7S管理奖罚细则

第一篇：7S管理奖罚细则

关于贯彻执行7S管理制度

奖罚细则

第一章 总 则

第一条 为了贯彻落实集团公司7S管理制度，在园区范围内全面持续开展7S管理活动，充分发挥全体员工参与园区7S管理活动的积极性，进一步提升企业形象，经研究决定在园区实施贯彻执行7S管理制度奖罚细则，以表彰先进，鞭策后进，努力营造清洁、有序、安全的工作和生活环境。

第二条 本制度适用于集团安福园区所有部门及个人。

第二章 执 行

第三条 园区本着“自主管理、全员参与”的原则，园区成立7S管理小组，由7S管理小组对7S管理机构、标准、有关制度和规定进行宣传，并组织各部门进行学习和培训。

第四条 本细则由各部门主管及时传达到位，确保每位员工理解本制度并遵照执行。

第五条 园区安保科负责监督执行本细则，并根据7S管理小组工作职责落实到位。

第六条 安保科每天对各车间及办公室进行日常检查，并保存每天的检查结果和记录。

第七条 各部门要按照《7S整改通知》的要求，认真、负责、按时完成整改，安保科在规定的整改时间内对整改情况进行验证，并将整改工作的落实情况进行记录。

第三章 车间及仓库7S管理处罚细则

第八条 车间及仓库现场发现有员工随地乱扔垃圾的，第一次给予口头警告，第二次起处当事人罚款10元/次。

第九条 成品仓库及检验现场发现有员工随地吐痰的，第一次给予当事人口头警告，第二次起直接处当事人罚款10元/次。

第十条 车间及仓库员工必须在指定区域吸烟，烟头必须扔在指定垃圾箱内，不得边吸烟边工作，违者处当事人罚款50元/次。

第十一条 成品仓库发现有员工吸烟的，处当事人罚款50元/次。

第十二条 车间及仓库现场发现有员工不戴安全帽的或者佩戴安全帽不规范、处当事人罚款50元/次。

第十三条 车间及仓库现场发现有员工玩手机（玩游戏、聊天等）的，处当事人罚款20元/次。

第十四条 车间及仓库现场发现有员工睡觉的，处当事人罚款100元/次。

第十五条 车间及仓库现场发现有员工不穿工作服（工作服必须是公司最新统一发放的样式）的，处当事人罚款50元/次。

第十六条 车间及仓库现场发现有员工穿戴不整齐（不系衣扣，袒胸露腹）的，第一次给予口头警告，第二次起处当事人罚款20元/次。

第十七条 车间及仓库现场发现有员工穿拖鞋的（如因身体原因等特殊情况除外），处当事人罚款100元/次。

第十八条 车间及仓库现场发现有员工下班后不按规定关电器离开的，罚当事人50元/次，找不到当事人的罚当事班长50元/次。

第十九条 车间及仓库现场发现侵占安全通道的，经7S管理小组副组长确认后处直接责任人罚款50元/次。

第二十条 车间及仓库现场发现有员工不按车辆管理制度停放车辆的，处当事人罚款50元/次。

第二十一条 园区内发现有员工随地大小便的，处当事人罚款100元/次。

第二十二条 车间及仓库现场发现有员工不穿劳保上班鞋的，处当事人罚款50元/次。

第二十三条 车间及仓库现场发现有员工酒后上岗的，处当事人罚款200元/次。

第二十四条 车间及仓库现场发现有员工违反制度私自接用电气设备的，处当事人罚款50元/次。

第二十五条 车间及仓库现场发现有员工违规操作、歪拉斜吊、或致使设备损坏的，处当事人罚款50元/次。造成工伤事故的视情节加重处罚。第二十六条 非配电房工作人员在配电房逗留的，处当事人罚款50元/次。

第二十七条 安保科每天对各班组现场卫生进行巡查，对现场脏、乱、差的班组，当天给予口头警告一次，并下发“7S整改通知”，预期未整改的，每次处罚当班班组长100元/次。

