第一篇:细石混凝土屋面防水工程施工工艺
细石混凝土屋面防水工程施工工艺
1适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑防水等级I~III级的屋面防水;不适用设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15%的建筑屋面。
2施工准备 2.1材料要求 2.1.1水泥
宜用强度不低于32.5或32.5R的普通硅酸盐水泥或微膨胀水泥,要求新鲜无结块。
2.1.2砂
定用中砂或粗砂,含泥量不应大于2%。2.1.3石子
应采用级配良好的坚硬碎石或卵石,粒径一般为5-15mm,含泥量不应大于1%。
2.1.4钢筋
宜采用Φ4冷拔代碳钢筋,应符合有关现行国家标准的规定,并应有出厂质量合格证。
2.1.5外加剂
常用UEA微膨胀剂、木质素磺酸钙减水剂,应符合有关现行国家
标准的规定,并应有出厂质量合格证。
2.1.6嵌缝油膏
常用玛谛酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布,其质量应符合有关现行国家标准的规定。
2.1.8隔离层材料
一般采用干铺卷材,涂刷废机油加滑石粉、乳化沥青,抹纸筋灰、麻刀灰等。
2.2主要机具设备 2.2.1机械设备
混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊等。2.2.2主要工具
铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。
2.3作业条件
2.3.1屋面结构层及找平层已施工完毕,并办理交接验收手续。基层表面应平整坚实,不得有起砂、裂缝、松动等现象;平整度用2m直尺检查,最大空隙不大于5mm;突出部位应平滑过渡。
2.3.2施工气温宜在5-35℃,不得在负温或烈日曝晒条件下施工。
2.3.3材料已运到现场,经检查质量符合要求,数量满足需要;试验定根据实际材料情况,通过试验提出细石混凝土施工配合比。
2.3.4备齐机械设备,并维修试运转,搭设好材料垂直运输井架,安装好卷扬提升系统设备。
3施工操作工艺 3.l防水层构造
3.1.1细石混凝土强度等级不应小于C20。
3.1.2细石混凝土防水层厚度不宜小于40mm,并应双向配置Φb4mm或Φb6m、间距100-200mm的钢筋网片,其保护层厚度不应小于10mm,并在分格缝应断开,屋面排水坡度宜为2%~3%。
3.1.3细石混凝土防水层应留置分格缝,一般设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处,其纵横间距不宜小于6m,每个分格板块以20-30m2为宜,分割缝内应嵌密封材料,纵横向分格缝构造如图所示,缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料。
3.1.4细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处,均应做柔性密封处理;在防水层与基层之间设置纸筋灰、麻刀灰、1:4石灰砂浆或烧热沥青干铺卷材、塑料薄膜等作隔离层。
3.1.5密封防水部位的基层应牢固,表面应平整、密实,不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象;嵌填密封材料的基层应干净、干燥。
3.1.6密封防水处理连接部位的基层,应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配比准确,搅拌均匀。采用多组份基层处理剂时,应根据有效时间确定使用量。
3.1.7接缝处的密封材料底部应填放背衬材料,外露的密封材料应设置保护层,其宽度不应小于200mm。
3.1.8密封材料嵌填完成后不得碰损及污染,固化前不得踩踏。3.1.9为提高防水层的抗裂性,可在板面施因加预应力。3.2工艺流程
处理清理基层→铺贴附加层→涂刷隔离层→绑扎钢筋→设置分格缝木条→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝木条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检查和修补→验收。
3.2.1处理、清理基层
基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。3.2.2涂刷隔离层
1采用废机油滑石粉作隔离层,板面应干燥,涂刷要均匀,不得漏涂。涂刷后随即撒滑石粉,总厚度不小于1mm。
2采用乳化沥青作隔离层时,可适量掺入滑石粉,拌合均匀后涂刷,或随涂刷随撒干粉料。3当采用纸筋灰、麻刀灰或石灰砂浆作隔离层时,基层可不作找平层,但厚度宜控制在15mm以内。
3.3绑扎钢筋网
3.3.1钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开,网片应垫砂浆或塑料块,上部保护层厚度应为10-15mm。
3.3.2放置、绑扎钢筋网时,不得损坏隔离层,并不得使钢被隔离层污染。
3.4留置分格缝
3.4.1分格缝在隔离层干燥后、浇铺防水层前嵌好,其位置一般
设在屋面板的支承端,其纵横向间距不宜大于6m。
3.4.2分格缝木条作成上口宽20-40mm、下口宽20mm,高度等于防水层厚度,木条埋入部分应涂刷隔离剂,除屋脊处设置纵向分格缝外,应尽量不设纵向缝。
3.5浇筑细石混凝土
3.5.1屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55,每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330kg;含砂率宜为35%-40%;灰砂比应为1:2-1:2.5。
3.5.2配制微膨胀混凝土投料顺序为:石子、普通水泥、矾土水泥、石膏粉和砂,搅拌不少于2min。用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时,在细石混凝土中掺入水泥用量8%-12%的UEA微膨胀剂,应按分配合比准确称量,搅拌投料时,膨胀剂与水泥同时加入,混凝土连续搅拌时间不应少于3min。
