建筑施工各工种操作规程(5篇)

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第一篇:建筑施工各工种操作规程

建筑安装工人安全技术操作规程

第一章 架子工安全技术操作规程

第一条 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工、上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。

第二条 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。第三条 脚手架搭设人员应严格按照单位工程施工组织设计中脚手架搭设方案的要求去搭设。

第四条 认真执行单位工程负责人下发的脚手架搭设安全技术交底。

第五条 脚手架搭设前应严格按照国家现行标准、规范,对钢管、扣件、脚手板等脚手架的构配件质量进行检查验收,不合格的产品不得使用。

第六条 根据脚手架搭设的高度,对脚手架地基与基础按《地基与基础工程施工及验收规范》进行处理,经验收合格后方可放线定位进行搭设。

第七条 脚手架搭设人员要严格按照现行国家标准和有关脚手架安全技术规范去搭设脚手架。

第八条 脚手架的负荷量,每平方米不能超过270公斤,如果负荷量必须加大,应按照施工方案进行架设,不得超载。

第九条 根据施工进度和技术要求搭设连墙件、剪刀撑、横向斜撑等安全设施,使用过程中严禁拆除。第十条 当有六级及六级以上大风或雾、雨、雪天气时,应停止脚手架搭设和拆除作业,雨雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。第十一条 根据施工要求和搭设进度可采取分段验收和集中验收。脚手架在正式使用前,必须按规范和验收表严格验收。

第十二条 根据施工需要架子工应按规定搭设安全网和其他安全设施。

第十三条 根据脚手架使用期限及使用过程中架子工应经常对脚手架进行全方位检查维护,确保施工安全。

第十四条 拆除脚手架周围应设臵围栏和警戒标志,并设专人看管,严禁非操作人员入内。

第二章 瓦工安全技术操作规程

第十五条 砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面,工作完毕应将脚手架和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净,防止掉落伤人。第十六条 上下脚手架应走斜道,不准站在砖墙上做砌筑、划线(勒缝)检查大角垂直和清扫墙面等工作。

第十七条 山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑,防止倒塌。第十八条 起吊砌块的夹具要牢固,就位放稳后方得松开夹具。第十九条 在屋面坡度大于25度时,挂瓦必须使用移动板梯,板梯必须牢固的挂钩,没有外架子时,檐口应搭设栏杆和立网防护。第二十条 屋面上瓦应两坡同时进行,保持屋面受力均衡,瓦要放稳。屋面无望板时,应铺设通道,不准在桁条、瓦条上行走。

第三章 抹灰工安全技术操作规程 第二十一条 室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳、牢固,脚手板跨度不得大于2米,架上堆放材料不得过于集中,在同一跨度内不应超过两人。

第二十二条 不准在门窗、暖气片、洗脸池等物上搭设脚手架,阳台部位粉刷外侧必须挂设安全网,严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台板上进行操作。

第二十三条 机械喷灰、喷涂应戴防护用品,压力表、安全阀应灵敏可靠,输浆管各部接口应拧紧卡牢,管路摆放顺直,避免折弯。第二十四条 输浆应严格按照规定压力进行,超压和管道堵塞应缺压检修。

第二十五条 贴面使用预制件、大理石、瓷砖等,应堆放整齐平稳边用边运,安装要稳拿稳放,待灌浆凝固稳定后,方可拆除临时支撑。第二十六条 使用磨石机,应戴绝缘手套,穿绝缘鞋,电源线不得破皮漏电,金刚砂块安装必须牢固,经试运转正常方可操作。

第四章 木工安全技术操作规程

第二十七条 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木,本楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

第二十八条 采用桁架支模应严格检查,发现严重变形螺栓松动等及时修复。

第二十九条 支模应按工序进行,模板没有固定前不得进行下道工序,禁止利用拉杆支撑攀登上下。第三十条 支设4米以上的立杆模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4米的可使用马凳操作。

第三十一条 支设独立梁模应设工作台,不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

第三十二条 拆除模板应经施工技术人员同意,操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前,不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。

第三十三条 拆除薄腹模、吊车梁、桁架等预制构件模板,应随时加顶撑支牢,防止构件倾倒。

第三十四条 从事各种机械的木工应严格按机械的安全操作规程操作。

第五章 钢筋工安全技术操作规程

第三十五条 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。

第三十六条 拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉并缓慢松解,不得一次松开。筋沿线2米禁止行人,人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杆。

第三十七条 人工断料,工具必须牢固,掌克子和打锤要站或斜角注意扔锤区域的人和物体,切断小于30厘米短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设臵防护箱笼罩。

第三十八条 多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上,钢筋堆放要分散、稳当,防止倾斜和塌落。第三十九条 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。

第四十条 绑扎立柱,墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下,柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎整体竖起,柱筋在4米以上,应搭设工作台,柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。

第四十一条 绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。

第四十二条 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙边柱钢筋,应搭设外挂架或安全网,绑扎时挂好安全带。

第四十三条 起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1米内时准靠近,就位支撑好方可摘钩。

第四十四条 冷拉卷扬机前应设臵防护挡板,没挡板时应将卷扬机与冷拉方向成90度,并且应用封闭式导向滑轮,操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。

第四十五条 冷拉钢筋要上好夹具,离开后再发开车信号,发现滑动或其他问题时,要先行停车,放松钢筋后,才能重新进入操作。第四十六条 使用钢筋机械应严格按机械安全操作规程操作。

第六章 油工安全技术操作规程

第四十七条 各类油漆和其他易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其他材料混放,挥发性油料应装入密闭容器内妥善保管。第四十八条 库房应通风良好,不准住人,并设臵消防器材和“严禁烟火”明显标志,库房与其他物应保持一定的安全距离。

第四十九条 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料,戴好防护用品,严禁吸烟。

第五十条 沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物,应收集存放在有盖的金属容器内及时处理。

第五十一条 在室内或容器内喷涂,要保持通风良好,喷漆作业周围不准有火种。

第五十二条 采用静电喷涂,为避免静电聚集,喷涂室(棚)应有接地保护装臵。

第五十三条 刷外开窗扇,必须将安全带挂在牢固的地方,刷封檐板、水落管等应搭设脚手架。在大于25度的铁皮屋面上刷油,应设臵活动板梯、防护栏杆和安全网。

第五十四条 使用喷灯,加油不得过满,打气不应过足,使用的时间不宜过长,点灯时火嘴不准对人。

第五十五条 使用喷浆机手上沾有浆水时,不准开关电闸,以防触电、喷嘴堵塞,疏通时不准对人。

第五十六条 在高处安装玻璃,应将玻璃放臵平稳,垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃,应铺设脚手板或其他安全措施。

第五十七条 使用的工具放入袋内,不准口含铁钉,玻璃安装完即将风钩挂好。

第五十八条 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可施焊。

第五十九条 电气焊的弧火花点,必须与氧气瓶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10米,与易爆物品的距离不少于20米。第六十条 乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器,橡皮管连接处须用扎头固定。

第六十一条 氧气瓶严防沾染油脂,有油脂衣服、手套等,禁止与氧气瓶减压阀、氧气软管接触。

第六十二条 焊割点周围和下方应采取防火措施,并应指定专人防火监护。

第六十三条 工作结束,应切断焊机电源并检查操作点,确认无起火危险后,方可离开。

第七章 吊装指挥人员安全技术操作规程

第六十四条 指挥人员必须经安全技术培训,劳动部门考核合格,并发给安全技术操作证后,方可从事指挥。

第六十五条 指挥人员必须严格执行GB5082-85标准与起重机司机联络时做到准确无误。

第六十六条 指挥人员应熟知GB6067-85起重机安全规程和LD48-93起重机械吊具与索具安全规程。

第六十七条 指挥人员对所指定的起重机械,必须熟知技术性能后方能指挥。

第六十八条 指挥人员不得干涉起重司机对手柄或旋钮的选择并负责载荷的重量计算和索具吊具的正确选择。第六十九条 指挥人员应佩戴鲜明的标志和特殊颜色的安全帽,并负责对可能出现的事故采取必要的防护措施。

第七十条 指挥人员在发出吊钩或负载下降信号时,应有保护负载降落地点的人身设备安全措施。

第七十一条 在开始指挥起吊负载时,用微动信号指挥,待负载离开地面100-200㎜时,停止起升,进行试吊,确认安全可靠后,方可用正常起升信号指挥重物上升。

第七十二条 指挥起重机在雨、雪天气作业时,应先经过试吊,检验制动器灵敏可靠后,方可进行正常的起吊作业。

第七十三条 在高处指挥时,指挥人员应严格遵守高处作业的安全要求。

第七十四条 指挥人员选择指挥位臵时:1、2、3、应保证与起重司机之间视线清楚 在所指定的区域内,应能清楚的看到负载 指挥人员应与被吊运物体,保持安全距离

4、当指挥人员不能同时看见起重司机和负载时,应站到能看见起重司机的一侧,并增设中间指挥人员传递信号。

第八章 吊装司索人员安全技术操作规程

第七十五条 作业前,应穿戴好安全帽及其他防护用品。第七十六条 根据吊重物件的具体情况选择相适应的吊具与索具。第七十七条 作业前应对吊具与索具进行检查后,方可投入使用。第七十八条 起升吊装前,应检查连接点是否牢固可靠。第七十九条 吊具承载时不得超过额定起重量,吊索(含各分支)不得超过安全工作载荷(含高低温,腐蚀等特殊情况)。

第八十条 作业中不得损坏吊件、吊具与索具,必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。

第八十一条 起重机吊钩的吊点、应与吊重重心在同一条铅垂线上,使吊重处于稳定平衡状态。

第八十二条 禁止司索或其他人员站在吊物上一同起吊,严禁司索人员停留在吊重下。

第八十三条 起吊重物时司索人员应与重物保持一定的安全距离。第八十四条 应做到经常清理作业现场,保持道路通畅,安全疏通畅通无阻。

第八十五条 听从指挥人员的指挥,发现不安全情况时,及时通知指挥人员。

第八十六条 应经常保养吊具、索具,确保使用安全可靠延长使用寿命。

第八十七条 在高处作业时,应严格遵守高处作业的安全要求。第八十八条 捆绑后留出的绳头,必须紧绕在吊钩或吊物上,防止移动吊物时,挂住沿途人员或物件。

第八十九条 吊重就位前要垫好衬木,不规则物件要加支撑,保持平衡,不得将物件压在电气线路和管道上面或堵塞通道,物件堆放要整齐平稳。

第九十条 卸往运输车辆上的吊物,要注意观察重心是否平衡,确认不致倾倒时,方可松绑、卸物。

第九十一条 工作结束后,所使用的绳索吊具应放臵在规定的地方,加强维护保养。达到报废标准的吊具、索具要及时更换。

第九章 流动式起重司机安全技术操作规程

第九十二条 起重机司机必须经过安全技术培训,经劳动部门考核合格并发给安全技术操作证后方准独立操作,严禁无证人员操作。第九十三条 起重机作业时,应有足够的工作场地,起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。

第九十四条 作业前,必须对工作环境,行驶道路,架空电线建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。

第九十五条 操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩、升降等动作前,应鸣声示意。

第九十六条 操纵室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时,可设中间传递信号指挥人员,或采取其他有效联系办法进行指挥。第九十七条 起重臂下,吊钩和被吊重物下面严禁任何人停留。第九十八条 不得超载或起吊不明重量的物件,在特殊情况下需超载荷使用,必须有保证安全的技术措施,并经企业技术负责人批准,有专人在现场监护下,方可起吊。

第九十九条 使用两台起重机同时起吊一件重物时,必须有专人统一指挥,两车升降速度要保持一致,其物件的重量不得超过两车所允许的起重量总和的75%,绑扎吊索时要注意负荷分配,每车分担的负荷不能超过所允许的最大起重量的80%。第一百条 在进行满负荷或接近满负荷时,禁止同时进行两种或两种以上的操作动作。

第一百零一条 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇注的混凝土构件或模板必须全部松动后方可起吊。

第一百零二条 起重机不应靠近架空输电线路作业,如遇特殊情况必须在线路近旁作业时,应采取安全保护措施。

第一百零三条 遇六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶略天气时应停止起重机露天作业。

第一百零四条 对任何人发出的紧急停止信号必须立即停车,待消除不安全因素后方可继续工作,并严格遵守起重机“十不吊”。第一百零五条 停工或休息时,不得将吊物悬挂在空中,夜间作业要有足够的照明。

第一百零六条 工作完毕,吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位臵,所有的控制手板应放至零位。

第十章 塔式起重机司机安全技术操作规程

第一百零七条 塔式起重机司机必须经劳动部门培训,考核合格,并持有操作证者方能独立操作。

第一百零八条 司机必须熟悉所操作的起重机的性能,并严格按说明书的规定作业,不得斜拉拽重物,吊拔埋在地下或粘结在地面、设备上的重物以及不明重量的重物。

第一百零九条 起重机开始作业时,司机应首先发出音响信号,以提醒作业人员注意。

第一百一十条 严禁用吊钩直接吊挂重物,吊钩必须用吊、索具吊挂重物。

第一百一十一条 起吊短、碎物料时,必须用强度足够的网、袋包装,不得直接捆扎起吊。

第一百一十二条 起吊细长物料时,物料最少捆扎两处,并且用两个吊点吊运,在整个吊运过程中应使物料处于水平状态。

第一百一十三条 起吊的重物在整个吊运过程中,不得摆动、旋转,不得吊运悬挂不稳的重物,吊运体积大的重物,应拉溜绳。第一百一十四条 不得在起吊的重物上悬挂任何重物。

第一百一十五条 操纵控制器时必须从零档开始,逐级推到所需要的档位,传动装臵作反方向运动时,控制器先回零位,然后再逐档逆向操作,禁止越档操作和急开急停。

第一百一十六条 吊运重物时,不得猛起猛落,以防过程中发生散落、松绑、偏斜等情况,起吊时必须先将重物吊起离地面50㎝左右停住,确定制动、物料捆扎、吊点和吊具无问题后,方可指挥操作。第一百一十七条 提升的重物平稳后,在跨越障碍物时,重物底部应高出跨越的障碍物0.5米以上。

第一百一十八条 司机应掌握所操作的起重机的各种安全保护装臵的结构,工作原理及维护方法,发生故障时必须立即排除,司机不得操作安全装臵失效、缺少或不准确的起重机作业。

第一百一十九条 司机在操作时,必须集中精力,当安全装臵显示或报警时,必须按使用说明书中的有关规定操作。

第一百二十条 遇六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止塔机露天作业。

第一百二十一条 严禁将不同种类或是不同规格型号的索具混在一起使用。

第一百二十二条 作业后臂杆应转到顺风方向,并放松回转控制器,小车及平衡重度移到非工作状态位臵,吊钩提升到离臂杆顶端2-3米处。

第一百二十三条 任何人上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时,必须系安全带。

第十一章 电梯司机安全技术操作规程

第一百二十四条 电梯司机必须经劳动部门培训,考核合格,并持有操作证者方能独立操作。

第一百二十五条 电梯司机必须了解电梯的性能,按说明书的规定使用操作,严禁超载和违反操作程序。

第一百二十六条 司机室的玻璃应平整、清洁,不得影响司机的视线。第一百二十七条 司机必须专心操作,作业中不得离开司机室,电梯运转时司机不得离开操作位臵。

第一百二十八条 电梯上的所有限位装臵必须灵敏可靠,严禁带病作业。

第一百二十九条 电梯开始上升或下降时,司机必须先按电铃警示,不得随意开启。第一百三十条 电梯作业时,禁止无关人员进入操作室,司机室内不得放至易燃物和妨碍操作的物品,防止触电和发生火灾。第一百三十一条 乘坐人员必须臵身于梯笼内,不得攀登或登踏梯笼其他部位,更不得将身体任何部位和所持物件伸到梯笼之外。第一百三十二条 禁止用电梯运送不明重量的重物。

第一百三十三条 在升降过程中,如果发生故障,应立即停车并停止使用。

第一百三十四条 对发生故障的电梯进行修理时,必须采取措施,将梯笼可靠的固定住,使梯笼在修理过程中不产生升降运动。第一百三十五条 工作结束,切断总电源,关好所有门窗并加锁。

第十二章 电工安全技术操作规程

第一百三十六条 电工必须经劳动部门培训,考核合格,取得安全技术操作证,方可独立操作。

第一百三十七条 施工前根据现场用电具体情况认真编写临时用电施工组织设计方案。

第一百三十八条 现场施工用高低压设备及线路应按照临时用电施工组织设计及施工现场临时用电安全技术规范进行安装和架设。第一百三十九条 所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验。

第一百四十条 现场施工用电严格执行“三级控制,二级保护”“一机、一箱、一闸、一漏保”的规定。

第一百四十一条 在拉设临时电源时电线均应架空,过道须用钢管保护,不得乱拖乱拉,电线被车碾物压。

第一百四十二条 现场需架空线路时必须使用专用电杆,严格按导线相序排列,严禁架设在树木、脚手架上。

第一百四十三条 现场采用电缆线路应根据敷设方式、环境条件严格按规范埋地敷设。

第一百四十四条 线路上禁止带负荷接地或带电,并禁止带电操作。第一百四十五条 电箱内电气设备应完整无缺,设有专用漏电保护开关,必须按建设部标准一只漏电开关控制一只插座。

第一百四十六条 所有的移动电具,都应在漏电开关保护之中,电线无破损,插头插座应完整,严禁不用插头而用电线直接插入插座内。第一百四十七条 各类电动工具要管好、用好,经常清洗、注油,严禁机械带病运转,各类防护罩应完整无缺。

第一百四十八条 电气设备的金属外壳,必须接地或接零。同一设备,可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

第一百四十九条 电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与负荷容量相适当,禁止用其他金属线代替保险丝(片)。

第一百五十条 施工现场夜间临时照明电线及灯具,高度应不低于2.5米。易燃、易爆场所应用防爆灯具。

第一百五十一条 民工宿舍照明安装导线应用绝缘子固定采用安全电压,严禁使用220V电压照明。

第一百五十二条 现场电工应经常对电闸箱、电气线路、电气设备等进行检查发现隐患,及时消除。第一百五十三条 设备检修、维修,应拉闸断电,并在闸箱上挂有“有人修理,禁止合闸”的牌子,并派监护人监护。

第一百五十四条 电工认真填写临时用电安全技术档案资料,内容规范化、科学化。

第一百五十五条 有人触电,立即切断电源进行急救,电气着火,应立即将有关电源切断,使用干粉灭火器或干砂灭火。

第十三章 电焊工安全技术操作规程

第一百五十六条 操作前应检查所用工具、电焊机、电源开关及线路是否良好,金属外壳应有安全可靠接地,进出线应有完整的防护罩,进出线端应用铜接头焊牢。

第一百五十七条 电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。

第一百五十八条 焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。

第一百五十九条 严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。

第一百六十条 焊接存储过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。

第一百六十一条 在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有监护,严禁向容器内输入氧气。

第一百六十二条 焊接预热工作时,应有石棉布或挡板等隔热措施。第一百六十三条 把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所有接地线接头,必须连接牢固。

第一百六十四条 更换场地转动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。

第一百六十五条 清除焊渣,采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩防止铁渣飞溅伤。

第一百六十六条 多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。

第一百六十七条 施焊场地周围应清楚易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。

第十四章 卷扬机安全技术操作规程

第一百六十八条 卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点,机身和地锚必须牢固,卷扬机筒与导向滑轮中心线应垂直对正,卷扬机距滑轮一般不小于15米。

第一百六十九条 作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等,确认安全可靠,方准操作。

第一百七十条 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留三圈。

第一百七十一条 作业时,不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。第一百七十二条 吊运重物需在空中停留时,除使用制动器外,并应用棘轮保险卡牢。

第一百七十三条 操作时,严禁擅自离开岗位。

第一百七十四条 工作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作,待弄清情况后,方可继续作业。

第一百七十五条 作业中突然停电,应立即拉开闸刀,并将运送物放下。

第十五章 混凝土搅拌机安全技术操作规程

第一百七十六条 搅拌机必须安臵在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。

第一百七十七条 开动搅拌机前,应检查离合器、制动器、钢丝绳等良好,筒内不得有异物。

第一百七十八条 进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕后应将料斗固定好。

第一百七十九条 运转时,严禁将工具伸进滚筒内。

第一百八十条 严禁无证操作,严禁操作时擅自离开工作岗位。第一百八十一条 现场检查时,应固定好料斗,切断电源进入滚筒时,外面应有人监护。

第一百八十二条 工作完毕后应清洗机身内混凝土,做好润滑保养,切断电源,锁好箱门。

第十六章 砂浆搅拌机安全技术操作规程

第一百八十三条 作业前,检查搅拌机的传动部分、工作装臵、防护装臵等均应牢固可靠、操作灵活。

第一百八十四条 启动前,先经空运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可边加料边加水进行搅拌作业。

