第一篇：(一)机械司机一般全操作规程
深基地宝湾
物流园
安全操作规程手册
深基地安全管理委员会 体系编号：BW-HSE-G-01-A1
2008年12月
目录
（一）机械司机一般安全操作规程........................................................2
（二）叉车安全操作规程........................................................................5
（三）装卸作业安全操作规程................................................................6
（四）装卸工安全操作指导书................................................................7
（五）电气技工安全操作规程................................................................9 1． 带电作业安全操作规则..............................................................9 2． 高处作业安全操作规则..............................................................9 3．室内布线安全操作规则................................................................9 4．照明装置的一般要求..................................................................11 5．开关、保险及插头安装使用的一般要求..................................12 6． 检修作业安全操作规则............................................................13 7． 拉、合闸与上落保险器操作规则............................................14 8． 电气试验的一般要求................................................................14 9．使用移动式电气工具和设备的安全操作规则..........................14
（一）机械司机一般安全操作规程
1．主题内容与适用范围
本标准规定了机械司机在作业前、作用中以及机械停放时的一般安全要求。2．机械司机必须经过身体健康状况检查合格，经过安全技术培训及专业理论和实际操作考试合格，取得政府部门颁发的操作资格证后，方可独立进行操作。3．上岗作业前应做到的事项 3．1 保证足够的睡眠。3．2 穿戴好个人的防护用品 3．3 班前四个小时严禁饮酒。4．操作前应检查的事项。
4．1 燃油、机油、液压油、冷却水是否按规定加足。
4．2轮胎是否破损，气压是否充足，是否有光头胎，并列轮胎之间是否夹有杂物，轮胎螺丝栓是否松动、短缺。
4．3 转向器、制动器、灯光、喇叭、指示器、限位器、后视镜等安全装置是否齐全、灵敏、可靠。4．4 液压系统是否有渗漏。
4．5 各部紧固件、电器线路连接是否紧固。
4．6 发动机、发电机、电动机、限位器运转是否正常。4．7 车体、门窗玻璃门有无损坏，牌照是否齐备符合悬挂要求。5．启动发动机时应做到的事项
5．1发动机每次连续启动时间不得超过五秒，连续启动间隔时间不应低于三十秒；液压传动的机械，启动后须怠速运转五分钟后方可运行。
5．2发动机启动后应低速运转，密切观察各仪表显示情况，并察看发动机有无异常情况，有无漏油、漏水、漏气现象，严禁空负荷高速运转。6．起步行驶时应做到的事项
6．1必须察看机械周围（含空中、车底下）有无障碍物及人员，在确认无误时方可挂低速挡平稳起步。6．2 起步后根据情况依次换档，禁止低速档加大油门急速行驶。
6．3 严格遵照“行驶路线”行车，禁止一切不合理的驾驶操作。除特殊情况外，不应紧急停车或在车未停稳的情况下反向行车。
6．4 出入库汴、箱区及交叉路口时要“一慢、二看、三通过”，必要时应通知他人协助以确保安全通行。
6．5 严格按园区规定速度行车，注意路面行人礼让行车。7． 作业前应明确的事项
7．1 货物重量、体积、重心及每一次起运的总重量。7．2 捆扎、堆码的基本要求。
7．3 所操作机械及工属具的安全负荷量。7．4 指挥人员、指挥位置。8．作业中应做到的事项。
8．1 按指挥人员的挥信号进行操作，无论何人发出急停信号，都应停止作业。8．2 细心观察各仪表的工作情况和发动机工作情况,发现异常现象应立即停车检查。
8．3遇有以下几种情况时应立即报告作业监督,取得明确批示,方可作业: A．与作业人员发生争执或纠纷,不能互相配合作业;B．机械性能不能适应作业条件;C．气象条件恶劣,对行车及作业安全影响较大;D．货物性质、形状对行车或作业有特殊要求的。
8．4机械夜间行驶应合理使用灯光，出入库、箱区、过路口、转弯时都要显示灯光。
9． 机械作业“十不准”
9．1 不准超负荷作业，不准斜拉歪吊。
9．2 驾驶室内不准超员，室外严禁载人，车未停稳严禁上、下车。9．3 严禁酒后驾车，操作时精神集中，不准吸烟、闲谈、打手机、打瞌睡。9．4 不准擅自将机械交给别人驾驶和驾驶与执照不相符合的机械。9．5 不准将货物悬停在空中而离开操作位置。
9．6 不准利用限位限制器来停止机械动作，不准私自拆除各部位的限位开关。9．7 不准在机械运行的情况下保养、维修机械。9．8 发动机运转时不准添加燃油、润滑油。9．9 不准用冷水冲洗热发动机及电器设备。
9．10 机械安全设施（灯光、喇叭、转向器、制动器等）不符合规定，不准参加作业。
10．机械停放时应注意的事项
10．1作业中停车时，应停在适当的安全位置，既有利于作业中人员的安全，还必须保障机械设备的安全。
10．2需要较长时间停车时，操纵杆应置于空档位置，并拉好手制动器，电动机械应切断电源。司机离车时，应关好门窗，最下点火钥匙，锁好车门。10．3 机械不准停放在下列地点： A．消防设备附近； B．交叉路口、仓库进出口； C．园区内标有黄线的地方； D．妨碍交通及影响作业的地方。
（二）叉车安全操作规程
1．主题内容与适用范围
本规程规定了叉车在陆地作业的安全操作要求。2．遵守“机械司机一般安全操作规程”的有关规定。
3．按负荷曲线图的规定作业。装载要平稳、牢固，分布均匀，铲运贵重、高大、易损货物要捆牢。4．行驶中应注意的事项
4．1 货叉离地300mm，框架向后倾。4．2 铲运货物时要避免急刹车和急转弯。
4．3 铲运影响视线的货物或易滑、易滚的或满负荷的货物应倒车低速行驶。5．作业中注意事项
5．1 根据货物的长宽度，调整货叉宽度。
5．2 使用分配器时，必须先踏油门踏板，后动操作手柄。
5．3 铲运货盘不得高于框架，货物升高超过驾驶室时，必须装载牢固。5．4 铲运货物两边的宽度，各不得超车宽的二分之一。6．作业中禁止事项
6．1 禁止将货物升高后，作长距离行驶。6．2 禁止使用刹车的惯性溜放货物。6．3 禁止用货叉直接铲易燃品。6．4 禁止在大于15度的坡道上作业。6．5 禁止在货盘、货叉上载人。6．6 禁止空挡滑行。
6．7 禁止同时使用两分配器手柄作业。6．8 禁止单叉作业。6．9 禁止用货叉挑翻货盘。
（三）装卸作业安全操作规程
1．适用范围
本规程适用于集装箱、拆装箱、散杂货作业。2．装卸作业安全操作要求
2．1 新入厂装卸工，必须经过三级安全教育考试合格后方能上岗（厂级教育、部门教育、岗位教育）。
2．2 必须参加班前会，了解作业方法及安全注意事项，进入现场必须穿戴好劳动保护用品。
2．3 班前8小时禁止喝酒，园区和仓库禁止吸烟。
2．4 机动车通行的道上不得放置物件或杂物，以保持通道畅通。
2．5 要根据装卸工艺要求，合理配备作业人员。领取适用的工具，不准使用负荷不明或已经损伤（坏）不能保证安全性能的工具，严禁超负荷作业。2．6 选择安全作业环境开展工作。人员不准站在叉车货物的下方。2．7 作业中要集中精神，遵章操作，不准在作业现场睡觉。2．8 非驾驶人员，禁止驾驶各种机械。
2．9 发生事故后，要及时如实报告并保护好事故现场，无主管人员批准，不得破坏事故现场。3． 集装箱作业：
3．1 拆箱开箱门时，一人要先倚住左边门，另一人站在侧面满满开启右边门，要防止集装箱里面的货物落下伤人，门打开后，要把门栓挂好。3．2 拆、装箱作业完毕，要关好箱门。
（四）装卸工安全操作指导书
1．目的：
本制度对装卸作业过程中的各个环节进行了危险辨识，规定了装卸作业需遵守的规定，以确保人员的安全。2．适用范围：
适用于宝湾物流内装卸人员。客户单位装卸人员参照本规定执行。3．装卸工上岗要求：
必须经过三级安全教育培训考试合格，并具备本工种的工作技能后方能上岗。
4．装卸工作业前的安全要求：
必须参加班前会，了解作业方法及安全注意事项，进入现场必须穿戴好劳动防护用品。班前禁止饮酒。5．工作中的要求：
主要通道上不得放置物件或杂物，以保持通道畅通。要根据装卸工艺要求，合理配备作业人员。领取适用的工具，不准使用负荷不明或已经损伤（坏）不能保证安全性能的工具，严禁超负荷作业。不准在作业现场睡觉。6． 工作环境要求：
人员不准在举起的货物或叉齿下放停留或通过；禁止站在库门下方。7．遵章守纪：
作业要精神集中，遵章操作。禁止驾驶各种机械。8．事故报告：
发生事故后，要及时如实报告并保护好事故现场，无主管人员批准，不得破坏事故现场。9．货物摆放：
装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。堆放物件不可歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫塞。10．对人搬运货物：
人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员，多人搬运同一物件时，要有专人指挥，步调一致。11．集装箱装货：
作业前通知拖车司机熄火，拉紧手刹车，没有接到动车通知不准动车。在箱内作业等待叉车放码板时，必须站在集装箱两侧。有专人指挥叉车。如果货物允许可以站在货物上面。装箱作业完毕，要关好箱门。车头离开集装箱托架，托架支腿有缺陷不准装卸。12．集装箱卸货：
作业前通知拖车司机熄火，拉紧手刹车，没有接到动车通知不准动车。开箱门时，一人要先倚住左边门，另一人站在侧面慢慢开启右边门，要防止箱里面的货物落下伤人，门打开后，要把门栓挂好。拆箱作业完毕，要关好箱门。车头离开集装箱托架，托架支腿有缺陷不准进行装卸。13．普通货车装卸：
货车装卸货时，必须要求货车司机拉手刹、挂倒档、塞木楔。车上人员要注意站立位置。14．液压手推车搬运货物：
使用液压手推车搬运货物时，高度要适当。应拉着手推车行走，转慢弯。15．不允许的安全行为：
不允许将货物堵塞消防疏散通道和消火栓。仓库区域严禁烟火。禁止将液压手推车当滑板使用。
（五）电气技工安全操作规程
1． 带电作业安全操作规则
1．1 工作前需要经主管部门批准，根据工作情况，采取相应的组织措施和可靠的安全技术措施。
1．2 工作时应由两人进行，一人监护，一人操作。监护人应由具有带电工作经验的人员担任。监护人应精神集中，不许与操作人接触，不得擅离职守。1．3 操作人和监护人带电工作时，应穿合格的绝缘鞋、戴干燥的洁净线手套。操作人应站在干燥的梯子或其它绝缘物上操作。不准接触其它物体。1．4 带负荷的线路不准断接。断无负荷线路时应先断火线后断零线（地线），逐根断开，接线时应先接零线后接火线，断接处应用绝缘步包好。1．5 带电部位应在操作人的前面，距头部不小于300mm。同一部位（或同一电杆）不得二人同时带电作业。操作人员的左、右、后一个侧面在1000mm内如有其它带电体应用绝缘物隔离。
1．6 雷雨、大雾、潮湿天气不准进行室外带电作业。2． 高处作业安全操作规则
2．1 高处作业前，应先检查梯子、高凳、安全带凳工具是否牢固完整。2．2 不准站在箱子、木桶、铁桶或堆积物上工作。2．3 在高处或陡坡的房顶上工作时，系安全带。2．4 在工作区域内要有人监护，阻止行人、车辆穿越。2．5 高处作业应用带绳传递工具、材料，不得上下抛掷。3．室内布线安全操作规则 3．1 室内配线的一般要求：
3．1．1 使用导线的额定电压应大于线路工作电压。3．1．2 导线截面应能满足负荷电流和机械强度的要求。
3．1．3 电气线路应经过绝缘物进行敷设，线路安装必须整齐牢固，接头和破损的部位必须进行绝缘处理，穿过楼板、墙壁、席棚等处用瓷管或硬质塑料管保护。
3．1．4 在有腐蚀、易燃、易爆和特别潮湿场所禁止采用明线敷设。
3．1．5 室内敷设的照明或动力线，一律使用良好的绝缘线，禁止使用花线。花线或软塑料线允许作吊灯线用。
3．1．6 严禁拉临时灯、临时线。确实需要时，必须由主管电气部门指派电工按永久线路的要求安装，使用完毕后立即拆除。
3．2 瓷珠布线的一般要求：
3．2．1 在天棚及墙壁上使用瓷珠布线，跨距硬不大于1500mm，线间距离不小于50mm，导线对建筑物距离不小于30mm。
3．2．2 装于瓷珠上的绝缘导线，在绑扎时不得损伤线皮，不允许用裸绑扎线绑扎。
3．2．3 敷设导线时，两个导线不允许同时放在瓷珠的内侧。3．3 瓷夹板布线的一般要求：
3．3．1 瓷夹板布线适用于干燥场所，配线应采用橡胶绝缘线或塑料绝缘线。3．3．2 安装在天棚及墙壁上的瓷夹板的跨距应不大于600mm，线间距离不小于20mm，导线对建筑物的距离不低于底板厚度，导线交叉处应加绝缘物隔离。
3．3．3 布线应跨距均匀，导线棚紧整齐。3．4 铁管布线的一般要求：
3．4．1 铁管内部及口部应官话，出入线口应装护套。
3．4．2 铁管必须有可靠的接地或接零，与接线盒连接处必须跨接连成整体。3．4．3 铁管内部导线的截面积（包括外皮）的总和不得超过管内截面积的40 %，且管内导线不许有接头。
3．4．4 铁管布线严禁将不同电压和不同回路的导线装入同一管内。
3．4．5 铁管敷设的弯曲条度不应小于90，明管弯曲半径不宜小于管径的四倍暗管弯曲半径不宜小于管径的六倍。
3．4．6 用硬质塑料管施工，可以采用不减小管内径的方法插接，连接应牢固可靠，但易燃易爆处不得使用。3．5 木槽板配线的一般要求：
3．5．1 木槽板配线只限于在干燥场所敷设，有易燃易爆危险及有腐蚀性气体等场所禁止使用。
3．5．2 应用耐压500V的绝缘导线敷设，槽内导线不许有接头，也不准受积压。3．5．3 木槽板应紧贴建筑物表面牢靠固定，底板和盖板结合严密，槽板穿过墙壁时，应改用套管保护。
3．6 顶棚布线的一般要求：
3．6．1 顶棚内敷设的绝缘导线绝缘强度不应低于500V。
3．6．2 顶棚内不准沿龙骨敷设导线，距龙骨应不低于1500mm，低于此高度的顶棚应敷设在顶棚最高处。
3．7 裸导线（体）布线的一般要求：
3．7．1 裸导线（体）布线仅限于生产厂房及变（配）电室内采用。
3．7．2 生产厂房内的裸导线（体），无遮拦防护时，距地面高度不得低于3500mm；使用网状或有孔遮拦防护时，距地面高度不得低于2500mm。距需经常维护的管道不低于1000mm（水平及垂直距离），距需经常维护的工业设备不低于1500mm。
3．7．3 裸导线（体）在日常工作中可能接触到的部位应加设遮拦，并设警告牌。3．7．4 裸导线（体）的线间及导线（体）到建筑物最小距离应保持：
A.固定点间距离在2000mm以内时为50mm；
B.固定点间距离在2000mm以上至4000mm时为100mm；
C.固定点间距离在4000mm以上至6000mm时为150mm；
D.固定点间距离在6000mm以上时为200mm。
3．7．5 裸导线（体）和车间内起重行车横桥上端距离应不小于2500mm。
4．照明装置的一般要求
4．1 一般照明电源的电压为220V，厂房内灯具的悬挂高度应在2500mm以上，低于此高度时应加防护或用安全电压。
4．2 手电门及带电门的灯口一律不准使用（用于36V以下安全电压的照明装置除外）。
4．3 保险和开关（包括电门）应控制灯具电源火线，导体外露的螺旋灯口不得使用。
4．4 各种灯具的聚光装置必须安全合格，不准使用易燃物或金属片代替。4．5 安全电压变压器应采用双圈变压器，其二次侧线圈、铁芯、金属外壳要有可靠的接地或接零，两侧均须安装保险，并使用橡胶绝缘软线链接，一次侧导线长不得超过2000mm。
4．6 手灯电源的电压不得超过36V，在金属容器内使用的手灯，电源电压不得超过12V。
4．7 工作手灯应有胶把和网罩保护，不准用其它灯具代替。
4．8 在易燃、易爆、潮湿等危险场所应选配防爆、防潮型灯具，线路应按相应式进行安装，如控制设备不符合要求时（非防爆）应隔离安装。
4．9 事故照明在生产单位中由单独线路供电，自成系统，不应与工作照明混用。5．开关、保险及插头安装使用的一般要求
