(二)钢筋混凝土现浇板裂缝控制与防治技术措施

第一篇：(二)钢筋混凝土现浇板裂缝控制与防治技术措施

一、设计

1.钢筋混凝土现浇楼板（以下简称现浇板）的设计厚度一般不宜小于100m（厨房、浴厕、阳台板不得小于90mm），建筑外转角处的室内角部板块和井式楼盖的角部板块，其板厚不宜小于120mm。建筑物平面刚度突变处的楼板宜适当加厚。

2.当楼板内需要埋置管线时，现浇板的设计厚度不宜小于100mm，管线必须在上下层钢筋网片之间。管线不宜立体交叉穿越，并沿管线方向在板的上下表面各加设一道Ф4@100宽600mm的钢丝网片作为补强措施。

3.在房屋下列部位的现浇混凝土楼板、屋面板内应配置抗温度收缩钢筋：

1)当房屋平面有较大凹凸时，在房屋凹角处的楼板； 2)房屋两端阳角处及山墙处的楼板；

3)房屋南面外墙设置大面积玻璃窗时，与南面外墙相邻的楼板；

4)房屋顶层的屋面板；

5)与周围梁、柱、墙等构件整浇且受约束较强的楼板。4.在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于6mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。洞口削弱处应每侧配置附加钢筋。

5.外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mm×240mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于300mm。

6.现浇板混凝土强度等级不宜小于C20，且不宜大于C40。7.住宅长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带，后浇带两边应设置加强钢筋。

8.露台板、厨房厕所板以及≤2m的多跨连续单向板均宜设置通长面筋。

二、材料

1.水泥。宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；对大体积混凝土，宜采用中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥。对防裂抗渗要求较高的混凝土，所用水泥的铝钙含量不宜大于8%。使用时水泥的温度不宜超过600C。

2.骨料。严格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超过3%，石子的含泥量不得超过1%，使用前必须按规定进行检验。拌制混凝土宜采用中、粗砂，不应采用粉砂和细砂。

3.矿物掺合料。粉煤灰必须符合国家Ⅱ级灰的标准，掺量不宜超过水泥用量的15%；矿渣粉掺量不宜超过水泥用量的30%；沸石粉不宜超过水泥用量的10%；采用复合矿物掺合料时，其掺量不宜超过水泥用量的30%。掺合料的总量不应大于水泥用量的50%。4.外加剂。选用外加剂时，必须根据工程具体情况先做水泥适应性及实际效果试验。

5.水。应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定，当使用混凝土搅拌站中的回收水时，应经过沉淀，去除砂石、泥浆澄清后方可使用。

6.混凝土配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55规定，根据要求的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性能等进行配合比设计。

7.预拌混凝土中应控制中粗骨料（石子）的用量，对于现浇混凝土楼板，每立方粗骨料的用量不少于1000kg。8.预拌混凝土中应控制混凝土的砂率，混凝土的砂率宜控制在40%以内。现浇楼板的混凝土应采用中粗砂，严禁用细砂。9.坍落度在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的混凝土坍落度；楼板、屋面的混凝土坍落度宜小于120mm；高层建筑混凝土楼板坍落度根据高度宜控制在小于180mm，多层及高层建筑底部的混凝土楼板坍落度宜控制在小于150mm。

10.严格控制现浇楼板混凝土单方用水量≤180kg／m3。11.水泥用量，普通强度等级的混凝土宜为270～450kg／m3，高强混凝土不宜大于550kg／m3。

12.水胶比应尽量采用较小的水胶比，混凝土水胶比不宜大于0.6。

三、施工

1.根据施工现场的实际，认真编制混凝土浇筑方案，尽量避开当日高温时段。选择混凝土的配合比，测定其坍落度损失值，科学合理地确定浇筑顺序和施工缝的留置。

2.预拌混凝土现浇楼板、屋面板宜采用对混凝土收缩影响较小的减缩剂。

3.预拌混凝土现浇楼板中可采用添加纤维措施增加混凝土的抗拉强度，控制混凝土的裂缝。

4.预拌泵送混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，当有离析时应进行二次搅拌，搅拌时间由试验室确定。严禁向运输到浇筑地点的混凝土中任意加水。

5.严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

6.加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置钢筋小撑马，其纵横向间距不应大于700mm（即每_不得不少于2只）；对于Ф8一类细小钢筋，小撑马的间距应控制在600mm以内（即每_不得少于3只）。7.由于混凝土的泌水、骨料下沉，易产生塑性收缩裂缝，此时应对混凝土浇板表面进行压实抹光；在混凝土的初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

8.加强混凝土现浇板的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在250C范围内。混凝土浇筑后应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得小于14d。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变、温差过大引起裂缝。9.现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得在其上踩踏或安装模板及支架。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。10.施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度不宜小于800mm。后浇带的混凝土浇筑应在其两侧混凝土龄期至少60d后进行，混凝土强度等级宜较其两侧混凝土高一个等级，并应采用补偿收缩混凝土进行浇筑，其湿润养护时间不少于15d。11.模板及其支架的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力、施工过程中产生的荷载，以及上层结构施工时产生的荷载。边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

12.已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算并加设临时支撑。13.现浇板的板底装饰时宜采用免粉刷措施。

第二篇：钢筋混凝土现浇板裂缝防治的技术措施

钢筋混凝土现浇板裂缝防治措施施工方案

工程名称：

金鼎花园小区4#楼

施工单位：潍坊昌大建设集团有限公司

工程承包分公司

钢筋混凝土现浇板裂缝防治措施施工方案

工程概况：

金鼎花园小区4#楼工程位于潍坊市鸢飞路与卧龙街交叉口西北，地下二层，地上十八层，总建筑面积13077.44平方米，结构类型为剪力墙结构。由潍坊金鼎置业有限公司开发，潍坊市建筑设计研究院有限责任公司设计，潍坊天鹏建设监理有限公司监理，潍坊昌大建设集团有限公司承建。