3.5.3混凝土应分板块浇筑,浇筑前先刷素水泥浆一遍,再将混凝土倒在板面上铺平,使其厚度一致,用平板振动器振实后,用铁辊筒(长74cm,直径25cm,重50kg)十字交叉地复滚压5-6遍至密实,表面泛浆,用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光,最后一遍待水泥收干时进行。
3.5.4每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成,不得留施工缝。3.5.5在混凝土抹压最后一遍时,取出分格木条,所留凹槽用1:2.5~3的水泥砂浆填灌,缝口留15-20mm深作嵌缝用。
3.6养护
混凝土浇筑12-24h后,及时用草袋覆盖浇水养护,不少于14d。3.7油膏嵌缝
3.7.1细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。
3.7.2嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净,然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍,待干燥后,用油膏嵌缝并压密实,方法详见“油膏嵌缝涂料屋面防水工程”一节的有关部分。
4质量标准 4.1主控项目
4.1.1细石混凝土防水层所用的原材料及配合比、密封材料的质量必须符合设计要求。
检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告
4.1.2细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象 检验方法:雨后或淋水、蓄水检验。
4.1.3细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出层面管道的防水构造,必须符合设计要求。
检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
4.1.4密封材料嵌填必须密实、连续、饱满,粘贴牢固,无气泡、开裂、脱落等缺陷。
检验方法:观察检查。4.2一般项目
4.2.1细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光,不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。
检验方法:观察检查。
4.2.2细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。检验方法:观察和尺量检查。
4.2.3细石混凝土防水层分格缝的设置位置和间距应符合设计要求。
检查方法:观察和尺量检查。
4.2.4细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。检验方法:用2靠尺和锲形塞尺检查。
4.2.5嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥,表面应平整、密实。
检验方法:观察检查。
4.2.6密封防水接缝宽度的允许偏差为±10%,接缝深度为宽度的0.5-0.7倍。
检验方法:尺量检查。
4.2.7嵌填的密封材料表面应平滑,缝边应顺直,无凹凸不平现象。
检验方法:观察检查。5成品保护
5.1为避免防水层受到损坏,细石混凝土养护初期不得上人,待强度达到1.2Mpa以上,才允许在其上行走。
5.2已施工的防水层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。
5.3在细石混凝土防水层上进行其他作业,必须在混凝土达到设计强度的70%后进行。质量注意事项
6.1细石混凝土浇筑,应注意次序,宜采取先远后近,先高后低的原则逐格进行施工。运输宜搭设脚手走道,手推胶轮车不得直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢丝网片上行走,混凝土应先倒在铁板上,再用铁锹铺设;如用吊斗浇灌时,倾倒高度不应大于1m,且宜分散倒于屋面上,避免集中。
6.2铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置,将钢筋网提至上半部,使钢筋网与基层的距离约为防水层厚的三分之二。
6.3混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。6.4混凝土压光应在混凝土终凝前进行,抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥,以防起皮。
6.5刚性防水层施工气温宜为5-35℃,应避免在负温度或烈日曝晒下施工。
7安全环保注意事项
7.1浇筑屋面细石混凝土的走道应搭设牢固,铺板不得出现探头板。
7.2屋面四周应设防护栏杆,挂安全网,以防高空坠落。7.3油膏嵌缝操作人员应穿工作服,戴防护口罩、帆布手套等劳动保护用品。
7.4雨天、雪天及刮五级以上大风时,应停止施工。
第二篇:屋面细石混凝土保护层施工方案
年产5万吨聚四氢呋喃项目
10综合楼屋面细石混凝土保护层专项施工方案
编制: 审核: 批准:
江苏登达建设集团大庆分公司
2015年8月18日
细石混凝土保护层专项施工方案
一、编制参考标准及规范:
1.1 《屋面工程技术规范》 GB50345-2012 1.2 《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2012 1.3《平屋面建筑构造》 12J201 1.4相关的设计文献
二、质量要求
2.1屋面上部结构为40厚c20细石钢筋混凝土保护层,配Φ6@150双向钢筋网片绑扎。
2.2细石混凝土保护层不得有渗漏或积水现象
2.3细石混凝土保护层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出层面管道的防水构造,必须符合设计要求。
2.4细石混凝土保护层应留置分格缝,一般设在屋面板的支承端、屋面转折处、保护层与突出屋面结构的交接处,其纵横间距不宜小于6m,每个分格板块以20-36㎡为宜,分割缝内应嵌密封材料,缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料。
