内外墙空鼓裂缝防治的技术措施

第一篇：内外墙空鼓裂缝防治的技术措施

山水沁园15#住宅楼

内外墙空鼓裂缝防治的技术措施

1、施工用砂应采用中砂，使用前应过筛，含泥量不应大于3%。凡在砂浆中掺入早强剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。

2、蒸压砼砌块和其他非烧结砖砌筑时，宜采用适合各种材料自身特性的粘结性好的砂浆砌筑。粘结性能好的砂浆不但能提高块材与砂浆之间的粘结强度，改善砌体的力学性能，而且还能减少墙体的裂缝。砼砌块砌体应采用砌块专用干混砂浆砌筑。

3、界面剂应使用柔性的防水界面剂。

4、砼砌块产品龄期应超过28天。其运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后堆置高度不宜超过2m，并应防止雨淋。

5、为保证砼砌块的龄期，砌块应提前进场或提早砌填充墙，以使抹灰前完成大部分收缩。

6、应严格控制砌块的含水率和含水深度。雨期施工时，墙材不应露天贴地堆放，并应有可靠的防雨淋措施。被雨水淋湿的墙材不得立即砌筑。，加气砼砌块的上墙含水率宜小于20%。

7、砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；

8、砂浆应随拌随用，使用时间不能过长，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30°C时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。严格控制抹灰砂浆配合比及标号。

9、用加气砼砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖，其高度不宜小于烟台市北翠建筑安装工程有限责任公司 山水沁园15#住宅楼

200mm。合理安排施工流程，日砌高度不宜大于1.4m。

10填充墙顶部塞顶可采用斜砌砖封顶法：填充墙砌至接近梁底、板底时，按砌块规格尺寸、水平灰缝厚度，从梁、板底留出斜砌封顶砖的空隙（240mm墙宜为126mm，120mm墙宜为234mm），斜砌砖砌筑应与水平方向成60°夹角，待填充墙砌筑完7天后，使用皮锤补砌挤紧。墙体顶部塞顶施工宜在填充墙砌筑完成7天后进行。墙体塞顶工作完成7天后，方可进行墙体抹灰。

11、抹灰前基层界面要认真清理干净，并浇水湿润。对表面较光滑的砼构件表面，抹灰时应对其表面进行“糙化”或“甩浆”处理。墙面抹灰应分次成活，每次厚度在8mm左右，总厚度应小于30mm。每遍抹灰间隔时间不能相距太短，防止灰层坠裂。当抹灰总厚度大于30mm时，应有防坠落措施。抹灰后要及时喷水养护。

12、一般底层抹灰砂浆强度不宜高于基层墙体，中层砂浆强度不能高于底层砂浆，严禁用素水泥砂浆挂面。内外墙抹灰做法应符合设计要求，如有改变须经原设计单位同意。

13、外墙基层抹灰时宜设界格，横向以上、下窗口界格为宜。墙面分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂造成墙身渗水。

14、在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边各压墙150mm。

15、脚手眼及其它洞口应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵塞密实。

烟台市北翠建筑安装工程有限责任公司

第二篇：内外墙抹灰空鼓开裂防治方案

麦岛居住区改造F区 二期商业项目

内

施工单位：青岛市沙子口第二建筑工程有限公司外 墙 空 鼓 开 裂 防 治 方 案

内外墙抹灰空鼓开裂防治方案

在工程施工过程与质量检查中竣工验收核验时, 常常发现墙面抹灰层出现空鼓、裂缝, 甚至脱落等质量通病, 不仅响工程质量, 而且影响使用功能和建筑物寿命, 严重的尚须返工重抹, 造成经济损失。对此我部针对性的分析其原因并提出一些防治措施。

一、产生原因

1、空鼓

1）表面未处理（清扫和拉毛）。

3）抹灰层过厚或抹灰时急于求成, 一次成活,使其抹灰层变形过大, 造成其砂浆粘结力小于收缩应力, 破坏了砂浆粘着力, 而产生空鼓。

4）抹灰材料使用不当。

2、裂缝

1）由于施工工艺和原材料选用不当等原因造成的裂缝;a)抹灰砂浆水灰比过大, 水分蒸发后在砂浆中形成空隙, 削弱了砂浆的凝聚力, 而且砂浆的水灰比过大, 还会造成砂浆顺基层表面流动, 造成抹灰层横向裂缝。

