现浇板超厚、偏薄处理方案（★）

第一篇：现浇板超厚、偏薄处理方案

重庆市铜梁区东宏时代广场建筑工程 现浇板超厚、偏薄及保护层偏厚

质量缺陷防止及处理方案

批准： 审核： 编制： 谭 泽 皋

重庆市巴岳建筑安装工程有限公司 重庆市铜梁区东宏时代广场建筑工程项目部 重庆市铜梁区东宏时代广场建筑工程

现浇板质量缺陷防止及处理方案

目 录

一、工程概况

二、造成现浇板局部超厚、偏薄及保护层偏厚缺陷的原因

三、现浇板超厚、超薄及保护层偏厚缺陷的防止措施

四、现浇楼板局部超厚质量缺陷的处理

五、现浇楼板局部超薄质量缺陷的处理

六、板面负筋保护层偏大的处理方案

七、各方会签意见

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现浇板质量缺陷防止及处理方案

重庆市巴岳建司·铜梁东宏时代广场建筑工程

现浇板超厚、偏薄及保护层偏厚

质量缺陷防止及处理方案

一、工程概况

由重庆市巴岳建筑安装工程有限公司承建的东宏时代广场建筑工程设计为框架剪力墙结构。现浇板居间设计主要板厚为100mm（扣除上下保护层厚度后，高度为70 mm）、110mm（扣除上下保护层厚度后，高度为80 mm）、公共部分设计板厚120mm（扣除上下保护层厚度后，高度为90 mm）、板厚160mm（扣除上下保护层厚度后，高度为130 mm）、板厚180mm（扣除上下保护层厚度后，高度应为150 mm）。配筋设计板底贯通钢筋为双向B8@200，板面支座附加钢筋分别为B130/140/150/200等多种形式；公共部分设计板厚为120mm,配筋为双层双向B10@200。

砼浇筑前钢筋经过甲方、监理、施工单位共同检查，实际配筋规格、型号、数量、间距与设计吻合，制作绑扎符合现行施工规范要求。符合设计及规范要求，并形成书面签证隐蔽检查记录。

在主体结构施工过程中，经施工方、监理方及建设单位共同对各楼号每层施工的现浇楼板厚度进行实体检测，从检查的结果反映总体质量控制较好，存在个别部位现浇楼板超厚、偏薄现象；同时从钢筋保护层结构实体检测情况反映存在部分板面负筋的保护层偏厚。

为确保工程质量、避免楼板产生开裂等质量问题以及弥补因此所产生的相关质量缺陷，施工方根据相关的检测结果对存在质量缺陷的部位，编制的防治及处理措施，征得设计、甲方、监理同意后实施。

现浇板超厚、偏薄及保护层偏厚应有具体部位、具体数据，以便提供设计验算和提出处理方案。

二、造成现浇板局部超厚、偏薄及保护层偏厚缺陷的原因

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）（2011年版），模板工程4.4.2中规定：“梁、板底模标高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm，和砼工程8.3.2中规定：现浇结构截面尺寸+8，-5mm”。但是在实际施工时，由于以下原因造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的原因：

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现浇板质量缺陷防止及处理方案

1、梁、板底模在安装时标高偏差超过±5mm，在模板检查时，对模板偏差的范围值过大（一般为±10mm）以上要求整改，对模板最大偏差±10mm之内未整改。

2、模板支撑部分间距过大，板底模下沉或扣件有轻微下滑，造成板厚超厚。

3、现浇结构砼浇筑施工中，对板面的标高控制不严，楼层砼板面标高有超规范±10mm的现象。表面平整度有超规范8mm的现象.如同时遇到负级差，就不能满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，砼工程8.3.2中现浇结构截面尺寸+8，-5mm的规定。

4、现浇结构砼浇筑施工中，操作人员对局部未用水平枋漏震、漏刨的现象，造成砼板面不平和局部标高过高或过低。

三、现浇板超厚、超薄及保护层偏厚缺陷的防止措施

作业前对各专业班组进行施工方案、设计施工图、操作工艺流程等全面技术交底，组织工人进行反复学习，做到人人心中有数，认真熟悉并掌握各专业施工图、操作工艺，来规范工人行为。

