严寒地区冬季混凝土施工工艺

第一篇：严寒地区冬季混凝土施工工艺

目 录

1.摘要.......................................................................2 2.冬季混凝土施工的气温条件...................................................3 3.混凝土的配置...............................................................3 4.配合比定量准则.............................................................4 5.混凝土冬季施工的一般原理...................................................4 6.冬季混凝土施工需注意的问题.................................................5 7.基础混凝土的施工及保温.....................................................5 8.参考文献...................................................................6 1

摘要

本文通过对混凝土的配置进行研究后，阐述冬季混凝土施工所采取的保温措施，混凝土在冬季施工中，极易产生系统通病。若保温 做不好，易发生受冻现象而产生质量事故。因此施工时，针对混凝土的配合比、砂石骨料、生产及运输系统、混凝土养护期都必须在各个环节做 好保温工作，严格执行相关技术规范。只有如此，冬季施工过程中，才能有效保证混凝土施工质量，从而确保冬季混凝土施工的顺利进行。

关键词：冬季施工；混凝土；保温措施

严寒地区混凝土冬季施工工艺及保温

1.冬季混凝土施工的气温条件

按《水工混凝土施工规范》规定，根据当地多年气温资 料，室外日平均气温 5d 稳定低于 5℃时或最低气温连续 5d 稳定 下-3℃以下时，混凝土工程即进入了冬季施工。在高寒地区施 工基础混凝土一直是困扰施工准备工作的一个难题，许多企业 面对这种高寒天气都是采取停止施工，施工环境恶劣，冬季狂 风暴雪等不利因素，需要采取措施全力推进项目建设。

2.混凝土的配置

为了混凝土在实用中的质量，需要保证它的技术性能，其 中包括硬化后的力学性质和混凝土的耐久性；在质量标准上需 要注意稠度、含气量、水灰比、水泥含量及均匀性。

2.1.组成材料的质量控制 根据施工特点，需要结合工艺和工程特点选材，并且注意泥沙，石料和水的配比，才能符合施工要求。在水泥的存储期 上，不能超过一个月，超过一个月应重新对各项指标进行检 验，并且要选用优质的品牌。

骨料包含粗集料（卵石、碎石）和细集料。粗集料最大 粒径不得大于混凝土结构截面最小尺寸的 1/4，并不大于钢筋 最小净距的 3/4；泵送混凝土碎石不应大于输送管内径的 215； 并符合泵送混凝土技术条件要求。泵送混凝土细集料，通过0.315mm 筛孔量不应少于 15%.通过 0.16mm 筛孔量不少于 5%。

混凝土中添加的材料如外加剂，粉煤灰等，也应当符合适 当的标准，以免影响整体质量，在检验确认达标后方可使用。

2.2.环境协调性 混凝土的配置需适应环境的变换，它的环境协调性体现在以下两个方面：

1、混凝土材料在使用年限上，能否达到使用寿命长，并且有良好的耐用性；

2、在质量达标的前提下能否达到节约能源和环保，在使用中不造成对环境的污染，要依照需要尽可能节约水泥的使 用，适当提高矿物超细粉用量，调整好砂石的配比，使骨料的 空隙率降低，增强混凝土的经济性。

3.配合比定量准则

3.1 绝对体积律 混凝土成型后体积.等于组成混凝土各种材料绝对体积之

和。设一方混凝土的材料用量分别为水泥（C）、矿物质粉体（A）、砂（s）、碎石（G）、水（w）。其密度分别为 Pc、Pad、Ps、Pg、Pw 则：

1000=C/Pc+W/Pw+Ad/Pad+S/Ps+G/Pgo

3.2 表现密度率

成型后新拌混凝土的质量或 lm，混凝土的质量相应等于 各原材料的质量之和，且混凝土的表观密度约相应于 2400— 2500kg/m3，一般允许误差 2%— 3%，如果超过 3% 需通过 实测 加以效正。

