#6机组A级检修动员报告2011

第一篇：#6机组A级检修动员报告2011

#6机组A级检修动员报告

方 晨 星

各位同事：

今天正式开工的#6机组A级检修是生产系统今年所承担的非常重要的一项检修任务，在这次A级检修期间将安排#6机组设备的全面大修（包括低压转子返运制造厂更换末级、次末级叶片以及锅炉酸洗）、机组DCS改造、机组供热改造以及配合供热改造安排的管道铺设。其显著的特点为：

1．检修队伍已经两年没有承担机组的全面检修任务，存在部分员工年龄相对偏大和人员相对减少的现状；

2．检修和改造的工作量繁重并且集中，形成了头绪多、交叉多、相互制约的控制点多、协调工作难度大等特点；

3．检修控制总工期为65天，相对于本次设备检修和改造的工作量而言显得十分紧张；

4．汽轮机由于低压转子返运制造厂更换末级、次末级叶片往返需要30天时间，如何合理安排检修工艺成为控制检修工期的难点和关健；

5．在#

5、#6机组共用的集控室进行#6机组DCS改造，需要设法保证#5机组的正常运行；

6．由于检修工作量集中，适量安排了部分检修、改造项目外委，检修现场人员较多，对我们的各类管理尤其是安全管理将带来巨大的压力。面对“工期紧、任务重、要求高、困难多、压力大”等诸多困难，如何确保圆满完成本次检修任务是对生产系统全体员工的考验, 参加本次检修的全体员工，要有吃苦受累打硬仗的心理准备，以确保本次检修后的机组能够实现安全、经济、长周期稳定运行为总体奋斗目标，继续为落实“安全、可调、低成本运营”的经营理念做不懈的努力。

以下是本次#6机组A级检修的具体要求和安排。

一、#6机组A级检修的总体安排

1、A级检修工期：

申请工期：2011年4月6日0：00至2011年6月14日24：00。（申请工期为70天）

控制工期：2011年4月6日0：00至2011年6月9日24：00。（总工期控制为65天）

2、A级检修工作主线：

本次#6机组A级检修共有三条并列的检修主线：

①．汽轮机本体（含低压转子返运制造厂更换末级、次末级叶片）及发电机大修。

②．#6机组DCS改造。③．锅炉本体大修及锅炉酸洗。

二、#6机组A级检修目标

1、安全方面：

实现“六无”，即无轻伤以上人身事故、无责任性设备损坏事故、无误操作事故、无火灾事故、无违章、无环境污染。

2、检修质量方面：

实现锅炉点火、汽机冲动、发电机并网、脱硫系统投运四个一次成功，A级检修后机组连续运行100天。主设备完好率达到100%，机组自动投入率达到98％以上，机组经济指标较大修前有明显进步。

3、工期方面：

在设备解体无重大缺陷的前提下确保65天完工。

4、文明生产和设备区域治理：

提倡文明检修、清洁检修，在巩固的基础上进一步提高文明生产和设备区域治理的成果。

5、检修费用：

按照批准的检修项目控制费用的使用，做到使用合理不串项，管理严格不超支。

三、#6机组A级检修重点项目及要解决的主要问题：

本次#6机组检修要努力解决已经影响或潜在影响机组运行安全性、经济性和可靠性的各类问题，要重点安排好以下项目并解决好相关的问题：

1、汽轮机要在做好本体和配汽机构设备检修的同时做好低压转子返运制造厂更换末级、次末级叶片的监造工作，为机组长周期运行奠定基础。

2、对2003年上半年处理主机#6高调阀后蒸汽室进汽短管断裂损坏通流部分的事故时在主机喷嘴组处加装的调整垫片进行检查鉴定，对喷嘴组的叶片做认真检查。

3、锅炉本体大修将安排燃烧器喷口、煤粉风室检查及更换，较彻底的解决磨损、漏风、燃烧不稳等问题。同时要认真做好受热面检查、全大屏过热器管排整理、水冷壁局部少量更换及检查测厚缺陷处理，对制粉系统重点做好磨损检查和处理，对各类风门挡板在认真检修的基础上要确保检修后的调试符合要求。

4、锅炉安排大罩壳清灰及密封处理项目，实施时要沿续成熟的炉内放灰经验，确保安全、减少污染，积灰清理干净、密封处理彻底、保温恢复良好、消除大罩壳顶板局部腐蚀缺陷。

5、发电机要在做好各项试验的基础上认真检查定子端部的基本情况，要确保氢冷器严密无泄漏，经过检修的发电机漏氢量同比不增加。

6、机组DCS系统以及相关一次设备的改造。彻底解决机组控制系统老化落后、故障频繁、无备件供应等严重威胁机组安全运行的问题，要结合DCS改造对电缆桥架进行治理，全面提高机组控制系统运行的稳定性和可靠性。

7、安排更换乙磨煤机进、出口侧端盖，解决此台磨煤机端盖超寿命使用以及运行中出故障难以短时间抢修恢复将影响发电的问题。

8、安排对已达到锅炉清洗导则所规定运行时间的锅炉进行酸洗，彻底解决锅炉汽包、省煤器及水冷系统潜在的结垢及腐蚀问题。

9、对脱硫吸收塔及烟道已腐蚀泄漏的部位进行彻底处理，在全面检修脱硫系统设备的同时要重点做好防腐蚀检查，全面消除设备缺陷，实现长期稳定投运。

10、按照有关规程的要求，将增加锅炉和压力容器的检验项目，确保锅炉和压力容器的安全可靠。

11、要重视主变局放试验、主变和厂高变线圈变形试验、6KV配电装置“五防”措施完善、发电机整流柜整流元件更换等工作，全面提高电气设备的可靠性。

12、安排电除尘器高压引线的改造,力争彻底解决电除尘器运行中频繁断高压引线的问题。

13、要高度重视脱硫CEMS装置的完善改造及校验工作，要求该装置在A级检修后数据显示准确、投运正常。

14、安排对凝汽器、除氧器、脱水仓、澄清池、原煤仓、粉仓、冷灰斗、灰库、吸收塔等容积性的设备（建筑物）进行检查，达到磨损不超标、结构无损坏、附件要齐全、安全无隐患的基本要求。

15、安排对支吊架的生根、承重支撑的焊缝、钢结构及网格板的腐蚀、建（构）筑物的爬梯、高空平台的围栏及挡脚板等有可能潜在影响安全的部位进行普查，确保消除不安全的隐患。

16、#6汽轮机由制造厂做局部改造后将成为供热机组，本次检修将更换新设计的带三通的中低压缸连通管并在三通处外引管道、阀门实现机组供热。

17、认真消除阀门内漏，对机炉等重点部位的保温完善进行修复，尽量减少散热损失，进一步提高机组运行的经济性。

总之，经审批后安排的各类检修、试验项目都将有针对性的解决机组存在的各类问题，各部门要加强对检修项目的管理，认真做好相应的安排，在检修中要做到不漏项、不简化，调整项目必须按程序审批。通过本次检修要比较彻底的解决机组存在的各类问题，全面提高机组的健康水平。

四、A级检修的具体要求和安排：

1、安全方面：

认真抓好检修安全是贯穿整个#6机组A级检修全过程最重要的工作，安全方面实现“六无”是我们的奋斗目标。参加A级检修的全体人员要进一步强化安全意识，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，在全员落实安全生产责任制的基础上，要全员抓安全、全员保安全，全面落实以部门行政正职为第一责任人的安全生产责任制，检修开工前认真作好安全技术交底和危险点分析与预控的工作，在检修工作中要努力做到不被他人伤害，也不伤害他人，体现出“以人为本”的安全管理理念。

强调要重视以下各方面的工作：

1）、在机组停运前将#5皮带相关煤犁抬起切电并在落煤口加堵。在机组停运后要认真做好#6机组与相邻机组连接的公用系统如：备汽、燃油、压缩空气、氢气、工业水、除盐水、石膏浆液等系统的可靠隔离，在330KV变电站及各配电室要认真做好检修设备与运行设备的区别标志，尤其是本次#6机组A级检修时将同步进行DCS改造，#

