设备服役期管理

第一篇：设备服役期管理

设备服役期管理

一、设备的使用与维护保养

设备使用与维护保养是设备管理工作的重要环节，机械设备使用期限的长短、生产效率和工作精度的高低，固然取决于设备本身的结构和精度性能，但在很大程度上也取决于它的使用和维护情况。

（一）设备的使用

1、设备使用的要求

设备操作着直接使用设备，最先接触和感受工作能力的变化情况。保证设备正确使用的主要措施是明确使用部门和使用人员的职责，并严格按规范操作。

2、设备使用程序（1）新工人在独立使用设备前，必须经过对设备的结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识和实际操作与基本功的培训。

（2）应有计划地经常地对操作工人进行技术教育，以提高其对设备使用维护能力。企业中应分三级进行技术安全教育。

（3）经过相应技术训练的操作工人，要进行技术知识和使用维护的考试，合格者取得操作证后方可独立使用设备。

3、对员工的“三好”要求

（1）管好设备。管好设备的原则：谁使用、谁负责。每个部门都有责任管好本部门所使用的设备，设备台帐清楚，设备帐卡齐全，使用前必须为设备建档设卡，制定设备使用规程和维护规程，不得违反规定随意使用设备。

（2）用好设备。所有使用设备的员工都必须按照操作规程进行操作和维护，不得超负荷使用设备，禁止不文明操作。未经培训的员工不得单独操作设备。

（3）修好设备。设备操作工人要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障。

4、对员工的“四会”要求

（1）会操作。操作人员必须熟悉设备的用途和基本原理，熟悉设备的性能要求，熟练掌握设备的操作规程，正确使用设备。

（2）会保养。操作人员要掌握设备的保养要求，设备操作者做好设备日常保养和定期保养工作。

（3）会检查。设备操作人员应了解所使用设备的结构、性能和特点，能检查设备的完好情况。操作者要掌握设备易损件的部位，熟悉日常点检的检查项目、标准和方法，并能按规定点检。

（4）会排除一般故障。操作者要掌握所用设备的特性，能够鉴别设备的正常与异常，掌握简单的故障排除方法，不能解决的问题应及时报修，并协同维修人员进行检修。

5、设备操作人员的五项纪律（1）实行定人定机、凭证操作制度，严格遵守安全技术操作规程。（2）经常保持设备的清洁，按规定加油润滑，做到没完成润滑工作不开机，没完成清洁工作不下班。

（3）认真执行交接班制度，做好交接班记录、运转台时记录。（4）管理好工具、附件，不能遗失和损坏。

（5）不准在设备运行时离开岗位，发现异常的声音和故障应及时停车检查，不能处理的要及时通知维修工人检修。

（二）设备的维护保养

设备的维护保养是为了保持设备良好技术状态，延长使用寿命所必须进行的日常工作。设备的维护保养是设备管理中的重要内容。

1、设备维护保养的类别和内容

设备维护保养分两个层次：一是设备的日常维护保养；二是设备的定期维护保养。

（1）日常维护保养

1）日常维护的基本要求：①整齐，即设备的工具、工件、附件要整齐放置，设备的零部件健全防护装置要齐全，设备的各种标牌要完善、干净、各种线路、管道要安装整齐、规范。②清洁是为设备的正常运行创造一个良好的环境，以减少设备的磨损。因此，必须保持设备周围的场地清洁，不起灰，无积油，无积水，无杂物。设备外表清洁，铁无锈斑，漆显光泽，各滑动面无油污；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电。③润滑，既保持油标醒目，保持油箱清洁、无杂质；油壶、油孔、油杯、油嘴齐全，油路畅通；每台需要润滑的设备都应按润滑图表要求加油或换油。④安全，即遵守设备的安全操作规程，防止人身和设备事故；电气线路接地可靠，绝缘性良好。限位开关、挡块均灵敏可靠；信号仪表要指示正确，表面干净、清晰。

