保护层、板厚综合处理方案

第一篇：保护层、板厚综合处理方案

主体实测不合格维修处理方案

由南京市第十建筑工程有限公司承建的联发君悦华府三期项目（A地块）#楼，于2015年9月 日由联发集团扬州房地产开发有限公司委托扬州建伟检测中心，对其主体结构的钢筋保护层、各混凝土强度及楼层板厚进行了实体检测，从检查的结果反映存在部分现浇楼板超厚，其超厚的部位是 ；同时从钢筋保护层结构实体检测情况反映存在部分板面负筋的保护层偏厚，其部位是。对此为确保工程质量、避免楼板产生裂缝等质量问题以及弥补因此所产生的相关质量缺陷，施工方根据相关的检测结果对存在质量缺陷的部位，编制专项处理措施如下:

一、造成现浇结构现浇楼板局部超厚及保护层偏厚质量缺陷的原因

根据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，模板工程4.4.4条中规定“梁、板底模标高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm，和混凝土工程8.3.2条中规定，现浇结构截面尺寸允许偏差为+8mm，-5mm”。但是在实际施工时，由于以下原因造成现浇结构现浇楼板局部超厚及保护层偏厚质量缺陷的原因

1、梁、板底模在安装时标高偏差超过±5mm，在模板检查时，对模板偏差的范围值过大的（一般为±10mm），未进行整改。

2、模板支撑部分间距过大，板底模下沉或扣件有轻微下滑，造成板厚超厚。

3、现浇结构砼浇筑施工中，对板面的标高控制不严，楼层混凝土板面标高有超规范±10mm 的现象。表面平整度有超规范 8mm 的现象。如同时遇到负级差，就不能满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)中砼工程 8.3.2条现浇结构截面尺寸+8mm，-5mm 的规定。

4、现浇结构混凝土浇筑施工中，操作人员对局部的混凝土面层找平处理不到位，造成砼板面不平和局部标高过高。

二、消除现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的防止措施

作业前对各专业班组进行施工方案、设计施工图、操作工艺等安全技术交底，组织工人进行反复学习，做到人人心中有数，认真熟悉并掌握各专业施工图、操作工艺来规范工人行为。

1、梁、板模板在制作、安装严格按设计施工图和施工方案施工

严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)模板工程4.4.2条中规定控制标高和截面尺寸。

2、梁、板模板的支撑系统

立杆间距、扫地杆、剪刀撑、板底井字架等必须按施工方案搭设。

3、施工管理人员严格按施工程序进行质量控制，对不合格的模板质量必须进行整改至满足施工规范为止。同时各级管理人员做好自己的本职工作，为操作班组提供优质服务、提供标准的轴线、标高基准点，为作业创造条件方便班组施工。

4、砼浇筑施工中严格按施工方案进行施工作业，严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)第8.3.2条中的规定，控制好楼层标高和板面平整度，为了保证现浇结构板的厚度，在板砼初凝前，根据设计施工图制作各种不同板厚的检查杆来检查板厚实际厚度，如有不能满足设计及施工规范要求的，立即召集项目主要人员到现场查找原因，提出整改措施和人员，至满足设计和施工规范为至。

三、现浇楼板局部超厚质量缺陷的处理

1、现浇楼板厚度正偏差超过 8mm 时，具体处理做法如下：

⑴ 将现浇楼板表面的砼渣及砂浆等杂物清理干净。⑵ 人工用手提砂轮机将现浇楼板超厚的砼打磨到设计及规范允许厚度范围，随时检测板的厚度以满足规范要求即可。

⑶ 人工将磨光的混凝土表面凿毛，以保证楼面面层施工时与结构板之间能有效结合。同时注意控制楼面的平整度和净高的偏差均能够达到验收标准。

2、根据规范要求其现浇楼板厚度正偏差在 8mm 及以下时是符合规范要求，该部分将不作处理。

四、板面负筋保护层偏大的处理方案

A、由于现浇板厚超厚，造成钢筋保护层偏大，而板面负弯曲筋位置并未发生变化的处理方案如下：

根据对结构板面负筋保护层厚度的检测结果，我方结合相关资料对板面负筋部位按要求进行了全数板厚检查，其中较大部分存在板厚度超厚，对该部分的处理将采用混凝土打磨机将其板表面的浮浆及其它杂物清理干净，以使结构板厚度及保护层厚度能满足设计及规范要求。随时控制板面平整度及净高尺寸。