5、#6机组之间的隔离将直接关系到#5机组能否正常运行，此方面的工作请安环部副总经理牵头组织生技部、运调部专工及相关分场的专工共同参预检查落实，确保运行系统与检修系统的可靠隔离。

2）、在检修开工阶段要严格执行工作票制度，严禁无工作票检修，要重点把握好设备的停送电、系统隔离环节，值长、运行分场、灰硫运行分场对此要给予足够的重视。

3）、要重视#6炉电梯的维护保养，确保能够安全使用。在使用各类安全用具和电、气动工具前均应进行必要的检查，及时消除安全隐患，杜绝发生由此引起的人身伤害和设备损坏事故。

4）、在DCS改造拆除和新安装盘柜时严禁使用电焊施工，防止发生接地线传导静电影响#5机组正常运行的意外事件。

5）、因检修需要临时揭开的井、坑、沟、孔洞和拆除的围栏、盖板，必须设置硬连接的临时围栏、盖板，并设置醒目的警告牌，这类安全措施必须100%可靠。

6）、现场搭设的所有脚手架（包括今年在生产现场开始使用的组合脚手架）必须经过验收并悬挂验收合格标志后方可投入使用，尤其要重视炉膛脚手架的规范搭设和严格验收，各分场均要重视脚手架的防火工作，炉检分场每天收工前要安排专人对炉膛内的脚手架浇水防火。在高空作业和起重工作中，要合理安排工序，尽量避免交叉作业，严防高空落物。

7）、#6发电机是氢冷型机组，在汽机房工作时要高度重视检修前排氢、检修中测氢、检修后充氢等环节的安全要求，在机组充氢前必须全部结束汽机房内动电火焊的工作。另外A级检修涉及到很多动火工作和危险品的使用（如锅炉酸洗、检查抗燃油、SF6气体等），在动火工作前、动用危险品工作前和每天收工前要认真检查周围环境是否存在不安全的隐患，尤其是上下层交叉作业动火前要向周围其它作业组打招呼，共同采取可靠的防护措施，防止意外情况的发生。

8）、各部门要认真做好临时工的安全教育和管理，加强对外包工程队伍的安全管理，将外包工程的安全管理纳入到我公司的安全管理体系中，各分场要明确指定负责外包工程安全监督管理的责任人，凡要求职工遵守的规章制度外委工程队伍必须遵守。各外委项目的负责部门要向外委工程队伍和临时工交待清楚他们的活动范围，严禁他们私自进入运行（备用）机组区域，同时要求各班组必须杜绝安排临时工独立工作。

9）、本次检修涉及DCS改造的调试工作量非常大并且相当集中，尤其在检修后期调试和试运工作有交叉和重叠，运行人员要认真履行检查职责，严格执行操作票和操作监护制度，重点把握好设备的停送电、恢复系统隔离措施等关健环节。检修人员在调试和分部试运时一定要积极主动的配合运行人员的工作，安排试运的设备要及时回押工作票，检修后恢复运行的设备必须结束工作票。

10）、借鉴以往成熟的安全管理经验，本次A级检修成立由安环部牵头、培训部参加的现场安全和文明生产检查、督察小组，该小组要坚持每天巡视检修现场，及时纠正违章，从严查处违章行为现象，严格执行安全一票否决权，确保A级检修“六无”目标的实现。

11）、各部门要对检修中拆除的重要部件妥善保管好。请保卫部作好A级检修现场重点部位的巡查和保卫工作，防止发生设备、材料被盗丢失现象。

2、检修质量方面：

抓好检修质量是贯穿#6机组A级检修全过程的核心问题。各部门要按照张建军总经理的要求认真落实各级各类人员的岗位责任制，在落实岗位责任制的基础上，认真执行检修质量标准、三级验收制度和各项技术措施，共同努力确保检修质量达到全优。

本次A级检修共确定了16项重点检修项目并落实了重点项目负责人，各位负责人要认真抓好所负责项目在实施过程中的质量、安全、进度，在重点检修项目实施的关键环节，各分场主任、生技部和分场的专工要经常在现场进行指导和监督。

在A级检修过程中各项技术监督负责人要切实负起责任，努力做好技术监督工作，尤其对化学监督（含锅炉酸洗）、330KV开关大修、金属监督、绝缘监督、锅炉及压力容器检验等重点项目要监督到位，确保不发生任何失误。

要认真执行三级验收制度，各项检修记录要准确、完整，参加验收的人员必须深入现场，了解真实情况并掌握第一手资料，严把检修质量关，要对隐蔽工程实行分阶段的验收，三级验收要尽可能的履行现场签字手续，做到谁验收谁负责。各位专工要经常深入现场，不放过任何疑点，对发现的隐患和问题要及时报告并提出建议，当好生产领导的参谋。各部门在检修工作结束前要认真向运行做出书面检修交代。

A级检修结束后20天内，各分场向生技部提交A级检修技术总结报告和A级检修工作总结报告。设备台帐和各种记录要在1个月内整理完毕，由生技部组织检查验收。

3、检修工期方面：

大家都知道，如果#6机组A级检修硬碰硬的安排65天工期对生产系统员工的压力是巨大的，尽管我们有信心、有能力在65天内完成#6机组A级检修任务，但是面对检修和改造工作量繁重并且集中的现状，若要按时完成任务则意味着要频繁加班打硬仗、打苦仗，公司领导对此情况非常关注，在#4机组C级检修顺利完成、三月份发电任务能够完成并留有超发余地的情况下，安排#6机组于3月25日停运备用降温，为#6机组在4月6日正式开工进行A级检修提供了11天的检修准备时间，这11天包含着5天的休息日，公司领导仍然安排检修员工正常休息，充分体现了公司领导对员工的关心！生产系统在机组备用降温这段时间安排各专业做了些检修准备工作，目前已经达到全面开工检修的状况。#6机组提前11天停运降温对本次A级检修的工期安排极为有利，各分场要严格按照A级检修网络图和生技部的有关安排完成各自的检修进度，要在保证检修质量符合要求的前提下抓好三条检修主线的进度,确保65天完成#6机组A级检修的任务。在检修过程中凡是涉及到与三条主线的配合工作时均要优先安排，提倡顾全大局，把方便让给对方，把困难留给自己，共同为按期完成本次检修任务而努力。在此对涉及检修工期方面的部分工作做些安排：

1）、主机检修工期将受低压转子返运制造厂更换末级、次末级叶片（往返需30－32天）的制约，经反复研究论证后决定在低压转子运回本公司之前要扣上高压缸、穿好发电机转子、组装完配汽机构。

2）、锅炉检验和压力容器检验应按照锅炉检修主线的工序要求安排检验顺序，尤其要注意与锅炉酸洗相关系统的检验应提前安排。

3）、机组DCS改造新盘柜的正式上电时间确定为开工后第40天，它标志着DCS改造后的分系统调试及分部试运工作的开始，各专业的检修进度要随时跟踪DCS改造的具体安排，及时调整检修工序，满足调试和试运的要求。

4）、锅炉酸洗安排在第45天进行，锅炉水压试验安排在第54天进行，这两个控制节点是倒排出来的，为此已召开过专题会做专项安排，与此相关的各项工作都要满足此项进度要求。

5）、涉及机组供热改造新设计制造的中低压缸连通管在现场的试组装安排在高中压扣缸后、低压扣缸前进行，这样有利于兼顾供热改造项目在汽机房内随同A级检修同步实施。

按照公司领导提出的检修要转变观念、内部挖潜、横向支援、锻炼队伍的要求，针对主机检修专业技术要求比较高、工期压力比较大的特点，安排由机检本体班的两位组长分别带领修配和燃运的员工负责检修低压缸和发电机。另外从供水、信通、燃运各抽调两名电工对口支援电检分场DCS改造工作。做这些安排将有效的缓解主线工期压力。

在检修过程中我们提倡通过合理安排检修工序、充分利用有效工作时间、提高工作效率来减少加班，但是在检修期间我们面对工期紧、任务重的局面适当加班也是非常正常的安排，请大家一定要克服困难，为圆满完成本次检修任务共同努力。

4、检修费用控制及文明生产方面的要求：

各部门正职是费用控制和使用管理的责任人，要本着节约的原则合理控制检修费用的使用，要严格按照分项费用进行材料、备品的领用，在检修过程中生技部要确认新增项目的必要性，认真执行新增项目和追加费用的申报手续。

