机制砂砼配合比

第一篇：机制砂砼配合比

机制砂砼配合比

原材料：

水泥：华峰P.O42.5 水：饮用水

砂：湄潭高山石场0-4.75机制砂 碎石：湄潭高山石场5-26.5破碎碎石 粉煤灰：鸭溪电厂Ⅱ级煤灰

外加剂：绿州苑聚羧酸，减水率20%高效减水剂

1、C40配合比，水灰比=0.37（0.35），砂率=50%，减水剂超量

水泥：420 煤灰：60

水：170 砂：890 碎石：875 外加剂：1.8% 现场坍落度：210 7天强度： 28天强度：

2、C50配合比，水灰比=0.33（0.31，砂率=45%，减水剂超量

水泥：480 煤灰：50 水：165 砂：775 碎石：940 外加剂：1.8% 现场坍落度：210 7天强度： 28天强度：

3、C30配合比，水灰比=0.42（0.39），砂率=53%，减水剂超量

水泥：340 煤灰：100 水：175 砂：960 碎石：840 外加剂：1.8% 现场坍落度：195 7天强度： 28天强度：

4、C25配合比，水灰比=0.45（0.43），砂率=56% 水泥：300 煤灰：110 水：175 砂：1020 碎石：800 外加剂：1.8% 现场坍落度：190 7天强度： 28天强度：

第二篇：C30砼配合比设计计算书

C30混凝土配合比

一、设计依据及参考文献

《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000 《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005 《公路桥涵施工技术规范》JTJ041－2000

二、使用部位及设计要求：，设计塌落度55-70mm。

三、原材料的选用

1、水泥：选用江西乐平锦溪水泥有限公司生产的“青溪峰牌”P.O42.5水泥

2、细集料：选用德兴市香屯镇牛头洲砂场河砂

3、粗集料：选用德兴市九都料场4.75-26.5mm碎石。

四、计算初步配合比

1、确定砼的配制强度（fcu.o）,已知设计强度fcu.k=30MPa，标准差σ=5Mpa，即fcu.o=fcu.k+1.645σ=30+1.645*5=38.2Mpa

2、计算水灰比（w/c）

水泥采用江西锦溪水泥有限公司青溪峰P.O42.5水泥，已知配制强度fcu.o=38.2Mpa，水泥强度fce= 42.5*1.13=48.0Mpa水泥标号42.5，查回归系数的aa=0.46，ab=0.07 即w/c=（aa*fce）/（fcu.o+aa*ab*fce）

=(0.46*48.0)/(38.2+0.46*0.07*48.0)=0.56

3、选定单位用水量（mwo）

已知要求塌落度为55-70mm，碎石采用4.75-26.5mm，查JGJ55-2000，4.0.1-2表选单位用水量为195（kg）

4、计算单位水泥用量（mco）

（1）按强度要求计算单位用灰量：已知单位用水量mwo=195kg，水灰比w/c=0.49 则：mco=mwo/（w/c）=195/0.56=348kg（2）按耐久性要求校核单位用水量：计算得单位用灰量大于C30砼要求的最小用灰量，符合要求。

5、确定砂率（Bs）由经验和实际选Bs=35%

6、计算粗、细集料单位用量

粗集料采用德兴市九都料场16-26.5单级配和4.75-16单级配碎石按质量50%：50%的质量比例掺配而成的4.75-26.5mm连续级配碎石，细集料采用德兴市牛头洲料场中砂。

用质量法计算：已知Bs=35%，单位水泥用量mco=398kg，单位用水量mwo=195kg，拌合物湿表观密度ρcp=2400㎏/m3，由公式得：mco+mwo+mso+mgo=ρcp mso（mso+mgo）=Bs 假定湿表观密度ρcp=2400㎏/m3，得348+195+mso+mgo=2400 [mso/(mso+mgo)]*100% 则：

mso=（ρcp-mco-mwo）Bs=（2400-348-195）*0.35=650kg mgo=（ρcp-mco-mwo-mso）=2400-348-195-650=1207kg

7、确定初步配合比为Mc:Mw:Ms:Mg=348:195:650:1207

五、确定试验室配合比

1、砂率减少1%（即34%）或增加1%（即36%），用水量不变，分别采用水灰比为0.51、0.56、0.61（w/c）A=0.51，S=34% Mc:Mw:Ms:Mg=382:195:620:1203 试拌30L砼用量为：