2）每班保养：①班前对设备的各部分进行检查，并按规定润滑加油。②做好班前点检，确认设备正常后才能使用。③按设备操作、维护规程正确使用设备。④下班前必须认真清洁、擦拭设备。⑤办好交接班手续。

3）定期维护保养。设备的定期维护保养是以维修工人为主进行的定期维护工作，设备定期维护的间隔时间视设备的结构情况和运行情况而定。设备的定期维护保养根据保养工作的深度、广度和工作量可分为一级保养和二级保养。

1）定期保养的内容：①拆卸设备的指定部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗、擦拭设备内外。②检查、调整各部件配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。③疏通油路，增添油量，清洗滤油器、油标、更换冷却液，清洗冷却油箱。④清洁、检查、调整电器线路及装置。

2）一级保养，简称“一保”，是指除设备日常保养外，所进行的设备内部的清洗，疏通油路，调整配合间隙，紧固有关部位及对有关部位进行必要的检查。一保工作具有一定的技术要求，其保养工作应在维修工的指导下，有操作工完成。

3）二级保养，简称“二保”。二保的作业内容除了一保的全部作业外，还要对设备进行局部解体检查，清洗换油，修理或更换磨损零部件，排除异常情况和故障，恢复局部工作精度，检查并修理电气系统等。二保的工作量比一保大得多，主要由专职维修工人承担，操作人员协助，二保具有修理的性质。

二、设备润滑管理

设备润滑是向运转机械的摩擦表面供给适当的润滑剂，以减少相互间的摩擦和磨损的有效措施。设备润滑管理是用管理的手段，按照技术规范的要求，实现设备合理润滑和节约用油。润滑在机械传动中和设备保养中均起着重要作用，润滑能影响到设备性能、精度和寿命。因此，搞好设备润滑工作是企业设备管理中不可忽视的环节。

（一）设备润滑管理的工作任务

（1）确定润滑管理组织，拟定润滑管理的规章制度 岗位职责和工作细则。

（2）贯彻设备润滑工作的“五定”管理。所谓“五定”是指定点、定质、定量、定期、定人。

（3）编制设备润滑技术档案（包括润滑图表、卡片、润滑工艺规程等），指导设备操作者、维修工正确开展设备的润滑。

（4）机动部、材料准备车间、生产车间共同组织好各种润滑材料的供、储、用。抓好油料计划、质量检验、油品代用、节约用油和油品回收等几个环节，实行定额用油。

（5）编制设备年、季、月的清洗换油计划和适合于本厂的设备清洗换油周期结构。

（6）检查设备的润滑状况，及时解决设备润滑系统存在的问题。如补充、更换缺损润滑元件、装置、加油工具、用具等，改进加油方法。

（7）采取措施防止设备泄漏，总结、积累治理漏油经验。（8）组织润滑工作的技术培训，开展设备润滑的宣传工作。

（9）组织设备润滑有关新油脂、新添加剂、新密封材料、润滑新技术的试验与应用，学习推广国外先进的润滑管理经验。

（二）落实润滑“五定”与“三过滤”

设备润滑的“五定”与“三过滤”制度，把日常的设备润滑技术管理工作规范化、制度化，内容精炼，简明易记。

1、润滑“五定”

（1）润滑“五定”的含义

1）定点。确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持清洁与完好无损，实施定点给油。

2）定质。按润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。

3）定量。按照润滑图表规定用油量加注润滑油。

4）定期。按照润滑图表或卡片规定的周期加油、添油和清洗换油，对储油量大的油箱，应按规定时间臭氧化验，视油质状况确定清洗换油，循环过滤机抽验周期。

5）定人。按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工对设备日常加油、添加和清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确定取样送检人员。

（2）操作工、维修工在设备润滑上的分工原则

1）操作工负责每班、每周为润滑点加油，负责开关滴油杯，旋拧加脂杯，并通过油窗监视油位等。

2）维修工，负责润滑装置与滤油器的修理、清理与更换，为储油箱定期添油，清洗换油，按计划取油样送检等，并负责治理漏油。

2、润滑“三过滤”