B、由于板面负弯曲筋位置下沉而造成钢筋保护层偏大的处理方案如下：

1、首先在楼板底部搭设好脚手支撑架顶紧，然后再进行楼板面剔凿除施工，采用人工剔凿楼板面混凝土。剔凿时为避免扰动原有钢筋与混凝土，应使用小锤子、錾子进行剔凿施工，不可用大锤猛击。

2、剔凿除板面混凝土时，剔凿施工安排两人凿除，剔凿深度为≤30mm，不能多剔凿，先沿墙边、梁中间向两边剔凿，保证结构的安全，减少施工中对周边结构的影响。

3、剔除混凝土板面部分的原配筋不扰动，在上面重新植筋绑扎布置，配筋同设计板面的负弯矩筋配置。

4、剔凿后若遇到原板面钢筋，应保证原板面钢筋完整，如有弯曲应理直。

6、剔凿除的混凝土清理干净后，通过监理验收符合要求后进行下道工序施工。

7、清理剔除的混凝土后，用墨斗在板面上弹好拟植筋位置及间距线，有墙、柱的位置植筋规格间距同原楼面板设计的负弯矩配筋，无墙、柱的位置面筋（负弯矩筋）锚固按规范长度锚入绑扎；面上层钢筋绑扎时由一侧梁、墙边开始，从梁、墙边50mm处开始依次植筋和绑扎。

8、按弹好的间距线，先植板面长向钢筋（在下层负弯矩筋），再植板面短向钢筋（在上层负弯矩筋），待植筋胶固化后开始绑扎钢筋。

9、混凝土浇筑： 1）基层处理：清污→冲洗→湿润→刷水泥浆一遍。2）浇筑混凝土：采用同高一等级的细石混凝土（掺微膨胀剂），从一个方向开始浇筑，混凝土摊铺后高出相邻板面同一标高1-2cm，严禁用振捣棒铺摊混凝土，塌落度控制在80-100mm。3）振捣：用手提小平板振捣器振捣密实。4）混凝土板面施工：混凝土浇筑振捣完毕，按墙上的弹的水平线拉线进行标高控制，拉线必须拉紧，由建筑500mm控制线控制混凝土面，用卷尺控制顶面标高。然后大面积板面用2m刮杠按拉线标高控制找平，柱四周用3m靠尺检查平整度，发现不平整处用刮杠刮出或增补刮平。5）抹面压光：找平后在初凝前用木抹子搓压三遍。第一遍在混凝土找平后用木抹子将混凝土表面拍实搓平，将灰浆的水分拍出来；第二遍在混凝土初凝前进行，也就是在表面踩出的脚印可以保持时抹压；第三遍在第二遍抹压后进行，压实挫平。最后在混凝土终凝前用铁抹子压光，使表面密实平整，闭合收水，以提高混凝土的密实度，避免因密实度不同而产生应力集中，出现裂缝。墙、梁内根部用木抹子压实搓平。

第二篇：楼板保护层超厚处理

汇伦建筑

润禾19#楼16层板钢筋保护层超厚处理方案

“xx·花园”19#楼

16层N-J轴交25-29轴楼板（钢筋保护层超厚）

处 理 方 案

编制单位（章）： xxxx建筑工程有限公司 编 制 人： xxxx 审 核 人： xxxx 批 准 人： xxx

编 制 日 期： 2015年12月16日 汇伦建筑

润禾19#楼16层板钢筋保护层超厚处理方案

楼板钢筋保护层超厚处理方案

根据质检站工程质量整改通知书要求；“润禾花园19#楼16层N-J交25-29轴线楼板面保护层厚度超设计要求”，施工单位对检测结果进行了原因分析经过对保护层实体检测后发现，19#楼16层N-J交25-29轴线楼板面负弯短筋保护层厚度超过设计值，不符合设计规范要求。