第一百八十五条 作业中如发生故障不能运转知,应切断电源,将筒内灰浆倒出,进行检修排除故障。

第一百八十六条 作业中不准用手或木棒等伸进搅拌筒或在筒口清理灰浆。

第一百八十七条 作业后,应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。切断电源,锁好箱门。

第十七章 切断机安全技术操作规程

第一百八十八条 机械运转正常,方准断料,断料时,手与刀口距离不得少于15厘米,活动刀片前进时,禁止送料。

第一百八十九条 切断钢筋禁止超过机械的负载能力,切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。

第一百九十条 切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉,切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。第一百九十一条 切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物,在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。

第十八章 弯曲机安全技术操作规程

第一百九十二条 钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位臵和回转方向,不得开错。

第一百九十三条 弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。

第一百九十四条 调头弯曲,防止碰撞人和物,更换插头,加油和清理必须停机后进行。第十九章 点焊、对焊机安全技术操作规程

第一百九十五条 焊机应设在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装臵,导线绝缘良好。

第一百九十六条 焊接前,应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电,应立即更换,禁止使用。

第一百九十七条 操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上,工作棚要用防水材料搭设,棚内严禁堆放易燃、易爆物品并备有灭火器材。

第一百九十八条 对焊机断路器的接触点电板(铜头)要定期检查修理。冷却水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。

第二十章 混凝土工安全技术操作规程

第一百九十九条 车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。

第二百条 用井架运输时,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。

第二百零一条 浇灌混凝土使用溜槽及串筒节间必须连接牢固,操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。

第二百零二条 用运送泵输送混凝土,管道接头、安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。

第二百零三条 浇灌框架、梁、柱混凝土,应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。

第二百零四条 浇捣拱型结构,应自两边拱角对称同时进行,浇圈梁、雨蓬、阳台。应设防护措施,浇捣料仓,下口应先行封闭,并铺设临时脚手架,以防人员坠落。

第二百零五条 不得在混凝土养护窑(池)边上站立和行走,并注意窑盖板和地沟孔洞,以防失足坠落。

第二百零六条 使用震动棒应戴绝缘手套,穿绝缘胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。

第二百零七条 预应力灌浆,应严格按规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头要严密牢固。

第二十一章 圆锯机安全技术操作规程

第二百零八条 锯片上方必须装臵安全罩、挡板。在锯片后面,离齿10-15毫米处,必须安装弧形楔刀。锯片的安装,应保持与轴同心。第二百零九条 锯片必须平整,锯齿应尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20毫米,裂纹末端应上裂孔。

第二百一十条 圆锯启动后,应待转速正常后方可进行锯料,送料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木结要缓缓送料。锯料长度应不小于500毫米,接近端头时,应用推杆送料。

第二百一十一条 锯片运转时间过长,温度过高时,应用水冷却,直径600以上的锯片在操作中应喷水冷却。

第二百一十二条 锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。第二百一十三条 非木工专业人员禁止操作圆锯机。

第二十二章 厂内机动车司机安全技术操作规程

第二百一十四条 厂内机动车司机须经劳动部门培训,考核合格取得操作证后,方可独立操作。

第二百一十五条 作业前,应按使用说明书的要求,对各有关部位进行检查,确认正常后方可启动。

第二百一十六条 作业时,除驾驶员严禁任何人滞留机上。第二百一十七条 两台铲运机同时作业时,拖式铲运机前后距离不得少于10米,自行式铲运机不得少于20米平行作业时,两机间隔不得少于2米。

第二百一十八条 上下坡道时,应低速行驶,不得途中换档,下坡时严禁脱档滑行,行驶的横向坡度不得超过6度,坡宽应大于机身2米以上,在新填筑的土堤上作业时,高坡边缘不得少于1米。第二百一十九条 在不平场地上行驶时及转弯时,严禁将铲运斗提升到最高位臵。

第二百二十条 在坡道上不得进行保修作业,在陡坡上严禁转弯,倒车和停车。在坡上熄火时应将铲斗落地,制动牢靠后,再行启动。第二百二十一条 夜间作业时,前后照明度齐全完好,自行式铲运机的大灯应照出30米远,如遇对方来车,应在百米以外将大灯光改为小灯光,并低速靠边行驶。

第二百二十二条 拖拉陷车时,应有专人指挥,前后操作人员应协调,确认安全后,方可起步。

第二百二十三条 自行式铲运机的差速器锁,只能在直线行驶的泥泞路面上短时使用,严禁在差速器锁住时转弯。

第二百二十四条 非作业行驶时,铲斗必须用锁紧链条挂牢在运输行驶位臵上,机上任何部位均不得载人或装载易燃易爆物品。第二百二十五条 修理斗门或在铲斗下检修作业时,必须把铲斗升起后用销子锁紧链条固定,再用垫木将斗身顶住,并制定住轮胎。第二百二十六条 作业后,应将铲运机停放在平坦的地面,并将铲斗落到地面上,液压操作的应将液压缸缩回,将操纵杆放在中间位臵。

第二十三章 钳工安全技术操作规程

第二百二十七条 使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具,不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹,不得使用,顶部有油污要及时清除。第二百二十八条 使用手锤、大锤,不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污,打大锤时,甩转方向不得有人。

第二百二十九条 使用钢锯,工件要夹牢,用力要均匀。工件将锯断时,要用手或支架托住。

第二百三十条 使用活扳手,扳口尺寸应与螺帽尺寸相符,不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手,如用活扳手时,要用绳子栓牢,人要系好安全带。

第二百三十一条 使用台虎钳,钳把不得用套管加力或用手锤敲打,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

第二百三十二条 在同一工作台两边凿、铲物件,中间应设防护网。单面工作台,要一面靠墙。

第二百三十三条 检查设备内部,要用安全行灯或手电筒,禁用明火。对头重脚轻,容易倾倒的设备,一定要垫实撑牢。

第二百三十四条 拆卸设备部件,应放臵稳固。装配时,严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。第二百三十五条 在倒链吊起的部件下检修、组装时,应将链子打结保险,并必须用道木或支架等垫稳。

第二百三十六条 设备清洗、脱脂的场地,要通风良好,严禁烟火。清洗零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。第二百三十七条 设备试运转,应严格按照单项安全技术措施进行。运转时,不准擦洗和修理,并严禁将头、手伸入机械行程范围内。

第二篇:建筑施工各工种安全技术操作规程

建筑施工各工种安全技术 操 作 规 程

陕西康美实业集团有限公司 2017年5月1日-1-

目 录

一、电 工安全操作规程

二、电焊工安全操作规程

三、架子工安全操作规程

四、中小机械操作工安全操作规程

1、机械修理安全操作规程

2、场内机动车司机安全操作规程

五、木工安全操作规程

1、平刨机安全操作规程

2、打眼机安全操作规程

3、圆盘锯安全操作规程

六、钢筋工安全操作规程

1、切断机安全操作规程

2、弯曲机安全操作规程

3、对焊机安全操作规程

七、瓦 工安全操作规程

八、抹灰工安全操作规程

九、油漆工安全操作规程

十、混凝土工安全操作规程

十一、管 工安全操作规程

十二、防水工安全操作规程

十三、防火灾安全操作规程

电工安全操作规程 一、一般要求

1、所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁 他用,并定期检查、校验。

2、现场施工用高低压设备及线路,应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电,禁止带电操作。

5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞,不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕,灭火放气。

6、有人触电,立即切断电源,进行急救。电气着火,应立即将有关电源切断,使用干粉灭火器或干砂灭火。

二、设备及内线安装

1、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将开关置于断开位置。

2、多台配电箱(盘)并列安装时,手指不得放在两盘的接合处,也不得触摸连接螺孔。

3、剔槽打眼时,锤头不得松动,锤子应无卷边、裂纹,戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时,板下、墙后不得有人靠近。

4、人力弯管器弯管,应选好场地,防止滑倒和坠落,操作时面部要避开。

5、管子煨弯砂子必须烘干,装砂架子搭设牢固,并设防护栏杆。用机械敲打时,下面不得站人,人工敲打上下要错开。管子加热时,管口前不得有人。

6、管子穿带线时,不得对管口呼吸、吹气,防止带线弹力勾眼。穿导线时,应互相配合防止挤手。

7、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必通通行时,应在木楞上铺设脚手板。

三、电气调试

1、进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试验设备或电缆两端,如不在同一地点,另一端应有人看守或加锁,并对仪表、接线等检查无误,人员撤离后,方可升压。

2、电气设备或材料作非冲井性试验,升压或降压,匀应缓慢进行。因故暂停或试压结束,应先切断电源,安全放电,将升压设备高压侧短路接地。

3、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时,应将有关的开关手柄取下或锁上,悬挂标示牌,防止误合闸。

4、用手摇表测定绝缘电阻,应防止有人触及正在测定中的线路或设备,测定容性或感性设备、材料后,必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。

5、电气互感器禁止开路,电压互感器禁止短路和以升压方式运行。

6、电气材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品,用绝缘棒安全放电。

四、施工现场变配电及维修

1、现场变配电高压设备,不论带电与否,单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。

2、在高压带电区域内部分电工作业时,人体与带电部分,应保持安全距离,并需有人监护。

3、变配电室内、外高压部分及线路,停电工作时: 1)切断有关电源,操作手柄应上锁或挂标示牌。

2)验电时应戴绝缘手套,按电压等级使用验电器,在设备两侧各相或线路各相分别验电。

3)验明设备或线路确认无电后,即将检修设备或线路做短路接电。

4)装设接地线,应由两人进行,先接地地端,后接导体端,拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

5)接地线应使用截面不小于35平方米的多股软裸铜线或专用线夹。严禁用缠绕的方法,进行接地和短路。

6)设备或线路检查完毕,应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

4、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关,应戴绝缘手套。雨天室外操作时,除穿戴绝缘防护用品外,绝缘棒应有防雨罩,并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。

5、电气设备的金属外壳,必须接地或接零。同一设备可做接地或接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

6、电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝(片)。

7、电气设备夜间临时照明电线及灯具,高度应不低于2.5米。易燃、易爆场所,应用防爆灯具。

8、照明开关、灯口及插座等,应正确接入火线或零线。

电焊工安全操作规程

1、电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。

2、电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴绝缘手套侧向操作。

3、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴绝缘手套。在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。

4、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。

5、把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头,必须连接牢固。

6、更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。

7、清除焊渣时,应戴防护眼镜或面罩。

8、雷雨时,应停止露天焊接作业。

9、施焊场地周围应清除易燃物品,或进行覆盖、隔离。

10、工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认未起火危险后,方可离开。

架子工安全操作规程

一、脚手架材料

1、钢管脚手架应用外径48~51mm、壁厚3~3.5mm的钢管,长度以4~6.5m和2.1~2.3m为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

2、扣件应有出厂合格证明,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

3、木脚手板应用厚度不小于5cm的木或松木板,宽度以20~30cm为宜,凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌丝箍绕2~3圈或用铁皮钉牢。

4、竹片脚手板,板厚不得小于5厘米,螺栓孔不得小于1厘米,螺栓必须拧紧。竹编脚手板,其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米,长度一般以2.2~3米,宽度以40厘米为宜。

二、外脚手架

1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座和垫木上。立杆间距不得大于2米;大横杆间距不得大于1.2米。大横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。

2、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架,宽度不得小于0.8米,立杆间距不得大于2米;大横杆间距不得大于1.8米。

3、单排脚手架的大横杆伸入墙内不得少于24厘米,伸出大横杆不得少于10厘米。通过门窗口和通道时,大横杆的间距大于1米应绑吊杆;间距大于2米时,吊杆下需加设顶撑。4、18厘米的砖墙、空斗墙和砂浆强度等级在M1.0以下的砖墙,不得用单排脚手架。

5、脚手架的质量,每平方米的不能超过270kg。如果负荷量必须加大,应按照施工方案进行架设。

6、脚手架两端、转角处以及每隔6~7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度。架子高度在7米以上或无法支杆时,每高4米,水平每隔6米,脚手架必须同建筑物连接牢固。

7、架子铺设宽度不得大于1.2米。脚手板须满铺,离墙面不得大于20厘米,不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得大于20厘米;对头接时应架设双排小横杆,间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木板,并且要钉牢,-6-

不得用砖垫。

8、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行,在铺第一块或翻到外一块脚手板时,必须挂牢安全带。

9、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米,坡度不得大于一比三,防滑条的间距不得大于30厘米。

10、脚手架的外侧、斜道和平台,要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。

11、在门窗洞口搭设挑架(外伸脚手架),斜杆与墙面一般不大于30°,并应支承在建筑物的牢固部分,不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。挑架所有受力点都要绑双扣,同时要绑防护栏杆。

三、里脚手架

1、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米,高度应保持低于外墙20厘米。是脚手的支架间距不得大于1.5米,支架底脚要有垫木块,并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时,上下支架必须对齐,同时支架间应绑斜撑拉固。

2、砌墙高度超过4米时,必须在墙外搭设能承受160kg荷重的安全网或防护档板。多层建筑应在二层和每隔四层(不大于10米)设一道固定的安全网,同时再设一道随施工高度提升的安全网。

3、要楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横相干。网与网之间须拼接严密,网内杂物要随时清扫。

四、脚手架拆除

1、拆脚手架,周围应设围栏或警戒标志,并设专人看管,禁止入内。拆除应按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业。

2、拆除脚手架大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子。

3、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,应向下传递或用绳吊下,禁止往下投扔。

中小机械操作工安全操作规程

一、混凝土、砂浆搅拌机

1、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。

2、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等是否良好,滚筒内不得有异物。

3、进料斗升起,严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

4、运转时,严禁将工具伸进滚筒内。

5、现场检修时,应固定好料斗,切断电源。进入滚筒时,外面应有人监护。

机械修理安全操作规程

1、工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。

2、清洗用油,润滑油脂及废油脂,必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。

3、机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。

4、修正机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳。

5、不准在发动着有车辆下面操作。

6、架空试车,不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。

7、检修中的机械,应有“正在修理,禁止开动”的标志示警,非检修人员,一律不准发动或转动。检查中,不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

8、试车时应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车。

场内机动车司机安全操作规程

1、司机必须持证上岗。

2、启动前应将离全器或将变速机放在空挡位置,机械周围无人和无障碍时方可。

3、装卸机向前倾斜进禁止提升物件,升降机尚未完全向后倾斜时不准开车。

4、翻斗车司机向坑槽或混凝土集料斗卸料时应保持安全距离和放置挡墩,以防翻车。

5、车上严禁带人,转弯时应减速,注意来往行人。

6、严禁酒后开工。

木工安全操作规程

一、支模拆模

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木。木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、采用桁架支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

3、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

4、支设4米以上的立杆模板,四周必须顶牢。操作时要搭设工作台,不足4米的,可使用马凳操作。

5、支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

6、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前,不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。

二、木工机械

平刨机安全操作规程

1、平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。

2、刨料应保持身体稳定,双手操作。刨大面时,手要按在料上面;刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。

3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。

4、刨厚度小于1.5厘米,长度小于30厘米的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。

5、遇节疤、戗搓要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内,并离刀背不少于10mm。

打眼机安全操作规程

1、打眼必须使用夹料器,不得直接用手扶料。1.5米以上长料必须使用托架,调头时,双手持料,注意周围人和物。

2、操作中如遇凿芯被木渣挤塞,应立即抬起手把。深度超过凿渣出口,要勤拔钻头。

3、清理凿渣要用刷子或吹风器,禁止手掏。

圆盘锯安全操作规程

1、操作前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应上紧。

2、操作前要戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。

3、进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米,不得用手硬拉。

4、短窄料应用推棍,接料使用刨钩。超过锯片半径的木料,禁止上锯。

钢筋工安全操作规程

一、制作、绑扎

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋,卡头要止牢,地错要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人。人

工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。

3、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。

4、人工断料,工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。

切断小于30厘米的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。

5、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒或塌落。

6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。

7、绑扎立杆、墙体钢筋、不得站在钢筋、骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4米以上,应搭设工作台。柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。

8、绑扎基础钢筋时应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。

9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。

10、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1米以内准靠近,就位支撑好方可摘钩。

二、冷 拉

1、冷拉卷扬机前设置防护档板,没有档板时,应将卷扬机与冷 拉方面成90度,并且应用闭式导向滑轮。

2、冷拉钢筋要上好夹具,离开后再发开车信号。发现滑动或其他问题时,要先行停车,放松钢筋后,才能重新进行操作。

3、冷拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行,不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常,应立即停止操作。

三、钢筋机械

切断机安全操作规程

1、机械运转正常,方准断料。断料时,手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。

2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢筋等特种钢筋,应用高硬度

刀片。

3、切断钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。

4、切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近,非操作人员不得停留。

弯曲机安全操作规程

1、钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向。

2、弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。

3、调头弯曲,防止碰撞人和物,更换插头、加油和清理,必须停机后进行。

1、焊机应设在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好。

2、焊接前,应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电,应立即更换,禁止使用。

3、操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶或木板上,工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器材。

4、对焊机断路器的触点、电极(铜头),要定期检查修理。冷却水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。

瓦工安全操作规程

1、上下脚手架应走斜道,严禁站在砖墙上做砌筑、划线(勒缝)、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面,工作完毕应将脚手板和砌筑的碎砖、灰浆清扫干净,防止掉落伤人。

3、山墙砖完后立即安装桁条或加临时支撑,防止倒塌。

4、上脚手架前首先检查脚手架搭设是否稳定,架板铺设是否满铺,稳定,有无探

头板。检查防身栏杆、安全网(立、平、兜)有无不严密、固定不好之处,如发现及时解决。

5、同一脚手板上不允许两人同时操作。

6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不准在未经加固的情况下,在一层脚手架上随意垫加一层。

7、脚手架上堆料不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过三皮侧砖。

8、起重机吊运砖时,必须使用砖笼,严禁用推车或砂浆灰盘吊运砖块。吊运砖时,吊臂回转范围内下面禁止人员行走或停留。砖笼严禁直接吊放在脚手架上。

9、冬期施工时,脚手板上如有冰霜、积雪,应先清除后才能在架子上进行操作。

10、必须戴好安全帽。

抹灰工安全操作规程

1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固,脚手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中,在同一跨度内不应超过两人。

2、不准在门窗、暖气片、洗 脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷,外侧必须挂设安全网。严格踩在脚手架的护身栏杆和阳台板上进行操作。

3、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等,应堆放整齐平稳,边用边运。安装要稳拿稳放,等灌浆凝固稳定后,方可拆除临时支撑。

4、使用磨石机应戴绝缘手套穿胶鞋,电源线不得破皮漏电,金刚砂块安装必须牢固,经试运转正常,方可操作。

5、交叉作业时,必须戴好安全帽。

油漆工安全操作规程

一、油漆

1、各类油漆和其他易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内,妥善保管。

2、库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他建筑物应保持一定的安全距离。

3、用喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人。喷嘴堵塞,应停机消除压力后,方可进行修理或更换。

4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料,戴好防护用品,严禁吸烟。

5、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物,应收集存放在有盖的金属容器内,及时处理。

6、在室内或容器内喷涂,要保持通风良好,喷漆作业周围不准有火种。

7、采用静电喷漆,为避免静电聚集,喷漆室(棚)应有接地保护装置。

8、刷外开窗扇,必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。大于25度的铁皮屋面上刷油。应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。