第二十八条 车间各班组内有员工违反7S管理制度，直接责任人未认真履行监督职责，予以制止的，处直接责任人罚款50元/次。

第二十九条 当事人收到《罚款单》后拒绝签字，或对受罚行为未做出纠正的，处当事人每次按规定加倍处罚，并将《罚款单》上报7S管理小组副组长签字后生效。

第三十条 车间及仓库现场发现有员工损坏或挪用7S管理物资（消防器材、垃圾桶、标示牌、花木等），处当事人或相应班组视情节罚款30-100元/次。

第三十一条

对不遵守园区7S管理制度、无理取闹、且不配合开展7S管理活动，态度恶劣的，处当事人视情节罚50-200元/次。

第三十二条 设备科在各车间指定的区域内存放维修用品，经发现在指定区域外有维修用品的，处设备科当班班组长罚款50元/次。并下发“7S整改通知”，限期未整改的按相应条款处罚。

第三十三条 车间及仓库在处理废旧物品过程中，发现有垃圾未分类存放（铁丝、砂轮灰、吊绳、白色垃圾等）的，视情节处当班班组长罚款50-100元/次。

第三十四条 车间及仓库发现有员工直接踩白色钢管（经酸洗后的钢管）的，处当事人罚款50元/次。

第三十五条 监督人员对现场存在的问题未能及时指出的，经园区负责人发现后未能及时跟进，每月超过2次者罚款100元。

第三十六条 各部门负责人经确认后在规定时间内对《7S整改通知》问题未精心整改或整改不到位的，对直接责任人处罚100元/次，并限期整改，第二次整改不及时或不到位，对直接责任人处罚300元/次，相应管理责任人各处罚200元/次。

第四章 办公室7S管理处罚细则

第三十七条

办公室发现有员工随地乱扔垃圾的，第一次给予口头警告，第二次起处当事人罚款10元/次。

第三十八条

办公室发现有垃圾但不能确认当事人的，处当事主管罚款10元/次。

第三十九条 办公室发现有员工在正常上班时间内不穿工作服的（除销售人员外，所有人员必须是园区统一发放的工作服），处当事人罚款50元/次。

第四十条 办公室人员进入车间不戴安全帽的，处当事人罚款50元/次，主管以上负责人进入车间不戴安全帽的，处当事主管罚款100元/次。

第四十一条 办公室人员已领取了劳保鞋，但在上班时间内未穿劳保鞋的，处当事人罚款50元/次。

第四十二条 办公室发现有员工穿戴不整齐的（不系衣扣、袒胸露腹），第一次给予口头警告，第二次起处当事人罚款20元/次。

第四十三条 办公室发现有员工下班后不关电脑、空调、电气等离开的，处当事人罚款20元/次。

第四十四条 办公室发现有员工违反制度私自接用电气设备的，处当事人罚款50元/次。

第四十五条 办公室发现有员工违反7S管理制度，部门主管人员未履行监督职责，包庇纵容的，处当事主管罚款50元/次。

第四十六条 办公室人员在收到《罚款单》后拒绝签字，或对受罚行为未做出纠正的，视情节对当事人加倍处罚。并将《罚款单》上报7S管理小组副组长签字后生效。

第四十七条 办公室人员未到就餐时间或占用上班时间到食堂就餐的，处当事人罚款50元/次。

第四十八条 办公室人员不遵守园区7S管理制度、无理取闹、且不配合开展7S管理活动，态度恶劣的，处当事人视情节罚50-200元/次。

第四十九条 办公室发现有员工上班时间玩游戏、上淘宝、看电影等与工作无关的事的，处当事人罚款50元/次。

第五十条 其他工作纪律部分按《办公室工作纪律奖罚条例》执行。

第五章 7S工作先进奖励项目设立

第五十一条 名额设置：月度先进员工9名；季度先进员工8名；年度先进员工22名；月度先进班组长1名；年度先进班组长3名；特别贡献奖若干名。

第五十二条 月度先进员工名额分配：一车间2名；二车间2名；三车间2名；穿孔车间1名；检验车间1名；设备科1名。

第五十三条 季度先进员工名额分配：行政部（含污水处理）1名；财务部1名；技术部1名；质量部1名；制造部（含跟单）1名；供应部1名(第四季度不作安排）；安保科1名；物流部（含外协）1名。

第五十四条 年度先进员工名额分配：行政部（含污水处理）1名；财务部1名；技术部1名；质量部1名；制造部（含跟单）1名；供应部1名；安保科1名；一车间4名；二车间4名；三车间4名；穿孔车间1名；检验车间1名；物流部（含外协）1名。