楼板负弯短筋保护层超厚主要由以下原因:（1）楼层砼浇捣过程中，施工作业人员将楼板面筋踩踏下去，没有将其拉正恢复。（2）在楼板砼浇捣过程中，砼未按楼板厚度要求控制，使楼板超厚而导致面筋保护层偏大。通过对保护层检测部位楼板厚度的钻孔测量，部分负弯矩筋的保护层偏厚和楼板砼厚度超过设计值。

施工单位编制（润禾花园19#楼16层N-J交25-29轴线楼板面局部保护层超厚）加固处理方案详方案图，具体做法如下：

方案一：（板面剔凿、浇筑30mm植钢筋）

1、板面混凝土剔除

1.1首先搭设好脚手支撑架然后再进行楼板面剔除施工，采用人工剔凿楼板混凝土。剔凿时为避免扰动原有钢筋与混凝土，应使用小锤子、錾子或小型剔凿机器进行施工，不可用大锤猛击。

1.2凿除混凝土板面时，剔凿施工安排两人凿除，剔凿深度为≤30mm。不能多凿先沿梁、墙中间向两边凿，保证结构的安全，减少施工中对周边结构的影响。汇伦建筑

润禾19#楼16层板钢筋保护层超厚处理方案 汇伦建筑

润禾19#楼16层板钢筋保护层超厚处理方案

方案二：（楼板砼置换）

1A、楼板混凝土剔除

a首先搭设好脚手支撑架然后再进行楼板剔除施工，采用人工剔凿楼板混凝土。剔凿时为避免扰动原有钢筋与混凝土，应使用小锤子、錾子或小型剔凿机器进行施工，不可用大锤猛击。

b凿除混凝土板面时，剔凿施工安排两人凿除，混凝土置换部分全部剔凿。先沿梁、墙中间向两边凿，保证结构的安全，减少施工中对周边结构的影响。汇伦建筑

润禾19#楼16层板钢筋保护层超厚处理方案 汇伦建筑

润禾19#楼16层板钢筋保护层超厚处理方案

2、脚手架支撑

在剔凿前，对剔凿楼板施工作业面及相邻跨的构件须加扣件式钢管脚手架临时支撑。

梁底支撑：梁底竖向支撑采用钢管支撑一排，间距为<1000mm，水平杆离地面300mm处一道，往上纵横方向每隔<1000mm一道，顶部U托上放通常50×100mm木方子。汇伦建筑

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板底支撑：轴跨为单位立支撑杆，安装拉杆，支架从一侧距梁边线200mm开始排立杆，依次逐排安装。立杆间距为<1000×<1000mm。支柱应垂直。立杆底部垫50×300mm木方通长。立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板300mm，以上每间隔<1000mm设一道，自由高度不大于1000mm。顶部U托上放通常50×100mm木方子详见图。

3、板钢筋 3.1施工准备： 3.1.1材料准备：（1）钢筋：￠R8。

（2）绑丝：采用22号火烧丝（切成300mm长）。

3.1.2工具准备：钢筋钩子、撬棍、钢丝刷子、扳子、粉笔、尺子、墨线。

3.1.3作业条件：

（1）做好抄平放线，框架柱上弹好建筑的500mm水平控制点。（2）加工成型的钢筋,不合格钢筋严禁使用。（3）植筋间距、位置。3.2钢筋绑扎：

3.2.1剔除混凝土板面部分的原配筋不动，在上面重新植筋绑扎布置。

3.2.2剔除混凝土清理干净后通过监理、建设单位检查符合要求进行下道工序施工。

3.2.3清理剔除混凝土后，刷纯水泥浆一道。用墨斗在板面上弹汇伦建筑

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好负弯短筋植筋间距线，植筋、绑扎时由一侧梁、墙边开始，从距梁、墙边50mm处开始依次植筋并绑扎。

3.2.4按弹好的间距线，先植负弯短筋，再植网筋。

3.2.5板植筋中钢筋在跨中板钢筋伸过梁、墙中线，边跨板钢筋伸过梁中线。

3.3、质量要求： 3.3.1主控项目：

（1）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量植筋锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