3.3 砂率： 为了确切评定砂、石用量，特别是砂量的多少，常常用砂率指标。R=S/S+G）×100%。

一般大流动性混凝土及某些采用特殊方法施工的混凝土，砂率偏高，往往超过 40%，而一般塑性混凝土及低流动性混凝 土砂率可偏低，为 35%— 38% 左右。

4.混凝土冬季施工的一般原理

混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结和硬化，直至获得 最终强度，是由于水泥水化作用的结果，主要是随着温度的高 低而变化的。当温度升高时，水化作用加快，强度增长也较 快；而当温度降低到 0℃时，存在于混凝土中的水有一部分开 始结冰，逐渐由液相（水）变为固相（水）。这时参与水泥水 化作用的水减少了，因此，水化作用减慢，强度增长相应较 慢。温度继续下降，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就 是完全由液相变为固相时，水泥水化作用基本停止，此时强度 就不再增长。

水变成冰后，体积约增大 9%，同时产生约 2500 千克每平方厘米的冰胀应力。这个应力值常常大于水泥石内部形成的初 期强度值，使混凝土受到不同程度的破坏（即旱期受冻破坏）而降低强度。此外，当水变成冰后，还会在骨料和钢筋表面上 产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力，从 而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后，又会在混凝土内部 形成各种各样的空隙，而降低混凝土的密实性及耐久性。

由此可见，在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混 凝土强度增长的关键。国内外许多学者对水在混凝土中的形态 进行大量的试验研究结果表明，新浇混凝土在冻结前有一段 预养期，可以增加其内部液相，减少固相，加速水泥的水化作 用。试验研究还表明，混凝土受冻前预养期愈长，强度损失愈 小。

5.冬季混凝土施工需注意的问题

在制定冬季水泥土施工的方案中，需根据工程所具备的特 点及施工现场信息的反馈状况，提前布置好冬期施工的原则以 及实施的大体方针，结合自身的实际情况，制定好冬季施工的 方案。主要内容为：冬期工程施工生产的任务特点部署安排，主要的冬期施工方案方法:

1、保温材料。

2、热源设备计划、施工管理工作。

3、冬期施工项目，外加剂材料计划。

4、冬期施工人员培训计划及热源安排。

在进入冬季施工以前，测温人员、工地施工管理人员需进行必要的培训与考核，明确冬期施工的方法与应用技术措施；要学习冬期施工中所要采用的新技术新方法；学习日常的安全消防措施和管理工作。施工工地的现场准备工作，必须要在混凝土浇筑以前完成，达到进入冬期施工的标准。混凝土浇筑之前，确保模板及钢筋没有污垢和冰雪残留。混凝土入模之前，需采用专业的设备来测定混凝土的坍落度、温度、泌水率及含气量等工作性能。未完成的工序在进入冬期施工之前要停放在合理的部位以待解决。6.基础混凝土的施工及保温 6.1 混凝土的搅拌的保温措施

必须要严格控制砼的水灰比，凡由骨料及防冻剂溶液带入的水分，必须在事前计算清楚，且要将其从拌和水中予以扣除。在对砼进行搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，砼搅拌 的时间应较常温时延长 50%。在搅拌过程中，如果拌和水的温度超过 65℃，则先要放入骨料和热水，直到搅拌水温降到 40℃左右时，再加入水泥和防冻剂（复合防冻剂）搅拌至规定时间，以确保水泥不“假凝”，并且保证砼形成良好的和易性且拌和物温度均匀，有助于浇注成型后砼强度的发展和增长。6.2 混凝土运输的保温措施

混凝土拌和物出机后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，采取措施防止混凝土热量散失和冻结等现象。实际工程施工时，主要采用混凝土运输搅拌车运输混凝土，根据测算，距离在 0.5km 左右，混凝土在运输过程中温度损失 1 ～ 2℃。因些，混凝土运输车要求运输速度要快，车要到就卸料，不等车，避免混凝土倒运。并在混凝土搅拌车罐体包裹一层棉被，用铅丝绑牢。

6.3 混凝土浇筑仓面保温

隧洞内保温相对容易些，一般在洞口覆盖棉被进行保温，并利用碘钨灯及电暖风机取暖。气温低于-10℃，在洞外浇筑混凝土土时，则搭设采用彩条布外挂草帘，顶盖旧绒毯的暖棚围盖混凝土，暖棚高度以超出混凝土收仓面 1.5m，顶棚挂溜管下料，下料时揭开暖棚顶对应的牛绒毯即可，利用取暖。必要时可以采用电暖气取暖的升温办法，但必须做好用电安全。浇筑采用砼泵送施工，待混凝土泵安装到位后，用帆布搭设保温棚，泵管外包岩棉和双层麻袋布。6.4 施工缝面处理