5．1 开关装设的位置，应便于安全操作，开关板中心距地面高度以1600mm为宜，开关应垂直安装，电源一般接在上部，合闸时手把向上。各车间应装设总闸，并能切断电路的所有带电部分。开关下部应标明控制设备的名称或控制区域，周围及开关箱内不得堆入物品。
5．2 户外闸箱应采取防雨措施，封闭开关的外部应有断合标志。
5．3 易燃、易爆车间或仓库的开关应采用防爆开关或装于室外。潮湿或有导电粉尘及有腐蚀性气体的车间，开关应装在密闭合绝缘的箱柜内，开关在正常情况下不带电的金属外壳应接地或接零。
5．4 0.5KW以上的电气设备必须使用开关，不许用插头代替，三相胶盖闸限于控制45KW以下的电气设备。
5．5 使用保险器和单级开关（包括电门）时应装在电源的相线上，各级保险应相互配合。电度表的电压回路及其它电气设备的电压控制回路应另加控制保险。
5．6 更换保险丝时，必须切断电源。保险丝容量应符合要求，禁止任意代替。禁止以熔断保险丝的方式查找故障。
5．7 螺旋保险器的电源应接在底座的中心，动力负荷大于60A、照明或电热负荷（220V）大于100A时应采用管型熔断器。5．8 安装插座、保险器距地面高度应在1300mm以上。
5．9 三相设备应用四孔插座，单相设备应用三孔插座，保护接地或接零线接于正上孔。三孔插座相线接于右孔。不允许工作零线和保护零线共用一根导线，必须从接地干线上引下专用保护零线。不同电源、不用电压的插座要右明显区别，以防插错。
5．10 插座必须装在固定的绝缘板上，禁止用导线吊用，禁止电源直接接在插头上。
6． 检修作业安全操作规则
6．1 工作前由工作负责人根据工作要求，把工作内容、安全措施及注意事项向全体工作人员进行布置，并明确分工。
6．2 按工作需要工作负责人提前填写停电票，经主管部门审批后方可进行停电挂牌工作。
6．3 工作人员必须搞清工作范围内的设备性能和线路的电压等级，有问题时应向负责人问清后方可工作。
6．4 工作间歇需要离开场地时应有人留守，留守人员不可单独进行工作，再次开始工作前对安全措施应进行检查后方可复工。
6．5 工作完毕应进行检查，清点工具和材料有无遗留在设备内，临时接地线是否已拆除，全体人员退出现场后方准签送电票。
6．6 送电后如发现问题仍需继续工作时，需再次完成各项安全措施后方可复工。6．7 在高低压电气设备、线路上工作，必须停电进行，因情况特殊需带电作业时，经有关部门批准后方可进行，500V以下按一般带电工作要求进行，500V以上必须时受过高压带电作业专门训练的人员进行操作，操作时应使用专用工具和穿戴相应的防护用品。
6．8 严禁利用事故停电机会进行检修工作。在同一线路、设备上进行不同项目的工作时，应分别进行停电挂牌。6．9 电气检修使用的安全用具及工具，应定期检查、试验，工作前应检查合格后方可使用。
7． 拉、合闸与上落保险器操作规则
7．1 高压设备及线路拉、合闸与上落保险器时必须二人进行，一人监护一人操作，监护人由级别较高人员担任，操作人应穿绝缘靴戴绝缘手套、并使用合格的专用工具。
7．2 低压设备及线路拉、合闸与上、落保险器时，应穿绝缘鞋戴干燥线手套，与开关、保险器应有一定距离并侧身操作。不可面向没有防护装置的开关、保险器。
7．3 不准带负荷拉，合闸与上，落保险器，设备及线路故障没有排除之前不准摘牌试送电。
7．4 拉闸后必须在开关和保险器处悬挂“有人工作、禁止合闸”的标示牌。7．5 在多电源供电的设备或线路上工作时，除分别拉闸停电挂牌外，各回路均应加封地线，使工作电处在多组接地线中间。8． 电气试验的一般要求
8．1 电气试验工作应由二人以上进行，应按带电作业有关项目完成安全措施。8．2 试验人员应熟知设备的试验方法及使用的各种仪表、仪器的安全使用规程。8．3 试验用的电源开关，断合状态应有明显标志。拆接仪器、仪表及试验导线时应停电后进行。
8．4 线路及设备作试验时，应停止其它工作，与试验有关连的线路及设备均应悬挂“正在试验，高压危险”的标志牌和采取其它安全措施。
8．5 高压试验时必须用有危险标志的围栏，把试验区域围起，并悬挂“高危险”标示牌。
8．6 有电容器及电缆的线路或设备在试验前后均应充分放电。9．使用移动式电气工具和设备的安全操作规则 9．1 基本要求 9．1．1 应有专人保管，定期检修和健全的管理制度。
9．1．2 每次使用前必须经过外观检查和电气检查，如发现存在问题，不得使用。
9．1．3 金属外壳应有可靠的保护性接地或接零。
9．1．4 应使用多芯的橡胶软线，其中一芯供保护性接地或接零，导线两端必须牢固。
9．1．5 应在干燥、无腐蚀性气体、无导电粉尘的场所使用，雨天气不得露天工作。
9．1．6 必须遵守有关专业规定，并使用相应的安全附件。
第二篇：机械加工安全技术操作规程(全)
机械制造企业安全技术操作规程大全
（一）机械加工篇...............................................................................................................4 普通车床安全操作规程...................................................................................................4 立式车床安全操作规程...................................................................................................6 铣床安全操作规程...........................................................................................................7 数控加工中心安全操作规程...........................................................................................8 镗床安全操作规程...........................................................................................................9 砂轮机安全操作规程.....................................................................................................10 磨床安全操作规程.........................................................................................................11 牛头刨（插床）安全操作规程.....................................................................................13 龙门刨床安全操作规程.................................................................................................14 台钻、立钻、摇臂钻床安全操作规程.........................................................................15
（二）钣金、装配、机修、下料篇.................................................................................16 折弯机安全操作规程.....................................................................................................17 卷板机安全操作规程.....................................................................................................18 四柱压力机安全操作规程.............................................................................................19 锯床安全操作规程.........................................................................................................20 砂轮切割机安全操作规程.............................................................................................21 铆工安全操作规程.........................................................................................................22 钣金工安全操作规程.....................................................................................................23 冲压工安全操作规程.....................................................................................................24 普通钳工安全操作规程.................................................................................................25 装配钳工安全操作规程.................................................................................................26 机修钳工安全操作规程.................................................................................................27
（三）焊接篇.....................................................................................................................29 焊工安全通则.................................................................................................................29 电焊工安全操作规程.....................................................................................................31 二氧化碳气体保护焊安全操作规程.............................................................................32 点焊安全操作规程.........................................................................................................33 埋弧焊安全操作规程.....................................................................................................34 气焊、气割安全操作规程.............................................................................................35 氩弧焊安全操作规程.....................................................................................................37
（四）起重、转运、装卸篇.............................................................................................38 起重作业安全操作规程.................................................................................................38 双梁桥式吊车安全操作规程.........................................................................................39 地面操控吊车安全操作规程.........................................................................................40 汽车吊安全操作规程.....................................................................................................41 厂内机动车安全操作规程.............................................................................................42 叉车安全操作规程.........................................................................................................43 搬运、装卸安全操作规程.............................................................................................44
（五）电工篇.....................................................................................................................46 机床维修电工安全操作规程.........................................................................................46 配电值班电工安全操作规程.........................................................................................47 装配调试电工安全操作规程.........................................................................................49 电气质检工安全操作规程.............................................................................................50 电器试验安全操作规程.................................................................................................51
（六）锅炉、空压篇.........................................................................................................52 燃油锅炉安全操作规程.................................................................................................52 空压机安全操作规程.....................................................................................................55