b)基体混凝土表面不平整, 使抹灰层薄厚不一, 赶压后抹灰层密实度不均匀, 收缩不一致而裂缝。

c)抹灰层空鼓在外力作用下裂缝

d)原材料选用不当, 如使用了安定性差或不合格的水泥, 砂子太细, 含泥量过大等, 都会造成抹灰层裂缝。e)由于设计不当造成的。

2)由于混凝土和砂浆自身属性而造成的裂缝。

a)干缩裂缝。据资料介绍, 混凝土干缩率为0.103% , 而砂浆的干缩率为0.106% , 故在相同温度作用下, 抹灰砂浆和混凝土的收缩不一致, 故造成抹灰层开裂。

b)自生体积变形引起的裂缝。自生体积变形, 即是依靠胶结材料自身水化引起的体积变形。普通水泥砂浆的自生体积变形大多数为收缩, 一般在(-50～ + 50)×10-6范围内, 这种收缩变形, 可能导致表面的开裂。

c)温度变形裂缝。混凝土和砂浆的线膨胀系数通常在(6～ 12)×10-6ö℃范围内, 当温度变化在10℃时, 如无约束, 每一延长米的混凝土或砂浆所产生的温度变形有011mm , 在寒冷地区日温差要大大超过10℃, 因此温度变形引起抹灰裂缝是不可避免的。

二、防治措施

1、抹灰前要清理和湿润抹灰表面。

(1)抹灰前必须将表面粘着的尘土、残余砂浆和浇筑时的隔离剂清理干净，同时对光滑面进行素浆拉毛。

(2)抹灰前必须对表面浇水湿润, 一般应在抹灰前一天浇水, 使水分渗入表面2～ 3mm , 并待表面稍干后再抹灰, 以免砂浆早期脱水, 影响砂浆在基体表面的吸附力。

2、为增加混凝土表面粘着力, 应采取如下措施处理。(1)在光滑混凝土表面凿毛, 增加粘结力;(2)抹灰前在混凝土表面先用水泥浆(水灰比0137～0.47)刮一层, 厚度1～ 2mm , 或用水泥砂浆将混凝土表面甩成毛糙面, 待稍干后抹灰;

(3)在抹灰底层砂浆中掺和一定数量的107 胶溶液, 涂抹厚度一般在2～ 3mm。

3、选用合格的原材料和正确的操作方法。

(1)水泥砂浆要使用安定性合格的水泥, 采用粗砂和中砂,不宜采用细砂和含泥量超标的砂子;(2)水灰比、砂浆稠度要严格按设计的级配拌制, 以保证砂浆强度;(3)严格控制抹灰层厚度。每遍不宜过厚, 一般讲混合砂浆为8～ 10mm , 水泥砂浆6～ 8mm 为宜。因为一次抹灰过厚, 人的臂力赶压达不到均匀, 密实的要求, 影响与混凝土基层粘结牢固, 造成局部空鼓和裂缝。同时, 还必须掌握好分层抹灰的间隔时间, 防止二遍砂浆结合不好造成二层皮的缺陷;

(4)气候干燥时, 浇水养护十分重要, 因为抹灰层较薄(一般2～3mm)其中含水有限, 由于水泥水化需要, 基层吸收和表面蒸发, 容易造成抹灰砂浆过早脱水影响强度而开裂;

(5)严格控制拌制砂浆的水灰比, 在减少砂浆自生变形, 避免抹灰层干缩裂缝;

4、对不同材料交界的地方，如砌块墙与砼墙交界，砌块墙与砼梁交界，包括墙面开凿埋管部位。在抹灰前将250mm宽的钢丝网钉在接缝处，以避免不同材料拉伸而导致的裂缝。

5、对于已产生空鼓或开裂的墙面部位，凿除相应抹灰层至底面，对底面进行重新清理、拉毛和湿润，如为不同材料交界处，则多加一道钢丝网，后按正确的施工方法和合格的材料进行调配抹灰。

第三篇：内墙抹灰面层裂缝、空鼓的防治

内墙抹灰面层裂缝、空鼓的防治

内墙面抹灰工程抹灰层往往会出现裂缝、空鼓现象。在此，就施工工艺、材料、天气等原因，对一般抹灰工程内墙面裂缝、空鼓的成因，预防控制及处理方法进行分析。

一、砌体原因

① 砌块未到龄期具有随着含水率的降低产生干缩变形的特点，从而引起抹灰层裂缝 ② 砌筑过程中砂浆强度不够，引起抹灰层裂缝 ③ 锚拉筋敷设不规范，导致砌体本身发生裂缝，从而引起抹灰层的裂缝 预防措施：合理安排施工进度计划，提前安排砌块进场，确保砌块达到龄期（28天），不到龄期的砌块不使用。在砌体砌筑过程中严格按照规范及图纸要求控制砌体工程的施工质量，如：砌筑前对砌块进行润湿；砂浆搅拌时，需对砂、水泥称重，控制砂浆配合比；锚拉筋搭接长度、锚固长度、搭接位置等，严格按照规范要求、设计要求施工。抹灰前对砌体表面的缺陷、裂缝，可以先用水泥砂浆抹平并干燥。