混凝土施工缝一律采用人工手钎凿毛，用高压风吹干净，而不用高压水冲洗，采用干法施工，以免打湿保温被。混凝土施工缝或基岩表面以下 10 ～ 20cm 利用碘钨灯加热至正温。一般情况下建基面清理干净后，用保温被覆盖，直至混凝土浇筑时覆盖再揭开。采用暖棚法浇筑混凝土施工，则旧混凝土表面很容易达到正温。6.5 洞外混凝土保温

模板肋间填塞 2cm 双层高发泡泡沫块，模板表面覆盖棉被保温，并适当延长拆模时间，拆模后及时包裹保温卷材。初凝后及时采取保温、保湿措施，混凝土表面采用两层薄膜，两层草帘子覆盖。

6.6 其它一些技术措施

比如施工测温。选取有代表性的位置，专人负责测温工作。每天将测温记录报给技术管理人员，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。整个工程的施工过程中，通过采取上述的保温措施，施工中未发生一次质量事故，保证混凝土质量上取得了良好的效果。

参考文献：

[1] 刘玉山.混凝土冬季施工 [M].水利电力出版社，2006.[2] 郝进峰，李艳秋，刘雪梅.混凝土在冬季施工中应注意 的问题 [J].山西建筑，2007，33（27）：143— 144.[3] 崔晓轶，王立峰.建筑外墙保温技术的简要探讨 [J].今日 科苑.2009（14）

[4] 王异.建筑工程冬期施工 [M].黑龙江科学技术出版社，2003.

第二篇：严寒地区火力发电厂冬季施工措施（范文）

严寒地区火力发电厂冬季施工措施

[摘要] 新疆XXX位于严寒地区，冬季寒冷，冰冻时间长，火电工程施工困难。本文根据北疆地区冬季的气候特点，总结了严寒气候条件下火电发电厂施工各专业需要采取的技术措施。

[关键词] 严寒地区 电厂 各专业 冬季施工措施

新疆XX电厂四期工程地处新疆XXX市。根据本工程施工工期的要求，有一部分施工任务必须在冬季施工完成。由于本期工程地处北疆，冬季时间较长，每年10月中旬左右，随时都有可能有寒流入侵，造成气温急剧下降。因此冬季施工准备措施应提早准备，提早预防，确保施工进度、施工质量及人员、设备不受到影响和损害，当最低温度连续三天低于5度时，即转入冬季施工。XXX市冬季施工时间一般为每年10月15日到次年3月31日。以下是水文气象概况：

（1）气温（℃）

累年平均气温: 极端最低气温：

7.3-36.8 累年最冷月平均气温：-15.3(1月)（2）累年最大积雪深度：

（3）最大冻土深度：

（4）最长结冰持续时间：

54cm 140cm 168天

（5）最多年土壤冻融循环次数： 5次 1冬季施工准备工作

首先应有切实可行的冬季施工措施（以下简称施工措施）和冬季预防设备受损及人员冻伤措施（以下简称预防措施），这要求各专业在编制作业指导书时，其内容必须要有可靠的施工措施和预防措施。如有必要，应针对主要设备和关键施工过程制订专门的施工措施和预防措施，如锅炉水压后保养防护措施。

1.1在冬季施工到来之前，应组织有关施工人员学习施工措施和预防措施，并制订严格的冬季施工管理制度，严格执行有关冬季施工的规程、规范及制订的施工措施和预防措施，确保人、机、物、料顺利过冬，确保工程质量及工程进度不受影响。

1.2进入冬季施工前，应根据已制订好的施工措施和预防措施，做好材料计划，物资部门应根据计划，确实做好所需物资的供应工作，包括保温材料、防冻、防寒、防滑、取暖物资及搭设相关设施所需的材料。

1.3严格审核图纸及各类技术资料，确定施工过程对施工环境、温度的要求，对不符合要求的项目应采取有效措施，做过施工准备工作，待环境温度满足后，再行施工。对不同部位的设备、材料和施工，要有针对性的制订施工和预防措施。

