现浇板裂缝补强处理措施lz

第一篇：现浇板裂缝补强处理措施lz

现浇板裂缝补强处理措施

随着建筑业新技术的迅速发展，预拌混凝土在很多地区大量采用。这种集中计量、集中搅拌的方式以及采用新技术程序化管理，具有独特的优势、质量保证系数大大的增加、施工速度快、环境污染、噪音大大减低。但也有不利因素：其流动性大，早期强度增加过快、表层硬化快、掺入外加剂品种较多，加大了施工过程控制及施工操作的难度。由于施工单位 目前对预拌混凝土认识不深，施工管理跟不上，加上设计存在的缺陷以及本地区的地理环境气温变化，很容易造成现浇板裂缝甚至贯通整个板厚，直接影响建筑物的使用功能和结构安全。针对现浇板裂缝的种种情况，谈谈对裂缝补强处理的一些技术措施。

一、根据现场裂缝宽度划分补强措施

① 宽度小于0.2mm时(原规定0.3 mm)为满足使用功能，当裂缝浅而细时用环氧树脂浆进行表面对闭；当裂缝细而深时，用低粘度环氧树脂浆灌注。

② 裂缝宽度不小于0.2 mm时，用环氧树脂浆灌注，表面用环氧树脂贴纱带，两脂两带进行对闭。

③ 裂缝宽度不小于0.8 mm(原规定 1.0 mm)，可用微膨胀水泥液补修。补修前裂缝表面轻剔成“V”型槽，清理干净，在裂缝表面涂刷一层水泥浆界面剂。④ 配合比(主要比)。

a.环氧树脂浆配方为环氧树脂：邻苯二甲二丁酯：二甲苯：乙二胺 =100：10：50：10。b.b．水泥浆制作。为了满足操作的要求，水灰比应为(0.7～1)：l。制作时先放水后放水泥，在放水泥的同时进行搅拌，搅拌时间为2min～3 min。如灰浆中掺防水剂时，防水剂应先加入水中，后与水泥搅和，要求混合均匀。

二、施工要求

①灌浆前应对裂缝进行处理，其处理方法有以下几种：

a.表面处理法：对于现浇板上较细(小于0.2 mm)的裂纹，可用钢丝刷等工具，清除裂缝内部及表面的灰尘和松散层等污物；然后用甲苯、酒精等有机溶液把裂缝及两侧30 mm~40 mm处擦洗干净并保持干燥。

b．凿槽法：对于现浇板上较宽(大于 0．8 mm)的裂缝，应沿裂缝用钢钎轻凿成“V”型槽，槽宽与槽深可根据裂缝深度确定，开槽时先沿主裂缝方向打开，再向开侧延伸加宽，开槽时应避免伤到钢筋，后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除。

C．埋设灌浆嘴，表面灌浆处理的裂缝或凿成“V”型槽的裂缝，采用电钻钻孔设灌浆嘴，钻孔内埋设灌浆管，上部应设封头防护。当裂缝宽度大于0.8mm，长度为500 mm~1 000 mm时，在裂缝交叉较宽及裂缝贯穿处用电钻钻孔，钻孔内应埋设灌浆嘴，一条裂缝上必须有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。埋设灌浆管时，先在灌浆管的底盘上抹一层厚约1 mm的环氧胶泥，再将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘结在预定位置上，钻孔灌浆可先在孔内埋设铁管。

环氧胶泥配方(重量比)为环氧树脂：邻苯二甲酸二丁酯：乙二胺：水泥=100：20： 13～15(8～10)：350～400(250～300)(括号内的数字为堵缝用的水泥用量)。②封缝应根据不同裂缝情况及灌浆情况确定，封缝方法可分为如下几种： a．环氧树脂胶泥封缝：对于不凿槽的裂缝可用环氧树脂胶泥封缝。先在裂缝两侧(宽20 mm～30 mm)涂一层环氧树脂基液，后抹一层厚1mm的环氧树脂胶泥。b.粘贴胶带封缝 ：先在裂缝两侧(宽 80 mm～100 mm)，涂一层环氧树脂基液，后将已除去油脂的纱带沿缝从一端开始粘贴，要保证密实、连续。不规则裂缝在粘布时应相互搭接 20 mm～ 30mm，不得有空鼓。纱带可粘贴两层并且局部加宽。

c.水泥砂浆封缝 ：对凿“V”型槽面上，用毛刷涂刷一层(厚约1 mm~2 mm)环氧树脂基液，涂刷要均匀，其表面再抹水泥砂浆封闭，防止出现水泥块，漏刷透底现象。

胶泥或砂浆有一定强度后可进行压气试漏，检查密闭效果。试漏前沿缝涂一层肥皂水，从灌浆嘴通人压缩空气，凡起泡均为漏气处，应予修补密封至不漏为止。点数较多时，应返工。

浆液配置应按照不同浆材的配方及配置方法进行。浆液配置数量需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。