“三过滤”也称“三级过滤”，是为了减少油液中的杂志含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的净化措施。它包括入库过滤、发放过滤和加油过滤。

入库过滤是指油液经过输入库泵入油罐储存时，必须经过严格过滤。发放过滤是指油液注入润滑容器时要过滤。

加油过滤是指油液加入设备储油部位时必须先过滤。维修类别

维修类别是根据维修内容、技术要求及工作量的大小，对设备维修工作的划分。维修分为大修、项修、小修三类。

大修。设备的大修是工作量最大的计划维修。大修时，对设备的全部或大部分解体，修复基准件，更换或修复全部不合格的零件；修复和调整设备的电气及液压、气动系统；修复设备的附件及翻新外观等；达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定功能和精度。

项修。项修是项目维修的简称。它是根据设备的实际情况，对状态劣化已难以达到生产工艺要求的部件进行针对性维修。项修时，一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部维修和调整精度，从而恢复所修部分的精度和性能。

小修。设备小修是工作量最小的计划维修。对于实行状态监测维修的设备，小修的内容是针对日常点检、定期检查和状态监测诊断发现的问题，拆卸有关部件、进行检查、调整、更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能。

闲置设备的封存预处理

闲置设备是指过去已安装验收、投产使用而目前生产和工艺上暂时不需要的设备。它在一定时期内不仅不能为企业创造价值，而且占用生产场地，消耗维护费用，成为保管单位的负担。因此，企业要设法把闲置设备及早利用起来，确实不需要的要及时处理给需用的单位，对闲置设备的管理如下：

1、闲置3各月以上的设备，由使用单位原地封存，并报设备管理部门与财务处，以便检查设备封存是否符合要求，并按规定停止计提折旧费。

2、对封存的设备应切断电源，放净油箱，将设备擦拭干净，到轨迹光滑表面涂防锈油，覆盖防尘罩，挂牌标明保管人，负责妥善保管，未经设备管理部门领导批准，任何人不得随意拆卸零部件，以保持完好，所有附属设备、附件及专用工具均应随同主机清点封存，防锈保管。

3、闲置封存1年以上的设备及已确定不需要的设备，报领导批准调出或折价转让。

4、现场封存的设备需启封时，应办理启封申请手续。

第二篇：设备、配件管理

设备配件管理规范

一、申请拟定

1.申请的拟定由各工厂设备科长负责。日常维修用配件每月集中申请一次。重要设备易损件申请应确保库存配件数量至少满足两个更换周期或两个月的用量。

2.各类配件一次申请的数量最大限度不超过40天的用量。备用易损件申请数量最多不超过三次维修用量，最大备用时间不超过三个月，使用数量较少、需要生产厂家专门制作的设备易损件备用周期最大不超过一年。

3.所有配件申请时必须注明配件的通用名称、规格型号（或详细测量数据）、质量（或使用寿命）要求、申请时间、计划使用时间、库存余量。关键零部件的申请需要注明价格范围或参考供应商的公司名称。4.采购费用较高（一次费用超过2000元）的设备配件或设备改造申请，应单独立项申请，不应当列于月度申请之中。

二、申请审批

1.月度申请必须于每月的28日前提报。由工厂设备科负责人确认署名后，分别送交工厂厂长及设备部审查签字，再由事业部总经理签字批准后交于采购科审查、采购，配件相关数据、技术参数未标注明确的，采购部门有权退回申请。

2.应急申请可以由设备负责人题写后交工厂生产厂长以上领导签字审查后，由采购科部门购置。

3.财务部门每月将设备配件库存情况报表提供给设备部，以便设备部结合库存情况对各单位的申请进行审查。4.设备部每月对闲置的设备、设施进行一次调查、统计，并建立电子台帐，以便及时对部门申请进行合理审查和调配设备、设施得到最大限度的利用，减少资产闲置。

