第一篇：5S管理车间,办公室规范表
5S车间规范
一、整理 ：把永远不用及不能用的物品清理掉 把一个月以上不用的物品放置指定位置 把一周内要用的物品放置到近工区，摆放好 把3日内要用的物品放到容易取到的位置。
二、整顿 ：工作区，物品放置区，通道位置进行规划并明显标识 物品放置有合理规划、物品应分类整齐摆放并进行标识、通道畅通，无物品占住通道、生产线、工序号、设备、工模夹治具等进行标识、仪器设备、工模夹治具摆放整齐，工作台面摆放整齐。
三、清扫 ：地面、墙上、天花板、门窗打扫干净，无灰尘杂乱物、工作台面清扫干净、无灰尘、仪器设备，工模夹治具清理干净、一些污染源，噪音设备要进行防护。
四、清洁 ：每天上下班3分钟做5S工作，随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查，对不符合的情况及时纠正、整理、整顿、清扫保持得非常好。
五、素养 ：员工戴厂牌、穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方，员工言谈举止文明有礼，对人热情大方，员工工作精神饱满，有团队精神，互帮互助。
5S货仓规范
一、整理 ：把呆废滞料进行处理 把一个月生产计划内不用的物品放到指定位置 把一周生产计划内要用的物品放到易取位置。
二、整顿 ：应有货仓总体规划图，并按规划图进行区域标识，物品按规划进行放置，物品放置位置也应规划，物品放置要整齐、容易收发 物品显著位置要有明显的标识，容易确认 货仓通道要畅通，不能堵塞 使用的运输工具使用后应摆放整齐 消防器材要容易拿取。
三、清扫 ：地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净，不能有灰尘，物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净，运输工具要定期进行清理、加油 物品贮存区要通风，光线要好，一些水源污染、油污管等要进行修护。
四、清洁 ：每天上、下班花3分钟做5S工作 随时自我检查、互相检查、定期或不定期进行检查 对不符合的情况及时纠正 整理、整顿、清扫保持得非常好
五、素养 ：员工戴厂牌，穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方 员工言谈举止文明有礼，对人热情大方，员工工作精神饱满，员工运输货物时小心谨慎，以防碰伤，有团队精神。
5S办公室规范
一、整理 ：将不再使用的文件资料、工具废弃处理 将长期不使用的文件资料按编号归类放置指定文件柜，将常使用的文件资料放置就近位置，将正在使用的文件资料分未处理、正处理、已处理三类，将办公用品摆放整齐 台面、抽屉最低限度的摆放。
二、整顿 ：办公桌、办公用品、文件柜等放置要有规划和标识 办公用品、文件放置要整齐有序，文件处理完后均要放入文件夹，且要摆放整齐，文件夹都要有相应的标识，每份文件都应有相应的编号，办公桌及抽屉整齐，不杂乱，私人物品放置于规定位置，电脑线用绑带扎起，不零乱，用电脑检索文件。
三、清扫 ：将地面、墙、天花板、门窗、办公台等打扫干净，办公用品擦洗干净，文件记录破损处修补好，公室通风、光线通足，没有噪音和其他污染。
四、清洁 ：每天上、下班花3分钟做5S工作 随时自我检查、互相检查、定期或不定期进行检查 对不符合的情况及时纠正 整理、整顿、清扫保持得非常好！
五、素养 ：员工戴厂牌，穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方 员工言谈举止文明有礼，对人热情大方,工作精神饱满，积极参加5S活动！
第二篇：生产车间5S管理规范
生产车间5S管理规范
1.生产车间内环境整洁、通道畅通。车间地面平整，光线充足，车间内不得存放与生产无关的杂物，走道畅通无阻；属危险禁区应标识鲜明。
2.各种宣传阵地鲜明、庄重、内容适时、清洁。
3.作业场地整洁，做到“四无”：无积尘积水、无烟头纸屑、无油污痰迹、无蜘蛛网等杂物。
4.各种余料、废料、切屑、废纱头等分类存放，及时清扫回收，做到工完场干净。
5.工模夹具、材料、毛坯、半成品、产品等摆放合理、平稳可靠、不超高、不倾斜，做到整齐平稳。
6.下班坚持“五不走”：设备不干净不走；工件堆放不整齐不走；工具不清点归位不走；原始记录不记好不走；地面不打扫清洁不走。
7.车间内的环境卫生做到“四无”：无垃圾、无杂物、无臭水、无杂草。车间内不准停放自行车、摩托车等，个人交通工具应按指定地点集中存放，排列整齐。
8.员工衣冠整齐清洁，不准穿背心、拖鞋进厂或下车间上岗。作风、语言、举止、待人要文明礼貌、讲究道德风尚。
9.工作时间不准办私事，不准吃零食，不能大声喧哗，不串岗聊天，不看小说和书报。
第三篇：车间5S管理
车间5S管理
