BSCI产品成本计算与产能规划控制程序

第一篇：BSCI产品成本计算与产能规划控制程序

1．目的

为降低生产成本，提高生产效率,特制定本计划。

2．适用范围本方案适用于公司所有员工。

3．职责财务部负责成本计算和产能规划的解释和实施。

4．工作程序 A、成本计算控制程序：

4.1 确定成本计算方法。开展成本计算之前，先要确定采用哪一种成本计算方法。通常所用的方法有品种法、分批法、分步法等。这要根据生产工艺过程和生产组织的特点，同时结合成本管理的要求情况来进行选择。

4.2 设置有关的成本计算账户。为了计算产品的成本，需要设置一个专门的账户，即“生产成本”账户。其借方汇集为生产产品而发生的各种费用，贷方反映产品完工转出的制造成本。对于一定的成本计算对象来说，发生的费用有两种：①直接费用。②间接费用，即共同性的、不是直接为生产这-对象服务的费用。直接费用可以直接计入产品成本，而间接费用就先要汇集起来，然后再分配摊入各个不同的成本计算对象。先单独设置一个账户，即“制造费用”账户，“制造费用”账户的作用就是汇集各种间接费用，再合理地分配到成本计算对象上去。如果废品和停工的情况比较多，就需要搜集有关的废品和停工损失资料，并专门设置一个“废品损失”和“ 停工损失”账户，把这些损失汇集到“废品损失”和“停工损失”账户的借方，然后在其贷方作出恰当的处理并转出：如果是正常损失，一般应分配进入产品成本；否则应转入管理费用或营业外支出。按权责发生制的要求，生产中发生的支出不一定就要计入生产成本，支出的期间与成本计算期间可能不一致。支出发生后有两种情况：

①生产中发生的费用在本期发挥出全部效益，效益不递延到下期。这种情况应把费用直接记入“生产成本”或“制造费用”账户。

②本期发生的费用支出不应由本期负担。这里面又有两种情况：

a先支出，后计入成本费用。这种情况应设置“待摊费用”账户，支出时借记“待摊费用”账户，分期摊入成本费用时再贷记“待摊费用 b先计入成本，后支出。这种情况应设置”预提费用“账户，计入当期成本费用时借记有关成本费用账户，贷记”预提费用“账户，支付再借记”预提费用“账户。

4.3 核算费用发生及按用途分类。成本计算的过程是一个费用的汇集和分配(摊)的过程，或者反过来说，费用的核算最终也就是成本的核算。成本计算就是一个对费用进行多步骤处理的过程。要做好成本计算工作，第一步就是要准确反映总共开支了多少费用，开支了一些什么性质的费用。这一步要解决两个问题：一是本企业在当期到底有哪些开支，开支了哪些费用。这是做好成本计算工作的基础。如消耗了多少原材料，要用先进先出法和后进先出法等方法进行恰当的计量；如由于设备发挥效用，而磨损的价值，要用恰当的方法进行折旧。二是费用发生后，到底起了什么作用。在成本计算过程中，不仅要反映开支了一些什么费用，而且要进一步明确开支的费用起了什么作用。对谁发挥了效用。费用发生后起的作用归纳起来有三种情况：

①费用发生后没有在当期发挥作用，应向后期递延。如预付租金等，应计入待摊费用。

②开支发生在当期，而其效用发生在上期。如在年初支付上年的全部租金，不能作为当期费用，而应借记入预提费用账户。

③大多数开支，是开支在本期，效用也在本期，这些费用不仅要计入当期的成本，还要按其具体用途进行分类。不管成本计算的对象是什么，一般来说，都需要支付以下成本项目；或者说，费用发生后，无非是起了以下几个方面的作用：一是消耗各有关材料，这些材料构成产品的实体，这叫直接材料费用；二是消耗各有关人工费用，这些生产工人的劳动直接用于产品的制造，这叫直接人工费用；三是消耗各种材料和人工及其它费用，这些费用不直接用于产品的生产，只是在生产过程中起辅助作用，或提供必要的生产条件，这种费用就叫制造费用。为了反映费用的发生及按用途分类的情况，需要作一笔会计分录，即：借：有关成本费用账户贷：有关资产负债账户在这笔会计分录中，贷方的有关资产负债账户反映费用开支的具体情况。这些账户是现金、原材料、累计折旧、应付工资、应付福利费等账户，反映企业到底开支了一些什么费用。借方的有关成本费用账户则包括待摊费用、预提费用、生产成本、制造费用等，反映这些费用起了什么作用。其中生产成本是成本计算的主要账户，最后所有的费用都要归集到生产成本账户。记到生产成本账户的费用还要进一步按用途分类，一般分为直接材料、人工费用和制造费用三个项目。

4.4 辅助生产费用的分配。”生产成本“总账下有两个明细账户：一是基本生产，用于核算产品的生产成本；二是辅助生产，用于核算为生产产品服务的有关生产部门的成本。辅助生产也是一种生产活动，它为基本生产活动提供必要的产品和劳务，也要消耗各种生产费用，同样要计算产品成本。辅助生产成本的计算需要设置”辅助生产“明细账户，其借方汇集发生的各种费用，其贷方计算辅助生产车间完工的产成品成本，同时转入基本生产明细账。这个账户一般没有余额。

4.5 制造费用的分配。产品成本由直接材料、直接人工和制造费用三部分组成，其中发生的直接材料和直接人工是属于直接费用，直接记入”生产成本“账户，发生的制造费用是间接费用，不直接记入”生产成本“账户，而是先在”制造费用“账户中汇集，然后再分配记入”生产成本“账户。

4.6 产成品成本的计算。通过上述步骤，本期发生的全部生产成本都已汇集在”生产成本“账户的借方，如果企业没有在产品，则产成品成本就是生产成本账户的期初余额加上本期发生的全部生产成本。但是，一般企业都同时有在产品和产成品，因而需要把产品生产成本在产成品和在产品之间进行分配，同时计算在产品成本和产成品成本。”生产成本"账户的有关数据之间有下列关系：期初余额+本期发生的全部生产成本=期末在产品成本+产成品成本产成品成本=期初余额+本期发生的全部生产成本-期末在产品成本也就是说，产成品成本的计算问题，即要把总成本在期末在产品和产成品之间进行分配。一般用约当产量法或定额法等方法进行分配。产成品成本计算出来后，还要用产成品总成本除以总产量，求得单位成本，这样产品成本计算才全部结束。B、产能规划控制程序 产能规划是提供一种方法来确定由资本密集型资源--设备、工具、设施和总体劳动力规模等--综合形成的总体生产能力的大小，从而为实现企业的长期竞争战略政策提供有力的支持。产能规划所确定的生产能力对企业的市场反应速度、成本结构、库存策略以及企业自身管理和员工制度都将产生重大影响。产能规划具有时间性和层次性。不同企业进行产能规划的程序各有不同，但是，一般来说，企业进行产能规划时，都必须遵循以下几个步骤：