（七）铸造、热加工篇.....................................................................................................56 铸造工通用安全操作规程.............................................................................................56 造型工安全技术操作规程.............................................................................................57 浇注工安全操作规程.....................................................................................................58 铜合金熔炼安全技术操作规程.....................................................................................59 铝合金熔炼安全技术操作规程.....................................................................................60 中频炉熔炼安全操作规程.............................................................................................61 铸件清理安全操作规程.................................................................................................62 型砂配制（混砂）安全操作规程.................................................................................63 热处理安全操作规程.....................................................................................................64 氮化热处理安全操作规程.............................................................................................65 高频电炉工安全操作规程.............................................................................................66
（八）表面处理篇.............................................................................................................67 电镀工安全操作规程.....................................................................................................67 氧化处理工安全操作规程.............................................................................................68 清洗和酸洗工安全操作规程.........................................................................................69 喷漆、油漆作业安全操作规程.....................................................................................70
（九）木工篇.....................................................................................................................71 木工车床安全操作规程.................................................................................................71 圆锯机安全操作规程.....................................................................................................72平刨机安全操作规程.....................................................................................................73 压刨机安全操作规程.....................................................................................................74 铣榫机安全操作规程.....................................................................................................75 木工吊截锯安全操作规程.............................................................................................76 木工钻床安全操作规程.................................................................................................77 带锯安全操作规程.........................................................................................................78 木模型工安全操作规程.................................................................................................79
（一）机械加工篇
普通车床安全操作规程
1、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2、工作前按润滑规定注油，设有自动润滑装置的待信号灯亮后开车。低速运转3~5分钟，确认机床各部分正常后再开始工作。
3、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
4、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
5、装夹工件时必须紧固可靠。加工偏重工件时，必须加以平衡，禁止高速切削。
6、装卸较重工件和卡盘时，必须选用安全的吊具和方法，同时要在导轨上面垫好木板。
7、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。
8、用顶尖顶持工件时，尾架套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。
9、装卡盘、花盘时，必须装好保险卡子，专用卡盘（如圆锥卡盘）要上拉杆。
10、禁止在设备运转中变换速度。凡有离合器的机床，开车前应将离合器脱开，使电机轻负荷起动。
11、禁止在导轨面上放置金属物品，校正、敲打工件。
12、车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。
13、工作中必须集中思想操作，防止碰撞卡盘和尾座。
14、不准使用无柄锉刀，使用锉刀时，右手在前左手在后。
15、不准用手和量具清理铁屑，清理铁屑时注意安全。清除铁屑，应用刷子或专用钩。
16、车床运行中，不准随意离开机床；不准用手触摸各传动部位；不准棉纱擦工件。车停稳后再换刀，刀架要远离卡盘和工件。
17、车削前必须夹紧工件与车刀，并紧固好刀架。刀杆不应伸出过长（镗孔 除外）。
18、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。
19、加工细长棒料，后端伸出过长时，应用木块塞紧或加设料架，同时要有明显警示标志，并加防护围栏。
20、工作结束后，切断电源，将各手柄置于非工作位置上。
立式车床安全操作规程
1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2、工作前按润滑图表规定注油，有自动润滑系统的等指示灯亮后（或油窗来油时），低速运转3～5分钟，检查各传动系统，确认正常后再开始工作。
3、根据工件的几何形状，上刀架和侧刀架不许伸出过长，横梁尽量要低，并选用安全的吊具和方法进行装夹。
4、移动刀架或横梁前，要先松开夹紧装置，移动中注意不得有撞刀具、工件现象，移动后根据需要恢复紧固装置。
5、刀架转角度时，应注意避免突然倾倒发生事故。打快速距工件30mm时应改为手动。
6、变速时操纵杆必须推到规定位置，如齿轮未啮合时，应以工作台“点动”进行调整。
7、加工畸形和偏心工件时，必须加有适当的配重，禁止高速切削。
8、工作中禁止用反转的方法制动各运动部份，机床的“点动”按钮不得长时间或切削时使用。
9、刀具及垫刀片要适合，刀架紧固螺钉不得少于两个。保险销的材料尺寸要达到技术要求。
10、大型立车需要二人以上同时工作，工作时必须互相配合，在开车前应打招呼。
11、工作结束后，垂直刀架应置于立柱前位置，侧刀架落在最下端，并将各手柄置于非工作位置上，并切断电源。
铣床安全操作规程
1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转3～5分钟，确认正常后再开始正常工作。
3、装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。
4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。工作台不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5、开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。
6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手轮内的保险弹簧是否有效可靠。
7、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
8、主轴停止前，须先停止进刀。若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
9、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。
10、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴转动来帮助装卸。
11、工作完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。
数控加工中心安全操作规程
1、工作前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。
2、操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱、油液是否充足，然后再手动操作加几次油。
3、接通电源：在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。
4、如果电源出现故障时，应当立即切断主电源。
5、检查全部压力表所表示的压力值是否正常。
6、机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。
7、使用机床时，应注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
8、机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤害。
9、刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
10、机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
11、机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
12、测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
13、工作结束后，应切断主电源。
镗床安全操作规程
1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2、工作前必须检查操纵手柄、开关是否在正确位置。按润滑图表规定注油，设有自动润滑装置的待信号灯亮后再开车。
3、装卸工件时，必须根据工件重量和形状选用安全的吊具和方法。
4、工作前根据工件的材料和尺寸，按照标牌选择适当的转速和进给量，并将各部手柄放在适当位置上。
5、变换镗杆和进给速度时，都应严格检查手柄位置的正确性，手柄要到位，齿轮啮合完好，严禁机床运行中变速。
6、禁止站、踏在工作物上，在工作台上校正加工和工件时，注意身体不得靠近刀具回转范围内。
7、定位挡块及安全装置不允许用力撞击，不得任意拆卸。
8、使用尾座时，必须保证其轴承架良好。
9、使用铣刀盘铣削工件时，刀盘安装的刀具不少于两个。
10、工件加工完毕后，必须松开压紧螺栓，压板全部拿开后，方可使用吊车或组织人力抬下来。
11、经常保持镗杆及其锥孔的完好，装卸工夹具时禁止用铁锤猛击，应用适当地用斜铁和铜锤敲打。
12、加工铸件毛坯时，应经过清砂处理后方可加工。
13、在移动主轴箱、工作台上、下滑板或尾座前，必须松开夹紧装置，特别注意防止碰撞现象。
14、制动机床时，不得用开反车的方法制动。
15、设有液压、光学、电流表的设备，一定按机床说明书规定的技术要求操作。
砂轮机安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，戴好防护镜。
2、使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。
3、更换新砂轮时必须由专人进行，并进行下列检查：（1）砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。（2）检查砂轮有无裂纹，是否符合砂轮转速要求，响声清脆。
（3）砂轮机两侧垫板和螺钉必须紧固适当，垫板直径不得小于砂轮直径的1/3。
（4）检查平衡，不得偏摆。垫刀架与砂轮间隙不得大于3mm。
（5）装好砂轮和防护罩后必须试运转3～5分钟。试车时人要站在侧面。
4、一个砂轮片禁止二人同时操作，不准磨软质工作物（如铝、铅、铜、木料、塑料），以防砂轮被颗粒物塞死。
5、工作时应站在砂轮侧面，工作物要拿稳，压力要逐渐增加，不得在砂轮上跳动，禁止使用无罩砂轮。
6、磨小工件时要特别注意，防止挤入托板和砂轮内发生事故。
7、工作完毕后，将各手柄置于非工作位置，并切断电源。
磨床安全操作规程
1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。
2、所使用的砂轮应经严格细致的检查，使用时严禁超过砂轮允许的转速。
3、安装砂轮要小心谨慎，严禁敲打砂轮。在夹紧法兰盘时，应垫上0.6～2mm厚纸板；紧固时用力须均匀，勿过紧过松；法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3。