在#6机组A级检修过程中要树立良好的工艺作风，提倡文明检修、清洁检修，提高环境保护意识。靠强化管理、细化管理使文明生产取得新的进步。

五、A级检修阶段性工作安排：

#4机组A级检修正式开工的日期是4月6日，按三个阶段做工作安排：

1）、第1－12天（共12天）：设备解体检查阶段：各分场要抓紧解体设备，查清存在的问题。在第12天左右择机召开设备解体检查汇报会。

2）、第13－50天（共38天）：检修施工阶段：各分场要合理安排检修进度，严格执行质量标准，在做好设备检修的同时认真做好质量验收工作，特别提醒要做好分段和隐蔽工程的验收工作。在此阶段将不定期召开检修协调会和技术专题会。

3）、第51－65天（共15天）：分部试运和整套启动阶段：按网络图的安排，实际上在第40天时DCS改造的分系统调试将开始，为分部试运创造着条件。在此阶段DCS调试、分部试运和检修施工阶段的后期有所重叠，DCS调试和试运小组要安排好相关的工作，各部门之间要加强合作、服从协调指挥。运行分场要加强安全管理，防止发生误送电、误入间隔等问题，各检修分场应严格执行工作票制度，及时办理工作票结束手续或回押手续，努力配合DCS调试和试运小组、运行分场的相关工作。另外，各分场在此阶段还要安排清理现场、打扫卫生，逐步做到现场清洁，保温及铁皮恢复完整，设备标志、铭牌齐全正确。待具备条件时适时安排锅炉点火、机组启动、并网发电。各位同事：最近，张建军总经理对#6机组A级检修期间如何安排好运行机组的维护消缺提出了要求：当检修机组与运行机组的维护消缺工作有矛盾时要以运行机组为主，确保运行机组的安全运行。请各检修分场每天都要安排专人负责落实运行机组的消缺工作。

今年#6机组A级检修安排的检修和改造任务非常繁重，承担检修任务的员工将面临巨大的压力和挑战, 我们要以饱满的工作热情努力做好各自所负责的工作，树立优质高效完成#6机组A级检修任务的信心，精心组织、合理安排，确保安全、确保质量、确保圆满完成本次检修任务。为#6机组A级检修能够全面实现预期目标做出自己的努力，为全面完成公司全年的生产任务做出自己的贡献！

谢谢大家。

2011.04.

第二篇：#2机组A级检修一级网络图

长安益阳发电有限公司2014#2机组A级检修一级网络图 总工期 72天54电除尘检修；其它电场本体、卸灰机、细灰门、搅拌桶、管阀等设备检修52制粉系统及电气设备检修，燃烧器检修56送、一次风机及设备电气设备；油系统试运、挡板调试；53引风机安装，增压风机拆除，烟道翻边。38给水、减温、排污、疏放、加药、汽水系统管阀检修。47906.0733振打装置卸灰机试运57306.10空载升压试验5435806.11试运44458 X---表示最晚X完工日期Y Y---表示节点序号Z17旧风机拆除155505.011806.0836风机试运3Z---表示最晚完成天数06.1145风组试运4炉膛打焦、折焰4搭设角清灰、受热面炉膛架冲洗04.18250402准备工作04.2311锅炉受热面检修，再热器增加受热面。4914炉膛架60修改一次风压、58水压拆除风速、一、06.11试验06.13堵板二次风调平

2、切园检查、46251空预器06.03密封安装调整505962风门挡板特性64空预器空预器挡等试验06.17炉膛架拆除06.09试运06.12板门检修06.1556204.1602小汽机揭缸2空预器蓄热元件拆除测量、04转子、07隔板04.18出缸04.21305101204.2816空预器蓄隔仓改造22805.0620空预器元件安装283727扣缸、找中心、扫尾***3小汽机本体、汽门、调门检修3005.212305.2624小机油循环54306.0125004.15012032现场布置、拆轴承箱揭缸，转子、隔板020411拆化妆板、轴系原始出缸，修前停盘车04.16中心测量04.18数据测量04.25汽、水系统设备、阀门管道检修，凝汽器改造。503436转子返厂，汽缸、隔板、转子、汽、轴封片低压缸安装与调整，轴瓦检修05.18就位05.20全实缸汽封调整 点火、发电机升速、励磁调节器试验、机组大联锁发变组短路试验、52试验、MFT空载试验、假同期校验、油泄漏试验、并网试验、气密性06.05试运对轮连试验、锅炉漏主汽、调门严密性试试验、10全实油循环、30接，轴625658氢气67风试验、漏氢69验、超速试验、安全52静调及6572轴系找中心缸中承箱封等试验门调试、并网后试验置换保温恢复、扣缸06.22心复查06.2006.2506.0906.11闭 06.1806.1506.05067***31高低加及其管道、阀门、附件解体检修，轴封加热器、水水交换器、危急扩容器、管道扩容器本体及其阀门检修4204油系统放油04.18EH油系统栓修，油动机返厂、高压主汽门、调速汽门大修，密封油系统、交直流油泵本体及管阀检修512620开关、CT、16071043604开关、CT、6041、6043隔离刀闸、Ι母PT及避雷器检修试验、Ⅱ母PT及避雷器#6×14TV、#6×24TV检查预试。06.01220KV开关、隔离刀闸检修、试验准备04.24检修试验04.3061012172627离相封母、励磁系统、主变、高厂变检修、试验04准备工作17发电机解体抽转子 59发电机定子铁芯检查及处理，定子检查大修试验、转子检查大修试验；发电机水压、流量、转子通风试验 554 41247453 35725825936006.0837EH油系统油循环7大修主要关键节点：

1、大修开工56天完成汽机扣盖工作。

2、大修开工60天完成锅炉水压试验。

3、修开工后17天完成发电机抽转子工作。

4、大修开工后50天完成发电机穿转子工作。

5、大修开工后65天完成油循环工作，投盘车。

6、大修开工后69天进行锅炉点火及开机试验。55404.1808131005.011938电动机检修、试验、轴承检查或更换4406.083854装复后试验5964配合油循环406.1250506.1756气密、置气3电机检修准备1004准备工作404.241306.073454装复、试运504.1809106KV系统开关柜、变频器、低压厂用变检修；380V系统开关、MCC柜、母线清扫、检查、试验；电除尘高频电源系统检查、清扫。非标、技改项目安装、调试。50一次元件拆卸、校验、安装58DCS、DEH、MEH、TSI、OIS、EWS等设备停电检修、通道测试41热工非标技改项目按审批方案施工、调试6306.0735515806.1148静态检查、测试12电动、气动门调试563热工设备联调4准备工作1004.241406.04285106.1654除盐水系统、净化水系统、凝结水系统、凝结水再生系统、综 合泵房、汽水取样系统大修，废水处理系统、生活污水处理系统、灰水回收系统、无碳水泵等其它化学设备检修51脱硫系统及电气设备大修5206.042955转机试运06.0843952转机试运45606.0532304506.094260#2机组A级检修一级网络图编 制张 兵日 期2014年3月初 审 刘俊汉刘 峰罗少云审 核沈 健日 期2014年3月批 准唐会金日 期2014年3月015注:

1、电气、热控与机务试运有关的设备应和机务设备一同检修完工, 脱硫旁路烟道的防腐工作在机组开机点火前完成。

2、除氧器等与水压试验有关的设备检修工作6月11日前必须完工。

第三篇：#1机组B级检修总结

#1机组B修工作总结

#1机组B级检修总结

＃1机组B级检修从9月19日开工到10月13日报竣工，历时25天。整个B修过程中，各部门以#1机组B修会议精神为指导，从“安全，质量，进度”等方面入手，克服人手紧张、检修工期短等不利因素，充分发挥各级参检人员的主观能动性，全面部署，精心组织、标本兼治、积极落实，深入开展#1机组B修工作，使整个#1机组B修工作处于受控状态，B修后机组启动一次成功。现将#1机组B修工作总结如下：