1、梁、板模板周转材料（木枋、九夹板）质量必须与施工方案保持一致，在制作、安装时必须严格按设计施工图和施工方案施工。严格按图纸设计、相关技术交底要求、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002），模板工程4.4.2中规定控制标高和截面尺寸。

2、梁、板模板的支撑系统：立杆间距、扫地杆、剪刀撑、板底井字架等必须按施工方案搭设。

3、保证梁板钢筋有效截面高度，控制好保护层。梁、板底受拉钢筋下应采用统一规格（厚度15mm）的花岗石垫块垫稳，或选用合格的建筑塑料支撑件，布置间距不应大于1000mm，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。对双层双向钢筋必须在两层钢筋之间设置铁马凳，间距不大于1000mm,并在上下钢筋上绑扎牢固。负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，在支座处的梁墙钢筋上加设支撑钢筋，并将负弯矩钢筋牢固绑扎在此钢筋上；负弯矩钢筋必须全数扎牢、放稳。控制好柱梁节点钢筋交叉处理标高，最上下层钢筋应按设计标高绑扎牢固。

4、施工管理人员严格按施工程序进行质量控制，对不合格的模板质量，必须进行整改，至满足施工规范为止。同时各级管理人员做好自己的本职工

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现浇板质量缺陷防止及处理方案

作，为操作班组提供优质服务，提供标准的轴线、标高基准点或线，为作业创造条件，方便班组施工。

5、砼浇筑施工中，严格按施工方案进行施工作业，严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，8.3.2中规定控制好楼层标高和板面平整度，为了保证现浇结构板的厚度，在板砼施工时，应在柱钢筋上设置500mm高控制点，间距不大于3米。砼收面时，全部拉线用标尺测量标高，同时根据设计施工图制作各种不同板厚的检查标签来检查板厚实际厚度，如有不能满足设计及施工规范要求的，在砼初凝前，立即召集项目主要施工人员到现场查找原因，提出整改措施及意见，并及时落实人员整改，直至满足设计和施工规范为至。

四、现浇楼板局部超厚质量缺陷的处理

1、现浇楼板厚度正偏差超过8mm时，经现场检查发现主要是施工时板面平整度较差，形成上部钢筋保护层过大，具体处理做法如下：

（1）将现浇楼板表面的砼渣及砂浆等杂物清理干净。

（2）人工用手提砂轮机将现浇楼板超厚的砼打磨到设计及规范允许厚度范围，随时检测板的厚度以满足规范要求即可。

（3）人工将磨光的砼表面凿毛，以保证楼面面层施工时与结构板之间能有效结合。

2、根据规范要求其现浇楼板厚度正偏差在8mm及以下时是符合规范要求，该部分将不作处理。

五、现浇楼板局部超薄质量缺陷的处理

当现浇板板厚负偏差≥5mm时，具体处理如下：

1、由施工单位向设计院提供：负偏差板厚位置、范围、实际楼板厚度、板内上下钢筋间距等数据。

2、设计院根据第1条中施工单位提供的现场实际数据，进行计算复核，根据复核结果分别进行处理：

（1）当复核结果满足设计要求时，该楼板可不进行加固处理（实际板厚须满足消防要求）。

（2）当复核结果不满足设计要求时，该楼板应进行加固处理。加固处理方案根据现场实际情况，另详技术洽商单或技术变更单。

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现浇板质量缺陷防止及处理方案

六、板面负筋保护层偏大的处理方案

1、根据对结构板面负筋保护层厚度的检测结果，我方结合相关资料对板面负筋部位按要求进行了全数板厚检查，其中部分存在板厚度超厚，对该部分的处理将采用混凝土打磨机将其板表面的浮浆及其它杂物清理干净，以使结构板厚度及保护层厚度能满足设计及规范要求。

2、经过对楼层内板面垃圾及浮浆清理干净后，其结构板底板面未发现开裂等质量问题，因此其结构质量满足设计及规范要求。对将板面浮浆等杂物理干净后其板厚符合要求而保护层仍不符合要求时则将该部分板剔打掉。

3、对因保护层厚度偏大而局部位置的板厚度又不符合要求时，对该部分楼板的处理将按要求将其剔打掉，再将板面负筋按设计及规范要求重新修复校正后采用比原楼板混凝土高一等级的微膨胀混凝土重新进行浇筑，以保证板厚度及板面负筋满足设计及规范要求。