4、新换砂轮需经两次静平衡，即在粗修正砂轮前后各作一次。
5、开车前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置，调速手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防开车突然碰击。
6、用手动检查机床各机构的动作情况；检查油池油量，油量应经常保持在油线高度，以免吸、排油管外露，使液压系统进入空气。
7、工作前机床应先空转3～5分钟，检查各传动系统工作循环、安全保险装置、轴承升温、润滑及液压系统是否正常可靠，在确认无误后方可开始工作。
8、修正砂轮时，应正确安装、使用金钢笔，吃刀不能过猛；禁止使用磨钝了的金刚笔。
9、装夹的工件必须牢固，防止工件掉落打碎砂轮、砸伤工作台面发生事故。装卸较重工件使用吊具时，应注意安全，同时要在台面上垫上木板。
10、如因工件材料不同，需要更换砂轮时，应将已换下来的砂轮平放。砂轮不准立放，以防止砂轮内水份偏移，产生振动或爆裂而发生事故。
11、严防冷却液混入液压系统内，致使液压油变质。
12、加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。
13、平面磨床：
（1）在磨厚度较高或底面积较小的工件时，必须另加适当的挡铁；检查确认吸牢后，方可开车磨削。
（2）在更换或修理磁力吸盘后，应检查其吸力，使用中的吸盘须定期检查，吸力不得小于规定数值。
（3）在磨不需用工作台全程的工件时，应尽量改变工件的位置，防止导轨在一个地方过度磨损。
14、工具磨等干磨机床，应有吸尘装置，操作时应带口罩及眼镜。使用薄型砂轮的侧面磨削时，应轻轻进刀，以免砂轮破裂甩出伤人。
15、使用冷却液的磨削，在停砂轮前，应先关闭冷却液，空转3～5分钟，将存留在砂轮中的水分甩干净后再停止。
16、工作完毕后，将各手柄置于非工作位置，并切断电源。
牛头刨（插床）安全操作规程
1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开。
2、工作前应低速转动3～5分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常后，再开始工作。
3、设备在运转中，禁止变换速度和刨削位置。
4、禁止用敲击的方法去调整滑枕行程的手柄。
5、禁止在工作台或滑动面上敲打校直和修正工件。
6、刀具需回转大角度时，在回转过程中，不得与床面相撞。
7、经常检查并随时调整刀架的松紧程度，防止掉刀现象。当调整刀架时，必须松开其紧固螺钉。
8、对刀时，应慢速进行，注意刀具与工件距离，避免突然碰撞。
9、严禁操作者私自刨削工作台面。
10、工作后，应将工作台及滑枕移动到中间位置，各手柄置于非工作位置，并切断电源。
龙门刨床安全操作规程
1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开。
2、工作前必须把换向挡铁卡紧，并低速检查反向开关和反向极限开关是否灵敏可靠，否则不得进行工作。
3、装卸工件时，压板、螺钉等工具不得碰伤工作台面，工件装卸完后，应清除工作台上所有的工具和杂物。
4、工件找正时，禁止用刀架推顶。当机动对刀时，距工件50mm左右，应停止机动，改为手动。
5、在单臂刨床上加工宽度超出刨台的工件时，工件重心对刨台中点的偏移，不得大于刨台宽度的1/4，否则要加以平衡。
6、必须在开动电机组2～3分钟后再开动电动机（适用有电机组的设备）。
7、在开车工作前，应先使工作台“前进”，慢速移动通过横梁检查，是否有障碍。
8、在加工斜面、燕尾及沟槽时，刀架不能伸出过长，并保证刀具在反行程时不产生拖刀现象。
9、每移动横梁前，其导轨面及丝杆必须保证清洁润滑良好。
10、每次移动刀架前应将卡紧螺钉放松，并保证滑动面清洁，润滑良好。
11、在用垂直刀架切断工件和用侧刀架向下加工侧面时，应保证刀具不得刨伤工作台。
12、工作结束后应将刨台停在刨床中间位置，垂直刀架退到立柱前的位置，侧刀架退到最下端的位置，各手柄、转换开关放在非工作位置上，并切断电源。
台钻、立钻、摇臂钻床安全操作规程
1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。
2、装钻头时，要把锥孔、锥柄擦干净，装卸钻头或夹具时，要用规定的工具，不得任意敲打。
3、工件应牢固地装在工作台、虎钳或专用夹具上，钻通孔时工作物下面一定要垫好等高铁块。
4、钻小而薄的工件时，需要用手钳或夹板夹住，严禁用手直接拿着工件加工。
5、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
6、使用摇臂钻床时，对好被加工孔的位置后，一定要把摇臂、主轴箱固定牢。钻床摇臂的转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
7、移动式摇臂钻床，必须放稳、固定可靠，再开始工作。
8、工作中如需要更换钻头、铰刀、丝锥等工具时，主轴的行程应再次校正，防止发生事故。
9、使用吊车装卸工件时，先将摇臂移开，根据工件的重量和形状选择安全的吊具与吊装方法。
10、用自动进刀钻孔接近钻透时，应改为手动进给。
11、要根据材料的性能，适当选择切削速度，钻较大孔径时，应将摇臂钻的主轴箱，尽量靠近立柱。
12、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头。同时清理工具，做好机床保养工作。
（二）钣金、装配、机修、下料篇
剪板机安全操作规程
1、进入工作岗位，按要求穿着工作服、工作鞋等劳动防护用品，工作鞋应具有防砸性能。噪声超过规定时，应佩戴听力护具。
2、工作前认真检查操纵机构的位置及保险装置是否齐全可靠，正常后再开车。
3、工作中要经常检查各处地脚螺钉和机件的固定螺钉紧固是否良好，发现松脱应及时上紧。
4、上下刀板的间隙应根据材料厚度调整。上下刀板必须保持锐利的刀口，切薄板时刀板必须紧紧接触，刀板的面要经常保持平行。
5、下刀片对刀后，先用手盘动试车，然后再开车工作，以免发生事故。不准在刀刃下测量工件尺寸、清扫铁屑和校正工件等。
6、禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。
7、用剪床时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，严禁超过规定的最大剪切能力使用。
8、机台上不许放置工件以外的任何东西，以防进入刀口，损坏机件。
9、操作时禁止把手伸进剪板机刀口内。剪短料时应用辅助工具压住板料，剪料时手指离开刀口至少200mm。工作运转过程中，禁止用手接料和捡料。
10、严禁在同一剪床上同时剪切两件材料，不准重叠剪切。禁止剪切棒料，禁止下料超长、超厚及材料夹持器无法夹住的窄长材料，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。
11、多人协同作业必须精力集中，配合一致，有专人负责统一指挥，开车前必须先打招呼，防止发生事故。
12、工作中经常检查安全装置和操纵机构是否正常，如发现连剪等现象，必须及时检修。每剪切一次，手和脚必须离开按钮或脚踏开关，以防连剪造成伤人。
13、剪好的工件必须放置平稳，不能堆放过高，不准堆放在通道上。
折弯机安全操作规程
1、进入工作岗位，正确穿戴工作服、工作鞋等劳动防护用品，工作鞋应具有防砸性能。噪声超过规定时，应佩戴听力护具。
2、操作前认真检查设备各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器、防护装置应齐全有效，动力设备接地良好。
3、正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装折弯模具时禁止开车。
4、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
5、工作时应由专人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
6、正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。严禁单独在一端压折板料。
7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。机床工作时，机床后部不允许站人。折弯时不准在上、下模之间摆放杂物、工具和量具。
8、大型工件折弯时，要防止板料上扬面伤人。禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料。
9、折弯机发生异常应立即停机，切断电源，停止操作，通知专业维修人员检查及时排除故障。
卷板机安全操作规程
1、进入工作岗位，正确穿戴劳动防护用品，工作鞋应具有防砸性能。噪声超过规定时，应佩戴听力护具。禁止戴手套操作卷板设备。
2、操作前认真检查设备各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器、防护装置应齐全有效，动力设备接地良好。
3、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷使用设备。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。
4、必须在工件放平稳、位正后方能开车运转操作，多人协同作业必须要有专人指挥，明确信号，动作协调一致。
5、设备运转中，严禁将手、脚放在滚轴、传动部件或工件上，并不准用样板进行检查，停机后才可用样板检查圆度。
6、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。
7、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并多次滚卷成型。
8、操作中不准搬压过猛，不准在辊子上锤击和站人，注意钢板的往返弯曲，当工件行至末端时防止弹出伤人。
10、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。如发现机床运转有异常响声时，应立即停机，检查修理。
四柱压力机安全操作规程
1、操作者必须熟悉机床的一般性能和结构，严格遵守安全操作规程。
2、机床开动前，应检查各按钮、开关、阀门及安全装置等是否灵敏可靠，确认正常后，方可开始工作。
3、工作前确认模具下无人、无杂物时方可按下按钮，作业时统一号令。
4、操作时被压工件要放置在工作台中间并与主轴同心，使用模具必须在工作台中间位置，并紧固牢靠。
5、工作中要经常检查四个立柱螺母紧固情况，若发现松动应及时拧紧，不准在机床加压或卸压出现晃动的情况下进行工作。
6、提升油缸压力过压时，必须调整回油阀门，故障消除后，方可进行工作。
7、操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时，不得进行工作。
8、压长、大工件时要用支架撑好，避免由于工件受力变形在松压时倾倒，不准用手扶被压工件。
9、装拆模具时应垫相应的方木支撑，防止砸压伤手。
10、使用行车吊装时，应仔细检查钢丝绳的安全状况，并捆绑牢固方可进行吊装。
12、工作结束后，模具应处于闭合状态，切断总电源。
锯床安全操作规程
1、操作前要穿工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，长发应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯带角度的物料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
3、锯条必须拉紧，锯前试车空转3~5分钟，以排出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。
4、锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。
5、锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
6、液压传动及润滑装置中必须使用专用液压油和润滑油，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。
7、在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。
砂轮切割机安全操作规程
1、砂轮切割机应指定专人保管，凡对砂轮切割机性能不熟悉者，禁止操作。
2、更换新砂轮片时必须有专人负责，并进行下列检查：
（1）检查砂轮片有无裂纹，是否符合砂轮切割机安装要求，砂轮片内外周边有无缺损或变形。
（2）砂轮切割机两侧垫板和螺钉必须紧固适当，垫板直径不得小于砂轮直径的1/3。
（3）工作时应戴好防护眼镜及防尘口罩。
（4）装好砂轮片和防护罩后必须试运转，试车时人要站在侧面。
3、一个砂轮片禁止切割多根松散物件，严禁在砂轮片侧面磨削工件。
4、工作时应尽量站在砂轮侧面，工件要夹紧，压力要逐渐增加，不能使砂轮片上下跳动切割。
5、要根据工件材料的性能，采取不同压力进行适当切割。禁止在无罩切割机上工作。
6、切割薄料和细小工件时要特别注意，防止砂轮片产生崩裂而发生事故。
7、切割机前方应设置防护罩，防止切屑时飞溅物伤害他人。
铆工安全操作规程
1、进入工作岗位正确穿戴劳动防护用品，工作鞋应具有防砸性能。噪声超过规定时，应佩戴听力护具。
2、工作前检查各种工具，设备是否正常，有无损坏、裂纹和不正常现象，发现问题及时检修，不准勉强使用。
3、使用的扁铲、锤头、冲子及其它受锤击的工具，不得有飞边、毛刺，头部不准淬火。锤把应安装结实，不得有裂纹。受打击的工具，必须预热，不可冷用。
4、打大锤时，不准戴手套，对面不准站人，注意大锤甩落范围内的安全，防止大锤脱手伤人。
5、进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人操作。使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下。铲毛胚及断料时，快断不可用力过猛，以免断块飞起伤人。在切料或断料时，切口正前方不准站人。
6、凿冲钢板时，不准用圆的东西(如铁管、铁球、铁棒等)做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。
7、使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。装入钉弹后，不得用手拍打发射管，任何时候都不准对着人。若临时不需射击，必须立即将钉弹和射钉退出。
8、冲铆钉时，两人配合好，顶钉人的脸部不准对着铆钉孔。装铆工件时，若孔不对，不准用手探试，必须用锥顶穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。
9、高处作业必须使用安全带、安全帽和工具袋，作业时要有安全措施，认真检查操作架、跳板的搭设是否牢固。传递工具必须要用工具袋进行传送，不可抛上抛下。用梯子要有专人扶持。在圆形工件上工作时，必须将工件垫好，防止滚动，有可能滚动时上面不准站人。
10、使用电动工具时必须铺设绝缘垫，戴好绝缘手套，并经常检查电线是否有破损漏电现象。使用手动砂轮时，应检查砂轮是否有裂纹，人不得站在砂轮旋转方向的正面，用完砂轮机要仰放在规定地点。
11、加热后的材料要定点存放，并明确警示。材料未辨明冷热时，不要用手触碰，搬动前要用滴水法进行试验，确定冷却后方可搬运，以免烫伤。
钣金工安全操作规程
1、进入工作岗位，正确穿戴劳动防护用品，工作鞋应具有防砸性能。噪声超过规定时，应佩戴听力护具。
2、工作前检查使用的各种工具，确认安全可靠，方能进行工作。手锤錾子如有毛刺、卷边，要磨好再用，受打击工具的顶部不得淬火。
3、操作中应时刻注意锋利边缘和有毛刺的工具割伤手脚，收拾杂铁和薄铁皮时，必须戴手套。但不准戴手套操作旋转设备及工具，以免绞伤。
4、不可使用没有木柄的刮刀和锉刀，锉刀上的铁屑不可用嘴吹，要用刷子刷掉。使用刀剪或剪刀机时不准用手触碰刀刃部分，不准在剪刀上切铁棍，不准将手放在切线和卡口上。
5、使用酸类化学物要注意配制方法，如果有酸溅到眼上和皮肤上，应立即用大量清水进行冲冼后及时就医。酸类化学物要有专人妥善保管。
6、在熔化铜、锡金属时，严禁与水及没有加热的物件接触。
7、登高作业要有安全措施，高空作业必须使用安全带、安全帽和工具袋，并有专人监护。
8、木榔头没有加箍的禁止使用，以防榔头崩裂伤人，手打板一定要用硬木制作，发现有裂纹禁止使用。
9、多人操作时要有统一指挥，步调协同，配合电焊工作时，戴好防护眼镜。
10、操作钻床、剪床等设备，必须熟悉和掌握该设备的安全技术操作规程。
冲压工安全操作规程