一、估计未来的能力需求在进行产能规划时，首先要进行需求预测。由于能力需求的长期计划不仅与未来的市场需求有关，还与技术变化、竞争关系以及生产率提高等多种因素有关，因此必须综合考虑。还应该注意的是，所预测的时间段越长，预测的误差可能性就越大。对市场需求所做的预测必须转变为一种能与能力直接进行比较的度量。在制造业企业中，企业能力经常是以可利用的设备数来表示的，在这种情况下，管理人员必须把市场需求（通常是产品产量）转变为所需的设备数。

二、计算需求与现有能力之间的差当预测需求与现有能力之间的差为正数时，很显然，就需要扩大产能，这里要注意的是，当一个生产运作系统包括多个环节或多个工序时，能力的计划和选择就需要格外谨慎。在制造企业中，能力扩大同样必须考虑到各工序能力的平衡。当企业的生产环节很多，设备多种多样时，各个环节所拥有的生产能力往往不一致，既有富裕环节，又有瓶颈环节。而富余环节和瓶颈环节又随着产品品种和制造工艺的改变而变化。从这个意义上来说，企业的整体生产能力是由瓶颈环节的能力所决定的，这是制定能力计划时必须注意的一个关键问题。否则的话，就会形成一种恶性循环，即，某瓶颈工序能力紧张--增加该工序能力--未增加能力的其他工序又变为瓶颈工序。

三、制定候选方案处理能力与需求之差的方法可有多种。最简单的一种是：不考虑能力扩大，任由这部分顾客或订单失去。其他方法包括能力扩大规模和时间的多种方案，包括积极策略，消极策略或中间策略的选择，也包括新设施地点的选择，还包括是否考虑使用加班、外包等临时措施，等等。这些都是制定能力计划方案所要考虑的内容。所考虑的重点不同，就会形成不同的候选方案。一般来说，至少应给出 3-5 个候选方案。

四、评价每个方案评价包括两方面：定量评价和定性评价。定量评价主要是从财务的角度，以所要进行的投资为基准，比较各种方案给企业带来的收益以及投资回收情况。这里，可使用净现值法、盈亏平衡分析法、投资回收率法等不同方法。定性评价主要是考虑不能用财务分析来判断的其他因素，例如，是否与企业的整体战略相符，与竞争策略的关系，技术变化因素，人员成本等等，这些因素的考虑，有些实际上仍可进行定量计算（如：人员成本），有些则需要用直观和经验来判断。在进行定性评价时，可对未来进行一系列的假设，例如：给出一组最坏的假设：需求比预测值要小，竞争更激烈，建设费用更高等等；也可以给出一组完全相反的假设，即最好的假设，用多组这样的不同假设来考虑投资方案的好坏。由于企业种类的广泛性，不同企业的产品和生产过程差别很大，在作生产能力计划以前，必须确定本企业的生产能力计量单位。常见的生产能力计量单位如下：

在大量生产企业，总装与主要零件生产都采用流水线生产方式，因此，企业生产能力是按每条流水线检查的。先计算各条零件制造流水线的能力，再确定车间的生产能力，最后通过平衡，求出全厂的生产能力。具体如下所述：

1、流水线生产能力计算流水线的生产能力取决于每道工序设备的生产能力，所以，计算工作从单台设备开始。计算公式如下：

式中：M 单--代表单台设备生产能力； Fe--代表单台设备计划期（年）有效工作时间（小时）；ti--代表单位产品在该设备上加工的时间定额（小时/件）。工序由一台设备承担时，单台设备的生产能力即为该工序能力。当工序由 S 台设备承担时，工序生产能力为 M 单′S。这种由设备组成的流水生产线，各工序能力不可能相等，生产线能力只能由最小工序能力确定。

2．车间生产能力的确定车间能力确定需要分几种情况讨论。如果仅仅是零件加工车间，每个零件有一条专用生产线，而所有零件又都是为本厂的产品配套，那么该车间的生产能力应该取决于生产能力量小的那条生产线的能力；如果是一个部件制造车间，它既有零件加工流水生产线，又有部件装配流水线，这时它的生产能力应该由装配流水线的能力决定。即使有个别的零件加工能力低于装配流水线能力，也应该按照这个原则确定，零件能力不足可以通过其他途径补充。3．生产能力确定在确定了车间生产能力的基础上，通过综合平衡的方法来确定工厂的生产能力。第一步对基本生产车间的能力作平衡。由于各车间之间加工对象和加工工艺差别较大，选用的设备是不一样的，性能差别很大，生产能力很难做到一致，因此，基本生产车间的生产能力通常按主导生产环节来确定。所谓主导生产环节是指产品加工的关键工艺或关键设备，这些生产环节的能力决定了某些基本生产车间的能力，同时也基本限定了工厂的生产能力。第二步对基本生产车间与辅助生产部门的能力作平衡。当两者的能力不一致时，一般说来，工厂的生产能力主要由基本生产车间的能力决定。如果辅助部门的能力不足，可以采取各种措施来提高它的能力，以保证基本生产车间的能力得到充分利用。

第二篇：产品成本计算的审计

产品成本计算的审计

对产品成本计算主要是核实完工产品的成本是否正确、真实，重点是检查本期发生的成本总额是否正确，在产品与完工产品之间成本分配是否合理。计算公式：

完工产品总成本＝期初在产品成本＋本期发生的生产费用-期末在产品成本 可见，期末在产品成本计算是否准确，直接影响完工产品成本的正确程度。(一)在产品成本计算的审计

工业企业除了在产品数量很小，对于完工产品成本影响不大，可以不计算在产品成本，以及在产品数量各月较均衡，可将在产品成本按年初数固定计算外，一般应当根据月末在产品数量的多少，各项费用在成本中所占的比重等，采用合理、简便的方法，将生产费用在完工产品与在产品之间进行分配。

1.采用“原材料成本法”计算在产品的审计。对原材料费用占绝大比重、在产品成本只计算原材料费用、工资及其他费用都由完工产品负担的在产品成本进行检查时，应着重核实月初和月末在产品的原材料盘存数和计价是否正确。

2.采用“约当量法”计算在产品成本的审计。由于在产品完工程度折算是否正确，对在产品成本计算影响很大，应首先审查约当系数计算是否正确。其次，根据“产品成本计算单”及“在产品盘存表”核实在产品是否包括了全部材料成本。要注意是否按成本项目分别按不同的约当数计算在产品成本。因为原材料-般是-次性投入，各阶段的每-产品都含有相等的原材料成本，所以，不能把原材料与工资及其他费用按同一比例折合，否则就会少计在产品的原材料成本。