4、在整改过程中及混凝土剔打过程中必须先将未剔打的楼板按要求进行加固，防止施工过程中产生二次损伤。同时在混凝土浇筑完毕的第二天开始至少关水养护7天。

七、各方会签意见

施工单位：重庆市巴岳建筑安装工程有限公司 项目（执行生产）经理：

监理单位：重庆建新建设工程监理咨询有限公司

现场监理工程师：

建设单位：重庆市东宏地产（集团）有限公司 现场项目负责人：

设计单位：重庆市设计院 项目负责人：

重庆市巴岳建筑安装工程有限公司

东宏时代广场建筑工程项目部

2015年 6 月 17 日

重庆市巴岳建筑安装工程有限公司编制

第二篇：现浇板超厚超薄及保护层偏厚质量缺陷处理方案

现浇板超薄及保护层偏厚质量缺陷防止及处理方案

1、工程概况：

本工程为汉阳磨山“城中村”改造还建房，有山河建设集团有限公司承建该项目二期二标段2#、3#、4#楼。本工程地下一层，地上45层超高层框架剪力墙结构，合计建筑面积：87852.95㎡。层高除架空层为5.7m外，其他标准层为3.0m，檐高137.25m，最高施工高度为144.8m。本工程现浇板厚度根据使用功能和开间尺寸不同，板厚和配筋也不同。就是同样使用功能和开间尺寸，板厚有不一样。如：3#、4#楼厨房开间尺寸相同但板厚不一样，11轴两侧厨房板厚为120mm，但是，5轴和19轴厨房板厚为90mm。

本工程4#楼在主体完工结构验收前，经本公司工程部各职能部门，每个月对公司下属各项目工程，对各楼号每层安全质量大检查。6月3日对磨山还建房4#楼现浇楼板厚度进行实体检测，从检查的结果反映存在部分现浇楼板超厚、超薄；同时从钢筋保护层结构实体检测情况反映存在部分板面负筋的保护层偏厚。对此，为确保工程质量、避免楼板产生开裂等质量问题以及弥补因此所产生的相关质量缺陷，我项目部根据相关的检测结果对存在质量缺陷的部位，编制的防治及处理措施如下：

2、造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的原因：

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，模板工程4.4.2中规定：“梁、板底模标高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm，和砼工程8.3.2中规定：现浇结构截面尺寸+8，-5mm”。但是在实际施工时，由于以下原因造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的原因：

1）、梁、板底模在安装时标高偏差超过±5mm，在模板检查时，对模板偏差的范围值过大（一般为±10mm）以上要求整改，对模板最大偏差±10mm之内未整改。

2）、模板支撑部分间距过大，板底模下沉或扣件有轻微下滑，造成板厚超厚。

3）、现浇结构砼浇筑施工中，对板面的标高控制不严，楼层砼板面标高有超规范±10mm的现象。表面平整度有超规范8mm的现象.如同时遇到负级差，就不能满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，砼工程8.3.2中现浇结构截面尺寸+8，-5mm的规定。

4）、现浇结构砼浇筑施工中，操作人员对局部未用水平枋漏震、漏刨的现象，造成砼板面不平和局部标高过高或过低。

5）、图纸没有完全掌握全面，混淆相同使用功能而不一样板厚部位。如：本工程厨房中间两个厨房板厚与两侧厨房板厚就不一样。从而也暴漏工程管理上的缺陷与不足。

3、消除现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的防止措施：

作业前对各专业班组进行施工方案、设计施工图、操作工艺等安全技术交底，组织工人进行反复学习，做到人人心中有数，认真熟悉并掌握各专业施工图、操作工艺，来规范工人行为。

1）、梁、板模板在制作、安装严格按设计施工图和施工方案《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，模板工程4.4.2中规定控制施工。严格按标高和截面尺寸。

2）、梁、板模板的支撑系统：立杆间距、扫地杆、剪刀撑、板底井字架等必须按施工方案搭设，并要求施工人员在梁底设置回顶立杆，回顶立杆@1000mm。

3）、施工管理人员严格按施工程序进行质量控制，对不合格的模板质量，必须进行整改，至满足施工规范为止。同时各级管理人员做好自己的本职工作，为操作班组提供优质服务，提供标准的轴线、标高基准点或线，为作业创造条件，方便班组施工。墙柱模板验收：根据轴线50cm控制线检查模板下脚轴线偏位情况，再吊线检查墙柱模板垂直度，上下检查数据原位标注，偏差较大立即整改完善。梁板模板验收：在测量楼层50cm标高时，检查梁板水平标高，控制板中间为+10mm，四周±5mm。数据原位标注，直至规范要求后消失数据。