③灌浆补强处理是关键工序之一，应确保灌浆质量：

a．灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴用压缩空气冲孔道及裂缝直至无杂物飞出。

b．根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或群孔灌浆，灌浆可由一端到另一端，也可划成小区分片施工，保证前序成品无任何外界因素破坏。

c．灌浆时当下一个排气嘴出浆时，立即关闭转芯阀，化学浆液和水泥浆液的灌浆压力逐渐均匀开压，达到规定压力后，应保持压力稳定，保证灌浆饱满密实。d．灌浆结束后，应立即拆除管道，清理干净。化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。

三、补强处理后的验证

对现浇板裂缝补强处理的验证，以数据统计表明，通过上述方法所处理的裂缝基本达到预期目的，对少数存在有轻微透水流气现象的现浇板再次补强返工后，经验收均达到规范及使用要求。

第二篇：浅谈现浇板裂缝补强处理措施1

浅谈现浇板裂缝补强处理措施

陈春梅 赵竞文 谢洪刚

(新疆石河子工程建设监理处)随着 建 筑 业四新技术的迅速发展，预拌混凝土 大量在新疆地区采用。这种集中计量、集中搅拌的 方式以及采用高新技术程序化管理，具有独特的优 势，质量保证系数大大增加，施工速度快，环境污 染、噪声音大大减低。但也存有不利因素:其流动性 大、早期强度增长过快、表层硬化快、掺人外加剂品 种较多，加大了施工过程控制及施工操作的难度;由于施工单位目前对预拌混凝土认识不深，施工管 理跟不上，加上设计存在的缺陷以及本地区的地理 环境气温变化，很容易造成现浇板裂缝甚至贯通整 个板厚，直接影响建筑物的使用功能和结构安全。针对 新 疆 地区现浇板裂缝的信息收集，谈谈我 们对裂缝补强处理的一些技术措施。1根据现场裂缝宽度划分补强措施

(1)裂 缝 宽度小于0.2mm(原规定0.3mm)为满

足使用功能，当裂缝浅而细时用环氧树脂浆进行表面 封闭;当裂缝细而深时，用低粘度环氧树脂液灌注。(2)裂 缝 宽度大于或等于0.2mm时，用环氧树脂

浆灌注，表面用环氧树月散占纱带，两脂两带进行封闭。(3)裂 缝 宽度大于0.8mm(原规定LOmm)，可

用微膨胀水泥液修补。修补前裂缝表面轻剔成“V“ 形槽，清理干净，在裂缝表面涂刷一层水泥浆界面剂。(4)配 合 比(重要比)①环 氧 树 脂浆配方为环氧树脂:邻苯二甲酸二 丁醋:二甲苯:乙二胺=100::10:50:10;② 水泥 浆 制作。

为了 满 足 操作的要求，水灰比应为(0.7~1)1o 制作时先放水后放水泥，在放水泥的同时进行搅

拌，搅拌时间为2-3min。如灰浆中掺防水剂时，防水 剂应先加人水中，后与水泥拌和，要求混合均匀。2 施工要求

(1)灌 浆 前应对裂缝进行处理，其处理方法有 以下几种: ① 表 面处 理法:对于现浇板上较细(小于

0.2mm)的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝内部 及表面的灰尘和松散层等污物;然后用甲苯、酒精。52·

等有机溶液，把裂缝及两侧30-40mm处擦洗干净 并保持干燥。

② 凿槽 法 :对于现浇板上较宽(大于0.8mm)的裂缝，应沿裂缝用刚钎轻凿成“V'，形槽，槽宽与 槽深可根据裂缝深度确定。开槽时先沿主裂缝方向 打开，再向两侧延伸加宽。开槽时应避免伤到钢筋，后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除。