以前也见过一些工厂的车间，印象中的车间是又脏又乱的，例如地面粘着垃圾、油渍或切屑等，时间长了就形成污黑的一层，零件、工具随手乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走，感觉随时会掉下来砸到脑袋，很没有安全感。还有就是，厂里花巨资引进的最新式设备也未加维护，经过几个月之后，就跟年久失修的老机器没什么两样了，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中也显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已，到后来就成了摆设。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。其实企业内员工都希望拥有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理就造就了安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的品质，从而塑造企业良好的形象。通过视频了解到所谓的5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。5S管理起源于日本，并在日企内广泛应用，相当于我国企业开展的文明生产和企业文化。5S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：革除马虎之心,认认真真地对待工作中的每一件“小事”，遵守规定，自觉维护工作环境整洁明了，文明礼貌，对同事和领导都要有礼貌，注意言谈举止，大家一起营造一个和谐美好的工作环境，从而达到规范化管理。5S车间管理的内容
整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率；空间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作情绪。整理可以制定如下规则：
1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免问题产品与合格品混淆。3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。8.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。
9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和工作流程下完成作业。
整顿可以制定如下规则：
1.车间绘制现场《定置图管理图》。
2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。5.周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识（交检单，转序卡），注明品名，数量，操作者，生产日期。
7.搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。8.工具（钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
9.部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
10.员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。
清扫: 将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态。设备异常时马上修理，使之回复正常。消除赃污，保持职场内干净、明亮，因为脏乱的现场会使设备的精度减低，故障发生率变高，影响产品质量。脏乱的工作环境还会影响员工的工作情绪，降低工作效率。
清扫可以制定如下规则：
1.车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。
2.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。3.掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。4.不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。5.维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。
6.各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。
7.下班时，员工垃圾桶全部清理干净。清洁: 将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，进而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情。工人还应做到自身清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，即时理发、刮须、修指甲、洗澡等。工人除了要做到仪表整洁还要做到精神上的“清洁”，待人要礼貌尊重别人。清洁可以制定如下规则：