3.3.2一般项目：

（1）缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。（2）弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不应小于规定值。

（3）植筋间距数量应符合设计要求。

4、微膨胀细石混凝土 4.1施工准备： 4.1.1机具准备：

（1）施工机具：平板振捣器1台、小白线、2m刮杠4根、3m靠尺2根、灰槽、木抹子、铁抹子、塑料扫把。

（2）运输机具：采用商混。汇伦建筑

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4.1.2材料准备：C35微膨胀细石混凝土(比原C30混凝土提高一级)，混凝土内掺12%UEA膨胀剂。

4.1.3人员准备：浇筑混凝土时，施工队技术员及混凝土工长必须在现场组织、指导、监督工人施工作业。施工队要配足人员以满足施工需要，具体人员数量如下：振捣手1人，下料铺混凝土人员2人，标高控制收压抹面1人，看筋1人，养护1人，普工 3人。

4.2混凝土浇筑：

4.2.1基层处理：老基面凿毛——清污——冲洗——湿润——刷净水泥浆（或界面剂）一遍。

4.2.2浇筑混凝土：从一个方向开始浇筑，混凝土浇筑后高出原板面1-2cm，严禁用振捣棒铺摊混凝土，塌落度为80-100mm。

4.2.3振捣：用平板振捣器振捣密实。4.2.4混凝土板面施工：

（1）板面找平：混凝土浇筑振捣完毕，按墙上的弹线拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧。由建筑500mm控制线控制混凝土上口，用卷尺控制顶标高。然后大面积板面用2m刮杠按线找平，柱四周用3m靠尺检查平整度，发现不平整处用平锹铲平。

（2）抹面压光：找平施工后在初凝前用木抹子搓压三遍。第一遍在混凝土找平后用木抹子将混凝土表面拍实挫平，将灰浆的水分拍出来；第二遍在混凝土表面水分较少时进行，也就是在表面踩出的脚印可以保持时抹压；第三遍在第二遍抹压后进行，压实挫平。

最后在混凝土终凝前用铁抹子压光，使表面密实平整，闭合收水，汇伦建筑

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以提高混凝土的密实度，避免因密实度不同而产生应力集中，出现裂缝。墙、梁内根部用木抹子压实搓平。

（3）拉毛：压光后紧接着进行拉毛施工。用塑料扫帚沿南北向在板面扫出细麻面。拉毛施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。

4.3养护：覆一层塑料布，浇水保湿，养护时间不得少于14d。4.4质量要求：

4.4.1混凝土的强度等级必须符合设计要求。

4.4.2混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间。

4.4.3楼板成活后必须掌握上人时间，必须得到项目部通知才允许上人施工。

4.4.4混凝土表面平整度必须符合规范要求。4.4.5板面砼留置壹组试件。

5、其他注意事项 5.1成品保护：

5.1.1不得在植、绑好的钢筋上随意踩踏，应铺设木板，在其上面行走。

5.1.2绑扎好的钢筋不得用任意焊割，不得用钢筋棍任意锤砸。5.1.3散落在地面上的混凝土应及时清理干净。5.2安全文明施工：

5.2.1参施人员进入施工现场必须戴好安全帽，穿好工作服，高汇伦建筑

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空作业时必须系好安全带，严禁酒后作业，不准出现大声嚷叫、打架现象。

5.2.2各种电动工具操作人员必须戴绝缘手套。5.2.3一切施工电器设备均有保护措施。

5.2.4加强对工人的教育，严禁在夜间大声喧哗，避免造成噪声污染。

5.2.5施工现场人走灯灭，减少资源浪费。

5.2.6在设备选型上优先选用噪声小、扬尘小的设备。5.2.7钢筋绑扎用的多余扎丝，不得随意丢弃。5.2.8剩余的钢筋要即时清理，不要随意码放。5.2.9钢筋不要乱堆乱放在板上。