③ 埋设 灌 浆嘴。表面灌浆处理的裂缝或凿成 ”V”形槽的裂缝，采用电钻钻孔设灌浆嘴，钻孔内 埋设灌浆管，上部应设封头防护。

当裂 缝 宽 度大于0.8mm、长度为500^-1000mm 时，在裂缝交叉较宽及裂缝贯穿处用电钻钻孔，钻 孔内应埋设灌浆嘴，同一条裂缝上必须有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。

埋设 灌 浆 管时，先在灌浆管的底盘上抹一层厚 约Imm 的环氧胶泥，再将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘 结在预定位置上。钻孔灌浆可先在孔内埋设铁管。.环氧 胶 泥 配方(重量比)为环氧树脂:邻苯二 甲酸二丁醋:乙二胺:水泥=100:20:13-15(8-10): 350-400(250-300)。这里括号内的数字为堵缝用 的水泥用量。

(2)封 缝 应根据不同裂缝情况及灌浆情况确 定，封缝方法可分为: ① 环氧 树 脂胶泥封缝:对于不凿槽的裂缝可用 环氧树脂胶泥封缝。先在裂缝两侧(宽20-30mm)涂一层环氧树脂基液，后抹一层厚Imm 的环氧树 脂胶泥。

② 粘贴 胶 带封缝:先在裂缝两侧(宽80-loomm)，涂一层环氧树脂基液，后将已除去油脂的 纱带沿缝从一端开始粘贴，要保证密实、连续。不规 则裂缝在粘布时应相互搭接20-30mm，不得有空鼓 和皱纹。纱带可粘贴2层并且局部加宽。

③ 水泥 砂 浆封缝:对凿“V'’形槽面上，用毛刷 涂刷一层(厚约1-2mm)环氧树脂基液，涂刷要均

匀，其表面再抹水泥砂浆封闭，防止出现水泥块，漏(下 转 第 3 页)工程 质 f.2 0 03.N o.2 青海省民和县建筑工程质量

宁夏回族自治区ApuI1地区建设乌 新疆巴音郭楞蒙古自治州建设工策 新疆石河子建筑工程质量监督站 解放军系统: 中国人民解放军工程质量监督总站 空军工程质量监督总站 北京军区工程质量监督站 全国先进工程质量监督工作者名单 北京市:张玉平李新民王文清王文科 天津市:窦克清赵金海王庆生穆卫才 河北省:马大玲周书信李占国岳石柱 山西省:贾风林姜波尹军

内蒙古自治区:成芸徐开明高铁生 辽宁省:张泽远李忠卫于承基

吉林省:李春城张跃平杨红军曹宪法 黑龙江省:顾福林宋晓夫姜恩智

上海市:潘延平曹桂娣黄仲康贾留福 江苏省:沈北安潘晓亚肖耕阳范华 浙江省:余建民潘小林邱涛陆锦法 安徽省:汪黎明王荣村薛守贵黄涛 福建省:郑剑雄苏振明蔡永庆 江西省:廖乐春杨东宝梁形

山东省:赵瑞杨成海郝延庆吴奎军 河南省:陶海平徐健中郭文华 湖北省:王涛蔡华李襄俊

湖南省:陈高立杜衫平周培树王炜锋 肖进国 谢仁明 张以建 谢承汉

广东省:刘锋钢林岳铀林弈禧廖江陵马驰 广西壮族自治区:梁鸿刘小光 海南省:何小鹏袁树柏

重庆市:徐光禧章方政刘长春冉启文

四川省:王宗泽张成高林启洪沈悦时韩启霖 贵州省:莫志刚陈昌远洪津 云南省:牟树明王世国胡铁军 西藏自治区:顿珠

陕西省:申善强李玉林李新平甘肃省:牛小明张金明樊雁钧 青海省:王杨辛文华

宁夏回族自治区:郑德金丁俊

新疆维吾尔自治区:赵玉华李万生王玉海 解放军系统: 彭尚 银 杨南方赵敏达王世超 张卫 东 庞卫祥李文华范正银(上接第52页)刷透底现象。

(3)胶 泥 或砂浆有一定强度(48h)后可进行

压气试漏，检查密闭效果。试漏前沿缝涂一层肥皂 水，从灌浆嘴通人压缩空气，凡起泡均为漏气处，应 予修补密封至不漏为止，点数较多时，应返工。(4)浆 液 配置应按照不同浆材的配方及配置 方法进行。浆液配置数量，需以浆液的凝固时间及 进浆速度来确定。