一、全厂动员，营造B修浓厚氛围

#1机组B级检修作为公司今年的主要生产工作，抓好检修全过程管理，保证优质高效完成检修任务，对完成公司生产目标具有举足轻重的作用。公司总经理周子文在多种场合多次会议上强调#1机组B修工作的重要性，要求各生产部门要以＃1机组B级检修作为当前主要生产任务，齐心协力，全力以赴，做好各项准备工作，确保优质高效完成＃1机组B级检修工作；其他相关部门要做好协助配合工作，保证检修工作优质高效开展。公司副总经理在＃1机组B级检修准备工作复查确认会、解体分析会、协调会等会议上多次从“安全、质量、进度” 等方面进行部署、协调。

此次B修，工作繁重、任务艰巨，又跨国庆、中秋两大节日。各部门及时和员工进行沟通、交流，关心员工的工作和生活，关心员工的身体状态，对检修期间接送车辆及时调整，尽最大可能帮助员工解决实际困难。检修过程中，公司、部门领导亲临现场对进行协调、督促。在检修开工第一天，公司总经理亲临检修现场，了解检修开展情况；国庆节日期间，公司领导再次

#1机组B修工作总结

来到一车间检修现场，与检修员工、运行员工一一握手，慰问节日期间坚守生产岗位的员工，深入现场了解检修进展情况。

公司领导的高度重视，各部门的认真落实，极大的鼓舞了全体成员的检修斗志，使得参检人员“目标更加明确、情绪更加高涨、工作更有干劲”，全公司上下形成 “一切为了B修，一切围绕B修”的良好氛围。

二、精心组织，促进B修有序开展

组织得力，是一切工作顺利开展的基础。为做好#1机组B修，设备管理部,从年初就着手从“项目、物资、方案”等方面进行准备。7月份，制定了“#1机组B级检修准备工作计划”，并针对机组检修提前的情况，设备管理部又及时对各种计划进行了调整。B修准备阶段，设备管理部组织召开了B修准备工作检查会及B修准备工作复查确认会，定期对计划落实情况进行检查、督促、落实。组织各部门编制了“#1机组B级检修进度控制表”、“#1机组B级检修调试工作条例”、“#1机组B级检修检修目标”等B级检修管理文件，明确了此次B级检修管理工作。B级检修过程中，及时组织召开了解体分析会、检修协调会、检修交底会，对检修中发现的问题及时进行协调、解决。

检修部，此次检修采用项目负责人制，明确参与项目人员职责，检修前召开了三次准备工作会议，对检修准备工作进行全面布置。编写“#1机组B级检修施工组织措施”并组织全体员工进行学习，对检修行为进一步规范，提高检修过程的执行力。成立了安全质量督查小组，每天进行检查通报，让管理概念深入到每个员工。

发电部针对#1机组B级期间生产运行特点，把工作重点分成两大块：一 2

#1机组B修工作总结

是#2机组单机安全发电供热运行的相关工作，二是配合#1机组B级检修工程顺利完成，并从“分析预控，应急演练，分部试转，整组启动，落实责任”等方面着手开展工作。成立了专门的组织机构，明确各人员、专业的责职。管理人员每天坚持到现场进行检查、督促。运行机组，严格执行“两票三制”等各项安全生产规章制度。在#1机组验收、分部试转、调试、启动过程中，成立专门工作组，负责指挥协调工作，加强对复杂操作及系统性操作的督促，确保不发生误操作事件。

兵马未动，粮草先行。做好#1机组B级检修，物资及备品件是必不可少的。从8月份开始，设备管理部各点检组根据项目安排情况及时进行备品件的请购，在时间上优先考虑供货周期长的设备。每周向经策部提供备品件申请情况，并提出明确的物资、设备到货日期，及时提醒经策部进行采购。经策部及时组织进行物资、备品件采购，有力的保障了设备B修物资的落实。由于组织得力、制度明确、分工到位，有力的促进了B修工作有序开展。

三、质量为先，创造B修精品工程

#1机组B修能否优质高效完成，机组启动能否一次成功，关键在质量。整个检修过程中，以设备管理部、检修部为首，狠抓检修质量。

设备管理部通过开展修前状态评估，及时掌握机组、设备存在的薄弱环节，从检修项目的制定、备品件的采购等方面尽早做好准备，从而在硬件上保证这些薄弱环节的检修质量；及时开展修中状态评估，指出设备解体后发现的问题，指导了检修过程中质量验收的重点。设备管理部组织认真学习管理文件包“#1机组B级检修不符合项管理办法、#1机组B级检修质量管理办法、检修工艺纪律、#1机组B级检修设备检修质量考核办法”等相关内容并 3

#1机组B修工作总结

在检修中严格执行。质量验收上，对照项目、检修进度安排，逐条进行疏理，严格执行对W、H点的验收，对检修过程中影响质量和进度的问题及时提出、及时解决，做到日事日毕，当天能完成的决不拖到第二天,重点强调过程中的质量验收。解体阶段，重点抓“项目进展、检修拆卸”是否符合规范；设备装复阶段，坚持“设备不验收不装复，验收不合格不装复”；设备调试、试运行阶段，做到“条件不具备不试运，不签字不试运”。整个检修，质量把关做到“分阶段、有重点、重过程”。组织开展部门级、专业级集中质量检查活动，对查出的问题及时上网通报。通过仔细检查重大项目技术措施落实情况，指导解决检修中出现的技术问题。在检修过程中及检修后期，组织召开了解体分析会、检修协调会、检修交底会，对检修中发现的问题及时进行协调、解决。此次B修，共发出质量检查通报4份，表扬通报1份。

检修部在质量管理作了专项安排，成立了以检修部主任为组长的质量督查小组，对检修全过程进行监督检查，本次检修加强了检修部内部三级验收、A级验收由专人负责，重点抓不符合项处理和验收签证工作，以保证质量活动具有可追溯，发出检查通报17期，所有通报整改项目第一天检查落实，第二天再检查，以检查、落实、再检查的形式加以闭环、质量把关。

此次B修，完成 “微油点火系统；一次风机改变频；A闭冷水泵改永磁调速；B、C炉水泵电机电源对调” 4大节能项目，发现并处理了发电机密封瓦间隙超标；220KV线路出线瓷瓶破裂；水冷壁管局部硫腐蚀；A引风机叶轮轴孔超标；A送风叶片柄轴和调节杆拉毛；C磨静环防护板部分断裂；吸收塔喷淋梁防腐层损坏；GGH传热元件腐蚀严重；02TE15温度袋有裂纹水冷壁局部腐蚀严重等重大缺陷。

#1机组B修工作总结

由于质量管理及时到位，有力的保证了B级检修的质量，保证了#1机组三个一次成功。

四、统畴兼顾，落实B修项目进度

此次B修，项目多、时间短，在项目安排上，设备管理部根据修前热力试验及修前状态评估，并与检修部、发电部交流，及时安排检修项目。这次检修工作，共安排特殊项目74项。检修工期短，检修人员少，为保证检修质量，编制了63份检修作业文件包和特殊项目技术方案，在机组开工前半个月及时进行项目交底，供检修人员学习并执行。B修开工前，会同检修部对“#1机组B修施工组织设计”进行认真审查，存在问题要求限期整改。考虑此次#1机组B修期间，检修外协任务重，部分专业主要技术人员不在家、技术力量欠缺等情况，设备管理部和检修部进行多次沟通、协调，在现场进行技术指导，使各检修项目处于受控状态。进度控制上，为了公司10月份能多发电，同时兼顾检修部外协工程，设备管理部会同相关部门及时对检修开工时间和进度进行反复商量、调整。在检修过程中，严格执行关键点的时间进度，定期提醒检修部把握时间节点。召开解体分析会，检修协调会，检修交底会。

检修部针对定员定岗后组织机设置的变化、外协工程中部分检修人员不能回厂参加检修和部分工作外委，检修部明确总体协调原则，以保证协调程序简单快捷。在劳动力组织上，采用多种组织措施，充分挖掘内部潜力，打破主专业与施工板块之间、与维护班组之间界限，以专业为单位组织施工组，对一些配合工种采取相对固定同时又能及时调配相结合的原则，如起重、电焊等工作；对一些要求较高的专业，如热控、汽机专劳动力不足，检修部请外各单位检修人员技援，部分技术要求高，劳动强度较大的工作如保温、架 5