5.2.10混凝土浇筑完后，现场设备及时清洗。

5.2.11混凝土罐车卸料完毕后，在沉淀池位置冲洗罐车，禁止混凝土罐车在路上遗洒。

5.2.12现场周圈的道路设专人清扫，防止罐车遗洒和扬尘。5.2.13混凝土有计划供应，防止现场罐车积压过多影响场内周转。

5.2.14混凝土振捣器不得空转，避免碰到钢筋和模板，产生噪音。

5.2.15振捣人员必须穿戴绝缘手套和胶鞋。

第三篇：别墅楼板板厚偏差处理方案

***工程

现浇板厚度偏差处理方案

编制单位：***有限公司 编制日期：**年**月*日

一、工程概况：

二、偏差数据分析：

本工程在主体结构验收前，经**检测中心对各单体的混凝土结构强度及钢筋保护层等进行了实体检测，其中部分单体局部现浇板厚度偏差超过规范要求，其余均满足要求。

抽样数据如下： ******** 注：括号内数值为偏差数据；

根据抽样数据显示，偏差数据范围为-25mm至+20mm之间，主要集中在+8mm至-15mm之间。

三、现浇板厚偏差过大原因分析：

1、混凝土板底模在安装时板面标高偏差超过±5mm或平整度偏差超过±3mm，在混凝土浇筑前，未对现浇板底模板面标高及平整度进行调整，造成混凝土板厚偏差过大。

2、混凝土板底模支撑架立杆间距过大，板底水平杆扣件螺母未拧紧，造成现浇板模板下沉或扣件有轻微下滑，形成混凝土板厚偏厚。

3、现浇板混凝土浇筑过程中，施工人员对现浇板面的标高控制不严，使现浇板面平整度超过规范要求，造成混凝土板厚偏差过大。

以上三点是现浇板板厚偏差过大的主要原因，其中以第3种最为常见。

四、预防措施：

1、模板工程作业前对项目部管理人员及操作人员进行验收规范、施工方案、施工图纸、操作工艺等安全技术交底，做到人人心中有数，严格按图纸、方案及规范要求施工，确保模板安装工程质量符合规范要求。

2、各级管理人员做好自己的本职工作，为操作班组提供优质服务，提供标准的轴线、标高基准点或轴线，为作业创造条件，方便班组施工。

3、对模板安装工程所使用的钢管、扣件、模板等材料进行检验，其质量需满足规范要求。

4、项目部技术负责人及质量员应加强对模板安装工程的检查，对模板支撑架立杆间距过大，扣件螺母未拧紧等不符合模板施工方案的部位，严格按施工方案进行整改。

5、项目部质量员应严格按规范要求进行质量控制，对不合格的模板工程质量，尤其是模板板面标高及平整度，必须整改至满足验收规范要求为止。

6、现浇板混凝土浇筑过程中，严格按混凝土浇筑施工方案进行施工作业，按规范要求控制好板面标高和平整度，为了保证现浇板的厚度，预先根据施工图纸制作各种不同板厚的检查杆，在混凝土浇筑过程中，随时检查现浇板实际厚度，以确保板厚符合规范要求。

五、补救处理方案

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范2011版》的要求，混凝土板厚允许偏差为“+8mm，-5mm”，结合实际抽样数据，对混凝土板厚超过允许偏差的部位拟采取以下补救处理方案：

（一）混凝土板厚偏差超过+8mm时：

1、用人工将混凝土板面的混凝土渣及砂浆等杂物清理干净。

2、混凝土板厚偏差在+10mm以内时或地面混凝土渣及砂浆面积较大，可采用地面清灰机清除至+8mm以内。

3、混凝土板厚偏差在+10mm至+20mm以内时，采用人工用手提砂轮机将混凝土板超厚部分的混凝土打磨到+8mm范围内，施工过程中随时检测混凝土板的厚度，达到规范要求即可。

4、人工将磨光的混凝土板表面凿毛，以保证楼面面层施工时与混凝土板之间能有效结合。

5、如遇整块板有负偏差时，结合后续方案

（二）、（三）进行施工。

（二）混凝土板厚偏差在+8mm至-15mm内时：

1、用人工将混凝土板面的混凝土渣及砂浆等杂物清理干净。

2、用人工将混凝土板表面凿毛至最高处偏差+3mm内，清理干净浮渣后，浇水湿润并刷水泥浆一道内掺胶水，用DS20商品干粉地面砂浆找平至+8mm处，以满足板厚及钢筋保护层要求。