二、基底处理

基地未清理干净或处理不当，会造成抹灰层与基体结合不牢，形成空鼓。预防办法：基体应清除表面杂物，残留灰浆及尘土，并凿毛或提前1—2天在表面洒水湿润后涂刷1:1水泥砂浆或稠水泥净浆，适量加入胶黏剂或界面剂作结合层（用水泥砂浆或水泥浆加胶作结合层时，涂刷后第二天开始洒水养护1—2天）

三、不同基体的体积变化

混凝土与砌块在温度变化时，由于两种基体的膨胀系数不同，会发生不均匀的膨胀或收缩，在两种基体结合处会产生裂缝。

预防方法：在不同基体交接处粘贴细钢丝网，钢丝网与各基体的搭接宽度不应少于10cm。

四、因施工过程中不规范操作使抹灰层裂缝或空鼓

1、抹灰层一次抹成

预防办法：抹灰层分两层或三层施工：（1）底层砂浆的作用是使砂浆与基层能牢固地粘结，应有良好的保水性。（2）中层主要是为了找平，有时可省去不做。（3）面层主要为了获得平整、光洁的表面效果。不能为了追求进度、节省人工而一次抹成。

2、如墙面由于砌筑或砌块原因凹凸不平，抹灰厚度不均匀，局部厚度超过规范要求，会造成局部空鼓，严重的甚至脱落。

预防办法：进行中层抹面砂浆施工时，对超厚处粘铺细钢丝网，防止过厚造成的空鼓及脱落；

3、根据设计要求，线管预埋需要剔凿砌体，若不处理，会沿线管预埋位置出现规则裂缝并产生空鼓。

预防办法：线管预埋后，将剔凿沟槽用水湿润后用抹面灰的砂浆抹平，并沿沟槽方向粘铺细钢丝网，细钢丝网宽度大于槽宽+20cm，并严禁在已粉刷的墙面上打洞、剔凿，施工用通道应事先申请预留好。

五、天气、温度原因

1、遇风干天气,抹灰时墙面易干燥不湿润,应提前再喷一遍水,但抹灰时墙面不显浮水,以利砂浆强度增长。

2、干燥炎热天气抹灰后，在24小时后喷水养护2~3天。

3、气温过低应停止施工。

六、配置砂浆、原材料使用不当或质量不好

1、抹面砂浆配合比：

①砂浆应按照比例配置，若水泥量偏大，会造成水化热较大，形成干裂； ②若水泥用量过少抹面层与基底层没有足够的粘结强度，使其在施工中或长期自重和环境作用下开裂。

2、原材料的合理使用： ① 砂浆应进行机械搅拌，搅拌时间应在5分种以上，以保证充分搅拌均匀。② 抹灰砂浆使用中砂；砂过细：抹面砂浆成品后强度不够,施工不当会造成空鼓，开裂；砂过粗：配置抹面砂浆也不好，抹灰难度大，人工体力消耗也大，且成品墙面的平整、观感及阴阳角效果不佳。③ 外加剂：按照外加剂要求的配合比添加，外加剂添加过多会影响砂浆强度，引起抹灰层裂缝，或空鼓。

3、材料质量：

工程所在地多使用河砂，河沙往往含泥量大，应仔细筛，尽可能减少沙的含泥量。配置好的抹面砂浆应及时使用，若砂浆表面已结块变硬，禁止继续使用。

七、出现抹灰面空鼓、裂缝应及时处理

将原裂缝、空鼓处用切割机将粉刷层切除，基层清理干净，同原设计砂浆打底、铺设纤维网、面层粉刷、面层装饰。通过修复可提高墙体裂缝部位的抗变形能力，在原位置一般不会再出现裂缝，如附近有较薄弱的部位，裂缝修补时一并同时处理。

总结：在施工中，对裂缝的形成原因不仅仅是这些，这些问题是不可避免的，只能尽力减少问题的出现，即使出现，合理的对裂缝进行处理，不会对接下来的施工项目的质量产生影响，从而达到确保工程质量，减少经济损失的目的。

第四篇：浅谈抹灰工程裂缝、空鼓的原因与防治

浅谈抹灰工程裂缝、空鼓的原因与防治

墙面抹灰后过一段时间往往在混凝土、砖石基层，门窗框与墙体交接处、窗台中间、基层平整和垂直度偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现裂缝、空鼓情况。并且随着时间的延长，这种裂缝、空鼓的情况，会缓慢地、逐渐地越来越严重，以致抹灰层脱落，使建筑物主体结构暴露出来。这样主体结构既得不到应有的保护，又会失去建筑物原设计的美观。为此应引起施工人员的高度重视。