2.5细石混凝土保护层与立墙及突出屋面结构等交接处,均应做柔性密封处理。2.6密封防水部位的基层应牢固,表面应平整、密实,不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象,嵌填密封材料的基层应干净、干燥。
2.7混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理,施工缝处的混凝土,应捣实压平。
三、工艺流程
防水卷材翻边压条挂网抹面→处理清理基层→设置分格缝条→绑扎钢筋→设置灰饼→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检查和修补→验收。
四、施工工艺
4.1处理、清理基层
基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。4.2留置分格缝
4.2.1分格缝在隔离层干燥后、浇铺保护层前嵌好,其位置一般设在屋面板的支承端,其纵横向间距不宜大于6m。
4.2.2分格缝条作成缝宽20mm,高度等于保护层厚度,分隔条埋入部分应涂刷隔离剂。
4.2.3密封防水处理连接部位的基层,应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配比准确,搅拌均匀。
4.2.4密封材料嵌填完成后不得碰损及污染,固化前不得踩踏。4.3绑扎钢筋网
4.3.1钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开,网片应垫砂浆或塑料块,上部保护层厚度应为10-15mm。4.3.2放置、绑扎钢筋网时,不得损坏保护层,并不得使钢被污染。4.4浇筑细石混凝土
4.4.1屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55,每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330kg;含砂率宜为35%-40%。
4.4.2 混凝土应分板块浇筑,浇筑前先刷素水泥浆一遍,再将混凝土倒在板面上铺平,使其厚度一致,用振动器振实后,用电动磨光机反复滚压5-6遍至密实,表面泛浆,用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光,最后一遍待水泥收干时进行。
4.4.3 每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成,不得留施工缝。
4.4.4在混凝土抹压最后一遍时,取出分格条,所留凹槽用1:2.5~3的水泥砂浆填灌,缝口留15-20mm深作嵌缝用。4.5养护
混凝土浇筑12-24h后,及时用毛毡覆盖浇水养护,不少于14d。每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)
五、成品保护
5.1为避免保护层受到损坏,细石混凝土养护初期不得上人,待强度达到1.2Mpa以上,才允许在其上行走。
5.2在细石混凝土保护层上进行其他作业,必须在混凝土达到设计强度的70%后进行。
5.3已施工的保护层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。
5.4细石混凝土浇筑时应注意对已做好女儿墙翻边彩钢、立管及6.3m层已经安装完毕的冰机设备保护。
5.5雨水口安放的临时堵头要保护好。
六、注意事项
6.1细石混凝土浇筑,应注意次序,宜采取先远后近,先高后低的原则逐格进行施工。混凝土浇灌时,倾倒高度不应大于1m,且宜分散倒于屋面上,避免集中。6.2铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置,将钢筋网提至上半部,使钢筋网与保护层的距离约为保护层厚的三分之二。
6.3混凝土压光应在混凝土终凝前进行,抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥,以防起皮。
6.4密封材料嵌填必须密实、连续、饱满,粘贴牢固,无气泡、开裂、脱落等缺陷。
6.5嵌缝操作人员应穿工作服,戴防护口罩、帆布手套等劳动保护用品。6.6屋面四周应设防护栏杆,以防高空坠落。6.7雨天,刮五级以上大风时,应停止施工。
第三篇:型屋面复合保温防水工程施工工艺
Ⅱ型屋面复合保温防水
工程施工工艺
廊坊华宇创新科技有限公司 Ⅱ型屋面复合保温防水工程施工工艺
1.工程施工 1.1施工工艺(1)施工环境条件
为了确保喷涂质量,保证喷涂聚氨酯硬泡涂层表面的连续、均匀,提高施工效率,减少飞扬,最大程度降低喷涂对周围环境的污染,喷涂施工应满足如下条件然后方可以进行;
① 施工现场的大气温度不宜低于10℃且不高于35℃ ② 空气相对温度宜小于85%;
③ 施工现场的风速不应大于3级(5 m/s);④ 雨、雪、雾天不得施工;
⑤ 施工现场周围应采取围挡防护措施,以防止在喷涂过程中对周围环境及设施造成污染。(2)基层条件
① 屋面基层及找平、找坡层应避免使用多孔材料。
② 基层表面宜采用刚性材料。如采用柔性材料,如防水卷材等,需对柔性材料与基层黏结性能及效果进行评估;以防止由于喷涂聚氨酯硬泡后的收缩应力对卷材的粘结产生不利影响。待评估结果确认可行后,方可进行喷涂施工。
③ 屋面上的设备、管线等,应在喷涂聚氨酯硬泡防水保温喷涂施工前安装就位,避免割破防水保温屋的表面。④ 基层应充分干燥,其含水率不应大于8%。⑤ 施工前,应确保基层温度不低于10℃且不高于50℃。基层平整度应符合国家GB 50207-2002《屋面工程质量验收规范》的要求,即找平层的表面平整度的允许误差为5mm。采用2m靠尺和楔形塞尺检查。(3)施工工艺流程
喷涂聚氨酯硬泡屋面系统施工工艺流程为:基层验收→对施工现场周边进行围挡防护措施的处理→清理基层→检查基层含水率→环境温温度测定→设备安装调试→聚氨酯试喷涂→聚氨酯正式喷涂→检查聚氨酯硬泡质量→涂刷界面剂→聚合物水泥砂浆施工→施工质量验收。
(4)施工环境保护措施
施工环境周围需采用适当的转挡防护措施,以防止由于聚氨酯硬泡喷涂施工所产生的飞沫对周围环境造成污染。(5)基层清理具体要求
① 基层表面不得有露或霜,否则应采取适当措施予以去除和干燥。② 基层表面的砂浆等突出物需铲除干净平整,对于基层剥落、起砂、裂缝处等部位,可用聚合物砂浆处理。