9、使用喷灯,加油不得过满,打气不应过足,使用的时间不宜过长,点火时火嘴不准对人。

10、使用喷浆机,手上沾有浆水时,不准开关电闸,以防触电。喷嘴堵塞,疏通时不准对人。

二、玻璃

1、截割玻璃,应在指定场所进行。截下的边角余料集中堆放,及时处理。搬运玻璃应戴手套。

2、在高处安装玻璃,应将玻璃放置平稳,垂直下方禁止通行,安装屋顶采光玻璃,应铺设脚手板或其他安全措施。

3、使用的的工具放入袋内,不准口含铁钉。玻璃安装完立即将风钩挂好。

混凝土工安全操作规程

1、车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。

2、用井架运输时,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。

3、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。

4、用输送泵输送混凝土,管道接头、安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。

5、浇灌框架、梁、柱混凝土,应设操作平台,不得直接站在柳暗花明板或支撑上操作。

6、浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行;浇圈梁、雨逢、阳台,应设临时脚手架,以防人员下坠。

7、不得在混凝土养护窑(池)边上站立和行走,并注意窑盖板和地沟孔洞,防止失足坠落。

8、使用振动棒应穿胶鞋、戴绝缘手套,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。

9、预应力灌浆,应严格按照规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头要严密牢固。

管工安全操作规程

1、用车辆运输管材、管件,要绑扎牢固,起落要一致,通过沟、坑、井,要搭好马道,不得负重跨越。用滚杠运输,要防止压脚,并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方,不得有人。

2、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子,要垫平卡牢,用力不得过猛,临近切断时,用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好,操作时,应站侧在

3、管子煨弯,砂子必须烘干,装砂架搭设牢固并设栏杆。用机械敲打时,下面不得站人,人工敲打上下要错开,管子加热时,管口前不得有人。

4、套丝工作要支平夹牢,工作台要平稳,两人以上操作,动作应协调,防止柄把打人。

5、管子串动和对口,动作要协调,手不得放在管口和法兰接合处。

6、翻动工件时,防止测动及倾倒伤人。

7、沟内施工,遇有土方松动、裂缝、渗水等,应及时加设固壁支撑。禁止用固壁代替上、下扶梯和吊装支架。

8、人工往沟槽内下管,所用索具、地桩必须牢固,沟槽内不得有人。

9、用风枪、电锤或錾子打透眼时,板下、墙后不得有人靠近。

10管道吊装时,倒链应完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒

链。

11、、用酸、碱液清洗管子,应穿戴防护用品,酸、碱液必须加盖,并设明显标志。

12、管道试压、应使用经校验合格的压力表。操作时,要分级缓慢升压,停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。

13、管道吹扫、冲洗时,应缓慢开启阀门,以免管内物料冲击,产生水锤、汽锤。

防水工安全操作规程

1、患皮肤病、眼结膜病等以及沥青严重敏感的工人。不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。

2、装卸、搬运、敖制、铺涂沥青,必须使用规定的防护用品,皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青,必须洒水,防止粉未飞扬。

3、溶化桶装沥青,先将桶盖和气眼全部打开,用铁条串通后,方可烘烤,并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。

4、熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方,一般应距建筑物25米;锅与烟囱的距离应大于80厘米,锅与锅之距离应大于2米;火口与锅边,应有高70厘米的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地,离锅不小于5米。

5、熬油前,应清除锅内杂质和积水。

6、熬油必须由有经验的工人看护,要随时测量控制油温,熬油量不得超过油锅容量的四分之三,下料应慢慢溜放,严禁大块投放,下班熄火,封闭炉门,熄灭炉火,并严禁在燃烧的沥青中浇水,应用于砂、湿麻袋灭火。

8、配制冷 底子油,下料应分批、少量、缓慢、不停搅拌,不得超过锅容量的二分之一,温度不得超过80度,并严禁烟火。

9、装运沥青的勺、桶、壶等工具,不得用锡焊。盛油量不得超过容量和三分之二。肩挑或用手推车,道路要平坦,绳具有牢固。吊运时垂直下方不得有人。

10、屋面铺贴卷材,四周应设置1.2米高围栏,靠近屋面四周沿边应侧身操作。

11、在地下室、基础、池壁、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业,应定时轮换间歇,通风换气。

防火灾安全操作规程

1、严格执行临时动火“三级”审批制度,领取动火证后方可动火作业,作业时做好防护措施并派专人看火(监护)。

2、严格管理易燃易爆物品,及时清理易燃杂物,保证疏散通道畅通。

3、班后应执行防火“五不走”,即:交接班不交待清不走,用火设备火源不熄灭不走;用电设备不拉闸断电不走;可燃物不清干净不走;发现险情不报告不处理好不走。

4、施工现场宿舍内严禁乱拉乱接电线,严禁用电炉、气化炉具,严禁生火,不准使用电燃器具。

5、施工现场扑救火灾有三种方法:隔离法、窒息法、冷却法。

6、施工现场电气发生火情时,应先切断电源,再使用砂土,二氧化碳或干粉灭火器灭火,不得用水及泡沫灭火器进行灭火,以防发生触电事故。

7、施工现场设置消防器材处,应设置明显标志,消防器材须垫高设置,周围3米内不准存放物品。

第三篇:通风各工种操作规程

监测工岗位责任制 ················································································· 1 便携仪发放岗位责任制 ········································································· 1 导通人员操作规程 ················································································· 1 火工品搬运操作规程 ············································································· 1 火药库管理员操作规程 ········································································· 2 放炮员操作规程 ····················································································· 2 掘进放炮操作规程 ················································································· 4 采煤工作面放炮员操作规程 ································································ 10 防尘工操作规程 ··················································································· 14 防火工操作规程 ··················································································· 15 测风员操作规则 ··················································································· 15 木工操作规程 ······················································································· 16 注水工操作规程 ··················································································· 17 测尘工操作规程 ··················································································· 17 微机工操作规程 ··················································································· 18 拆除安装工操作规程 ··········································································· 19 盲巷管理工操作规程 ··········································································· 19 瓦检工操作规程 ··················································································· 19 光学甲烷测定仪校验操作规程 ···························································· 20 监测工操作规程 ··················································································· 20 便携仪校验操作规程 ··········································································· 21 木工操作规程 ······················································································· 21 打钻工操作规程 ··················································································· 22 防尘工操作规程 ··················································································· 23 防火工操作规程 ··················································································· 23 井下瓦斯抽放泵工操作规程 ································································ 24

监测工岗位责任制

1、熟练掌握弱电及监测系统的有关知识,精通维修技术。

2、按要求检查检修监测装置,吊挂监测线子。

3、每周校验监测分站及瓦斯传感器。

便携仪发放岗位责任制

1、掌握仪器性能及充电方法。

2、按牌对号发放,不合格的不得入井。

3、仪器回收是要检查仪器是否完好,并及时上架充电。

4、发现仪器损坏,及时向有关人员汇报。

5、经常和维修人员取得联系,发现问题及时解决。

导通人员操作规程

1、雷管进库后,必须由导通人员验查,雷管包装是否完好,是否缺段,确认无误后,方可进行导通。

2、雷管的导通必须在专用导通室内进行,必须由导通人员亲自打开雷管盖,其他人员不得随便打开雷管箱盖。

3、由导通人员用雷管测试仪逐一检查不同断号雷管电阻的大小,必须符合(3.5—6.3欧姆),查出不合格的雷管必须跟当班库管员讲明不合格雷管的品种数量及出厂日期,然后由库管员填入报废雷管登记薄。

火工品搬运操作规程

1、炸药雷管到矿后,由下药人员根据移拨单验查炸药雷管的品种数量及包装是否完好,确认无误后,方可装卸。

2、装卸时要轻装轻放,严禁撞击,装卸后由下药人员跟运输区联系,及时地把炸药雷管打下井,由下药人员安全地把炸药雷管运送到井下药库。

3、炸药雷管到库后,必须整齐的把炸药雷管放进各自壁槽内,并向当班库管员讲明下药的品种、数量,由库管员验收入帐。

火药库管理员操作规程

1、炸药雷管到库后,库管员必须验收登记炸药雷管的品种数量,包装是否完好,雷管是否缺段,确认无误后,方可进入各自的壁槽内。

2、炸药雷管进库后,库管员必须按照先进发,后进后发,防止积压。

3、库管员必须把导通合格的雷管进行编号,编号要在专用编号室内进行,必须专人专号,坚持“七项制度”、“五不发”的原则,根据当班计划进行对号发放。

4、库管员回收退库雷管时,必须验查,做到帐卡相符。

放炮员操作规程

一般规定:

1、井下放炮工作必须由有两年以上的工龄的专职放炮员担任,并经过专门培训、考试合格,方可持证上岗。

2、放炮员必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。

3、接触爆破材料的人员应该穿棉布或其它抗静电衣服,不准穿带静电的化纤衣服。

4、放炮员下井前要领取符合规定的瓦斯报警仪、放炮器和放炮母线等。不符合规定的放炮器不准下井使用;放炮员必须严格执行集团公司、矿制定的爆破器材领用退的管理制度。

5、使用爆破器材的规定

(1)禁止使用冻结或半冻结的硝化甘油炸药,并禁止将其折断、切割、揉搓、扎眼或撕下药包纸。

(2)不得使用含水超过0.5%的铵梯炸药。(3)井下严禁使用黑火药。

6、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中掘进时,必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发及毫秒延期电雷管。延期电雷管第一段与瞬发电雷管不得互相代替使用。不同厂家生产的和不同型号的电雷管不得混杂使用。

7、在发出使用电雷管前,必须逐个做全电阻和导通检查,严禁发放不通电和电阻不合格的电雷管。

8、用放炮方法贯通巷道时,必须严格遵守作业规程有关的规定。

9、在开凿或延深立井井筒,爆破材料运送到井底工作面和在井筒内装药时,除负责装药、放炮人员和水泵司机外、其他人员都必须撤到地面或生产水平。

10、严禁采用糊炮或明火放炮;严禁用炮崩落卡在溜煤眼中煤矸,如确需崩眼必须编制措施,报矿总工程师批准。

11、在高瓦斯或煤(岩)与瓦斯突出的掘进工作面放炮,必须严格执行制定的特殊安全措施。

掘进放炮操作规程

一、炮前准备工作

1、爆破材料的运送与存放

(1)电雷管必须由放炮员亲自运送,炸药可由放炮员或在放炮员监护下,由经过培训的放炮员助手运送。

(2)领取的电雷管和炸药应分别装在不同的坚实的非金属容器内。严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后须直接送到工作地点,严禁中途逗留。

爆破材料运送到工作地点后,炸药、雷管仍应分别存放在木制后其他绝缘材料制成的专业炮药箱内。

炮药箱应放到警戒线以外支护完好的、干燥的安全地点,并离开电气设备和电缆、电线。

炮药箱要加锁,钥匙由放炮员随身携带。

(3)严禁用刮板输送机或胶带输送机运送爆破材料。

(4)放炮前需准备好足够使用的引药、炮泥和水炮泥,并整齐放置在符合规定的地点。

2、检查放炮器与放炮母线。放炮器要完好可靠,电压符合要求;放炮母线长度符合规定,并无断头和短路,绝缘皮有破损处应及时处理。

3、准备好炮辊、岩(煤)粉掏勺等放炮器具。

4、引药的装配

(1)装配引药必须在顶板完好、支架完整,避开电气设备和导电体的放炮地点附近进行,严禁坐在炮药箱上装配引药。(2)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线;应将成束的电雷管脚线顺好,拉住前端脚线将管体抽出。抽出后的单个电雷管的脚线末端要扭结。

(3)装配引药时,必须防止电雷管受震动或冲击以及折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。

(4)电雷管只许由药卷的顶部装入。先用木或竹制的炮针在药卷顶端中心扎略大于雷管直的孔眼,然后将雷管插入孔眼,并将脚线在药卷上套一个扣,并将剩余脚线全部缠绕在药卷上,同时将脚线末端扭结。

每个药卷内只准插入一个电雷管。

(5)装配好的引药要整齐摆放在炮药箱附近符合规定的安全地点,并且清点数量、掩盖好,不得丢失,不准随意地乱放。

4、装药前应做以下工作

5、(1)放炮员、班组长和瓦斯检查员对迎头附近20米范围内进行瓦斯检查,严格执行装药前及放炮后的“一炮三检”制度。(2)班组长负责对工作面附近洒水灭尘。

(3)班组长负责对迎头支架进行加固,保证支架完好。(4)用压风或掏勺将炮眼内的煤(岩)粉清理干净。(5)凡有下列情况之一的不准装药:

(1、)掘进迎头空顶距离超过作业规程规定,支架处于不完好状态。(2、)装药地点20米范围内,有未清除的煤、矸和矿车、机电设备或其他物体阻塞巷道端面1/3以上时(3、)装药地点20米范围内风流中沼气浓度达到1%和煤尘堆积飞扬时。

(4、)炮眼内发现异状、温度骤高骤底、炮眼出现塌陷、裂缝、有压力水、瓦斯突增等。

(5、)工作面风量不足或局扇停止运转时。(6、)炮眼内煤(岩)粉为清除干净时。

(7、)炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。(8、)装药地点有片帮冒顶危险时。(9、)发现瞎炮、残炮未处理时。

6、装药

(1)放炮员必须按照爆破说明书进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。

(2)装药时要一手拉脚线,一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底,用力要均匀,使药卷紧密相接。装药完后要将两脚线末端扭结。(3)起爆方式分正向起爆和反向起爆。正向起爆的引药最后装,引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。

(4)无论采用何种起爆方式,引药都应装在全部药卷的一端,不得将引药夹在两药卷中间。

(5)在有煤尘与瓦斯爆炸危险的掘进工作面严禁采用反向起爆的方式。

(6)在同一次装药放炮工作面,严禁装入两种不同性质的炸药。

7、封泥应用水炮泥以及不燃性的可塑性的材料制成。禁止使用块状 材料或可燃性材料做封泥。未封泥或封泥不足和不严的炮眼禁放炮。

8、封泥的装填结构与操作应按如下规定:

(1)装填炮泥时,一手拉脚线,一手用炮棍轻轻推填炮泥,并捣实。(2)封泥装置结构是:先装填水炮泥一至数个,在水炮泥外端再填塞炮泥。

(3)装填水炮泥不要用力过大,以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时,先将炮泥贴紧眼壁上,然后轻轻捣实。

9、炮眼封泥量的规定:

(1)炮眼深度小于0.6米时,不准装药放炮。

(2)炮眼深度0.6—1.0米时,封泥长度应不小于炮眼深度的1/2。(3)炮眼深度超过1.0米时,封泥长度不得小于0.5米。

(4)在有突出危险的掘进工作面中,所有不装药的炮眼都应用炮泥填实。

10、放炮母线的敷设:

(1)放炮母线必须使用导电性能好的绝缘双线,禁止用钢轨、金属管、电缆等导体当作回路或母线使用。

(2)放炮母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道两侧,如果必须挂在同一侧时,放炮母线必须挂在电缆等线的下方,并应保持0.3米以上的间距。

(3)放炮母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、放炮器连接前必须扭结短路。

(4)放炮母线的敷设长度要符合作业规程有关规定。

11、连线方式与连线要求:

(1)各炮眼雷管脚线的连接方式应按作业规程要求,雷管脚线与母线的连接必须由放炮员操作。

(2)电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头,都必须悬空,不得与任何物体接触。

12、在连线放炮前,必须在距迎头20米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯浓度不超限的情况下,方连线放炮。

13、放炮前要做好警戒工作:(!)班组长必须布置专人担任警戒。(2)警戒点要符合作业规程规定。

(3)各警戒点除警戒人员外,还要设置警示牌、栏杆或拉绳标志。(4)放炮前工作面所有人员必须撤至作业规程规定的最小安全距离以外的安全地点。

14、放炮:

(!)连线后,放炮员必须最后退出迎头,并沿途检查放炮母线是否符合要求。

(2)放炮员进入放炮地点后,随即发出第一次放炮信号。(3)放炮员接到组长的放炮命令后,将母线与放炮器相接,并将放炮把手插入放炮器,转至充电位置。

(4)第二次发出放炮信号。再走10—15秒,放炮器指示灯亮稳定后,将放炮器手把转回放电位置,将电雷管起爆,、,(5)起爆后,将母线从放炮器接线柱上摘下,并扭结短路,拔下的 放炮器手把有放炮员随身携带,不得转交他人。

15、放炮后验炮:

(1)迎头排除烟后,班组长、放炮员、瓦检员立即进入迎头,由外向里顺序检查巷道支护情况,发现问题应及时处理。(2)检查瓦斯浓度,符合规定时方可开动电气设备。(3)检查工作面爆破情况,并找除悬矸危岩。

(4)通电后若未起爆,放炮员必须取下放炮手把,将母线摘下扭结短路。至15分钟后,方可沿线检查,若为短路、短线、连线不良等原因,应立即处理:若确认非线路原因,且不能确定瞎炮位置时,可采用分段连接,重新起爆,逐段排除。

(5)检查处理瞎炮或重新连炮前,必须设专人观察顶、帮情况,在确认安全前提下,方可进行操作处理。

16、处理瞎炮

(1)处理瞎炮时,必须在距瞎炮眼0.3米处,重新平行打眼装药放炮,新炮眼深度要超过瞎炮孔深度:打眼时应在瞎炮眼外端口插入炮棍作为导向标志。

(2)严禁用镐刨、手拉或压风吹的方法处理瞎炮:严禁将炮眼残底继续打深,用打眼的方法向外掏药。

(3)在处理瞎炮前,严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。(4)处理瞎炮之后,放炮员必须详细检查炸落的饿煤矸,找出未爆药包和雷管。

17、放炮结束后,放炮员要报告班长,由班长解除警戒后,其他人员 方可进入工作面作业。

18、装药的炮眼必须当班放完,遇有特殊情况时,放炮员必须在现场向下一班放炮员交代清楚。

19、放炮后,应将放炮母线、放炮器等收拾整理好。

20、清点剩余雷管、炸药,填好消耗单,在核清领取数量与使用剩余的数量相符后,经班长签字,将当班剩余材料交回药库销号。严禁私藏爆破器材。

21、升井后,将放炮器、瓦斯报警器等交回规定的存放处。

采煤工作面放炮员操作规程

1、采煤工作面放炮员必须由责任心强、熟悉通风、瓦斯和爆破材料及放炮技术、经培训、考试合格,持有放炮员合格证专职人员担任。

2、严格遵守《煤矿安全规程》有关通风、瓦斯、火药管理等规定,切实执行工作面作业规程及爆破说明书和本操作规程。

3、严格执行“一炮三检”和“三人连锁换牌”放炮制度,工作面放炮前,放炮员、班组长、瓦斯检查员和兼职安监员都应该在现场。

4、在高瓦斯或具有煤尘爆炸危险的煤层中放炮时,必须采用正向爆破,严禁采用反向爆破。

5、严禁采用糊跑、明火、普通导爆索或非电导爆管放炮。

6、放炮与回采其他工序平行作业时,必须按照放炮的安全距离规定执行,否则应停止放炮。

7、在地质变化地带、冒顶区安全出口等处的顶板破碎、煤层松软、容易冒顶片帮的地段,要少装药、放小炮或不放炮。

8、运送炸药、装药封泥由兼职的放炮员助手进行。

9、炸药的存放:

(1)炸药在工作面临时存放,必须放置在距工作面煤壁30米以外顶板完好、支架完整、远离电器设备、不潮湿的安全地点。(2)炸药箱内只准存放炸药并上锁,严禁存放其他物品。(3)不准任何人在存放炸药的地点休息。(4)放炮器必须由放炮员随身携带。

10、放炮员的工作程序

准备(领取工具和爆破材料

运送爆破材料

存放爆破材料

装配引药)检查处理

放炮操作(装药

设警戒

连线

放炮

炮后检查

撤警戒)收尾工作。

11与区队联系确定当班使用雷管数量,填写领取单。严禁携带不合格的瓦斯检定器下井。

12、领取并检查防爆放炮器。

(1)用放炮器钥匙扭到充电位置,氖灯要发亮。(2)严禁用短路的方法检查放炮器。

(1)用放炮器钥匙扭到充电位置,氖灯要发亮。(2)严禁用短路的方法检查放炮器。(3)放炮器完好,电池有电。

13、领取放炮母线。

(!)必须使用橡胶铜芯或聚氯乙烯铜芯双线电缆。(2)放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。