本工程采用商品混凝土、现场搅拌混凝土，与预制装配式楼板相比,现浇钢筋混凝土具有明显整体性强、抗震性能高、楼板布置灵活等优点,因此,它日益被人们所广泛采用。然而，不少现浇钢筋混凝土楼板的住宅楼，在验收时或预付使用一段时期后，部分现浇板出现了开裂现象。这一问题目前已经演变成建筑工程质量的主要通病。这些裂缝虽然对楼房的结构安全影响不大，但是，它却使住户产生了很大的不安全心理；同时，也影响了房屋的美观，还给结构的耐久性、抗渗漏带来了不利影响。为提高主体质量，顺利通过主体验收，对现浇板裂缝情况进行调查，分析了现浇板裂缝的原因，并提出了相应的防治措施。

一、现浇板裂缝原因分析 1.1 温度应力

现浇钢筋混凝土楼板裂缝主要由混凝土温度变形和收缩变形引起的。当环境的温度和湿度发生变化时，混凝土相应地会产生温度变形和收缩变形，由于现浇板的体积与表面积比值（体积比）较小，暴露在大气中的面积较大，混凝土受外界影响较敏感，混凝土的收缩变形较大，使板内出现拉应力；又因为混凝土是一种抗拉能力很低的脆性材料，当板内的拉应力超过混凝土的抗拉强度并且现浇板变形大于配筋后的混凝土的极限拉伸时候，板内就会产生裂缝，特别是在混凝土硬化的初期。

1.2 电线套管的敷设

现浇板内埋设的电线套管，由于套管上面混凝土断面过小，当混凝土收缩时，形成混凝土受拉薄部分，并产生应力集中现象，导致产生平行于电线套管的一条裂缝。1.3 混凝土施工质量

1.3.1 水泥体积安定性。因为水泥标号越高，在水化过程中，凝聚作用越大，其收缩性就越强，产生变形越大。

1.3.2 粗细骨料含量超标。在工程中使用的碎石及砂的含泥量，大多超过规范标准的规定。因为这些粗细骨料含泥量超标，不仅因为自身是弱颗粒影响混凝土强度和耐久性，还会影响集料与水泥石界面的粘结，降低了混凝土的抗拉和抗压强度，最终导致现浇钢筋混凝土板裂缝的形成。

1.3.3 塌落度过大且不稳定。塌落度越大用水量就越大，自由水蒸发后，混凝土空隙率增大，混凝土具有可压缩性，收缩更大，强度也会降低；同时，由于塌落度不稳定，不同盘混凝土的收缩不一致，也会造成现浇板的开裂。

1.3.4混凝土养护不及时，不到位。由于混凝土初期养护不好，表面没有得到及时的遮盖，导致其表面的游离水分蒸发过快，体积收缩，初期强度不能抵抗这种变形，因而产生裂缝裂缝；二是由于混凝土自身产生的水化热，到致混凝土表面产生了拉应力，因此，在升温或降温间，由于混凝土的抗拉强度不足，或超过其拉应力时，而导致现浇板裂缝的产生。

1.4 施工荷载及支撑体系的拆除

1.4.1施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工中主要是没有把实际堆载与允许堆载做比较。混凝土现浇板浇筑完成后，还没有达到足够的强度，因为抢工期，就急于上人操作和堆放材料，使其产生过大的变形导致裂缝的产生，并且荷载过于集中。1.4.2 现浇板在未达到规定的拆模强度时拆除模板或支撑，此时现浇板的承载能力低于设计荷载，使现浇板在不正常的情况下工作，这是结构受荷引起的裂缝。施工现场也会出现在未达到规定的拆模强度时，拆除个别支撑扣件等，造成支撑的承载体系发生变形而产生裂缝。

二、钢筋混凝土现浇板裂缝防治的技术措施

根据钢筋混凝土现浇板裂缝产生的原因，结合工程实际情况，综合各种原因，提出如下防治技术措施： 2.1设计方面

2.1.1 住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强，当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。

2.1.2 钢筋混凝土现浇楼板（以下简称现浇板）,得设计厚度一般不应小于120mm,(厨房、卫生间、阳台板的厚度不得小于90mm)。2.1.3 屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双向双层钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。外墙转交除应设置放射性钢筋，钢筋的数量不应少于7φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m.2.1.4 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于6mm，并应在板的上表面设置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%。

2.1.5 外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mmx240mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于300mm。

2.1.6 现浇板的混凝土强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。

2.1.7 住宅长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带。后浇带两边设置加强钢筋。2.2 施工方面

2.2.1 现浇板的混凝土应采用中粗砂。

2.2.2 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

2.2.3 预拌混凝土的含砂率应控制在40%内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于1.5%。

2.2.4 预拌混凝土进场时，按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其他住宅不应大于150mm。

2.2.5 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土的时候保证钢筋不位移。

2.2.6 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

2.2.7 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。

2.2.8 现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。

2.2.9 现浇板养护期间，当混凝土轻度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。调运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。2.2.10 现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

2.2.11 支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。2.2.12 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700~1000mm.后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d以后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

三、整治措施

通过以上对住宅现浇板裂缝的原因分析，并采取行之有效的预防措施，在很大程度上能够有效地减少和防止现浇板裂缝的产生，确保了工程质量。对于已经产生的裂缝，可以采用如下措施进行补救，或者请设计部门出具专门的整改方案：