③ 若在排水口、管道根部及女儿墙拐处遇有油污、铁锈;应用砂纸、钢丝刷清刷后,再用干布擦净,最后用溶剂清洗干净。④ 基层与突出屋面结构的连接处及基层转角处,均应做成半径为100mm~150mm的圆弧或钝角,有组织排水的水落口周围,应做好略低的凹坑。⑤ 在喷涂作业之前,应用高压吹风机或其它措施将基屋表面的尘土沙粒等除去,以保证喷涂聚氨酯硬泡与基层之间有良好的黏结力。
⑥ 聚氨酯硬泡喷涂设备的安装
将聚氨酯硬泡喷涂设备体系中的各系统及压缩空气按照喷涂工艺流程,依次从原料储存运输处理系统、原料输送系统、计量泵送及加热系统、送料管系统以及喷枪在现场顺序正确安装连接,再次检查、确认后,接通电源检查设备空载状态,确保所有喷涂设备体系均能运转正常。(7)聚氨酯硬泡喷涂施工 ① 设备参数调整及试喷
正式喷涂作业前应行进行试喷。试喷时先启动空压机,打开压缩空气开关,再启动聚氨酯硬泡喷涂机料泵。将黑料及白料的出料压力调节到不小于7Mpa,屋面喷涂施工的推荐压力范围为7Mpa~8.5Mpa(1 015 PSI~1 232 PSI)。输料管及加热系统温度设定应依据现场施工环境和基层温度进行设定,并根据试喷情况进行适当调整,输料及加热系统温度建议值为45℃~60℃。然后将黑、白料分别注入各自料桶内进行物料循环,加料时应注意认真过滤。物料循环过程中要检查有无泄漏和堵塞情况。校准计量泵流量,按所需比例调试比例泵,比例误差应不大于4%。物料循环进行过程中,要仔细鸡观察出料流量情况,当料液流速均匀连续且黑白料比例正常后,可以开始试喷涂。当试喷涂的效果达到要求后就可以进行正式喷涂。② 喷涂
施工喷涂的第一枪应该从女儿墙转角处开始。施工时喷枪与基层间的最小距离约500mm,移动速度要均匀。喷涂顺序由下风口逐渐移向上风口,施工人员面向下风口,倒退行进。喷涂施工应分层多次完成:第一层为打底喷涂,每层厚度不宜超过20mm,总厚度平均值应控制在设计规范所规定的范围。
喷涂施工时,应依据现场及基层的具体情况对喷涂方法进行控制和调整,以保证每一层的厚度均匀性以及表面平整度。每一层喷涂施工的方向应与之前一层的喷涂施工方向相互垂直。大面积喷涂可分片进行施工,对于由于不能一次性施工完成产生的施工接缝部位,要在前后两次施工时进行分层错缝喷涂,即:在前一次喷涂施工时,接缝部位至少保留三层台阶型的工作面,工作面相邻断面的横向间距宜大于300mm;后一次喷涂时,也应逐层呈搭接状喷涂施工,以保证层与层以及两次喷涂之间的良好结合。细部节点喷涂应依据细部构造进行喷涂并额外增加1至2遍,以达到局部增强的效果。喷涂中随时检查泡沫质量,外观应平整,无脱层、发脆、发软和闭孔不好等现象。如发现问题应及时停机,查明原因并作妥善处理。喷涂过程中,压缩空气不能中断,施工音歇时应先停物料泵,待料管中的物料吹净后,再停空压机。③ 清洗喷涂机 喷涂作业完毕后,应先关闭物料泵,再用压缩空气吹净残存在物料管中的物料,然后将喷枪零件卸下并浸泡在丙酮溶剂中,彻底清洗干净。若在24h之内需继续使用,料筒及料泵可不清洗,但必须采取措施,保证泵内与外部空气隔绝。隔绝的方法是将喷枪从供料管拔下,并将两根料管分别插入各白料筒内的液面以下,然后将料筒盖严。正常情况下,使用3d~5d要彻底清洗一次物料泵。
(8)抗裂聚合物水泥砂浆施工
聚氨酯硬泡在喷涂并陈化后至少2 h且不得超过24h方可在其表面进行界面剂及聚合物砂浆的施工,具体施工内容如下: ① 界面剂涂刷
为了保证系统性能,要求在喷涂聚氨酯硬泡表面涂刷专用的界面剂。界面剂的主要作用是改善喷涂聚氨酯硬泡与聚合砂浆的黏结性能,提高两者间的粘结强度。施工现场可以按照40 g/㎡~50 g/㎡的用量确定单次涂刷所需界面剂的数量,然后按照推荐比例(重量比)即界面剂:水=1:2进行稀释。稀释后的界面剂溶液需充分搅拌后方可使用。界面剂可以采用毛刷或者滚刷进行涂刷,也可采用喷涂的方法。涂刷时,要保证聚氨酯硬泡表面被界面剂充分、均匀地覆盖,不得有遗漏。由于界面剂在聚氨酯硬泡表面的润温性较差,建议涂刷完成2 min~3 min后,再对涂层较薄的部位进行补刷。根据现场温度等条件的不同,涂刷好的界面剂需要大约1 h~2 h的晾干时间,然 后进行聚合物抗裂砂浆的施工。晾干过程中要避免被灰尘土雨水等污染,如果发现晾干的界面剂表面已无明显粘手现象,应当重新进行界面剂处理。② 砂浆拌和
在施工现场配制抗裂聚合物水泥砂浆,可以采用大型砂浆搅拌机搅拌的方法,也可用手持式搅拌器,在一个干净的塑料桶内进行搅拌的办法。无论采用何种方式,都应遵循随用随搅、及时使用的配制原则,即每次配制不宜过多,以可操作时间内用完为宜。每次搅拌时,应严格按液料与粉料外包装所标示的比例进行配制。配制之前,应先对液料进行充分搅拌,以防止沉淀分层等现象对搅拌混合均匀性产生影响。然后按比例把搅拌过的液料倒入预先准备好的塑料桶中,再将与之对应的比例的粉料倒入桶中搅拌3 min~4 min使粉料与液料充分混合均匀。聚合物砂浆浆体搅拌完毕后,需在搅拌机或塑料桶内中静止熟化5 min~10 min,并再次搅拌15 s并静置5 min后方可使用。由于施工现场属于开放空间,所以砂浆的失水速度较快,因此在高温干燥现场搅拌砂浆时可额外加入最多不大于砂浆重量2%的水,具体加水量可根据现场温度条件以及是否有风等因素进行调。整个聚合物砂浆搅拌过程中除水以外,严禁添加任何其它物质。
注意事项:聚合物砂浆不宜在正午阳光光照强烈、环境温度较高的情况下进行施工;拌好的料要防晒避风,超过可操作时间后不准 使用;如果使用一段时间后发现因抗裂聚合物水泥砂浆浆体变干而无法施工,则应将该批料丢弃,严禁再次添加水搅拌使用。(9)砂浆施工
抗裂聚合物水泥砂浆应在聚氨酯硬泡层检验合格且其表面所涂刷的界面剂已晾干后,由专业人员进行施工,分2~3遍刮抹完成。在铺设网格布之前应先刮抹2mm~3mm的抗裂聚合物水泥砂浆,然后进行网格布铺设并用砂浆覆盖,网格布上方的聚合物砂浆应刚好覆盖住网格布。并可看出网格布的形状,以保证网格布对聚合物砂奖的充分约束。对于已经现现初凝的砂浆;禁止用抹刀反复揉搓,对于刮抹不理想的部位,可以砂浆终凝后再次刮抹,对于由于网格布沉入过深而产生的明显塑性裂纹,可在砂浆终凝后再次刮抹聚合物水泥砂浆进行修补,最终完成厚度为3mm~5mm。为确为确认聚合物水泥防水砂浆的施工质量,温度达到35℃以上时,不得施工。一般建议夏季施工是上午7:00~10:00,下午3:00~7:00。避免在强太阳光直晒时施工,建议搭设防晒布。(10)耐碱玻纤网格布铺设