3、如遇整块板板厚偏差有超过+8mm时，结合方案

（一）进行施工。

（三）混凝土板厚偏差在+8mm至-25mm内时：

1、用人工将混凝土板面的混凝土渣及砂浆等杂物清理干净。

2、用人工将混凝土板表面凿毛至最高处偏差+3mm内，清理干净浮渣后，浇水湿润并刷水泥浆一道内掺胶水，用高标号微膨胀细石混凝土找平至+8mm处，以满足板厚及钢筋保护层要求。

3、如遇整块板板厚偏差有超过+8mm时，结合方案

（一）进行施工。

六、其它注意事项

1、必须将板面浮渣清理干净后，方可施工水泥浆结合层，以达到和找平层有效结合，不开裂等。

2、找平层施工完成后需浇水养护7天，等强度达到要求后方可进行楼面面层施工。

3、施工过程中严禁野蛮施工，不可扰动板面内原有钢筋。

编制单位：**有限公司 编制日期：

第四篇：宝马4S店楼板保护层超厚处理方案

宝马4S店商服楼楼板超厚处理方案

宝马4S店商服楼

二层3~4轴交B~C轴、三层6~7轴交A~B轴楼板面超厚

处 理 方 案

编制单位（章）： 福建四海建设有限公司

编 制 人： 审 核 人： 批 准 人：

编 制 日 期： 2013年12月1日

宝马4S店商服楼楼板超厚处理方案

楼板钢筋保护层超厚处理方案

根据“厦门市工程检测中心有限公司”出具的【XJJW/结构质量/（2013）第218号检测报告】，我司所承建的福清宝马4S店商服楼，二层3~4轴交B~C轴、三层6~7轴交A~B轴楼板面钢筋保护层分别超厚23mm和12mm，报告已出，立即对检测结果进行了原因分析，我司感到问题的严重性，积极组织技术力量，设计整改施工方案，具体如下：

一、原因

（1）楼层砼浇捣过程中，施工作业人员将楼板面筋踩踏下去，没有将其拉正恢复。

（2）在楼板砼浇捣过程中，砼未严格按楼板厚度要求控制，使楼板超厚而导致面筋保护层偏厚，超过设计值。

二、施工方案

（板面剔凿、细石混凝土浇筑30mm）

对不符合设计规范要求部分板面进行整改、加固处理方案如下：

1、板面混凝土剔除

1.1首先搭设好脚手支撑架然后再进行楼板面剔除施工，采用人工剔凿楼板混凝土。剔凿时为避免扰动原有钢筋与混凝土，应使用小锤子、錾子或小型剔凿机器进行施工，不可用大锤猛击。

1.2凿除混凝土板面时，剔凿施工安排两人凿除，剔凿深度为≤50mm。不能多凿先沿梁、墙中间向两边凿，保证结构的安全，减少施工中对周边结构的影响。

宝马4S店商服楼楼板超厚处理方案

2、细石混凝土找平压光：

2.1基层处理：老基面凿毛——清污——冲洗——湿润——刷净水泥浆（或界面剂）一遍。

2.2板面用细石砼板面找平：

a、按墙上的弹线拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧。由建筑500mm控制线控制混凝土上口，用卷尺控制顶标高。然后大面积板面用2m刮杠按线找平，柱四周用3m靠尺检查平整度，发现不平整处用平锹铲平。

b、抹面压光：找平施工后在初凝前用木抹子搓压三遍。第一遍在混凝土找平后用木抹子将混凝土表面拍实挫平，将灰浆的水分拍出来；第二遍在混凝土表面水分较少时进行，也就是在表面踩出的脚印可以保持时抹压；第三遍在第二遍抹压后进行，压实挫平。

c、最后在混凝土终凝前用铁抹子压光，使表面密实平整，闭合收水，以提高混凝土的密实度，避免因密实度不同而产生应力集中，出现裂缝。墙、梁内根部用木抹子压实搓平。

d、拉毛：压光后紧接着进行拉毛施工。用塑料扫帚沿南北向在板面扫出细麻面。拉毛施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。