第五十五条 奖金设置：月度先进员工奖励150元/人；季度先进员工奖励200元/人；年度先进员工奖励500元/人；月度先进班组长奖励300元/人；年度先进班组长奖励500元/人；特别贡献奖奖励200-500元/人。

第六章 7S工作先进考核细则

第五十六条 月度先进员工考核标准：当月准时上、下班，无违反考勤制度的记录（补卡记录），无请假记录，遵守工作纪律；当月无违反7S处罚细则被处罚记录；当月各项工作指标均已完成；自觉、主动遵守相关7S管理制度，在员工之间切实起到模范作用。第五十七条 季度先进员工考核标准：季度内准时上、下班，补卡记录不超过3次，请假不超过2天，遵守工作纪律；季度内无违反7S处罚细则被处罚记录；季度内各项工作指标均已完成；自觉、主动遵守相关7S管理制度，在员工之间切实起到模范作用。

第五十八条 年度先进员工考核标准：全年内准时上、下班，补卡记录不超过5次，请假不超过5天，遵守工作纪律；全年内无违反7S处罚细则被处罚记录；全年各项工作指标均已完成；自觉、主动遵守相关7S管理制度，在员工之间切实起到模范作用。

第五十九条 月度先进班组长考核标准：月度内班组7S管理工作取得良好成绩；完成月度内各项工作指标；积极组织落实7S检查小组下发的整改通知问题，月度内无违反7S处罚细则规定的整改不力行为；班组长能以身作则自觉、主动遵守相关7S管理制度，在部门员工之间切实起到模范作用。

第六十条 年度先进班组长考核标准：全年内班组7S管理工作取得良好成绩；完成全年内各项工作指标；积极组织落实7S检查小组下发的整改通知问题，全年无违反7S处罚细则规定的整改不力行为；班组长能以身作则自觉、主动遵守相关7S管理制度，在部门员工之间切实起到模范作用。

第六十一条 特别贡献奖考核标准：对园区7S管理工作提出合理化建议并被7S检查小组采用；对7S管理活动、事故救援、环境保护等事务有突出贡献者。特别贡献奖根据实际情况进行评选。第七章

7S工作先进评审程序 第六十二条 月度先进员工、季度先进员工、年度先进员工、月度先进班组长、年度先进班组长由部门负责人提名，7S管理执行秘书预审签字，7S管理小组作最终裁定。

第六十三条 特别贡献奖由7S管理执行秘书提名，7S管理小组作最终裁定。

第六十四条

为确保全体人员得到公平、公正的评定，充分发扬受表彰人员的先锋模范作用，各部门负责人及7S管理小组应采取客观、公正的态度对表现优异的员工进行审核，及时反馈员工意见，保证沟通渠道畅通，促进7S奖励工作的持续推进，从而在园区范围内营造良好的工作氛围。

第八章

附 则

第六十五条

为确保本细则的持续适宜性，7S管理小组将根据实际需要定期对制度进行修订，促进园区7S管理工作的持续、有效开展。如涉及到法律问题以国家法律为准。

第六十六条

为努力实现7S管理制度实施的公平、透明和公正，各部门和员工如对7S管理措施有不同意见，可及时向7S管理小组提议，由7S管理小组组长或副组长组织核实落实。

第六十七条

本制度由园区7S管理小组负责编制，经总经理工作例会通过后实施，制度解释权在园区7S管理小组。

第六十八条

各部门主管应积极配合园区7S管理小组开展管理活动，及时反馈员工意见，保证沟通渠道畅通，促进7S管理工作的持续推进。第六十九条 本细则自发文之日起实施，涉及月度奖项的自2014年6月份开始实施，涉及季度奖项的，自7月份开始实施，原7S处罚和奖励有关制度同时作废。

第二篇：安全管理奖罚细修改后稿

第一条为了加强公司内部安全管理，做好安全工作，大道公司安全生产目标。从根本上杜绝伤亡事故的发生，把重伤、轻伤率控制在2.4‰以内，按照“安全施工规范”文本的要求，使各项工作能够安全运转，结合公司实际，特制定本奖罚细则。