在抗裂聚合物水泥砂浆可操作时间内,将网格布绷紧后,贴于底层抗裂底层抗裂聚合物水泥砂浆上,并用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆中,要平整压实,严禁网格布褶皱。在底层抗裂聚合物水泥砂浆凝结前,在已嵌入砂浆的耐碱玻纤网格布上刮抹厚度为1mm~2mm的抗裂聚合物水泥砂浆,刮抹效果以微见网格布轮廊为宜。抹面砂浆切忌不停揉搓,以免形成空鼓。铺贴时若遇有搭接,应先将耐碱玻纤 网格布压入抗裂聚合物水泥砂浆并刮去多余的砂浆后,再重新刮抹砂浆并进行耐碱玻纤网格布的搭接铺设,及上层1mm~2mm抗裂聚合物水泥砂浆的施工,耐碱玻纤网格布的搭接宽度不得少于100mm。对于因不能在同一施工周期内完成整个屋面抗裂聚合物水泥砂浆和耐碱玻纤网格布施工安装所产生原接缝部位,应合理控制前后两次刮抹砂浆在搭接位置的厚度;前一次施工的预留部位应将耐碱玻纤网格布压入抗裂聚合物水泥砂浆中并刮走多余的砂浆;在后一次施工时,按照上述耐碱玻纤网格布搭接部位施工方法,确保两次施工安装的砂浆是搭接方式而不是对接方式结合;且搭接宽度不小于150mm。
2、工程验收
2.1硬泡聚氨酯复合保温防水层和保温防水层分项工程应按屋面面积以每500~1000㎡划分为一个检验批,不足500㎡也应划分为一个检验批;每个检验批每100㎡应抽查一次,每处不得小于10㎡。细部构造应全数检查。
2.2主要项目的验收应符合下列规定:
(1)硬泡聚氨酯及其配套辅助材料应符合设计要求。检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和现场复验报告。(2)复合保温防水层和保温防水层不得有渗漏水和积水现象 检验方法:雨后或淋水、蓄水检验。
(3)天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造,必须符合设计要求。
检验方法:观察检查、检查隐蔽工程验收记录。(4)硬泡聚氨酯保湿厚度必须符合设计要求。检验方法:用钢针插入和测量检查。2.3一般项目的验收应符合下列规定:
(1)硬泡聚氨酯应与基层粘结牢固,表面不得有破损、脱层、起鼓、孔洞及裂缝。
检验方法:观察检查及检验试验报告。
(2)抗裂聚合物水泥砂浆应与硬泡聚氨酯粘结牢固,不得有空鼓、裂纹、起砂等现象;涂料防护层不应有起泡、起皮、皱褶及破损。检验方法:观察检查
(3)硬泡聚氨酯复合保湿层和保湿防水层的表面平整度,允许偏差为5mm。
检验方法:用1m直尺和楔形塞尺检查。
2.4硬泡聚氨酯屋面保温防水 工程验收时,应提交下列技术资料归档:(1)屋面保温防水工程设计文件、图纸会审书、设计变更书、洽商记录单。
(2)施工方案或技术措施。
(3)主要材料的产品合格证、质量检验报告、进场复验报告。(4)隐蔽工程验收记录。
(5)分项工程检验批质量验收记录。(6)淋水或蓄水试验报告。(7)其它必需提供的资料。
2.5喷涂硬泡聚氨酯屋面保温防水 工程主要材料复验应包括下列项 目:
(1)喷涂硬泡聚氨酯:密度、压缩性能、尺寸稳定性、不透水性。(2)2抗裂聚合物水泥砂浆:压折比、吸水率。
第四篇:5.4屋面细石混凝土防水层施工监理实施细则
5.4 屋面细石混凝土防水层施工监理实施细则
适用范围:适用于浇筑细石混凝土作防水层的屋面防水工程。5.4.1 工程概况(略)。
5.4.2 施工准备 监理要点:
1.核查分包单位质量管理体系、安全生产管理体系 核查内容:
(1)核查质量管理体系
1)施工单位的资质证书、营业执照,以及管理部门的年审结果。
2)施工单位质量目标、质量管理机构设置、人员职责、质量管理制度等。3)项目经理和主要管理人员是否具备合法执业资格等。4)施工单位业绩。(2)核查安全管理体系
1)施工单位安全生产施工许可证。
2)施工单位安全生产管理目标、安全生产管理机构设置、人员职责、安全生产管理制度等。3)专职安全生产管理人员的执业资格。4)特殊作业工人操作资格证书是否合法效。2.施工方案审核
核查内容:同“2.1施工准备阶段监理实施细则”中相关部分内容。3.材料检验
(1)钢丝:采用φ4冷拔低碳钢丝(乙级),其技术要求应符合《混凝土制品用冷拔低碳钢丝》(JC/T 540)的规定。
1)外观检查:品种、级别、规格、标记、表面质量等。2)复验
①检验项目:抗拉强度、伸长率、反复弯曲性能。
②检验数量:冷拔低碳钢丝应成批进行检查和验收。每批冷拔低碳钢丝由同一钢厂、同一钢号、同一总压缩率、同一直径组成。乙级冷拔低碳钢丝,每批不大于50 t。每批检查数量不少于3盘。
3)书面检验:出厂合格证、质量检验报告、复验报告。
(2)商品混凝土:混凝土强度等级不低于C20。每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg,石子粒径5~15mm,含砂率宜为35%~40%,灰砂比宜为1∶2~1∶2.5,水灰比不应大于0.55。(3)嵌填密封材料:采用改性沥青密封材料,其技术要求应符合《建筑石油沥青》(GB/T 494)、《建筑防水沥青嵌缝油膏》(JC/T 207)的规定。1)外观检查:品种、外观质量。2)复验
①检验项目:耐热度、低温柔性、拉伸粘结性、施工度。②检验数量:每2t为一批,不足2t一批抽样。3)书面检验:出厂合格证、复验报告。
(4)隔离材料:一般采用干铺卷材或涂刷废机油加滑石粉。
(5)水:混凝土拌制或养护宜采用饮用水,当采用其他水源时,水质应符合《混凝土用水标准》(JGJ 63)的规定。水质需要复验时同一水源的水检查不应少于一次。4.机具设备
核查内容:
(1)机具设备型号、规格、数量、性能参数、状态是否满足正常施工需要。
(2)大型机械设备,如起重机械等检测、备案手续。对于起重机械设备尚应检查起重机械特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明。(3)现场计量器具,如经纬仪、水准仪、磅秤、钢尺、压力表等的性能、精度是否符合施工要求,是否按规定的检验周期由法定计量部门检验标定。5.作业条件(1)技术准备
1)施工前主体结构应验收合格。
2)施工单位应做好施工技术交底工作,并书面技术交底记录。(2)其他:施工用的各种材料应准备齐全。5.4.3 施工过程 1.施工操作要点(1)施工程序: 基层处理→隔离层施工→分格缝施工→钢筋绑扎→混凝土浇筑→嵌填密封→铺贴密封材料保护层。