3.采用“定额成本法”计算在产品成本的审计。除了根据各工序“在产品盘存表”，核实在产品数量，以及是否按定额成本资料计算外，还要注意企业各月之间在产品数量的变化差异，如变化很大，就不宜采用该法计算，因为月末在产品是按定额成本计算的，其实际成本脱离定额成本的差异，不应由完工产品负担。4.采用“定额比例法”计算在产品成本的审计，以核实的期末在产品应分配的费用与“生产成本”账户和“成本计算单”对照，看其是否相符，如大于账面值表示少转完工产品成本。(二)本期产品总成本计算的审计

本期产品总成本是由“产品成本计算单”中期初余额加本期借方发生额所组成。由于本期期初余额也就是上期在产品期末余额，因此，通过检查在产品成本之后，对产品总成本的审计，只需对本期借方发生额作一般的审计核对即可。重点是审查期末剩料退库和有价值的边角余料的回收，是否冲减了当期产品的生产成本。

1.注意有无估盘、漏盘的现象，多工序分步计算产品成本的企业，有无只按最后一道工序计算在产品的问题。

2.一是认真核对“期末在产品盘存表”，将该表与“产品成本计算单”有关数字对照。二是深入车间、班组了解企业对在产品是否经过认真盘点，有无漏项。如发现盘点不实，可选择价值较大的作重点抽查或全面复查核实。

(三)企业生产成本的审计

1．对企业材料的审计。在对企业生产成本的审计过程中，首先应对材料进行审查，包括原材料、辅助材料、外购半成品等。审计时，应检查采购材料的原始凭证，包括发票、提货单据、验收记录等，看看这些单据是否办理了合法手续，有无虚列、伪造、涂改、挖补、刮擦的现象。第二，检查材料的采购价格及费用是否正确，真实。核实购进材料时，检查有无将不合理费用或按规定应由有关责任人赔偿的损耗计入材料采购成本的。尤其应注意有无应交增值税进项税额混入材料成本，未进行价税分离，以及把应记入“管理费用--业务招待费”的支出记入材料价格的。第三，检查材料入库数量是否正确、真实。将原始凭证，即发票上的数额同“原材料”账册上所列数额以及实地盘点的数额进行对照。审查有无擅自更改数量，或不将盘盈数量记录在案而是长期挂在“物资采购”账户贷方的现象。在对“原材料”账户进行审计时，当发现明细账户的借方有只记金额不记数量，或只记数量不记价格时应根据账面日期和凭证号调阅原始凭证，查实是否有材料重复入账，盘盈材料入账不实等问题存在。在审查该明细账户贷方时如果与“其他应付款”、“其他应收款”、“应付账款”、“应收账款”发生对应，则可能该企业有以原材料抵偿债务，销售材料收入不入“其他业务收入”账户，而挂在往来账下的问题存在。

对于材料先到，凭证未到的材料采购，期末企业-般先按估计价格入账，期初再用红字冲销，等凭证到时按实际价格入账。如果企业不冲销估价的入账金额，而重复将材料入账，那么该企业极有可能将这笔材料采购的款项挂在“应付账款”或“其他应付款”下。在审计过程中，我们对于这类材料，可从长期挂往来账不冲销的应付款项中找到端倪。

对于自制材料入库的企业，我们在进行审计的过程中，应注意加工过程中新增的成本是否正确真实，有无加大自制材料成本的现象发生，或者是将自制材料应负担的工资及费用挤入完工产品成本。如果发现疑问，可以审查企业费用分配表，看看自制材料与完工产品分配率是否-致。如果不一致，则可能出现自制材料费用挤入完工产品成本的现象。

对于委托外厂加工的材料，审计的重点在于委托加工材料成本的组成和结转是否正常。对按实际价格核算材料成本的企业，应审查“委托加工物资”账户，根据发生顺序，对照记账凭证和原始凭证，检查有无多计或少计发料金额的情况；对于按计划价格核算材料成本的企业，则应审查“材料成本差异”账户，审查发生委托加工材料负担的差异率是否同库存材料负担的差异率一致，不一致则说明有问题。另外如果发出材料金额、数量同收回材料金额、数量差距过大时，应审查有无将余料当作加工费支付给委托方的现象。对于材料的发出，审计的重点在于审查企业发出材料的计价方法在内是否一致。按照规定企业可以选用按实际成本计价、先进先出法计价、加权平均法计价等多种方式，但是一经确定内不得随意改变，如果要改变需经有关部门批准。其次是企业有无将库存材料用于自身基建项目而把成本记入完工产品成本的现象。对这两个现象的审计，通常是通过对材料出库单与“原材料”明细账户的核查发现的。当材料出库金额某期出现较大变动时，应询问企业财务人员是否存在计价方法变化的事实。若不存在，则查定是否有基建用料记入产品成本的情况。在对这一问题的审计过程中，应首先了解企业的材料计价方法和基本建设、技术改造工程项目的用料状况。

对低值易耗品的审计，必须根据其特点及摊销的不同方法，结合领发、保管等手续进行。主要审查有无将属于固定资产的劳动资料错按低值易耗品处理；有无将购进尚未领用的低值易耗品在购入时一次摊销的；有无将用于在建工程支出，福利部门等非生产领用的低值易耗品摊入成本、费用的；采用计划成本核算的企业，有无不按规定结转应分摊的材料成本差异的；有无在低值易耗品报废时，将残料入库作价不冲减低值易耗品摊销额的；有无将残料不作价入账，作为账外物资的。

对低值易耗品的审计方法。首先可根据本年的费用计划以及本期、上期、上年同期低值易耗品实际费用发生情况，对检查期的低值易耗品摊销，即“制造费用”、“管理费用”、“其他业务支出”、低值易耗品项下的借方发生额进行分析，对增减变动较大的，应作为疑点和线索，进而审查有关凭证，核实领用、摊销和结转情况。审核领用时，主要从原始凭证上注意领用低值易耗品的名称、数量、计划单价、领用部门等主要内容，特别应审查有无已达到固定资产标准的劳动资料也作为低值易耗品领用，并摊人成本、费用的。审核摊销时，采用“一次摊销法”的，应将“低值易耗品”的贷方发生额与“制造费用”、“管理费用”、“其他业务支出”明细账借方发生额核对，如金额不符，则应审查有关凭证，查明结转去向和原因，注意有无以购代耗的问题。

采用“分期摊销法”的低值易耗品的领用，应将“低值易耗品”的贷方发生额与“待摊费用”或“递延资产”账户借方核对，并按耐用期限和实际领用期，测算应摊销金额，审查“待摊费用”、“长期待摊费用”账户的贷方发生额，如金额不符，应追查原因。注意有无缩短摊销期，提高摊销额，加速摊销的问题。