14、领取掏勺、木扦、木或竹质炮辊,炮辊的直径应略大于药卷的直径。

15、领送电雷管。

(1)只准领取毫秒延期电雷管,毫秒雷管最后一段的延期时间不得超过130秒。

(2)当面点清电雷管数量。

(3)严禁使用延期性电雷管、非电导爆管。(4)电雷管必须由放炮员亲自携带,不得乘车。(5)领到雷管后,应直接运到工作地点,严禁中途逗留。

16、装配引药

(1)只准有放炮员装配引药,不得由其他人代替。

(2)必须在顶板完好、支架完整、远离电气设备和导电体的巷道内装配引药。

(3)严禁坐在炸药箱上装配引药。

(4)从成束雷管中抽出单个电雷管时,应将成束的电雷管脚线顺好,拉出前端脚线将电雷管拉出,不得手拉脚线硬拽脚线,一个管线只准装一个管体。

(5)装配引药,用木扦或竹扦在药卷端头扎好大于雷管。(4)警戒的安全距离应超过放炮位置20米。

21、检查及处理:在连线和放炮前,放炮员和班组长、瓦斯检查员对放炮的地点进行第二次检查,对查出的问题应及时处理。有下列情 况之一时,不准备进行连线放炮。

(1)放炮地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1%;(2)存在第十七条的各项问题未处理或处理后又出现时;(3)没按第二十条的规定设好警戒;(4)放炮母线不足50米;

(5)应掩盖维护好的设施未进行掩盖和维护;(6)分段放炮时,崩倒的支架未扶好。

22、连线:

(1)要按照作业规程规定的放炮顺序和连线方法连线放炮;(2)严格执行谁连线谁放炮,即放炮母线连电雷管脚线、检查线路及充电都必须由放炮员本人操作。

(3)工作面布置的单排、双排、三花或五眼的连线都采用大串联法,最后剩下的两条脚线在未和母线连接前扭结成短路; 母线未和脚线前,两端必须扭结成短路。

(4)母线与脚线连接后,再沿线检查母线,放炮员最后退出放炮地点。

23、放炮:

(1)母线与电雷管脚线连接后,放炮员既吹第一次口哨并大叫喊“要放炮啦”;

(2)放炮员沿路检查线路,第二次吹口哨并大声叫喊“快放炮啦”;(3)放炮员到达放炮的警戒地点后,将母线连接在放炮器的接线端拧紧,这时第三次吹口哨并大声叫喊“放炮啦”,等待30秒确认无人 后,用钥匙将开并转到充电位置,待氖灯闪亮稳定,将开关钥匙转到原来放电位置启爆。

(4)炮响后,首先取下放炮器钥匙,然后将母线从放炮器上摘下并打结短路。

24、炮后检查:

(1)放炮员会同班组长、瓦斯检查员进行放炮后的检查工作,检查及处理内容同第十七、二十一条;

(2)通电后若没有爆炸。至少15分钟后,放炮员方可沿线路检查不炸的原因;

(3)确属因连接不良造成不炸时,可以重新连接放炮;(4)若确属瞎炮,应按《煤矿安全规程》第315条处理。

25、装药的炮眼必须当班放炮完毕。若遇特殊情况无法当班放完时,必须在现场向下班放炮员交清情况。

26、在本班放完炮、吹散炮烟并经组长同意后,放炮员须吹长哨叫喊“放完炮啦”,由班长亲自撤警戒后才能让其他人员进入工作面作业。

27、收拾整理好工具,存放规定地点或亲自携带收藏。

28、点清剩余电雷管、炸药、填写消耗单并须经班组长签字。当班要办好爆破材料退还手续,不准私藏电雷管及炸药。

29、向下班放炮员交班,介绍当班工作情况。

30、上井后要将瓦斯检定器交回通风区仪器、仪表班。

防尘工操作规程

1、下井前要先准备各种所用工具和一定数量尺寸的管子、三通、阀门、螺丝、垫片,准备入井。

2、上井、下井管子装车要固定好,且要按矿运管处的作业规程,持证上岗。

3、安设防尘管路时,主要巷道100米设一处三通、阀门,辅助巷道要每50米设一处三通、阀门、管子、接头、螺丝、垫片要放到位,螺丝要紧到位,防尘管路要安设吊挂平直、牢固,接头严密不漏水。

4、拆除防尘管路是,要把所有拆除的管子、三通、阀门、螺丝、垫片装车固定好,全部升井入库。

防火工操作规程

1、风门或封闭墙四周掏槽不少于200㎝,见硬帮硬底与煤岩接实。

2、砌墙时沙浆比例按1:3:5配制,泥墙时按1:2配制。

3、砖墙必须三跑一丁层层带灰,灰缝饱满,不重缝、无瞎缝,墙面平整。

4、墙面要泥平,四周要抹唇边,唇边不少于200㎝。

5、砌好墙后,前后5米要清理干净,验收合格后方可交,风门交于木工,封闭交于盲巷工。

测风员操作规则

1、每次下井前,应配备风表、记时器、皮尺、记录手册以及瓦斯机、温度计等。并对各种仪表进行完好检查,保证正常使用。

2、测风地点应选择较为规范的断面,巷道与支护完好规整,前后十 米无障碍物,无拐弯。

3、量断面时,根据巷道的实际情况,选择正确度量方法,皮尺拉平拉紧,计算断面时不同支护形式的巷道应分别计算,不准估计。

4、根据风速的大小,选择测量范围相适应的风表。

5、测风时仪表的指针是否在零位,不在零位时应进行回零。

6、测风时移动应均匀,路线正确,风速应与风流方向垂直,测量结束时,应同时按下封表和秒表,既可读出数据。

7、倾斜巷道测风时,应注意测风角度。

8、测风时,注意风流方向,严禁风表出现倒转。

9、计算风量时,应进行风速矫正,方可进行风量计算。

10、每地点测风时,应不少于三次,取平均值。

木工操作规程

1、按分工范围认真巡回检查井下的风门临时木板封闭,发现有所损坏应向单位领导汇报并及时维修,2、风门的制作要符合标准,门扇要平整不漏风,要错位接缝,门扇厚度不得小于30㎜,还应根据需要能做出不同规格的特制门。

3、风门安装后,门框要“包边沿口”,有衬垫,四周接触严密,通车风门必须上闭锁绳,松紧程度以两道门不能同时打开为标准。

4、风门水沟要设挡风帘,管线预留孔要用黄泥堵实,风门5米之内无杂物。

5、临时木板封闭,应设在顶帮良好处,密闭四周要接触严密,木版排列要采用鱼鳞式搭接,强面要用黄泥勾缝,严密不漏风。

6、地面木工房要严禁烟火,保持干净整齐,木工房内的电器设备要严格按照规定使用。

注水工操作规程

1、施工前必须对所施工采区进行考查,制度注水方案,并对钻机进行一次调试,配齐相关设备方可入井。

2、安装钻机设备时,必须和有关单位联系,写出停电申请,方可停电安装通电。

3、在采区1号孔位固定钻机的位置,根据本采区1号孔为煤层布置情况,调整钻机角度(平行煤层布置最佳),孔深度应为工作面长度的三分之二,孔径50mm左右。

4、施工中,钻机必须有专人负责开机、停机,并有专人负责监督工作情况,发现问题及时调整。

5、钻孔达到规定深度后,立即退取钻杆,进行封孔。

6、封孔时,先下入封孔设备,在用黄泥、水泥进行风堵,风堵长度不低于2m.7、在对2号孔施工时,1、2号孔间距应为25`-30m之间,其它孔位依次类推。

8、在对煤体注水时,可根据煤体结构而定,可采用动压,静压两种方式注水。

9、安装流量表测定注水的大小。

测尘工操作规程

1、给仪器充好电,并检查测尘仪器的流量计、定时器和气泵气密性 是否正常。

2、调整好天平,准备称重。

3、将准备好滤纸集尘进行称重,并记录好编号和称重后的数据。

4、带仪器到井下各计划点将滤集尘装机进行实测,并记录好所测的地点、工序、时间、流量。

5、测后将所测过的滤纸集尘带到地面,先干燥,后称重,并记录好所测(滤纸、集尘)的编号、数据。

6、然后把所测(前、后)滤纸集尘的数据代入公式,计算出所测地点的粉尘浓度。

7、做好报表报集团公司、矿。

微机工操作规程

1、开机顺序:先打UPS约一分钟后,打开主机终端及终端显示屏;再打开打印机、图形显示器。

2、关机程序:(1)在主屏键入CTRL+K退出矿用软件,在SHPER—提示下键入EXIT+回车,退出系统管理,再按下中断按钮;(2)先关打印机→图形显示器→终端显示屏→终端→主机→UPS→电源。

3、正常运行期间,不得擅自退出矿用系统,不得擅自关机。

4、机器发出的报警应及时查明原因,详细记录,不得擅自废除机内原始文件。

5、(1)当供电电源出现故障时,立即向值班人员汇报,在UPS工作时间内处理不好时,则按顺序关机;(3)系统死机时可按下复位按钮,重新引导系统回到矿用软件管理系统;(4)系统发生故障而暂时处理 不好时,必须汇报并启动备用系统,以上问题应做详细记录。

拆除安装工操作规程

1、安装时,要按图纸要求将所用的风筒及线路等,一切设备在地面实验、验收合格后,方可下井。

2、按说明书要求把设备安装到位,一切运行正常后,方可通过验收移交使用人或单位并有记录。

3、回收时:(1)风筒要按数量按时回收到位,入库时,要经库房人员验收并有记录;(2)回收线路等设备时,要按规定与相关单位联系好,并按质按量回收到位,入库时,要经库房人员验收并有记录。

4、所安装的风筒及线路要严格按规定要求做好一切工作,风筒要两靠一直,线路每米一个吊挂点,设备要完好,位置要正确。

盲巷管理工操作规程

1、盲巷的管理人员按照区队安排带运栅拦材料及有关工具到所需要地点进行按标准打栅拦,清理封闭墙外和栅拦内外附近杂物。

2、每周巡回检查分管范围内的盲巷、封闭。

3、检查内容巷道封闭墙体、内外气体、压差、温度,并记录工作手册,填写检查记录和管理台帐。

4、检查结果及时向区队汇报。

瓦检工操作规程

1、下井前要对本仪器进行检查各部件和药品性能是否完好,要在工作场所范围内的新鲜风流对本仪器。

2、班中负责检查所有被检查的场所瓦斯浓度和温度,采掘工作面要 检查巷道风流中瓦斯浓度,发现问题要请示回报处理。

3、检查后要填写瓦斯记录牌板和瓦检员工作手册,进行回报。

4、当班人员要备用风筒和负责续接整理掘进工作面前端3节风筒和班中回报。

5、现场瓦检员对掘进工作面停电停风地点要及时撤出巷道内作业人员,并设置栅栏和警标,向矿、区调度回报。

6、严格执行现场交接班制度和交换本班存在问题并签字,班后要交清瓦斯机和检查记录手册。

光学甲烷测定仪校验操作规程

1、发放前要检查仪器是否完好,杜绝损坏的一起带下井。

2、及时清除一起表面的污物、灰尘。等由气路和缝隙进入一起。

3、检修时不得擅自更换不同型号的配件,必须与型号规格、参数及结构保持一致,以保证仪器的稳定性。

4、本仪器使用时要按规定时间校验或修理后,必须进行校正,使仪器的误差在规定的范围内,既:

测量范围(CH4)

允许误差(CH4)

0~1

±0.05

>1~4

±0.1

>4~7

±0.2

>7~10

±0.3

5、仪器必须装在皮套内,否则严禁入进井使用。

监测工操作规程

1、定期对各风站的电源箱防爆面进行完好处理。

2、要定期对各短电装置的防爆面进行完好处理。

3、要定期对瓦斯传感器进行调校。

4、调校瓦斯传感器应遵守先通空气后瓦斯的原则。

5、通气调校传感器时,一定要用流量计控制流量。

便携仪校验操作规程

1、校验仪器要轻拿轻放。

2、校验前要开机预热20分钟,然后看零点指示情况,若有偏差,调回零点。

3、零点稳定后,通入标准气样,看其显示值是否与标准气样相符,若不符,调其满度电位器,使其显示与标准气样符合。

4、校验的同时看仪器的报警点是否在1%时报警,若不报警,调其报警点电位器,使其在1%时报警。

5、以上工作完成后,仪器要及时上架充电。

木工操作规程

1、及时从料厂领取木板,木板厚度为6cm,宽150cm,长4m.2、制作时要先把木板按尺寸截好、刨平再开槽,大门的尺寸为1.36*1.65米,小门为0.6*1.2m.3、下门时要把门装在特制的车内,用铁丝捆牢防止松动。

4、井下须用绞车,要保持换牌才能操作。

5、安装时要检查防火砌的风门是否合格,不合格的风门严禁安装。

6、安装要先上门轴,门轴安装好后在当风门挂好后要检查风门是否 自动,如果风门完好,再把包边沿口钉好。

7、要每周把自己所辖区域内的风门检查一次,发现问题要及时汇报处理。

8、风门水沟要设置挡风帘,管线孔要用黄泥封实,清除风门5米内的杂物。

打钻工操作规程

1、钻机施工前,在地面接通电源,测试电机的灵敏度,调试合格后装车准备入井。

2、根据施工地点的实际情况,领取与其相符的电缆和电器设备,装车准备入井。

3、配齐施工所需各类工具。

4、钻机施工上下移动时,必须根据绞车管理制度友专人持证操作。

5、施工前钻机固定时,先选好孔位,垫好枕木,用升降器把钻机吊起,固定在枕木上,调好方向,打上压力柱,使钻机不至移动为止。

6、钻机位置固定好后,把钻杆角度调整到与煤层走向平行后,准备开机。

7、安装钻头、钻杆连接好水源后,紧好钻杆顶丝后,由专人负责开机、停机。

8、钻杆达到一定深度,拆降水源连接器,松动顶丝推出钻杆,堆放整齐。

9、封孔时把封孔器放入钻孔,先用黄泥封堵,再用水泥封孔,封孔长度不小于2米。

10、注水时,把封孔器连接到水量计量器上,再连接到固定的水源上,进行注水,注水量达到煤层所需时停止注水。

11、施工完毕后,把钻机设备、施工工具装车后打上井,入库备用。

防尘工操作规程

1、防尘工要做好井下各产尘点的防灭尘工作。

2、大巷要每5天,皮带巷要每3天冲刷或清扫一次,工作面要每班冲刷或清扫一次,必须冲刷井巷四周。

3、下井前先准备好所有工具和一定数量尺寸的管子、三通、阀门、螺丝、垫片等一并入井。

4、上下井管子装车固定好,且要按矿运管处的作业规程,持证上岗。

5、安设防尘管路时,主要运输巷道要每100米处设置三通、阀门,辅助巷道每50米设置一处三通、阀门、管子接头螺丝、垫片要齐全且垫片要放到位,防尘管路要吊挂平直、牢固,接头要严密不漏水。

6、拆除防尘管路时,要把所有拆除的管子、螺丝、垫片、三通等装车固定好,全部升井入库。

防火工操作规程

1、下井前根据提供的巷道断面备料。

2、联系矿车,把备料运输到设置门、墙的地点。

3、遇到绞车时要持证、换牌方可操作,开车前要检查绞车和大绳是否完好,不完好的绞车不准操作。

4、门墙的厚度一律为0.5米。

5、砌墙时要掏槽,见硬底硬帮,砖要一跑三丁,层层带灰,与煤岩 接牢,灰浆要饱满无重缝、瞎缝、空缝。砌墙沙灰比例3:1,泥墙沙灰比例为2:1。

6、三空要齐全。

7、墙砌好后要泥单,检查合格后把门墙前后5米清理干净,方可离开。

井下瓦斯抽放泵工操作规程

一、准备工作

瓦斯抽放泵超动前,必须首先检查供电,供水系统是否正常可靠,只有当两者可靠时,方可起动。

二、起动

1、检查电机与泵轴的同轴度。

2、用手转动联轴器,看转子转动是否灵活,有无卡住或磨擦现象。

3、检查各部分螺栓是否有松动现象。

4、检查轴泵的润滑脂是充足。

5、从进水管注入水、冲洗五分钟,同时用手转动转子,然后放出污水。

6、向泵腔内和填料处注入压力约为78-147Kpa的清水,注水时间约为30秒。

7、检查填料的松紧度,以密封水成滴滴下为宜。

8、打开进所阀门,开启开关,试验起动(约1分钟)检查电机的转向与水环泵的转向是否一致,如一致可起动运转。

三、运转

1、在正常启动后,在规定转速下,在工作范围人进行运转试验,时间不少于30分钟,试运转时检查轴封和联接部位的密封性,一切正常后,方可投入工作运转。

2、在泵运转中,应连续不断地向泵腔和填料处供水。

3、泵运转中应随时检查泵运转声音是否正常,泵是否振动。

四、停车

1、关闭进气管路上的阀门。

2、关闭电动机。

3、关闭各供水管路阀门。

4、打开放水管或泵体上的丝堵将水放掉。

5、长时间停车应关半监测系统,短期停车,可不停止监测系统工作。

五、两台泵互换运转

1、备用泵空载运转正常后,调小运转泵的流量。

2、开启备用泵与运转泵系统间的联络阀,并关闭备用泵的配风门,使备用泵低负荷与运转泵并联运转。

3、当备用泵带负荷运转正常后,停止原抽放泵运转,并开、关有关阀门,调整备用泵的流量。

第四篇:通风口各工种操作规程

瓦斯检查员操作规程 一、一般规定

1、瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况。

2、必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。

3、必须严格执行《煤矿安全规程》及其它有关通风、瓦斯等的规定,会填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。

4、当井下局部地区瓦斯超限时,在浓度小于3%时,能及时处理;发现“一通三防”中的隐患时,能立即采取措施,并应向通风调度汇报。

5、应严格执行交接班制度。

二、操作前的准备工作

1、瓦斯检查员应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、记录表格,如有自然发火煤层还应携带一氧化碳检定器。

2、在领取瓦检仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求;领取一氧化碳检定器时应检查气密性和螺栓。

三、检查瓦斯操作

1、使用瓦斯检定器,检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下:

(1)在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯气室,将微读数回零位,基线对零。(2)在检测地点、带辅助管挤压气泵5~7次,观测检定器,读出甲烷浓度。(3)在检测地点检查二氧化碳浓度时,先按上述方法测出甲烷浓度,再将辅助管拔掉,用检查甲烷的方法测出混合气体浓度;混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。

2、需要测定瓦斯的地点如下:

(1)采煤工作面测定甲烷和二氧化碳的地点有:

①工作面进风流(指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流);

②工作面风流(指距煤壁、顶、底板各20厘米和以老塘侧切顶线为界空间风流); ③上隅角(指采煤工作面回风侧最后一架棚落后侧1米处);

④工作面回风流(指距采煤工作面10米以外的回风顺槽内不与其它风流汇合的一段风流); ⑤尾巷(指高瓦斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道)栅栏处。(2)掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有:

①掘进工作面风流(指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流); ②掘进工作面回风流;

③局部通风机前后各10米以内的风流; ④局部高冒区域。

(3)矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行。(4)采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行。

(5)硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行。

(6)设置有电动机(如小绞车、水泵采煤机、掘进机、移动变电所等)的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回风两端各20米范围内的巷道内进行。

3、放炮地点检查瓦斯的部位有:

(1)采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各20米范围内的风流中进行;

(2)掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20米范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。

4、循环检查瓦斯的次数和顺序是:

(1)瓦斯检查次数按《煤矿安全规程》的有关规定执行。(2)循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下:

①采煤工作面是从进风巷开始,经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次循环检查;

②双巷掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时,一次循环检查瓦斯应从进风侧掘进面开始到回风侧掘进面;

③循环检查中同,应在采掘工作面上、下检查的间隔时间里确定无人工作区或其他检查点的检查时间;

④采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀,在正常情况下,每班检查3次的,其相隔时间不允许过大或过小。每班检查2次的,其相隔时间要求不允许半班内完成一班的检查 2 次数。

(3)每次检查瓦斯后,必须填写瓦斯记录手册、黑板牌,并随时向调度站汇报。(4)局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时,在瓦斯浓度不超过3%的情况下,可按照制定的排放措施就地排放。当积聚的瓦斯浓度超过3%时,应报请矿总工程师主持制定措施,并按措施规定进行排放。

(5)瓦斯检查记录牌板的吊挂位置,对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处,有尾巷的挂在栅栏处;对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。

(6)瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其它有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。瓦斯检查记录牌板应随着检查地点位置的变化而及时移动。

(7)每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查,并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。

