混凝土灌砌块石施工工艺(2种)

第一篇：混凝土灌砌块石施工工艺(2种)

混凝土灌砌块石施工工艺（两种施工工艺）

工程混凝土灌砌块石主要分为基础及挡墙两部分

一、原材料

1．水泥：水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的要求。一般用普通硅酸盐水泥，水泥标号应与砼设计标号相符，应提供质保书及出厂日期，水泥的标号、品种不得混杂，做好水泥运输储存的防水防潮工作，不得使用受潮、结块的水泥。袋装水泥一般每400吨、散装水泥每500吨应检验一次，当水泥储运时间袋装水泥超过3个月、散装水泥超过6个月时，使用前应重新检验。

2．骨料：骨料应根据优质经济、就地取材的原则选用，级配良好。①砂：应采用质地坚硬、清洁、级配良好的中粗河砂（细度模数在2.4～2.8），尽量避免使用海砂，确需使用的应经质监批准，含泥量不得大于3％，贝壳应予筛除。

②石子：可用河卵石和人工碎石。人工碎石应选用坚硬、新鲜的块石加工。河卵石和人工碎石应进行筛选清洗，清除石屑泥土，经筛选的石子，含泥量不得大于1％，并将长条扁状块的石子剔除。石子级配应符合设计要求，超径控制在5％以内，逊径在1 0％以内。

3．砌体石料：石料必须质地坚硬新鲜、无风化剥落层或裂缝，严禁使用易风化石料，石料的物理力学指标应符合设计要求。块石一般应有两个平整面，砌石块重和块径应符合设计要求，一般护砌石厚不小于30厘米，内砌部分不小于20厘米。

4．水：凡适于饮用的淡水，均可作为拌和养护用水。对使用非饮用水的，应对水质进行专门化验，并经监理签字同意后才可使用。

二、砌筑方法

1、每15米订钢管桩并打好标高，吊线放坡。第一层大块石底脚砌筑，块石之间要压缝咬合挤紧，块石之间的错台要小于5cm，错台数要小于岩石块数的10%.2.对砌筑好的块石用高压水冲洗块石表面及缝隙，清除杂物及污泥。然后对于砌石缝隙灌注强度等级为C15的一级配混凝土，最大骨料粒径为20mm，砂的细度模数不小于3.0。

3.混凝土拌和在沿堤防一定距离安置1台O.35t混凝土搅拌机，混凝土运输采用人工拉双脚轮车运输到浇筑现场的平台上，用钢溜槽溜至灌注部位，人工将混凝土填入干砌石缝隙。在将混凝土填入干砌石缝隙中时，用振捣器捣实，直至填满干砌块石之间的缝隙。然后抹平。

施工方法(1)选料。选料的重点是毛石料的选择,要求表面洁净、质地坚硬、无裂缝、无风化,密度≥2 2t/m3的石料。对毛石的形状无严格要求,但最小边应>15cm,条形或片状毛石不允许使用。在大坝下游约1km的岸坡选择了一毛石料场,开采出合格的毛石用于重力坝工程的砌筑。(2)砌筑。砌筑的基本原则是分层,错缝砌筑,灌浆饱满,振捣密实。要进行清基凿毛,无论是与混凝土底板的结合面,还是由于技术间歇或其它原因造成的砌石之间的施工缝,因为重力坝是依靠自身重力维持稳定的,只有成为一个整体才能满足要求。石料在摆放时,相邻石块之间要留有适当的空隙,以利于混凝土料的填筑和振捣,每次摆放的石料只能是一层,厚度不宜过大。混凝土灌砌石一定要使上表面凹凸不平,或者采用阶梯砌筑法

第二篇：浆砌块石挡土墙的施工工艺

1、石料

（1）砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。

（2）石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。

（3）石料的规格要求：一般由成层岩石爆破而成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。

2、胶结材料

（1）砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。

（2）水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于32.5级。（3）水：拌和用的水要求符合国家标准规定。（4）水泥砂浆的沉入度应控制在4～6cm。

3、砌筑要求

（1）已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。

（2）砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表的规定： 类

别 砌缝（cm）

条石 块石 砂浆砌石体平缝 1.5～2 2～2.5 竖缝 2～3 2～4（3）在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护，继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。

（4）水泥砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。

（5）雨天施工不得使用过湿的石块，以免砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。

4、砌筑方法：（1）一般要求

1）砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。

2）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。

3）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。

4）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20～30mm，当气温变化时，应适当调整。5）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。

6）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。（2）块石砌体

1）砌筑墙体的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。

2）砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

3）砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。4）砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。

5）石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。

拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。6）砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。