#1机组B修工作总结

子等，外委专业队伍施工。为安期完成B修任务，检修部对作息时间、人员交通作了统一调整安排，调整作息时间，极大的保证了作业时间。

在机组调试启动过程中，检修部、设备管理部、发电部密切配合，根据《辅机试转计划》及《分系统调试计划》作为进度控制关键手段，做到“任务就是作息时间表，何时完成何时休息”。

五、后勤保证，解除人员后顾之忧

为解决参检人员的后顾之忧，保证参检人员的身体健康，以总务部为首的非生产部门全力做好后勤服务。#1机组B修期间，食堂班克服人员少假期长等困难，积极主动与检修部门协调，提前准备，完善方案，精心组织，加班加点，对检修现场的茶水供应、点心供应、盒饭供应、外协人员就餐等一一落实到人，实行定点、定人服务。整个B修期间，食堂供应检修现场茶水共78保温桶，纯净水208桶，现场盒饭1011份，点心7867只；完成了外协单位人员盒饭1016份，检修劳务人员盒饭1560份。

＃1机组B修正好处于南通市甲型H1N1流感群体爆发期，如果防控工作稍有疏忽，将给机组B修带来严重的后果。为此保健站将检修员工作为流感防控重点，专门为每个检修人员配备了流感防治药物，对发热感冒的检修员工实行专项跟踪检查，对有关班组、办公室有针对性的进行了消毒，专门到市中医院配置了中药放在食堂供员工饮用。由于监控有力，措施得当，未发生流感群发而影响机组检修的现象。

总经理工作部针对检修期间检修时间变动情况，及时对检修期间接送车辆进行调整，国庆节、中秋节组织对现场坚持岗位人员进行慰问。除此之外，各部门还组织了各种形式的活动对员工进行关心、沟通。由于后勤保障得力，6

#1机组B修工作总结

有力稳定了检修人员的思想。

六、安全第一，为B修保驾护航

为做好#1机组B修安全管理工作，检修前，安全监察部制订了《#1机组B级检修安全、文明检修管理办法》，进一步细化明确了安全隔离、安全作业、文明清洁等方面要求并组织各级人员进行学习，组织参检人员重温《安规》有关章节并进行考试；检修中加强现场检查监督。各级安监人员坚持每天深入检修现场，发现制止违章行为。对工作票安全措施的落实情况进行检查，及时与相关领导、专工、安全员进行沟通，纠正补充安全措施。

发电部认真落实各级安全措施，坚持按票执行。设备部在做好每天质量管理的同时，加强现场的安全生产检查，及时制止不安全事件。总务部每天安排4名队员在现场巡查，坚持与检修人员同过同出，认真检查落实防火措施，发现消防隐患及时消除。检修部加强了检修过程中自身的现场安全、文明管理，每天进行现场安全检查，共发出检查通报10期。人力资源部，党群部、安全监察部、检修部组织进行了检修现场安全用具与劳动保护使用情况的专项检查和调研，为科学合理发放员工安全用具与劳动防护用品提供了科学依据。

由于各部门安全生产第一责任人的高度重视，各部门员工安全生产的意识的提高，有力的促进了检修现场安全文明作业，为参检人员人身安全和设备的安全起到了重要的作用。检修设备和运行设备的可靠隔离、设备解体、检修、装复、调试、整组启动各环节、各阶段安全态势平稳，安全状况处于受控和可控状态，未发生人身伤害和设备损坏事件。

此次#1机组B修，是在公司高度重视下，在各部门的精心组织，团结协 7

#1机组B修工作总结

作下，在全体参检人员的共同努力下，优质高效地完成的。#1机组B修启动一次成功，是对各级参检人员工作的肯定，必将为#1机组今后的安全、经济运行奠定良好的基础。

第四篇：#9机组脱硫系统A级检修工作总结

#9机组脱硫系统A级检修工作总结

#9机组脱硫系统A级检于2011.3.12日开始，计划用时56天，实际用时21天。这次检修也是#9机脱硫系统首次检修，由于公司各级高度重视，修前精密筹划安排，修中科学组织协调，圆满完成检修预定目标。总结如下：

一、修前准备

1、统一思想，提高对此次大修重要性认识。

#9机组是首次A级检修，分公司领导给予了高度重视。召开参战人员大修动员会，凝心聚力，为确保大修安全质量提供了思想保障。特别强调：“安全第一，质量为本，应修必修，修必修好”的原则。

2、严密组织，科学策划。

此次大修共有标准项目12类65项、非标项目5项。标准项目有：吸收塔、循环泵、氧化风机、石灰石供浆泵、石膏棑出泵、烟道、供浆制备系统、工艺水系统、一级脱水系统、二级脱水系统、废水系统、压缩空气系统。非标项目有：原净烟道膨胀节、冷却水系统、烟道疏水、烟道疏水地坑、混合烟道（防腐）。

为使大修能安全、优质、高效、有序地进行，分公司制订了大修组织措施、技术措施、职业健康安全管理措施以及相应的管理办法；编制了#9A机组脱硫系统A级检修计划任务书和进度网络图，并将文件下发到班组。

在此基础上，检修班组积极行动，组织班组员工认真学习相关文件；及时上报大修工作所需备件及材料计划；对每一位员工进行了安规学习和考试；对所用的电动、起重等工具进行了校验；

从大修现场的布置：悬挂了宣传标语、彩旗，摆放了大修进度牌，拉好警戒隔离带，地面铺设保护胶皮，工具箱摆放整齐，划分了检修区、备品存放区、机油存放区、废油存放区，氧气、乙炔瓶按规定放置，检修临时电源架空等。

二、项目实施情况及采取的措施

大修期间检修班始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。每日出工前班会布置当天工作的同时提出安全注意事项。要求各施工点负责人作为安全质量的第一责任人，尽职尽责且带头遵章守纪，班长作为全班安全第一责任人负责全班整体安全和质量，层层把关，做到万无一失。

本次检修基本上没有外包，重点项目都靠自己完成，各班组在克服人员少、工作量大的困难下，各项工作正在有序进行，定时定量做好每项工作。若当天未按计划完成的工作，会主动加班加点，确保第二天的工作顺利进行。大家齐心协力，相互配合，目标只有一个：又快又好地完成各自的工作。

严格执行计划任务书布置工作，做到不漏项，不甩项；按照作业指导书的要求分步骤检修设备，并按节点分别进行三级验收，保证了施工质量，为设备大修后能一次性正常启动奠定了基础。

具体各系统检修情况如下

1、吸收塔系统

排浆至低液位，打开底排阀，打开检修大人孔门，冲浆，清浆池石膏。打开3个循环泵入口滤网，检查后发现#

1、#2泵滤网内衬胶大面积鼓包且胶皮破裂。对此隐患我们做了周密的修补方案：把破损胶皮撕掉，将塔壁钢板打磨出金属光泽后，做鳞片，凝固后打磨平滑，粘贴两层耐酸胶皮。同时用同样方法将塔壁、塔底鼓包处进行了修补。除雾器上塔壁修补4m2。组织人员对除雾器实施冲洗，对除雾器冲洗管道及喷嘴进行疏通冲洗。对脱落的氧化吹枪支腿进行了恢复

性修复。吸收塔搅拌器搅拌叶磨损检查、搅拌器减速机检查，#9-5搅拌器减速机漏油处密封，更换机油。#9-3搅拌器更换新轴一根、机封一套。（轴弯曲变形）三台循环泵入口阀做了严密性检查，两台石膏排出泵入口阀严密性检查，底排缓冲箱防腐检查，更换底排阀。

2、吸收塔浆液循环泵的检修

吸收塔3台浆液循环泵是脱硫系统的主要设备，其质量好与坏直接关系到脱硫能否正常投运及脱硫效率能否达标。对此，检修班派出了经验丰富的师傅带领着青年工人对该设备进行了精细化的检修。检查轴承箱，对主轴进行了轴向、径向间隙检查，更换了机油。针对大修前投运中屡次出现的打齿现象，着重对减速机轴承、齿轮的间隙进行了检查。将泵端联接轴挠性垫改为实心钢性垫，减速机端由散片联轴器片改为标准的不锈钢弹性联轴器膜片，减少了振动，虽然增加了调整难度但提高了使用寿命。（投入使用后效果非常好）同时在后期对机封及减速机冷却水管道进行了改造，大大增强了设备使用的安全系数。