1.4应及时与有关部门联系，了解气温变化情况，要有每日天气预报、每周天气预报及每月天气变化趋势预报。

1.5进入冬季施工前，应先摸清施工范围内的施工过程、设备、管道等情况，定点、定人负责，制定措施，组织实施。

1.6在施工中为了提高环境温度，必须要有热源，根据现场实际情况，常用手段所采用的热源有以下三种：

1)采用明火。在现场制作一定数量和规格的火炉当热源，此办法适用于空间大且通风较好或无法使用后两种办法的环境。考虑到减少对环境的污染，应采用焦炭生火。派专人负责看管，并在周围设置一定的消防设施，防止发生煤气中毒及火灾事故。

2)采用电加热。利用电炉、电暖气、电加热器等来提高环境温度，此办法适用于空间小，引电源方便且对环境要求高的施工范围内。在使用过程中应注意漏电及线路老化，应安排专业人员接线，并定期检查，防止漏电伤害人员及设备。

3)采用蒸汽加热。从老厂引出一趟蒸汽管线已到施工区域。在需要的地方加装一定的散热器，以提高环境温度，此办法适用于空间大且环境封闭较好的场所。采用此办法，管线及放水点应合理布置，管线安装质量应达到要求，并定期派人巡视。1.7在施工现场可根据具体情况，搭设一定的防护设施及暖棚，其材料宜采用保温、隔热性能好，且应有一定的阻燃性。

1.8对于突发事件（如停电、停汽），不但要制定好相应的应急预防措施，而且要做好一定的物资储备。冬季施工采取主要措施

编制的冬季施工措施和预防措施，具体落实到人，并付诸实施。

2.1在现场各主要施工点及重要设备旁悬挂温度计，在其他部位合理布置一定的监测点，派人定要巡视、记录，对于损坏的温度计要及时更换。

2.2及时了解气温变化趋势，随时有针对性的对施工措施和预防措施做出相应的调整。2.3对于重点部位，安排专人定时巡视，做好检查、维修、记录工作，发现异常情况应及时上报处理。

2.4在施工中，施工人员应穿着统一发放的冬季劳保防护用品，对有特殊要求的工种，应根据具体情况，配备相应的冬季劳保防护用品。冬季施工中,进入施工现场的施工人员要穿棉衣、棉裤、棉鞋、戴棉手套和棉安全帽，不能用手直接触摸铁器。

2.5在施工中，用电、用火、用蒸汽取暖，应办理相应的用电、用蒸汽、动火手续，并要有专人管理，严禁未经批准擅自用电、用火、用蒸汽取暖加热。

2.6对施工中的机械应派专业人员进行维护、保养，并及时更换符合要求的冬季油料，进行入冬前的维护保养，经常性的补充防冻液，确保施工过程中的机械正常使用。2.7对各类气、汽、油、水管道应做好相应保护、保温工作，对于有需要的可与业主/监理单位协商后加装临时伴热管线。

2.8对于生活取暖，应有防止煤气中毒和防止火灾事故发生的措施，并定时对生活取暖设施进行检查，对检查出的问题应及时整改并落实整改后的效果，保证施工人员人身安全。2.9对于消防设施，派专人对消防设施进行检查，做好防冻、保温措施，确保其可靠性。2.10对于施工时间也可以根据现场施工实际情况进行调整，尽量在环境温度较高的情况下进行施工作业。2.11对于到现场的设备，在厂家进行过水压试验的应对其内部进行吹扫，尽可能减少设备内的积水及其他容易受冻的介质，然后采取一定的保温措施，必要时可在设备周围搭设暖棚。增加热源，以提高设备周围环境温度。

2.12对于设备内的油及其他有防冻要求的介质，应根据技术文件规定和规程规范要求，使其周围环境温度达到要求，根据设备的要求不同，采用不同的热源。

2.13对于在高空作业，应采取有效的防滑措施，由于初入冬季，降雨雪频繁，空气湿度大，在高处容易形成较滑的薄冰层，为了保证人身安全，可采用以下方法：

1)在施工人员活动区域内，提高周围环境温度，使薄冰层融化，并使水分蒸发干净。2)在施工人员活动区域内，铺设毛毡等增大摩擦力的东西，并固定可靠，使其不宜滑动，方便施工人员同行。

