第一篇：车间工装夹具管理规范大全_工装夹具管理制度规定
车间工装夹具管理规范大全_工装夹具管理制度规定
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1、目的
规范车间工装夹具（以下简称夹具）的申请、入库、领入、使用、归还、维护保养、报废等工作流程；做到夹具一个口领退、台账/实物分开管理、避免遗失等现象发生；确保工装夹具处于受控状态；更好的为生产正常服务。
2、定义与范围 2.1定义：工装夹具是指:制造部升级/组装/检验/包装所使用的下载/贴锅仔/TP压合等组装治具、检验主屏/TP等检验治具；包括内部申请制作的治具或外部提供的检测治具；
2.2范围：本规定适用于存放于制造中心（主要是制造部、生技部）的所有工装夹具。
3、职责与权限 3.1生技部：
3.1.1负责本规定的编制及培训；
3.1.2负责夹具申请与验收、实物保管（建立设备台卡）及报废工作； 3.1.3负责夹具日常使用及维护的指导 3.2仓储部：
3.2.1负责夹具接收、贴夹具信息标、入库、通知相关部门领取及建立夹具台账； 3.3生管部：
3.3.1负责生产夹具的开单领取、退换；
3.3.2负责建立台账及做好实物交接记录工作；
3.3.2负责本规定的执行情况进行监督（夹具盘点）； 3.4品质部：
3.4.1负责按照技术部提供的《夹具操作规程》进行监督使用； 3.5制造部：
3.5.1负责车间夹具按照技术部提供的《夹具操作规程》进行正确使用及保养工作。
4、程序
4.1送检验收:（如为公司安排制作的夹具此步骤可省略，公司技术支持已检测）
4.1.1仓储部收到将夹具后，开具《材料检验入库单》，通知生技部设备组ME技术员检验判定；
4.1.2生技部设备组ME技术员在接收到《材料检验入库单》及夹具后，应在一个工作日内，及时完成对送检工装夹具的检验和判定，合格则在“《材料检验入库单》”上签字并通知仓储部办理入库，不合格则要求仓储部联系采购部退给治具厂返修或报废； 4.2入库
4.2.1夹具判定合格后，仓储部仓管员应根据《材料检验入库单》，认真核对工装夹具名称、规格、数量等准确无误后，再办理签收手续入辅料仓；
4.2.2夹具入库前仓储部仓管员应对夹具进行标识（贴上夹具信息标），并建立《夹具台账》（台帐内容应包括：名称、标识代号、规格、领用日期、退库日期或损坏报废日期等）； 4.2.3建立好夹具台账后需及时邮件通知生管部物料组开单领取，并抄送给生技部。4.3领用与退还
4.3.1制造部车间夹具统一由生管部物料组办理领用退还手续，并在使用台帐上进行登记，其他部门不允许直接到仓储部领用；
4.3.2生管部物料组接到仓储部或生技部通知开具《领料单》到仓储部领取夹具（需检查夹具信息标信息是否一致），交接给ME技术员，并做好交接记录（双方签字）及《制造部夹具台账》；
4.3.3在生产任务完成后生管部物料组督促ME技术员做好夹具归还或报废工作。4.4维护保养
4.4.1ME技术员负责制作《夹具操作规程》，在线用的夹具的维护保养由制造部使用人负责进行，由生技部ME技术员负责培训、指导和督促；
4.4.2ME技术员根据夹具的使用频率、磨损情况，编制《工装夹具检修计划》，交生技部经理审批后安排检修，夹具检修计划必须100%覆盖在线用的工装夹具；
4.4.3如遇使用中夹具需借出制造部使用或外修时，需填写《设备外借单》，经生技部经理、厂长签字方可放行，借条由ME技术员和台卡一起保管，并负责借条的跟催；
4.4.4制造部操作员使用前须对夹具进行检查确认，检查夹具各部位是否完好，如果发现异常应立即通知ME技术员进行处理；使用后认真做好夹具的清洁、保养，并及时将夹具放回指定的夹具架上； 4.5盘点