修补了#9-

1、#9-2循环泵泵体渗漏点，在对出、入口管的检查中，发现若干处防腐破损点。为了消除后患，哪怕是针眼大的小孔我们也不放过，对查出的缺陷逐一修复，特别是#9-1出口三通处衬胶破损后，钢板由于腐蚀变薄。我们将变薄处的钢板割掉重换新板，焊好打磨后同样先衬鳞片，再粘胶皮，做到了保质保量，彻底消除了这个隐患。拆下#9-

1、#9-2浆液循环泵出口大小头测绘尺寸，定做备件。对机封及减速机冷却水管道进行了更换改造，既方便了检修同时提高了设备运行的安全系数。为了鼓舞员工士气、提高检修水平大修期间分公司在循环泵大修现场组织了技术比武，极大的激励了青工学技术比贡献的工作热情。

3、石膏排出泵、供浆泵的检修 按照计划任务书将#9-

1、#9-2供浆泵及#9-

1、#9-2石膏排出泵进行了规范性的解体检查。其中包括轴承箱、泵壳叶轮、出入口管的检查，对超标的轴承、油封、机封等进行了更换。将四台泵入口管底排阀由隔膜阀更换为蝶阀便于日后操作和维护。

4、氧化风机、密封风机的检修

按照计划对氧化风机的轴承、齿轮、入口消声器、滤网、出口阀等进行了解体检查并更换了机油，清理滤网，整理冷却水管。

对密封风机拆解了轴承箱，清洗了轴承、油箱并更换了油封、机油；检查了机壳叶轮及出口阀，更换了联轴器减震垫。

5、浆液制备系统的检修

首先对#9浆液箱进行了清理，内部做电火花检查后修补15处，罐底修补鳞片约4m2，消除了隐患。

对#9-

1、#9-2螺旋输送机、电动锁气给料机及配套的减速机进行了全面的检查修理，对磨损严重的轴承、油封予以更换。与此同时将#9-

1、#9-2粉仓下料筒进行了改造，方法是：将手动插板上移400mm并在插板门与锁气器间加装了检修口。此改造为日后锁气器检修、消缺提供了方便，缩短了检修时间，为该设备安全稳定运行打下了基础。

大修中不仅对#9浆液制备系统进行了检修改造，同时合理利用停机时间切换设备对#10浆液制备系统也进行了同样规模的检修改造。

6、烟道、挡板门、膨胀节的检修

大修中对原烟道及挡板门进行了细致的检查。对挡板门轴承联接调整杆补充润滑脂，对板门进行了清理，对原、净烟气挡板门进行了严密性调整，对净烟气挡板门框架进行了补焊并做了鳞片防腐。

清理混合烟道积灰20余吨，将鼓包龟裂的防腐层打掉，补焊烟道破损部位5处，将抓钉全部打掉，整体打磨出金属光泽，按照底、中、面三层做高温鳞片约300m2.配图片混合烟道

更换原烟气入口挡板旁、吸收塔出口两个膨胀节。特别是#9塔出口膨胀节法兰因穿孔漏烟气、水。大修中先补焊穿孔处，焊好磨光后将底边及立边1米以下部分，整体做鳞片防腐，保质保量的完成了任务。

配图片#9塔出口膨胀节防腐

7、真空泵的检修和排气管道的改造更换

大修中对真空泵进行了全面检查，清洗主轴承、测量游隙并加注润滑脂，泵体外部刷漆，在此基础上将出口排气管道进行了更换，由原来较薄的玻璃钢管（经常断裂）更换为PVC-U管，重新布置管道走向后做吊架加以固定。

8、一、二级脱水系统的检修及部分改造

将真空脱水皮带机减速机进行了检查：检查轴承、齿轮，清洗油箱、更换机油，检查清洗主皮带驱动、丛动辊轴承更换润滑脂，所有转动部位的轴承检查、清洗更换润滑脂，不合格轴承予以更换，调整修复滤布刮板，在此基础上对滤布折返辊的位置进行了改造（重新做支架并后移）同#

7、#8机使用相同规格的滤布便于互换。对滤布自动纠偏装置进行了改造，（因气囊纠偏动作太慢改换成汽缸）制作并安装滤布自动纠偏辊汽缸支架。石膏浆液撒料气罩更换水晶皮，检查清理汽水分离器及真空管道，修整滤布冲洗管道，疏通和部分更换喷嘴，更换新滤布42.5×2.75一块，修后设备整体刷漆防腐。将#1#2滤布冲洗水泵机封冷却水管道进行更换改造并加装分段门，便于以后维护。

检查石膏旋流站：检查积液箱，更换部分出口阀门、阀垫、旋流子、喷嘴，更换底流分配箱一个。

9、工艺水泵的检修

#9-3工艺水泵更换轴承、机封清洗轴承箱、换油。

10、废水系统的检修

板框压滤机检查、链条润滑、更换滤布、调整冲洗水管，修复卸料油缸。解体检查污泥排出泵，检查石灰浆液循环泵，检查污泥澄清池搅拌器、检查疏通管道。对#9-1#9-2地坑泵及地坑搅拌器叶轮、搅拌叶进行了检查，轴承加注润滑脂、减速机更换润滑油。

11、大修期间其它机组的临停抢修

大修中穿插进行了#

7、#

10、#8抢修。我们克服了重重困难，在不增加人

力的情况下分别完成了3个机组的临停抢修任务。期间虽然对#9A大修工作有所影响但我们通过大伙加班加点奋力拼搏还是抢回了时间。我们本着大修不误消缺的原则，及时消除各类大小缺陷，保证了其它机组设备的正常健康、稳定运行。

三 大修中暴露的问题（有点简单）

此次#9A级检修中虽然我们付出了辛勤汗水圆满完成了任务，但也暴露出一些问题：由于班组管理检查不到位加之个别人有侥幸思想，没有按规定将拆下的螺栓保管好造成吸收塔大门螺栓和循环泵出口管顶盖螺栓丢失，给企业造成了损失，我们深感内疚和不安，今后要牢记这个教训并以此教育班组全体员工。

四 #9A级检修的体会

分公司领导的高度重视和严密组织，全体参战员工共同努力，此次大修取得了未发生人身轻伤及设备损坏事故和大修后设备一次启动成功的好成绩。

一种经历都应该成为人生一笔宝贵的财富。经过此次大修锻炼了队伍，也积累了丰富的经验。修前准备充分，大修计划科学规范；修中组织严密，配合默契，使得大修有条不紊进行。

同时 “我与企业共兴衰”的理念牢记在检修职工心中，大修中全体检修员工舍小家顾大局，团结协作、无私奉献、爱岗敬业，克服自身及家庭困难，全心全意想着工期，时时刻刻注重质量，大家不顾连日劳累，有病咬牙坚持不请假。因为大伙心里明白此时正是企业需要我们的时侯。

我们有理由相信，面对以后的检修任务，我们会做的更好。

北京国电龙源环保工程有限公司大同分公司

检修班李志勇 2011.6.10

第五篇：2机组A级检修电气招标文件

鄂州发电有限公司#2机组电气岛A级检修招标技术文件

鄂州发电有限公司#2机组

电气岛A级检修

招标文件

编制：鄂州发电有限公司生技部 审核： 批准：

2013年5月 鄂州发电有限公司#2机组电气岛A级检修招标技术文件

一、概述

1、#2发电机采用东方电机厂生产的型号为QFSN-300-2-20发电机。本次大修#2发电机配合通流改造将发电机扩容至330MW,发电机扩容工作将由北京全四维动力科技有限公司进行，发电机定子膛内工作由北京全四维动力科技有限公司进行，但不含相关试验；#2发电机出线、中性点六支套管改造工作由东方恒运进行，但不含相关试验；发电机部分按外包项目的其它相关工作属本招标范围。

2、#2发电机励磁系统将进行AVR励磁调节系统改造，原东方产AVR励磁调节系统将换成南瑞电控产AVR励磁调节系统，改造工作由黄石电厂进行，另励磁系统6KV励磁小室励磁整流部分相关检修工作也由黄石电厂一并进行，该部分不属于本招标范围。