方法一：局部表面封闭法，采用以柔性环氧树脂为基料 1.修补目的：防止渗水及钢筋锈蚀，提高结构耐久性；

2.修补范围：混凝土表面的未贯穿裂缝及注浆法不能注入的微细裂缝；

3.修补材料：微细裂缝封闭膏，与混凝土同色，灰色膏状胶，特别针对混凝土微细裂缝的封闭及表面缺损的修补而研制。具有强粘结力和韧性，刚柔结合，有效防止水汽、化学物质及二氧化碳的侵入，并防止开裂混凝土结构的进一步损坏，提高建筑物的耐久性。

4.修补步骤：可沿缝涂刮宽度20mm；也可开槽嵌入。

方法二：整体表面封闭法，采用以进口聚合物乳液为基料网状裂缝柔性封闭剂

1.修补目的:封闭混凝土表面的网状裂缝，阻止水分进入混凝土内部，防止微细裂缝的进一步扩展；用于钢筋混凝土表面的进一步防渗，防碳化，防腐蚀，提高混凝土结构的使用寿命。2.修补范围：混凝土表面的不规则网状裂缝

3.修补材料：网状裂缝柔性封闭剂，特别针对混凝土硬化初期因干燥失水等原因所产生的表面不规则网状裂缝的修复而研制，是一种既具有高分子材料的柔性，又具有无机材料的耐久性等优点的新型保护材料。

4.修补步骤：基层处理：混凝土表面平整、坚固，无疏松、无浮灰；预先洒水湿润基层。底涂处理：若基层表面密实性不够，可用混合好的封闭剂加水50%稀释，进行底涂。

封闭剂的涂刷:均匀涂刷，不得有遗漏的部位，涂刷厚度1mm左右为宜。

第三篇：住宅工程钢筋混凝土现浇板裂缝控制技术措施

住宅工程钢筋混凝土现浇板裂缝控制技术措施 褚国栋

(南通市建筑设计院,南通226006)[摘 要] 该文引入新版结构设计规范和施工质量验收规范中有关裂缝控制的概念,借鉴成功的工程实践经验,从工程 设计、工程施工、工程监理、建筑材料、施工图审查、结构试验及检测、建设管理七个方面提出住宅工程钢筋混 凝土现浇板裂缝控制技术措施。

[关键词] 现浇板;裂缝;设计;施工;监理

[中图分类号] TU37512

[文献标识码] B

[文章编号] 10012523X(2003)1220009203 收稿日期:200315 作者简介:褚国栋(19642),男,同济大学工学硕士,南通市建筑设计

院总工程师,高级工程师,国家一级注册结构工程师,南通 市专业技术拔尖人才,江苏省“333 工程”第三层次培养对 象;主持省市级科研项目三项,撰写学术论文十余篇

随着我国经济的不断发展,人民群众生活水平的日益提 高,住宅建设的规模将会越来越大。与此同时,人们对住宅 质量的要求也会越来越高。由于住宅建设过程中诸多因素 的影响,房屋质量仍存在一些不尽如人意的地方,住宅工程 钢筋混凝土现浇板裂缝是住宅工程质量通病的一个较为主 要的方面。

有效控制住宅工程钢筋混凝土现浇板裂缝,是一项较为

复杂的系统工程,影响因素涉及建设、设计、勘察、施工、监理、质量监督、工程检测、建筑材料、气候环境、后期使用维护与管 理等方面,需要工程建设各责任主体及相关各方共同努力。现根据新版结构设计规范和施工质量验收规范中有关 裂缝控制的技术要点,借鉴成功的工程实践经验,从工程设 计、工程施工、工程监理、建筑材料、施工图审查、结构试验及 检测、建设管理七个方面提出住宅工程钢筋混凝土现浇板裂 缝控制技术措施,供同行们参考。1 工程设计

a)住宅的建筑平面宜规则,避免平面形状突变,不应采 用严重不规则的设计方案。当平面有凹口时,凹口周边楼板 的刚度及配筋宜适当加强,有条件时,宜在凹口的缺口处设 置混凝土拉梁。

b)当楼板平面形状不规则时,宜设置梁使之形成较规 则的平面。

c)现浇板的强度等级不宜大于C30 ,多层砌体住宅现浇 板的强度等级宜为C25。

d)现浇板设计厚度不宜小于110 mm ,不应小于100 mm(厨房、浴厕、阳台板不得小于90 mm),单向板板厚应≥L/ 30(L 为板的短向跨度),双向板板厚宜≥L/ 35(L 为板的短向 跨度)。

现浇板中埋设有线管时, 线管外径不宽大于板厚的

1/ 3 , 线管外侧至现浇板板底或板面的距离不小于25 mm。e)现浇板配筋:合理配置现浇板内的钢筋,改变大直 径、大间距的配筋方法,合理控制钢筋间距,严格按012 %和 0145f t / f y的较大值控制最小配筋率。

房屋阳角处的楼板及屋面板,应设置双层双向钢筋,房 屋阳角处钢筋间距不宜大于100 mm ,屋面板钢筋间距不宜 大于120 mm。大开间现浇板及端开间其它部位的现浇板配 筋亦宜适当加强。

f)在温度、收缩应力较大的现浇板区域内,钢筋间距不 宜大于200 mm ,并应在板的未配筋表面布置温度收缩钢筋, 温度收缩钢筋在板的上下表面沿纵横二个方向的配筋率均 不宜小于0.1 % ,板的附加温度收缩钢筋应按受拉钢筋的要 求进行搭接。

g)房屋长度大于40 m 时,可在楼屋面中部设置膨胀 带。房屋长度大于50 m 的砌体结构,应设置伸缩缝。现浇 挑檐、阳台栏板、女儿墙、雨罩等外露结构的伸缩缝间距不宜 大于12 m。