1、操作者必须熟悉本机床结构、性能和操作维护方法，严禁超负荷使用设备。
2、工作前检查机床各部分是否正常，各种防护装置是否齐全可靠，如有故障或连冲现象，必须排除后方准使用。
3、在装模具时，必须使用合适的压板、螺钉、扳手等夹具，校对上下模配合时必须用手攀车试对。
4、按规定加油润滑，攀车试对好模具配合后，要开机空转2～3分钟，以润滑各部位。
5、如多人操作时必须精力集中，配合一致，有专人负责统一指挥，开车前必须先打招呼，防止发生事故。
6、每冲完一个工件后，手脚必须迅速离开脚踏板或按钮，以防连冲造成人身事故。严禁压住按钮或脚踏板使电路常开，进行连车操作。
7、如发生机械事故，工件在模具内或在上冲模上，严禁开着车取工件，一定要停车后才准取工件。
8、工作中要经常检查模具有无裂痕、移位，设备各紧固部位是否有松动现象，发现问题及时调整，松动部分紧固后，必须重新对模方可开车。
9、送料、接料时手或身体其它部位严禁进入危险区，冲压小件必须用专用手钳或工具，模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。
10、冲压床工作台上禁止堆放坯料、工具或其它物件，不准在工作台面上捶打工件。
11、装卸冲模，调整机床，必须切断电源。禁止在已按下脚踏板或操纵手柄后再去修整冲模上的坯料位置。
12、冲床连杆在调整好冲程长短后，必须紧锁螺钉。
13、禁止在操纵机构和安全装置不可靠的情况下进行工作。
14、操作者如需要离开工作岗位，无论时间长短，必须停车。
15、生产坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高，及时清理余料、废料，清理时应戴好手套，以免划伤手指。
普通钳工安全操作规程
1、作业前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。
2、工作前应检查虎钳、手锤、扁铲、锉刀、刮刀等工具是否良好，锉刀、刮刀等必须带有铁箍的木把。
3、在各种夹具上加工工件时，一定要夹紧。并选用适合工艺要求的方法夹持工件。
4、两对面操作的虎钳，中间必须设置安全网。禁止使用头部翻卷的锤头和扁铲等工具。
5、搬抬大工件应用起重设备或两人以上搬抬，人工搬抬要有专人指挥。使用吊车要有专人负责，不准超负荷使用。
6、使用钻床、砂轮机要熟悉安全操作规程。
7、使用手持电动工具时一定要接好地线，并要带好绝缘手套，必要时铺设绝缘板。
8、拧紧虎钳丝杆时禁止用锤打和加套管。使用手锯时，往返用力要均匀，避免崩断伤人。
9、使用剪刀（或电剪刀）时，手要离开刀口，剪下边角料要集中堆放、及时处理，防止刺戳伤人。
10、使用手持砂轮机前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹？防护罩是否完好？电线是否磨损？是否有漏电现象？运转是否良好等等。使用完毕后，放置在安全可靠处，防止砂轮片受损。
11、使用千斤顶要放平稳，不顶托易滑部位以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥，协调行动。
12、登高作业（2m以上）必须戴好安全带，并派专人监护，梯子要有防滑措施。
13、使用腐蚀剂时要戴好口罩、耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。
14、焊接组合件需要扶焊时，要戴好面具或防护眼镜，防止弧光伤眼。
15、使用扳手要合乎规格，活动扳手不能反向扳，不能当锤子等使用。
装配钳工安全操作规程
1、作业前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。
2、待装零部件、工具、量具要分类放置保管，严格遵照产品的工艺要求进行装配。
3、要熟知台钻、立钻、摇臂钻、压力机、砂轮机等有关设备的安全技术操作规程。
4、要熟知公差配合的技术要求，遵守使用试验台的有关规定。
5、使用吊车要严格遵守吊车操作规程，吊起零件要平稳，绳索要牢固，不得擦伤工件表面。
6、研磨工件时，手不得超过研合面，注意四周有无障碍物以防挤伤手指。
7、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺.8、装配零部件时，要特别注意有弹性的零件，防止突然弹出伤人，严禁用手锤直接敲打，以免损坏零件。
9、使用手电钻时，一定接好地线，要戴好绝缘手套。
10、使用扳手要合乎规格，活动扳手不能反向扳，不能当锤子等使用。
11、锉刀、刮刀等必须带有铁箍的木把。
12、用汽油清洗零件时，严禁明火。
13、工作结束后，必须仔细检查，不得将零件乱丢或把工具等遗留在装配部件内部，以免发生事故。
机修钳工安全操作规程
1、作业前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。
2、工作前应检查各手用工具，清除机床周围的障碍物。
3、拆卸、安装机床时，须了解机床性能、作用、结构及各部的重要性，制定程序，按次序拆装，分别保管勿丢失。
4、拆卸机床零件时，一定要用专用工具，要特别注意有弹性的零件，防止突然弹出伤人。拆卸冲、锻锤时，必须先放下锤头。
5、拆卸机床零部件时，首先要切断电源，正在修理和等待配件的设备，要挂上醒目的警告标志，防止他人开动发生事故。
6、拆卸机床零部件时，禁止任意敲打，特别是有碍精度的，要选用适当材料的工具。
7、使用吊车吊零件，须先检查吊具的安全和可靠性。在道路不平的现场，使用移动式吊车时必须稳固好，更不允许超负荷使用。使用三角架必须用绳子绑牢。
8、在垂直导轨上拆装主轴箱、工作台、进刀箱必须用吊车，并用木块垫牢，防止落下伤人。
9、使用的行灯，必须用36V或36V以下的安全电压，用完后要关闭电源。
10、使用手电钻朝天钻孔时，应戴上防护眼镜。递接工具、材料、零件等禁止投掷。
11、进行高空作业时，工作地区应用绳索围起，插以警告标志，以免他人进入工作地发生危险。
12、用研具研磨机床导轨等部件时，注意两端有无障碍，防止将手碰伤。
13、修理和调整液压机床时，要注意检查各手柄的位置，防止突然冲动，压力要调整适当，油压表用完后要关闭阀门，防止冲坏。
14、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮、油压设备时禁止敲打。
15、机床修复试车前，必须先检查电器，然后用手盘车，再经低速运转，正常后交付验收。
16、工作结束后，必须仔细检查，切勿将零件、工具等遗留在机器内部，以 免发生事故。
（三）焊接篇
焊工安全通则
1、本通则适用于本公司的一切焊接工作人员。
2、要具有必要的焊接知识，受过专门技术训练。按工作性质熟悉“规程”的有关部分并取得特种作业操作资格证后，方可独立操作。
3、工作前，操作工人应按规定穿戴好个人防护用品，戴焊工专用手套，清理好工作场地，做好生产准备工作。
4、移动式电焊机接线、拆线、以及接地线等工作均应由电工进行操作。
5、焊接前需仔细检查焊接设备各部接线；螺钉是否紧固，各种电器开关，线路绝缘是否良好，焊机需有可靠的接零或接地保护，任何个人不得随意装拆临时电源，如生产需要，需经批准后，方可安装接线，工作后立即拆除。
6、检查导管、电缆线、焊板、水、气管、阀门是否良好，如发现漏电、漏水、漏气现象，应修复后方可使用。
7、使用各种气瓶时，必须严格执行气瓶安全规程。
8、各种气瓶使用时，要留有一定的余压，以便下次充气时进行鉴别。气瓶、管道和阀门口冻结时，应用热水或蒸汽解冻，严禁用明火来加温解冻。
9、焊接工作场地，在五米内不得存有煤油、汽油或其它易燃易爆物品，若存在此类物品，须采取防范措施隔离，否则不允许焊接。
10、高空作业时，须正确使用安全带。严禁向下抛扔物品，必须在符合安全规定的架子和平台上方能进行操作，并有专人监护。
11、根据工作情况，如需使用手灯，其工作电压不得超过36V。
12、在闭封容器内及地沟等狭小地方焊接时，必须设置良好的通风装置，并须有专人在外监护，监护人员不准随意离开工作岗位。
13、若焊接盛装过易燃易爆物品的容器时，须事先经过清洗（用肥皂水、碱水均可）并用蒸汽或压缩空气吹净并应打开容器盖子，否则严禁焊接，对不明物品种类的旧槽、箱、柜等，暂不进行焊接，以防起火中毒或发生意外的爆炸。
14、因故暂离操作岗位时，必须停机、关电，不准机开、人离。
15、焊接铜、锌、铝等有色金属物或表面涂有油类、颜料的工作物时，必须 戴口罩并保证良好通风，敲焊渣时应戴上防护眼镜。
16、焊机出故障，应立即停机报告有关人员检修，不准带病超负荷和冒险作业，安装设备、更换电器元件维修时，应与电工配合修复。
17、开始实施焊接作业前，应提醒扶焊人员注意，防止突然施焊，弧光伤致他人。
18、焊接人员按相关规定进行定期的复审培训，因故间断焊接工作连续六个月者，必须重新进行考核后取得合格证，方可恢复工作。
19、工作结束时，除关闭电、水、气外，要清理设备，整理工具，盘好导线，清除焊渣等火源。
电焊工安全操作规程
1、要熟悉设备结构、性能，合理使用，精心保管维护。
2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，焊机二次线路及外壳必须良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3、雨天不得在露天下进行焊接，防止焊机沾水而使绝缘性能降低，发生触电事故。在潮湿地点进行施焊时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4、移动焊机时，要切断电源。焊接过程中若发现焊机非导电部位有电，应立即关电并通知电工检修。
5、为确保焊机正常运行和延长使用寿命，操作者必须按照焊机所规定的额定电流进行工作。
6、在焊接过程中，若调换电流（大档电流粗调时），应先关闭电机后再进行调节。
7、直流焊机整流子与电刷接触必须良好，电刷架和压簧要紧固可靠，使其不至于产生火花，引起过热现象。
8、直流焊机整流子部位和交流焊机绕组线圈内的过热温度不得超过额定温度，以防温度过高烧坏绝缘发生事故。
9、在关闭焊机时，必须等到焊机完全停止后，操作者方可离开，以防电器开关失灵。
10、电焊机和电焊变压器外壳、配电盘的机架和闸刀开关的金属外壳，都必须可靠的接地。
11、离焊接作业点5m以内及下方不得有易燃物品，10m以内不得有乙炔气瓶或氧气瓶。
二氧化碳气体保护焊安全操作规程
1、操作者必须了解焊接设备的结构、技术性能、电气控制线路的工作过程等基本知识和操作维护方法。严禁超负荷使用焊接设备。
2、焊接设备应放置在干燥通风的地方，其周围环境温度不得超过60～70℃，每台焊机应单独使用一个电闸，严禁混用。
3、焊接设备维修和移动时，应断电进行操作。
4、二氧化碳气瓶应放置在干燥的地方，防止冲击和日晒，与明火、易燃、易爆物品保持10m以上的安全距离；与热源（40℃以上）应保持1.5m的距离。
5、应检查电源、焊机、电器控制箱、工装设备、气瓶、焊枪、导线、管路、气压减压调整表是否良好，以确保焊接过程正常运行。
6、焊接产品时，要严格遵照焊接工艺技术条件执行。焊接过程中要注意焊接电弧的变化，如发现不正常现象，应立即停止焊接并及时与维修人员配合处理，待排除故障后方可进行工作。
7、二氧化碳焊接电弧光较强，焊接过程中飞溅较大。工作时一定要穿戴好防护面具，以免弧光刺伤眼睛或烧伤。
8、二氧化碳气体在焊接电弧高温下会分解生成对人体有害的一氧化碳气体及产生其他有害气体和烟尘。焊接时应加强通风，在容器内施焊，要使用能供给新鲜空气的特殊面罩，容器外应有人监护。
点焊安全操作规程
1、开机前检查设备电器部分是否正常，接地是否良好，冷却水是否畅通无阻。
2、操作时应戴防护眼镜，操作者视线必须偏于火花飞溅的方向，以防灼伤眼睛。
3、接通电源后，不得触及设备带电部分，以免触电。操作者应站在绝缘垫上操作，焊机开动，必须先开冷却水阀，以防焊机烧坏。
4、焊机的传动部分要经常加油，并随时注意冷却系统的工作是否正常、畅通，防止电极与焊件过热被烧坏。
5、工作中一旦发现焊机异常现象，应立即停机并切断电源，通知维修人员进行检查，排除故障后方可进行工作。
6、调节电流时，首先关闭电源，再进行调节，防止触电。
7、双叠点焊，不能超过规定厚度进行焊接。有色金属一律不准使用点焊（如铜、铝等工件）。
8、工作结束时，焊机关闭10分钟后，才能关闭冷却水，并将焊机内管中的水放掉。
埋弧焊安全操作规程
1、操作者要了解设备技术性能、结构、电器工作方法，不得超负荷使用。
2、操作前，应先开机观察各部运行是否正常，各部按钮是否置于合适位置，做好焊前一切准备工作后，方可进行工作。
3、焊接设备应放在干燥通风处，检查、移动、安装焊机电源设备时，应先切断电源，严禁带电作业，不可用湿手按电器按钮。
4、在清除焊剂、溶渣或铁锈时，应戴防护眼镜。
5、埋弧焊自动焊机的小车轮子要有良好绝缘，导线应绝缘良好，工作过程中应理顺导线，防止扭转及被熔渣烧坏。
6、控制箱和焊机外壳应可靠的接地和防止漏电，接线板罩壳必须盖好。
7、焊接过程中应注意防止突然停止供给焊剂，从而发生强烈弧光裸露灼伤眼睛的事故。所以，焊工作业时必须戴防护眼镜。
8、半自动埋弧焊的焊把应有固定放置处，以防短路。
9、埋弧焊自动焊熔剂的成分里含有氧化锰等对人体有害的物质，焊接时会产生有害气体和蒸汽，应配备局部的抽风设施。
气焊、气割安全操作规程
1、安全操作规程：
（1）工作前检查焊枪、割炬、是否有油污或漏气现象，确认无异常后方可使用。
（2）氧气瓶、气表、焊枪、割炬、工具等严禁沾有油污或用油手、油布进行操作。
（3）焊嘴应避免碰击，使用前应检查有无堵塞。焊枪割炬点燃后，不得乱丢乱放，以防烧伤。
（4）点火时把焊枪（割炬）乙炔阀门开到工作时所用气体的一半左右，稍量开一点氧气，再进行点火，待调整合适后再开始操作。如遇突然停火，听到回火声时，应先将乙炔关闭，后关闭氧气阀门以防回火造成事故。若发生回火现象时，不得用手拆卸（折叠）导管制止回火。
（5）乙炔、氧气用的胶皮导管，其长度应在5m以上，装过油类或补过的胶管不准使用。胶皮导管两端接头，应拧紧，保证严密不漏气，乙炔与氧气所用导管，其颜色要有区别，放置要整洁，应与其它导管分开放置。
（6）焊接承压容器、管道时，焊前应除压；焊接装过易燃、易爆、油类的容器时，应先清洗干净，吹干，并将所有能打开的口向上，经检查无问题后方可焊接；焊接受力构件前消除应力。
2、气瓶安全使用：
（1）气瓶在搬动时，应轻拿轻放。在厂内或车间搬运时，需用胶皮轮车推或人抬，严禁肩扛、滚动，气瓶必须有防震圈、安全帽。
（2）氧气瓶与乙炔瓶之间距离在5m以上，气瓶存放地点与明火的距离应在10m以上，与暖气装置和其他热源设备（指40℃以上）应保持1.5m的距离。
（3）乙炔气瓶必须直立使用，气瓶严禁与带电的导线和电器设备存放在一起。
（4）装卸氧气减压表时，不准吸烟，或使用明火。人应站在侧面，用手缓慢轻放1/4圈，借气体吹掉口内的杂质及灰尘，检查有无油污，然后再装气表，否则会造成阻塞、失灵或爆炸。无减压表或表针失灵时禁止使用。
（5）严禁粘有油脂的手套、棉纱、工具等与氧气瓶、瓶阀、减压器、管路
等接触。
（6）留有余气需要重新灌装的气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明空瓶字样或记号。
（7）操作中氧气瓶距离乙炔气瓶、明火、热源应大于5m。（8）禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
（9）焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。
（10）工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立即卸压。
（11）压力容器及压力表、安全阀，应定期校验和试验。
氩弧焊安全操作规程
1、操作者应了解焊机使用性能、结构、负荷情况。
2、工作前检查焊机、电器控制箱、工装、气瓶、焊枪、导线、导管、气体减压器、调压表是否良好，如有缺陷，修复后方可使用。
3、根据焊件情况，操作前要检视电流（粗细调节）钨极、喷嘴高度是否适宜，然后再开电、开水、开气。待电气控制箱允许工作指示信号发出后，检视确认电器、水路、气管正常畅通，再打开通风，进行正常操作。
4、气瓶应放在专门地方，并有可靠的固定。离开热源的距离不得小于1.5m，氩气瓶中的气体不得用完，应留有剩余压力。
5、焊机内部及其焊机内一切辅助电器设备的运载温度不得超过60℃。
6、安装和调整电极（大档粗调电流）和维修焊机时，必须停电进行。
7、氩弧焊钨棒应放在一个专门铅盒内保管，用过的短头钨极不允许乱扔，以防四处扩散，一定要安全处置。
8、焊接工作停止时，需稍待两分钟后，才能关机、拉闸、停风并关闭好气瓶、水管阀门，焊枪不得任意乱丢乱放，应放在绝缘的位置。
9、氩弧焊工操作时，注意水温。如出水处有热蒸汽喷出或水温超过80℃以上，停止施焊，待水温下降后再进行工作，以防把导线和焊枪烧坏。