1.各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。
2.各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。
3.各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。
4.车间每日依据《班组5S考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。
5.车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5S考核结果。
6.车间依据《车间劳动管理制度》对5S活动不合格的班组及个进行相应的处罚。素养: 素养即提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯和作风，素养是5S活动的核心。只有员工素质的到提高各项活动才能顺利开展。所以开展5S活动要始终着眼与提高员工素质。素养可以制定如下规则： 1.每日坚持5S活动，达到预期效果
2.对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。3.严格遵守公司各项管理规章制度。
4.遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。
5.工作时间穿着工作服，注意自身的形象。
6.现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
7.爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗，不随意乱倒剩饭菜。
8.每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果、能否开展创造性的工作）四个方面。
5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。所以在开展5S活动以后活动的倡导者和车间员工都要严格遵守活动制定的规则。
第四篇：设备工程部办公室5S管理规范
设备工程部办公室 5S 管理规范
一、个人办公区域 1.1 桌面上： 仅允许摆放电脑显示器、鼠标、文件架、文件、文具、台历、小型绿化盆栽、饮用水杯 / 壶、电话等办公必备物品，整理撤除其他不必要的放置物，所有桌面上的物件需定位摆放（摆放位置见示意图），使用完后的文件、物品等及时归位，并做到及时清扫保持清洁工作，下班后需严格按照台面定位标准摆放各类物件。1.1.1 文件架：摆放在办公桌内侧上方，橫型文件架(三层)不能超过 2 个，文件架内的文件夹需分类摆放并有明显标识，架內文件夹及文件需摆放整齐有序，一目了然，能做到需要的文件资料能快速找到，使用完后又可以及时准确归位。1.1.2 文件：整理出不要用，没有使用价值的文件，将无价值文件及时撤除，并将需要用的文件，按个人的分类标准放置于文件夹内，保密文件需特别保管。所有文件不可褶皱和严重破损，个人文件排放需整齐并有效爱护。1.1.3 文具筒：摆放于文件夹侧旁，及时撤除不可以使用的文具，并对各文具分类标识存放；对不经常使用和体积较大的文具，可摆放在抽屉內。1.1.4 小型绿化盆栽：摆放于文具筒侧旁，植株需保持生气，无枯枝败叶，叶面无明显灰尘，定期养护植株并保持植株和花盆的清洁。1.1.5 台历、通讯录：台历摆放于小型绿化盆栽侧旁，通讯录贴在显示器右边的玻璃下面不透光处。
第五篇：5S管理规定-办公室、工作场地5S管理规范
办公室及各工段5S管理规定
1、目的：
规范办公室区域内物品摆放, 使办公室内各类物品按统一的标准进行布置及管理。规范工段区域及库位的布局形式,使工段和库位按统一的标准进行布置及管理。
2、适用范围: 办公室及工段区域
3、术语：无
4、规定： 4.1 办公室区域
4.1.1确定各类物品位置，并做好位置标记。需要摆在桌面上的物品都需要做好位置标记，标识标准：蓝色圆形标签10mm 4.1.2.办公桌抽屉内物品摆放整齐。
4.1.3办公桌下不允许堆放任何物品（废纸篓除外）。4.1.4三层文件座内的物品要简洁明了。4.1.5文件摆放整齐，文件柜内无不相关物品。4.1.6公用物品用完后物归其位。4.1.7保持桌面的清洁。
4.1.8办公室内设备如：投影仪、电子白板等须有专人负责管理。4.2 工段区域
4.2 工段区域文件柜管理: 4.2.1文件柜内存放生产工段所有的文件夹，根据文件夹的厚度每层放10~15个：
从左至右为：BPD中的安全、质量、成本、响应、组织发展、工会、员工考核、现场相关流程、开箱报告、安全主题、培训资料、现场操作培训资料、PTR/BP、合理化建议、ISO14001/OHS18000资料、每日拉动汇总、信息交流、工段长周检记录、工段长交接记录、巴士通汇与陕汽的物料交接记录、TPM、包装更改记录、客户满意度调查、安全隐患汇总、读书心得、各种班组长巡检/日检记录。4.2.2其余工段可以参考以上原则和顺序分层/分班次放置。