水泥：382*0.03=11.46kg 水：195*0.03=5.85kg 砂：620*0.03=18.60kg 碎石：1203*0.03=36.09kg（w/c）A=0.56，S=35% Mc:Mw:Ms:Mg=348:195:650:1207 试拌30L砼用量为：

水泥：348*0.03=10.44kg 水：195*0.03=5.85kg 砂：650*0.03=19.50kg 碎石：1207*0.03=36.21kg

（w/c）A=0.61，S=36% Mc:Mw:Ms:Mg=320:195:679:1206 试拌30L砼用量为：

水泥：320*0.03=9.60kg 水：195*0.03=5.85kg 砂：679*0.03=20.37kg 碎石：1206*0.03=36.18kg 采用以上三组配合比拌制三组砼拌合物

六、试验室配合比确定根据经济合理，保证工程质量，方便施工、砼和易性的原则，确定试验室配合比为Mc:Mw:Ms:Mg=

七、调整配合比计算：

第三篇：42.5 C30砼配合比计算书

C30砼配合比计算书

一、设计依据

1.《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 2.《普通砼配合比设计规程》JGJ55-2000 3.《公路工程水泥砼试验规程》JTJ053-94

二、工程需要条件 1.砼强度等级：C30 2.坍落度：30-50mm 3.搅拌方式：机械 4.捣实方式：机械

三、原材料选定 1.水泥： 2.碎石： 碎石级配： 3.砂子：

四、砼配合比设计步骤 1.确定砼配制强度：

fcu.o=fcu.k+1.645×δ=30+1.645×5=38.2Mpa 2.计算水灰比W/C W/C=(0.46×42.5×1.1)/(38.2+0.46×0.07×42.5×1.1)=0.54 根据JTJ041-2000技术规范要求选用水灰比为0.5 3.确定单位水量Mwo坍落度30-50mm，根据碎石和砼坍落度要求确定每立方米用水量190kg。4.计算单位体积用水泥用量

190/0.55=380kg/m3

5.选定砂率 34% 6.首先假定砼湿容量为2400 kg/m 然后计算骨料用量： 2400-190-380=1830kg 7.计算每方用砂量： 1830×0.34=622 kg/m 8.计算碎石用量： 1830-622=1208 kg/m

9.根据以上结果得出基准配合比如下：

水泥∶砂 ∶ 碎石 ∶水 W/C 砂率 380 ∶622∶ 1208 ∶190 0.5 34%

10.根据以上数据试办m砼,测得坍落度为mm,符合设计要求,测得湿容重为kg/m,校正系数K=/2400=<1.02 可以不必调整

11.于是再以基准配合比的水灰比为基准，分别上、下浮动0.05，同时砂率也增加或减少1%，又得出两个配合比如下：

水泥：砂： 碎石 ：水： W/C 砂率 345 ：653 ：1212 ：190 0.55 35% 422 ：590 ：1198 ：190 0.45 33%

333

3312、分别制作成型，测定7天、28天强度。

第四篇：高强机制砂泵送混凝土配合比设计与质量控制之我见

高强机制砂泵送混凝土配合比设计与质量控制之我见 摘要：近些年来，随着社会和经济的不断发展，我国建筑工程领域也获得了更大的发展空间，与此同时，混凝土的使用量和需求量都在不断的提升，用砂量也呈现出快速上升的趋势，导致了天然砂价格不断提高的现象。因此，对于高强机制砂混凝土的配合比设计以及质量控制的相关问题需要进行深入的研究与分析，才能有效的促进其使用效率的提升。本文就主要针对机制砂泵送混凝土配合比设计以及其质量的相关问题进行简单的分析。

关键词：高强机制砂泵送混凝土 混凝土配合比设计 施工质量控制

中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：

当前，建筑业的快速发展促进了建筑项目的非常复杂，同时对于混凝土的需求量也在不断的提升，从而促进了砂石用量的增加，因此，经过多年的天然砂开采活动使得天然砂的质量受到了一定的影响，尤其是在自然条件有限的地区如贵州地区，天然砂资源严重匮乏，如果继续使用天然砂则会导致施工成本的增加。由于建筑行业的快速发展对混凝土的需求量不断提升，必须要通过有效的措施对人工砂的质量进行有效的控制，然后将其作为天然砂的替代品应用到建筑工程中，因此必须要对机制砂的质量进行有效的控制，才能保证高强机制砂泵送混凝土配比的科学性。