4.5.1生管部物料组根据夹具台账每月对制造部的所有夹具进行一次清理和盘点； 4.6报废 4.6.1对于损坏严重无法修复或精度达不到要求的工装夹具由ME技术员提交《工装夹具报废申请单》，在报废申请单上写明报废原因，经生技部经理、厂长和分管副总裁签字审批后进行报废处理；
4.6.2报废的夹具由生管部物料组开《 退料单 》退到仓储部不良品仓，并及时消账； 4.6.3报废的夹具也需建立表格清单，以便制造车间查询。4.7考核办法
4.7.1由于操作者使用不当造成夹具损坏报废的，由操作者全价赔偿；
4.7.2由于ME技术员维护保养不到位造成工装夹具报废的，由ME技术员全价赔偿； 4.7.3如发现故意损坏工装夹具者，经查实给予再教育或开除处理； 4.7.4生管部物料组每月1次夹具盘点列入绩效考核。
5、相关参考文件 《夹具操作规程》
6、记录表单
《材料检验入库单》、《制造部夹具台账》、《工装夹具检修计划》、《设备外借单》 《工装夹具报废申请单》
第二篇：工装夹具管理规范
工装夹具管理规范
1.目 的：
明确工装夹具的申请、设计、验收、使用、保养、维护、保管、报废、型号命名方法，确保工装夹具处于受控状态，增加工装夹具的使用寿命，保证产品品质。
2.适用范围： 适用于公司产品所涉及到的所有工装夹具。3．名词解释： 工装夹具：辅助生产、检验使用的工具或辅助物品。
检测工装：主要指生产时用来测试用的自制或委外加工的装置（测试工装）。4.职责:
4.1.技术部（工艺）负责制定工装夹具管理规范。4.2.技术部工艺、设备工程部负责对工装夹具的评估、设计。4.3.设备工程部负责对工装夹具验收、点检、保养、报废、建档和维护管理工作。4.4.生产部负责对所使用的工装夹具申请、保管、领用、归还。5.内容与要求： 5.1.工装夹具的申请
5.1.1.新产品导入时，由研发部根据客户需要和产品的特殊性或生产要求集中提出采购申请； 5.1.2.量产过程中现场生产人员/现场工艺人员可以根据实际生产需要提出（数量添置/制成改善）采购申请； 5.1.3.所有的申请必须填写《物料申购单》，申请必须注明工装夹具名称，型号，用途和数量要求，以及使用要求说明。5.2.工装夹具的设计
5.2.1.技术部（工艺）根据工艺要求和实际操作，设计出合理的工装夹具； 5.2.2.设备工程部依据设计方案提出采购需求； 5.2.3.工装夹具制成后，由技术部（工艺）、设备工程部进行验收，检验其是否满足生产质量需要。5.3.工装夹具的验收： 5.3.1.工装夹具入厂时，设备工程部应根据技术部提供的夹具清单进行清点，核对送货清单，经核对无误后，签收工装夹具； 5.3.2.工装夹具签收后由技术部、设备工程部进行测试，验证其关键尺寸和是否能达到生产要求，并填写《工装验证报告》，验收完成后将验收文件和相关技术资料归档保存。
5.4.工装夹具的使用：
5.4.1.按照工艺指导的方法正确使用工装夹具，轻拿轻放，不可以私自改装工装夹具； 5.4.2.使用前先按照保养方法进行检查治具，数量是否够用； 5.4.3.每班使用完毕后，应对工装进行清洁，并摆放整齐。5.5.工装夹具的保养：
5.5.1.工装夹具保养由操作人员和设备工程人员进行，操作人员负责使用过程中的日常保养，设备工程人员负责月点检保养； 5.5.2.每班检查夹具外观是否良好； 5.5.3.每班检查工装夹具探针弹簧性能是否正常； 5.5.4.每班检查各连接线焊点是否结实，不松脱； 5.5.5.交接班时必须保证工装夹具的外观、性能的完好。5.6.工装夹具的维护：