第二条本奖罚细则适用于公司所属各施工项目部。

第二章奖励

第一条奖励范围

1、全年消灭重伤以上事故，其他各项安全生产指标达到安全生产责任书中的有关规定。

2、在跨地区性、同行业安全检查中及省、市有关部门组织的文明工地检查中，取得优异成绩的单位。

3、在施工过程中及时发现和消除隐患，避免重大伤亡事故发生的个人。

4、对安全设备、安全设施有重大技术革新，并在生产实践中对安全生产确实发挥重大作用的集体或个人。

5、对安全管理提出重要合理化建议的集体或个人，并在生产实践中付诸实施，收到成效。

6、避免企业重大财产损失超过万元以上者。

7、其他各类对安全生产有突出贡献者。

第二条奖励方式及要求

1、受奖人员须经基层单位推荐，并以文字材料逐级上报，由公司安委会讨论认定。

2、事迹要真实可靠，资料齐全、详实。

第三条奖励额度

100-2000元人民币（等价物质或培训），具体执行额度由公司安委会根据实际酌情而定。

第三章处罚

第一条处罚范围

1、因管理不善，发生人身伤害事故、财产损失等安全事故的项目部。

2、现场安全管理混乱，各类隐患突出，规章制度不健全，隐患整改不及时，措施不得力，致使隐患长期存在的项目部。

3、在各类检查中被评为不合格的项目部。

4、安全教育及安全记录不到位（全）的项目部。

5、安全设施、安全警示标示牌不合格（不按规定悬挂）的项目部。

6、施工设备未经有关部门验收确认使用的项目部。

7、电气设备不符合用电安全《规范》要求的项目部。

8、违反安全操作规范的项目部及个人。

第二条处罚对象

1、各项目安全第一责任人、技术负责人、安全管理人员、有关责任人。

2、发生事故及安全工作开展不正常的项目部。

第三条处罚办法及额度

1、工程部（安全科）在对各项目检查中，所有安全生产活动中发现有违规现象行为属处罚范围。

2、工程管理部（安全科）对项目部及个人的罚款由公司支配。

3、公司联合检查对项目部的处罚从该项目部资金计划中扣除，由工程管理部（安全科）下发处罚通知书，公司财务部执行。

4、工程部（安全科）直接处罚额度以50--5000元为限。经公司主管经理核实批准。超出此额度必须经公司安委会研究决定。

第四章细则

第一条施工现场

1、在编制施工用电、脚手架、大型机械设备安装拆卸、基坑支护和模板工程等专项施工方案中无安全防护措施、不符合安全规范的，罚编制人200元。

2、无安全生产管理制度，罚项目负责人500元。

3、无安全值班轮流和值班记录，每缺少一项罚负责人50元。

4、未与劳务分包单位签订安全合同的对项目经理罚款500元。

5、施工现场安全警示标志牌不健全的每发生一项，罚负责人50元/次。

6、工人作业前必须坚持先进行安全技术交底的工作原则，没进行交底，罚技术负责人100元/次；安全员50元/次。

7、特种设备作业（每1人）无证人员上岗操作，罚项目负责人100元/次。

8、特种设备作业无操作规程，罚项目部100元/次。

9、进入施工现场人员未戴安全帽的，（包括佩戴不符合要求的）每人罚安全员50元/次，管理人员不戴安全帽罚100元/次。

10、从高处抛落各种物体的，对项目部罚款100元/次。

11、带小孩进工地的，罚项目部负责人各100元/次。

12、严禁雇用18岁以下童工、残疾人及超过《劳动法》限定年龄的人员工作，发现一人次，罚项目部负责人200元/次。

13、遇有六级以上大风或雷雨天气，强令工人室外作业，罚项目负责人100元/次。

14、在工地赤脚、穿拖鞋、高跟鞋、穿裙子等，罚项目部50元/次。

15、如发现酒后作业，罚项目部50元，罚作业班组长100元/次。

16、在任何检查中下达安全隐患整改通知的，不按期限整改及书面回复的，罚项目部100--1000元/次。

17、凡因安全存在隐患被下达停工整改查封的工地，未经主管部门批准，擅自揭掉查封部门封条，罚项目负责人1000-3000元/次。

18、在国家城乡建设部、自治区、地州、市等重要检查中，呈报的项

目安全未达标，罚项目部1000-5000元/次；罚工程部500元

第三篇：7S管理

关于加强办公环境卫生7S管理的暂行规定

为加强办公区域卫生管理工作，创造一个良好舒适的办公环境，使广大员工能身心愉快地投入紧张的工作，根据公司办公会议的精神，今决定在公司总部办公区域实施7S管理，以确保公司的职员素养、文明办公和安全节耗等方面达到标准化企业管理要求，树立良好的企业形象。