(5)灌 浆 补强处理是关键工序之一，应确保灌 浆质量: ① 灌浆 机 具、器具及管子在灌浆前应进行检

查，运行正常时方可使用。接通管路，打开所有灌浆 嘴用压缩空气冲孔道及裂缝直至无杂物飞出。② 根据 裂 缝区域大小，可采用单孔灌浆或群孔 灌浆。灌浆可由一端到另一端，也可划成小区分片 施工，保证前序成品无任何外境因素破坏。工程 质]I.20 03.No.2 ③ 灌浆 时 当下一个排气嘴出浆时，立即关闭转 芯阀;如此顺序进行。化学浆液的灌浆压力0.2MPa;水泥浆液的灌浆压力为0.4-0.8MPa。压力应逐渐均 匀升压，达到规定压力后，应保持压力稳定，保证灌 浆饱满密实。

④ 灌浆 结 束后，应立即拆除管道，清洗干净。化 学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。3 补强、处理后的验证及信息收集

对现 浇 板 裂缝补强处理的验证，以及对市场信 息的调查分析和数据统计表明，所处理的裂缝 85%得到补强。经渗水压气试验基本达到规定标 准:其中10%有轻微透水漏气现象，5%有不同程度 的渗水现象，基本达到预期目的。对存在的缺陷进 行再次补强及返工后，经验收90%以上裂缝达到 预期的目的，通过经验的交流和总结，以及操作人 员的熟练技能提高，都将很好的弥补工程质量缺 陷。· 3 __

第三篇：圆管涵裂缝补强施工方案

圆管涵裂缝补强施工方案

K57+625圆管涵、K59+273圆管涵、K61+730圆管涵分别于2002年4月份例行检查中，发现局部细长裂缝，个别宽度超过0.3mm，经现场与指挥部工管处盖处长、王总商议，确定套管双层补强的施工方案，具体方案实施如下：

一、施工准备

1、材料准备

采用普通硅酸盐425R水泥；饮用水；弧形滑道；预制每节50cm长、壁厚15cm的圆管（φ110）。

2、机械设备

压浆用泥浆泵；10KW发电机；50KN卷扬机；20米扬程潜水泵；环形钢模板。

3、配合比试验

由中心试验室提供锟压式圆管预制施工配合比，1:0.5水泥浆的配合比调整实验。

二、圆管预制

在指定厂家预制每节50cm长φ110钢筋砼圆管，每节管重780Kg，箍筋采用φ8钢筋，间距为6.5cm，上、下双层布置，分布筋采用φ6钢筋，间距为10cm，骨架采用点焊，焊接牢固；锟压砼坍落度为0.5cm。圆管设计图及验算交由烟台公路设计院审核，批准后方可正式采用。

三、圆管安装

在原φ1.50m圆管内，铺设弧形钢轨道，远端架设50KN卷扬机，采用8T汽车吊将每节φ110圆管放至近端洞口，人工配合卷扬机将φ110圆管缓慢滑入指定位置。

四、压浆

每节φ110圆管安装就位后，四周均匀支垫弧形4.5cm厚垫块，使φ110圆管同心居中，两端安置环形钢模，钢模带进浆孔及出气孔，安装严密，确保不漏浆，水泥泵将调配好的水泥浆泵入管壁间隙，注浆分两次注浆，一次以2Mpa为限，间隔20分钟后以不超压为限，出浆孔冒浓浆为宜，减少泌水收缩，增加水泥浆体的密实。圆管逐节安装，逐节注浆，轨道在沉降缝处断开，并填充沥青麻絮。

五、洞口铺砌

上、下游洞口采用15#砼调整，顺接φ110圆管，以利排水畅通。施工中应注意事项：

1、吊车在高速公路吊装，应与高管处路政部门提前联系，并按规定设置醒目施工标志。

2、吊装过程应由专人统一指挥，有序、文明施工。

3、技术人员应随时注意裂缝变化情况，如有异常，立即疏散涵洞内施工人员，查明原因，并有可行性加固方案，方可继续施工，确保施工安全，万无一失。

4、压浆过程中，经常检查压力表读数，按制定的压力规程进行。

5、圆管涵补强后两年内，应设专人每月进行常规检查，并作详细记录。

第四篇：现浇板裂缝处理方案

现浇楼板裂缝处理方案

1．现浇楼面产生裂缝、表面龟裂现象，究其原因主要有以下几个方面： a.混凝土水灰比或塌落度过大 ,粗骨料沉落挤出水分、空气，造成表面砂浆层 ,它比下层混凝土有较大的干缩性能 ,待水分蒸发后 ,易形成凝缩裂缝。b．而浇筑混凝土时洒水不够，过于干燥，模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