3、养护：覆一层塑料布，浇水保湿，养护时间不得少于7d。

4、质量要求：

4.1用比原设计高一个等级混凝土。

4.4.2混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间。

宝马4S店商服楼楼板超厚处理方案

4.3施工完成后必须掌握上人时间，必须得到项目部通知才允许上人施工。

4.4混凝土表面平整度必须符合规范要求。4.5板面砼留置壹组试件。

监理单位意见：

****年**月**日

设计单位意见：

年

月

（签章）

（签章）

日

第五篇：现浇板超厚超薄及保护层偏厚质量缺陷处理方案

现浇板超薄及保护层偏厚质量缺陷防止及处理方案

1、工程概况：

本工程为汉阳磨山“城中村”改造还建房，有山河建设集团有限公司承建该项目二期二标段2#、3#、4#楼。本工程地下一层，地上45层超高层框架剪力墙结构，合计建筑面积：87852.95㎡。层高除架空层为5.7m外，其他标准层为3.0m，檐高137.25m，最高施工高度为144.8m。本工程现浇板厚度根据使用功能和开间尺寸不同，板厚和配筋也不同。就是同样使用功能和开间尺寸，板厚有不一样。如：3#、4#楼厨房开间尺寸相同但板厚不一样，11轴两侧厨房板厚为120mm，但是，5轴和19轴厨房板厚为90mm。

本工程4#楼在主体完工结构验收前，经本公司工程部各职能部门，每个月对公司下属各项目工程，对各楼号每层安全质量大检查。6月3日对磨山还建房4#楼现浇楼板厚度进行实体检测，从检查的结果反映存在部分现浇楼板超厚、超薄；同时从钢筋保护层结构实体检测情况反映存在部分板面负筋的保护层偏厚。对此，为确保工程质量、避免楼板产生开裂等质量问题以及弥补因此所产生的相关质量缺陷，我项目部根据相关的检测结果对存在质量缺陷的部位，编制的防治及处理措施如下：

2、造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的原因：

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，模板工程4.4.2中规定：“梁、板底模标高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm，和砼工程8.3.2中规定：现浇结构截面尺寸+8，-5mm”。但是在实际施工时，由于以下原因造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的原因：

1）、梁、板底模在安装时标高偏差超过±5mm，在模板检查时，对模板偏差的范围值过大（一般为±10mm）以上要求整改，对模板最大偏差±10mm之内未整改。

2）、模板支撑部分间距过大，板底模下沉或扣件有轻微下滑，造成板厚超厚。

3）、现浇结构砼浇筑施工中，对板面的标高控制不严，楼层砼板面标高有超规范±10mm的现象。表面平整度有超规范8mm的现象.如同时遇到负级差，就不能满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，砼工程8.3.2中现浇结构截面尺寸+8，-5mm的规定。

4）、现浇结构砼浇筑施工中，操作人员对局部未用水平枋漏震、漏刨的现象，造成砼板面不平和局部标高过高或过低。

5）、图纸没有完全掌握全面，混淆相同使用功能而不一样板厚部位。如：本工程厨房中间两个厨房板厚与两侧厨房板厚就不一样。从而也暴漏工程管理上的缺陷与不足。

3、消除现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的防止措施：

作业前对各专业班组进行施工方案、设计施工图、操作工艺等安全技术交底，组织工人进行反复学习，做到人人心中有数，认真熟悉并掌握各专业施工图、操作工艺，来规范工人行为。

1）、梁、板模板在制作、安装严格按设计施工图和施工方案《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，模板工程4.4.2中规定控制施工。严格按标高和截面尺寸。