一、机制砂的基本特征

由于岩石类型不同以及受到破碎机械运行的影响，在机制砂的运

行制作过程中，其物理特性也会由于受到不同因素的影响而产生变化，如配级、粒形、石粉含量等都会产生不同程度的影响，而且会对混凝土的性能产生重要的影响。一般机制砂混凝土不好泵送，经常容易出现堵管、爆管等现象，而导致现场施工中断，影响混凝土连续施工及质量。由于是通过机械设备制成，所以机制砂的颗粒通常都具有棱角，而且会存在着较多的针片状颗粒，机制砂的表面较为粗糙，为了保证其适应性，所以与碎石或者其他热学性能一致的岩母进行混合，能够体现出更好的施工效果。机制砂本身也存在着一定的不足，比如机制砂配级不足的问题，在机制砂中所含有的不同比例的石粉对于混凝土的性能也会产生一定的影响。当前，在机制砂应用的过程中，对于石粉的应用比例有着不同的要求，一方面不能将石粉与含泥量混为一谈，因为二者在热学性能方面有着不同的特性；另一方面需要对含有石粉的机制砂进行严格的检查，才能对机制砂的质量进行有效的控制，这样才不会造成资源的浪费，以此来达到要求的质量。

二、机制砂中的石粉对混凝土性能的影响

石粉对于机制砂的性能有着较大的影响，因此对于石粉的研究已经成为了当前机制砂质量研究中一项重要的工作。机制砂的颗粒相对较为均匀，而且形状粗糙、尖锐，表面较为粗糙，与自然界中的天然砂相比，机制砂在进行混凝土的配比时对于水的需求量更大，而且容易产生离析沁水的现象，尤其是针对一些高强度混凝土的配比设计中影响更为明显。如果在混凝土的机制砂中含有过量的石

粉，就会对混凝土的质量产生不利的影响，但是如果石粉含量适当，则有利于混凝土性能的提高。在混凝土配比过程中，如果含有适量的石粉能够提升混凝土的密实性，对混凝土的综合性能都能产生重要的影响。

1.石粉对于混凝与工作性能的影响。在相关的研究资料中可以看到，在机制砂中的石粉含量越大，则混凝土的需水量也随之不断增加，这与混凝土自身的性能似乎是相反的。但是如果在机制砂中含有过量的石粉，就会对混凝土的保水性和粘聚性产生影响。如果石粉的含量较为适中，则能够填补混凝土混合中产生混合物界面间空隙，而且有利于混凝土的成型，促进混凝土工作性能的提升与完善。尤其是在高强度混凝土的配比中，这种提升作用更为显著。

2.石粉对混凝土力学性能的影响。当前，很多专家都开展了大量关于石粉对混凝土力学性能影响的相关研究，在相同的水灰比例影响下，机制砂混凝土的抗压强度有着不同的影响。当机制砂中的石粉含量为7%时，运用机制砂搅拌的混凝土相比天然砂混凝土的强度更高。而在同样的条件下，使用机制砂混凝土替代天然砂混凝土运用到建筑工程中，具有更高的混凝土强度，在混凝土质量控制方面也更加有效。

3.石粉对混凝土长期耐久性的影响。适量的石粉可使机制砂混凝土具有很好的粘聚性和保水性，改善了离析泌水现象，石粉填充了混凝土内部各种材料界面间的空隙，使水泥石结构和界面结构更为致密，阻断了可能形成的渗透通路，使混凝土的抗渗性得到改善。

大量研究表明，采用高石粉含量机制砂拌制的混凝土，抗渗性能、抗冻性能会有所提高。

三、高强机制砂混凝土质量控制

在建筑工程中使用的混凝土通常都是高强度混凝土，其具有较强的抗震性和抗腐蚀的要求，所以需要在施工时通过多次的配比试验，才能获得理想的配合比。同时需要注意以下几个方面的质量控制措施：

1.严格控制机制砂的生产质量。在建筑工程施工中使用的机制砂，需要以混凝土应用的方式运用到实际的工程中，为了对混凝土质量进行有效的控制，一方面要在生产时进行严格的分拣；另一方面要严格控制生产技术，加强对机制砂生产质量的检验。

2.对于外购的机制砂质量要严格的控制。有时为了满足工程的施工要求，需要从地方进行机制砂的采购，在进行机制砂采购时要保证石料厂相关的技术要求和生产资料都符合要求。同时负责采购的人员也要严把质量关，不符合施工质量和技术标准的材料禁止进入到施工现场。