4）、砼浇筑施工中，严格按施工方案进行施工作业，严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，8.3.2中规定控制好楼层标高和板面平整度，为了保证现浇结构板的厚度，在板砼初凝前，根据设计施工图制作各种不同板厚的检查杆来检查板厚实际厚度，如有不能满足设计及施工规范要求的，立即召集项目主要人员到现场查找原因，提出整改措施和人员，至满足设计和施工规范为至。板面找平：根据钢筋上50cm线拉线往下量，板四周线下500mm（厨卫、阳台线下550mm）板中间线下490mm（考虑模板起拱及下饶因素）

4、现浇楼板局部超薄质量缺陷的处理

鉴于4#楼11轴两侧厨房现浇板超薄现象原因分析，是由于木工在支模时没有完全领会图纸设计，误将该现浇板按90mm厚厨房支模，故此该厨房模板标高高于设计标高30mm。由此，也暴露出项目管理问题，事后我项目部技术负责人就此召集栋号管理人员、木工班组技术负责人、混凝土浇筑负责人召开现场技术交底会，逐条逐项对每个班组负责人进行讲述，直到每个人做到心中有底。

具体处理如下：当现浇板板厚负偏差在15～35mm时，⑴对浇板板厚负偏差在15～35mm时，按主体结构支模架方案，搭设满堂脚手架，作为板的支撑。

⑵将楼板板面砼凿毛后充分湿透，采用人工剃打板板面保护层，根据现浇板负偏差的大小，用三级钢10@150双向布置植入板内40 mm，外露20-30mm（超长弯锚入补浇混凝土内）用于板面负筋固定，将板面负筋校正并其保护层厚度满足设计要求，确保地坪完成面控制在35-40mm，在板面砼浇筑时，刷素水泥浆结合层一道。

⑶在素水泥浆结合层面上采用比原现浇板砼强度高一级的微膨胀细石砼填补，内增加三级钢8@150×150钢筋网片。

⑷在完成细石混凝土修补后的第二天开始连续关水养护7天，确保新补混凝土能与原结构混凝土能有效结合和不产生开裂等。

5、板面负筋保护层偏大的处理方案

由于4#楼11轴两侧厨房现浇板超薄现象发生导致现浇板板负筋下塌，处理措施如下：

1）、根据对结构板面负筋保护层厚度的检测结果，我部结合相关图纸资料对板面负筋部位按要求进行了全数板厚检查，其中11轴两侧厨房存在板厚度超薄导致板付筋下塌现象，对该部分的处理将采用混凝土打磨机将其板表面的浮浆及其它杂物清理干净，在四周剪力墙及上翻梁内植筋，植筋规格大于原设计规格一级，间距同原设计，确保板负筋保护层厚度能满足设计及规范要求。

2）、经过对楼层内板面垃圾及浮浆清理干净后，其结构板底板面未发现开裂等质量问题，因此其结构质量满足设计及规范要求。

3）、对因保护层厚度偏大而局部位置的板厚度又不符合要求时，对该部分楼板的处理将按要求将其表面剔毛，再将植入板面负筋按要求重新修复校正后采用比原楼板混凝土高一等级的微膨胀混凝土重新进行浇筑（具体做法见