4.2.3 定期整理文件，并按相应三级文件存档要求处理，有保密要求的文件按规定销毁。4.2.4 所有文件夹统一为3英寸（A4）文件夹，如有破损及时更换，并用标识带（宽约2CM）办公室及各工段5S管理规定
做“V”字型标志，统一定置管理。
4.2.5 文件柜内若放置其他确有必要的文件夹，建议在其上标明文件夹名称，字体为宋体，文件柜内不得存放私人物品。
4.3 工段区域布置要求：
标准化的工段物品布置应至少包括如下几个方面： ㈠工段长办公区域：包括工段标识牌、工段长办公桌、文件柜等
㈡员工休息区域：包括休息桌椅、员工杂物柜、医药箱、微波炉、饮水机、电风扇等 ㈢工段信息区域：信息园地及留言板、工段BPD信息墙、现场管理目视化信息墙、物流简报墙、企业文化展示板、安全信息墙、SOS操作流程、问题跟踪板、PTR/BP跟踪板、工段/班组长及组员职责板等。
1工段名称标牌应悬挂于休息区域上空醒目的位置，且用中英文两种语言；
办公室及各工段5S管理规定
4.2.2信息交流板放置于员工休息区域两边，面向休息区域分别为工段BPD、现场管理目视化信息墙、企业文化展示、物流简报、读书心得、信息板PCR问题交流目视化板、班组长/组员职责板，对面依次为；合理化建议信息墙、信息园地，且A班在左，B班在右。按要求与员工定期进行交流，并及时更新相关信息；
4.2.3工段长办公桌上只放置电话、交接班记录、下发的工程信息单，以及正在处理的文件，除茶杯外不得放置私人物品；抽屉内的物品应定置定位；
4.2.4所有座椅均应定置定位，座椅用完以后应该将其折叠好，桌面清洁，无人是桌面不应有任何东西，座椅数量不应小于工段人数； 办公室及各工段5S管理规定
4.2.5工段区域储物柜内主要放置安全帽和个人用品（水杯、及衣物等），并按工位进行编号，两班共用；
4.2.6饮水机周围要保持清洁、干燥、无水迹，指定专人及时更换水桶，空水桶应放在专用架上，若饮水机有故障应急时报修；
4.2.7医用箱里长备有一些日常用药，如有短缺及时联系安全工程师补充；
4.2.8工段荣誉奖状放置于储物柜上方，并定置，并只能存放当（去）年奖状； 4.2.9紧急逃生路线图、质量方针、环境方针等应贴在醒目位置，并注名所在工段位置；
4.2.10电风扇、微波炉等只有工段区域有人时方可打开，当日生产结束时检查风扇、饮水机等电源是否关闭；
4.2.11垃圾箱应有符合ISO14001标准的分类表识，员工按规定投放垃圾，并保持周围清洁； 办公室及各工段5S管理规定
4.2.12工段区域的花草要定置定位，花盆周围无水溢出。
4.3物料存贮区域布置要求：
4.3.1附属设施具备消防栓及消防报警装置
消防栓前一米内严禁放置物品并与通道相连。地面有警示标识。
4.3.2物料库位标签（吊牌）
吊架横梁采用D2cm镀锌管，用2cm镀锌扁铁固定于房架上。吊牌用直径3mm的铁链连接，上。横梁离地5.5 M，吊牌下端离地面4M(车身标牌离地5米)
办公室及各工段5S管理规定
3库区定置
通道交叉处用两道5cm宽红胶带（间距20cm）标识。通道中间用慢/停标识，样式为圆形（直径50cm）。通道用5cm宽黄胶带做通行方向标识。库区通道宽度>4M。
库位采用5cm宽黄胶带划分，库区内料箱料架用5cm宽，15cm长蓝胶带划分标识
区域标识牌用来标识操作区域及存放区域。标识牌采用蓝底白字（正反两面），中英文对照，用细铁链悬挂于区域上方。（返修物料存放区用黄底黑字、报废物料存放区用红底白字）
现场物料布置图通道侧围内板侧围内板侧围内板前盖内板HOLD区工段区通通AR材料储存区通底层检具存放变配电所平台LCM空箱整理区道道侧围内板道LCM空箱存放区入－出出－入入－出出－入入－出出－入入－出出－入入－出出－入入－出行李厢内板车顶板(SW)车顶板(SL)车顶板(SW)门内板(SL)行李厢外板门外板(SL)前盖外板门内板(SL)车身小件超市区网格箱溢库区CMM车身物料溢库区OFF LINE REPAIRAUDIT AREA下线滚床备用料架、DOLLY存放区前盖内板门外板(SL)仪征服务件、料架存放区侧围外板(SL)侧围外板(SL)
存在工程更改零件、断点老零件、待处理零件、包装更改测试零件和废旧物区域的设置，并且要做好目视化标识。
对于空的料架/箱应有限高标视（如限高线、限高球等）
4.3.4物流通道：
1）清楚地标识出物料的进出。
2）为所有人员提供流畅的交通（单向和双向交通）。
3）清楚地标识设备和行人的通道和限制。交通流的方向箭头 目视化。行人通道或禁止区域清楚地标识和被理解。
4）交叉路口（行人和移动设备通行）的行走权利应该清楚地目视化。办公室及各工段5S管理规定
4.3.5物料的FIFO 多库位先进先出操作流程
1）物料工取料时，应取箭头指向的一排物料中的一箱
2）如发现箭头指向的这排物料只剩一箱时，物料工取出该箱物料，将FIFO牌取下，并重新指向生产日期最早的一排物料 3）FIFO牌应挂在第一个将发运的料箱上
目视化控制被用作溢库及FIFO控制
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