3)及时清扫施工区域内的积雪。

4)高处作业应根据周边情况，增加临时取暖棚，用于施工人员的临时取暖。

2.14对于环境温度有要求的电气、热控仪表设备及电缆等，在存放中应使其环境温度达到要求，可放置在库房内或其他已封闭的环境中，采用暖气包（即汽加热）来提高环境温度，对于确实无法采用蒸汽加热的，可采用火或电加热来提高环境温度，但必须要有切实可行的隔离措施及消防措施。

2.15对于设备材质对环境有最高或最低要求时，除采用加热外，还应对设备进行一定的保温措施，以满足施工需要。

2.16冬季天气干燥，易引起火灾,因此施工现场动火时要格外注意防火,施工必须开动火操作票，现场备有充足干粉灭火器，并及时消除施工中存在的火灾隐患。3锅炉专业冬季施工措施

3.1 现场通道以及脚手架、平台、走道应及时清除积水、霜雪，并采取可靠的防滑措施； 3.2个人防护物品如防滑棉鞋、棉安全帽、棉衣等要齐备并正确使用； 3.3雾、霜、雪及六级以上大风等恶劣天气，严禁露天高处作业； 3.4施工现场严禁明火取暖，以防失火；

3.5所有管道内的积水必须及时清除，以防冻裂管子；

3.6电动扭矩扳手在环境低于-10℃时，扳手扭矩会发生变化，应及时进行校验及调整，确保施工扭矩在规定范围内；

3.7消防水等管道在上冻前要做好充分的保温防冻措施。

3.8对于锅炉本体或其他在现场需进行或已进行水压试验的系统，冬季施工和防护，应采取以下措施：

1)锅炉本体及其他系统周围已封闭，首先应先确认其系统内的积水应尽量排净，打开排污、疏水门，利用压缩空气进行吹扫，尽可能减水系统内积水的存量。另一方面尽量提高封闭环境中的温度，使其不低于规定要求温度，这样还可以保证其封闭环境内其它项目的施工。

2)锅炉本体及其他系统周围未封闭，可采用对存有积水的部位进行局部加热，以提高积水设备周围环境温度。如锅炉本体高、低过及屏过内的积水无法排出，可在锅炉底部放置若干火炉，加热的空气通过锅炉排渣口进入炉炉膛内，保证带水设备所处环境温度达到规定要求。另一方面也可采用蒸汽加热，在炉膛内布置一定数量的散热器保证其温度符合要求。对于采用蒸汽加热，考虑到有可能发生停汽，还应在锅炉底部放置一定数量火炉作为备用。

3)水压试验结束后，立即开始进行连续不间断的保温工作，直至锅炉本体保温完毕。3.9对于必须在冬季进行水压试验的系统除应采取以上预防措施外，在水压过程中还应注意以下几点：

1)水压试验用水温度既不能过高，也不能过低。温度过高，设备内外温差大，容易对设备造成损伤。由于水压试验时间较长，温度过低，设备内的水易冻结。

2)上水时间不能过长，由于外部环境温度较低，上水时间过长容易使水温降低。系统上水的过程中，水温较低时应采取有效的加热措施。3)在水压期间应采取必要的预防措施，在上水和升压初期，加热设施应处于工作状态。在水压试验中期至超压试验时，应撤除加热设施，待水压试验结束后即刻投入使用。4)放水时，应注意水温与环境温度的温差，进行锅炉系统排水工作。4汽机专业冬季施工措施

4.1 汽机房内设备比较多，特别是汽轮机、发电机安装对环境温度要求高，在冬季汽机房施工环境温度应达到 5℃以上。

4.2不向厂房内放水，水压后的放水使用临时管路引至室外。

4.3发电机定子、转子风压时，应充入干燥、清洁的压缩气体，防止线圈内部受潮，破坏绝缘。

4.4附属设备进行水压时，在水放净后彻底吹扫干净。

4.5设备、系统分部试运，要保证室内温度。在最低点加装放水管，试验完毕，将系统内的水放尽并吹扫干净，特别是泵内、阀门内的积水。

4.6临时取暖设施应布局合理，能保证汽机房温度适合汽轮发电机的安装工作。4.7对泵类润滑油脂定期检查，防止受冻。5电气热工专业冬季施工措施

西北地区进入冬季，寒冷时间较长、气温低。热工专业必须充分利用冬季施工阶段，完成施工任务。为确保设备及人身安全，提高施工质量和保证施工进度，采取切实有效的冬季施工措施是尤为重要。5.1热工电缆敷设措施