5.6.1.生产线严格按照《工装夹具保养记录表》各项目进行按时实施保养工作； 5.6.2.设备工程部每月定期对各工装夹具的保养记录进行审核和点检； 5.6.3.技术部监督工装夹具的保养及实施的有效性。5.6.工装夹具的保管： 5.6.1.设备工程部对新制作的工装夹具建立档案登记记录《工装夹具台账》：领用、发放时需要在《工装夹具领用/归还记录》签名； 5.6.2.工装夹具实行谁领用谁保管的原则，保证工装夹具的数量及性能的完好； 5.6.3.无法使用或者符合报废条件的工装夹具由使用部门退回技术部维修或报废处理。5.7.工装夹具检定、报废
5.7.1.设备工程部负责每日使用的工装夹具的点检工作，填写《工装夹具点检记录表》，点检NG时，及时更换库存备用夹具； 5.7.2.夹具、测试工装因破损或损耗，已无法使用且不能修理时； 5.7.3.该产品停止生产，而夹具、测试工装又不能转作他用时； 5.7.4.因涉及变更，原有夹具、测试工装已不适用，且又不能转作他用时； 5.7.5.因生产工艺变更，原有夹具、测试工装已不适用，且又不能转作他用时； 5.7.6.其他原因导致工装夹具已无法使用必须报废时。5.7.7.由使用部门填写《工装夹具报废申请单》，经技术部和设备工程部确认符合报废条件时，方可允许报废。
5.8.工装夹具型号命名规则：
5.8.1.工装夹具型号规则由四部分组成： ＊＊—＊＊—＊＊—＊＊ 分序号 工装类型 使用分段 工装 第一部分：代表“工装”，用GZ表示。第二部分：代表使用分段
模组线——MZ 组装线——ZZ 检测——JC 第三部分：工装类型： 装配——ZP 检测——JC 焊接——HJ 第四部分：代表分序号，一件编号01，如某件工装有两件，分别编号01和02，依次类推； 举例说明：工装名称：激光焊接压紧夹具——GZ-MZ-HJ-01 捆绑夹具——GZ-MZ-ZP-01 气密性测试接头——GZ-JC-JC-01 5.8.2.品管部所使用的检具同样适用以上编码原则
相关文件及表单： 6.1.相关文件： 无 6.2.相关表单： 6.2.1.《工装验证报告》 6.2.2.《工装夹具保养记录表》 6.2.3.《工装夹具台账》 6.2.4.《工装夹具领用/归还记录》 6.2.5.《工装夹具点检记录表》 6.2.6.《工装夹具报废申请单》
文 件修 订 履 历 序号 主要更改原因/内容 版次号 生效日期 修订日期 1 新建版本 A0 2016-08-024 2016-08-024 2 3 4 5 6 制订部门 技术部 发布日期 批准
审核
制订
第三篇：工装夹具管理规定
工装夹具管理规定
1、目的
规范公司工装夹具、模具（以下简称夹具）的制作、送检、检验、存放、送修、维护保养、报废等管理流程，确保工装夹具处于受控状态，以更好地为生产服务。
2、范围
本管理制度适用于存放于公司内部的所有工装夹具、模具。
3、职责与权限
品管部
①
负责制定夹具检验计划，负责制定夹具月度检验计划，并按照计划组织实施
②
负责对送检的夹具按照图纸及相关要求进行检定，并作记录。
③
负责对不合格的夹具进行判定，并作出隔离处理，判定是否返修或报废。技术部
① 负责夹具的设计、改进，并对工装夹具的适用性负责。② 负责夹具设计图纸的送办公室存档。档案室
①
负责夹具图纸的存档、发放。制造部
①
负责夹具的制作。
②
负责夹具的存放，存放按照使用工序就近的原则，挂牌定置存放。
③
负责按照月度检验计划将在用的夹具送检。
④
负责对夹具按照工艺文件进行编号，要求编号永久性清晰可见，并对在用夹具建立台账。
⑤
负责对不合格夹具的维修，对日常在用夹具的维护。
4、运行流程
4.1 夹具设计 技术部进行夹具的设计、出图、送存。4.2 夹具图纸存档发放 档案室进行夹具图纸的存档、发放。4.3 夹具制作送检 制造部工模组进行夹具的制作，完成后送检。