4、（3）、（4）条），以保证板厚度及板面负筋满足设计及规范要求。

4）、在整改过程中及混凝土剔打过程中必须先将未剔打的楼板按要求进行加固，防止施工过程中产生二次损伤。同时在混凝土浇筑完毕的第二天开始至少关水养护7天。

6、会签意见 项目部项目经理： 项目部技术负责人： 公司工程部经理：

公司工程部技术负责人：

山河建设集团汉阳磨山还建房二期项目部

第三篇：楼板厚、薄处理方案

楼板厚度及钢筋保护层防止及整改措施

现浇板超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷防止及处理方案

在主体完工结构验收前，经施工方、监理方及建设单位共同

对各楼号每层的现浇楼板厚度进行实体检测，从检查的结果反映存在部分现浇

楼板超厚、超薄；同时从钢筋保护层结构实体检测情况反映存在部分板面负筋 的保护层偏厚。

对此，为确保工程质量、避免楼板产生开裂等质量问题以及弥补因此所产

生的相关质量缺陷，施工方根据相关的检测结果对存在质量缺陷的部位，编制 的防治及处理措施如下：

1、造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的原因： 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，模板工程 4.4.2中规定：“梁、板底模标高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm，和砼工程8.3.2中规定：现浇结构截面尺寸+8，-5mm”。但是在实际施工时，由于以下原 因造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的原因：1）、梁、板底模在安装时标高偏差超过±5mm，在模板检查时，对模板偏差的范围值过大（一般为±10mm）以上要求整改，对模板最大偏差±10mm之内未整改。2）、模板支撑部分间距过大，板底模下沉或扣件有轻微下滑，造成板厚超厚。3）、现浇结构砼浇筑施工中，对板面的标高控制不严，楼层砼板面标高有超规范±10mm的现象。表面平整度有超规范8mm的现象如同时遇到负级差，就不能满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，砼工程 8.3.2中现浇结构截面尺寸+8，-5mm的规定。4）、现浇结构砼浇筑施工中，操作人员对局部未用水平枋漏震、漏刨的现象，造成砼板面不平和局部标高过高或过低。

楼板厚度及钢筋保护层防止及整改措施

2、消除现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的防止措施： 作业前对各专业班组进行施工方案、设计施工图、操作工艺等安全技术交

底，组织工人进行反复学习，做到人人心中有数，认真熟悉并掌握各专业施工 图、操作工艺，来规范工人行为。1）、梁、板模板在制作、安装严格按设计施工图和施工方案施工。严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，模板工程 4.4.2 中规定控制

标高和截面尺寸。2）、梁、板模板的支撑系统：立杆间距、扫地杆、剪刀撑、板底井字架等必须

按施工方案搭设。3）、施工管理人员严格按施工程序进行质量控制，对不合格的模板质量，必须

进行整改，至满足施工规范为止。同时各级管理人员做好自己的本职工作，为

操作班组提供优质服务，提供标准的轴线、标高基准点或线，为作业创造条件，方便班组施工。

4）、砼浇筑施工中，严格按施工方案进行施工作业，严格按《混凝土结构工程

施工质量验收规范》(GB50204—2002)，8.3.2中规定控制好楼层标高和板面平整度，为了保证现浇结构板的厚度，在板砼初凝前，根据设计施工图制作各种不

同板厚的检查杆来检查板厚实际厚度，如有不能满足设计及施工规范要求的，立即召集项目主要人员到现场查找原因，提出整改措施和人员，至满足设计和 施工规范为至。

3、现浇楼板局部超厚质量缺陷的处理 1）、现浇楼板厚度正偏差超过8mm时，具体处理做法如下： ⑴将现浇楼板表面的砼渣及砂浆等杂物清理干净。

⑵人工用手提砂轮机将现浇楼板超厚的砼打磨到设计及规范允许厚度范 围，随时检测板的厚度以满足规范要求即可。

⑶人工将磨光的砼表面凿毛，以保证楼面面层施工时与结构板之间能有 效结合

楼板厚度及钢筋保护层防止及整改措施3

2）、根据规范要求其现浇楼板厚度正偏差在8mm及以下时是符合规范要求，该部分将不作处理。4、现浇楼板局部超薄质量缺陷的处理 1）、现浇板板厚负偏差在

5～15mm时，具体处理如下： ⑴

对浇板板厚负偏差在5～15mm时，按主体结构支模架方案，搭设满堂脚手架，作为板的支撑。

⑵将楼板板面砼凿毛后充分湿透，采用人工剃打板板面保护层，根据现浇

板负偏差的大小，将板面负筋校正并使其保护层厚度满足设计要求，在板面砼

浇筑时，刷素水泥浆结合层一道。

⑶在素水泥浆结合层面上采用比原现浇板砼强度高一级的微膨胀细石砼 填补，内增加

16#镀锌钢丝网片。

⑷在完成细石混凝土修补后的第二天开始连续关水养护7天，确保新补混凝土能与原结构混凝土能有效结合和不产生开裂等。2）、现浇板负偏差大于15mm时且超过三点时，具体处理做法如下： ⑴将厚度不符合要求的楼板打掉到梁边，梁板相交面的砼凿毛并将钢筋绑扎修复到位后浇水充分湿润并重新按要求支设模板。