三、配件采购

1.设备配件的采购必须由采购部门完成。采购部门在接到部门申请7日内必须及时将采购物品采购入库，不能按时完成的采购任务应及时与使用单位协调解决。

2.配件供应商提供的所有配件必须满足申请要求的各项数据、技术指标标准，否则设备部门将不予验收并通知采购部门另行处理。

3.工厂设备科不得私自与供应商联系采购任何物资或外协维修、改造任何设备。

4.采购部门在采购过程中，对配件申请单位提出的规格、技术参数要求有疑议时，应及时与申请单位协调落实。

5.采购部门对申请单位提报的配件，通过市场调查和进行性价对比后认为可以提供性价比更合理的新型配件时，应及时与配件使用单位负责人进行沟通、讨论，在征求同意的基础上进行试用性采购。

四、配件入库

1.采购回的零部件必须及时通知使用部门负责人安排专人进行质量检验。库管人员在配件验收合格并签字认可后方可给予办理入库手续。2.未经验收、验收不合格或不符合公司其他规定的配件，一律不得办理入库，也不允许在库房寄存，同时库管人员应及时通知采购部门处理。3.关键配件及进口设备配件的验收入库工作，由设备部派专门人员参与质量检验。4.经验收合格并入库的配件，库管人员在做好登记、入账工作的同时，配件的存放明细单上必须详细表明配件入库时间、供应商名称、批次数量、报废周期。

五、配件领取

1.设备部门领取配件时，必须严格遵守以下程序：

① 由维修、电工或其它设备部门出据书面申请领料单，领料单需填写配件名称、数量、用途、时间和领料人姓名。

② 领料单交由设备科长签字批准后，到财务科换取正式单据。③ 凭财务开据的领料单据到物料库领取配件。

④ 紧急情况下，可由工厂设备科长批准后到物料库凭单暂时借用配件，但必需于当日补齐手续。

2.各工厂设备部门在领取物料前，必须将上日应退回的旧配件按规定退回物料库管理。否则物料库不予发放新配件。

六、配件使用

1.维修人员在设备维修过程中，首先要仔细确认待更换配件的质量要求和规格型号，以确保领取符合维修要求和数量相符的配件。

2.维修或改造过程中使用的配件要在维修后及时做好维修记录，维修记录要简要说明设备名称、用途、维修过程和维修时间。配件更换的数量、具体位置、上次配件损坏的具体原因必须详细标明，而且记录要由设备使用部门班长以上干部确认签字。

3.每次维修后的剩余配件数量不得多于领取数量的10%，维修剩余配件暂存于维修部门的时间不得超过2天，否则应将剩余配件及时办理退库手续。4.维修班长每日至少抽查一处的维修工作状况，抽查内容包括耗用时间是否合理，维修质量是否合格，配件使用是否真实正确，设备使用部门是否认可。设备科长每周不少于二次抽查，设备部每月不少于两次抽查。

七、配件储备

1.根据工作实际情况，允许各维修部门储存一定数量的易耗零件和关键部件，储存数量最多不超过两日用量。

2.备用配件、零件的储存必需建立详细的《备件储存明细台帐》并由维修部门、工厂设备科、设备部分别存档。

3.备用配件一旦被使用，维修部门必须在24小时以内进行补充。

八、配件报废

1.所有维修后更换下来的旧配件，必须在二日内办理退库手续，除改造、安装工程外，要求做到领取数量与退库数量吻合。

2.旧零部件由维修部门负责办理分类退库，即报废品根据材质不同分类、可再用与无价值的零部件进行分类。

3.库管人员对正常报废的零部件，同样需要进行登记、备案。4.库管人员对旧件未及时退库或旧件退库工作混乱的部门，有权责令整改，严重时暂停发放新配件。

5.属于保质期内损坏的零部件，由维修部门出据书面使用报告（配件名称、领用时间、损坏日期、损坏原因），连同报废配件一起交回库房，同时由设备使用单位负责人负责向采购部门说明情况、提出免费更换要求。6.库房管理人员在供应商未及时办好前期配件免费更换的情况下，不予接收该供应商提供的任何新配件或其他供应物资。