4.4夹具检验 品管部在有限期内对夹具进行检定，检查后填写《工装模具检查记录》，合格则转交制造部存放使用，不合格则提出处理建议：报废或维修。
4.5 夹具台账建立及编号 制造部接收检验合格的夹具，选择合适地点进行存放，并对夹具进行编号，建立台账。台账一式两份，一份送交品管部，一份内部保存。台账及时补充更新。4.6 夹具检验计划编制 品管部按照台账信息每年年底前根据台账、夹具易损件对产品质量的影响程度、磨损规律及夹具的上次检定时间编制次年《夹具年检计划》，夹具年检计划必须100%覆盖在用的夹具。每月30日前，品管部根据《夹具年检计划》编制《夹具月检计划》，《夹具月检计划》一式两份，一份
内部保存一份送交制造部。
4.7夹具日常送检 制造部按照《夹具月检计划》安排合适的时间将夹具送检。
4.8 夹具状态标识 质量状态标识：根据检定结果，夹具分为合格、维修和报废三种质量状态，合格的夹具用白漆作标识，需要修理的夹具应将夹具单独存放于指定位置，并挂上“待修理”标签。对于报废的夹具，应立即报废。
4.9 夹具日常维护和维修 ①操作者每班须对在用夹具进行确认，看夹具各部位是否完好，如果发现异常应立即通知车间负责人，由工模组进行修理和更换，修理更换后送检。夹具使用后，操作者要及时将夹具的加工屑清理干净并放回原处存放。制造部各班组负责各班组内存放夹具的维护保养，定期检查夹具的螺纹是否有拔牙，夹具的安装和定位面是否有磨损和碰伤，零件（如钻套、压紧螺母、压板等）是否丢失，发现有损坏和丢失的零件要及时上报更换，编号不清的要及时上报重新标识，对不经常使用的夹具要做好防锈保护措施，定期对在用夹具进行涂油防锈。③《工装模具检查记录》要求维修处理的，工模组及时维修保证生产。
4.10 夹具盘点 制造部每年年底对夹具进行一次盘点，并根据盘点结果及时更新台账。
编制：陈爱金/15.7.24 审核：陈伟/15.7.24 批准：罗爱军/15.7.24
第四篇：工装夹具管理规定
工具器具管理规定
1.目的
为降低消耗，节约成本，提高工具的现场管理水平，保持各类工具良好的使用状态，特制订本制度。2.适用范围
适用于本公司各个部门工具的领用、退库、交接、报废、使用等管理。3.术语和定义
3.1工具，直接对工件进行加工作业的可更换的工具。包括：剪刀、查电器、螺丝刀、刀、榔头、扳手、钳子等。4工作流程
4.1工具发放标准的制定
4.1.1工具的领用标准与正常使用期限由装备部、生产部与研发中心共同制定与调整（各区域工具领用标准及最低使用期限，见附表），并由主管领导批准； 4.1.2如果各工具领用标准需变动时，必须由使用区域向其所属部门提出经主管领导批准，修订后向各区域重新下发。4.2工具的申报、领用、更换及交接 4.2.1工具的申报：
各区域负责人应在每月20日前向装备管理员申报下一个月的工具采购明细，并在其中注明工具使用情况。
4.2.2设备管理员应在每月25日前将各区域申报的下一个月工具采购明细汇总，经部门领导审核，公司主管领导批准，并签字确认后，报送采供部；一般于每月5日前发放。4.2.3工具领用条件 4.2.3.1工具首次领用，必须是在领用标准范围内； 4.2.3.2换领必须以旧(坏)换新，旧工具必须部件齐全。
4.2.3.3各区域申请领用非该区域领用标准范围内的工具，需经装备部负责人签字同意后，方可按工具领用流程领用。4.2.4工具领用更换程序
4.2.4.1工具为首次领用时，领用区域填写“领料单”，注明用途和保管责任人，经装备部管理员签准后，由工具保管人交仓库人员领用。
4.2.4.2以旧(坏)换新领用工具时，领用区域应填写“领料单”，注明用途和保管责任人，交装备部管理员签准后，由工具保管人携带原旧（坏）工具到仓库换领。