3、#2主变、#2高厂变油浸变压器系意大利ABB产变压器，按检修项目要求本次#2高厂变要求更换变压器以散热器下蝶阀为界，以上变压器本体部分所有密封垫子更换，含下蝶阀，不含大盖密封垫子的特殊检修项目。

4、厂用低压干式变有ABB产雷神型、SIEMENS产T15G型、顺德特种变压器厂产SC3型、天津市特变电工变压器有限公司产SCB9及SC9型干式变，另一次风机两套变频器及凝结水泵一套变频器的移相变压器为湖北三环公司提供的产品。

5、高压电机为ABB、SIEMENS、西屋、湘潭电机厂、哈尔滨电机厂等产品。

6、低压电机基本为国产品牌电机。7、220KV发变组出线E09间隔，开关为ABB产品，隔离及接地开关为平顶山高压开关厂产品。

#2机组6KV配电装置有ABB产品及天水长城产品，本次大修中ABB产VD4型开关柜内（ABB提供的部件）的检修工作由厦门ABB公司进行。6KV配电装置部分按外包项目的其它相关工作属本招标范围。

8、#2机组0.4KV配电装置有ABB、SIEMENS、GE、MOLLER、TCL、正泰、上海华通等产品。

9、电除尘电控配电系统为原装美国Lodge公司成套产品，其间经过改造部分控制部件已更换为龙净产品，此次电除尘电控配电系统由福建龙净环保进行检修，电除尘部分按外包项目的其它相关工作属本招标范围。

鄂州发电有限公司#2机组电气岛A级检修招标技术文件

二、总则

1、本技术规范书仅适用于鄂州发电发电有限公司2×300MW机组#2机组A级检修工作外委项目。

2、本技术规范书包括#2机组A级检修外委项目和设备的检修、改造、安装和试运等方面的技术要求。

3、本技术规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方保证提供符合本技术规范书和有关附件的检修、改造、安装和试运等工作。

4、在商务合同签订生效之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由投标方、招标方双方共同商定。

5、本技术规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，以较高标准执行。如投标方没有对本技术规范书提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的检修工作完全满足本技术规范书的要求。

6、如招标方有除本技术规范书以外的其他要求，应以书面形式提出，经双方讨论、确认后，作为本技术规范的补充，与本技术规范书具有等同的法律效力。

7、要求投标方具有近5年内进行过2次及以上300MW机组检修的业绩。

8、本标段所有检修工程禁止转包或分包。

三、检修范围、要求和标准

（一）检修项目范围：

1、锅炉、汽轮机、发电机本体及部分辅机设备检修标准项目，机、炉、电及热控各专业部分技改、特殊项目施工，各监督、试验项目的配合工作，包括本标段内所有与检修项目相关的焊接和起重工作。具体参见招标方编制的《#2机组A级检修电气项目表》。

2、本标段界限划分 详见电气检修项目表

3、在履行合同期间，招标人有权增加或减少检修项目、内容，并办理额外工作量签证单。若投标报价中有相同综合单价的，按投标综合单价进行调整；若投标报价中没有相同综合单价，则按有关计算规定或定额计算，中标方必须无条件执行。只要增加或减少部分的总费用不大于所签合同价格的2%，则合同总价不变； 3 鄂州发电有限公司#2机组电气岛A级检修招标技术文件

如大于合同总价的2%，调整后的合同价为原合同价和变动价格之和，工程结束后统一结算。付款方式按照主合同付款方式。

4、随着工程进展的具体情况，招标方有重新确定界限划分的权力，施工单位必须无条件遵照执行。

5、设备检修后的首次给油脂由承包单位完成。

6、投标项目内相关的焊接、起重及热处理等工作。

7、所负责检修区域内的设备、地面、门窗、钢梁、平台等的卫生保洁清扫，对施工产生的废料和垃圾进行处理，其中报废的备件类物资返回公司物资库，其它垃圾由承包商负责运送到业主的垃圾场。

8、检修中对业主生产部要求重新油漆的设备，由承包商无偿进行刷漆，油漆由业主提供，工具和文明生产用具由承包商提供。

9、临时电源的电缆准备和铺设（电缆由承包商自备）。

10、检修用的脚手架搭设、保温的拆装由承包商完成。

11、配合完成检修中和检修结束后需进行的各种试验和调试（含机组启动时的动平衡及加装配重工作）。

12、承包商针对上述项目检修的所有技术资料在竣工验收后应移交业主。

（二）总体目标：

1检修中不发生破皮流血事件，杜绝人身轻伤。不发生火险现象，杜绝火灾事故。无设备损坏事故。

2在控制工期内完工。

3修后创全优，安全稳定连续运行180天以上，各项技术经济指标达到全国同类机组先进水平。

4标准、特殊、技改项目完成率100%，监督项目、节能项目完成率100%，安措、反措、安评整改项目完成率100%。

5设备缺陷消除率100%,设备完好率100%。6消除设备渗漏点。修后实现机组零缺陷启动、并网一次成功。

（三）标准要求

1、所有检修工作质量标准必须符合招标方提供的各专业的检修工艺规程和 4 鄂州发电有限公司#2机组电气岛A级检修招标技术文件

设备图纸及技术资料。

2、检修工作必须遵守和执行下列标准(如标准更新按新标准执行)： 鄂州发电发电有限公司检修工艺规程。

中华人民共和国电力行业标准《发电企业设备检修导则》DL/T838-2003 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004 《火力发电厂异种钢 焊接技术规程》DL/T 752-2001 《焊接工艺评定规程》DL/T 868-2004 《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》DL5031-94 《电力建设施工及验收技术规范(管道焊接接头超声波检验篇)》DL5048-95 《火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)》(1996年版)《火电施工质量检验及评定标准(管道篇)》(1996年版)《火电发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-1997 《电业安全工作规程》(热力和机械部分)《火电发电厂保温材料技术条件》DL/T776-2001 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996 《火电发电厂金属技术监督规程》DL438-2000 《火电发电厂金属材料选用导则》DL/T715-2000 《火电发电厂耐火材料技术条件》DL/T777-2001 《火电发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》DL/T616-1997 《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T561-95 《焊工技术考核规程》DL/T679-1999 《发电厂检修规程》SD230 《发电企业设备检修导则》DL/T 838 《运行中氢冷发电机用密封油质量标准》DL_T 705 《大型汽轮发电机定子绕组端部》DLT--735 《汽轮发电机漏水、漏氢的检验》DLT--607 《氢冷发电机氢气湿度的技术要求》DLT--651 《氢气使用安全技术规程》GB4962 《东方电机厂300MW使用说明书及相关技术文件》

鄂州发电有限公司#2机组电气岛A级检修招标技术文件

《电力变压器检修导则》DL 573-2010 《变压器油》GB2536 《超高压变压器油》SH 0040 《电能计量装置安装接线规则》DL-T825 《电业安全工作规程_发电厂和变电所电气部分》DL_408 《电力设备预防性试验规程》DLT 596 《继电保护技术规程》GB14285 四、双方责任

1、招标方职责：

1.1 设备检修中需要更换的备品备件由招标方负责提供合格产品。包括设备用油（主要为齿轮箱等容器内部用油）、承压部件管子、轴承等。

1.2 招标方负责投标方与同时进行施工的其它队伍的工作协调，对投标方工作尽量提供便利，投标方检修人员食宿由投标方自行安排，且费用自理。

1.3投标方按照有关的质量要求，按照招标方的时间要求安全的完成检修任务；招标方依照投标方的检修进度，由质检人员负责检修过程中的配合、联系、质量验收等工作；检修中出现质量标准的争执，由招标方安全生产部专业主管决定。