一、7S定义

7S是整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全的简称。

1、整理：彻底将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善工作现场的第一步。

2、整顿：把现场需要的人和事物，加以定量、定位，简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做定位、定品、定量。

3、清扫：彻底将自己工作环境四周打扫干净，办公设备异常时马上维修，使之恢复正常。

4、清洁：指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真巩固、维护，使现场保持完善和最佳状态。清洁是前三项活动的坚持和深入。

5、素养：努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，培养主动积极的精神。素养是7S活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能开展，就是开展了也坚持不了。

6、节约：对时间、能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能，从而创造一个高效率，物尽其用的工作场所。

7、安全：安全办公。

二、职责：

1、公司办公楼员工负责做好个人办公区域范围内的7S 管理；

2、行政部负责公共区域的7S管理； 3、7S检查小组负责组织相关人员进行抽查，并公布检查结果。

三、管理的具体要求

1、地面（违反一处扣1分）干净、清爽，无水渍、污渍、灰尘、垃圾等。

2、天花板、墙壁、玻璃窗（违反一处扣1分）

无丝网灰尘，不乱张贴东西，不乱挂毛巾，如有破损需及时修复；

3、通道（违反一处扣1分）

应畅通，工作区内东西不超出通道；周转箱等不占用通道。

4、办公设备（违反一处扣1分）1)依指定区域摆放整齐；

2)设备的责任人（操作人员）经常清洁维护，保证机器设备无灰尘、脏污、油漏、锈蚀等现象；

5、节约能源（违反一处扣1分）

1)节约用电，下班后做到人走灯关，不允许有浪费现象。

6、办公桌、工作台、工作椅（违反一处扣1分）

1)台面干净整洁，不乱贴胶纸、返工纸等，不用刀具刻划； 2)台面台下东西及资料等放置整齐；

3)工作台、工作椅应摆放整齐，离位时应及时将工作椅放于工作台下以腾出空间。

7、安全用电（违反一处扣1分）

1)公司严禁烟火，办公区域禁止吸烟；（另罚款50元/次）

2)电源电线不乱拉，电脑、打印机等设备的电线不能拉太长，不能散乱在地面上，设备用完后电线要及时关闭，老化、破损的电线、电器元件应及时更换；设备使用完后及时关闭电源，防止耗电、意外；

8、卫生间（违反一处扣1分）

1)方便后要冲洗，不可乱丢纸屑杂物，保持地面清爽； 2)保证通风状况良好，空气中无异味。

9、文件、资料、报表（违反一处扣1分）1)定期整理，过期或失效的应交给指定单位处理；

2)在用的应当分门别类保存，标识清楚，保证需要时可尽快取出； 3)使用的文件，不起皱起角，不脏污，用毕整齐地存放在文件柜中。

10、办公人员（违反一处扣1分）1)工作时不嬉闹、喧哗、聊天、串岗；

2)工作认真负责、态度严谨，工作精力集中、精神抖擞；

3)讲究环境卫生，做到上班前检查，上班保持，下班整洁，不乱扔杂物，随时随地保持干净整洁。

11、素养（违反一处扣1分）

1)仪容仪表：穿着整齐规范，着装整洁不破损，上班时间佩戴工作证。（另罚款10元/次）2)文明礼貌：员工应谈吐文明，礼貌，不口吐脏言，相互尊重谦让，团结互助，和睦相处。3)时间观念：有较强的时间观念，上班或开会不迟到早退，上级交待的任务在规定的时间内能及早完成。

四、检查

1、小组（组长、副组长加成员至少两人以上组成检查小组，检查小组采取轮班制度）组

长： 副组长： 成员：

2、检查方法

1）日常抽查：检查小组任何成员按“三”的要求随机抽查，提出罚款或口头整改。2）定期检查：组长或副组长（组长不在公司时）组织两人以上检查小组每周对“三”的要求进行至少一次全面检查，提出罚款或得出办公区域得分。