一、抹灰工程常见的质量缺陷：

1、墙水泥浆饰面层粘结不牢固，空鼓、裂纹；外墙饰面横线条不水平，竖线条不顺直，横竖线角不上线； 分格缝和滴水槽边缘不整齐、不顺直，缝槽内不光滑。

2、内墙抹灰常见质量缺陷：内墙抹灰大面不平整、线角不顺直、口角不方正；室内细部抹灰毛糙，不严密、不光滑、平整性差。

二、内外墙缺陷原因分析：

1、砂浆自身特性：

水泥、石灰砂浆饰面作法其优点：材料来源广泛，操作要求技术较低，施工方便，造价低。缺点：手工操作，工效低；湿作业，劳动强度大，作业环境条件差；砂浆年久易龟裂脱落；表面较粗糙，吸水率高，易粘挂尘垢，析出氢氧化钙，面层颜色深浅不匀。

2、抹灰不分层，每遍涂抹过厚：

抹灰一般分三层，底层粘结（约2mm），中层找平，面层装饰。厚度20mm以内。太薄，不能保证平整，影响饰面效果。太厚，自重下 × 20 = 400

坠，影响粘结，内外干缩速度快慢不同。产生裂纹。

3、基层清理不干净或者处理不当，混凝土基层比砖基层更为明显。因为模板上的隔离剂有相当部分残留在混凝土基层表面。因为混凝土表面一般都比较光滑，粘结力极差，而砖墙面的砖缝却能增强粘结性能。

4、基层浇水不透不均匀，导致砂浆干缩不一致，也会影响粘结力。外墙抹灰空裂与基层湿度，操作技术，养护条件，环境温湿度等情况有关。从配比上讲，配制的砂浆和易性与粘结强度不好，或者砂浆的原材料质量不符合

。胶结材料与骨料之比不宜过大，不然收缩性大，不应大于1：3骨料粒径0.35～0.5mm为宜，不小于0.25；空鼓则与墙面清理不干净；淋水不足，湿度不够；各层抹灰间隔时间不当，含水率相差大；或上层砂浆号高于底层砂浆标号等原因有关。

5、基层的垂直度或者平整度偏差太大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。门窗框边侧嵌塞砂浆不严，墙体预埋木砖距离太大或预埋的木砖不牢靠，松动。

6、墙面施工洞和脚手架孔洞，没有提前堵塞或只用干砖堵塞孔洞，四周砂浆不饱满。

7、窗台中间出现一道或几道裂缝，主要是结构与基础受力性质有关。由于窗口处墙身和窗间墙自重大小不同，传递到基础上承受压力和沉陷量也就不同；再加之整体基础刚度不足时，两处之间的沉陷差就容易使窗台处产生负弯矩而产生裂缝。

8、混凝土空心楼板和大型屋面板顶面通长裂缝原因是：空心板 × 20 = 400

安装不平，相邻板底偏差太大或排缝不均匀，灌缝不密实，有挠曲变形情况。

9、抹灰罩面成活后养护不及时。

三、预防措施：

1、墙体基层处理：抹灰前的基层处理时抹灰质量的关键之一。所以要求必须将基层表面的砂浆残渣污垢、隔离剂、油渍等清理干净。在主体浇筑砼梁和柱时曾设想模板不涂抹隔离剂，为抹灰创造较好的条件。混凝土基层墙面：凿毛法、凿麻坑，70%以上凿毛面积，每平方米200个凿点。甩浆法：甩水泥丁，1：1水泥细砂浆，养护3d。划纹法：拆模后划沟，斜向交叉纹路，深5mm。界面处理剂：强化粘结。加气混凝土、炉渣砖：针对不同基层配置不同砂浆。底灰粘结，等同强度砂浆，薄层施工。两种材料交接处，铺钉钢丝网，再抹底灰。

2、要求基层表面垂直度和平整偏差过大，应在抹灰前剔平，当局部抹灰厚度太大时，要求用1：3水泥砂浆分层抹平，每层厚度应在7—10毫米为宜。并应该待前一层砂浆凝固后（7—8成干，发白不宜）再涂抹后一层，以防止已抹的砂浆内部产生松动。几层湿砂浆合在一起很容易造成收缩率过大，产生裂缝、空鼓，实践证明效果不错。

3、要求表面较光滑的混凝土墙面应剔毛

。抹灰前先涂刷一道水泥浆粘结层，以增强基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，消除砂浆与基层粉块状隔离因素，避免裂缝，空鼓。× 20 = 400