九、废品处理 1.为保证最大限度的节省维修费用，要求各工厂维修部门对替换下来的旧配件要定期进行合理组合或修复利用。

2.当报废配件数量积攒到一定程度时，由库管人员负责通知设备部、财务部对报废配件进行报废审查。

3.经设备部确认予以报废处理的配件，由办公室负责集中处理，在处理过程中库管、财务、设备部必须派人参与监督。

4.报废处理后的配件记录，由财务部门协同库管人员按相关规定进行消帐处理。

第三篇：设备报废管理

设备报废管理范围

本标准规定了生产设备报废条件、审批权限和处置等管理求。

本标准适用于东风（十堰）车身部件有限责任公司生产设备的报废管理。设备报废条件

2.1 经过预测，继续大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和产品质量的设备。

2.2 设备老化，技术性能落后，耗能高、效率低、经济效益差的设备。

2.3 大修理虽能恢复精度，但不如更新经济的设备。

2.4 严重污染环境，危害人身安全和健康，进行改造又不经济的设备。

2.5 国家法规明令淘汰的设备和其它应当淘汰的设备。

2.6 备件无来源，又无法修复的设备。设备报废的审批权限

3.1 设备报废由生产装备部填报设备报废单，经生产装备部部长审核，主管副总经理批准，东风实业公司业务归口管理部门复审后报公司财务部。

3.2 凡因安全、环保等原因申请报废的设备，由有关单位参与复审，按以条权限审批。设备报废的审批程序

4.1 凡符合报废条件的设备，由设备主管副总经理组织全面检查和技术鉴定，确认符合条件后，生产装备部填写“固定资产报废申请单”，报东风实业公司业务归口管理部门。

4.2 财务部门根据设备报废的审批权限规定，凭“固定资产报废申请单”办理报废手续，并将“固定资产报废申请单”反馈给生产装备部，生产装备部据此注销固定资产台账，列入“待处理固定资产损失”科目。

4.3 报废设备按东风公司有关规定进行处理，残值应在财务部报表上反映出来，并同时办理核销“待处理固定资产损失”台帐。报废处置规定

5.1 “固定资产报废申请单”未经批准前，使用单位不得对待报废设备任意拆除、转移或处置。

5.2 凡设备提前报废，尚未提足折旧费用的，在批复的当月应一次补足余额，已提折足旧费的不再提取折旧费。设备报废后规定

6.1 设备报废批准后，或报废后需要更新的设备到达后，生产装备部必须组织将报废设备及

Q/DFCP 1107-200

3时退役，生产装备部组织对设备进行解体，对于可回收利用的备件，由备件计划员备案后送财务部仓库另立账目保管；对于不可利用的部分，由采购部进行资产评估后处理，处理后的金额返公司财务部。

6.2 报废的天车、锅炉、压力容器等危险设备及国家规定淘汰的设备不得任意转售给其它单位使用，一般只能作为金属废料处理。责任与考核

凡因工艺设计、设计制造、质量验收、维修保养及管理原因造成的设备报废，损失严重者，由生产装备部报请总经理追究相关单位主管领导及直接责任者的责任。

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第四篇：设备修理管理

设备修理管理

1、修理管理规定：

1、设备的日常维修本着谁使用、谁保养；谁损坏、谁修理的原则，由各使用或检修单位负责，并实行包机制。各单位根据《煤矿机电设备检修制度》编排好班检、日检、周检、月检及年检计划，并严格落实预防性检修制度，做好设备的日常维护保养。

2、设备日常性检修所需的材料配备件由各设备维护单位上报材料计划，物管科统一购进。物管科应在井口物资超市建立机电设备配备件一站式服务平台，放置刮板机、皮带机及各类开关的通用易损耗材。因材料、备件缺失导致设备停机影响生产的，按照生产影响相关规定进行处罚。

3、确因设备损坏后在工作现场无法修复需要更换的，由设备使用单位提交书面申请，按照程序委托修理厂家进行小修、中修或大修。

4、设备修理的评审立项：同台设备修理次数较多，经鉴定论证，虽通过修理能勉强运转，但是精度和效率明显低下的；或者经过修理，虽能恢复其精度和性能，但一次修理费用超过原值的60%的，对于这类损坏的设备应进行评审，根据实际情况确定是否立项。