h)同一结构单元的基础不宜设置在性质截然不同的地 基上,同一结构单元不宜部分采用天然地基部分采用桩基;当群体建筑的两部分采用不同的结构形式、不同的基础处理 方案或荷载差异较大时,宜设置沉降缝。

i)现浇混凝土楼屋面长度较长或单间面积较大时,设计 时应考虑加入混凝土外加剂(高效复合型),以减少混凝土收 缩裂缝,提高混凝土的抗裂性能。

j)当梁的腹板高度hw ≥450 mm 时,在梁的两个侧面应 沿高度配置纵向构造钢筋,每侧纵向构造钢筋(不包括梁上、下部受力钢筋和架立钢筋)的截面面积不应小于腹板截面面 积bhw 的011 % ,其间距不宜大于200 mm。k)应重视屋面结构的保温设计,屋面的传热系数K 应 ≤110 WP(m2·K),且应满足《江苏省民用建筑热环境与节能 设计标准》(DB 32/ 47822001)要求。2 工程施工

a)施工单位必须采取有效措施保证现浇板厚度和现浇 板中钢筋保护层厚度。9 第30 卷第12 期 2003 年12 月

建 筑 技 术 开 发

Building Technique Development Vol.30 ,No.12 Dec.2003.1995-2003 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd.All rights reserved.b)施工单位必须对混凝土坍落度进行现场检查,不符 合坍落度要求的不得使用。

c)养护方案应在施工组织设计和监理规划中明确。混 凝土楼屋面板浇捣后,施工单位必须按设计和现行规范要 求,采取有效养护措施,确保养护工作质量。施工单位应明 确专职养护人员并将人员名单及养护方案报监理单位,监理 单位应将养护方案的实施情况作为工程监理的重点之一。d)考虑线管埋设对现浇板断面削弱的影响,现浇板中 线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时,布置在下 层钢筋之上),交叉布线处可采用线盒,线管不宜立体交叉穿 越。预埋管线处的混凝土表面未配置钢筋时,应采取增设钢 筋网等加强措施。

e)施工过程中对现浇板进行二次收光压实,避免混凝 土终凝前因水分蒸发而产生的收缩裂缝。

f)现浇板需分段作业时,施工缝宜设在前后贯通的横墙 中心线处。

g)严格控制模板组装的尺寸、标高、平整度,在接缝处 贴胶带,防止漏浆,模板支架搭设稳定、牢固,严格控制拆模 时间。

h)施工期间应避免楼面集中堆载,施工荷载应满足规 范要求且不得大于设计限值。i)工程施工中,钢筋代换时应严格执行设计单位审核 制度。3 工程监理

a)住宅工程必须实行监理,并应通过招投标选择监理 单位,未委托监理的,不得进行施工招投标。监理住宅工程 的总监必须是土建类专业的监理工程师。

b)未经监理工程师签字,建筑材料、建筑构配件不得在 工程中使用。

c)现场浇筑楼屋面板混凝土时,监理工程师应采取旁 站形式对住宅工程实施监理,确认钢筋的直径、数量,并复核 钢筋保护层和现浇板的厚度,认真检查各项技术措施的落实 情况。4 建筑材料

a)现浇板混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥 拌制,并控制掺合料的掺量,粉煤灰掺量不得超过水泥用量 的15 % ,矿粉掺量不得超过水泥用量的20 %。b)用于拌制现浇板混凝土的细骨料,不得采用细砂、特 细砂,应采用细度模数Mx ≥213 的中粗砂。c)粗细骨料的含混量应满足现行规范要求。

d)用于现浇板的混凝土的用水量不得大于180 kg/ m3。e)在控制混凝土坍落度的同时,还应保证坍落度数值 的稳定。泵送混凝土的泵前坍落度控制值: 高层应小于 18 cm , 多层和中高层小于15 cm。多层砌体住宅使用预拌混 凝土但不采用泵送施工工艺时, 混凝土坍落度宜控制为 6 cm～8 cm。

f)当有条件时,可在混凝土中加入纤维等抗裂材料。g)住宅工程使用的建筑材料、构配件必须有生产许可 证和出厂合格证;住宅工程建设过程中,对新技术、新产品实 行登记证书制度,严禁将不合格产品用于工程。h)节能住宅车库顶板可考虑采用通过省级鉴定的“轻 质保温复合叠合楼板”,建设过程中应采取有效措施保证叠 合面的质量、叠合板的搁置长度、板缝及现浇带的浇筑质量, 并妥善处理好现浇带的冷桥问题。

i)陶粒混凝土具有容量轻、隔热保温性能好的特点,应 用于住宅工程的楼屋面有助于提高其隔热保温性能;陶粒混 凝土的应用能较好地解决钢筋混凝土现浇圈梁、构造柱的冷 桥问题。5 施工图审查

a)住宅工程施工图设计文件必须进行施工图审查(含 抗震设防专项审查),审查重点为施工图设计文件是否符合 法律法规、技术规范标准及有关规定要求,设计单位必须对 设计质量负责。

b)施工图设计文件未经审查或经审查不合格的,建设 单位不得进行施工发包。经审定的施工图不得随意变更。凡涉及到结构构件和使用功能的改变及增加建筑面积时,均 必须经原审定部门同意后方可实施。6 试验及检测

a)涉及结构安全的试块、试件以及有关材料,应按规定 进行见证取样检测。

b)用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土 的浇筑地点随机抽取,取样与试件的留置应同时满足标准养 护和同条件养护的要求。