3）每月对各责任区域的7S检查结果进行一次汇总评比，平均得分在90分以上且排名第一的奖励200元，责任区域主管奖励100元（不重复奖励）。

平均得分在70分以下不分排名，罚款200元/月。责任区域主管罚款100元（不重复罚款）。

第四篇：7S管理

7s管理

各部门、车间、班组：

为了更好地把本公司管理推上新台阶，提高员工素质，保证优良的生产和办公环境，培养员工良好的工作习惯，高效保质地完成任务，减少浪费、节约物料成本和时间成本，公司准备在各车间全面推行“7S”管理，望各员工认真学习，以提高自己的素质。

什么叫“5S”呢？“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。“5S”活动是整理(Seiri)、整顿(Seiten)、清扫(Seigo)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)5项活动的简称。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。后来又根据需要，增加了安全（Security）和节约（Saving），就变成了7S。其含义分别如下：

1.整理，做到身边和现场不需要的东西一件也没有，只有需要的东西。

（一）整理的目的是：

（1）改善和增加作业面积；

（2）现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；

（3）减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；

（4）消除管理上的混放、混料等差错事故；

（5）有利于减少库存量，节约资金；

（6）改变作风，提高工作情绪。

（二）整理的实施要领：

（1）全方位检查自己的工作范围（看到的和看不到的）（2）制定（要）和（不要）不同的判别标准（3）将不要的物品清理出工作场所

（4）把自己需要的物品根据使用频率、决定日常用量及放置位置（5）制定废物的处理方法（6）每天进行自我检查

2.整顿，做到需要的东西(工装、用具、图纸、资料、文件)能立刻取出来、拿到手。

（一）整顿活动的要点是：

（1）物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；

（2）物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；

（3）物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的颜色、容器和标记加以区别。

（二）整顿活动的实施要领

（1）前一步骤整理的工作内容要落实（2）需要的物品要明确放置位置（3）物品、用具要摆放整齐、井然有序（4）场所、物品、用具实行标示（5）制定废弃物处理办法

3.清扫，就是不使垃圾、油类、污水等散落在地面上，保持工作场所的干净整洁。

（一）清扫活动的要点是：

（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清洁员；

（2）对设备的清扫，着眼于对设备的日常维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；

（3）清扫也是为了改善。当清扫地面发现有废屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

（二）清扫活动的实施要领（1）建立清扫责任区（室内、外）（2）按时清扫，清理脏污

（3）调查发现污染源，予以进行杜绝或隔离（4）建立清扫标准，作为工作规范（5）进行全公司大清扫，每个地方清理干净 4.清洁，即要经常保持现场和机器设备的清洁卫生。

（一）清洁活动的要点是：

（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；

（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁；

（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；

（4）要使环境少受污染，进一步降低混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

(二)清洁活动的实施要领（1）落实前3S工作（2）制定现场可视管理标准

（3）各级管理人员经常巡视检查，带动全员重视7S活动

5.素养。即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S"活动，要始终着眼于提高人的素质。

(一)素养实施要领（1）制定相关规则、规定（2）制定礼仪守则

（3）新进人员教育训练（强化7S实践）（4）遵守规章制度

6．安全。劳动安全是7S关注的一个焦点，我们应尽量减少直至杜绝安全事故的发生，在生产中要注意：转动的机器对人的伤害、消防安全、电的伤害、掉物伤人、化学品伤害、产品的安全性等。

（一）生产安全实施要领（1）组织安全教育培训

（2）制定安全操作规程及安全制度（3）监督检查，以检查为主，逐步向督促、做好隐患处理的方向发展（4）上一道工序要为下一道工序做好所有准备，以减少生产过程的差错 7.节约。节约是7S关注的又一焦点，我们要以自己就是主人的心态来对待企业的资源，能用的东西尽可能再次利用，切勿随意丢弃浪费，秉承勤俭节约的原则，共同实现节约型企业；