(2)基层处理:将基层上的混凝土或砂等浮渣杂物清理干净。(3)隔离层施工
1)干铺卷材时卷材可直接铺在处理过的基层上,中间接缝要严密、无缝隙。
2)采用废机油、滑石粉作隔离层时,板面应干燥,涂刷要均匀,不得漏刷。涂刷后随即撒滑石粉,总厚度不小于1mm。(4)分格缝施工
1)分格条采用木条制作。分格条上口宽20~40mm,下口宽20mm,用于同女儿墙、山墙之间的分格条宽度为30mm,高度等于混凝土防水层厚度。分格条两侧应涂刷隔离剂。2)分格条应在浇筑混凝土前嵌固好。其分格一般下列要求: ①纵横间距不宜大于6m。
②预制板端、梁中部、屋脊处、与墙柱等立面交接处等部位应设分格。③避免出现阴角。
(5)钢筋绑扎:加工好的φ4冷拔低碳钢丝,采用22号镀锌钢丝绑扎,绑扎应牢固;钢丝网片在分格缝处应全部断开;钢丝网片底部应垫水泥砂浆垫块或塑料垫块,上部保护层厚度应为10~15mm。
(6)混凝土浇筑
1)采用商品混凝土浇筑时,为保证混凝土的水灰比不超过规范要求(0.55),不宜采用泵送。2)混凝土应分块浇筑。浇筑后应用平板振捣器振捣密实,并用铁辊筒十字交叉地往复滚压5~6遍至密实,以表面泛浆为宜,然后用木抹子抹平压实。
3)每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成,不得留施工缝。
4)混凝土浇筑后应随即抹平压实,在混凝土初凝前应进行两遍压浆抹光。5)在混凝土抹压最后一遍时,取出分格条。
6)混凝土浇筑12~24h后,应及时用草袋等覆盖浇水养护,养护时间不少于14d。(7)嵌填密封
1)嵌填密封应在混凝土养护完成后进行。2)嵌缝密封材料的基层应干燥,并清理干净。
3)密封防水处理连接部位的基层,应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配合比准确,搅拌均匀。采用多组分基层处理剂时,应根据效时间确定使用量。4)接缝处的密封材料底部应填放背衬材料,缝口留15~20mm深作嵌缝用。5)密封材料嵌填完成后不得碰损及污染,固化前不得踩踏。
(8)铺贴密封材料保护层:铺贴前先将分格条两侧的板面清扫干净,再刷冷底子油,然后用冷凝胶贴200mm宽卷材或玻璃丝布。卷材或玻璃丝布铺设应平整顺直,粘结要牢靠,无皱折、空鼓现象。
(9)混凝土及嵌填密封施工环境温度:5~35℃。2.监理要点
(1)钢筋工程应进行隐蔽工程验收。(2)防水混凝土浇筑过程需实行旁站监理,重点检查混凝土强度等级、施工配合比、坍落度、板面厚度、施工缝位置、浇筑质量等。(3)见证混凝土试块留置。5.4.4防水效果检查
屋面防水层施工完成后,应在雨后或淋水、蓄水检查屋面无渗漏、积水和排水系统是否畅通等防水效果。防水效果检查应在雨后或持续淋水2h后进行。可能做蓄水检验的屋面,其蓄水时间不应少于24h。检查结果应作好记录。5.4.5分项工程检验批验收
细石混凝土防水层细石混凝土防水层、嵌填密封两个分项工程分别进行验收。1.验收程序和组织
(1)施工单位项目部自检,合格后报监理部申请验收。
(2)监理部专业监理工程师组织施工单位项目技术(或质量)负责人等进行验收。2.检验标准
(1)屋面细石混凝土防水层工程质量检验标准见表5.4-1所列。
(2)嵌缝密封分项工程质量检验标准:同“5.1 屋面高聚物改性沥青卷材防水层施工监理实施细则”中相关部分内容。3.工程资料
(1)钢丝、嵌缝密封材料出厂合格证、质量检验报告、复验报告。(2)商品混凝土出场合格证及附件。(3)混凝土试块检测报告。(4)隐蔽工程验收记录。(5)屋面防水效果检查记录。
(6)嵌缝密封分项工程检验批质量验收记录。(7)屋面细石混凝土防水层分项工程检验批质量验收记录。5.4.6成品保护 巡视检查要点:
(1)细石混凝土养护初期不得上人,待强度达到1.2MPa以上,才允许在其上行走。(2)已施工的防水层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。
(3)在细石混凝土防水层上进行其他作业,必须在混凝土达到设计强度的70%后进行。5.4.7安全管理 巡视检查要点:
(1)浇筑屋面细石混凝土的走道应搭设牢固,铺板不得出现探头板。
(2)屋面四周应设防护栏杆,挂安全网,以防高空坠落。高空作业应挂好安全带。(3)油膏嵌缝操作人员应穿工作服,戴防护口罩和帆布手套等劳动保护用品。(4)雨天、雪天及刮五级大风时,应停止施工。5.4.8相关标准
(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300)。(2)《屋面工程质量验收规范》(GB 50207)。
(3)《混凝土制品用冷拔低碳钢丝》(JC/T 540)。
第五篇:屋面防水工程
屋面防水工程 1防水基层
1.1基层空鼓、裂缝 1.现象
部分空鼓,有规则或不规则裂缝。2.原因分析
湿铺保温层没有设排气槽,屋面结构层面高低差大于20mm时,使水泥砂浆找平层厚薄不匀产生收缩裂缝,大面积找平层没有留分格缝,温度变化引起的内应力大于水泥砂浆抗拉强度时导致裂缝、空鼓。3.防治措施
检查结构层,质量合格后,刮除表面灰疙瘩,扫刷冲洗干净,用1:3水泥砂浆刮补凹洼与空隙,抹平、压实并湿养护,湿铺保温层必须留设宽40~60mm的排气槽,排气道纵横间距不大于6m,在十字交叉口上须预埋排气孔,在保温层上用厚20mm、1:2.5的水泥砂浆找平,随捣随抹,抹平压实,并在排气道上用200mm宽的卷材条通长覆盖,单边粘贴。在未留设排气槽或分格缝的保温层和找平层基面上,出现较多的空鼓和裂缝时,宜按要求弹线切槽(缝),凿除空鼓部分进行修补和完善。1.2基层酥松、起砂、脱壳 1.现象
找平层酥松,表面起砂,影响防水层粘结。2.原因分析
使用低劣水泥或储存过期结硬水泥,砂的含泥量大,找平层完工后没有湿养护,冬季施工受冻,过早地在上面行走和堆放重物等。3.防治措施
找平层施工前,结构层面必须扫刷冲洗干净,应用425号普通硅酸盐水泥,中砂的含泥量控制在3%以下,拌制的砂浆按配合比计量,随拌随用。每一分格仓内,需一次铺满砂浆,及时刮干压实,不留施工缝,收水后应二次压实。湿养护不少于7d,冬季做好保温防冻工作。找平层已出现酥松和起砂现象,应采取下述措施进行治理:
(1)因使用劣质水泥或含泥量大的细砂而造成找平层强度低且又酥松时,必须全部铲除,用合格水泥与砂拌制重新铺抹。
(2)因冬季受冻,找平层表面酥松不足3mm时,可用钢丝刷刷除酥松层,扫刷冲洗干净后,用107胶聚合砂浆修补。1.3基层平整度差 1.现象