2）、梁、板模板的支撑系统：立杆间距、扫地杆、剪刀撑、板底井字架等必须按施工方案搭设，并要求施工人员在梁底设置回顶立杆，回顶立杆@1000mm。

3）、施工管理人员严格按施工程序进行质量控制，对不合格的模板质量，必须进行整改，至满足施工规范为止。同时各级管理人员做好自己的本职工作，为操作班组提供优质服务，提供标准的轴线、标高基准点或线，为作业创造条件，方便班组施工。墙柱模板验收：根据轴线50cm控制线检查模板下脚轴线偏位情况，再吊线检查墙柱模板垂直度，上下检查数据原位标注，偏差较大立即整改完善。梁板模板验收：在测量楼层50cm标高时，检查梁板水平标高，控制板中间为+10mm，四周±5mm。数据原位标注，直至规范要求后消失数据。

4）、砼浇筑施工中，严格按施工方案进行施工作业，严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，8.3.2中规定控制好楼层标高和板面平整度，为了保证现浇结构板的厚度，在板砼初凝前，根据设计施工图制作各种不同板厚的检查杆来检查板厚实际厚度，如有不能满足设计及施工规范要求的，立即召集项目主要人员到现场查找原因，提出整改措施和人员，至满足设计和施工规范为至。板面找平：根据钢筋上50cm线拉线往下量，板四周线下500mm（厨卫、阳台线下550mm）板中间线下490mm（考虑模板起拱及下饶因素）

4、现浇楼板局部超薄质量缺陷的处理

鉴于4#楼11轴两侧厨房现浇板超薄现象原因分析，是由于木工在支模时没有完全领会图纸设计，误将该现浇板按90mm厚厨房支模，故此该厨房模板标高高于设计标高30mm。由此，也暴露出项目管理问题，事后我项目部技术负责人就此召集栋号管理人员、木工班组技术负责人、混凝土浇筑负责人召开现场技术交底会，逐条逐项对每个班组负责人进行讲述，直到每个人做到心中有底。

具体处理如下：当现浇板板厚负偏差在15～35mm时，⑴对浇板板厚负偏差在15～35mm时，按主体结构支模架方案，搭设满堂脚手架，作为板的支撑。

⑵将楼板板面砼凿毛后充分湿透，采用人工剃打板板面保护层，根据现浇板负偏差的大小，用三级钢10@150双向布置植入板内40 mm，外露20-30mm（超长弯锚入补浇混凝土内）用于板面负筋固定，将板面负筋校正并其保护层厚度满足设计要求，确保地坪完成面控制在35-40mm，在板面砼浇筑时，刷素水泥浆结合层一道。

⑶在素水泥浆结合层面上采用比原现浇板砼强度高一级的微膨胀细石砼填补，内增加三级钢8@150×150钢筋网片。

⑷在完成细石混凝土修补后的第二天开始连续关水养护7天，确保新补混凝土能与原结构混凝土能有效结合和不产生开裂等。

5、板面负筋保护层偏大的处理方案

由于4#楼11轴两侧厨房现浇板超薄现象发生导致现浇板板负筋下塌，处理措施如下：

1）、根据对结构板面负筋保护层厚度的检测结果，我部结合相关图纸资料对板面负筋部位按要求进行了全数板厚检查，其中11轴两侧厨房存在板厚度超薄导致板付筋下塌现象，对该部分的处理将采用混凝土打磨机将其板表面的浮浆及其它杂物清理干净，在四周剪力墙及上翻梁内植筋，植筋规格大于原设计规格一级，间距同原设计，确保板负筋保护层厚度能满足设计及规范要求。

2）、经过对楼层内板面垃圾及浮浆清理干净后，其结构板底板面未发现开裂等质量问题，因此其结构质量满足设计及规范要求。

3）、对因保护层厚度偏大而局部位置的板厚度又不符合要求时，对该部分楼板的处理将按要求将其表面剔毛，再将植入板面负筋按要求重新修复校正后采用比原楼板混凝土高一等级的微膨胀混凝土重新进行浇筑（具体做法见

4、（3）、（4）条），以保证板厚度及板面负筋满足设计及规范要求。

4）、在整改过程中及混凝土剔打过程中必须先将未剔打的楼板按要求进行加固，防止施工过程中产生二次损伤。同时在混凝土浇筑完毕的第二天开始至少关水养护7天。

6、会签意见 项目部项目经理： 项目部技术负责人： 公司工程部经理：

公司工程部技术负责人：

山河建设集团汉阳磨山还建房二期项目部