⑵在剔打混凝土楼板时必须先将未剔打部位的梁板重新进行加固支撑，剔打过程中不得损伤原钢筋；同时剔打时不得猛打猛敲，防止二次损坏。

⑶重新浇筑的混凝土采用比原楼板混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑。浇筑过程中必须确保混凝土的密实度和浇筑后第二天起至少关水养护7天。同时必须保证混凝土接缝处不得发生渗水。

5、板面负筋保护层偏大的处理方案

1、根据对结构板面负筋保护层厚度的检测结果，我方结合相关资料对板

面负筋部位按要求进行了全数板厚检查，其中较大部分存在板厚度超厚，对该

部分的处理将采用混凝土打磨机将其板表面的浮浆及其它杂物清理干净，以使

结构板厚度及保护层厚度能满足设计及规范要求。2）、经过对楼层内板面垃圾及浮浆清理干净后，其结构板底板面未发现开

裂等质量问题，因此其结构质量满足设计及规范要求。对将板面浮浆等杂物清 楼板厚度及钢筋保护层防止及整改措施

理干净后其板厚符合要求而保护层仍不符合要求时则将该部分板剔打掉。

3）、对因保护层厚度偏大而局部位置的板厚度又不符合要求时，对该部分 楼板的处理将按要求将其剔打掉，再将板面负筋按要求重新修复校正后采用比 原楼板混凝土高一等级的微膨胀混凝土重新进行浇筑，以保证板厚度及板面负 筋满足设计及规范要求。4）、在整改过程中及混凝土剔打过程中必须先将未剔打的楼板按要求进行

加固，防止施工过程中产生二次损伤。同时在混凝土浇筑完毕的第二天开始至 少关水养护

第四篇：楼板厚、薄处理方案

江苏省苏中建设集团股份有限公司

现浇板超厚、超薄质量缺陷防止及处理方案

XDG-2013-51号地块开发项目（瑞景望府）一期一标段

现缺 浇陷 板防 超止 厚及 超处 薄理 质方 量案 编

制：

审

核：

审

批：

江苏省苏中建设集团股份有限公司

二零一五年五月二十五日

江苏省苏中建设集团股份有限公司

现浇板超厚、超薄质量缺陷防止及处理方案

目 录

一、工程概况 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„-1-

二、造成原因 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„-1-

三、防止措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„-3-

四、楼板局部超厚处理 „„„„„„„„„„„„„„„„-4-

五、楼板局部超薄处理 „„„„„„„„„„„„„„„„-4-

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现浇板超厚、超薄质量缺陷防止及处理方案

现浇板超厚、超薄质量缺陷

防止及处理方案

XDG-2013-51号地块开发项目一期一标段工程在主体结构完工以后，经 江苏省苏中建设集团股份有限公司

现浇板超厚、超薄质量缺陷防止及处理方案

三、防止措施

作业前对各专业施工班组进行施工方案、设计施工图、操作工艺等技术交底，组织工人进行反复学习，做到人人心中有数，认真熟悉并掌握各专业施工图、操作工艺，来规范工人行为。

1、梁、板模板在制作、安装严格按设计施工图和施工方案施工。严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB502042002)混凝土工程8.3.2中的规定，控制好楼层标高和板面平整度，为了保证现浇板的厚度，在楼板混凝土初凝前，根据设计施工图制作各种不同板厚的检查杆来检查楼板的实际厚度，如有不能满足设计及施工规范要求的，立即召集项目技术人员到现场查找原因，提出整改措施，并组织人员整改，直到满足设计和施工规范要求为止。

5、实体结构检测之前，将楼面清扫干净。

6、结构未验收之前不得进行抹灰施工，如因各种原因需要提前抹灰

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现浇板超厚、超薄质量缺陷防止及处理方案 的，必须工完场地清，将楼板面洒落堆积的砂灰清理并用水冲洗干净，确保楼板厚度。

四、楼板局部超厚处理

1、现浇楼板厚度正偏差超过8mm时，具体处理方法如下： 1）、本工程现浇楼板厚度正偏差超过规范较大的部位，基本由于抹灰时掉落堆积的砂浆所致，先将现浇楼板表面的混凝土浮浆及砂浆等杂物清理干净；