排水不畅,积水深度大于10mm。2.原因分析
排水坡度不标准,找平层凹凸超过5mm,水落管头高于找平层等。3.防治措施
施工前必须先安装好水落口杯,从杯口面拉线找坡度,确保排水畅通,大面必须用2m刮尺刮平,在天沟或大面上出现凹凸不平的情况,应凿除凸出的部分,用聚合物水泥浆填压凹下的地方和凿除的毛面部分。1.4细部构造不当 1.现象
找平层的阴阳角没有抹圆弧和钝角,水落口处不密实,无组织排水檐口,没有留凹槽,伸出屋面管道周边没有嵌填密封材料。2.原因分析
施工管理不善,操作工无上岗证,没有编制防水施工方案,施工前没有技术交底,没有按图纸和规范施工,没有按每道工序检查。3.防治措施
(1)阴角都要粉圆弧,阳角要粉钝角,圆弧半径为100mm左右。
(2)直式和横式水落口周围嵌填要密实,要略低于找平层。(3)无组织排水,檐口要按图7-1做好防水卷材收头的槽口。
2卷材防水工程 1.现象
卷材铺贴后即发现鼓泡,一般由小到大,随气温的升高,气泡数量和尺寸增加。2.原因分析 基层不干燥,表面没有扫刷干净,防水层底部有水汽渗入,基层面没有涂刷基层处理剂,粘结剂与卷材材性不匹配,涂刷不均匀,铺贴卷材时没有将底面的空气排除,有的排气槽堵塞等。
3.防治措施
基层必须干燥,用简易检验方法测试合格后,方可铺贴;基层要扫刷干净,选用的基层处理剂、粘结剂要和卷材的材性相匹配,经测试合格后方可使用;待涂刷的基层处理剂干燥后,涂刷粘结剂。卷材铺贴时,必须抹除下面的空气,滚压密实。也可采用条粘、点粘、空铺的方法,确保排气道畅通。
有保温层的卷材防水屋面工程,必须设置纵横贯通的排气槽和穿出防水层的排气井,见图7-2。
2.2卷材防水层裂缝 1.现象
防水层出现沿预制屋面板端头裂缝、节点裂缝、不规则裂缝渗漏。2.原因分析
盲目使用延伸率低的卷材,板端头和节点细部没有做附加缓冲层和增强层,施工方法错误,如在铺贴卷材时拉得过紧。3.防治措施
(1)选用延伸率大,耐用年限要高于15年的卷材。
(2)在预制屋面板端头缝处设缓冲层,见图7-3和图7-4,干铺卷材条宽300mm。铺卷材时不宜拉得太紧。夏天施工要放松后铺贴。
在防水卷材已出现裂缝时,沿规则的裂缝弹线,用切割机切割。如基层没有留分格缝,则要切缝,缝宽20mm,缝内嵌填柔性密封膏,面上沿缝空铺一条宽200mm的卷材条作缓冲层,再满粘一条350mm宽的卷材防水层,节点细部裂缝的处理方法同上。2.3女儿墙根部漏水 1.现象
防水层沿女儿墙根部阴角空鼓、裂缝,女儿墙砌体裂缝,压顶裂缝,山墙被推出墙面,雨水从缝隙中灌人内墙。2.原因分析 找平层、刚性防水层等施工时直接靠紧女儿墙,不留分格缝,长条女儿墙砌体没有留伸缩缝,在温差作用下,山墙和女儿墙开裂;女儿墙等根部阴角没有按规定做圆弧,铺卷材防水层没有按规定做缓冲层,卷材端边的收头密封不好,导致裂缝、张口而渗漏水。3.防治措施
施工屋面找平层和刚性防水层时,在女儿墙交接处应留30mm的分格缝,缝中嵌填柔性密封膏;女儿墙根部的阴角粉成圆弧,女儿墙高度大于 800mm时,要留凹槽,见图 7-5,卷材端部应裁齐压入预留凹槽内,钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实。女儿墙高度低于800mm时,卷材端头直接铺贴到女儿墙顶面,再做钢筋混凝土压顶。见图7-6。
3—附加层;4—防水层 屋面找平层或刚性防水层紧靠女儿墙,未留分格缝时,要沿女儿墙边切割出20~30mm宽的槽,扫刷干净,槽内嵌填柔性密封膏,女儿墙体有裂缝,要用灌浆材料修补,如山墙的女儿墙已凸出墙面时,须拆除后重砌,对卷材收头的张口应修补密封严实。2.4天沟、檐沟漏水 1.现象
沿沟底或预制檐沟的接头处,屋面与天沟交接处裂缝,沟底渗漏水。2.原因分析
天沟、檐沟的结构变形,温差变形导致裂缝,防水构造层不符合要求,水落口杯直径太小或堵塞造成溢水、漏水。3.防治措施 沟内防水层施工前,先检查预制天沟的接头和屋面基层结合处的灌缝是否严密和平整,水落口杯要安装好,排水坡度不宜小于 1%,沟底阴角要抹成圆弧,转角处阳角要抹成钝角,用与卷材同性质的涂膜做防水增强层,沟与屋面交接处空铺宽为200mm的卷材条,防水卷材必须铺到天沟外邦顶面。见图7-7。
图7-7 檐沟
1—防水层;2—附加层;3—密封材料;4—干铺卷材 天沟、檐沟出现裂缝,要将裂缝处的防水层割开,将基层裂缝处凿成“V”形槽,上口宽20mm,并扫刷干净,再嵌填柔性密封膏,在缝上空铺宽200mm的卷材条作缓冲层,然后满粘贴宽350mm的卷材防水层。2.5变形缝漏水 1.现象
沿变形缝根部裂缝及缝上封盖处漏水。2.原因分析
变形缝细部构造不当,根部阴角没有做圆弧和防水附加层,顶面封盖没有做缓冲层,封盖拉裂后破坏致使防水层出现渗漏水。3.防治措施
检查抹灰质量和干燥程度,扫刷干净,按图7-8所示,在根部铺一层附加层,附加卷材宽300mm,卷材上端要粘牢固(其余为空铺),在立墙和顶面,卷材要满粘贴,墙顶面盖一条与墙面同宽的卷材,贴好一面后,缝中嵌入衬垫材料,再贴好另一面,上面再覆盖一层卷材,卷材比墙外两边宽200mm,覆盖后粘牢,用现浇或预制钢筋混凝土盖板扣压牢固,预制盖板的接缝用密封膏嵌填密实。
变形缝墙根部出现裂缝而渗漏水,要将裂缝处的卷材割开,基层扩缝后,嵌填防水密封膏,空铺卷材条后,再将原防水层修补、加强粘贴好;变形缝墙顶面卷材拉裂或破损时,应将混凝土盖板取下,按图7-8的要求重新修复。2.6水落口漏水 1.现象
沿水落口周围漏水,有的水落口面高于防水层而积水,或因水落口小,堵塞而溢水。2.原因分析
水落口杯安装的高度高于基层,水落口杯与结构层接触处没有堵嵌密实,横式穿墙水落口与墙体之间的空隙,没有用砂浆填嵌严实,没有做防水附加层,防水层没有伸入水落口杯内的一定距离,造成雨水沿水落口外侧与水泥砂浆的接缝处渗漏水。3.防治措施
现浇天沟的直式水落口杯,要先安装在模板上,方可浇筑混凝土,沿杯边捣固密实。预制天沟,水落口杯安装好后要托好杯管周的底模板。用配合比为1:2:2的水泥、砂、细石子混凝土灌筑捣实,沿杯壁与天沟结合处上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料,水落口杯顶面不应高于天沟找平层。见图7-9。