5、设备修理工作要围绕着“质量、价格”两个核心进行开展，要严格执行修前鉴定、修中监督、修后验收制度。（1）修前鉴定 设备进厂后，承修单位对设备进行拆检后，出具自检报告报设备管理单位，由设备管理单位组织设备修理专业验收成员对设备的损坏情况进行修前鉴定，现场拍照，并填写修前鉴定单确定修理方案。

（2）修中监督 设备在修理过程中，设备管理单位负责组织设备修理专业验收成员参加修理的过程监督。监督的主要内容有：设备损坏更换的零部件质量、零部件装配的工艺及其它修理的隐蔽工序。监督中要保留文字或图片资料。对外购的轴承等成品零部件，承修单位要提供产品合格证。

（3）修后验收 设备修理完工后，承修单位按照机电设备修理验收标准自检合格，出具自检报告报机电科。机电科按照设备的种类组织设备修理专业验收成员参加现场验收，验收参照《煤矿机电设备检修质量标准》和设备修理的有关规定进行。验收合格后填写设备修后验收单方可出厂使用。

4、为了提高修理过程监督的水平，确保设备修理的质量把关，公司成立设备修理专业验收小组。

大型设备小组：由机运保三家单位的机电队长或机电技师中抽取人员组成。

井下移动设备小组：由机电科、保运、采掘区的机电队长或机电技师中抽取人员组成。

电器专业组：由电管员、使用单位机电队长或机电技师中抽取人员组成。鉴定及验收，有关单位应根据修理厂提供的鉴定验收申请单上的设备的类型，安排有关的专业人员参加，否则每缺席一次罚使用单位正职各200元。

2、内部机电修理厂管理制度

（1）日常需要进厂小修的设备，由机电科设备组、经管科、设备回收单位周二共同进行鉴定，鉴定时零部件齐全的，修复时缺少零部件，一律由机厂负责配齐，费用自理。鉴定时，缺少零部件的，机厂按修前鉴定单进行加工配齐，保证设备修复。机修厂要严格执行设备维修标准，确保维修质量。

（2）修理厂要根据常修的设备提前备好零配件,严禁从其他待修设备上拆卸配件使用,发现上述行为的,每次扣除月度修理费用的5%，急用设备修理确因无零配件时，应告知机电科设备组经过备案后，方可拆卸，并限期复原拆卸的设备，否则扣除本台设备的修理费，并对机厂负责人按照拆除部件的原值进行处罚。

（3）修理厂必须保证生产所需设备，特殊情况时必须加班加点，因设备积压失修影响生产使用的，每次扣除当月修理费的10%。凡是急需修理的设备，由机电科安排修理，维修单位必须按质、按量、按时完成，否则，影响生产公司做出的处罚由修理单位承担。

（4）修理厂对其修后设备自检合格后周二提出验收申请，由公司相关专业验收组周三统一验收。验收合格后办理设备完好交接手续，能入库的小型设备一律由修理厂负责送到设备组库房，库房管理员按照设备验收单负责接收；较大型设备或无法入库的设备留置修理厂保管，修理厂负责留厂设备的完好、齐全，如有丢失损坏由机厂赔偿，由此造成影响生产的，责任由修理厂承担（设备管理部门做好记录备案）。（5）设备维修实行赔付制。修理后的设备必须实行保修制，在保修期内发生质量问题，应有承修方免费修理，并承担相应责任。保修期不少于六个月。

（6）设备修理要严格执行修前鉴定、修中监督、修后验收制度。设备的修前鉴定和修后验收，由公司分管领导具体负责。在设备的修前鉴定和修后验收过程中，由公司分管领导安排基层有关专业技术人员参加，并对修前鉴定和修后结果负责。

（7）设备鉴定、验收时间；内部机电修理设备每周二下午进行鉴定、周三下午验收，急用设备鉴定及验收机电科另行通知。鉴定及验收使用单位必须安排专业人员参加，否则每缺席一次罚使用单位正职各200元。