对低值易耗品结转进行审计时，按发出低值易耗品的部门和性质，计算应负担的发生低值易耗品的成本，然后核对“发生低值易耗品汇总表”，查对记账凭证是否正确。主要审查非生产领用有无计入生产费用的，或采用计划成本计算的结转应分摊的成本差异额是否真实的问题。

此外，残值估价是否合理的审查，应根据领用部门填写的“低值易耗品报废单”，检查使用期限是否合理，报废的低值易耗品收回残料作价是否冲减已摊销额，有无留在账外或转入企业税后利润的。主要审查“其他应付款”、“其他应收款”、“原材料”、“银行存款”及“盈余公积”账户及有关凭证。

对包装物的审计。包装物租金收入应根据“出租包装物”明细账借方发生额及企业租金收费标准测算出应收租金金额，然后与“其他业务收入”账户核对，如出入很大，就要按日逐笔审查“银行存款日记账”收入栏，查明收入额和去向。从退还押金发生情况来核对出租包装物业务，并从收退押金的金额中审查有无悬挂的租金收入。

检查包装物押金应首先从“出租包装物”、“出借包装物”明细账借方发生额查明各种包装物的出租、出借时间和合同规定的期限，然后审查“其他应付款--存入保证金”、“营业外收入”账户，有无逾期押金长期没清理，再从“其他应付款--存入保证金”账户借方发生额查明押金的去向。

包装物摊销采用“净值摊销法”的，每月的摊销率应根据包装物的耐用年限而定。如已提摊销额达到出租、出借包装物的原值(扣除残值)，则不应再提摊销。因而应审查“包装物摊销”、“原材料”、“银行存款”、“其他业务支出”、“营业费用”等账户，核实摊销额及报废包装物的变价收入。对采用计划成本进行核算的，应审查“生产成本”、“其他业务支出”、“营业费用”等账户借方，及“材料成本差异”账户贷方，其生产领用、出售以及周转使用出租、出借所领用新包装物应分摊的成本差异有无问题，还要注意不能收回的和报废的包装物，有无漏转材料成本差异。2．企业生产成本与产成品的审计

企业生产车间在完成对产品的加工和验收之后，通常在月末将完工产品的成本从“生产成本”账户转入“库存商品”明细账户。“生产成本”账户的贷方转出金额不会大于“库存商品”账户的借方金额。如果前者金额大于后者，则出现被审计企业可能存在从生产部门直接销售尚未办理入库手续的产成品、半成品等违规现象，这种做法的后果是导致企业隐瞒销售收入。在审计过程则需仔细对照“生产成本”明细账与“库存商品”明细账，确定每-笔贷方转入与借方转入的数量、金额是否相等。如出现前后不一致，还应调阅“应收账款”、“银行存款”、“现金”、“其他应付款”、“应付账款”、“在建工程”等项目的明细账，审查企业是否存在漏记销售收入，以产成品直接冲抵债务或用于自建工程的行为。

对于“库存商品”账户的审计，首先通过将借方金额同“生产成本”账户贷方发生额对比，确定结转的产成品成本是否真实正确。在审计过程中可能出现的疑点在于：如果产成品转入金额过小，则可能出现前面所述漏记销售、以货抵债等现象；如果金额过大则可能说明企业多挤生产成本，调高产成品成本。“库存商品”的贷方发生额通常同“主营业务成本”、“待处理财产损溢”等账户产生联系。如果对应了“银行存款”、“应收账款”、“应付账款”、“在建工程”账户的借方，则说明企业通过产成品保管部门直接销售产品，未进行利润核算，或者有以货抵债，自建工程使用自身产品的现象发生。如果出现上述疑点，在审计中应根据凭证册号、时期调阅原始单证证实推测。另外对产成品的审计，除了账册审计外，还应进行实地盘点，审查企业产成品实物数量是否同账簿上的数量有差异。3．企业应付工资的审计

根据会计制度规定，企业给予职工的劳动报酬，应由“应付工资”科目进行反映，“应付工资”科目的贷方，反映应付职工的工资，包括实行工资总额同经济效益挂钩企业提取的工资及工资增长基金，未实行工资同经济效益挂钩企业以及实行其他工资办法的企业应付职工工资；借方反映实际支付给职工的工资，包括基本工资、各种奖金、各种津贴等。根据1989年国家统计局1号令，职工工资总额组成包括：计时工资、计件工资、奖金、津贴和补贴、加班加点工资及特殊情况下支付的工资。对企业本月应发放的工资，要在月份终了时进行分配，计入有关的费用。工资应按照职工所在的岗位进行分配，从事生产经营的职工，其工资应构成企业的生产经营成本；专设销售机构职工工资构成营业费用；管理人员、离退休人员工资（未统筹单位）计入管理费用，会计处理如下： 月份终了，分配工资时： 借：生产成本 制造费用 营业费用 管理费用 在建工程 应付福利费 贷：应付工资 发放职工工资时： 借：应付工资 贷：现金(银行存款)我们对企业“应付工资”账户审计的关键原因在于，如果该账户核算清楚、正确，那么在产成品中归集的劳务支出，以及期间费用中的劳务支出就会一目了然。所以在审计应付工资时，首先应详细审核了解企业实行何种工资形式，并且广泛调阅有关审批部门的文件。

作为实行计税工资形式的企业，即每人每月最高限额不得超过800元的(可以有20%的地区浮动限制，有关规定参见前文所述税法的规定)，审查的重点在于检查企业的实发工资是否突破税法限额，另外还应检查企业存在虚列、虚报计税人员名额，从而造成虚列工资、扩大成本费用，有关这一问题的审计可以采取实地人员抽查与审核职工花名册的方法进行。其次要注意检查是否直接把应付工资列入费用类账户，而不进行工资核算。如直接借记“营业费用”科目，不明确记入该科目下设的二级科目“销售人员工资”；或者用企业“小金库”中的资金发放职工工资和福利；或者在分配工资时将“应付工资”记入生产成本，实发工资时又再次在生产成本、费用中重复列支工资，以达到扩大企业成本的目的。

对于实行工资与效益挂钩和提成工资的企业，则应对照有关部门的文件，稽核企业的工资提取和发放是否符合规定，有无超标准发放工资和人为提高提成比例的行为。

第三篇：产品投诉与召回控制程序

投诉及产品召回控制程序

1.目的

充分利用消费者及客户对产品的投诉信息，采取及时有效的行动，确保本公司产品在发现存在安全问题或者安全隐患的情况下，能够及时召回全部有问题的产品并妥善处置，确保产品不在市场上流通，尽可能降低造成的危害、损失保证消费者的人身安全。2.范围