c)施工单位宜对住宅工程进行施工期间沉降观测,以 便及时掌握建筑物的沉降情况和发展趋势,防止异常情况出 现和沉降裂缝的产生。

具有下列情况之一的住宅工程应进行沉降观测: 1)地基土层分布不均匀;2)局部已作砂石回填、微型桩加固以及其它复合地基 处理;3)同一结构单元的荷载差异较大;4)设计师认为有必要进行沉降观测的其它情况。沉降观测应符合下列要求:施工期间,施工单位必须按设 计要求及规范标准埋设专用水准点和沉降观测点。主体结构 施工阶段,每1～2 个结构层的沉降观测不少于一次;主体结 构封顶后,沉降观测每2 个月不少于一次。监理单位必须对 沉降观测结果进行复核,并将相关资料列入工程质量评估内 容。工程竣工后,建设单位或责任单位必须委托有资质的单 位进行沉降观测。竣工后第一年内每隔3 个月必须观测一 次,以后每隔6 个月必须观测一次,直至沉降相应稳定为止。沉降观测结果异常,建设单位或责任单位必须采取加固 补强措施,尚未销售和交付使用的,必须在采取加固补强措 施取得明显效果后方可销售、交付使用。7 建设管理

a)住宅开发建设单位应当对其开发建设的住宅工程的 10 第12 期褚国栋:住宅工程钢筋混凝土现浇板裂缝控制技术措施第30 卷

.1995-2003 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd.All rights reserved.质量承担责任。勘察、设计、施工、监理等单位应当依据有关 法律、法规的规定或者合同的约定承担相应的责任。b)工程质量监督机构应当加强住宅工程建设的监督检 查,应当将工程建设规范标准执行情况、工程建设各方主体 质量责任的履行情况作为监督检查的重点。末达到合格标 准的住宅工程不得交付使用。

c)住宅开发建设单位应当在住宅交付使用时,向购买 人提供住宅质量保证书和住宅使用说明书。住宅使用说明 书中除法定内容外,尚应明确楼屋面活荷载标准值并注明: 住宅在使用过程中不得随意更改其结构体系及使用功能;楼 屋面使用荷载不得大于设计限值。

d)住宅工程必须有合理工期,施工单位应按合理工期 组织施工,尤其在浇筑混凝土楼屋面板时,应严格执行施工 规范中关于控制施加施工荷载、拆除模板及养护时间的有关 规定,防止楼板出现裂缝。参考文献 混凝土结构设计规范(GB 50010-2002)2 建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)3 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)4 控制住宅工程钢筋混凝土现浇楼板裂缝的技术导则.上海市建

设和管理委员会,2001

第四篇：浅析钢筋混凝土现浇板裂缝的防治 措施

钢筋混凝土现浇板裂缝的防治

随着城市经济的快速发展,工程使用功能的复杂化,以及结构抗震性能、整体性能等要求的提高,土木工程,尤其在建筑工程中,现浇钢筋混凝土板得到了广泛使用。然而,由于结构设计、混凝土配比、现场施工养护、自然环境等多方面的因素造成的现浇钢筋混凝土裂缝却时有发生。现浇钢筋混凝土楼板是裂缝常常出现的部位,部分表现为:表面龟裂,纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。虽然这些裂缝一般被认为对实际使用无多大危害,但在实际施工中仍有必要对其进行有效控制,特别是避免有害裂缝的产生。

一、钢筋混凝土现浇板裂缝的类型

根据钢筋混凝土现浇板裂缝的特点，具体可以分为以下几种类型： 1．横向裂缝：在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通；当建筑物总长超过40cm时，通常在建筑物端部第一或第二开间板跨中出现上下贯通裂缝。

2．纵向裂缝：沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。3．角部裂缝：在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。4．不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝。

5．楼板根部的横向裂缝：距支座在30cm内产生的裂缝，位于板上皮。6．顺着预埋管线方向产生的裂缝。

二、钢筋混凝土现浇板裂缝的产生原因分析

钢筋混凝土现浇板裂缝产生的原因可以从材料自身因素、设计疏忽、施工疏忽等方面进行分析：

（一）材料自身因素

现浇板所用的材料是钢筋和混凝土，它们的质量不合格，势必会造成现浇板出现裂缝，如钢筋方面：为节省成本，现浇板所用钢筋为一些小厂家生产的钢筋，质量严重不合格，钢筋的延性、韧性和可焊性都较差，抗拉强度低，很容易产生裂缝；混凝土方面：骨料（砂石）质量不好，级配不好，含泥量大，含粉量大，使用细石和细砂。水灰比大，水泥用量越大，含水量越高，坍落度越大，收缩越大。采用活性高的水泥，水泥活性越高，颗粒越细，比表面积越大，收缩越大。

（二）设计疏忽

屋面板不设置保温、隔热层，或设保温层但保温层厚度不经计算而随意确定 1 其厚度；设计板厚不够，又不做挠度验算，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。设计结构时安全储备偏小，配筋不足或截面较小，使梁板成型后刚度差，整体挠度偏大，引起板四角裂缝；房屋较长时未设置伸缩缝，在薄弱环节产生收缩裂缝；基础设计处理不当，引起不均匀沉降，使上部结构产生附加应力，导致楼板裂缝；楼板双向受力，按单向板配筋，引起裂缝。设计人员理论与实际脱离，除按理论计算配筋外，必要部位没有加配钢筋。

（三）施工疏忽

钢筋混凝土浇筑过程中由于输送管道的堵塞，尤其是拆下的输送管内的混凝土，散落在未浇筑的部位，不易清理或未予以清理，所留下的混凝土因未进行振捣，松散不密实，初凝以后与新浇筑的混凝土不能紧密结合，形成干缩裂缝和收缩裂缝；施工速度过快，上荷载过早，特别是砖混住宅楼板，前一天浇筑完楼板，第二天即上砖、走车，造成早期混凝土受损；养护不到位，混凝土养护不苫盖，浇水不能保持经常性湿润；拆模过早或模板支撑系统刚度不够；冬季施工时保护措施不到位导致混凝土受冻。