水落口的附加卷材粘贴方法:裁一条宽大于或等于250mm,长为水落口内径加100mm的卷材卷成圆筒,伸入水落口内100mm粘贴牢固,露出水落口外的卷材剪成30mm宽的小条外翻,粘贴在水落口外周围的平面上,再剪一块直径比水落口杯内径大200mm的卷材,居中按水落口杯内径剪成米字形,涂胶贴牢,将米字条向口内下插贴牢,然后再铺贴大面防水层。横式穿墙水落口做法:用1:3水泥砂浆或细石混凝土,嵌好水落口与墙体之间的空隙,沿水落口周围留20mm×20mm的槽,嵌填密封膏,水落口底边不得高于基层,底面和侧面加贴附加层防水卷材,铺贴方法同上。见图7-10。当水落口杯平面高于基层防水层时,要拆除纠正,水落口周围与结构层之间的空隙没有嵌填密实时,要将酥松处凿除,重新补嵌密实,并留20mm×20mm的凹槽,嵌填防水密封膏,做好防水附加层,再补贴好防水层。3涂膜防水工程 3.1涂膜防水层空鼓 1.现象
防水涂膜空鼓,鼓泡随气温的升降而膨大或缩小,使防水涂膜被不断拉伸,变薄并加快老化。2.原因分析
(1)基层含水率过高,在夏季施工,涂层表面干燥成膜后,基层水分蒸发,水汽无法排出而起泡、空鼓。
(2)冬季低温施工,水性涂膜没有干就涂刷上层涂料,有时涂层太厚,内部水分不易逸出,被封闭在内,受热后鼓泡。
(3)基层没有清理干净,涂膜与基层粘结不牢。(4)没有按规定涂刷基层处理剂。3.防治措施 基层必须干燥,清理干净,先涂刷基层处理剂,干燥后涂刷首道防水涂料,等干燥后,经检查无气泡、空鼓后方可涂刷下道涂料。3.2涂膜防水层裂缝 1.现象
沿屋面预制板端头的规则裂缝,也有不规则裂缝或龟裂翘皮,导致渗漏。2.原因分析(1)建筑物的不均匀下沉,结构变形,温差变形和干缩变形,常造成屋面板胀缩、变形,使防水涂膜被拉裂。(2)使用伪劣涂料,有效成分挥发老化,涂膜厚度薄,抗拉强度低等也可使涂膜被拉裂或涂膜自身产生龟裂。3.防治措施
基层要按规定留设分格缝,嵌填柔性密封材料并在分格缝、排气槽面上涂刷宽300mm的加强层,严格涂料施工工艺,每道工序检查合格后方可进行下道工序的施工,防水涂料必须经抽样测试合格后方可使用。
在涂膜由于受基层影响而出现裂缝后,沿裂缝切割20mm× 20mm(宽×深)的槽,扫刷干净,嵌填柔性密封膏,再用涂料进行加宽涂刷加强,和原防水涂膜粘结牢固。涂膜自身出现龟裂现象时,应清除剥落、空鼓的部分,再用涂料修补,对龟裂的地方可采用涂料进行嵌涂两度。3.3反挑梁过水洞渗漏水 1.现象
雨水沿洞内及周边的缝隙向下渗漏。2.原因分析
过水洞及周围有贯通性孔、缝,又未作好防水处理,而产生渗漏水。当过水洞有预埋管时,预埋管端头与混凝土的接缝处密封不好也会产生渗漏水。3.防治措施
过水洞周围的混凝土应浇捣密实,过水洞宜用完好、无接头的预埋管,管两端头应突出反挑梁侧面10mm,并留设20mm×20mm的槽,用柔性密封膏嵌填,过水洞及周围的防水层应完整,无破损,粘结要牢固,过水洞畅通。见图7-11。
当过水洞出现渗漏时,应检查预埋管是否破裂,无埋管时,应检查洞内及周边的防水层是否完整,并按上面方法更换预埋管,修补完善好防水层。3.4内水落口漏水 1.现象
水落口杯与构件结合处嵌填不密实,雨水沿缝隙渗漏。2.原因分析
水落口杯与结构之间的缝隙没有嵌填密实柔性密封膏,未做防水增强层。3.防治措施
水落口杯和水落管在安装前,应检验合格,杯口应低于找平层,周围与混凝土接触处的缝隙必须用1:2:2的细石混凝土或 1:2.5水泥砂浆嵌填密实,沿管周留设20mm×20mm的凹槽,槽内嵌填柔性密封材料,先做好杯口及周围的防水增强层,再进行防水层施工。
当水落口杯周围产生渗漏时,应清除其周围的防水层,沿水落口杯周围凿20mm×20mm的槽,清扫干净后,用柔性密封膏嵌填,再作防水涂料增强修补。4刚性防水工程
4.1裂缝 1.现象
产生有规则的纵、横裂缝,或不规则裂缝。2.原因分析
(1)刚性混凝土与结构之间没有设隔离层,因结构变形,拉裂刚性防水层,也有在温差作用下,结构层限制刚性防水层的胀缩而裂缝。
(2)没有按规定留伸缩缝,当结构层应力大于混凝土的抗拉强度时产生裂缝。(3)选材不当,有的使用低劣水泥、过期水泥或安定性差的水泥;细骨料中含泥量大于3%。(4)施工不当,钢筋的位置不正确;混凝土无配合比,配料量不准,振捣不实。3.防治措施(1)水泥宜选用425号普通硅酸盐水泥;石子最大粒径不宜大于15mm,级配良好;中砂含泥量不大于1%,根据不同技术要求,选用合适和合格的外加剂。
(2)普通细石混凝土应严格按配合比计量,水灰比不大于 0.55,混凝土中最小水泥用量需大于330kg/m3,含砂率宜为35%~ 40%之间,灰砂比为1:2~1:2.5。
(3)施工前检查基层,必须有足够的强度和刚度,表面没有裂缝,找坡后的排水要畅通,然后用石灰砂浆或粘土砂浆、纸筋石灰膏等粉抹基层面,作隔离层。
(4)按要求立好分格缝条,扎好钢筋网,确保钢筋网的位置在混凝土板块厚度的居中偏下,严格按配合比计量,将搅拌均匀的混凝土一次铺满一个分格缝并刮平,振捣密实,在分格缝边和细部节点边要拍实拍平。隔12~24h,二次压实抹平抹光。认真湿养护7d。当刚性防水层出现裂缝等不良现象而渗漏水时,应采取下述措施处理:
(1)对有规则的裂缝,沿裂缝用切割机切开,槽宽20mm,深 20mm,剪断槽内钢筋。局部裂缝,可切开或凿成“V”形槽,上口宽 20mm,深度大于15mm。清理干净后,槽内嵌填柔性防水材料。
(2)对不规则的裂缝,裂缝宽度小于0.5m时,可在刚性防水层表面,涂刮两度合格的防水涂料。(3)有裂缝、酥松或破损的板块,需凿除后,按原设计要求重新浇筑刚性防水层。4.2分格缝漏水 1.现象
沿分格缝位置漏水。2.原因分析
(1)沿分格缝边的混凝土,没有仔细地拍实抹光,因不密实而漏水。
(2)用低劣的防水密封膏,又没有涂刷基层处理剂,则密封膏与缝侧壁粘结不牢。
(3)缝侧壁没有扫刷干净或混凝土不干燥,就嵌填防水密封膏,因密封膏与缝侧壁粘结不牢而渗水。3.防治措施
施工细石混凝土刚性防水层时,分格条要保持湿润,并涂刷隔离剂,沿分格条边的混凝土滚压时,要拍实抹平,待混凝土干硬后,扫刷干净分格缝的两侧壁,涂刷基层(两侧壁)处理剂,当表干时,缝底填好背衬材料,要选用合格的柔性防水密封材料嵌缝,待固化后嵌批密封膏,检查其粘结是否牢固,如有脱壳现象须清理掉重新嵌填。
当分格缝出现渗漏水时,凿除缝边不密实的混凝土,扫刷干净,涂刷基层处理剂,再用与嵌缝材料性能一致的密封膏进行嵌填。因用不合格的防水密封膏或密封材料已老化和脱壳时,须铲除后更换嵌填柔性防水密封膏。