10、氩弧焊时，会产生大量的臭氧和氮氧化物，这些气体对人体健康影响很大，因此，工作现场要保证通风良好。
（四）起重、转运、装卸篇
起重作业安全操作规程
1、工作前应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应维修或更换后，才能进行工作。
2、工作中要集中思想，有专人负责指挥，步调一致，互相配合，注意安全。
3、挂好吊钩后，先试车，绷紧钢丝绳试吊，其悬空离地高度不得超过10cm，确认安全后再起吊。
4、吊运时，钩绳要垂直，不准斜吊物件，不得从人的上空通过，吊臂和被吊物体下面不准站人。
5、吊运标有“小心轻放”、“不得倒置”字样的货物时，要按标志说明要求装卸。堆放要整齐，牢靠，以免倒塌伤人。
6、严格执行“十不吊”规定。“十不吊”是指：（1）超过额定负荷不吊；（2）指挥信号不明或乱指挥不吊；
（3）重量不明、光线阴暗、指挥信号看不清不吊；（4）安全装置失灵、机械设备有异常或故障不吊；（5）物件捆绑不牢或吊挂不平衡不吊；（6）物件埋在地下或被压住，情况不明不吊；（7）吊物上站人或有浮动物件不吊；（8）吊物的棱刃，锋边利口未加衬垫不吊；
（9）吊运氧气、乙炔气瓶等危险性器具，无安全措施不吊；（10）六级以上强风不吊（室外作业）。
双梁桥式吊车安全操作规程
1、操作人员须受过专门训练，熟悉安全技术规程，经考试合格取得特种设备操作资格证者，方可驾驶吊车。患有心脏病、高血压、视力差、耳聋者不准开吊车。
2、操作人员在吊车固定的停车位置，待吊车停稳后方可上、下吊车。禁止攀越大梁或在吊车及轨道上行走。其他人员因工作需要上下吊车，需经操作人员同意。
3、工作前，接通总电源，按设备检查内容检查设备，按润滑规定加油，经空载试验，确认各部机构正常后进行工作。
4、开动时应按规定次序启动，由低速平稳地提高速度。禁止负重同时进行两个以上的动作。
5、严格执行“十不吊”原则。
6、禁止超负荷使用。当起吊重物达到最大负荷时，吊物悬空离地后应立即检查，确认安全后再吊运。
7、吊车各种动作接近终点时应降低速度，禁止用终点开关停止各种动作。
8、同跨度的几部吊车间距离需在1.5m以上，若需靠近工作，距离不得小于0.3m。
9、若用两台吊车共吊同一重物，每台均不得超过负荷，动作应协调，起落应保持平衡，并有专人指挥方可进行。
10、吊钩降落时，钢绳不准松驰，留在卷筒上的钢绳不准少于三圈。
11、吊车如需改变方向应停止各种动作，再反向开动。
12、电器熔断保险须按规定装用，不得擅自加大或减小。
地面操控吊车安全操作规程
1、根据生产需要，每个生产单位应固定若干持有操作资格证的人员使用地面操纵式吊车。
2、工作前需检查各部机件是否正常，再试车。
3、严格执行“十不吊”原则。
4、被吊运物件应吊至高于运行路线0.5m高度，且不得从人的上方通过，物件着地平稳后方可松钩。
5、被吊物需捆绑牢靠，尖锐边缘需加衬垫。
6、工作结束后，将吊车停在停放位置收钩，切断电源，整收吊具。
汽车吊安全操作规程
1、出车前应检查： ⑴方向盘是否灵活准确；
⑵喇叭、刹车、开关及灯光是否正常可靠； ⑶起吊操作手柄是否灵活可靠；
⑷钢绳、卷扬限制器、吊钩等是否符合要求。
2、驾驶员开车前禁止喝酒，行车中精力集中，不准带人行车。
3、行车应遵守交通规则，不得超速行驶。
4、作业时应注意周围空间有无障碍物，在架空管线下作业应有适当距离。若地面松软，应采取措施，防止陷车。
5、严格遵守“十不吊”原则。
6、驾驶员听从挂钩人员指挥，互相配合。
7、禁止臂杆负重作升高运动。
8、一般不准两台吊车吊同一重物，特殊情况须有统一的指挥，注意平衡，两台吊车起重最大载荷不超过80%。
厂内机动车安全操作规程
1、十慢：起步慢，转变慢，下坡慢，倒车慢，过桥慢，交叉路口慢，视线不良慢，雨雪路滑慢，挂有拖车慢。
2、十不准：不准超载，不准抢挡，不准调整行驶，不准酒后驾车，开车时不准吃东西，开车不准与他人谈话，人货不准混装，视线不清不准倒车，不准非加强人员开车，行驶中不准爬上跳上。
3、十不开：车辆有病不开车，车门不关好不开车，人没坐稳不开车，货物没装好不开车，踏脚板上站人不开车，翻斗不装好不开车，装运货物超高超长没有安全措施不开车，装运危险品违反安全标准不开车，三照不全不开车，学员没有教练带领不开车。
4、七好：刹车好，灯光好，喇叭好，信号标志好，车辆保养好，规程规则遵守好，安全措施执行好。
叉车安全操作规程
1、叉车驾驶员需接受专门培训，取得特种设备操作证方可从事叉车驾驶作业。
2、工作前，检查各部机件是否正常，特别是操纵系统、起重系统、信号装置、制动系统等机构是否安全可靠，如发现损坏或有缺陷时，应在修理后操作。
3、叉车在厂区内行驶车速不得超过15km/h，出入厂门、工房、库房和作业现场时，应减速慢行，注意观察。
4、叉载物品时，应按需调整两货叉的间距，使两货叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架，确认无误后方可提升。
5、禁止超载叉装物品。当物件重量不明时，应将该物件叉起离地100mm后检查机械的稳定性，确认无超载现象后，方可运送。
6、叉货时货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。
7、货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品，垫木(货盘)和货叉头部不要刮碰物品及人员。
8、叉车在叉取易碎品、贵重品或装载不稳的货物时，应采用绳索加固。必要时，应有专人引导，方可行驶。
9、叉车负重行驶货叉离地面不低于30cm，并不高于50cm。门架须后倾。转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出信号，禁止高速急转弯。
10、作业时，货物附近禁止站人，以免货物倒塌伤人。禁止人站在货叉下，或在货叉下行走。
11、在工作过程中，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。
12、严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物悬于空中而驾驶员离开驾驶位置。卸货后应先将起重架降落后再行驶。
13、工作结束后，将车停在指定地点，熄灭发动机，将货叉放下，切断电源，拉好手制动，在坡道停车时，还须用垫块垫住车轮。
14、叉车驾驶员除遵守本规程，还应遵守机动车辆道路交通安全的相关规定。
搬运、装卸安全操作规程
1、负重量的规定：
（1）装卸工单人负重量：男工不得超过80kg，女工不超过25 kg。（2）50 kg以上的单件货物由一人搬运时，应有人搭肩，必要时应有人卸肩。
（3）80 kg以上的单件货物，应使用起重运输机械进行搬运，如执行有困难，可组织多人抬。多人抬运时，应有专人统一指挥。
（4）装卸场所应保持清洁，道路平坦，有足够的宽度。夜间应有良好照明。
2、装卸工具和机械的安全要求：
（1）禁止使用质量不符合要求的装卸工具和机械。
（2）跳板应坚固牢靠，并有防滑措施，跳板的坡度不应大于30℃。（3）扁担、抬杠应用坚硬的木料制成，镐、锹、锤把应用硬木制成。上述工具均须刨光、无裂纹，安装牢固方可使用。
（4）使用滚杠（管子）拖运物品，管子外径大小应一致，长度应比物件下底托板宽度长30cm～40cm。填送滚杠时，大拇指应放在管子的上面，其他四指伸入管内，严禁戴手套和用手抓管子，脚要离开滚杠。
（5）钢丝绳、吊索、链条、滑子、千斤顶、吊钩等工具，必须合乎安全要求，应定期检验，不得超负荷使用。
（6）抱杆、三角架应用坚固的木料或无缝钢管制成，且不得有裂纹或腐朽现象。若钢质抱杆、三角架需加长，其连接必须牢固可靠。
（7）利用铺面板、斜面板装卸货物，其宽度及类型应根据货物的重量和种类而选择，并须坚固。
（8）工作中如需使用专用的起重设备，应遵守该设备的安全操作规程。
3、汽车装卸的安全要求：
（1）装卸汽车必须等车辆停稳后，方可进行。若停于坡道上，须设止轮装置。
（2）卸车时应先检查车辆上的货物是否正常稳固，确认无问题后方可工作。（3）装车时货物要放置整齐、稳固，重不压轻、大不压小，堆放平稳，捆扎牢固，不得超重和偏重。装好后将车箱侧板和尾板关牢。
44（4）货物装载的高度，宽度以及伸出车后的长度，按国家有关规定执行。（5）装载容易倾倒、窜动的货物时应靠紧，并用坚固的绳索绑牢，以免在行车、急刹车、急转弯时发生倾倒。
（6）装卸货物时，驾驶室内不得有人,不得将货物从驾驶室上方装卸，不得同时检修车辆。
（7）车辆行进中，严禁人货混载，不得站在驾驶室踏板上或行车时扒车、跳车。
（五）电工篇
机床维修电工安全操作规程
1、维修电工必须具有《特种作业人员操作证》方可上岗，工作时要穿绝缘鞋，并熟知安全用电规定。
2、维修电工修复各类电气部分应符合原设备技术安全标准。更换代用材料、零部件，必须保证不低于原安全技术标准。
3、检查使用的工具、护具、仪器、仪表应完好有效。
4、工作行灯必须使用36V以下安全电压，手提电动工具必须有良好的接地保护，电源线应使用橡胶护套电缆。
5、熔断器不允许用熔断数据不详的金属丝代用，三相熔丝应相同。
6、热继电器的热元件应符合要求，严禁用熔丝代热元件，热元件电流不超过额定电流。
7、检修机床时，应断开分路开关，打开机床配电箱用验电笔验电，确认无电后，在配电箱上挂“有人工作，禁止合闸”标示牌。
8、检修设备如需带电检修试车时，必须一人监护、一人操作，检修各种吊车时，操作人员没撤离设备时，严禁送电试车。
9、因工作需要架设临时线路时，必须经主管部门批准，临时线必须在审批期限内使用，使用完毕后及时拆除。
10、检修带有电容、电感线圈的设备时，必须经多次放电后，确认无电压后，方可进行检修。
11、修理机床结束时应详细检查工具材料不许遗漏在作业现场，并由操作工人试机。
配电值班电工安全操作规程
1、值班电工必须具有特种作业人员操作证方可上岗，工作时要穿绝缘鞋和戴绝缘手套，并熟知安全操作规程。
2、必须熟悉本站（所）电气设备运行情况（变压器、断路器、刀闸、二次线路、直流系统、事故照明及站内的通讯系统），单独值班人员或值班负责人应有实际工作经验。
3、熟悉上级电力部门有关用电规定及各项指标。
4、室内高压设备应设有遮栏，遮栏的高度在1.7m以上安装牢固并加锁，室内高压设备操作机构用墙或金属板隔离或有远方操作机构，可以单人值班。单人值班不得单独从事修理工作。
5、不论高压设备带电与否，值班人员不得单独移动或越过遮栏进行工作；若有必要移开遮栏时，必须有监护人在场。
6、在发生人身触电事故时，为了解救触电人，可以不经许可，即行断开有关电源（必须按顺序操作），事后报告上级主管领导。
7、雷雨天气，巡视室外高压设备时，应穿高压绝缘靴，并不得靠近避雷针，避雷器及接地导线。
8、高压设备发生接地事故时，室内距故障点至少4m以外，室外距故障点至少8m以外，不准接近故障点。进入以上范围必须穿高压绝缘靴，接触设备外壳和构架时，应戴绝缘手套。
9、巡视高压配电装置后必须将门销好。
10、高压室的钥匙至少应有三把，由值班人员负责保管，按班移交。
11、停电拉闸操作必须按照以下步骤：（1）开关。
（2）负荷侧隔离刀闸。
（3）母线侧隔离刀闸的顺序依次操作。送电合闸顺序与此相反。
12、操作不准擅自更改，发生疑问，向负责人报告，弄清楚后再进行操作。
13、任何情况下停电，在未拉开有关开关、隔离刀闸，做好安全措施前，不得进入遮栏或触及设备，以防突然来电。
14、在电气设备或线路上工作时，要严格遵守工作票制度，未办理工作票终
结手续的不准送电。
15、倒闸操作由二人执行时，其中对设备熟悉者作监护；特别重要复杂的操作，由熟练值班员操作，值班负责人监护。
16、一班工作结束后认真填写当班运行记录，并按交接班程序移交给下一班值班人员。
装配调试电工安全操作规程
1、装配调试电工必须具有特种作业人员操作证方可上岗，工作时正确穿戴劳保用品，并熟知电气安全规程。
2、应熟悉所装配设备的电气性能及安装电路,并严格按照电气安装工艺操作执行。
3、在使用各类电动工具时,应仔细检查工具的安全可靠性,开关、电线、及外观应完好无损，方可使用。
4、如对通电线路进行参数测量，应认真检查所使用的仪器、仪表完好及准确后，方能实施测量。
5、在安装过程中对精密电气元器件应做到轻拿轻放，妥善放置，以免损坏造成不必要的损失。
6、临时试机线路的架设应符合安全用电的规定，因试机需要穿越通道须有一定的防范保护措施。
7、设备需通电试机，操作人员应观察周围情况保证设备上无人后，才能通电试机。
8、设备在进行试机时，严禁任何人对设备电气部分做拆卸工作。若需要对电路进行测量时，应有两人在场，一人测量，一人监护。
9、在设备顶部实施安装任务时，所使用的工具应当妥善放置，避免高处坠落伤害他人。
10、在2m以上交叉作业时下层人员应戴好安全帽，上层人员应有安全防护措施，任务完成后上层人员严禁从高处跳下。
电气质检工安全操作规程
1、电气质检电工必须具有特种作业人员操作证方可上岗，工作时正确穿戴劳保用品，并熟知电气安全规程。
2、通电检验电气元件时，应由有经验的人员担任，必要时应加设遮栏，并悬挂“正在工作，闲人免进”的标示牌。
3、产品电气检验人员应熟悉所检验产品的电气性能，对不符合电气安装安全标准的，不能开据出厂合格证。
4、对电气元器件的检验，应本着实事求事的原则，对达不到安全性能要求的产品，绝不允许入库。
5、购进的电机需进行通电检验时，应认真检查所接控制开关、线路，均正确无误方可进行通电。
6、使用仪器、仪表时，应对所使用的仪器、仪表进行有效地试验，检查确认正确无误后，才能进行使用、测量。
7、试验装置的金属外壳应可靠接地，高压引线应尽量缩短，必要时用绝缘物支撑牢固。
8、因试验需要断开设备接头时，拆卸前应作好标记，重新接上接头后应进行检查。
9、试验用的电源开关，应使用明显断开的双极（三极）刀闸，为了防止误合，可在刀刃上加绝缘罩。
10、低压回路的试验装置，应有两个串联电源开关，并加装过载自动跳闸装置。
11、在试验过程中，不得擅自离开工作岗位，应对所试验的设备进行观察和监护。
12、工作结束后应对通电设备进行断电，拆除接线装置，确认安全无误后，方可离开现场。
第三篇：机械操作规程
机械操作规程
1、关于木工平刨的规定
（1）传动部分必须安装防护罩。
（2）维修或换刀片时应拉闸断电。
（3）必须安装护手安全防护装置。
（4）应安装漏电保护器并作接零保护。
（5）操作人员必须遵守安全操作规程，严禁刨窄、小和带疖子的木料。
（6）未经专业培训者，禁止上岗。
2、关于电锯的规定
（1）传动部分必须安装防护罩
（2）锯片上方应安装调节用的金属防护挡板。
（3）应安装漏电保护器并作接零保护。
（4）操作人员必须严格遵守安全操作规程，两手应与锯片保持安全距离，严禁手对锯片推料。
（5）未经专业培训者，禁止上岗。
3、关于手持电动工具的规定
（1）应选用II类手持电动工具，并应安装额定动作电流不大于15毫安，动作时间小于0.1秒的漏电保护器。若使用I类手持电动工具还应保持接零。
（2）在露天潮湿场所或金属架上操作时，必须使用II类工具并应安装漏电保护器，严禁使用I类手持电动工具。
（3）手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮套通信软电缆，并不得有接头。
（4）手持电动工具外壳、手柄负荷线插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查。
（5）使用其它器械式手持工具（如射钉枪等）必须严格遵守操作规程。
第四篇：机械操作规程
圆盘锯安全操作规程
1.操作者应戴好防护眼镜，防止木屑飞溅到眼睛内。
2.开锯前应检查锯片有否断齿和裂口，如果发现锯片出现裂缝，可在裂缝尽端钻一小孔，来阻止裂缝继续发展。
3.锯料应站在锯片稍左的位置，切不可站在与锯片同一直线上，以防木料弹出伤人。
4.锯料时不可摆动或高抬木料，送料不得用力过猛。
5.锯料将到头时，不得用手去推按；木料露出锯口，尚未出锯口时，接料人不得用手拉，以防手被卷入锯内。
6.如有节疤木料，应尽量将节疤在前面先锯以防木料将要锯完时遇节疤而锯片跳动或弹回伤人，发生事故。
7.加工短小木料时，应用木接手推料；截长料时，应有两人操作，动作要一致。8.超过锯片半径的木料，禁止在园盘锯或吊断锯上断料；拉吊断锯时，操作者应站在侧面，切不可站在与锯片同一直线上，以免锯片碎裂飞出伤人，同时扶料的手应离开锯口25cm以上，以保证安全生产。
9.木料卡住锯片时，应立即停车；锯片未停稳前，不得伸手去触摸。10.车停后，锯片仍在转动时，不得用木料塞住锯齿或用木料顶住锯片侧面等方法强使其停止。
11.锯台上碎木、锯屑不准用手清理，应用木棒或其它工具。
钢筋弯曲机安全操作规程
1.钢筋弯曲机应放置在较为坚实平整的地方，铁轮前后须用三角木对称楔紧，设备周围应有足够场地。2.无关人员禁止进入工作区域内，以免扳动钢筋或钢筋折断时弹起伤人。