(8)每个地区的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防”方面有异常情况时,应立即采取措施,并将情况向通风调度汇报。

(9)瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。

四、特殊地点检查瓦斯的操作

1、高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面的跟机瓦斯检查员,必须坚守岗位。当采煤机、掘进机工作时,在以下地点检查瓦斯:

(1)检查采煤机前后20米内,距煤壁30厘米、距顶板20厘米范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达2%或采煤机前后20米内风流中瓦斯浓度达1.5%时,应停止采煤机工作,切断工作面电源,立即进行处理。

(2)利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁30厘米、距顶板20厘米范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达2%时,应停止采煤机的工作,切断工作面电源,进行处理;凡处理不了的应立即向通风调度汇报。

(3)对于使用掘进机的掘进工作面,当掘进机工作时,应检查掘进机的电动机附近20米范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1.5%或掘进工作回风流中瓦斯浓度达到1%时,应停止掘进机工作,切断工作面电源,立即进行处理;处理不了的应向通风调度汇报。

2、煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理,应按矿总工程师组织编制的措施进行。

3、高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井采掘工作面的专职瓦斯检查员应认真执行“一炮三检”制度,瓦斯检查员不在现场不准放炮。

4、对于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的采掘 工作面,瓦斯检查员应定点检查瓦斯和其它有害气体及温度等。需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、工作面刮板输送机及溜子尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处,掘进工作面迎头、巷道全长风流、局部高冒处、漏顶处、局部通风机附近等。发现超限应立即停止工作,切断电源,进行处理;处理不了的,应向通风调度汇报。

5、采煤工作面采空区放炮放顶时,采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿总工程师组织编制的措施中的有关规定执行,当瓦斯浓度超限时,应立即停止放炮。

五、操作中的注意事项

1、检查瓦斯时,应按照以下操作顺序进行,并注意自身安全。

2、检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时,要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点,由低到高逐渐向上检查,检查人员的头部切忌超越检查的最大高度,以防缺氧而窒息。

3、检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其它有害气体时,只淮在栅栏处检查;必须进入盲洞内检查时,应由救护队员进行。

4、携带的瓦斯检定器要妥善保护好同,不准碰撞损坏、丢失及转借他人;出现故障不准擅自修理,应上井后交检修人员并指出存在的问题;瓦斯检定器不得个人保存,上井后应交仪器房保管。

5、排放局部积聚的瓦斯之前,应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤入进风流中,切断电源。

放炮员操作规程 一、一般规定

第1条 采煤工作面放炮员必须由责任心强,具有二年以上采煤经验,熟悉通风、瓦 4 斯和爆破材料管理及放炮技术,经过培训、考试合格,持有放炮员合格证的专职人员担任。

第2条 严格遵守《煤矿安全规程》有关通风、瓦斯、火药管理等规定,切实执行工作面作业规程及其爆破说明书和本操作规程。

第3条 严格执行“一炮三检”制度。工作面放炮前,放炮员、班组长、瓦斯检查员和兼职安监员都应在现场。

第4条 在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中放炮时,必须采用正向爆破,严禁反向爆破。

第5条 严禁采用糊炮、明火、普通导爆索或非电导爆管放炮。

第6条 放炮与回采其它工序平行作业时,必须按照放炮的安全距离规定执行,否则应停止放炮。

第7条 在地质变化地带、冒顶区、安全出口等处的顶板破碎、煤层松软、容易冒顶片帮的地段,要少装药放小炮或不放炮。

第8条 放炮员要和打眼工密切配合,保证爆破时不崩倒棚子、不丢顶煤和底煤、不将煤块大量崩溅空巷,保证煤壁平直,符合开帮进度要求。

第9条 运送爆破材料和封泥装药可由兼职的放炮员助手进行。放炮员助手必须经过培训并考试合格,取得合格证后,方可操作。

1、在井下火药库领取火药和雷管时,要根据本班生产情况领取火药、雷管当面点清数量,认真检查火药雷管质量品种,然后盖章。

2、领取的火药雷管要分别放入不同的箱中并加锁。

3、放炮员本人如拿不完所领取的全部火药雷管,应由当班班长指派专人帮助运送,但雷管必须由放炮员本人携带,中途行走时前后两个要错开一定距离,严禁并排行走,中途休息要选择安全地点。背送火药雷管时不准乘坐车辆和皮带。

4、火药雷管运送到工作地点后,必须放在支架完好、避开机械电器设备的安全地点。第10条 放炮员的工作顺序:

准备(领取工具和爆破材料→运送爆破材料→存放爆破材料→装配引药)→检查处理→放炮操作(装药→高警戒→联线→放炮→炮后检验→撤警戒)→收尾工作。

第11条 装药前,放炮员要与班组长及瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查,对所检查出的问题,应及时处理。在有下列情况之一时,不准进行装药。

1、装药地点20米以内风流中,瓦斯浓度达到1%时;

2、工作面风量不足或风向不稳定;

3、装药地点20米以内煤尘堆集飞扬;

4、装药地点有片帮冒顶的危险;

5、有伞檐,炮道不符合规定,煤壁局部突出0.3米以上;

6、炮眼内有异状,有压力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出现裂缝,温度骤高骤低等;

7、有眼深小于0.6米的炮眼或不符合规程规定的眼深、位置、方向等;

8、炮眼内煤粉未清除干净;

9、基本支护与特种支护不齐全,支护有损坏未处理;

10、发现瞎炮未处理。

二、放炮操作 第12条 装药

1、从成束的雷管中抽取单个雷管时,不得用手拉脚线硬拽雷管体,也不得用手拉管体硬拽脚线,应将成束的雷管脚线顺好,拉住前端脚线管体抽出。

2、装配引药时,必须严格遵守以下规定:

装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导体的放炮地点附近进行,禁止做在火药箱上装配引药。装配引药的数量,以当时当地需要的数量为限。

装配引药时,必须防止电雷管受震动或冲击以及折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管只许由药卷的顶部装入,不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。禁止将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

电雷管插入药卷后,应用脚线将药卷缠住,以便把电雷管固定在药卷内,还必须将电雷管脚线手端扭结。

在装配引药地点只允许放炮员一个人在此操作,非装配引药人员不得靠近。装配好的炮头要整齐的放在药箱内,并且点清数目,不得丢失。

3、装药时,首先用炮棍将炮眼内的煤粉或岩粉清除干净,用炮棍探明角度和深度后,再用跑棍将炮头和随装药轻轻地分次推入炮眼内。各药卷必须彼此密接,推进火药时,不得猛力冲撞。

4、潮湿或有水的炮眼,应用抗水炸药或用防水套。

5、正向爆破的引药最后装,装引药时其聚能端应朝向眼底,6、炮眼封泥应采用水炮泥。装填水炮泥时应先紧靠药卷填上0.03~0.04米的炮泥,6 然后装水炮泥,外端再填以炮泥。注意不要用力过猛和压的太紧,以防捣破水炮泥。不得使用漏水的水炮泥;

7、封泥应用不燃性的砂、粘土、禁止使用块状材料或可燃性材料。

8、对有水的俯角炮眼装药,应采用串联的方法把一定数量的药卷装入防水套里系好口,一次送入炮眼内。

9、装完药后,应先将跑泥先装入而后装水炮泥,最后用炮泥封严。装炮泥时要一节一节装,第一二节要慢用力,轻捣动,以后炮泥可依次一一用力捣。

10、捣炮泥时须用手拉住雷管角线,要拉直,但不要拉紧,脚线紧贴在炮眼下壁,或侧壁、防止捣坏。

11、封完炮泥后,要将角线联结、悬挂起来,以防与轨道、金属管子、钢丝绳、刮板输送机等导电体接触,发生误爆现象。

第12条 炮眼深度和封泥量的规定:

1、炮眼深度小于0.6米时,不准装药放炮;

2、炮眼深度为0.6米至1米时,封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一;

3、炮眼长度超过1米时,封泥长度不得小于0.5米。第13条 设警戒。

1、联线前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒,放炮员须为警戒人员之一;

2、警戒线必须设在顶板、支架完好的地点,并要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志;

3、放炮时,所有人员都应在警戒线之外;

4、工作面若与其它采掘面贯通,在相距15米时,必须在要贯通处设警戒,直至贯通。贯通处两头都要在放炮前检查瓦斯;

5、警戒的安全距离应符合集团公司、矿的规定。第14条 检查及处理。

在联线和放炮前,放炮员要和班组长、瓦斯检查员对放炮的地点进行第二次检查,对查出的问题应及时处理。

第15条 联线。

1、要按照作业规程规定的放炮顺序和联线方法联线放炮;

2、严格执行谁联线谁放炮,即放炮母线联电雷管脚线及检查线路和通电都必须由放炮 7 员本人操作;

3、工作面布置的单排眼、双排眼、三花眼或五星眼的联线都采用大串联法,最后剩下的两条脚线在未和线线联结前要扭结成短路; 母线未和脚线联结前,两端必须扭结成短路。

4、母线与脚线联结后,再沿路检查母线。放炮员应最后退出放炮地点。第16条 放炮。

1、母线与电雷管脚线联结后,放炮员即吹第一次口哨并大声叫喊“要放炮啦”;

2、放炮员沿路检查路线,第二次吹口哨并大声叫喊:“快放炮啦”;

3、到达放炮的警戒地点后,将母线联接在放炮器的接线端并拧紧,这时第三次吹口哨并大声叫喊“放炮啦”,等待30秒后,用钥匙将开关转到充电位置,待氖灯闪亮稳定,将开关钥匙转到原来放电位置起爆;

4、炮响后,首先取下放炮器钥匙,然后将母线从放炮器上摘下并打结短路。第17条 处理瞎炮时,必须遵守下列规定:

1、在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮;

2、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管;严禁将炮眼残底(无论有无引余炸药)继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹这些炮眼;

3、处理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管;

4、在瞎炮处理完毕以前,严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

第18条 装药的炮眼必须当班放炮完毕。若遇特殊情况无法当班放完时,必须在现场向下班放炮员交清情况。

第19条 在本班放完炮、吹散炮烟并经班组长同意后,放炮员须吹长哨并大声喊“放完炮啦”,方可撤警戒和让其他人员进入工作面作业。

通风保安工操作规程

风筒施工 一、一般规定

风筒工负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等工作。及时将不用或损坏 8 的风筒回收上井,并及时修补井上下破损的风筒。

二、井下风筒的安装、拆除和维修

1、入井必须带足必要的用具和材料,必须熟悉自己分管地区掘进工作面情况,如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。

2、风筒吊挂要平直、紧、稳、避免车刮、炮崩,必须逢环必挂。铁风筒每节吊挂两点,每节风筒末端两侧的挂钩应用铁丝系在巷道帮壁上。

3、要求风筒之间接口严密。胶质风筒可用双反边接头或三环接头,插接时要顺接。

4、使用胶质风筒时,局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡。局部通风机和胶质风筒的接头处要加垫圈,要上紧螺丝;铁风筒和胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。

5、一列风筒的直径要一致;如果直径不一,要有过渡节。

6、风筒末端距工作面的距离,按各集团公司的规定执行,但保证工作面有足够的风量。

7、经常检查井下风筒,如有破口要随时修补,做到不漏风。

8、风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯,不准拐死弯。分岔处要设三通。

9、斜巷和立井掘进时,风筒接头、风筒的帮扎要特别牢固。

10、更换风筒时,不得随意停局部通风机;必须停机时,应与掘进工作面的班组长和司机联系,待停止工作、撤出人员后方可更换。当巷道内瓦斯涌出量大时,必须把工作面人员撤到安全地点后更换风筒。

11、巷道掘进完工后,应在通风区的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要装车运至井上,进行冲洗、晒干和修补。

12、拆除风筒时,应由里向外依次拆除。拆除独头巷道风筒时,不准停局部通风机。

三、安装、拆除风筒时的注意事项

1、应注意防止运行中的矿车撞、挤、刮风筒。

2、跨带式输送机、刮板输送机操作时,必须先同输送机司机联系好,必要时可暂停输送机运转,以保证操作安全。

3、大巷高钉操作时要设台架,工作时要站稳;在电机车运行的巷道中吊挂风筒时,要设安全警戒,严防被电车刮、撞,并注意防止架空线触电伤人。

四、采用抽出式通风方式操作时的注意事项

1、采用抽出式通风方式时,风筒可用硬质风筒和带钢丝骨架的橡胶或塑料可伸缩风筒。橡胶或塑料风筒必须具有抗静电和阻燃的安全性能。

2、安装钢丝骨架风筒时,在装卸过程中应注意轻装轻放,且勿径向挤压和被锋利杂物碰撞等,以免变形损坏。

3、用快速接头软带连接风筒时,两节风筒的端圈要对正、接拢、披风布搭好后,再用快速接头软带将两端圈卡紧。接头软带收紧力要适当,以不漏风、不拉脱为宜,接头软带的手把位置以在风筒侧面向下为好。

4、在风筒末端(入风口)加接风筒时,应先将加接的风筒吊挂于钢丝绞线上,再对正接头接好,避免风筒弯曲、折叠堵塞风道。

5、风筒急拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。

6、处理风筒内的积水时,在风筒长度超过500米时,可以直接解开快速接头软带进行放水;在处理500米以内的风筒的积水时,须先打开局部通风机安全窗,然后方能解开接头进行放水。

7、采用抽出式或混合式通风方式时,风筒出口或入口到工作面的距离、压入式风筒和抽出式风筒间重叠段长度,应符合各矿作业规程的规定。

五、地面修补风筒

1、风筒上井后,首先应刷洗、晒干,检查风筒损坏情况及耐用程度,再根据检查情况分别处理。

2、修补风筒时,沾补风筒的胶浆应按要求配制。根据破口大小裁剪补钉,补钉以圆形为好;补钉压边应大于破口尺寸20毫米;为防止补钉补后翘边,补钉边应裁成斜面;补钉和破口应刷净至露出胶质风筒本色,晾干后才能涂上胶浆进行沾合,补钉沾合后应用木手锤砸实,使其沾合严密,保证不漏风;沾好的风筒应再涂上滑石粉。对100毫米以上的大破口,必须先用线缝合后再进行粘补。

3、风筒上的吊环应齐全,吊环间距应保持风筒吊挂平直,两端铁圈要缝牢。如果需要加长风筒时,风筒之间压边粘合的宽度一般为200毫米。

4、修补好的风筒应妥善保存,存放的风筒每季度应晾晒一次。

5、制作三通、弯头及过度节时,要根据风筒的形状和直径制作,要注意平直。过度节长度不应少于2米。

6、焊接风筒圈时,要按电焊工的有关规定进行。圈要焊牢固,并要焊平调圆。

7、晾晒、冲洗、清扫风筒时要戴口罩,风筒必须在晾干或吹干后方能粘补。

8、修补后的旧风筒,应按照规格尺寸分别存放在指定地点,并做好标志,以取用方便。

9、装卸风筒时应注意安全,要防止铁丝划收、扎脚和碰伤眼睛。

六、地面修补风筒时的注意事项

1、修补风筒时应准备一台局部通风机,用来吹干风筒,并准备一台缝纫机及修理工具。

2、汽油、胶水必须存放在单独房间内,并应保持油桶严密,严禁烟火。

3、风筒修理室内禁止使用火炉取暖;若必须使用时,应有安全防火措施,并经有关单位批准,下班无人时应将火炉熄灭。

4、风筒修理室内必须备有灭火器材,做好防灭火工作,室内要保持清洁卫生。

5、电动缝纫机的操作既注意事项如下:

(1)电动缝纫机必须安装合格、绝缘良好,防止漏电伤人。

(2)缝纫机使用者必须经过培训,在熟练掌握机器性能后才能独立操作。(3)使用缝纫机前,应先检查各部件是否完好,转动是否灵活。(4)使用前各油烟都要适当注油,使用中要随时加油。

(5)使用缝纫机时,不宜戴手套,两手距离机针必须在60毫米以上。上下线要均匀,要掌握一定转速,防止扎手。

(6)使用中如出现故障,应立即停机处理,故障排除后再用。(7)修理中需拆卸机头时,注意不要丢失零件。

(8)交接班时,应把机器擦净;发生故障本班处理不完时,要详细向下一班交待清楚,以便继续处理。

6、洗风筒机的操作使用及注意事项如下:

(1)要由专人负责,操作人员首先要掌握操作方法。

(2)工作前,应首先检查机器的完好状况,然后才允许操作和合闸送电。

(3)操作人员必须穿胶鞋、戴绝缘手套和戴工作帽,衣服穿戴要整齐,以防触电和衣物被卷入机器。

(4)开始工作时,首先将离合手把打到控制位(即工作状态),并打紧。

(5)开外壳时,应两手端平,向上推起。如果再开其外壳后,内壳位置不当,要用手摇动涡轮装置,使内壳转动到合适位置,不得用手直接转动内壳。

(6)内壳开启后,再开始加水,加水要适量,一般为整机的五分之二较为适当。加水后将所要洗的风筒加入机内,一般洗直径为500~600毫米风筒时放一节,500毫米以下的风筒放2节。

11(7)放入风筒后,先盖内壳,内壳一定要拧紧、盖严,防止风筒和水被甩出而发生意外,内壳盖好后再盖外壳,也要拧紧盖好。

(8)盖好内壳后,将离合手把打到松开位置,即“0”位上。

(9)确认可以开机时,由专人负责送电,送电人员必须戴干燥绝缘手套才能合闸送电。先送电、后开机,在开机时,所有人员应远离机器。

(10)洗10~15分钟后即可停电。停转平稳后,操作人员才可靠近机器,此时严禁送电。

(11)操作人员按顺序区楚风筒并按动放水装置排出脏水,另换净水。

密闭施工

一、准备工作

1、装运材料要由专人负责。各种材料装车后均不能超过矿车高度、宽度,装车要整齐,两头要均衡。

2、料车入井前必须与矿井调度室及有关单位联系,运送时应严格遵照运输部门的有关规定。

3、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳,利刃工具要装入护套,材料应捆扎牢固。要防止触碰架空线。

4、井下装卸笨重材料时要互相照应,靠巷帮堆放的材料要整齐,不得影响运输、通风、行人。

5、人力运料过煤眼时,要注意安全,不准用刮板输送机及带式输送机运送材料。

6、施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚,并掌握有关安全技术措施和施工要求,做到安全施工。

7、密闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内,尽量避免设在动压区。

8、施工地点必须通风良好,瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定时方可施工。

9、必须由里向外逐步检查施工地点前后5米的支架、顶板情况,并且由一人处理、一人监护,处理不完必须及时打上临时支柱。

10、拆除密闭地点支架时,必须先加固其附近巷道支架;若顶板破碎,应先用托棚或探梁将梁托住,再拆除棚腿,不准空顶作业。

11、掏槽时应注意以下几点:

(1)掏槽一般应按先上后下的原则进行,掏出的煤、矸等物要及时运走,巷道应清理干净。

(2)掏槽深度必须符合规定要求,见实帮实底。

(3)砌碹巷道密闭要拆碹掏槽,并按专门安全措施施工。

二、永久密闭施工操作

1、在有水沟的巷道中砌墙时,既应保持水流畅通又不能漏风。

2、用砖、料石砌墙时,竖缝要错开,横缝要水平,排列必须整齐;砂浆要饱满,灰缝要均匀一致;干砖要浸湿;墙心逐层用砂浆填实;墙厚要符合标准。

3、双层砖或料石墙中间填黄土的密闭,黄土湿度不宜大,且应随砌随填,层层用木棰捣实。

4、砌墙到中上部时要预留观测孔及灌浆孔,铁管孔口应深入密闭墙内1米以上,外口距密闭墙至少0.2米,外口要设阀门,不用时关闭。

5、密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破碎时,托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下,且应除去浮煤、矸后再掏槽砌墙。

6、密闭墙砌实后要勾缝或抹面,墙四周要包边抹,其宽度不少于0.2米。要求抹平,打光压实。

三、临时密闭施工操作

1、用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于240毫米,其他质量要求与永久密闭相同。

2、建筑木板临时密闭时应满足以下要求:

3、应根据巷道断面大小,确定打立柱的数量,立柱要打牢固,且与巷道顶底板接实。

4、木板条采用鱼鳞式搭接方式。自上往下一次压茬排列钉在立柱上,压茬宽度不少于15毫米,在四周木板均要伸入槽内接实。

5、木板钉严实后,必须清除杂物,然后用白石灰加黄泥或水泥加黄泥桨沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。