（四）其它方面

混凝土收缩引起的裂缝：混凝土硬结过程中将会收缩，当楼板受到约束，混凝土的收缩将会在楼板内产生内力，使混凝土受拉应力的作用，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，楼板就会开裂出现裂缝以及基础的不均匀沉降。

三、钢筋混凝土现浇板裂缝的防治措施

依据钢筋混凝土现浇板裂缝产生的原因分析得到，其防治措施具体如下：

（一）材料的保证措施

正确选用水泥，要控制水灰比，使之不大于0.4，为保证混凝土拌合物有一定的流动性，可掺入优质粉煤灰和高效减水剂，来确保混凝土的可泵性。而使用减水剂时，一定要做与水泥相容性试验，选择与水泥结合后流动性好的减水剂；选用级配良好的骨料，粗细骨料的用量占混凝土总体积的65%～75%，是影响混凝土质量的重要因素，要重视砂石的质量，石子应选用连续级配的碎石，最大粒径控制在15～20mm；选择好运输路线，保证道路平整，缩短运输时间，避免混凝土拌和物发生分层、离析。同时，要经常检查运输工具，尽量减少混凝土拌和物运输过程中水泥浆的流失。

（二）设计措施

1．在结构设计时，对于钢筋混凝土现浇板应尽量避免过大的跨度，可以通过增 2 加次梁根数来减小现浇板的跨度，以避免现浇板的厚度过大，现浇板的跨中挠度过大，现浇板的跨中裂缝、支座裂缝过大，从而提高现浇板的可靠度与安全性。2．在工程设计中，经常会出现梁板下口平齐，此时，为了现浇板下部钢筋在支座内锚固更加可靠，板底钢筋在梁处应放在梁下部钢筋的上面，设计图还应有大样图表示。

3．对于跨度达200～300mm的梯板，为了保证梯板负筋的架立，同时为了梯板支座处截面的抗剪，宜采用梁式配筋，加设箍筋，箍筋最少设4肢箍。4．在平面布置上应该尽量规则。减少凹凸转角、体形突变等，这些位置往往是薄弱部位，存在着应力集中，在受到混凝土收缩及出现温差变化时而容易产生裂缝。另外，房屋的长度等于或大于40m时，可将房屋每隔20m左右在板的支座上设置l0mm宽的伸缩缝，将长板变为短板，而原来配置的钢筋不断开。5．在温度、收缩应力较大的现浇板区域内，钢筋间距宜取为150～200mm，并应在现浇板的未配筋表面布置温度收缩钢筋。现浇板的上、下表面沿纵、横两个方向的配筋率均不宜小于0.1%。另外，为防止在屋面板的四角部位出现45。裂缝可以在阳角、阴角板块的四周设置8-?准150辐射钢筋，能有效的抑制裂缝的产生。

（三）施工措施

1．在施工过程中，要防止工人在负筋上随意踩踏而引起负筋变形，并安排人员及时进行纠正，在板底受力筋下一般可用12～15mm厚砂浆垫块垫起板底钢筋网，保证支撑负筋位置的马凳钢筋间距不大于l000mm，浇筑混凝土之前应设置马道，为防止预埋线管处出现裂缝，应在较粗的管线或多根线管的集中处，增设垂直于线管的短钢筋网片来加强该部位，增设的抗裂短钢筋采用6～8，间距小于150mm，两端的锚固长度应不小于300mm；在楼板的大体积混凝土施工中，采用切实可行的降温措施，如在炎热天气浇筑时，采用冰水拌制混凝土，并掺加缓凝减水剂和磨细粉煤灰，延缓凝结时间，减少坍落度损失，改善混凝土和易性和可泵性，浇筑后混凝土内外温差不超过25℃。

2．在混凝土浇筑至设计标高时，混凝土采用平板振动器振捣密实，为确保混凝土密实，宜实施二次振捣，表面出现浮浆时，随即用刮尺刮平，待混凝土终凝硬化前，用木抹子连续搓平，防止泌水收缩裂缝的产生。控制施工速度，确保混凝土强度达到设计强度标准值的30%前不受振动，拆下的模板及其它周转材料要及时转运，只有混凝土强度达到设计强度后才能在上面堆放材料，材料必须分散堆 3 放并且必须轻放、慢放。

3．在施工后浇带的施工之前应按设计意图，先制定施工方案。杜绝在后浇带处出现混凝土浇筑不密实、不按图纸要求留缝的现象；加强早期养护，确保养护时间。可通过及时用塑料薄膜和浇水草袋覆盖，避免混凝土受风吹日晒，加强保温保湿养护来减少或消除干缩裂缝。在一般气候条件下，混凝土浇筑后最初三天中，白天应每隔2 h浇水一次，夜间至少两次；在以后的养护中，每昼夜至少浇水四次。干燥和阴雨天气应适当增减浇水次数，浇水养护时间：普通混凝土应不少于7昼夜，对抗渗混凝土及掺缓凝剂的混凝土，应不少于14昼夜，对掺加粉煤灰的混凝土应不少于21昼夜，注重拆模的顺序，楼板变形由中央逐渐向支座变化，荷载支承也由中央渐渐向支座转移，拆除模板支撑应从跨中开始，为了减小楼板的挠曲变形，避免因荷载和变形突变，造成板挠曲过大而形成裂缝。

四、结语

综上所述，要控制钢筋混凝土现浇板裂缝的产生，必须在材料质量控制、设计阶段、施工过程中有针对性地采取有效的技术措施，才能使钢筋混凝土现浇板结构尽量不出现裂缝或减少裂缝的数量和宽度的。