任何时间已经离开本公司的存在潜在显著危害和存在安全问题的产品。3.职责 4.内容

4.1化妆品质量异常监测日常工作

4.1.1由质管部负责化妆品质量异常监测日常工作。

4.1.2质管部在接到《客户产品质量抱怨单》后，对销售部门客服部反馈的产品质量不良信息，进行汇总收集、统计整理。相关部门按照投诉记录和调查报告表完成相关记录并调查原

因，采取必要措施防止问题重复发生。如果是假货，则需要记录判断依据。

4.1.3 质管部立即在产品档案室查出发生产品质量不良的本批产品档案，到留样观察室查看留样

观察记录及原始资料。同时与技术研发部调查、分析产生不良反应的原因，对产品进行分析，评价、处理，并提出改进措施，生产制造部协助技术部和质管部对产品质量问题进行调查。正常情况下应于5个工作日内完成调查，对于加急的情况需在2个工作日内完调查。4.1.4质管部负责定期（如每半年或一年），以《产品质量异常总表》对所收到的产品不良反应进

行总结、分析、评价，找出影响较大的问题综合分析，并应采取有效措施减少和防止

产品质量问题的重复发生。所有投诉应记录中并注明投诉类别：一般品质、安全卫生。4.1.5质管部将本的产品质量异常总结与上总结进行比较，列出由于重复性发生的产品

质量问题，加强质量监控的项目。4.2 重要产品投诉分析

4.2.1 质管部对留样样品检验发现的不合格品或由销售部门反馈的不良品反应信息，由质管部

收集汇总，并以书面的形式提请产品质量异常处理小组召开评审会议。4.3产品召回的条件及原则

4.3.1严重安全隐患的产品的召回

严重安全隐患一般指消费者使用该产品时有可能导致的对消费者人身安全或健康产生的隐患（如错误添加的辅料可能会导致皮肤病变）。

1）产品在市场上出现多例安全性、稳定性的不良反应)可能引发或诱发对人体健康造成危

害的化妆品，极有可能引发严重伤及人身安全或可能引起使用者过敏的化妆品。2)变质产品的召回

质管部对留样样品检验发现质量变质，或市场发现产品变质，并通过该批产品追踪检验

结果为不合格品时。

3）违反本国或进口国有关化妆品法律、法规的产品,如过量添加了限用物质。4.3.2 重大质量问题

重大质量问题一般是指产品不符合其预期质量标准，从而使该产品不能够达到国家或

行业的相关标准。1）灌装净含量不足；

2）宣传功效与实际产品功效不符 3）保质期内的不合格产品的召回 4）发货错误的产品召回

4.3.3其他问题，协商解决，不包召回 1）超过保质期出现质量问题的售出产品

因客户销售不出等原因超过仍合格的售出产品，不属本公司责任，不包召回，协商处理。2）不可预见的自然灾害造成售出产品出现质量问题，不属本公司责任，产品不包召回。4.4召回的决定 4.4.1对市场反馈的不良反应信息，由销售部以书面的形式通知质管部，同时提供向市场收集的不良产品样品，以及医院出据的由该产品导致消费者产生不良反应的病历报告。4.4.2质量异常小组必须对所得到的信息进行评估，并做出是否有必要采取召回行动，或者该

问题通过正常的渠道就能得到令人满意的解决。

4.4.3如果客户投拆（或者信息）包含了实际的或者潜在的对健康不利的危害，那么召回协调

应该立即进行讨论，经确认该投诉（或信息）包含的内容存在本公司产品中。4.4.4公司判定客户投诉（或者信息）中显示的化妆品安全质量问题会给公司带来严重的负面

影响，不解决将会给公司信誉等方面带来巨大损失。4.5 产品召回前的准备

4.5.1由质管部找出产品的缺陷所在或影响产品安全的因素。

4.5.2确定该缺陷（或因素）是否产生了危害或者有潜在的危害，如果是，则要确定其危害的严重性或者危害发生的可能性。

4.5.3由销售部客服、仓储确定产生缺陷（或因素）的产品的生

产批次代码、生产数量、库存数量、销售数量以及购买该产品的客户分布情况和联系方式

等信息。

4.5.4采取补救措施，及时根据影响化妆品安全和质量因素的原因进行整改，保证今后的产品

安全和质量。并对整改措施进行验证，关闭化妆品不安全因素。4.5.5召回小组也是质量异常小组，人员具体进行分工： 1）质量异常小组组长：负责召回决定并组织召回。

2）产品质量异常处理小组：负责不合格品的综合分析、评审、提出召回建议。

3）质量负责人：负责产品召回协调，承诺并监督该程序执行。

4）质管部部及技术研发部：负责对反馈情况核实，负责追查召回原因并监督召回具体实施过程。5）仓储部：负责隔离库存和召回运输过程中的产品及召回产品的储存。6）生产部：负责召回产品的处置工作。

7)销售部客服负责人：负责市场不合格品的召回。负责追查产品的流向和接收者信息。8)采购部负责人:负责提供供方的信息。

9）保存产品回收联系表 供应商联系人（原料、包装材料等供应商）：应有24小时联系电话号码。

客户的联系人（专人负责）：应有24小时联系电话号码。4.6召回的启动

4.6.1评审结果确定必须召回不合格品时，拟订不合格品召回通知书经总经理签批后，制定

召回计划，经讨论由召回组长批准后采取行动，并将产品《产品召回鉴定审核单》发于

相关部门。

4.6.2厂部立即停止生产并提供召回产品的库存、在途和发货数量和批次信息，封存库存产品

并在公司内发布通知。

4.6.3因可能引发或诱发对人体健康造成危害的化妆品原因召回的产品，召回组长或其指定人

员负责发布媒体通告。

4.6.4如果召回是原料或包装物料因素引起，采购部要通知产生问题的原辅料供应商。4.6.5建立对召回所采取的一切行动记录，直到召回所产生的影响完全结束，确保提供原始的证明、通知、依据供官方审查。

4.6.6质量负责人负责监督整个召回过程，及时检查召回是否有效，以保证召回的目的能够实现。4.7 信息公开

4.7.1因可能引发或诱发对人体健康造成危害的化妆品原因召回的产品，须向政府主管部门

报告。向媒体通告、提供事实，但只能提供被证实的事实，只有公司指定的人员才能有权

向媒体发表声明。（如有必要，要派遣专员在实施召回行动期间开设专线解答使用者的疑问

和指导补救措施。）

4.7.2自确认化妆品属于应当召回之日起，通知有关销售者停止销售，通知客户停止消费；并 下达召回计划。召回计划主要内容包括：停止生产不安全的情况；通知销售者停止销售