1)当温度低于-10℃时，电缆敷设应采取加热措施。

2)根据现场的实际情况，控制电缆及计算机电缆的电缆轴,运至厂房0米比较平坦的地方，在室外要搭设苫布棚, 苫布棚内安装数个暖风机（2000W）对电缆进行加热, 加热时应设专人监护，并在棚内放置温度计进行监测，加热温度应达到5℃以上，并保持2天后方可进行电缆敷设。3)在集控楼、汽机房、锅炉房及附属车间内增设采暖设备，确保电缆敷设环境温度在5℃以上，满足电缆敷设的整个施工过程。

4)电缆轴运输装卸必须用汽车、吊车或插车，且轻拿轻放。严禁推、砸、碰电缆。5.2汽水仪表管的伴热

冬季安装调试阶段，汽水仪表管路在不用时尽量把管路内的水放掉,当不具备条件时，以下仪表管的伴热措施必须完成。

1)用石棉卷壳保温材料在仪表管上缠绕一层，再敷设电伴热电缆。

2)电伴热电缆从主设备取样处（留有一米余量）开始敷设，按施工图纸环绕仪表管路缠绕或S形两侧缠绕，固定绑扎好，接至保温箱，设备取样处的终端接终端接线盒。3)汽水仪表管路的一次门、二次门、三通阀组、排污门及排污管是伴热的关键部位，故伴热电缆采取W或M形两侧缠绕敷设。

4)敷设、接线完毕后，接通电源，检查伴热电缆散热情况，工作正常后按隐蔽工程验收，验收合格后，仪表管再用石棉卷壳保温材料缠绕一层，外加铝皮作壳。（按保温规范执行）

5)保温箱内部，必须有热源和温控装置。伴热电缆随仪表管进入保温箱，留有一定余量后截断。接至保温箱控制电源，伴热电缆屏蔽层接至接地端子。6焊接专业冬季施工措施

本工程主要钢种有：20G、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB、10CrMo910。四大管道用钢为12Cr1MoV和20G，主蒸汽管道和热段采用12Cr1MoV，冷段和给水管道为20G。各类钢材施焊前应注意满足焊接技术规程中最低环境温度的要求。焊接时允许的最低环境温度如下：A-Ⅰ类为-10℃（本工程属于此类的钢材有Q235，20，20G，SA210C，SA106B，ST45.8）；A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ类为0℃（本工程属于此类的钢材有20MnMo，15CrMo，12Cr1MoV，10CrMo910）；B-Ⅱ、B-Ⅲ类为5℃（本工程属于此类的钢材有12Cr2MoWVTiB）；如果自然环境温度不满足以上的要求，应在焊接施工现场采取措施局部加热取暖，有效提高环境温度。

6.1 为了保证焊接质量，在冬季施工过程中必须采取特殊的防护措施。

6.2锅炉部分施工时炉本体尚未完全封闭，而炉本体高压焊口数量较多，均采用全氩弧焊或氩弧焊打底工艺。因此，必须采取封闭措施，用苫布将施工部位全部密封，以达到挡风、防雪、保温的效果。

6.3当施焊时的环境温度低于各种钢材允许施焊的环境温度时，对待焊件采取有效的预热措施。

6.4焊件在0℃以下施焊时，散热较快，宜应采取相应的预热措施。预热使用的设备，预热温度及范围将根据焊件的材质及规格在《焊接技术措施》及《施工工艺卡》中进行详细说明。

6.5焊完的合金焊口如不能马上进行热处理，需将焊口用保温材料包好，使之缓冷；部分钢材应进行后热处理）。

6.6热处理的焊口严格执行《热处理技术措施》要求。处理完毕的焊口不要马上将加热片（器）拆除。待焊口冷却至室温后再拆除加热片（器）。

6.7冬季气候干燥、风大，焊工在现场进行作业时，应在焊前认真清理周围易燃物，有电缆线的地方注意用石棉布遮盖，高空作业时，有专人监护，并在作业区附近准备一定量的消防器材，防止火灾发生。