2）、请设计单位对超厚的楼板进行复核计算，满足建筑工程安全和功能要求；

3）、用手提砂轮机将现浇楼板超厚的混凝土打磨到设计及规范允许厚度范围，随时检测板的厚度以满足规范要求即可；

4）、用人工将磨光的混凝土表面凿毛，以保证楼面面层施工时与结构板之间有效结合；

5）、打磨混凝土过程中，确保楼板厚度的同时，要保证钢筋保护层厚度满足设计及规范要求。

2、对于现浇楼板厚度正偏差在8mm及以下时，是符合规范要求的，该部分将不作处理。

五、楼板局部超薄处理

1、现浇楼板厚度负偏差在5～15mm时，具体处理方法如下： 1）、请设计单位对超薄的楼板进行复核计算，能够满足建筑工程安全和功能要求；

2）、按主体结构支模架方案，搭设脚手架，作为板的支撑；

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现浇板超厚、超薄质量缺陷防止及处理方案

3）、根据现浇楼板负偏差的大小，采用人工剃打板面保护层，如有负筋露出，将板面负筋校正并使其保护层厚度满足设计要求；

4）、将现浇楼板表面混凝土凿毛清理并充分润湿后，在板面混凝土浇筑时，刷素水泥浆结合层一道；

5）、在素水泥浆结合层面上采用比原现浇板混凝土强度高一级的微膨胀细石混凝土填补，内增加16#镀锌钢丝网片；

6）、在完成细石混凝土修补后的

第五篇：现浇板裂缝处理方案

现浇楼板裂缝处理方案

1．现浇楼面产生裂缝、表面龟裂现象，究其原因主要有以下几个方面： a.混凝土水灰比或塌落度过大 ,粗骨料沉落挤出水分、空气，造成表面砂浆层 ,它比下层混凝土有较大的干缩性能 ,待水分蒸发后 ,易形成凝缩裂缝。b．而浇筑混凝土时洒水不够，过于干燥，模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

c.楼面板内铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，保护层厚度不足，造成板面沿管线长度方向产生裂缝。

d.混凝土的收缩产生温度裂缝。混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用。如果混凝土处在一个温差变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。

e.目前在主体结构的施工过程中 ,某些楼层混凝土浇筑完毕后不足 24 h 的养护时间，就进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，过早承受荷载导致裂缝。大开间的混凝土总收缩值较小开间要大，且更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。

2．裂缝的预防措施

我方分别针对以上产生裂缝的原因，对现浇板的裂缝问题将采取以下几个方面的措施，避免或减少裂缝的出现。

a.商混站方面，由商混站严格控制混凝土施工配合比，根据混凝土强度等级以及混凝土和易性的要求确定配合比，我方将提醒其充分考虑商混站运输过程中塌落度损失对实际操作的影响，并将现场将查看商混站提供批次商混的开盘鉴定，从源头上提高混凝土品质，提高混凝土抗裂强度。

b.在混凝土浇捣前，先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中尽量做到既振捣充分又避免过度。

c.规范楼板内预埋电管高度，杜绝三层甚至以上电管集中叠加，使其有充分的保护层，减少表面开裂。

d.混凝土楼板浇筑完毕后，加强对楼面混凝土的养护，楼板浇筑后，对板面及时用薄膜覆盖保温，可以避免表面脱水并大量减少混凝土初期伸缩裂缝发生，认真养护，减小强风和烈日曝晒的影响。

e．严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝由于过早荷载作用原因引起的混凝土现浇板的裂缝。对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度、减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并在该区域的新筑混凝土表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步减小裂缝的发生。3．

现有裂缝的处理方法

a.对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧树脂浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

b.其它一般裂缝处理，可将板缝清洗后用 1∶2 或 1∶1水泥砂浆抹缝，压平养护。

c.当裂缝较大时 ,应沿裂缝凿V字形凹槽，冲洗干净后，用 1∶2 水泥砂浆抹平，或采用环氧胶泥嵌补。

d.对于楼屋面现浇板容易出现的一些非结构性裂缝现象，可通过在楼地面上部找平层中增设钢丝网或抗裂短钢进行加强或在板底采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理。