不安全化妆品的情况；通知顾客停止消费不安全的情况；产品产生的原因、可能受影响的人群、严重和紧急程度；召回措施的内容，包括实施组织、联系方式以及召回的具体

措施、范围和时限等；召回化妆品后的处理措施。自召回实施之日起，相关部门密切跟

踪产品召回实施情况。4.8 召回产品的控制措施

确定并跟踪已运至客户或途中的产品。产品到公司后，由负责接收的召回小组成员根据发

货记录确认产品与之是否相符。可疑产品到公司后，由质管部监督，由仓储部接收。质管部

标注“被召回产品”标识。并存放在上锁的特定区域内，只有指定的人员可以接触和操作，确保该产品能够被清楚的识别出来，防止被错误操作而再次混入正常的生产销售等环节。4.9处理召回产品的规程

4.9.1对召回的产品如属质量问题按《不合格品处理程序》执行。已经退回的产品、在制品、暂存、库存根据相关资料认真核对数量、批号、生产日期等信息，确认准确无误后进行的有效隔离并由质管部评估后作出相应的处理。4.9.2查明退货原因，进行处理。

1）由于原料所造成的不合格品：由质管部通知生产部、采购部，由采购部通知供方，并

在清除问题前停止其供应原料。

2)由于包装物料造成的不合格品：由质管部通知生生产部、采购部，由采购部通知供方，并限期整改, 整改末确认前，停止其供应包装。

3)在生产加工过程中所造成的不合格品，通知车间负责人，限期作出纠正措施。

4）对消费者投诉的产品质量问题，由销售部门会同品牌策划部进行危机攻关及事后处理

工作，包括理赔、换货、补货、顾客安抚及消费者信心的重新树立等工作。5）不合格品《不合格品控制程序》处理，由质量管理部门进行跟踪和确认。4.10召回的终止

4.10.1当产品召回小组认为召回项目已经达到要求，各与召回事件相关的部门应及时将总结

报告提交于召回协调小组组长。

4.10.2质量负责人组织召回小组对召回的有效性进行评估。一旦确认产品召回程序结束，可

通知相应部门。

4.10.3对产生质量问题的原因进行全面分析，查明原因和责任，制定可行的预防和纠正措施，获得质管经理批准后，要向公司全体人员和顾客通报，由责任部门实施改进措施，建立

文件化的程序，以确保避免不符合要求的产品的误用，形成危害。所有召回的产品、相

近配方的产品要重点分析研究是否存在相同的缺陷或者危害，并做出适当的处理措施。4.10.4以上所有工作程序都必须作书面记录，并存档于产品档案室，保存至化妆品有效期后半年

或未制定有效期的保存三年。4.11召回的模拟演练

产品召回程序必须定期进行模拟演练，以确保其有效性，必要时用于改进。模拟测试的频率 每年不少于一次。模拟回收必须可在2小时内追踪原材料、包装材料至成品。整个模拟演练过程 必须严格按照程序执行，如果在模拟过程中发现程序的漏洞，要立即上报并纠正整个召回过程。5.相关支持文件

5.1 《不合格品控制程序》 6.0 相关表单

6.1 《产品召回鉴定审核单》 6.2 《产品召回计划及跟踪单》 6.3 《产品召回记录表 》 6.4 《召回产品处理记录表》.6 《紧急联系人》

第四篇：产品防护控制程序

医疗投资有限公司

文件编号

XXX-QP7.5.11-2016

版本号

B/0

文件名称

产品防护控制程序

页

数

1目的对产品的搬运、包装、储存、标识、交付进行控制，以防止产品在储存、交付过程中损坏和变质，以满足顾客要求。

2范围

适用于本公司内所有销售的产品；

3权责

3.1仓储负责库存产品和物品贮存、搬运和交付工作。

3.2仓储负责安排合适的货品储存条件，保证在仓内的产品不得损坏和变质。

3.3库存产品的标识工作由仓库执行。

程序要求

4.1搬运

4.1.1对物品的搬运工作由仓库人员根据产品类型的不同，采用不同的搬运工具和搬运方式，搬运过程必须按照所给的操作说明进行；

4.1.2搬运时如果有可能造成伤人事故时，应采取有效防护措施，同时防止产品在搬运时跌落损坏。产品堆积存放时应用隔离物或标识分开，搬运时堆货高度不得超过2.2米，以免物品压坏及跌落时产生危险；

4.1.3在搬运时，任何物品都应轻拿轻放，不可乱抛及坐在货物上；

4.1.4搬运时必须使用合适的运输工具，日常对使用的运输工具进行保养；

4.2包装

4.2.1经质量部检验判定合格的产品方可包装。所有产品的包装，必须按规定要求进行包装，质量部须检查包装是否正确，包装物品、标签及数量是否符合标准要求；

4.3储存

4.3.1由仓储管理部门制定《仓库贮存、养护、出入库管理制度》；

4.3.2在仓库内的物品都必须放于规定的位置，（货架离地面，离墙，离屋顶距离都标识，）不可到处散落和乱放；

4.3.3根据物品入库的时间记录，出货时规定按“先进先出”的原则实施物品的入出管理，以保证库存物品的合理使用；

4.3.4对仓库的环境，有温湿度要求的产品，每天填写温湿度记录，温湿度严格控制，确保物品在适宜的环境中储存；

4.3.5仓库内物品出库时必须经授权人员批准，仓库管理员根据已批准的单据进行出货。

4.3.6仓库内顾客提供的财产应保存完好，如有外发顾客财产时，必须经过顾客的同意方可发放。

4.3.7仓库负责人定期检查仓库的储存条件，储存空间的利用，作出合理的调整和控制，同时还应注意仓内的防火、防潮、防盗等；

4.4物品入库

4.4.1进货入库作业

4.4.1.1仓储管理员根据供方的送货单及《采购订单》点收来货；

4.4.1.2仓储管理员对进货的品名、规格、数量及包装状态确认无误后签收；

4.4.1.3仓库通知质量部检验员进行检验，检验人员依据检验标准对来货进行检验，填写《进货查验记录》并将检验结果通仓库管理员。

4.4.1.4仓储管理员将检验合格的物品入库，并作好入库记录，不合格品移至“不合格品区”，同时通知采购退货。

4.4.1.5仓储管理员把进货分类，按固定位置摆放整齐，并在物料卡上填写《入库记录》，并登入系统帐，确保帐、卡、物保持一致；

4.5物品出库（发放）作业

物品出库由销售部发起经审批的《发货通知单》，通知仓库备货，并通知质量部对产品质量进行查验并填写《出库复核记录》将检验结果通知仓库管理员，仓库管理员将检验合格的产品进行包装防护，并注明相关信息。填写《出库单》通知由负责此产品销售人员在出库单上签字确认，后发货。产品出库后，仓库管理员登入系统帐对账目数量进行删减，确保帐、卡、物一致。物品出库原则：所有物品出货必须遵循“先入先出”原 则。