四、密闭施工中的注意事项

1、掏槽时只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工,不准采用放炮方法。

2、在立眼或急倾斜巷道中施工时,必须配戴保险带,并制定安全措施。

3、砌墙高度超过2米时,要搭脚手架,保证安全牢靠。

4、施工完毕后,要认真清理现场,做到密闭前5米支架完好,在距巷道岔口1~2米处应设置栅栏,揭示警标,悬挂说明牌。

风门施工

一、施工前的准备工作

1、装运材料及施工前的准备工作与施工密闭时的相同。

2、在有电缆线、管路处施工时,要妥善保护电缆、管路,防止碰坏。

3、需移动高压电缆时,要事先与机电部门取得联系。

4、墙垛四周要掏槽,其深度必须符合质量要求。

二、永久风门施工操作

1、稳门框时应按以下规定进行:

(1)先稳下门坎,下坎的上水平面要稍高于轨面,下坎设好后再安装门框及上坎横梁,要求门框与门坎互成直角,上下坎应互相平行。

(2)根据风压大小,门框应朝顺风方向倾斜一定角度,一般以85度左右为宜。调好门框倾角后,用棍棒、铁丝将门框稳固。

2、在有水沟的巷道中砌风门墙垛前,必须先砌反水池;砌墙垛时应按永久密闭施工操作要求施工;两边墙垛施工要平行进行,逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。

3、若需要在风门墙垛中通过电缆线路时,在砌墙时要预留孔口孔位。

4、反向风门要与正向风门同时施工,除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外,其余要求与正向风门相同。

5、风门墙垛砌好后,墙两边均要用细灰砂浆勾缝或满抹平整,做到不漏风。水泥砂浆凝固后,方可挂风门扇。

6、安装门轴时,应将做好的门轴带螺丝的一端打入在门框上钻取的孔内,并打正装牢。

7、安装门扇时,应将门带上的圆孔套入门框的轴上,并使门扇四周接触严密,要求风门不坠、不歪,开关灵活。

8、风门下部及水沟处应钉挡风帘,确保严密不漏风;管线空应用黄泥封堵严实。

9、安设有自动开关装置的主要通车风门时,应保证其灵敏可靠、开关灵活。

三、临时木板风门的安设操作

1、立柱安装要牢固,且要留设一定倾角;回风侧要打撑木,风压大时回风侧门上坎过梁上要设横梁,并牢固嵌入巷道两帮。稳门框操作与第28条相同。

2、稳框后钉木板时,上下木板之间要求采用鱼鳞式搭接,且应由上往下钉,其压茬宽度不得小于20毫米,顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬。

3、木板钉齐后要清渣抹缝,杂物要清除干净,并用黄泥掺水泥或白灰浆勾缝或满抹,保证墙面、四周不漏风。

4、水泥浆凝固后即可安装风门扇,门扇的安装及调整与永久风门相同。

四、调节风窗安装操作

1、密闭墙上需设调节风窗时,窗框预留在墙的正上方;风门上设有调节风窗时,窗框预留在风门扇的上方。

2、当密闭、风门墙砌筑到预留位置时,即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内。调解窗口要备有可调节的插板。

3、调解风窗除窗口施工外,其余质量标准和施工操作要求与风门、密闭的质量标准和施工操作相同。

五、风门施工安全注意事项

1、在架线巷道中设风门及进行有关工作时,必须先和有关单位联系,在停电、挂好“有人工作,不准送电”的停电牌、设好临时地线及保护好架线后方能施工。施工完毕后即取下临时地线,在下停电牌,合闸送电。

2、在运输巷道中设风门时,要注意来往车辆,做到安全施工。

3、每个风门施工完毕后,其前后5米内的支架要保证完好,并清理剩余材料,保持清洁、畅通。

测风站施工

一、施工前准备工作

1、测风站选点要符合《煤矿安全规程》的有关规定。

2、施工地点的巷道高度超过2米时,要搭脚手架,做到安全施工。

二、施工操作

1、在砌碹或锚喷巷道中建测风站巷帮凹凸变化大时,应首先用喷浆方法或用水泥砂浆将凹凸补平;再用和匀的西黄沙掺水泥、白灰掺麻刀将巷道顶、帮平抹;进、出风侧巷壁应平滑,抹面长度不少4米。

2、在架木棚巷道中建测风站时,应首先加固巷道支架;再用木板逐块排列钉在巷道顶帮支架上,要求钉牢且平整;进、出风侧钉成后应平滑。

3、在水泥棚、铁轨棚巷道中建测风站时,要先用小方木固定在棚档中作衬料,然后用木板平整排列钉在方木上。

4、测风站内有水沟时,水沟上必须加盖板,并密闭严实,其前后长度不小于10米。测风站两端水沟内要设挡风帘。

5、测风站施工完毕后,站内必须设测风瓦斯记录板。

6、施工完毕后必须清理测风站前后10米内的杂物,保持巷道清洁畅通。

7、在架线巷道中施工时,要事先制订专门的停送电安全措施,并按措施施工。

风桥施工

一、施工前的准备工作

1、施工前,必须掌握施工图纸要求和安全技术措施,并按要求施工。

2、施工地点要进行通风,并检查瓦斯、二氧化碳等情况,保证施工安全。

3、准备好施工所需材料及工具,妥善保护施工地点敷设的管路、电缆等设备,并检查巷道支护情况,发现问题及时处理。

二、风桥施工操作

1、两坡挑顶的要求如下:

(1)挑顶前先加固顶板及其坡点外5米内的支架。(2)根据施工要求打炮眼,放炮挑顶。

(3)装药、放炮必须由专职放炮员按有关规定进行。放炮前必须撤出人员,在巷道交叉口外设好警戒,发出信号后再放炮。

(4)放炮后由施工负责人和放炮员共同验炮。验炮后应一人监护,并打上临时支柱后再清渣。

2、挑正顶的要求如下:

(1)挑正顶前,先将炮眼打好,然后回掉原支架;装药时,必须认真检查顶板,并打好临时支柱;放炮只能放小炮。

(2)挑正顶时必须先加强下巷支架,必要时可在棚梁下打临时支柱。

3、卧底时,应先在附近支架棚梁处打上临时支柱,维护好顶板。

4、对砌墙的要求如下:

(1)可用砖、料石砌墙,风桥两端坡度不能大于30度,应成流线型。(2)砌墙应先放好中腰线,并按规定掏槽,应见实帮实底。

(3)墙面要砌平整,勾缝或抹面应符合质量标准要求,顶帮迎接严填实。

(4)风桥前墙及桥面用水泥预制板铺密,后墙用砖或料石砌筑,墙中加填黄土,层层用木棰捣实,应用砂浆将桥面抹平。

5、上巷支护需要支棚打柱时,必须穿鞋;正顶要打在下巷棚梁上;坡巷的支架必须牢固,起坡处棚柱要与巷道顶部垂直。

6、服务年限短,风量小于10m3/s时,可采用铁桶式风桥。

7、风桥施工完毕后,要将管路、电缆悬挂整齐,现场清理干净。

三、风桥施工时的注意事项

1、用铁桶作风桥时,每个接头均要加衬垫、拧紧,两端应成流线型。

2、施工时,现场负责人要经常检查支架顶板情况,发现问题及时处理,并将人员撤到安全地点,然后向通风区调度汇报。

3、风桥中不准设风门,上、下巷连通的绕道需设风门时,按风门施工的要求进行。

4、风桥建成后,要将内外墙全面整修勾缝或抹面。竣工后,报通风区验收,凡不符合质量标准处,必须返工。

冲尘工操作规程

1、洗尘工必须持证上岗。

2、洗尘工必须能够看懂矿井清水系统图。

3、洗尘工洗尘时必须将洗尘所使用的胶管、接头等携带齐全。

4、洗尘工洗尘时必须佩戴风镜、防尘口罩,防止粉尘飞溅入眼、口中。

5、仔细检查巷道顶板支护情况,发现隐患必须及时处理,必须在确保安全的前提下方可施工。

6、冲洗巷道必须认真、仔细、不留死角,务必将巷道冲洗干净。

7、冲洗巷道时应将开关等电气设施用风筒布或其它物件将其遮盖,防止受潮。

8、冼尘所用过的水管堵头,必须拧紧,不得漏洗。洗尘时,有跑水的管子必须进行处理。

9、洗尘结束后,要将洗尘所用的工具及时回收上井,严禁在井下乱扔乱放。

测风员操作规程 一、一般规定

第1条 测风员应担负以下工作:

1、测算矿井风量、风压、漏风量,按计划要求进行风量调节。

2、测定局部通风机的风量、风压和漏风量。

3、在鉴定矿井瓦斯等级、进行矿井反风试验、测定主要通风机性能时,测定有关参数和汇总资料。

4、及时准确填写有关报表和井下测风牌板。

第2条 必须熟悉矿井通风系统,严格执行《煤矿安全规程》,发现问题及时向通风调度汇报。

二、测风前的准备工作

第3条 入井前应对所用的仪表进行检查,并符合以下要求:

1、风表开关、回零装置和指针灵活可靠,外壳及各部位螺丝无松动、风表校正曲线对号。

2、秒表的开关和指针灵活。

3、入井前必须根据任务带好所用的风表、秒表、瓦斯鉴定器及皮尺、记录本、有关仪器等。携带和使用仪器时,必须轻拿轻放,避免碰撞。第4条 井下测风地点的选择:

1、测风地点应选择在:矿井、一翼、水平的进回风巷,采区进回风巷,采掘工作面进回风巷,井下爆破材料库和主要用风硐室,以及其它需要用风的地点。

2、主要风道中的测风工作应在测风站内进行。

3、在无测风站的地点测风时,应选在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮、前后10米巷道内无障碍物和拐弯的地点。

第5条 根据测量风速的大小,选用合适的风表。测风具体操作为:

1、测风时,必须风表、秒表同时打开,测风时间为1分钟。

2、每一测风地点的测量次数应不低于三次。三次测量误差不超过3%,如果误差太大时,应重新测量。

3、测风时,测风员要用测身法进行测量。具体作法:侧身站在巷道内,背向巷道壁站立,手持风表将手臂向风流垂直方向伸出,风表度盘那一面背向风流,然后在巷道中均匀移动。

测尘工操作规程 一、一般规定

测尘工应能作用仪表测定粉尘浓度,并提出控制粉尘的措施意见。

二、测尘前准备工作

1、认真检查测尘仪器,做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。使用光电测尘器时,要检查电池电压,当低于使用电压时,应按要求进行充电。

2、根据该班测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及其附件。

3、使用粉尘采样器测尘时,要事先认真称量采样滤膜。测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸,然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重,并重量值、编好号码,再放入滤膜盒内,要求滤膜不得有折皱,滤膜盒盖要拧紧,并置于干燥器内;使用光电测尘仪测尘时,要备有足够的滤膜纸带。

4、下井时仪器要随身携带,严禁碰撞、挤压,不得让他人代拿或摆弄。

5、注意观察采样地点顶板、运输等情况,以保证工作中的安全,如有隐患必须首先处 理。

三、测尘注意事项

1、选择测尘位置时应注意以下问题:

(1)、采样地点设在回风侧。

(2)、采取高度在人的呼吸带,一般为1.5米左右。

(3)、在掘进工作面采样时,应在巷道未安装风筒的一侧距装岩(煤)、打眼或喷浆等地点4-5米处进行。

(4)、在机械化采煤工作面采样时,应在采煤机回风侧、距采煤机10-15米处进行。(5)、采煤工作面多工序同时作业时,应在回风巷距工作面回风口10-15米处采样。(6)、在转载点采样时,应在其回风侧转载点3米处进行。

(7)、在其生产尘场所采样时,在不妨碍工人操作的条件下,采样地点应尽量靠近工作作业的呼吸带。

2、测尘时,仪器的采样口必须迎向风流。

3、对测法开始时间的要求是:对于连续性产尘作业,应在生产达到正常状态5分钟后再进行采样;对于间断性产尘作业,应在工人作业时采样。

4、要及时将每次的测尘记录填入台帐。

5、测尘完毕后,要填写粉尘测定结果报告表,月底做好本月粉尘浓度测定报告表,并及时上报。要按照规定定期绘制粉尘浓度曲线图。

6、使用粉尘采们器测尘时,若采样后的滤膜被污染或粉尘失落应作废、重新采样;由于滤膜不耐高温,在55摄氏度以上的采样现场不宜采用。

检定器修理工操作规程 一、一般规定

瓦斯仪器检修工负责瓦斯检定器的检修、校正、电池的更换、药品收发管理工作。

二、检修前的准备工作

第1条 保持室内清洁、明亮、干燥,备有常用工具、仪表、材料以及工作台。第2条 压力表的装置形式可采用垂直形,要求能任意调压、停压不漏气、操作连接方便,易于观测压力的变化情况。

三、仪器的检查

第1条 对收回的光学瓦斯检定器,手压气泵5~6次后,其基线应回零。仪器要擦净,各部件应螺丝齐全、连接牢固可靠、松紧适度,转动部分平稳、柔和,不应有卡壳和急跳现象,并有足够的调整范围。

第2条 对气泵进行检查时,要求在将气泵捏瘪并将胶管折堵后,1分钟内气泵不鼓涨。第3条 用水柱计对气路(不包括药管)进行密封性检查时,要求在将水柱计水柱高度加压到700毫米后,1分钟内水柱不下降。

第4条 电源应开关灵活,仪器条纹清晰。

第5条 仪器精度通过目镜观测,干涉条纹应符合目力定度要求(0%~7%范围内应有5根条纹),不弯曲。

第6条 变色吸收剂的变色部分超过二分之一时,要更换。氯化钙有潮解现象时,要更换。

第7条 检查测微部分时,要求在将基准条纹对准1%,并把小数从“0”调到“1”后,基础条纹应回到零位。

第8条 正常使用的便携式热催化甲烷检测仪,每7天清理一次网上的煤尘,以保持通气性能良好。

第9条 为保证仪器可靠工作,使用前必须进行电压检查。在接通仪器电源5分钟后观察欠压指示或电源指示是否正常,如显示欠压或电池电压不足,要重新充电,电池电压不足时,不准投入使用。

第10条 接通仪器电源开头前,应首先检查电表指示是否在零位,如果不在,应用螺丝刀调整好机械零位。

第11条 电池电压与机械零位合格后方能进行电零位检查,检查时,先接通电源5分钟,然后在新鲜空气中观察机械指示是否在零位,若有差值,可有螺丝刀轻轻调节仪器的零位电位计使用其机械指示为零。

四、光学瓦斯检定器的检修

第1条 对检修的仪器各部分要细致检查,查清故障部位,按检修顺序依电路、光路、气路进行检修。

第2条

拆装螺丝时要用大小合适的螺丝刀,刀尖与螺丝头应垂直。当一个组合件上有几个螺丝时,不可把其中的一个螺丝先拧松、拧紧,而应将对称的各个螺丝均匀的拧紧 21 或拧松。当螺丝孔有脱扣现象时,不准扩大孔径,要在加铆套重新套丝扣后才能使用。

第3条

气球组的胶皮破裂、活塞芯子老化时应更新,气球组的排气嘴、进气嘴与球的接触面老化时,应涂胶水密封或更换新品。

第4条

检修干燥管组时,应把管组一端胶管折住,将另一端水柱计高度加压到700毫米,要求1分钟内水柱不下降,否则应排除故障。常见的故障和排除方法有:胶管老化、有裂纹,更换新品;干燥管本身有裂纹,更换新品。更换硅胶时,两端要垫脱脂棉,下端厚10毫米,上端厚5毫米:两端若垫海绵,下端厚15毫米,上端厚10毫米。

第5条 二氧化碳吸收管组气密性的检查与干燥管组一样。常见的漏气原因和故障排除方法有:胶质垫圈老化,更换新品;金属螺盖开焊,应重新焊接。管的端面不平或呈马蹄形,要用钢锉或砂纸研磨,直至密封良好为止。管本身老化,出现裂纹、螺丝滑扣,更换新品。

第6条

检修气室时,要求气室不漏气、不串气,内表面呈黑色。清洗气室时,将平面玻璃加热后垂直取下,气室的胶装面要作标记;气室腔和弯管要清洗干净;包角螺丝、气室外表要擦干净,安装时胶量要适当,要求即胶装牢固,又看不出多余胶剂。装完后应进行气密性试验。

第7条 检修调微组时,要检查螺杆与连接座是否紧密柔和,要求每次检修要进行清洗,并检查固定连接座的螺丝是否松动。

第8条

检修开关组,在出现诸如按钮弹不起、按钮接触片相碰造成灯泡长明或开关座出现裂纹、螺丝滑扣、电接触片锈蚀等情况时,应重整丝扣或打磨、调整弹簧、调整电接触片等进行检修或更换新品。

第9条

下光源组常见故障用排除方法有:灯泡损坏要更换;灯泡接触环上的螺丝锈蚀或松动,应用砂纸打磨或柠紧;灯泡绝缘圈松动,即便把压紧圈拧到底还不能压紧灯泡,可用粘合剂把灯座绝缘圈粘牢;出现电路短路若是灯泡接触环与灯座连接筒中间有金属屑时,应将其清除干净。

第10条 目镜组常见故障及排除方法有:保护玻璃划伤严重或破碎,应就换新品,新换的保护玻璃用虫胶或指甲油粘牢,粘胶时,涂胶不可过多,以免影响透光,要待胶干燥后方可使用;当旋转目镜末擦拭干净,有赃物,应分解目镜组,取出接目镜并将其擦拭干净,装配时两镜片的鼓面相对,并且镜头平面要与光轴垂直。

第11条 在检修分划板时,若旋转目镜头赃点不随之转动,说明分划板上有赃物,22 是实点,说明赃物在有刻线一面;是虚点,则赃物在另一面。擦拭分划板时,不得用酒精、苯、乙醚等有机溶液擦拭,以免损坏刻线四周的漆层。当分划板与底座脱落时,应用虫胶或指甲油粘合,粘合时有刻线的一面应朝上,并与底座同心。

第12条 盘形管组要畅通,气密性要良好。检修时,将气球一端与盘形连接,压瘪气球若在10秒钟内鼓起,即认为通气良好。

第13条 检修各镜片组时,各镜片要擦拭干净,没有灰尘、指印。擦拭时,可用小竹签卷上脱脂棉轻轻擦拭镜片表面,擦拭的手指只能拿住镜头毛面;不得用金属工具进行擦拭,以免划伤镜面。擦拭中可用脱脂棉沾上少许酒精或苯、乙醚等溶剂进行擦拭,然后用脱脂擦干。

第14条 找光谱的方法是:各镜片检修合格并按要求装好后,将粗动手轮拧到底再反转两周左右,使反射棱镜座与壳体平行;接通电源,使光通过聚光镜射向平面镜,调整灯泡、聚光镜光屏、平面镜使平面镜射出的最亮的一束光与瓦斯室螺丝孔右侧相切,其高度与上螺丝孔相平;移动反射棱镜,光谱即可出现在目镜里。

五、检修时应注意以下问题:

1、各镜片不得有影响光谱的划痕、掉块,平面镜、折光棱镜、反射棱镜的镀膜部分必须完好,物镜不得开胶;否则一律更换新品。

2、装配平面镜时,平面镜的下部和后部要与镜座靠紧,固定压板的两螺丝的压力应相同,松紧适度;如果用弹片固定,弹片应位于镜片中部,以免镜片受力不均影响光谱。

3、装配折光棱镜组时,两支柱的高度要相等,弹片位置应在镜片中部,压板的两个螺丝应松紧适度、压力相同。两个偏心垫圈要夹靠住镜片,以使镜片前表面与镜座上的档片靠紧。

4、反射棱镜组的镜座底部由于调零螺杆和长期顶压,会出现麻点、凹坑等,应用平板油石研磨,使之平整。弹簧片弹性减弱或失效时,可将其翻过来再用或更换新品。装配时镜片后面与镜座应靠紧,以防松动。