（一）节约实施要领

（1）从一点一滴做起，提高员工的节约意识（2）制定相关规章制度（3）执行监督考核

望各车间结合本车间的实际，认真学习，把怎么做好“7S”管理提到当然日程上来，并提出改正解决方案。

人力资源部

2009-10-24

7s标语

7S活动让我们管理更有成效

整理:区分物品的用途,清除不要用的东西 整顿:必需品分区放置,明确标识,方便取用 清扫:清除垃圾和脏污,并防止污染的发生 清洁:维持前3S的成果,制度化,规范化 素养:养成良好习惯,提高整体素质

安全:确保工作生产安全,关爱生命以人为本 节约:勤俭节约,爱护公物;以厂为家,共同发展 整理整顿做得好,工作效率步步高 清扫清洁坚持做,亮丽环境真不错 7S效果很全面,持之永恒是关键 培养优质素养,提高团队力量 全员投入齐参加,自然远离脏乱差

创造清爽的工作环境,提升工作士气和效率 人人做整理,工作有条理;全员做清扫,环境更美好 改善措施是基础,不懈努力是关键 每天自我检讨,品质自然更好 光靠记忆不可靠,标准作业最重要 品质你我做得好,顾客留住不会跑 找方法才能成功,找借口只会失败 全员参与,强化管理,精益求精,铸造品质 讲究实效,完善管理,提升品质,增创效益 您的自觉贡献,才有公司的辉煌 追求客户满意,是你我的责任 每天进一步 踏上成功路

转变观念转变作风,让企业文化生生不息 没有执行力,就没有竞争力 态度决定一切,细节决定成败

第五篇：7S管理

7S管理：卓越现场五化标准

根据多年的工厂管理及咨询经验，笔者总结出了一流现场管理的“五化”标准，用“规范化、动态化、活性化、人性化、学习化”来指导7s活动，逐步实现一流的现场管理。

1．规范化

现场管理必须强调规范化，日常工作也必须按照标准、制度去执行。随着IS09001体系等的推行，太部分企业都编制了或多或少的标准、流程等。但是，如果我们仔细去分析这些标准或流程的细节的话，便会发现这样的现象：例如，某企业规定“垃圾桶不能太满，否则扣分”；某企业制订的洗手流程，即“清水――洗手液-――清水――烘干”。这些标准或流程看似合理，但实际结果却是不同的人按照同一标准或流程去做却得到不同的结果，而这样的结果则意味着标准或流程成为摆设。前者是因为没有说明什么情况才叫“太满”；至于后者，我们只要对比一下麦当劳的洗手规定：“1．每小时用杀菌洗手液洗手；2．洗至手腕以上，至少20秒。”孰优孰劣，一看便知。

由此，笔者想到某些企业曾提出现场不要画线、不要标志，其理由是“我们要提高员工素养，做到线与标志都在自己心中”。这种愿望固然是好的，但是我们看看无论是国民素质偏低的发展中国家，还是国民素质比较高的发达国家，有哪个国家的交通道路上的人行通道不画线的?这说明，不管人的素养有多高，都需要有明确的标准和规范来引导，否则不同的人在执行时便会得到五花八门的结果。

因此，现场规范化的重点就是细节管理。现场画线、现场标示就是通过细节管理明确现场正在进行的工作的对错，使员工在自我约束的同时又便于管理者监督。此外，把操作规程等用图或照片的形式展示出来，其效果要比单纯的文字说明好很多倍。

2．动态化

凡是到过丰田、三星、通用等优秀企业的人，只要站在生产车间的管理看板前，就能看出最近几年某车间甚至某班组所负责KPI指标关键绩效指标主要包括：效率(P)、质量(Q)、成本(C)、交期(D)、安全(S)、士气(M)]的变化趋势，例如直行率、人均产量、库存周转天数、漏装率、账物不符率、设备保全费率等，进而还能了解相关管理者的管理是否有成效。

“没有功劳也有苦劳”的管理者在优秀企业是没有“市场”的。许多优秀企业提出：按计划完成生产是理所当然的。作为管理者，你既然拿了这份工资，就应该按时完成生产，判断你是否优秀的标准，是看你所负责的PQCDSM指标是否比竞争对手更快更好地向前发展，看不到PQCDSM指标变好，就只能说明你不是一名优秀的管理者。因此，明确各级管理者所负责的：PQCDSM指标，把某些重要指标反映在管理看板上，跟踪指标的变化趋势，对于持续提升管理者的管理水平来说十分重要。