3.对机制砂混凝土的配比设计进行不断的优化。为了使机制砂需水量更大的问题能够得到有效的缓解，需要按照不同的施工要求对其配合比进行优化，同时对混凝土的搅拌和振动进行必要的加强，减少由于控制不当所引起的沁水现象，尤其是对于坍塌度较大的混凝土结构施工，更需要对混凝土的粘聚性和流动性进行必要的控制，从而保证机制砂混凝土的质量。为了保证结构物的可靠性，在设计高强混凝土配合比时，必须考虑到工程的性质、特点以及所处的环境要求，合理地设计混凝土配合比，才能满足高强混凝土的强度要求。为了提高高强混凝土的抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性、抗碳化性等性能，要求高强混凝土具备高耐久性，以保证结构物除能安全承受荷载外，还具有在所处自然环境及使用条件下保持原有性质的能力。

结束语：

随着市场经济的不断发展，建筑行业已经逐渐发展成为我国国民经济发展的支柱性产业，与此同时，建筑领域内各种新型的建筑结构和建筑材料也受到了越来越多的关注，高强机制砂泵送混凝土的应用已经成为了建筑领域中一个新兴的环节，如何有效的控制机制砂混凝土的质量已经成为了人们普遍关注的重点问题。基于此，本文主要分析了高强机制砂泵送混凝土配合比设计以及质量的相关问题，以期能够为混凝土工程的发展提供可行性建议。参考文献：

[1]杨玉辉,周明凯,赵华耕.ｃ８０机制砂泵送混凝土的配制及其影响因素[j].武汉理工大学学报,2005(08)

[2]郑春湖.机制砂泵送混凝土的应用试验研究[j].城市建设理论研究,2012(11)

[3]徐文良.机制砂及机制砂高强混凝土研究现状及存在的问题

[j].城市建设理论研究,2012(26)

[4]陈嘉天,庄均,慈凤娥.机制砂高强水泥混凝土外观质量施工工

艺控制[j].城市建设理论研究,2012(24)

[5]项明军.机制砂混凝土在建筑施工的应用探讨[j].城市建设理论研究,2012(17)

[6]林乐强.机制砂混凝土的配制与研究[j].城市建设理论研究,2012(16)

第五篇：配合比管理制度

混凝土配合比控制和管理制度

1、在进行混凝土配合比试验前，应按要求对进场原材料进行复检，然后采用合格的原材料同时配制多种配合比作为拟试验配合比，并对拟试验配合比混凝土的总碱量和Cl-含量进行计算，考察二者是否满足要求，否则，应重新调整原材料或配合比参数。

2、水泥供应商应向用户提供水泥熟料的化学成分和矿物组成、混合材种类和数量，施工单位应对水泥供应商提供的上述资料进行确认。只有当各种原材料的品质满足相应要求时才可进行混凝土配合比试验

3、混凝土施工前，应按要求，对混凝土用水泥、骨料、矿物掺和料、专用复合外加剂等主要原材料的产品合格证及出厂质量检验报告进行进场检查。

4、拌和站原材料要分类堆放，做好标识，表明材料的名称、规格、数量、进场时间、检验情况等。

5、水泥、外加剂、外掺料等材料要妥善保管，作好防潮、防雨；按进场时间先后顺序分别储存，确保材料在有效期内使用，如果已超过规范规定的有效期，使用前必须经过重新试验，按试验结果判定是否正常使用、或降级使用、或报废处理。

6、严格计量工作。拌和站自动计量系统必须经过计量检定部门的检定，检定合格后方可使用。

7、配料通知单经试验室主任或技术主管审核签字后报监理审核批准配合比必须经监理机构验证并书面批复后，方可依据批复的配合比施工，没有批复的配合比严禁使用，没有监理批准的配料通知单，搅拌站不得开盘施工。

8、在开盘前，试验人员要进行砂、石含水量试验，认真换算施工配合比，填写施工配料单，下发给工地技术负责人，并作好标识；施工过程中，加强监督检查，严格按照配合比施工。

9、由试验人员负责砂、石材料含水量的检验，混凝土拌和物含气量的检验以及夏季施工原材料的温度及拌和物温度的检验，并根据具体情况调整施工配合比以满足高性能混凝土的质量要求。

10、由试验人员输入配合比后，严格按照配合比配料单生产混凝土，严禁个人私自更改配合比用量。

11、浇筑时，混凝土拌和物工作性能、力学及耐久性能指标监理见证检验或平行检验。