5、测微玻璃弹簧片的弹性减弱或失效时,可调整弹簧片的形状以增大弹性,或更换新品。

6、各镜片安装要紧密牢固,方位、角度端正,光线能以正确角度通过。各镜片底座严禁锉磨。干涉条纹宽窄不合适时,可通过调整平面镜组衬垫锡铂纸来解决。

六、光学瓦斯检定器的校验

基本误差的规定是:用水柱计给瓦斯室加压时,根据下式计算不同的甲烷浓度所对应的水柱高度。Δp=0.182r(273+t)式中 Δp─水柱高度,毫米;

x─甲烷浓度,%;

t─校正室温,摄氏度。

逐点反复校正3次,其基本误差对不同量程的仪器应不超过规定。

瓦斯监测工操作规程

一般规定

第1条 瓦斯监测工负责管辖范围内的矿井通风安全检测装置的安装、调试、维修、校正工作。

第2条 瓦斯监测工应将在籍的装置逐台建帐,并认真填写设备及仪表台帐、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。

安装维护

一、地面检修前得准备工作

第1条 应备有必要的工具、仪器、仪表,并备有设备说明书和图纸。

第2条 按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线,将仪表通电预热,并调整好测量类型和量程。

二、地面检修步骤

第1条 隔爆检查的步骤是:

1、按国际“GB3836.1-83 爆炸性环境用防爆电气设备”检查设备的防爆情况。

2、检查防爆外壳内外有无脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象,要求应无此类情况。

3、清除设备内腔的粉尘和杂物。

4、检查连线腔和内部电器元件及连接线,要求应完好齐全,各连接插件接触良好,各紧固件应齐全、完整、可靠,同一部位的螺母、螺栓规格应一致。

5、检查设备绝缘程度。水平放置兆欧表,表线一端接机壳金属裸露处,另一端接机内接线柱,匀速摇动表柄,若读数为无限大(∞),表明绝缘合格。

6、接通电源,对照电源原理图测量电路中各点的电位,判断故障点,排除故障。第2条 通电测试各项性能指标的内容包括:

1、新开箱或检修完毕的设备要通电烤机,经48小时通电后分三个阶段进行调试:(1)粗调。对设备的主要性能做大致的调整和观察;(2)精调。对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试;

(3)检验。严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验,如发现问题则按本工种第15条的方法处理,通电要从问题处理完后重新开始计算。

2、烤机完毕,拆除电源等外连接线,盖上机盖,作好记录,入库备用。

三、井下安装前的准备工作

第1条

根据要求确定安装位置和电缆长度。

第2条

设备各部件应齐全、完整,电缆应无破口,相间绝缘及电缆导通应良好,并备足安装用的材料。

第3条

瓦斯校准气样的配制应采用煤炭工业技术监督主管部门确认的装置和方法制备甲烷与空气的混合气体,不确定度应小于5%。制备所用的原料气应选用浓度不低于99.9%的高纯度甲烷气体。

四、井下安装

第1条 设备搬运或安装时要轻拿轻放,防止剧烈震动和冲击。

第2条

敷设的电缆要与动力电缆保持0.3米以上的距离。固定电缆用吊钩悬挂,非固定电缆用皮带或其他柔性材料悬挂,悬挂点的距离为3米。

第3条 敷设电缆时要有适当的驰度,要求能在外力压挂时自由坠落。电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度,并位于人行道一侧。

第4条

电缆之间、电缆与其他设备连接处,必须使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与水管或其他导体接触。

第5条

电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好,密封圈直径和厚度要合适,电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应伸入器壁内5~15毫米。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10%。接线应整齐、无毛刺,心线裸露处距长爪或平垫圈不大于5毫米,腔内连线松紧适当。

第6条

传感器或井下分站的安设装置要符合有关规定。安装完毕,在详细检查所用接线、确认合格无误后,方可送电。井下分站预热15分钟后进行调整,一切功能正常后,25 接入报警和断电控制并检验其可靠性,然后与井上联机并检验调整跟踪精度。

五、井下维护

第1条 每7天对检测设备进行一次调试校正。

第2条 在给传感器送气前,应先观察设备的运行情况,检查设备的基本工作条件,应反复校正报警点和断电点。

第3条 送气前要进行跟踪校正,应在与井下取得联系后,用偏调法在测量量程内从小到大、从大到小反复偏调几次,尽量减小跟踪误差。

第4条 首先用空气气样对设备校零,再通入校准气样校正精度,锁好各电位器。给传感器送气时,要用气体流量计控制气流速度,保证送气平稳。

第5条 定期更换传感器里的防尘装置,清扫气室内的污物。当载体催化元件活性下降时,如调正精度电位器,其测量指示值仍低于实际的甲烷浓度值,传感器要上井检修。

第6条 设备在井下运行半年后,要上井进行全面检修。第7条 排除故障时应注意以下问题:

1、应首先检查设备电源是否有电。

2、可用替换电路板的方法,逐步查找故障。

3、应一人工作,一人监护。严禁带电作业。并认真填写故障处理记录表。

六、便携式仪器的维护

第1条 必须按产品使用说明书的规定对仪器进行充电。第2条 每隔7天对仪器的零点、精度、报警点进行一次调校。

监测微机员操作规程

一、上机前的准备工作

1、进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋,不得将有磁性和带静电得材料、绒线和有灰尘得物品带进机房。

2、必须严格执行交接班制度和填报签名制度。交接班内容包括:设备运行情况和故障处理结果;井下传感器工作情况、断电地点和次数;瓦斯变化异常区的详细记录;计算机的数据库资料。

二、上机操作

1、操作值班人员必须熟悉监测微机的供电、稳压系统情况,注意供电电压不准超过规定范围(160——250V)。

2、一旦因故发生中断死机,首先关断UPS所有负荷,检查电源供电情况,确认电源正常后,依次送电,主机-CRT-调制解调器,复位后,启动运行KJ4监测监控程序。

3、本系统不设自动打印设置,打印机要一般处于停电状态,以减少UPS电耗,打印前打印机再启动送电。

4、井下测点地址、参数变更后,要及时修改定义地址、参数、高报值、高控值,并及时修改报表定义。

5、备用机要处于停机待机状态,需启动时,一定要注意UPS电源负荷情况,防止电源超负荷导致死机。

6、停电的顺序是:主机→显示器、打印机等外围设备→不间断稳压电源→配电柜电源。

7、送电顺序是:配电柜电源→不间断稳压电源→打印机、显示器等外围设备→主机。

8、监控主机、备用机不允许运行其它光盘、软件,严禁在主、备用机上读写、拷贝其它程序。

自救器发放工操作规程 一、一般规定

第1条 自救器工负责范围为:自救器的收发、保管、检查和维修。

二、自救器的收发与管理

第2条 收发自救器时,要轻拿轻放,严禁碰撞;收回的自救器要擦干净,并进行外观检查,放回原处。

第3条 自救器由矿集中管理,实行专人专用,对号发放。

第4条 对在用的自救器应逐台建帐、登卡,即记录自救器的出厂日期、编号、检查日期、检查内容、检查结果、使用者的姓名、开启原因、使用效果等。

第5条 对使用过的自救器要及时注销并补充。凡封条破坏或已开启过的自救器,无论使用时间长短,都应报废;未使用过的自救器,存放时间长达5年以上的,也应予以报废。第6条 自救器不得和易燃易爆品放置在同一库房内。自救器库房必须通风良好,整洁干燥,不得有腐蚀性气体或蒸汽。库房中的自救器应避免放在日光直射或其它热源直接辐射的地方。

第7条 交接班时,要把自救器使用情况、损坏程度交接清楚。分管的自救器帐、卡、物必须相符。

三、自救器的检查与验收

第8条 矿收到厂家发来的自救器后,必须在一个月内由自救器工配合供应部门对外观(包括铭牌、出厂日期和标重)、气密性和称重(仅指过滤式自救器)进行验收,发现产品不符合标准时,应及时与厂家联系退换。

第9条 过滤式自救器的称重检查应使用经过校正误差不超过±1克的天平,增重超过10克的自救器应予以报废。

第10条 使用ZJ型气密检查仪检查过滤式自救器气密性时,要求在15秒内压力计水柱下降不得大于8毫米;用60—65摄氏度稳水检查时,不得有冒泡漏气现象。否则要更换胶圈或进行维修,以保证气密合格。

第11条 在60—65摄氏度温水中进行隔离式自救器气密检查时,自救器浸入水中出现连续冒泡,或浸入水中一分钟内(10秒后开始记数)断续冒泡超过8个的,要及时进行维修。1年内,经检查低于8个泡的,可不进行气密性维修;期满1年时,都要及时维修。

第12条 用温水检查自救器后,必须把自救器擦拭干净。

四、使用ZJ型气密仪检查自救器的操作

第13条 使用的气密仪必须经过调试、检查,要求仪器系统本身是气密的。第14条 气密仪的工作压力范围为(480~520)×9.81帕,检查自救器时,可将压力计水柱提高到540毫米。封压后10秒钟,水柱保持不动时,则认为气密仪调试合格。

第15条 将被试自救器放入气密仪的工作室中。如果检查过滤式自救器,须预先在工作室里放置随机附带的L型填块。

第16条 盖上气密仪封盖,扣上风压钩,同时按秒表计时,计下10秒钟时压力计水柱的高度;25秒时,再次计下压力计水柱高度。对于过滤式自救器,如果在最后的15秒钟内压力计水柱下降不超过8毫米,则认为气密性合格;超过8毫米或压力计水柱高度未达到470毫米的,则认为气密性不合格。对于隔离式自救器,如果在最后的15秒钟内压力计水柱下降不超过30毫米,则认为气密性合格;超过30毫米或压力计水柱高度未达450 28 毫米,则认为气密性不合格。为提高检查效率,封压10秒钟后,若压力计水柱停留在480毫米以上某一高度不动,则认为自救器气密性合格,不必再观察后15秒钟。

第17条 气密性合格的自救器可以继续使用;气密性不合格的自救器必须进行处理。

五、检查自救器时的注意事项

第18条 被检查的自救器应处于气密仪检查场所2小时后,才能开始检查,检查时环境温度的波动不应超过2摄氏度。

第19条 被检查的自救器及气密仪应避免日光直射或靠近暖气热源,检查场所应尽可能避免有过堂风或受抽、排气设备的影响。

第20条 被检自救器上的煤粉和赃物应擦掉,不允许赃物和煤粉等落到密封环和托盘上,以保证气密仪系统的可靠密封。

第21条 若扣上风压钩后,压力计水柱很快下降到400毫米以下,说明自救器大漏气;如怀疑气密仪系统本身的气密性,可换用库存不漏气的自救器作对比试验,不可冒然调整气密仪。

第22条 使用气密仪时,加压(扣封压钩)、卸压(松开封压钩)均应缓慢地进行,切不可猛扣、快放,以防止水溅到工作室里,使机件受损。

第23条 检查自救器时,如发现压力计水柱有上升现象,说明橡胶密封环不好;如在后15秒钟内压力计水柱上升高度超过4毫米,则橡胶密封环应予更换。

第24条 压力计刻度管里出现水泡时,表明压力计缺水,应注水后再用。第25条 自救器检查完后,应立即取出,不可长时间放在气密仪工作室里加压。第26条 对气密处于不合格边缘的自救器,应进行复查。

第27条 对气密性不合格的过滤式自救器,应在经校正误差不超过±1克的天平上称重,增重不超过10克的,密封后可继续使用。

第28条 为了寻找漏气部位,可用直观方法寻找,也可用毛笔沾浓度适当的肥皂水在自救器被加压30~60秒后涂抹于可能漏气的部位进行检查,冒泡处即是漏气处。此方法同样适用于隔离式自救器。

第29条 使用气密仪检查隔离式自救器时,如果在后15秒钟内压力计水柱高度下降15~30毫米,属小漏气,仍属气密合格,但应将漏气处用锡焊封闭;如在最后15秒钟内,压力计水柱高度下降30~50毫米,属中等漏气,经试验还未失效的,补漏维修后可继续使用。

第30条 要详细记录修理过的自救器的损坏与修理情况。

第31条 维修自救器的工作场所应清洁,以避免粉尘、油脂等进入自救器。

通风木工操作规程

一、门制作前的准备工作

1、工作前应把需用工具、材料准备齐全。

2、井上制作风门的操作要求

3、风门扇用单层或双层木板制成。单层木板厚度不小于35毫米,双层木板门中间要加衬垫。

4、风门扇要穿带,上下两条门带规格要相同、平行不歪扭,且距门扇上下两头均留有一定间距。

5、风门扇安装使用前要加装铁门带(大型风门扇可到井下现场组装),既要与木门带平行地装2条规格相同的铁门带,铁门带应长于木门带,靠门轴的一端应伸出一定距离,并卷成折页式圆筒。

6、风门扇必须进行防腐处理。

二、井上木工操作注意事项

1、电锯、电刨必须由经过技术培训且考试合格的人员操作。工作时,应思想集中,确保安全。

2、应掌握木工房备有的灭火器材的使用方法。

3、烘干木料时,不得脱离工作岗位,应经常检查火势及木料干燥程度,干燥后即速取出。

4、禁止在木工房内吸烟、生火炉;特殊情况必须生火炉时,要制定安全措施,并报上级批准。

5、木工房的材料要摆放整齐,工作完毕后,杂物要清扫干净,特别是火炉周围,离开前应有专人检查,火炉熄灭后方可离开。井下风门安装、维修前的准备工作

6、安装、维修风门前,必须检查巷道顶板情况,做到安全施工。在主要运输巷道中安装、维修风门时,要注意来往车辆,必要时应先与有关单位联系。

7、门框倾斜角度要符合要求,以保证安装的风门开关灵活。

8、井下使用的风门、调节风门等必须定期检查,发现问题及时维修。

9、一般应关闭风门进行维修,必要时可摘下风门扇到安全地点维修,但禁止两道风门同时打开。

10、维修风门时,要检查电缆孔、管路孔是否堵严,凡不用的孔口及调节风窗口要及时封堵严密。调解风量窗口处应备有足够的、合格的调节板。

11、拆除回收风门、木板墙、调节风门等木制品时,必须先检查巷道安全情况,应在安全情况下回收。

12、木板、门框及立柱上的铁钉要全部拔出,无法拔掉的必须打平,防止刺伤人。

防灭火检查工操作规程

一、防灭火检查员必须经过培训,应掌握瓦斯检查、测风、测压、测氧及测定一氧化碳、二氧化碳、硫化氢的技术,熟悉通风系统,掌握必要的安全知识。

二、检查时要带齐瓦斯检定器、各式风表、一氧化碳检定器、测压仪器、温度计、尺子、记录簿等。

三、检查火区及可疑发火的地点时,必须2人同行,并且进入检查地点后,应先检查风流上风侧的瓦斯及一氧化碳浓度,然后逐步检查下风测,按顺风方向进入检查区域。

四、对于采空区密闭、废弃巷道、盲巷等,应以检查甲烷、二氧化碳为主,当温度升到35摄氏度以上或闻到火灾气体时,以检查一氧化碳为主;对于未灭的火区和已熄灭的火区、高温点,以检查一氧化碳为主;火区密闭要检查墙温、气温、水温及各种气体浓度的变化,重点掌握一氧化碳浓度变化。

1、检查密闭前先将观察孔堵头去掉。

2、将仪器对准观察孔进行换气,后按规定进行检查。并做好记录。

3、检查完毕后要及时把观察孔堵上。

4、采集气样时,先将观察孔打开,然后用气球进行采集,直到气球充满为止。

5、采集完成后及时封闭观察孔。

五、检查时,发现有人工作的地点或回风流中一氧化碳浓度超过24ppm时,要将人员 31 撤出,在适当地点设好栅栏,并向通风区及矿调度汇报。

六、高冒地点应挂牌管理,按规定进行检查,检查时要用长把工具,发现温度高于常温且有上升趋势或有微量一氧化碳时,应增加观察次数,并向有关领导汇报,以便采取有效措施。

七、应每月填写反映火区检查情况的“火区检查日志”,重点情况记入“火区卡片”,填绘火区示意图,连续检查时,当班检查的情况应向下班交接清楚。

瓦斯泵工操作规程

1、启动真空泵前,必须检查进、排管路气门及防爆器的水位,符合要求,方准启动。

2、启动真空泵的操作顺序是:关闭总进门及泵进气门,打开放空气门,向泵注入一定量的水,然后启动真空泵,待泵运转正常后,再按顺序打开泵进气门和总进门,并调整气水分离器供水的阀门,使分离器内的水面稳定在水注计上给定的高度。

3、当沼气浓度低于30%时,应关闭用户闸门,停止向用户输送以保安全。

4、要注意检查电动机的温度,检查真空表的数字变化以及水箱、气分离器的水位。真空泵要经常注油。电机和真空泵有异常响声和真空表有大幅度变化,要立即停泵,查明原因进行处理。

5、每小时检查一次泵房内空气的浓度,检查电机与泵对轮附近的沼气,当沼气浓度达0.5%时要立即停泵。

6、停泵的操作顺序是:先关闭用户气门和总排气门后,打开短路气门排出泵内瓦斯,然后关闭泵进气门停泵。

7、认真做好记录,每半小时检查记录一次,沼气浓度,抽放负压、流量、大气压、温度等数据。

8、运转中突然停电,应先断开电源,然后再按停泵顺序进行操作。

9、泵房门禁止生明火和吸烟。

观测、放水工操作规程

1、入井前,应根据当天的工作任务和目标带全所需工具、仪器,并保证完好。

2、如需进入栅栏内工作,必须两人前后同行,并随时检查巷道内瓦斯。瓦斯超过规定时,应停止进入,请示后再采取措施。

3、采用仪器气泵检查管道内瓦斯时,应连续挤压泵(即一鼓起立即再捏扁)。在挤压5~6次后,在气泵复原的瞬间立即将仪器的进气口从管道内拔出。

4、检查管道瓦斯浓度时,必须检查两次以上,发现差别较大时,应检查其原因进行处理。

5、抽放瓦斯钻孔及分路观测点必须悬挂观测记录牌,并注明观测地点和孔号。每次观测后,应将有关参数填写在记录牌上,并保证牌板、记录和报表三对口。

6、管路巡查放水时,应随时观察管路、放水器的气密性,发现问题及时处理。放水器放水时,应首先关闭放水器上边分支闸门,然后打开放水闸门,待水放完后,及时关闭放水闸门,然后打开分支闸门。

7、自动放水器应定期检查、维护,对无法使用的自动放水器,要及时更换。

8、观察、放水工上井要定期填写管路检查、维护、放水和钻场测定记录。

钻工操作规程

1、钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全。

2、各部分操作手把应处在正确位置。

3、调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。

4、利用操作台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空挡位向前推动时,钻头顺时针方向旋转,进行钻孔或安装钻杆,操作手把由空挡位向后拉时,钻头反时针方向旋转,可拆卸钻杆;

5、推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退,向前推时钻头前移,向后拉时钻头后退;

6、需快速推进或后退时可操纵快速操作手把,操作方式与给进油缸相同,即前进拉后退;

7、利用节流阀门控制行进速度,手柄顺时针方向移动时速度加大,反时针方向转动时速度减小,钻进时可根据岩性随时调节节流阀,加大或减小推进压力。

8、接管或卸管时,必须把钻杆扶正,并对好丝扣,接头要拧紧,漏水时要缠绕止漏,每次接拆钻杆时,钻扣必须停电。

9、有喷煤水和瓦斯的钻孔或水力冲孔时,工作面前方必须打好立柱,并用20毫米发以上的木板搭接好,保护人体安全。

10、设有专人检查瓦斯,当风流中沼气浓度达1%以下时,停止送电,达1.5%时停止钻机运行进行处理,待沼气浓度降到1%以下时才准开动钻机。

11、严重喷煤水、喷瓦斯的钻孔要设置三通管,将喷出的煤水和瓦斯用管子引对20米以外的回风道中。

12、钻机电气设备的防爆性能必须良好,控制开关,必须放在全负压通风的新鲜风流中。

13、发现塌煤卡钻、不回水或孔内压力升高时,要停止推进,前后移动钻杆,不得停钻、停水,待孔内煤水和瓦斯喷出压力缓和后才可继续钻进。有塌孔卡钻的钻孔,当班内必须完毕,并将钻杆全部启出。