4.6物料的出入帐

仓储部门管理员把当天的出、入库产品在计算机系统上进行录入，并清楚地注明日期、数量及规格型号、批次号、产品编号、供应商、产品去向等。单据、物料、系统帐目必须做到一致，每月进行盘点。所有物品出入库单据分类整理好，月底做好月结表上交财务部；

4.7标识

依照产品的性质或顾客的要求，必要时在产品流通的各个阶段，采取相应的标识方式进行防护提示。如在外箱或搬运器具上标 识防潮、勿压、易碎、防火等图案或提示性语言。

4.8交付

4.8.1按销售部提供的顾客交货日期由仓库安排发货。

4.8.2仓库管理员办理出库手续，在配送时送注意产品的名称、规格、数量等是否相符。

4.8.3交付途中要注意产品的防护，避免发生意外，影响产品质量。

4.8.4移交顾客时，要办理交货的相关手续，如有异常及时和销售部门联系，进行适当处理。以满足顾客的要求。

5相关文件

5.1《仓库贮存、养护、出入库管理制度》

Ryzur-WI-WD01-2016

5.2《不合格品控制程序》

Ryzur-Qp8.3-2016

6相关记录

6.1《物资台帐》

Ryzur-QR-QP7.5.11-01

6.2《发货通知单》

Ryzur-QR-QP7.5.11-02

6.3《物品借/领用单》

Ryzur-QR-QP7.5.11-03

第五篇：第9章 产品成本计算与分析习题

第九章 产品成本计算与分析【经典习题】

第一节 产品成本计算方法概述

1、【单选题】下列各种产品成本计算方法，适用于单步骤、大量生产的是()。A.品种法 B.分批法 C.逐步结转分步法 D.平行结转分步法

2、【单选题】关于品种法的叙述不正确的是()。A.适用于大量大批的多步骤生产的企业 B.一般定期计算产品成本

C.适用于大量大批的单步骤生产的企业

D.如果是生产一种产品，则不需要在成本计算对象之间分配间接费用

3、【判断题】大量生产的产品按照产品品种计算成本，大批生产的产品按照产品生产批别计算成本。()

4、【多选题】确定产品成本计算方法的主要因素有（）。

A、成本计算对象 B、成本计算期 C、生产费用在完工产品与在产品之间费用分配 D、生产类型

5、【判断题】根据生产过程的特点，工业企业可分为：大量生产、成批生产和单件生产。（）

第二节 产品成本计算的品种法

1、【多选题】下列各项中，最终应计入产品生产成本的有()。A.生产工人工资 B.生产产品耗用的材料费用 C.生产设备的折旧费 D.业务招待费

2、【多选题】品种法的基本特点有（）。A、成本核算对象是产品品种

B、一般定期(每月月末)计算产品成本

C、一般不存在生产成本在完工产品和在产品之间进行分配 D、产品生产周期与产品成本计算期一致

第三节 产品成本计算的分批法

1、【单选题】下列关于分批法的表述中，不正确的是()。A.成本核算对象是产品的批别

B.产品成本计算期与产品生产周期基本一致

C.不存在在完工产品和在产品之间分配成本的问题 D.适用于单件、小批生产企业

2、【判断题】分批法下，如果是小批生产，批内产品一般都能同时完工，在月末计算成本时，或是全部已经完工，或是全部没有完工，因而一般不存在完工产品与在产品之间分配费用的问题。()

3、【判断题】分批法也可以用于一般企业中的新产品试制或试验的生产、在建工程以及设备修理作业。()

4、【单选题】产品成本计算不定期，月末一般也不存在完工产品与在产品之间费用分配问题的成本计算方法是（）。

A、平行结转分步法 B、逐步结转分步法 C、分批法 D、品种法

5、【判断题】 简化分批法在各月间接费用水平相差悬殊的情况下可以采用，月末未完工产品的批数不多的情况下也可以采用，不会影响计算的正确性。()

6、【单选题】分批法，在产品完工以前，产品成本明细账（）。

A、不登记任何费用 B、登记直接费用，不登记间接费用 C、登记间接费用，不登记直接费用 D、只登记材料费用

第四节 产品成本计算的分步法

1、【判断题】采用平行结转分步法，每一生产步骤的生产成本要在其完工产品与月末在产品之间进行分配。()

2、【单选题】采用逐步结转分步法的缺点是（）。A、能够提供各生产步骤的半成品成本资料

B、为各生产步骤的在产品实物管理及资金管理提供资料 C、是能够全面地反映各生产步骤的生产耗费水平D、采用逐步综合结转方法要进行成本还原

3、【单选题】在纺织企业中较适宜采用的成本计算方法是（）。A、品种法

B、分类法

C、分批法

D、分步法

4、【多选题】下列关于成本计算方法的叙述，正确的有（）。A、品种法下一般定期计算产品成本

B、分批法下成本计算期与产品生产周期基本一致，而与核算报告期不一致

C、逐步结转分步法下，在产品的成本在最后完成以前，不随实物转出而转出，不能为各生产步骤的在产品实物管理及资金管理提供资料

D、平行结转分步法下，成本结转工作量大 ５、【多选题】采用平行结转分步法，每一生产步骤的生产成本也要在其完工产品与月末在产品之间进行分配。如果某产品生产分三个步骤在三个车间进行，则第二个车间在产品包括（）。

A、第一个车间尚未完工的产品 B、第二个车间尚未完工的产品 C、第三个车间尚未完工的产品 D、第三个车间完工产品 ６、【判断题】逐步结转分步法是为了计算半成品成本而采用的一种分步法。（）７、【多选题】下列关于平行结转分步法的叙述，正确的有（）。A、各步骤可以同时计算产品成本

B、能够直接提供按原始成本项目反映的产成品成本资料 C、不必进行成本还原，因而能够简化和加速成本计算工作 D、是能够全面地反映各生产步骤的生产耗费水平

第五节 产品成本计算方法的综合应用

1、【判断题】 一种产品的不同生产步骤，由于生产特点和管理要求的不同，可能采用不同的成本计算方法。()

2、【判断题】 同一车间的不同产品，企业也可以采用不同的成本计算方法。()

第六节 产品成本分析

1、【判断题】主要产品单位成本表的分析应当选择成本超支或节约较多的产品重点进行，以更有效地降低产品的单位成本。()

2、【判断题】产品生产成本表是反映企业在报告期内生产的全部产品的总成本的报表。该表一般分为两种，一种按成本项目反映，另一种按产品生产部门反映。（）

【解析】产品生产成本表是反映企业在报告期内生产的全部产品的总成本的报表。该表一般分为两种，一种按成本项目反映，另一种按产品种类反映。

3、【单选题】某企业2008年可比产品按上年实际平均单位成本计算的本年累计总成本 2 为3200万元，按本年计划单位成本计算的本年累计总成本为3100万元，本年累计实际总成本为3050万元。则可比产品成本降低额为（）万元。