4.2.4.3原工具丢失或在正常使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。4.2.5工具交接
4.2.5.1 调任交接。部门内或部门间人员调动，都应由区域负责人填写《工具移交表》一份并签字确认后，报装备部管理员处，各工具应由管理员确定移交、退库，还是继续使用，并签字确认留档备查。
4.2.5.2离职退还。人员离职，在其填写“离职单”的同时，都应由区域负责人填写《工具移交表》一份并签字确认后，报装备部管理员处，各工具应由管理员确定移交、退库，并签字确认留档备查。4.3工具的使用与保管
4.3.1工具应该实行部门、班组、员工个人三级管理制度，分别由工作部门负责人、班组长、员工本人填写《工具清单》，并建立登记台帐，专人负责管理。部门负责人负责建立和保管本部门工具总台帐和《工装领用登记表》。4.3.2工具设备按工作要求，每个职工配备常用、必备的使用工具；各班组配备本专业常用工具；机械设备、贵重仪器仪表由工作区域统一管理。4.3.3由员工个人管理的工具，原则上属本人专用，其他岗位或部门人员借用时，需经其个人同意。
4.3.4员工个人领用工具。如因使用不当或保管不当，造成损坏、丢失，应由领用者负责赔偿或及时修复。
4.3.5同一生产班组内及班组间借用工具应填写借条；借用工具应及时归还，归还时应整洁、完好，由工具负责人当场检验，工具完好方可收回。4.3.6班组公用工具要列出清单，每次使用完后应保证整洁、完好，如有丢 失损坏，应追查有关人员的责任。
4.3.7部门管理的关键重要工具，包括仪器仪表和机械设备，研发中心要制定作业指导书。这些关键重要工具须经各部门负责人批准后方能借用，使用者应掌握工具的基本性能及操作要领，使用前应认真阅读作业指导书，严格按操作规程操作。
4.3.8机械设备、仪器仪表用完后，必须清理干净，并由装备部管理员当场验证完好后方能收回。
4.3.9所有工具必须精心使用，妥善保管。装备部定期组织对区域、班组及个人领用的工具进行检查。正常使用损坏或到使用年限，须由使用人或管理人写清情况，报装备部管理员处，将其修复或以旧换新。由于丢失或使用不当造成工具损坏由责任人按原价酌情赔偿。
第五篇：工装夹具管理规定
工装夹具管理制度
1、目的
规范公司工装夹具、模具（以下简称夹具）的入库、领用、发放、送检、回收、送修、报废等管理流程，确保工装夹具处于受控状态，以更好地为生产服务。
2、范围
本管理制度适用于存放在公司内部的所有工装夹具、模具。
3、职责与权限 质检部
负责按照技术部提供的装配图对送检的夹具进行检定，并作记录； 技术部
负责对新做工夹具的设计，对不合格的夹具进行判定，并作出处理决定。生产部
负责按照月检计划将在用的夹具送检；对夹具进行保养 负责按照技术部给定的工艺对夹具进行制作或修复。
4、程序
4.1 工装夹具验收
4.1.1工装夹具入库时，夹具管理员应根据生产部提供的夹具清单进行清点。4.1.2质检部在接收到夹具管理员送检的夹具后，应在一个工作日内，安排人员完成对送检工装夹具的检定；自制夹具的使用时，对首件加工产品进行检验。4.1.3质检人员应根据技术部提供的图纸对夹具进行判定，出具“工装检定报告”，如所有尺寸均合格，则在“工装检定报告”中“检定结论”栏勾上合格选项，经质检部主管签字后交夹具管理员保管；如存在有尺寸不合格的情况，则必须
经过生产技术质检的评审，在“工装检定报告”中作出处理意见后，交夹具管理员。
4.2 工装夹具入库
4.2.1夹具管理员在得到“工装检定报告”后，如处理意见为“合格”，则办理入库手续，并将工装夹具分产品进行建账；如处理意见为“修理”，则由供应部负责退回进行修理，修理完成后，按新工装处理；如处理意见为“报废”，则由供应部负责与供方联系处理（自制工夹具内部处理）。