5、养护

砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。

6、砌石表面勾缝

勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用32.5级水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1：1至1：2之间。清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

第三篇：C15砼灌砌块石施工要求

C15细骨料砼灌砌块石施工技术要求

灌砌用块石应新鲜，坚硬，面石要求基本上有两个平整面，最小厚度不大于25cm。灌砌块石应敲去尖角，冲洗污物，保持湿润，干净；胶结材料为C15细石砼，骨料最大直径20mm;

直立墙面灌砌块石施工，建基面采用先铺10cm细骨料砼垫层，振捣密实，然后随砌随灌，砌石应错缝，垂直缝4~5cm，腹石要求大面朝下，保持间距5~8cm；

面石间可以采用1：3水泥砂浆勾缝深5cm或用移动式简易模防止漏浆，待砂浆初凝后，填灌和易性较好的砼，用直径3cm振捣器捣，至表面泛浆为止，然后再砌筑上一层灌砌石；

面石与腹石之间衔接，应布设拉结石，避免面石与腹石出现纵向通缝。灌砌石要求水平分层上升，应禁止上下砌石的竖向通缝，直立墙表面保持平直；

灌砌块石养护同砼，应及时覆盖、洒水。

第四篇：混凝土养护施工工艺

混凝土养护施工工艺

1.1.操作要点：

1.1.1.5℃以上时混凝土养护：

1、5℃以上时混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式。选择养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素。

2、混凝土的养护时间应符合下列规定：

1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于

7d；采用其他品种水泥时，养护时间应根据水泥性能确定。

2）采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于

14d。

3）抗渗混凝土、强度等级

C60

及以上的混凝土，不应少于

14d。

4）后浇带混凝土的养护时间不应少于

14d。

5）地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养护时间。

6）基础大体积混凝土养护时间应根据施工方案确定。

1.1.2.5℃以下时混凝土养护：

1、5℃以下时应对混凝土裸露表面采取防风、保湿、保温措施，不得进行洒水养护。

2、混凝土强度未达到受冻临界强度和设计要求时，应继续进行养护。冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：

1）当采用蓄热法、暖棚法、加热法施工时，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制的混凝土，不应低于设计混凝土强度等级值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥配制的混凝土时，不应低于设计混凝土强度等级值的40%。

2）当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应低于4.0

MPa；当室外最低气温不低于-30℃时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应低于

5.0MPa。

3）强度等级等于或高于

C50的混凝土，不宜低于设计混凝土强度等级值的30%。

4）对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜低于设计混凝土强度等级值的70%。

覆盖土工布养护

覆盖薄膜养护

覆盖保温被养护

第五篇：混凝土施工工艺标准

范围

本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。

施工准备

2.1  材料及本要机具：

2.1.1  水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.1.2  砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。

2.1.3  石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.55～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。

2.1.4  水：用不含杂质的洁净水。

2.1.5  外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。

2.2  作业条件：

2.2.1  混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。

2.2.2  模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。

2.2.3  钢筋办完院检手续。

2.2.4  构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。

2.2.5  常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

操作工艺

3.1  工艺流程：

作业准备

→

混凝土搅拌

→

混凝土运输

→

混凝土浇筑、振捣

→

混凝土养护

3.2  混凝土搅拌：

3.2.1  根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。

3.2.2  根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

3.2.3  正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

3.2.4  砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。

3.2.5  投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。

3.2.6  搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。

3.2.7  混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。

3.2.8  混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。

3.3  混凝土运输：

3.3.1  混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。

3.3.2  混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。

3.4  混凝土浇筑、振捣：

3.4.1  构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

3.4.2  浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。

3.4.3  浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。

3.4.4  混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。

3.4.5  浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。

3.4.6  表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。

3.5  混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。

3.6  填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。

质量标准

4.1  保证项目；

4.1.l  水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。

4.1.2  混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。

4.1.3  按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度并符合设计要求。

4.2  基本项目：

混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。

4.3  允许偏差项目，见表4-31。

表 4-31

允许偏差(mm)

砖  混

多层大模

构造柱中心线位置

构造柱层间错位

标高(层高)

±10

±10

水准仪或尺量

截面尺寸

+8-5

+5-2

尺量检查

每    层

用2m托线板检查

垂直度

10m以下

10m以上

成品保护

5.1  浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。

5.2  振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。

5.3  钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。

5.4  散落在模板上的混凝土应及时清理干净。

6  应注意的质量问题

6.1  混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。

6.2  混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。

质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

6.1  材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告。

6.2  混凝土试块试验报告。

6.3  分项工程质量检验评定表。

6.4  隐检、预检记录。

6.5  冬期施工记录。

6.6  设计变更及洽商记录。

6.7  其它技术文件。