A.150 B.50 C.100 D.－150

4、【多选题】影响可比产品成本降低率变动的因素有（）。

A、产品品种比重变动 B、产品单位成本变动 C、产品计划单位成本 D、产品产量变动

5、下列各项中，属于产品成本构成比率的有（）。

A、产值成本率 B、制造费用比率 C、直接材料成本比率 D、直接人工成本比率

6、【单选题】相关指标比率分析法是通过计算（）进行数量分析的方法。A.某项指标的各个组成部分占总体的比重 B.连续若干期相同指标之间 C.各个不同的相关指标之间 D.实际数与计划数之间

7、甲企业2008产值为5000万元，产品成本为3000万元；2007的产值成本率为63％，在不考虑其他因素的情况下，对甲企业2008经济效益的评价为（）。

A.较上年有所提高 B.与上年持平C.较上年有所下降 D.不确定

8、成本利润率属于（）。

A.构成比率

B.流动比率 C.速动比率

D.相关指标比率

9、【单选题】某企业生产甲产品，属于可比产品，上年实际平均单位成本为100元，上年实际产量为1 800件，本年实际产量为2 000件，本年实际平均单位成本为98元，则本年甲产品可比产品成本降低率为（）元。

A.2% B.2.04% C.2.22% D.2.27%

10、【单选题】构成比率分析法是通过计算（）进行数量分析的方法。A.某项指标的各个组成部分占总体的比重 B.连续若干期相同指标之间 C.各个不同的相关指标之间 D.实际数与计划数之间

11、【多选题】常用的产品成本分析方法有（）。

A.指标对比分析

B.比率分析

C.连环替代分析

D.差额分析法

12、【多选题】以下关于产品成本分析方法的提法中，正确的是（）。A.产值成本率越高，表明企业的经济效益越差 B.成本利润率越高，表明企业的经济效益越差

C.构成比率分析法核算的是某项指标的各个组成部分占总体的比重 D.对比分析法只适用于同质指标的数量对比

13、【多选题】下列各项中，影响直接人工成本差异的有（）。

A.实际工时 B.计划工时 C.实际每小时工资成本 D.计划每小时工资成本

14、【多选题】下列各项属于成本差异中数量差异的是（）。

A.材料消耗量变动的影响

B.材料价格变动的影响

C.单位产品所耗工时变动的影响 D.每小时工资成本变动的影响

15、【判断题】某种可比产品成本降低额=该产品本年实际产量×上年实际平均单位成本-本年实际产量×本年实际平均单位成本。（）

16、【判断题】由于产品成本中有一部分是固定费用，所以，产量变动会影响产品单位成本。（）

17、【判断题】按产品种类反映的生产成本表的分析，一般可以从本期实际成本与计划成本的对比分析，本期实际成本与上年实际成本的对比分析两方面来分析。（）

18、【判断题】主要产品单位成本表的分析只应选择成本节约较多的产品进行重点分析。（）

第九章 产品成本计算与分析【经典习题】参考答案

第一节 产品成本计算方法概述

1、【答案】A 【解析】品种法适用于单步骤、大量生产的企业。分批法适用于单件、小批生产的企业。分步法适用于大量大批的多步骤生产。

2、【答案】A 【解析】品种法适用于大量大批单步骤生产的企业，或者管理上不要求按照生产步骤计算产品成本的多步骤生产。

3、【答案】×

【解析】品种法适用于大量大批的单步骤生产的企业;分批法适用于单件、小批类型的生产。

4、【答案】ABC 【解析】D生产类型对成本计算对象的影响是主要的，但不是确定成本计算方法的主要因素。

5、【答案】×

第二节 产品成本计算的品种法

1、【答案】ABC 【解析】产品成本包括原材料费用、燃料和动力、直接人工以及制造费用。业务招待费应该计入管理费用，属于期间费用，不计入产品成本。

2、【答案】AB

第三节 产品成本计算的分批法

1、【答案】C 【解析】本题考核分批法的特点。分批法下，如果批内产品跨月陆续完工，这时就要在完工产品与在产品之间分配费用。

2、【答案】√

3、【答案】√

【解析】分批法，是指以产品的批别作为产品成本核算对象，归集和分配生产成本，计算产品成本的一种方法。这种方法主要适用于单件、小批生产的企业，如造船、重型机器制造、精密仪器制造等，也可用于一般企业中的新产品试制或试验的生产、在建工程以及设备修理作业等。

4、【答案】C

5、【答案】× 【解析】简化分批法在各月间接费用水平相差悬殊的情况下不宜采用，月末未完工产品的批数不多的情况下也不宜采用，否则会影响计算的正确性。

6、【答案】B

第四节 产品成本计算的分步法

1、【答案】√

2、【答案】D

3、【答案】D

4、【答案】AB 4 ５、【答案】BC ６、【答案】√ ７、【答案】ABC

第五节 产品成本计算方法的综合应用

1、【答案】√

2、【答案】√

第六节 产品成本分析

1、【答案】√

2、【答案】× 【解析】产品生产成本表是反映企业在报告期内生产的全部产品的总成本的报表。该表一般分为两种，一种按成本项目反映，另一种按产品种类反映。

3、【答案】A 【解析】可比产品成本降低额＝可比产品按上年实际平均单位成本计算的本年累计总成本－本年累计实际总成本，则该题中可比产品成本降低额＝3200－3050＝150（万元）。

4、【答案】AB 【解析】影响可比产品成本降低率变动的因素有两个，即产品品种比重变动和产品单位成本变动。

5、【答案】BCD 【解析】产值成本率属于相关指标比率。成本构成比率是某一相关项目占成本的比重。

6、【答案】C

7、【答案】A 【解析】本题属于相关指标比率分析法的运用，产值成本率越高，表明企业经济效益越差。产值成本率＝成本/产值×100％，则该题中2008的产值成本率为60％（3000/5000×100％），较2007该指标下降了三个百分点，则表明企业的经济效益较上年有所提高。

8、【答案】D

9、【解析】甲产品可比产品成本降低额=2 000×100-2 000×98=4 000元，降低率=4 000/（2 000×100）=2%。

10、【答案】A

11、【答案】：ABCD

12、【答案】：ACD

13、【答案】：ABCD 【解析】：直接人工成本差异＝（实际工时－计划工时）×计划每小时工资成本＋实际工时×（实际每小时工资成本－计划每小时工资成本）。

14、【答案】：AC

15、【答案】√

16、【答案】√

17、【答案】√

18、【答案】×