4.2.2工装夹具验收合格后，夹具管理员必须建立“工装档案”，并且将入厂验收的检定结果填写到“周期检定”栏中，并在备注中注明“入厂验收”，在“处理意见”栏内填写“合格”。
4.2.3工装夹具建帐后，夹具管理员应根据检定周期将此夹具添加到“夹具年检计划”中；
4.2.4夹具验收合格后，夹具管理员应当将夹具进行标识，标识一律采用钢印号标识。4.4 夹具周期检定
4.4.1每年年底前，夹具管理员根据台账、检定周期及夹具的上次检定时间编制次年的“夹具年检计划”，夹具年检计划必须100%覆盖在用的夹具； 4.4.2每月30日前，夹具管理员根据“夹具年检计划”清理出下月需要检定的夹具，编制“夹具月检计划”（夹具月检计划编制原则是：在库工装先检定，急用工装先检定），夹具月检计划必须交生产部进行审批；经审批后的夹具月检计划交质检部。
4.4.3夹具管理员根据夹具月检计划对在库工装清理送检，对于正在使用的夹具，由夹具管理员通知班组安排送检；质检部根据夹具月检计划逐一清点送检
工装（在已检定的工装旁划勾），如当月有工装未送检，则立即通知夹具管理员，由夹具管理员负责督促送检。
4.4.4质检部应按月检计划要求进行夹具的检定，除非有特殊情况，否则当月送检的夹具应在当月完成。
4.4.5质检部以夹具装配图为验收标准，对检定后的夹具出具“工装检定报告”，并对尺寸的合格与否作出判定，签字确认后交质检部主管。
4.4.6如所有尺寸均合格，则由质检主管在“工装检定报告”中勾上合格选项，签字确认后交夹具管理员。
4.4.7如有尺寸不合格，则须经过生产技术质检评审，根据不合格尺寸对产品质量的影响，技术部在“工装检定报告”上作出“可以继续使用”、“修理”或“报废”的处理意见，签字确认后交夹具管理员。
4.4.8夹具管理员在接收到“工装检定报告”后，将检定尺寸登录到“工装档案”中的“周期检定”栏中，并且将处理意见写到“处理意见”栏内。4.5 夹具修理
4.5.1对于处理意见为“修理”的工装，由生产部进行修理，生产部不能修理的夹具，由供应部负责协调外协维修；
4.5.2修理后的工装必须按照“4.1 夹具入库验收”的程序重新进行检定，检定合格后，夹具管理员根据“工装检定报告”在“工装档案”的“周期检定”栏及“处理意见”栏内填写检定记录和处理意见，并在备注栏内填写“修理后检定”。4.5.3修理合格后的工装，由夹具管理员负责保管。4.6 夹具报废
4.6.1对于处理意见为“报废”的工装，由夹具管理员通知操作者办理退库及消账；
4.7 夹具状态标识
质量状态标识：根据检定结果，夹具分为合格、修理和报废三种质量状态，合格的夹具用白漆作标识，并在“工装档案”中作好记录；需要修理的夹具，应将夹具单独存放到夹具库指定位置，并挂上“待修理”标签；对于报废的夹具，在未入废品库前，应用红油漆在显著位置作好记号，并挂上“报废”标签，存放在夹具库指定位置。4.8 夹具维护保养
4.8.1夹具管理员应当每天对在库的夹具进行检查，并涂油防锈；检查夹具的标牌是否清晰，损坏和丢失的零件要及时更换，标牌不清要重新标识，同时做好“夹具维护记录”。
4.8.2操作者须对在用的夹具进行确认，看夹具各部位是否完好，如果发现异常应立即通知生产部进行修理和更换。影响产品质量的修理和更换必须送质检部进行检定，并将检定结果及修理情况通知夹具管理员，夹具管理员做好“夹具维护记录”。4.9 夹具盘点
夹具管理员每年年底对夹具进行一次盘点，并将盘点结果制成报表备存。
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