4、控制工艺流程：外墙抹灰应按以下工艺流程严格进行：浇水湿润基层找规矩、贴灰饼，冲筋抹底灰找平24h后弹分格线、嵌分格条抹面层灰起分格条，修分格缝24h后开始养护。

5、要求抹灰前墙面应浇水湿润。砖墙面一般浇水两遍。渗水深度大约8—10毫米。如果各层抹灰相隔时间长，抹灰的砂浆已干，也应该在底层浇水润湿后抹上一层灰。浇水程度要与施工季节、气候和室内、室外操作环境有直接关系。外墙抹灰，炎夏季节应尽量避免在日光曝晒下进行抹灰。总之应根据施工现场的实际情况掌握。但不管那种情况，浇水都应该均匀，不能干一块，湿一块，造成砂浆干缩不一致。抹灰用砂、含泥量必须在允许的范围之内，含泥量偏大，在基层与水泥砂浆间形成一层隔膜，影响水泥砂浆与墙面的粘结。

6、配比适当：配合比应准确，1 ：3水泥砂浆打底，中砂，1：2.5水泥砂浆抹面，稠度适当。

7、要求抹灰所有砂浆必须具有良好的易性和粘结强度。因为和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层。而且与底层粘结牢固，又便于操作，才能保证工程质量。和易性的好坏取决于砂浆的稠度和保水性能。砂浆的保水性能时指在搅拌、运输、使用过程中砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能。保水性能不好的砂浆容易离析，涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变的比较稠很难操作。砂浆胶结材料越多。保水性能越好。水泥砂浆保水性能太差时，可掺入适量石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高砂浆的保水性能。× 20 = 400

为此，我们在抹灰前与各项目部化验员及有经验的抹灰工一起，多次进行试配，试配中是以设计图纸要求为依据。对材料的选用：水泥要求使用普遍硅酸盐水泥。砂选用中砂，并要求颗粒坚硬洁净，含泥土、泥灰、粉末等不得超过3%。

8、要求底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以避免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层或抹灰底层面产生裂缝、空鼓、脱落等质量问题。

9、要求门窗框塞缝应作为一道工序进行施工。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实堵严。待在一定强度后再抹灰找平。室外抹灰一般长度较长（如檐口、勒脚等）高度较高（象柱子、墙垛、窗间墙等）。为了防止抹灰砂浆收缩开裂，应该设计分格缝满足了要求。

10、深划砖缝：砌筑外墙不面深划砖缝5 ～7mm，使纵横砌缝形成键榫，增强抹灰粘结力。4）浇水润墙：外墙抹灰前对墙面浇水2遍以上，渗水深度8～10mm，减少墙面吸收砂浆中的水分，增加粘结强度。

11、分层涂抹：分遍完成，分层抹灰，5 ～8㎜厚，采取大工序抹灰作法，湿润墙体，刷素浆，随刷随抹灰。即从建筑物檐口至勒脚先抹底灰和中层砂浆，隔日再从上至下罩面灰，这期间应加强底灰浇水养护，保持湿润状态，对防止空裂效果很好。

12、严格上线：控制外墙面线角上线平展顺直，以突出建筑立 × 20 = 400

面线型整齐、挺拔的装饰效果，主体施工时对窗口砌筑、大角砌筑、附墙壁柱、支设阳台底模、侧模、阳台预制栏板安装，必须挂职吊铅丝垂线定位，竖向顺直差不大于10mm，抹灰时再次吊线控制，竖向线角顺直偏差不大于5mm，对窗楣、阳台板上口、底边、腰线等横向线角，抹灰时拉水平通线控制，水平线条平直偏差不大于3mm。按照此要求可极大地改善建筑物外观观感效果。

13、原浆压面：实践证明，表面加素浆或原浆抹压太光，会使砂浆表面形成约1mm厚致密的纯水泥浆硬壳，干湿、温度反复作用，砂浆表面会逐步出现珠网状裂纹而影响久性和美观。抹压以表面达到微露砂粒充满细小砂眼、手感粗糙而平整的效果为最佳。用铁皮抹子抹成有粗糙感的原浆压面，砂浆表面层水泥可减少砂浆体积变化，适应和消除胀缩应力，减少表面龟裂，改善抹灰面的耐久性，并有利于提高与涂料的粘附性能。大型屋面板的安装要求平整，相邻高低差不应超过5毫米。灌缝应将板缝清理干净，采用豆石混凝土振捣密实。抹灰前用水加10%的水碱清洗、刷素水泥浆一道后再抹灰。