参考文献

【1】裴立峰 大体积混凝土温度裂缝控制研究 辽宁工程技术大学 2008年 【2】袁文辉 钢筋混凝土受弯构件时变裂缝宽度计算 中南大学 2009年 【3】王小亮 高强钢筋混凝土梁受弯性能试验研究 天津大学 2007年 【4】李文智 超高钢筋混凝土核心筒施工技术分析 天津大学 2007年 【5】徐继东 现浇混凝土空心楼板的应用研究 厦门大学 2007年 【6】王泽 框架结构填充墙裂缝成因研究 西华大学 2008年

【7】刘泰松 活性粉末混凝土的收缩理论和试验研究 北京交通大学 2008年

【摘要】 混凝土裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀,降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力,影响建筑物的外观、使用寿命,严重的将威胁到人民的生命财产。由于混凝土是一种非匀质材料，在硬化过程中，各种材料变形不一致，造成骨料与水泥石粘接面之间或水泥石本身出现肉眼看不见的微裂缝。文章结合房屋建筑施工阶段的管理经验，对钢筋混凝土现浇板裂缝产生的原因及种类进行了分析，并提出了钢筋混凝土现浇板裂缝的防治措施。

【关键词】 钢筋混凝土 现浇板裂缝 裂缝防治 材料 施工

目 录

一、钢筋混凝土现浇板裂缝的类型…………………………………………………1

二、钢筋混凝土现浇板裂缝的产生原因分析………………………………………1

（一）材料自身因素……………………………………………………………1

（二）设计疏忽…………………………………………………………………1

（三）施工疏忽…………………………………………………………………2

（四）其它方面…………………………………………………………………2

三、钢筋混凝土现浇板裂缝的防治措施 ……………………………………………2

（一）材料的保证措施…………………………………………………………2

（二）设计措施…………………………………………………………………2

（三）施工措施…………………………………………………………………3

四、结语 ………………………………………………………………………………4

五、参考文献…………………………………………………………………………5

第五篇：浅析钢筋混凝土现浇板裂缝的防治措施

浅析钢筋混凝土现浇板裂缝的防治措施

摘要：由于混凝土是一种非匀质材料，在硬化过程中，各种材料变形不一致，造成骨料与水泥石粘接面之间或水泥石本身出现肉眼看不见的微裂缝。文章结合房屋建筑施工阶段的管理经验，对钢筋混凝土现浇板裂缝产生的原因及种类进行了分析，并提出了钢筋混凝土现浇板裂缝的防治措施。

关键词：钢筋混凝土；现浇板裂缝；裂缝防治；材料；施工

钢筋混凝土现浇板具有整体性好和抗渗、抗漏性能强等优点，在近几年的房屋建设中得到广泛应用。由于混凝土是一种非匀质材料，在硬化过程中，各种材料变形不一致，造成骨料与水泥石粘接面之间或水泥石本身出现肉眼看不见的微裂缝。微裂缝在荷载作用或进一步收缩的情况下，逐步扩展成较大的肉眼可见裂缝。钢筋混凝土现浇板裂缝产生的原因可以从混凝土材料自身、设计及施工三方面进行分析，并采取相应的综合性控制措施。

一、钢筋混凝土现浇板裂缝的类型

根据钢筋混凝土现浇板裂缝的特点，具体可以分为以下几种类型：

1．横向裂缝：在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通；当建筑物总长超过40cm时，通常在建筑物端部第一或第二开间板跨中出现上下贯通裂缝。

2．纵向裂缝：沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。

3．角部裂缝：在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。

4．不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝。

5．楼板根部的横向裂缝：距支座在30cm内产生的裂缝，位于板上皮。

6．顺着预埋管线方向产生的裂缝。

二、钢筋混凝土现浇板裂缝的产生原因分析

钢筋混凝土现浇板裂缝产生的原因可以从材料自身因素、设计疏忽、施工疏忽等方面进行分析：

（一）材料自身因素

现浇板所用的材料是钢筋和混凝土，它们的质量不合格，势必会造成现浇板出现裂缝，如钢筋方面：为节省成本，现浇板所用钢筋为一些小厂家生产的钢筋，质量严重不合格，钢筋的延性、韧性和可焊性都较差，抗拉强度低，很容易产生裂缝；混凝土方面：骨料（砂石）质量不好，级配不好，含泥量大，含粉量大，使用细石和细砂。水灰比大，水泥用量越大，含水量越高，坍落度越大，收缩越大。采用活性高的水泥，水泥活性越高，颗粒越细，比表面积越大，收缩越大。

（二）设计疏忽

屋面板不设置保温、隔热层，或设保温层但保温层厚度不经计算而随意确定其厚度；设计板厚不够，又不做挠度验算，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。设计结构时安全储备偏小，配筋不足或截面较小，使梁板成型后刚度差，整体挠度偏大，引起板四角裂缝；房屋较长时未设置伸缩缝，在薄弱环节产生收缩裂缝；基础设计处理不当，引起不均匀沉降，使上部结构产生附加应力，导致楼板裂缝；楼板双向受力，按单向板配筋，引起裂缝。设计人员理论与实际脱离，除按理论计算配筋外，必要部位没有加配钢筋。

（三）施工疏忽

钢筋混凝土浇筑过程中由于输送管道的堵塞，尤其是拆下的输送管内的混凝土，散落在未浇筑的部位，不易清理或未予以清理，所留下的混凝土因未进行振捣，松散不密实，初凝以后与新浇筑的混凝土不能紧密结合，形成干缩裂缝和收缩裂缝；施工速度过快，上荷载过早，特别是砖混住宅楼板，前一天浇筑完楼板，第二天即上砖、走车，造成早期混凝土受损；养护不到位，混凝土养护不苫盖，浇水不能保持经常性湿润；拆模过早或模板支撑系统刚度不够；冬季施工时保护措施不到位导致混凝土受冻。