2、如在万源公司机厂修理设备时

（1）必须严格的按照有关修理制度和管理规定中有关条款执行

（2）按照更换配件费+工时费结合内部市场化价格目录按一月一合同、一月一结算。

（3）设备维修实行赔付制。修理后的设备必须实行保修制，在保修期内发生质量问题，应有承修方免费修理，并承担相应责任。保修期不少于六个月。

3、单位自修设备，（1）对有自修能力的单位，设备领导小组要积极推动。各单位需先申请后鉴定，经机电科、经营管理科共同验收并签字，合格后方可入库。

（2）修理配件计划纳入单位月度材料计划中，经设备鉴定小组鉴定后，修理费用由公司承担，月底从单位材料费中扣除。修理工时费，公司按核定的修理工时给予奖励。（见修理工时表）

4、设备外委修理

外委修理的需使用单位申请，经总经理批准后，报送机电科，机电科按相关程序进行修理。

（1）设备修理实行质保金抵押制。质保金为设备修理价格的10%，修理后的设备质保期一般不少于三个月，大型、精密设备的质保期不少于六个月。在质保期内发生质量问题，应由承修方免费修理，并相应延长质保期，影响生产的，根据情况扣减承修单位的质保金。由机电科记录上报，财务科执行，纪委进行监督。

（2）外委设备因修理质量问题影响生产，造成公司上罚款的，由承修单位支付。

（3）对连续两次影响生产的修理厂家，应取缔其与我公司的修理业务。

（4）对在质量抽检中连续出现两次修理质量不合格的单位，坚决取缔其与我公司的修理业务。

（5）严禁承修单位把设备转包给不具备修理资质的单位，一经发现，坚决取缔其与我公司的修理业务。

4、其他规定

（1）、对设备修理程序上，我公司实行先内后外、同质比价的原则，在同质同价的前提下，先公司厂点，后外部厂点。

（2）对综采、租赁设备必须按照集团公司设备租赁中心安排计划进行修理，修理完毕经设备租赁中心组织人员验收后方可使用。

（3）对非生产性设备的修理机电科要全过程参与并做好修理台账。

（4）对大修后的40KW及以上的交直流电机必须有检测站试验报告，方可验收。

（5）对不按规定执行、弄虚作假的责任人，除进行经济处罚外，另视情节轻重分别给予调离本本岗位、待岗等行政处理

第五篇：设备精细化管理

推动设备精细化管理

根据《参加***车间主任管理创新成果大展示活动通知》的相关内容，结合***设备管理及运行状态，我认为设备管理创新重点在全面提升设备精细化管理水平。

一、正视近年来设备管理的现状

设备的高效运行是我们实现稳定、高效铁精矿输出的基础。回顾近年来我厂的设备管理工作，我们不难看出，设备检修频次居高不下、设备故障时有出现，大量生产时间被非计划检修占用，检维修费用居高不下。我厂早就推广以点检为核心的全员设备维修管理模式，但全员参与设备管理的氛围没有形成。设备的稳定长周期运行，需要全员全过程参与，设备管理不单单是机动部门的职责，生产、安全等各个系统都应该参与。但是，在整个设备管理过程中，一线员工的重要作用没有充分发挥出来，日常点检、巡检环节还有漏洞；工艺、设备技术人员与岗位职工三方合力维护设备运行的互补优势没有得到很好地发挥，使全员设备维修管理模式效果大打则扣。

二、推动全员设备维修精细化管理模式：

全面推行以点检为核心的全员设备维修精细化管理模式，通过全员参与、细化标准、监督检查、持续改进实现保障设备能力、消除隐患、减少故障、降低维修成本、提高设备设施综合利用率。

1、推行以点检为核心的全员生产维修精细化管理模式，加强职工培训。特别是选矿扩能改造引进很多先进设备，必须加强对新设备操作、检修知识的培训；同时加强职工点巡检技能培训，提高职工发现设备隐患的能力。