14、为避免窗台中间面层抹灰后裂缝，设计时就应该尽量作到加强整体基础的刚度和设置适当数量的圈梁等类似的措施，以减少沉陷差。在施工中还应尽可能推迟抹窗台的时间。让结构沉降稳定了，再进行抹灰。抹灰完了后，要按时养护，防止砂浆收缩内力和负弯矩引起的上外力组合在一起，加速产生抹灰的裂缝。加强养护：抹完面灰24h后，养护不少于3d。

15、我们要求各项目部搭设双排脚手架，将墙面脚手架孔洞提前堵塞完毕，并在孔洞四周围浇水湿润，砖用水浸泡，砂浆堵塞饱满。× 20 = 400

水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽也应堵严抹平。

四、施工技术要求：

由上述及施工质量对裂缝也有明显影响，因此，必须加强监督检查，保证施工所用的原材料的质量，如使用的水泥质量低劣、水泥标号达不到设计要求，稳定性差或含泥量多的细砂等伴制砂浆，强度低、收缩性大易产生裂缝。

五、结束语：

综上所述，施工过程中还是存在一些轻微的裂缝和空鼓。追其原因，有客观的和主观的，例如因受工期限制，很难避免在炎夏季节抹外墙的灰。另外可能还有我们没有找到或没发觉到的原因。

裂缝、空鼓以致脱壳时抹灰普遍存在的问题。但是随着经济形势的深入和日新月异的新科学、新技术的发展以及新材料的不断涌现，总结成功的经验和失败的教训，一定能彻底将裂缝、空鼓的缺陷消除掉。我认为对裂缝要重预防，设计与施工相结合，既要加强设计方面的监督与管理，也要加强施工方面的管理，精心组织、科学施工，加大监督与检查力度，同时采取有效的管理措施，最大程度的减少裂缝发生，给用户一个满意的建筑产品。× 20 = 400

第五篇：浅谈抹灰工程裂缝、空鼓的原因与防治

浅谈抹灰工程裂缝、空鼓的原因与防治

石河子天龙建设工程有限责任公司

邮编832000

石河子市（许长江）

【摘要】：内外墙体抹灰上的龟裂、在门窗洞口出现形状为“八”字形的裂缝，水平裂缝、沿柱子的竖直裂缝、等是在建筑抹灰工程中经常发生的一种质量通病，出现裂缝的原因有的是技术上的不成熟，温度的变化，施工材料自身因素的影响。墙面抹灰是装饰工程最重要的组成部分，是建筑装饰的基础，是建筑物室内外装饰质量效果和建筑物内外观表面成型的基础和关键，抹灰质量如何决定一个工程或一个小区群体工程优质的成败。

【关键词】：质量缺陷

分析原因

预防措施

技术要求

墙面抹灰后过一段时间往往在混凝土、砖石基层，门窗框与墙体交接处、窗台中间、基层平整和垂直度偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现裂缝、空鼓情况。并且随着时间的延长，这种裂缝、空鼓的情况，会缓慢地、逐渐地越来越严重，以致抹灰层脱落，使建筑物主体结构暴露出来。这样主体结构既得不到应有的保护，又会失去建筑物原设计的美观。为此应引起施工人员的高度重视。

一、抹灰工程常见的质量缺陷：

1、墙水泥浆饰面层粘结不牢固，空鼓、裂纹；外墙饰面横线条不水平，竖线条不顺直，横竖线角不上线； 分格缝和滴水槽边缘不整齐、不顺直，缝槽内不光滑。

2、内墙抹灰常见质量缺陷内墙抹灰大面不平整、线角不顺直、口角不方正；室内细部抹灰毛糙，不严密、不光滑、平整性差。

二、内外墙缺陷原因分析：

1、砂浆自身特性：

水泥、石灰砂浆饰面作法其优点：材料来源广泛，操作要求技术较低，施工方便，造价低。缺点：手工操作，工效低；湿作业，劳动强度大，作业环境条件差；砂浆年久易龟裂脱落；表面较粗糙，吸水率高，易粘挂尘垢，析出氢氧化钙，面层颜色深浅不匀。

2、抹灰不分层，每遍涂抹过厚：

抹灰一般分三层，底层粘结（约2mm），中层找平，面层装饰。厚度20mm以内。太薄，不能保证平整，影响饰面效果。太厚，自重下坠，影响粘结，内外干缩速度快慢不同。产生裂纹。

3、基层清理不干净或者处理不当，混凝土基层比砖基层更为明显。因为模板上的隔离剂有相当部分残留在混凝土基层表面。因为混凝土表面一般都比较光滑，粘结力极差，而砖墙面的砖缝却能增强粘结性能。