（四）其它方面

混凝土收缩引起的裂缝：混凝土硬结过程中将会收缩，当楼板受到约束，混凝土的收缩将会在楼板内产生内力，使混凝土受拉应力的作用，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，楼板就会开裂出现裂缝以及基础的不均匀沉降。

三、钢筋混凝土现浇板裂缝的防治措施

依据钢筋混凝土现浇板裂缝产生的原因分析得到，其防治措施具体如下：

（一）材料的保证措施

正确选用水泥，要控制水灰比，使之不大于0.4，为保证混凝土拌合物有一定的流动性，可掺入优质粉煤灰和高效减水剂，来确保混凝土的可泵性。而使用减水剂时，一定要做与水泥相容性试验，选择与水泥结合后流动性好的减水剂；选用级配良好的骨料，粗细骨料的用量占混凝土总体积的65%～75%，是影响混凝土质量的重要因素，要重视砂石的质量，石子应选用连续级配的碎石，最大粒径控制在15～20mm；选择好运输路线，保证道路平整，缩短运输时间，避免混凝土拌和物发生分层、离析。同时，要经常检查运输工具，尽量减少混凝土拌和物运输过程中水泥浆的流失。

（二）设计措施

1．在结构设计时，对于钢筋混凝土现浇板应尽量避免过大的跨度，可以通过增加次梁根数来减小现浇板的跨度，以避免现浇板的厚度过大，现浇板的跨中挠度过大，现浇板的跨中裂缝、支座裂缝过大，从而提高现浇板的可靠度与安全性。

2．在工程设计中，经常会出现梁板下口平齐，此时，为了现浇板下部钢筋在支座内锚固更加可靠，板底钢筋在梁处应放在梁下部钢筋的上面，设计图还应有大样图表示。

3．对于跨度达200～300mm的梯板，为了保证梯板负筋的架立，同时为了梯板支座处截面的抗剪，宜采用梁式配筋，加设箍筋，箍筋最少设4肢箍。

4．在平面布置上应该尽量规则。减少凹凸转角、体形突变等，这些位置往往是薄弱部位，存在着应力集中，在受到混凝土收缩及出现温差变化时而容易产生裂缝。另外，房屋的长度等于或大于40m时，可将房屋每隔20m左右在板的支座上设置10宽的伸缩缝，将长板变为短板，而原来配置的钢筋不断开。

5．在温度、收缩应力较大的现浇板区域内，钢筋间距宜取为150～200mm，并应在现浇板的未配筋表面布置温度收缩钢筋。现浇板的上、下表面沿纵、横两个方向的配筋率均不宜小于0.1%。

（三）施工措施

1．在施工过程中，要防止工人在负筋上随意踩踏而引起负筋变形，并安排人员及时进行纠正，在板底受力筋下一般可用12～15mm厚砂浆垫块垫起板底钢筋网，保证支撑负筋位置的马凳钢筋间距不大于1000筑混凝土之前应设置马道，为防止预埋线管处出现裂缝，应在较粗的管线或多根线管的集中处，增设垂直于线管的短钢筋网片来加强该部位，增设的抗裂短钢筋采用6～8，间距小于150mm，两端的锚固长度应不小于300mm；在楼板的大体积混凝土施工中，采用切实可行的降温措施，如在炎热天气浇筑时，采用冰水拌制混凝土，并掺加缓凝减水剂和磨细粉煤灰，延缓凝结时间，减少坍落度损失，改善混凝土和易性和可泵性，浇筑后混凝土内外温差不超过25℃。

2．在混凝土浇筑至设计标高时，混凝土采用平板振动器振捣密实，为确保混凝土密实，宜实施二次振捣，表面出现浮浆时，随即用刮尺刮平，待混凝土终凝硬化前，用木抹子连续搓平，防止泌水收缩裂缝的产生。控制施工速度，确保混凝土强度达到设计强度标准值的30%前不受振动，拆下的模板及其它周转材料要及时转运，只有混凝土强度达到设计强度后才能在上面堆放材料，材料必须分散堆放并且必须轻放、慢放。

3．在施工后浇带的施工之前应按设计意图，先制定施工方案。杜绝在后浇带处出现混凝土浇筑不密实、不按图纸要求留缝的现象；加强早期养护，确保养护时间。可通过及时用塑料薄膜和浇水草袋覆盖，避免混凝土受风吹日晒，加强保温保湿养护来减少或消除干缩裂缝。在一般气候条件下，混凝土浇筑后最初三天中，白天应每隔2 h浇水一次，夜间至少两次；在以后的养护中，每昼夜至少浇水四次。干燥和阴雨天气应适当增减浇水次数，浇水养护时间：普通混凝土应不少于7昼夜，对抗渗混凝土及掺缓凝剂的混凝土，应不少于14昼夜，对掺加粉煤灰的混凝土应不少于21昼夜，；注重拆模的顺序，楼板变形由中央逐渐向支座变化，荷载支承也由中央渐渐向支座转移，拆除模板支撑应从跨中开始，为了减小楼板的挠曲变形，避免因荷载和变形突变，造成板挠曲过大而形成裂缝。

四、结语

综上所述，要控制钢筋混凝土现浇板裂缝的产生，必须在材料质量控制、设计阶段、施工过程中有针对性地采取有效的技术措施，才能使钢筋混凝土现浇板结构尽量不出现裂缝或减少裂缝的数量和宽度的。