3．活性化 某媒体近年的一项调查显示，中国48％的一线作业人员产生了职业倦怠，随着职位的上升，这种职业倦怠的比例呈现出下降的趋势。由此，我们可以得出，个人积极性的发挥与其工作成就感有很大的关系，没有成就感则很容易产生职业倦怠；拥有决策权会减少职业倦怠，这也是中高层管理者职业倦怠比例相对较低的原因。

但是，生产型企业的一线作业人员占了大多数，减少他们的职业倦怠比例对企业做好现场管理来说十分重要。由于无法在行政事务上提供更多的决策机会给一线作业人员，企业只有通过日常改善，让他们参与“小改小革”的决策。企业将员工总结出的改善成果，张贴在其工位上方(或附近)的显著位置，当领导视察或客人参观时，一句赞扬的话估计可以让他热情高涨地工作一周。此外，企业定期召集各部门主要人员、生产骨干观摩和学习各个现场最新的优秀改善事例，即所谓的“改善之旅”，对激发各级员工的活力十分有效。

总之，让员工的改善成果受到重视，是减少职业倦怠及激发员工活力的重要手段。

4．人性化

人性化与工资福利高低没有必然的联系。相比许多发达国家而言，国内企业员工的工资水平虽然十分低，但企业仍然需要追求人性化管理。在提升现场管理水平方面，笔者认为企业应该从以下两个方面体现“以人为本”：

首先，在不增加企业太多投入的情况下，寻找让一线作业人员更加准确、快捷、轻松地完成工作的方式、方法。

记得有一次，我在某工厂看见一名工人站在仪表台跟前，眼睛盯着面前的几十个仪表一动不动。我上前询问，该工人说，这是他的工作――及时发现这些仪表读数是否正常。于是，我对管理干部说：“你根本不能相信这位工人能够看好仪表。当然，这并不是工人的能力问题。你看，每个仪表上有正常状态的上下限两个数值，几十个仪表就有数十甚至上百个数值，要工人记住这么多数值本身就很困难；加上仪表指针并不是经常出现问题，类似‘已经十天没有问题了，今天也不会有什么问题’的想法会让工人产生思维的惰性，导致工人对‘偶发的问题’视而不见。虽然工厂实行了岗前培训和考试，但这并不足以让工人有效地进行工作。我们必须通过目视管理，即把各种仪表的正常范围标为绿色，其他标为黄色或红色，或者是把仪表的最大最小值标示出来，通过一些措施来减少工人需要记忆的内容，使工人能够更快更准确地判断仪表状态是否正常。这样，在减轻工人记忆压力、工作紧张度的同时，又能让他轻轻松松地把工作做好，一举两得。”

其次，创造温馨的现场。有一次我去一家国内企业讲课，课前观摩该企业现场，到第一个班组休息区看到的情景是：一圈真皮沙发、不锈钢茶几、金属报架、高档电视柜，墙上大型喷绘板上大部分地方都被宣传口号等占据，只留下很小的地方给班组挂资料。当时给我留下的第一感觉就是这个企业有钱。等到了第二个班组休息区，我看到的还是同样的物品、同样的布置，询问的结果是“我们正在进行班组标准化建设”。听到此话，我觉得已经没有必要再看下去了。这是因为，千篇一律的布局不值得多看，而墙上不变的东西也只是个形式罢了，根本不指望员工能够经常关注。相反，一些优秀的企业能鼓励各班组、工段充分利用本企业废弃的材料、物品，发挥各组成员的想象力，自己动手创造温馨的休息、学习场所。

5．学习化

当今企业的竞争，已不再是产品的竞争，也不再只是人才的竞争了。唯一持久的竞争优势，是具备比竞争对手更强的学习能力。虽然学习力的提升比较困难，但国内一些企业，比如莱钢集团等已经先行一步，通过“自我超越、改善心智模式、建立共同愿景、团队学习、系统思考”五项修炼创建学习型班组的管理提升活动，给企业各级人员带来观念及行为上的巨大变化。善于学习、及时总结、不断提高，无疑是企业持续改进与提高现场管理水平的原动力。

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