封孔工操作规程

1、封孔前,首先用高压风把孔内的煤粉吹净,然后用水冲洗,用高压风排粉时,人员必须站在钻机一侧,不得站在钻机正前。

2、封孔工必须严格按质量标准化要求进行封孔,封孔深度:岩孔不小于3m,煤孔不小于5m。即用两根1“钢管,中间用管箍连接做封孔管。

3、将孔内先下入6米1”封孔管,同时下入一根长4.3m(孔外余0.3m)直径为1/2"mm的橡胶注浆管,下入孔内的长度为0.6m,孔外的剩余长度以与注浆泵能联接上为宜。里段1.4m用聚氨脂封孔,聚氨脂两种材料要搅拌均匀,倒在塑料袋上,塑料袋在封孔管上要捆绑牢固。

4、用加有速凝剂的灰沙比为1:3的混凝土,将孔口外段500mm内封堵严实。也可用石膏粉拌和清水制成膏状对孔口500mm进行封闭,要求封严填实,孔口周围600mm内煤壁用清水冲洗干净后用石膏满敷,孔口封堵后静置45分钟以上,待石膏凝固后才能进行注浆操作。

5、浆注浆管接到注浆泵上,搅拌水泥沙浆,其中石膏、水泥、水比例为2.5:10:5,水泥沙浆搅拌好以后,即可开泵注浆。

6、当注到排气管向外跑浆时,说明孔内已经注满灰浆,然后用铁丝浆排气管扎住,继续注浆使灰浆渗入煤壁,当煤壁往外渗水冒气泡时,即可停止注浆。

安装工操作规程

1、安装工必须能够识别和看懂矿井瓦斯抽放系统图、注浆系统图及清水系统图。

2、安装工安装管路之前,必须将所用螺丝、胶垫、三通等零件携带齐全。

3、安装工安装管路之前,必须仔细检查施工地点的瓦斯浓度及巷道顶板支护情况,发现隐患必须及时处理,只有在确保安全的前提下方可施工。

4、安装工进行管路安装必须严格按集团公司质量标准化要求进行严格施工,螺丝、胶垫必须上齐、上牢,直巷不得用弯管接,根据巷道情况该加偏口的加偏口。管路吊挂距底板不得少于300mm,且平稳、满足直面要求。

5、工作必须密切配合,起吊搬运重物时,工作人员要动作协调一致,以免发生事故。

6、安装工安装好管路后,必须将用不完的螺丝、胶垫及其它零件及时回收上井,严禁在井下乱扔、乱放。

7、安装工必须定期巡回检查管路,新管安装时做到防锈,各种管子的接口、衬垫要达到质量标准化,使水管、浆管、瓦斯管不漏水、不漏浆、不漏气,符合设计要求。

8、安装工必须将各种备用品存放整齐,室内外和工作场所要保持清洁卫生,搞好文明生产。

制浆工操作规程 一、一般规定

1、灌浆工负责操作泥浆泵等机具给采空区和火区注浆。

2、制浆工工作前必须穿胶靴、工作服、带手套。

3、制浆工进班后应认真检查制浆机、电气设备是否完好,如有问题必须及时处理。

4、开搅拌机前一人操作一人监护。

5、开水枪时,人员必须站立安全位置,以防击伤人。

6、水枪距土不得少于5m,水枪前方如有裂隙或松动的土,先用水枪冲下,防止塌方伤人。

二、地面工作

(一)、灌浆前的准备工作

第1条 制浆前所用各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗位人员应到齐上岗。

第2条 制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合理位置,并联接好供水管路。第3条 制浆前,首先将浆池底清理干净,将遗留的脏杂物清扫出去,关闭下浆孔和泻水孔闸门。

(二)、置备黄泥浆的操作

第1条 用水枪冲土时,水枪操作人员要不断摆动水枪;采土要均匀,使冲下的土充分湿润,防止大块土进入泥浆池。采土结束后,将水枪及管路中的水放干净,并放到固定的地方,以便下次再用。

第2条 开动搅拌机进行搅拌的同时用比重计检查泥浆浓度,并调整到要求的水土比。第3条 下浆孔要提前下好篦子,灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他赃物,防止下浆时堵孔,堵管。

(三)灌浆注意事项

第1条 制浆人员要时刻注意注浆设备运转情况,当注浆设备运转出现异常时要立即停机,进行检查处理。

第2条 接到井下准备灌浆的电话后,首先给水冲洗管路(或钻孔),当井下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时,方可开始灌浆。

(四)停机后需要做的工作

第1条 接到井下停浆电话后,要立即关停搅拌机,并关好灌浆管路的阀门,然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不超过20分钟),清洗冲刷灌浆池。冬季要把水枪和管路中的水放静。

第2条 工作结束后,要核实本班灌入的实土量,并将本班工作详细记入“灌浆日志”。

第3条 下班前应做好场地清理工作,并按要求管理好设备,保证注水池有足够的水量。

注浆工操作规程

第1条 灌浆工要了解工作范围内的管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号、安装地点等);准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。

第2条 灌浆工到达工作地点后,首先检查管路系统状况,发现问题及时处理;然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况,有不安全因素立即处理,处理不了要汇报区队领导,禁止蛮干。

第3条 准备工作就绪后,打开闸门,用电话与注浆站联系,先要清水,待管路畅通后,第二次打电话要浆,并根据本班工作量及区对布置的任务确定注浆量。

第五篇:各工种安全操作规程

安全生产

安全操作规程

工程名称:洮南市医院易址新建工程 施工单位:长春建工集团有限公司 项目经理:吴力群 编制人:田石

编制时间:2013-4-14

一、目的

为保护工人在生产过程中的安全健康,指导作业人员安全操作行为,特制定本规程。

二、范围

本规程适用于企业从事施工作业的人员。

三、职责

(1)企业机械主管部门是本规程的归口管理部门,负责监督本规程的实施。

(2)各基层单位和机械管理负责人负责本规程的推动、检查、监督。

(3)各基层单位负责本规程的培训、贯彻和实施。

四、各工种安全操作规程

电工安全技术操作规程

一、所有用于绝缘、检验的工具,应妥善的保管,严禁他用,并应定期检查、效验。

二、现场施工用高低压设备及线路,应按照施工设备及有关电气安全技术规程安装和架设。

三、线路上禁止代负荷接电或带电,并禁止带电操作。

四、有人触电应立即切断电源,进行急救,电气着火,应立即将有关电源切断,使用泡沫灭火器或干砂灭火。

五、用摇表测定绝缘电阻,应防止有人接触正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后,必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘阻值。

六、现场变配电高压设备,无论带电与否,单人值班不准跨越遮挡和从事修理工作。

七、装设接地线,应有二人进行,先接接地段,后接导体端,拆除时顺序相反。拆、接时均应带绝缘保护用品。

八、接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹。严禁使用缠线的方法进行接地和短路。

九、电气设备的金属设备外壳,必须接地或接零。同一设备可作接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

十、电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝。

十一、施工现场夜间临时照明线路及灯具,高度不低于2.5米。易燃易爆场所应使用防爆灯具。室内照明灯具不应低于2.5米,低于2.5米应采用

安全电压。

十二、固定闸箱的中心点与地面垂直距离应为1.4~1.6米,流动闸箱不得直接放在地面上,应有牢固支架竖直架设,其中心点与地面的垂直距离宜为0.8~1.6米。电闸箱周围及下部不能有杂物,周围空间可供2人同时工作,与被控制设备的水平距离不大于3米.十三、在建工程及脚手架与外电线路要保持最小安全距离,1千伏以下为4米,1~10千伏为6米,达不到最小距离时,必须采取防护措施,并悬挂标志牌和警示灯。

十四、照明开关、灯口及插座等应正确接入火线及零线。

十五、电工人员必须具备专业知识及触电急救技术,能够熟练掌握JGJ462005标准,并经安全技术培训考试合格,取得安监部门核发的全国统一的“特种人员操作证”后,方可独立操作。

十六、电工上岗必须穿戴合格的防护用品,变电室和电气设备操作必须二人进行,一人操作一人监护。

十七、值班电工应做好巡视检查和记录工作,坚持每天巡回检查,并记录存在问题和处理结果。单人值班不得参加修理工作。严禁口头临时停电、送电工作。

十八、值班电工应有高度的责任心,除做好本职工作外,同时对非电工使用电气设备的违章作业人员有向上级报告和进行教育的义务。

十九、电工值班人员应熟知本企业主要设备、性能、位置以及配电系统情况,变电室内一切安全防护用具必须整齐放在干燥明显的地

方,并定期检查试验。全体电工应熟知上级有关部门和本企业一切有关操作规程和规章制度。

焊工安全技术操作规程

一、电焊机必须接地良好,被焊设备的保护接地(接零)必须暂时拆除,电源的装拆应有电工进行。

二、电焊机要设单独的封闭的电源开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应带手套侧向操作。

三、焊钳的绝缘要良好,与电缆要连接牢固,电缆线要符合安全要求,良好无破损,若有接头要连接可靠,接头表面要有良好的绝缘,一次线不能超过两米。更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。

四、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备先切断电源。

五、焊接储藏过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须先清除干净,并将所有孔口打开。

六、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并有人监护。严禁向容器内输入氧气。

七、把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不能用钢丝绳或机电设备代替零线。所用地线接头,必须连接牢固。

八、施焊时应戴面罩,防止铁渣飞溅伤人。

九、雷雨时应停止露天焊接作业。

十、施焊场地周围10米内不准存放易燃物及其他危险物品。

十一、焊工操作时,应设监护人员并配备消防器材后,方可施焊。

十二、工作结束后,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。

架子工安全操作规程

一、钢管脚手架应使用外径48-51毫米,壁厚3-3.5毫米的钢管,长度以4-6.5米,和2.1-2.3米为宜,有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不准使用。

二、构件应有出厂合格证明,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

三、木脚手板应采用厚度不小于5厘米的衫木或松木板,宽度以2.-30厘米为宜,凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大橫杆透节的不得使用,板的两端8厘米处应用镀锌铁丝绕2-3圈或用铁皮钉牢。

四、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于1.2米,小横杆间距不得大于1.5米。铁管立杆,大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。

五、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架,宽度不得小于0.8米,立杆间距不得大于2米,小横杆间距不得大于1.8米。

六、单排脚手架的小横杆伸入墙体不得少于24厘米,伸出大横杆外不得少于10厘米。通过门窗和通道时,小横杆的间距大于1米应绑吊杆,间距大于2米时,吊杆下需加设顶撑。

七、脚手架的负荷量每平米不得超过270公斤。如果负荷值必须加大,应按照施工方案进行架设。

八、脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆应设置剪刀撑和支杆与地面的角度不应大于60º,支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子

高度在7米以上或无法架设支杆时,每高4米,水平每隔7米,脚手架必须同建筑物连接牢固。

九、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板应满铺,离墙面不得大于20厘米,不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米,对接时应架设双排小横杆,间距不得大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块,并且要钉牢,不得用砖垫。

十、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米,坡度不得大于1:3,防滑条的间距不得大于30厘米。

十一、脚手架的外侧、斜道和平台,要绑1.2米高的防护栏和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。

十二、在门窗洞门搭设挑架(外伸脚手架),斜杆与墙面一般不大于30º,并应支撑在建筑物的牢固部分,不得支撑在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。挑架所有受力点都要绑双扣,同时要绑防护栏。

十三、拆除脚手架,周围应设置围栏或警戒标志,并设专人看管,禁止入内,拆除应按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业。

十四、拆除脚手架大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣再拆两端扣,由中间操作人员往下顺竿子。

十五、拆下的脚手架、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,应向下传递或用绳吊下,禁止往下投扔。

抹灰工安全操作规程

一、室内抹灰时用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固,脚手架跨度不得大于2米。架上堆放材料不应过于集中,在同一跨度内不应超过两人。

二、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷,外侧必须挂设安全网,严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。

三、机械喷灰、喷涂应戴防护用品,压力表、安全阀应灵敏可靠,输浆管各部位应拧紧卡牢。管路摆放顺直,避免弯折。

四、输浆应该严格按照规定压力进行,超压和管道堵塞,应立即卸压检修。

五、贴面使用的预制件、大理石、瓷砖等,应堆放整齐平稳,边用边运。安装要稳拿稳放,代灌浆凝固稳定后,方可拆除临时支撑。

六、使用磨石机,应带绝缘手套穿胶靴,电源不得破皮漏电。金刚砂块安装必须牢固,经试运转正常,方可操作。

木工安全技术操作规程

一、木工工作前应对操作地点,周围环境进行认真检查,确定符合安全要求后方可进行操作。

二、操作人员上岗必须按照规定正确穿戴劳动防护用品。

三、木工在架子上操作时,必须佩戴工具袋或工具篮,防止落物伤人。

四、使用电锤打眼时,必须穿带绝缘手套(鞋)或站在绝缘物上。

五、圆锯操作人员不得站在或面对锯片旋转的离心力方向操作,手不得跨越锯片。

六、木工使用圆锯工作前应对设备进行检查,确保锯盘防护罩、劈刀、传动部分防护罩齐全可靠后方可操作。

七、截短木料和锯短料时,应使用推棍,不得直接用手进锯,长度不足50厘米的短料禁止上锯。

八、木工操作场所严禁吸烟动火,圆锯周围木屑、刨花、碎料及时清除干净,工作完毕切断电源。

九、模板支撑不准使用腐朽、扭裂、劈裂的木料,顶撑要垂直底端平整坚实,并家垫木,木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

十、支撑应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁

止使用拉杆、支撑上下攀登。

十一、支设4米以上的主柱模板,四周必须钉牢,操作时要搭设工作平台,不足4米的可使用马凳操作。

十二、支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

十三、拆除模板应经施工技术人员同意,操作时应按顺序分段进行,严禁猛橇,硬砸或大面积撬落和拉倒,收工前不得留松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。

手持电动工具安全技术操作规程

一、为了保证安全,尽量使用Ⅱ类或Ⅲ类电动工具,当使用Ⅰ类工具时,必须从采用其它安全保护措施,如加装漏电保护器、安装隔离变压器等。条件未具备时,应有牢固可靠的保护接地装置,同时使用者必须带绝缘手套,穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

二、使用前应检查电源电压是否和电动工具铭牌上的所规定的额定电压相符。长期搁置为用的电动工具,使用前还必须用500伏兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值,应不得小于7兆欧,否则必须进行干燥处理。

三、操作者应了解所使用电动工具的性能和主要结构,操作时要思想集中、站稳,使身体保持平衡,不得穿宽大的衣服、并不得戴纱线手套,以免卷入工具的旋转部分。

四、使用电动工具时,操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度,切忌单纯求快而用力过大,致使电机因超负荷运转而损坏。另外,电动工具连续使用2小时左右即需停止操作,待其自然冷却后再行使用。

五、电动工具在使用时不得任意调换插头,更不能不用插头,而将导线直接插入插座内。当电动工具不用或需调换工作面时,应及时拔下插头,但不能拉着电源线拔下插头。试插头时,开关应在断开位置,以防突然启动。

六、使用过程中要经常检查,如发现绝缘损坏,电源线或电缆护套破裂,接地线脱落,插头插座开裂,接触不良以及断续运转等故障时,应立即处理,否则不能使用。移动电动工具时,必须握持工具的手柄,不能用拖拉橡皮软线来搬动工具,并随时注意防止橡皮软线擦破,割断和轧坏现象,以免造成人身事故。

七、电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体以及潮湿等特殊环境中使用,并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性的环境中。对于非金属壳体的电机、电器,在存放和使用时应避免与汽车油等溶剂接触。

砂轮锯(无齿锯)操作人员安全技术操作规程

一、锯片必须平整,不得被水淋湿或有裂纹,磨损时应及时更换。

二、下料长度超过300毫米或原料长度超过500毫米时,应加托架。

三、工件夹紧后,先空车运转,待运转正常后在开始锯料,严禁用手持料进锯。

四、操作人员不得站在或面对砂轮锯片的离心力方向,进给量要适当均匀,不得加大给进量。

瓦工安全技术操作规程

一、砌砖使用的工具应放稳妥的地方,崭砖应面向墙面,工作完毕后应将脚手架和墙上的碎砖、灰浆清扫干净,防止掉落伤人。

二、在屋面坡度大于25º时,屋面作业必须使用移动板梯,板梯必须有牢固的挂钩,没有外架子时,檐口应设防护栏杆和防护立网。

三、屋面上瓦应两面同时进行,保持屋面受力均衡,屋面无望板时应铺设通道不准在上行走。

四、在做石材工程时,使用的云石机、石材切割机,要保持机械完好,一机一闸一漏电保护,并注意胶皮线不准拖地。

五、切割石材时为保护环境避免污染,要使用水切严禁干切。

六、镶贴石材使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固,脚手架跨度不得大于2米,架上堆放材料不应过于集中,在同一跨度内不应超过两人。

七、贴面使用的大理石、瓷砖等,应堆放整齐平稳,边用边运。安装要稳拿稳放,待灌浆凝固稳定后,方可拆除临时支撑。

八、上下脚手架应走斜道,不准攀登脚手架上下作业面,不准占在砖墙上做砌筑,划线(勾缝)检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

九、起吊砖块的夹具固定牢固,就位放稳后,方可松开夹具。

油漆工安全技术操作规程

一、各类油漆和其他易燃有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其他材料混放,挥发性油漆应装入密闭容器内妥善保管。

二、库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材和严禁烟火明显标识,库房于其他建筑物应保持一定的安全距离。

三、用喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人,喷嘴堵塞应停机消除压力后,方可进行修理或更换。

五、沾染油漆的棉纱、破布、油脂等废物,应收及存放有盖的金属容器内,及时处理。

六、在室内和容器内喷涂,要保持通风良好,喷漆作业周围不准有火种。

七、采用静电喷涂、为避免静电聚集,喷漆室(棚)应有接地保护装置。

八、刷外开窗扇,必须将安全带挂在牢固的地方,刷封搌管里等搭设脚手板或吊架,在大于25º的铁皮屋面上刷油,应设置活动板梯,防护栏和安全网。

九、使用喷灯不得加油过满,打气不应过足,使用时间不宜过长,点火时喷嘴不准对人。

钢筋工安全技术操作规程

一、多人和运钢筋起、落、转、停动作要一致,人工上下传递不得在同一垂

直线上,钢筋堆放要分散、稳当,以防倾倒和塌落。

二、在高空、深坑绑扎钢筋和钢筋骨架,必须搭设脚手架和马道。

三、绑扎立柱、墙体钢筋不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下,钢筋柱在4米以内,重量不大,可在地面和楼板上绑扎,整体竖起,钢筋柱在4米以上,应搭设工作台,柱梁骨架应用临时支撑拉牢以防倾倒。

四、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架和马凳。

五、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架或安全网,绑扎时,要配戴好安全带。

六、起吊钢筋骨架,吊钩下方禁止站人,必须带骨架降落到离地面1米以内方可靠近,就位支撑好方可摘钩钩。

混凝土安全技术操作规程

一、灌注混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固,操作部位应有防护栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。

二、用输送泵输送混凝土,管道接头、安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须试压。

三、浇筑框架、梁、柱混凝土应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。

四、浇灌拱形结构,应自两边拱脚对称进行,浇筑圈梁、雨篷、阳台应设防护措施,浇捣料仓,下口应先行封闭,并铺设临时脚手架,以防人员下坠。

五、使用振捣棒应穿绝缘鞋带绝缘手套,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮,并悬挂好,不得缠绕钢筋、铁管。

六、预应力灌浆,应严格按照规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头要严密牢固。

塔吊司机安全技术操作规程

一、塔吊司机必须经过专业安全技术培训,考试合格取得特殊工种安全操作证方可上岗作业。

二、工作前司机应对塔吊各部位安全装置以及主要部件进行检查,确认灵活可靠无误后方可起吊。

三、工作时应精神集中,驾驶室内不准吃东西、吸烟、看书、听收音机、闲谈等,工作中不准打瞌睡,酒后禁止作业。司机必须遵守现场安全规定,严格使用劳动保护用品,四、服从信号人员指挥,但如果指挥信号或手势违反规程或将引起事故时,司机可拒绝执行。遇有特殊情况,司机必须服从任何人发出的停车信号。

五、吊物时,首先知道物体的准确质量,坚持“十不吊”原则,塔吊停止作业、休息或中途停电时应将重物卸下,不得悬挂在空中。

六、塔吊吊物必须与架空线路高压线以及其他障碍物保持安全距离,吊物下方不得有人,禁止将人与物一同提升吊运,六级风以上遇雪雨恶劣天气塔吊禁止作业并采取防护措施。

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