3.弯曲机开关必须保持灵敏，使用时应检查各部件是否良好，并经试运转确认正常后方可开始工作。4.操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销子的间隙内，另一端紧靠机身固定销子，并用一手压紧，此外必须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。
5.严禁弯曲超过机械制造厂所规定直径的钢筋；如弯曲带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。
6.工作时应注意钢筋的插头位置和回转方向，不得弄错方向，防止伤人。弯曲较长钢筋时，应有专人扶持钢筋；扶持的人应站在钢筋弯曲方向的外面，并听从操作人员的指挥。不得随意推拉。
钢筋切断机安全操作规程
1.钢筋切断机应安装平整牢固，周围须有足够的场地堆放钢筋。2.工作前须检查刀片有无裂纹，固定刀片的螺丝是否紧固。
3.机械未达到正常转速时，不得断料；断料时操作者的手只准握住靠身边一端的钢筋，而不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。
4.工作时用双手握住钢筋，按稳于切口，防止切断时钢筋震动夹伤手指。5.禁止切断超过规定尺寸的钢筋；多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。6.不准切断硬度较大或烧红的钢筋，刀片不得受各种锤子、钢筋及其它重物的敲击。7.切断短料时，必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
8.切断较长钢筋时，应有专人帮扶；扶持钢筋的人员应与操作人员行动一致，并听其指挥，不得任意拖拉。9.机械运转转时严禁用手直接清理刀口附近的断头、铁屑和杂物；非操作人员不准在机。
电焊机、多头电焊机安全操作规程
1.操作前必须检查电器设备、操作系统和冷却系统是否良好，并检验机体外壳有无漏电现象。
2.点焊机应放在干燥场所，机身应平稳牢固，应用螺丝固定，周围不准堆放易燃物品，以防工作时火花飞溅引起火灾。
3.点焊机冷却水管应保持畅通；冬季工作后应将冷却水放完，以防冻裂。4.工作时操作人员应佩戴必要的防护用品，操作人员应站在木板上，以防漏电。5.刚焊完的点焊处，禁止用手碰触，以免烫伤。6.工作时，如点焊头电极发现漏电，应立即更换。
对焊机安全操作规程
1.对焊机应安装在室内，并有可靠的接地；如多台对焊机并列安装时，两台焊机之间距离至少在有3米，并应接在不同相位的电源上；每台对焊机都须各自的闸刀开关，闸刀开关与对焊机之间的导线应用套管加以保护。
2.操作前须检查操作机件是否正常，压力系统是否灵活，夹具是否牢固；用气压可液压传动的夹具应检查其系统是否正常。
3.操作工应戴防护眼镜和手套，站立的地方应垫木板或其它绝缘材料。4.操作房（车间）须用防火材料搭设，并备有消防设施；对焊机附近禁止堆放易燃、易爆物品，以防发生事故。
5.对焊机工作时，冷却水管应保持畅通，冷却水的温度不得超过40℃。6.焊接前应根据所焊钢筋截面调整两次电压，禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
7.断路器的接触点，应每隔2～3天用砂纸擦净，电极（铜头）应定期用锉刀锉光，两次电路的全部连接螺栓应定期拧紧，避免发生过热现象。
8.焊接较长钢筋应设活动支架并有辅助人员配合，焊接时应注意火药烫伤和接头处烫手。
9.搬运钢筋应用力一致，防止碰伤；焊接好的钢筋应堆放整齐，并不得靠燃品。
混凝土搅拌机安全操作规程
1.搅拌机机身必须安装平稳牢固。
2.工作前应检查离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有否断丝损坏，防护装置是否齐全可靠，并进行试运转；如搅拌筒转动平稳、不跳动、不跑偏、料斗上下和出料门转动灵活、料斗下凸轮机构正常，方可进行工作。
3.禁止超负荷使用；机械运转中禁止用手或其它物件伸入拌和筒内去拨弄、清洗和修理等工作。
4.进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；如必须在斗下检修时，应停机切断电源，并将进料斗用保险链挂牢后方准进行。5.进料斗应缓缓放下，以免下落速度太快，损坏机件或发生故障。进料斗未停稳前，不得进料。
6.当搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障时，应用人力将拌和筒内存料出清，然后进行检查或修理。不允许满负荷启动搅拌机，以防启动时电流过大而损坏电动机。
7.操作人员如必须进入拌和筒内进行清洗或检修，应严格控制电源，以防发生意外事故。
8.在开车清洗时，禁止操作人员爬到进料斗上，防止脚碰联合器后，使进料斗提升伤人。
震动器安全操作规程
1.使用前必须检查电机旋转方向与标记方向是否一致，各部连接是否紧固，确认良好，方能使用。
2.电源软线应尽量架空，并经常检查，不得在水泥砂浆内乱拖，以免损破绝缘软线，以致操作周围导电。
3.操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘鞋，以免发生触电事故。
4.震动棒正常运转后，应将棒头顺力沉入混凝土中，切不可用力硬插，拉管时不得用力太猛，以防损坏机件和发生事故。
5.操作时，软管弯曲半径不得小于50cm，震动棒不得插得太深，棒的尾部须露出1/3～1/4为宜；软轴部分不得插入混凝土中，否则会被震捣后的混凝土将震动棒挤住，而不易拨出。
6.插入式震动器在钢筋网上面震捣时，应注意不使钢筋夹住震动棒或棒体触及硬物而受到损坏，此外还要随时注意电线的绝缘；如发现漏电或电动机零线脱落时，应及时切断电源进行修理。
7.雨天工作时，应设法将震动器的电动机加以遮盖，避免雨水侵入，湿手不准接触电器开关。
8.用绳拉平板震动器时，拉线必须保证绝缘和干燥，两人应密切配合，移动和转向时，应蹬平板的两端，不得蹬在电动机上。
9.操作中，平板震动器移动时，须使电动机的导线保持有足够的长度和松度，不使其拉紧，以免线头被拉断。
10.震动器的外表面应保持清洁，不得使水泥浆粘结在电动机外壳上，以免妨碍电动机散热。
11.操作震动器时，电动机温度不得超过75℃，否则应停机降温；运转中发现故障，应停机排除。
砂轮机安全操作规程
1.砂轮机应安装在显眼而又僻静的地方，其轴线的垂直方向不得有其他人员固定操作。
2.砂轮安装时，应仔细检查有无裂纹，砂轮额定允许转速是否相符，运转时不得有摇摆现象，不允许用锤子打击砂轮，安装完毕业，试运转数分钟后，再次拧紧螺丝。
3.砂轮两侧要用垫圈夹紧，其直径不少于砂轮直径的1/2，垫圈与砂轮之间垫以和垫圈同样大小的胶圈。
4.砂轮必须装设不少于半园位的防护罩。
5.操作前应检查砂轮有无破裂，螺丝有无松动，并试运转正常后方可正式操作。6.操作时应立在砂轮的侧面，身体离开远些，不得两人同时使用一个砂轮，当一台机上装有两个砂轮时，不得在侧面磨。
7.送磨工件时，应将工件缓慢地接近砂轮，不得用力过猛或进行冲击。8.磨小物件时不可用手拿着，应用钳子等工具夹紧，过于重大的有严重震动的工作，不要使用砂轮机磨削。9.工作时要戴防护镜。
10.凡在下列情况，砂轮机不准使用：砂轮不园、砂轮过薄或砂轮片露出夹板边缘、运行中发现左右摇摆或音响不正时。
11.砂轮边缘不得有缺口，表面凹凸不平或歪曲不正常现象，如有应及时整修。砂轮机应设单一开关，严禁倒转。
手电钻安全操作规程
除严格遵守本规程的安全生产有关规定和钻床安全和技术操作规程外，还应遵守下列各项。1.工作前应检查电钻的手提把和电源导线，保持绝缘良好，操作时戴绝缘手套。2.操作中发现漏电现象，电机发热程度超过规定，转动速度突然变慢或有异声时，应立即停用，交给电工检修。
3.钻头必须拧紧，开始时应轻轻加压，以防断钻。
4.用木棒压电钻进行工作时，木棒须与电钻垂直，压力不可太大，以防断钻，容量小的电钻不准用木棒加压使用。5.向上钻孔时，只许用手顶托钻把。
6.先对准孔后再开动电钻，禁止在转动中手扶钻杆对孔。
7.钻薄板时须垫木板，要用钻头，钻园轴类工件时，下面应垫三角铁，以防移动，如用大钻头钻厚铁板时必须固定铁板，防止工件旋转伤人。
水泵、潜水泵安全操作规程
1.水泵安装前，应检查水泵和水管内有无杂物，吸水管口应用莲蓬头，如有杂或泥浆时，应外加护罩或滤网。
2.水泵放置地点必须坚实，安装必须牢固和平稳。
3.大的进出水管，必须用支架支撑牢固，以免机身承受外力。
4.工作中如水泵各部有漏水或漏气，出水不正常盘根和轴发热，莲蓬头堵塞、电动机温度过高、机械零件松动等其它情况时，应立即停机检修。5.运转中严禁人员从机上跨越。
6.升降吸水管时，应站稳站好，防止滑跌掉入水中。
7.潜水泵接通电源后应先试运转，检查旋转方向是否正确，潜水泵在水外运转的时间不得超过5分钟，以防过热。
8.潜水泵应放在坚固的网篮里在放入水中，以防乱杂物轧住叶轮，并不得陷入泥中，以防因散热不良而烧坏电机。
9.潜水泵放入水中或从水中提出时，必须拉扣在水泵耳环的绳子上，严禁拉电缆线。
10.潜水泵工作时，必须妥善接地，在潜水泵周围内不应洗手洗衣、游泳等，以防万一。11.检修潜水泵必须电源切断后，方可下水检修，防止突然送电，造成事故。12.工作后必须切断电源，将放水阀打开，把水放尽，潜水泵应提出水面，以防潜水泵电机渗水，引起事故。
蛙式打夯机安全操作规程
1.使用前，对机械各部必须认真检查，连接螺栓必须紧固，电动机、电缆、各种电气以及接地线等均不能有漏电和连接不良等现象，并调整好三角皮带的松紧度，然后启动电机进行试运转。
2.在试运转中，要检听和观察机械的声响，三角皮带是否跳动，转动轴、夯头架动臂和偏心块等转动时是否摇摆，如有不正常等现象，须停止试运转，并重新予以调整和紧固，正常后方准操作。
3.打夯机应由一人操作，一人拉住电缆进行辅助，须戴绝缘手套和穿胶鞋，以防触电；助手应集中精力，跟随在操作人员的后面或侧面，将电缆调整，不得强行拉扯；当机械要穿过电缆时，应将电缆举起，绝不许用手甩电缆，以防被偏心轮铰打造成事故。
4.操作时，操作人员集中精力，注意行夯路线，双手轻轻握正手柄，两肘微弯曲，随夯机直线走，转弯时不能用力过猛，力求缓转，并注意转弯要领。转弯或打偏斜时，应握紧夯柄，用臂力转向，严禁作急转弯动作；
5.操作中夯机的前进方向不得站人，多台机械在同一施工面上工作时应相互离开一定距离，并不得相对进行，以防碰撞。
6.在有坡度或松软的地上打夯，须用拉绳时，人应面向打夯机，拉绳要长，不得采取背拉式前进，以防发生事故。
7.夯头或偏心子不得打在坚硬物体上，应注意地下建筑物，如混凝土柱基、机座、管道等物件，以免损坏机械和翻机伤人。
8.连续工作一段时间后，应停机检查各部螺丝是否松动，三角带松紧是否适当，电机是否发热，如有故障立即排除。
9.机械操作完毕后必须将打夯机搬至高处，以防积水浸入电机内；下班后应切断电源，并采用防雨措施。
井架安全操作规程
1.井架埋设深度一般不得少于高度的1/100，但最浅不应少于30cm，底座应平整夯实，合理加垫。
2.井架装好后，井架底部四周应用木板围好，再填土夯实。
3.安装井架必须按顺序进行，对孔应用芒刺，安装好的井架应做到上下垂直、水平、无扭曲。
4.井架装到两节以上时，必须合理地拉好临时缆风。
5.缆风绳的安设、一般高度在20公米以下的井架不少于一道；20米以上的井架，每增加20米（包括不足20米）增加一道。细长的或刚度差的井架，还应适当增加缆风。
6.缆风绳绑扎处应设置保护层，方位应对称，松紧应均匀，与水平夹角应不大于45°，索具应经过验算，缆风跨过高压线应搭设保护架。
7.井架吊栏滑道必须安装平直，上端应装设安全限位器，并应经常检查其好坏。8.安装井架用的脚手板，应有足够的强度，不准凑合使用。
9.井架使用过程中，应勤检查保养；大风、大雨和化冻后应检查缆风和地锚。10.井架的吊栏，严禁超载，严禁人上下。
11.雷雨季节施工时，如井架超过周围建筑物高度或井架在高地上使用时，应安置避雷装置。
12.严禁任何人将头和手伸入井架内探视。
13.井架吊栏至脚手架或屋面的通道必须搭设安全可靠的脚手板，两侧并拉好安全栏杆。
卷扬机安全操作规程
1.卷扬机应选择在视线良好和平坦坚实的地基上安装；基座必须平稳牢固。2.卷扬机的安装必须合理设置地锚，第一导向滑轮应设置在卷筒的垂直中心线上，至卷筒距离不应少于卷筒长度的20倍。
3.导向滑轮应可靠固定，第一导向滑轮不宜用开口滑轮。4.操作开关上标志的方向应和卷扬机实际转方向一致无误，以防造成错误动作。5.钢丝绳在卷筒上必须固定牢靠，排列整齐，并不得有结节、扭绕现象，使用中至少应保留三圈以上；收绕钢丝绳时禁止用手引导。
6.卷扬机工作前，应检查钢丝绳头固定是否牢固，离合器、制动器、保险棘轮等是否安全完好。
7.严禁盲目超荷使用，严禁用卷扬机运送人员，严禁卷扬机带病操作。8.卷扬机起动或停止时，速度应逐渐增大或减少，严禁连续反方向运转，一般不宜急刹。
9.卷扬机的手、脚闸板的最大工作行和不准接触地面、或有其它障碍物。10.卷扬机的电动机和刹车部分均应配备防护罩；制动带受潮或沾染油污和失常时，应立即停机检修。
11.重物在提升过程中，如须在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险。12.工作完毕或遇突然停电时，应立即拉开闸刀，并采取措施将重物放至地面。13.蒸气卷扬机停气时，应把所有阀门关掉，以防锅炉总气阀误开时，卷扬机自行转动。
14.卷扬机的动力部分应遵守各自的安全和技术操作规程。
倒链安全操作规程
1.使用倒链必须仔细检查铁链是否损坏，钩头是否变形或裂缝；保险闸是否正常，摩擦片是否良好，转动是否灵活等。2.链条有伸长和扭转等现象禁止使用。
3.拉链人数根据倒链的起重能力而决定；操作时，拉小链的力要均匀，不得过快；如拉不动应检查倒链是否有故障，加以排除或调换，严禁强拉。4.严禁操作人员站在倒链正下方拉链，或站在部件下拉链而随部件同时提升。5.起吊的重物停止时间较长时，要将手拉小链拴在起重链轮的大链上。
发电机安全操作规程
除严格遵守本规程的机电设备安全生产有关规定外，还应遵守下列各项： 1.发电机安装时底脚必须牢固。如在室外安装时，应搭设机棚或罩以防雨水，并保持通风良好。
2.机附近不得放置油料或其它易燃物品，并应设置消防器材。如发生火灾时，必须先切断电源。
3.检修后的发电机，在开始运转前，必须检查转子与定子之间有无工具或其它物件在内，以免运转时损坏发电机。
4.长久未用的发电机，使用前应检查线圈绝缘程度，用电阻表测量时，绝缘电阻不得低于1兆欧，否则必须烘干后使用。
5.发电机起动前，应检查各部状况，接送连接和绳缘情况，配电器和操纵设备是否正常，电刷有否卡住各部螺丝是否紧固，整流子或滑环是否清洁等 6.发电机到配电盘或通到一切用电设备的导线和电气工具等，必须绝缘良好，接头牢固。导线应安设于铁管线槽内，或用支架架空，不得拖于地面。7.发电机运转时，即使未加激磁，也禁止在线路上工作和用手接触高压线或清扫工作，试验有否带电时，须用验电笔或仪表，禁止用触探。
8.运转中，操作人员不得离开机械，应经常注意机械各部声响，观察仪表等转动部分有无过热现象。发现不正常现象时，应立即停机，查清原因，排除故障，方可继续工作。
9.发电机如在运转中必须检查整流子和滑环时，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并在靠近激磁机和转子清环的地上加铺绝缘垫。
10.运转时发电机的温度不得超过原厂规定数值。发现温度过高时，应停机查明原因予以消除，如是自然升高应使其自然冷却，不准用水泼浇。不准超过规定的负荷量，其动力部分应遵守其安技规程。
空气压缩机安全操作规程
除严格遵守本规程的机电设备安全生产有关规定外，还应遵守下列各项： 1.固定式空压机应安装稳固，移动式空压机停妥后必须垫实。
2.新的或大、中修理后的空压机，工作前应检查油路、水路是否畅通，连接部分有无松动，安全阀、压力表是否齐全良好，风管是否漏气等，确认后方可开车。
3.开车前，应先开送风阀和给水阀。并用手盘动数转后再连续运转。停车时，应排高压到低压顺序放空，不得先从低压开始，并同时关闭送风阀，以免回风引起事故。
4.输气管未装好不准送风。打开送风阀前，应先通知工作地点，并经压力试验后方准使用。安装输气管应避免急弯。
5.禁止任何人员面对压缩机出口处工作，更不准以压缩空气吹人，不准在贮气罐附近施焊或其它热加工等工作。
6.安全阀、压力表和调节器等应定期检验，保持灵敏有效。高压表工作压力不准超过额定值。运转时不准打开各种孔、箱盖和进行检修工作。7.贮气罐应遵守下列各项：
1)每班工作后必须打开放水阀,放出罐内水份油质等物,每月至少将罐内油质等物清除一次。
2)放置贮气罐的地方,应通风良好,易于散热。不得置于日光下曝晒，以免温度过高而发生爆炸。
3)气罐每年须作一次水压试验，其压力应为工作压力的1.5倍。气压表和安全阀，每年须作一次校检。
4)气罐外部应经常保持清洁，不得沾有污物。8.发生下列情况时，应立即停车检查：