c.楼面板内铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，保护层厚度不足，造成板面沿管线长度方向产生裂缝。

d.混凝土的收缩产生温度裂缝。混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用。如果混凝土处在一个温差变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。

e.目前在主体结构的施工过程中 ,某些楼层混凝土浇筑完毕后不足 24 h 的养护时间，就进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，过早承受荷载导致裂缝。大开间的混凝土总收缩值较小开间要大，且更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。

2．裂缝的预防措施

我方分别针对以上产生裂缝的原因，对现浇板的裂缝问题将采取以下几个方面的措施，避免或减少裂缝的出现。

a.商混站方面，由商混站严格控制混凝土施工配合比，根据混凝土强度等级以及混凝土和易性的要求确定配合比，我方将提醒其充分考虑商混站运输过程中塌落度损失对实际操作的影响，并将现场将查看商混站提供批次商混的开盘鉴定，从源头上提高混凝土品质，提高混凝土抗裂强度。

b.在混凝土浇捣前，先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中尽量做到既振捣充分又避免过度。

c.规范楼板内预埋电管高度，杜绝三层甚至以上电管集中叠加，使其有充分的保护层，减少表面开裂。

d.混凝土楼板浇筑完毕后，加强对楼面混凝土的养护，楼板浇筑后，对板面及时用薄膜覆盖保温，可以避免表面脱水并大量减少混凝土初期伸缩裂缝发生，认真养护，减小强风和烈日曝晒的影响。

e．严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝由于过早荷载作用原因引起的混凝土现浇板的裂缝。对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度、减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并在该区域的新筑混凝土表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步减小裂缝的发生。3．

现有裂缝的处理方法

a.对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧树脂浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

b.其它一般裂缝处理，可将板缝清洗后用 1∶2 或 1∶1水泥砂浆抹缝，压平养护。

c.当裂缝较大时 ,应沿裂缝凿V字形凹槽，冲洗干净后，用 1∶2 水泥砂浆抹平，或采用环氧胶泥嵌补。

d.对于楼屋面现浇板容易出现的一些非结构性裂缝现象，可通过在楼地面上部找平层中增设钢丝网或抗裂短钢进行加强或在板底采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理。

第五篇：现浇板裂纹处理方案

针对现浇板裂纹处理方案

现状叙述：

经现场查看，现浇楼板面局部出现不均匀裂纹，裂纹分布呈无规则分布状态，裂纹宽度0.5mm-2mm不等，裂纹深度现场检测为2mm-10mm不等，同时发现有局部贯穿性渗水裂纹。原因分析：

针对上述现浇板裂纹现象，经项目质量组综合分析，导致裂纹质量缺陷原因大致如下;

1、砼成型后上荷载过早，导致未终凝的楼板砼受扰动，造成裂纹。

2、砼浇筑的过程中，振捣不实，收面过早，未二次表面处理，浇筑完成后的养护不到位。

3、浇筑时间正处于高温季节，施工过程中未依次浇筑，前后浇筑间隔时间过长，导致前后两次砼存在界面裂纹。

4、砼的施工参数未达标，有分层、离析等缺陷，致板面裂纹。处理方案：

1、针对裂纹宽度小于2mm的未贯穿性裂纹，采用标号为42.5的水泥浆灌浆处理。

工艺：板面清理——裂纹润湿——调配水泥浆——灌浆。

2、针对裂纹宽度大于2mm的贯穿性板面裂纹，采用切槽，嵌入环氧树脂表面处理。

工艺：

1、划线切v型槽，宽度3cm，深度2cm，避开板面钢筋。

2、清理v型槽内杂物，冲洗干净。

3、调配环氧树脂，待v型槽内无明水时嵌入。

4、表面采用1：2水泥砂浆收面刷毛。板底处理方案;板底无明显裂纹，对板底水印部分采用布设宽度10cm玻纤网加强层，再按设计面层施工工艺进行。