6.8焊条库除了作好冬季防火工作外，还必须作好库房的保温工作，保证库房内的温度大于5℃。

6.9在有焊接作业的施工环境中，应首先进行试焊，并制定相关的工艺，经检验符合要求后，方可进行正式施焊。在焊接前应搭设暖棚，其热源可根据周边环境，采用其中的一种或多种手段来提高施焊的周边环境温度。在施工过程中，根据材质不同和厚度不同，按要求进行预热和热处理，在焊前和焊后应及时对焊口进行处理。在施焊结束后，不应立即拆除暖棚。应在其温度缓冷下来，达到要求温度后再进行拆除。对于施焊完毕的焊口应按规范要求，立即进行外部检验、无损检测。及时提供检测结果，对于有质量问题的焊口，应及时查明原因，确因环境影响的，应重新制定切实可行的施焊措施和有关预防措施。

7大型起重机械设备越冬保护及管理

冬季施工，气温严寒，当气温低于零下20°C时对于大型起重机械结构和转动部分影响较大，应重视大型起重机械在冬季施工的安全管理，要更换冬季用油，保证大型起重机械正常运行。7.1用油标准：

大型施工机械使用的各种润滑油和冷却液，根据新疆石河子地区冬季气温，全部更换冬季施工用油和冷却液。具体为：龙门吊：各减速箱润滑油使用GL-5齿轮油，并适当兑加5W-40机油。履带吊：使用牌号为5W-40机油，冷却水箱100%使用最低温度-45°C的防冻液，液压油使用经询问厂家，使用46号抗磨液压油。发动机燃油根据气温的变化，及时调整高标号，液压吊车（包括汽车吊、履带吊）在室外温度达到零下20°C后燃油要采用－35＃柴油，柴油机油采用CD级SAE10W/30（严寒宜采用CD级SAE5W/30）。履带吊还应特别检查蓄电池是否老化，连接桩头是否腐蚀，是否连接牢固。保持电解液的液面高度，保持足电状态。如有必要更换，使用干式荷电铅酸蓄电池。7.2防护措施：

1)电动吊车在气温过低时，可采用电褥保温方法，对油箱、油缸进行保温。但必须注意用电安全，防止漏电、触电事故发生。

2)液压吊车可采用24V电褥子、防寒毡、棉被保温方法，对油箱、油缸等进行保温。或者采用先进的电加热设备对油、水进行加热。

3)冬季施工操作司机应提前20－30分钟对液压吊车进行暖机。

第三篇：混凝土养护施工工艺

混凝土养护施工工艺

1.1.操作要点：

1.1.1.5℃以上时混凝土养护：

1、5℃以上时混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。选择养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素。

2、混凝土的养护时间应符合下列规定：

1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于

7d；采用其他品种水泥时，养护时间应根据水泥性能确定。

2）采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于

14d。

3）抗渗混凝土、强度等级

C60

及以上的混凝土，不应少于

14d。

4）后浇带混凝土的养护时间不应少于

14d。

5）地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养护时间。

6）基础大体积混凝土养护时间应根据施工方案确定。

1.1.2.5℃以下时混凝土养护：

1、5℃以下时应对混凝土裸露表面采取防风、保湿、保温措施，不得进行洒水养护。

2、混凝土强度未达到受冻临界强度和设计要求时，应继续进行养护。冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：

1）当采用蓄热法、暖棚法、加热法施工时，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制的混凝土，不应低于设计混凝土强度等级值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥配制的混凝土时，不应低于设计混凝土强度等级值的40%。

2）当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应低于4.0

MPa；当室外最低气温不低于-30℃时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应低于

5.0MPa。

3）强度等级等于或高于

C50的混凝土，不宜低于设计混凝土强度等级值的30%。

4）对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜低于设计混凝土强度等级值的70%。

覆盖土工布养护

覆盖薄膜养护

覆盖保温被养护

第四篇：混凝土施工工艺标准

范围

本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。

施工准备

2.1  材料及本要机具：

2.1.1  水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.1.2  砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。

2.1.3  石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.55～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。