4、基层浇水不透不均匀，导致砂浆干缩不一致，也会影响粘结力。外墙抹灰空裂与基层湿度，操作技术，养护条件，环境温湿度等情况有关。从配比上讲，配制的砂浆和易性与粘结强度不好，或者砂浆的原材料质量不符合。胶结材料与骨料之比不宜过大，不然收缩性大，不应大于1：3骨料粒径0.35～0.5mm为宜，不小于0.25；空鼓则与墙面清理不干净；淋水不足，湿度不够；各层抹灰间隔时间不当，含水率相差大；或上层砂浆号高于底层砂浆标号等原因有关。

5、基层的垂直度或者平整度偏差太大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。门窗框边侧嵌塞砂浆不严，墙体预埋木砖距离太大或预埋的木砖不牢靠，松动。

6、墙面施工洞和脚手架孔洞，没有提前堵塞或只用干砖堵塞孔洞，四周砂浆不饱满。

7、窗台中间出现一道或几道裂缝，主要是结构与基础受力性质有关。由于窗口处墙身和窗间墙自重大小不同，传递到基础上承受压力和沉陷量也就不同；再加之整体基础刚度不足时，两处之间的沉陷差就容易使窗台处产生负弯矩而产生裂缝。

8、混凝土空心楼板和大型屋面板顶面通长裂缝原因是：空心板安装不平，相邻板底偏差太大或排缝不均匀，灌缝不密实，有挠曲变形情况。

9、抹灰罩面成活后养护不及时。

三、预防措施：

1、墙体基层处理：、抹灰前的基层处理时抹灰质量的关键之一。所以要求必须将基层表面的砂浆、残渣污垢、隔离剂、油渍等清理干净。在主体浇筑砼梁和柱时曾设想模板不涂抹隔离剂，为抹灰创造较好的条件。混凝土基层墙面：凿毛法、凿麻坑，70%以上凿毛面积，每平方米200个凿点。甩浆法：甩水泥丁，1：1水泥细砂浆，养护3d。划纹法：拆模后划沟，斜向交叉纹路，深5mm。界面处理剂：强化粘结。加气混凝土、炉渣砖：针对不同基层配置不同砂浆。底灰粘结，等同强度砂浆，薄层施工。两种材料交接处，铺钉钢丝网，再抹底灰。

2、要求基层表面垂直度和平整偏差过大，应在抹灰前剔平，当局部抹灰厚度太大时，要求用1：3水泥砂浆分层抹平，每层厚度应在7—10毫米为宜。并应该待前一层砂浆凝固后（7—8成干，发白

不宜）再涂抹后一层，以防止已抹的砂浆内部产生松动。几层湿砂浆合在一起很容易造成收缩率过大，产生裂缝，空鼓。实践证明效果不错。

3、要求表面较光滑的混凝土墙面应剔毛。抹灰前先涂刷一道水泥浆粘结层，以增强基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，消除砂浆与基层粉块状隔离因素，避免裂缝，空鼓。

4、控制工艺流程：外墙抹灰应按以下工艺流程严格进行：浇水湿润基层找规矩、贴灰饼，冲筋抹底灰找平24h后弹分格线、嵌分格条抹面层灰起分格条，修分格缝24h后开始养护。

5、要求抹灰前墙面应浇水湿润。砖墙面一般浇水两遍。渗水深度大约8—10毫米。如果各层抹灰相隔时间长，抹灰的砂浆已干，也应该在底层浇水润湿后抹上一层灰。浇水程度要与施工季节、气候和室内、室外操作环境有直接关系。外墙抹灰，炎夏季节应尽量避免在日光曝晒下进行抹灰。总之应根据施工现场的实际情况掌握。但不管那种情况，浇水都应该均匀，不能干一块，湿一块，造成砂浆干缩不一致。抹灰用砂、含泥量必须在允许的范围之内，含泥量偏大，在基层与水泥砂浆间形成一层隔膜，影响水泥砂浆与墙面的粘结。

5、配比适当：配合比应准确，1 ：3水泥吵浆打底，中砂，1：2.5水泥砂浆抹面，稠度适当。

6、要求抹灰所有砂浆必须具有良好的易性和粘结强度。因为和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层。而且与底层粘结牢固，又便于操作，才能保证工程质量。和易性的好坏取决于砂浆的稠度和保水性能。砂浆的保水性能时指在搅拌、运输、使用过程中砂浆中的水与胶

结材料及骨料分离快慢的性能。保水性能不好的砂浆容易离析，涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变的比较稠很难操作。砂浆胶结材料越多。保水性能越好。水泥砂浆保水性能太差时，可掺入适量石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高砂浆的保水性能。

为此，我们在抹灰前与各项目部化验员及有经验的抹灰工一起，多次进行试配，试配中是以设计图纸要求为依据。对材料的选用：水泥要求使用普遍硅酸盐水泥。砂选用中砂，并要求颗粒坚硬洁净，含泥土、泥灰、粉末等不得超过3%。