2、制定点巡检计划，严格执行检修人员、操作人员点巡检标准，做好点巡检记录；培养职工标准化作业的习惯，提高发现设备设施问题、处理故障和分析故障的能力。

2.1、点检管理的四个环节

（1）制定点检标准和点检计划

（2）按计划和标准实施点检和修理内容

（3）检查实施结果，进行评价分析

（4）在检查分析的基础上制定措施，持续改进

2.2、设备设施点检工作的一般原则：“五定”、“六保持”

五定：

定点——设定检查的部位、项目和内容；

定法——固定点检检查方法，包括视、听、嗅、触、工具、仪器； 定标——制订相关标准；

定期——确定检查的周期；

定人——确定点检项目由谁实施。

六保持：

保持设备设施的外观整洁;

保持设备设施的结构完整;

保持设备设施的能力稳定;

保持设备设施的性能和精度;

保持设备设施的自动化程度;

保持设备设施的安全运行.2.3、全员生产维修精细化管理模式具体工作内容

2.3.1、点检的分类及分工

（1）日常点检，以设备岗位职工工作为主。

明确和细化班前、班中、班后岗位职工的工作标准和内容。

（2）巡检，以设备检修人员和车间技术员工作为主。

完善各类设备日常巡检标准和内容。

（3）定期保养和检修。

明确各类设备定期维护保养、检查标准和内容。岗位职工负责每周设备的例行保养，维修人员负责每月的设备设施调整。

（4）各车间要求有检查，评价记录。

2.3.2、标准制定及计划实施

（1）制订点巡检标准和润滑标准等基础资料。

（2）编制点巡检计划，做好点巡检记录、做好设备润滑记录。

（3）按计划认真进行点检作业，对岗位操作工进行点检维修业务指导，进行督促和检查，查明问题及时处理。

（4）认真执行大、中修理检修计划，每月列出日常检修计划。

（5）根据点巡检结果和设备技术状态，组织实施日常修理。

（6）根据设备运行状态和检修需要，编制备品备件计划。

（7）收集设备状态信息进行定量分析、掌握备品备件磨损规律。

（8）组织修理方案评价，改善设备性能的水平。

2.3.3、点检工作的主要内容

（1）设备设施点检——依靠感官（视、听、嗅、触）及工具、仪器进行检查：压力、温度、流量、泄漏、润滑、异音、振动、龟裂、折损、磨损、松弛；

（2）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；

（3）清扫——隧道、工作台及各设备的非解体清扫；

（4）润滑——给油装置的补油和给油部位的加油；

（5）排水——现场积水、积油、地沟的清扫；

（6）日常修理——零部件的修理和更换；

（7）大、中修——对设备进行解体修复，更换主要备件，恢复设备主要性能指标；

（8）点检记录——点检内容及检查结果形成记录。

2.3.4、日常修理的主要内容

设备设施的非解体定期检查、解体检查;劣化倾向；设备性能测试；设备能力检查及调整；油箱油脂的检查及更换添加；零部件更换、磨损部位的修复。

3、组织查找设备设施“六源”问题（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源），制定解决技术方案，并对无法短期无法解决的问题制定应急预案。

三、加强设备精细化管理考核。

1、大中修及日常修理要着眼于提高检修质量、缩短检修时间、控制检修费用；对于检修质量差、超检修工期等要加强对项目负责人及车间技术人员的考核，坚决杜绝检修返工现象。

2、在每季度的设备检查中，依据 “五定”“六保持”的要求，重点对点巡检工作开展情况进行检查。认真检查点巡检记录、检修记录等基础台账，对不认真记录的进行严格考核。现场检查要检查设备运行状况以及现场卫生情况，对现场“脏、乱、差”的严格考核。在设备点巡检工作中营造出求真务实、真抓实干的氛围。

设备精细化管理需要全厂各级干部、职工通力合作，从自身的每一项工作开始，关注细节、精益求精，通过我们的务实工作，将设备精细化管理落到实处，为***全面提升设备管理水平做出应有的贡献。