2.1.4  水：用不含杂质的洁净水。

2.1.5  外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。

2.2  作业条件：

2.2.1  混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。

2.2.2  模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。

2.2.3  钢筋办完院检手续。

2.2.4  构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。

2.2.5  常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

操作工艺

3.1  工艺流程：

作业准备

→

混凝土搅拌

→

混凝土运输

→

混凝土浇筑、振捣

→

混凝土养护

3.2  混凝土搅拌：

3.2.1  根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。

3.2.2  根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

3.2.3  正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

3.2.4  砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。

3.2.5  投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。

3.2.6  搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。

3.2.7  混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。

3.2.8  混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。

3.3  混凝土运输：

3.3.1  混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。

3.3.2  混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。

3.4  混凝土浇筑、振捣：

3.4.1  构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

3.4.2  浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。

3.4.3  浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。

3.4.4  混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。

3.4.5  浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。

3.4.6  表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。

3.5  混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。

3.6  填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。

质量标准

4.1  保证项目；

4.1.l  水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。

4.1.2  混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。

4.1.3  按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度并符合设计要求。

4.2  基本项目：

混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。

4.3  允许偏差项目，见表4-31。

表 4-31

允许偏差(mm)

砖  混

多层大模

构造柱中心线位置

构造柱层间错位

标高(层高)

±10

±10

水准仪或尺量

截面尺寸

+8-5

+5-2

尺量检查

每    层

用2m托线板检查

垂直度

10m以下

10m以上

成品保护

5.1  浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。

5.2  振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。

5.3  钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。

5.4  散落在模板上的混凝土应及时清理干净。

6  应注意的质量问题

6.1  混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。

6.2  混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。

质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

6.1  材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告。

6.2  混凝土试块试验报告。

6.3  分项工程质量检验评定表。

6.4  隐检、预检记录。

6.5  冬期施工记录。

6.6  设计变更及洽商记录。

6.7  其它技术文件。

第五篇：梁板混凝土施工工艺

梁板混凝土施工工艺

1.1.工艺流程：

砼施工准备→砼浇筑、振捣→板面厚度控制→收面→养护

1.2.操作要点：

1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2、和板连成整体高度大于

1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下

20～30mm

处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁端部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒赶铺摊混凝土。

5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间

1／3

范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜缝。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

6、施工缝处的混凝土，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。

7、屋面混凝土结构浇筑质量的好坏，直接影响防水质量，屋面混凝土浇筑必须符合下列规定：

1）屋面混凝土应严格控制水灰比（可参照地下室防水混凝土标准），当屋面高度较高，泵送对坍落度要求较大时，不得直接往混凝土拌和物内加水，应采取掺减水剂的措施增大坍落度。

2）屋面混凝土振捣时，应采用插入式振捣器与平板振捣器相结合的方式进行振捣，面板必须用平板振捣器振捣。

3）当设计要求结构找坡时，应采用结构找坡。当屋面跨度较小时，可优先考虑结构找坡。

4）由于屋面多采用倒置式屋面（在基层上做防水，保温层置于防水层上），混凝土面层必须压光。

5）屋面、露台和房间墙体的交界处设置高于室外建筑完成面

300mm的砼反梁或反坎。

混凝土板面成型

混凝土梁成型

1.3.质量要求：

1、结构裂缝宽度必须符合规范和设计要求。

2、施工缝（包括沉降缝、膨胀加强带、分段施工缝及其他需要设置的施工缝）处理必须符合规范规定和设计要求。

3、混凝土结构的主要受力部位严禁出现蜂窝、孔洞、露筋、疏松、夹渣、烂根以及有影响结构性能和使用功能的裂缝、软弱层等现象。

4、混凝土结构外观要求：表面平整、密实、整洁、色泽基本一致；阴阳角方正、顺直，无缺棱、掉角、漏浆；墙体与墙体相交处线角顺直，标高一致；门窗洞口方正，尺寸和位置准确；梁柱板相交节点尺寸准确，无错位、颈缩、掉角、漏浆现象；梁、板起拱线面平顺，起拱高度准确；外立面阴阳角垂直；腰线、折线平直；各层窗口标高一致；阳台边角顺直。无错位；楼梯间和外墙各层之间接缝平整、密实、无错台，结构断面尺寸准确，断面形状符合设计要求。

5、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。