7、要求底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以避免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层或抹灰底层面产生裂缝、空鼓、脱落等质量问题。

8、要求门窗框塞缝应作为一道工序进行施工。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实堵严。待在一定强度后再抹灰找平。室外抹灰一般长度较长（如檐口、勒脚等）高度较高（象柱子、墙垛、窗间墙等）。为了防止抹灰砂浆收缩开裂，应该设计分格缝满足了要求。

9、深划砖缝：砌筑外墙不面深划砖缝5～7mm，使纵横砌缝形成键榫，增强抹灰粘结力。4）浇水润墙：外墙抹灰前对墙面浇水2遍以上，渗水深度8～10mm，减少墙面吸收砂浆中的水分，增加粘结强度。

10、分层涂抹：分遍完成，分层抹灰，5～8㎜厚，采取大工序抹灰作法，湿润墙体，刷素浆，随刷随抹灰。即从建筑物檐口至勒脚先

抹底灰和中层砂浆，隔日再从上至下罩面灰，这期间应加强底灰浇水养护，保持湿润状态，对防止空裂效果很好。

11、严格上线：控制外墙面线角上线平展顺直，以突出建筑立面线型整齐、挺拔的装饰效果，主体施工时对窗口砌筑、大角砌筑、附墙壁柱、支设阳台底模、侧模、阳台预制栏板安装，必须挂职吊铅丝垂线定位，竖向顺直差不大于10mm，抹灰时再次吊线控制，竖向线角顺直偏差不大于5mm，对窗楣、阳台板上口、底边、腰线等横向线角，抹灰时拉水平通线控制，水平线条平直偏差不大于3mm。按照此要求可极大地改善建筑物外观观感效果。

12、原浆压面：实践证明，表面加素浆或原浆抹压太光，会使砂浆表面形成约1mm厚致密的纯水泥浆硬壳，干湿、温度反复作用，砂浆表面会逐步出现珠网状裂纹而影响久性和美观。抹压以表面达到微露砂粒充满细小砂眼、手感粗糙而平整的效果为最佳。用铁皮抹子抹成有粗糙感的原浆压面，砂浆表面层水泥可减少砂浆体积变化，适应和消除胀缩应力，减少表面龟裂，改善抹灰面的耐久性，并有利于提高与涂料的粘附性能。大型屋面板的安装要求平整，相邻高低差不应超过5毫米。灌缝应将板缝清理干净，采用豆石混凝土振捣密实。抹灰前用水加10%的水碱清洗、刷素水泥浆一道后再抹灰。

13、为避免窗台中间面层抹灰后裂缝，设计时就应该尽量作到加强整体基础的刚度和设置适当数量的圈梁等类似的措施，以减少沉陷差。在施工中还应尽可能推迟抹窗台的时间。让结构沉降稳定了，再进行抹灰。抹灰完了后，要按时养护，防止砂浆收缩内力和负弯矩引起的上外力组合在一起，加速产生抹灰的裂缝。加强养护：抹完面灰

24h后，养护不少于3d。

14、我们要求各项目部搭设双排脚手架，将墙面脚手架孔洞提前堵塞完毕，并在孔洞四周围浇水湿润，砖用水浸泡，砂浆堵塞饱满。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽也应堵严抹平。

四、施工技术要求：

由上述及施工质量对裂缝也有明显影响，因此，必须加强监督检查，保证施工所用的原材料的质量，如使用的水泥质量低劣、水泥标号达不到设计要求，稳定性差或含泥量多的细砂等伴制砂浆，强度低、收缩性大易产生裂缝。

当然在采取以上技术措施后裂缝有时仍难避免。若外墙开裂严重并出现渗漏现象时则裂缝必须处理，处理方法为

五、结束语：

综上所述，施工过程中还是存在一些轻微的裂缝和空鼓。追其原因，有客观的和主观的，例如因受工期限制，很难避免在炎夏季节抹外墙的灰。另外可能还有我们没有找到或没发觉到的原因。

裂缝、空鼓以致脱壳时抹灰普遍存在的问题。但是随着经济形势的深入和日新月异的新科学、新技术的发展以及新材料的不断涌现，总结成功的经验和失败的教训，一定能彻底将裂缝、空鼓的缺陷消除掉。我认为对裂缝要重预防，设计与施工相结合，既要加强设计方面的监督与管理，也要加强施工方面的管理，精心组织、科学施工，加大监督与检查力度，同时采取有效的管理措施，最大程度的减少裂缝发生，给用户一个满意的建筑产品。

联系电话：***