1)压力表：气压油压、温度表、电流表指示值超过规定数值或指示不正常时； 2)发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却水突然中断时； 3)当气压安全阀不停地工作时；
4)发动机（电动机）、空压机有不正常的声响时； 5)电动机滑环或电刷发生较大火花或有杂声时；
9.禁止用汽油、煤油清洗压缩机的曲轴箱、滤清器、气阀、贮气罐、空气冷却器及压缩机的管路等零件，以免引起爆炸。
10.空气机的气缸润滑油，必须使用规定牌号的机油,油质要符合规定.应经常各部件润滑良好,各轴承最高温升不得超过60 11.拖运移动式空压机时,时速应不超过每小时20公里.不得高速拖运，转弯时更应减速，不得急转。
12.停止工作时，应先降低气压2kg/cm2以下后，再停车。除严格遵守本规程的安全生产有关规定外，还应遵守下列各项：
1）在各种大小口径管道、沟道内工作，施工负责人应详细交底，检查连接系统有无毒气、蒸气、热水等，应采取必要的安全措施后方可工作；工作时应设监护人，各管道入口处，必须挂上“有人操作”、“禁止开动”等警告牌。2）施工前应对所使用的工具进行详细检查，如有损坏或松动，应及时维修。3）安装管道时，必须随时做到管体在支架上卡牢；管口内禁止放工具及其它物件；下班时，应将管口随时堵好，以防野生动物和杂物进入管内。必要时管口应用盲板点焊。
4）沟道内焊接时，应有防止触电的措施。在管内工作或检查时，管内必须通风良好，外部应设专人监护，并必须有特殊的安全措施。5）绞管牙时，人应站在绞柄侧面，以免机头松动时绞柄伤人。
6）使用管子钳，钳口应先咬紧。高空作业时，管径大于50cm应使用链条钳，以防打滑坠落。
7）紧螺丝时，用力不要过猛，不准在活络板手上加套管使用，如必须使用时，要用专用板手。
8）在电缆附近挖沟、坑，事先与有关部门联系，并采取一定措施后方准施工。9）安装地沟管道时，禁止将管子推甩到沟内，应用绳索或起重机滑放沟内，下管时沟内不许站人。
10）切断铸铁管体或清除管道切割处的氧化铁时，应戴防护镜，并检查工具是否牢固，切管人员不准面对面操作，应保持适当角度。
11）打铅口时，必须将承插口擦干，如有渗水无法擦干时，浇铅前先在接口处倒入少量黄油，以防爆炸；浇铅时，应清除现场障碍物，不允许有易燃物品，操作人员要戴防护用品。
12）横穿交通要道管沟，应铺上坚固木板，要设标示牌，夜间要设红灯。13.管道除锈、清洗工作，必须遵守本规程防火、防爆、防毒、防尘安全生产规定。
14.大型组合件起吊和搬运，应予加固，防止焊缝受额外应力发生变形，并遵守起重工安技规程。
15.组合平台架子，应经过施工负责人检查。平台上安管道件时应垫稳，防止滑动。
16.严禁在有汽、水、油等介质和压力管道上进行焊接与组装工作。
17.管道连接时，应对管道内进行检查清理，防止杂物。连接后，管道系统上所有阀门应严加关闭。
18.在建筑物上架设易燃、易爆、有害气体介质的管道以及压力管道必须取得有关单位同意，并做好安全措施，方可施工。
19.配合焊工工作时，必须戴好防护用品，并相应遵守焊工安技规程。20.管道和锅炉试压，要遵守下列要求：
1)应严格遵守有关技术规定的试验进行试压；试压前详细检查确实具备升压条件时，方可进行试压，并应明确分工，统一指挥下进行。
2)压力表应校验合格，并有铅封，读数应为试验压力的1.5～2.5倍；带压设备要避免受到强烈的撞击；水压试验时，必须将空气排净，试验后将水排净。季季施工采取防冻措施；使用临时盲板，厚度应满足试压要求，法兰或盲板螺栓齐全，并应做出明显标志，试压后应及时拆除。
3)升压与降压应缓慢；应对水压台和水压试验工具及管路系统进行仔细检查，如有泄漏现象，应及时修理；压力在3～5kg以下，方可紧螺栓。
4)在检查受压、设备和管道法兰、盲板等处时，人不应站在法兰、盲板对面。5)需要脱脂、防腐、保温的设备和管道，应在脱脂、防腐、保温前进行试压。6)原则上不准用气代替水压作强度试验，如必须用气压代替，应另采取专门安全措施；禁止非工作人员在试验系统范围内参观或逗留。21.弯管、扳管应遵守下列要求：
1)小型灌砂架，应用标准紧固件。管内不准有杂物，砂子粒度均匀、炒干；煨管前，检查工具是否牢靠。
2)只准有经验的工人操作震管、弯管、切管机等机械。
3)使用卷扬机或冷弯机弯时，应有专人指挥操作，应注意钢丝绳绑扎的位置和方向，避免在弯管时脱落伤人。
4)弯管时，不准站在钢丝绳附近；在现场弯小管时，不准将一端固定临时物件上，操作人员严禁站在梯上操作弯管。
5)扳管时，弯管受拉力的另一端应加固定，防止工作时产生移动，使用火焰煨管机应遵守操作安技规程。
打眼机安全操作规程
1.操作前，须调整床架和卡具，保持台面平稳，卡具灵活，钻头正直。2.卡料要卡紧、卡正，打眼不可偏斜。
3.打眼时，开始要稳，然后均匀加速，将要穿透时，要轻压手把，遇有节疤时要慢慢压下去，切不可猛压。
4.操作中，如凿芯被木渣挤塞或因猛压而使机器转动缓慢和眼中冒烟时，应立即抬起手把。
5.打眼钻出的木屑，应使用工具清理，严禁用手。
挖土安全技术交底
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律
2、挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理
3、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂痕激倾塌可能时，人员要立即离开并及时处理。
4、人工挖土，前后操作人员距离不应小于2-3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过11.5m。
5、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得带支撑下行走后战例。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。
6、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝色绳等，经空车试运转正常后再开始作业。
7、机械操作重进铲不可太深，提升不应过猛。
8、机械不得在输电线路下工作。在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
9、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机率待遇挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不开进基坑平行行驶，防止塌方翻车。
10、缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。
11、配合挖土机的清坡、轻底工人，不准在机械回转半径下工作。
12、向汽车上卸土应在车子稳定后进行，禁止颤抖从汽车驾驶室上越过。
13、基坑四周必须设置1.2m高的护栏并进行围档，要设置一定数量临时上下施工楼梯。
14、厂内道路应及时整修，确保车辆安全通畅，各种车辆应有专人负责指挥引导。
15、车辆进出口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设钢板，后浇筑混凝土加固。
16、在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土结构。
17、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的以外应急措施（流沙等特殊情况）。
18、清坡、平地人员必须根据设计标高组织设计对方，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超负荷体位移、板桩位移或支撑破坏。
19、开挖土的土方，要严格按照组织设计对方，不得对于基坑外侧，以免引起地面堆载超负荷体位移、半桩位移或支撑破坏。
20、挖土机谢不得在施工中碰撞支撑，以免一起支撑破坏后拉损。
21、开挖土方必须有挖土令。
22、补充交底内容：
钢筋安全技术交底
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空癫痫和其他历史电器设备，防止钢筋在回转是碰撞癫痫或发生触电事故。
4、现场绑扎悬空大梁时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须持骨架降到具模板1米以下才准靠近，就额为支撑好方可摘钩。
6、起吊钢筋，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
7、切割机使用前，必须查机械是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
8、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
9、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
11、钢筋骨架不论其固定与否，不得再上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
12、补充交底内容：
模板安全技术交底
1、进入施工现场的人员必须代号安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系千牢固。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。工作前应县检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂再身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子轧脚和空中滑落。
4、安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的柱摸板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m可用马凳操作。
5、高空、复杂结构模板的安装与拆除，实现应有切实的安全措施。
6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪、霜、雨后应当先清扫施工现场，略干不滑时在进行工作。
7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递摸板，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模式时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用红白棋加以围栏，暂停人员过往。
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料
9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的鞋城、拉杆等应设在1.8m高以上。
10、过程中与需要中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将以活动的模板、牵杠、支撑等运作或妥善堆放。防止因踏空、扶空而坠落。
11、板有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
12、拆除模板一般用撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模搬掉下，与其使用定型模板做平台模板时，更要注意。拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
13、在组合钢模板上架设的使用电动工具，应用36V安全电压或采取其他有效的按安全措施。
14、装、拆模板时禁止使用50mm×100mm木料、钢模板作立人板。
15、高空作要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
16、装拆模板时，作业的人员站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
18、拆除的刚模做平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅底模，以免发生钢模在自重荷载下在一次性大面积脱落。禁止使用50mm×100mm木料作顶撑。
19、在钢模板及机件垂直输送时，吊点必须符起重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手架。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防止坠落。混凝土土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。
20、封柱模板时，不准从顶部往下套。
21、补充交底内容：
混凝土安全技术交底
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、车道板单车行走不小于1.4m宽，双车来回不小于2.8m宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄到料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。
3、用塔吊、料斗浇捣混凝土，在塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。
4、离地面2cm已上浇捣过梁、雨篷、小平台灯，不准站在塔头上操作，如无可靠的安全设施时，必须系好安全带，并扣好保险钩。
5、使用震动机前应检车电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有街头，观察机械运转是否正常。震动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其了锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
6、井架吊篮起吊或放下时，必须干好并架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮工作。
7、补充交底内容：
内蒙古伊泰煤炭股份有限公司 宏景塔一矿地面土建及安装工程
机 械 安 全 操 作 规 程
宁煤基建宏景塔项目部
二00六年五月
内蒙古伊泰煤炭股份有限公司 宏景塔一矿地面土建及安装工程
安 全 技 术 交 底
宁煤基建宏景塔项目部
二00六年五月
第五篇：化验室一般操作规程
1、工作前要认真查点设备、药剂是否齐全，待齐全后方可接班。
2、认真检查药液是否变质，禁止使用变质药液。
3、处理有毒药液时，必须深埋或作净化处理。
4、各种药液必须在容器外标注名称，有毒药液标注“有毒”二字。
5、必须经常检查标定药液的浓度，配比时必须准确。
6、滴定时，必须把各种用品准备齐全，认真操作，保证化验样品的误差在允许范围内。
7、认真保管发送至化验的试样，试样必须保存两个月，待无问题时方可处理。
8、及时向有关单位交送化验单。
9、过滤液时，必须检查设备、仪表、电压、电流等是否正常，待无误时方可开车。
10、烘干样品时，必须保证样品的干燥程度，严禁烘糊试样。
11、操作时，要注意药液不要溅在衣物和皮肤上，以免腐蚀衣物和皮肤。
12、工作完毕后必须用流动水洗净手，以免发生中毒现象，手上有伤口时，禁止接触毒物。
13、严禁在化验室高温炉、电热板上烘烤食物或做饭。凡能逸出有毒气体，蒸气和烟雾的作业，只能在排风良好的通风橱内进行，以防中毒。
14、严禁用化学药物做调料剂，一切药品严禁口尝或用手直接接触，用鼻嗅时不得直接对准瓶口，以防发生意外。
15、必须严加保管化验室的一切仪器、仪表，严禁任何人乱动，禁止使用烧杯或其它器皿作为饭食用具。加热的器皿不可用手拿或放过冷处，以防烫伤或损坏。
16、定时抽测化验结果，严禁弄虚作假。
化验室一般操作规程
1、化验员必须经专门培训，懂得化验工作，熟悉药剂性能，使用和保管方法，经考试合格者方可上岗作业。
2、必须遵守化验室规定，认真操作，严格保守秘密。
3、非本室工作人员严禁入内。
4、必须坚守工作岗位，按时交接班，不准在岗睡觉，看书看报，不准闲谈和打闹。
5、认真搞好岗位记录。
6、上班时，必须穿好劳保用品。
7、不准损坏室内一切安全措施。
8、必须爱护设备，下班后必须打扫卫生，保持室内整洁。
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