1.4 检修项目的质量验收标准，应依据图纸要求及电力验收规范；验收标准及检修所用图纸由招标方出具和指定。

1.5 招标方对投标方工作人员进行技术交底和安全交底。

1.6 检修工作内容如需变更调整，由招标方负责办理调整手续后，交由投标方实施。

1.7 招标方负责提供检修场地，检修所用水源、气源、电源，以及必备的专用工具和现场具备的起吊设施。

1.7.1 检修场地

检修场地按设备、系统所在区域由招标方限定界限，中标方在此范围实行定置管理，不得擅自超出范围。

1.7.2 水源、气源

中标方应按招标方指定位置引接施工用水和用气，有关临时管路的引接由中 6 鄂州发电有限公司#2机组电气岛A级检修招标技术文件

标方负责。

1.7.3 电源

招标方负责提供电源接入点（指各母线室电源开关侧），临时电源及照明的接线工作及所用电缆由电源使用单位自行负责。

1.7.4通用工器具、专用工器具和起重设备

检修所需的通用工器具（包括量具）由中标方自行解决；必备的专用工器具(随机工具)及现场具备的起重设备由招标方提供，其它专用工具由中标方自行解决；起重工作由中标方负责，操作由中标方有资质人员自行操作，中标方在使用招标方提供的专用工具和设备时，应严格按操作规程操作；发生损坏，照原价赔偿，并承担由此造成的后果。

2、中标方职责：

2.1中标方应在检修开工前5天进入施工现场，接受招标方的安全考试，考试合格后方可开展工作。按照招标方的有关规定，中标方应与招标方代理人签订技术协议和安全协议，作为合同的附件一并执行。

2.2编写检修作业文件包（质检点和三级验收包含其中）；编制各标段检修进度计划和网络图；编制现场检修设备定置图。

组织检修人员学习A级检修文件包、检修工序卡和招标方编制的A级检修管理文件、技术措施。

2.3投标时投标方要编制总体质量保证目标和措施，对每一检修项必须编制有安全措施和技术组织措施，重大检修项目的每一个项目，必须有各分项的安全措施，如汽机吊缸、发电机抽转子等。如果中标，这些文件须经招标方审核后实施。

2.4 中标方承包的汽轮机油系统的润滑油（含小机油、电泵油）必须达到NAS7级，EH油必须达到NAS5级方可验收合格，在油系统设备检修时，各油箱的验收工作除经招标方的设备管辖部门质检人验收外，还必须经招标方的化学监督人员验收合格。

2.5 投标方中标后应提供参加检修人员的名单、工种、资质、相关的操作证等有关资料。

2.6 检修期间中标方应服从招标方指挥管理，必须遵守招标方各项规章制 7 鄂州发电有限公司#2机组电气岛A级检修招标技术文件

度，自觉接受招标方代表的监督检查。按照招标方要求安排参加招标方组织的会议，并执行会议的有关要求，中标方工作行为应符合招标方的有关规章制度。不得进入招标方生产区域活动，不准乱动和本次检修工作无关的任何设备，以防发生安全事故。

2.7中标方参与招标方#2机组A级检修，在检修过程中中标方应遵守相关的安全规定，应派专职安全员进行现场安全监督，委派的项目工作负责人应有中标方安监部出具的资质证明材料，并在招标方安监部认可备案，并承担由于自身安全措施不力等原因造成的责任和因此发生的全部费用。

2.8检修过程中如出现异常情况或发现重大缺陷，中标方应及在1小时内通知招标方确认，并逐级汇报。

2.9检修中招标方提出安全、质量问题，投标方应给予答复。对于重大安全、质量、文明、环保及不遵守检修工艺规程要求的问题，招标方有权停工复查，中标方必须无条件接受，并承担相应费用。

2.10投标方应按照招标方要求，填写质检验收单，并由双方验收人员签字生效，不得漏项。双方对质量有异议时，原则上协调解决，协调不成由招标方生产（副总）经理裁决，未经业主验收合格的设备不得投入运行或进行下道工序。

2.11本标段范围内机组检修所需的设备、备品备件等材料均由业主供应，其他消耗性材料（如氧气、乙炔和清洗剂等但不仅限于此）及工器具均由中标方自理，因特殊情况中标方需要在招标方物资部门领用材料时，需到招标方生产部办理相关的手续。所发生的费用将在中标方的人工费中扣除。

2.12 要求承标方在设备解体后3天之内向委托方提出损坏更换的备件计划（正式版）

2.13 要求承包方在施工前清点设备标牌的安装情况，并经委托方确认。在设备检修结束后，修前安装的设备标识牌不能有缺损，如有缺损，则由中包方负责安装完善，所以生费用由中包方自理。

2.14 要求承包方在起动试验前制定所有试验的技术方案。

2.15 要求承包方认真做好标准化作业，检修后的设备应做到标识齐全，设备缺损的油漆应由承包商自费补齐，检修过程中应保护好地面，使用电焊时应做好地面保护措施。

鄂州发电有限公司#2机组电气岛A级检修招标技术文件

2.16 汽机12米地面防护用品由招标方提供，其它地面保护用品由中标方负责，所有材料、工器具、防护用品、检修后的废旧物资的厂内运输（包括领出物资及返还物资）及装卸由中标方负责。

2.17 中标方进入现场前携带的工具必须是经中标方校验合格（现场使用的计量工器具，须有检验合格证及检验时间，过期未检验计量工器具严禁带入现场使用），并经过招标方现场抽查合格。中标方应将详细工具清单和检验报告报与招标方安生部、安监部。中标方保证在施工过程中使用的工器具是安全和可靠的，不会造成事故，否则，中标方承担由此引起的相应责任。出厂前要按照清单进行清点，并由招标方人员签字认可，确保现场无施工遗留工具。

2.18 现场检修中需要的外委加工零件，由中标方提供加工图（要求必须有A4纸版图纸），招标方安排外委加工，费用由招标方支付。中标方应提前列出需加工的物件计划，便于提高工作效率。相关专用工具的加工事宜由中标方自行解决。

2.19 中标方负责检修的项目施工进度，必须符合招标方网络计划。中标方所承担项目的检修进度应符合招标方总进度的要求，并向业主提供总体施工进度及各标段项目进度计划；中标方在检修过程中若发生不可预见的重大问题而影响工期时，应在总工期未过半前向业主提出延期申请，以便向上级主管部门申请延期；检修工期（机组解列至并网）暂定为 天，中标方应保质保量按期完成检修任务，无故延期将按合同中的考核条款进行考核。

2.20 中标方根据招标方提供的《#2机组A级检修标准项目表》和《#2机组A级检修特殊、技改项目表》，对承包的重大、特殊项目，应编制安全技术组织措施并报招标方审核备案。

2.21 中标方应制定出不符合项管理程序，中标方承包范围内的不符合项处理由中标方承担（需返厂处理的除外），直到验证合格，特殊情况下难以达到要求时，由双方协商做出变通决定并签署意见。

2.22 分部试运转按招标方制度执行，中标方应主动安排好试转计划并做好各标段间的协调平衡工作。

2.23 中标方应保证招标方A级检修期间人力和技术力量的投入，无条件服从招标方检修领导小组的安排（包括夜间加班等），不能出现因人力和技术力量 9 鄂州发电有限公司#2机组电气岛A级检修招标技术文件

不足等原因造成检修工期拖延、检修质量达不到标准要求等问题。如果因为中标方检修的工期和质量不能满足 天竣工的要求，招标方有权拿出部分项目重新外委，另委项目发生的费用由中标方承包费中扣除。

2.24 中标方的领料工作（包括在承包单位内部领用各种备件及各种专用工具），所需用的任何车辆由中标方自行负责。

2.25、中标方应加强本单位内部专业之间的协调工作，做到一个系统或设备进行检修时，相关专业应全部参与并负责通知承包方的相关专业，以提高劳动效率。（如进行机械设备检修时，相关的电气、热工设备应同时安排检修）

2.26 中标方承担的单项工程（指技改项目）应包括全部附属部分（指热工、电气部分），并根据热工专业需要将信号送入DCS中。

2.27 设备检修时需采取的临时措施，（如抽水工作，设备打压接临时管道、阻碍设备运入场地的设备临时拆除安装等）由中标方自行负责，由于设备检修等原因造成部件损坏而增加的临时工作量由中标方负责。

2.28中标方必须无条件承担招标方临时增加的工作，招标方按前面增减项目的有关条款相应增加工日，招标方临时增加的工作项目一并并入相对应的系统或设备，如中标方不能完成，则按下面2.30条处理。

2.29 中标方承担的各项检修工作包括解体后发现缺陷的处理工作。但不包括需要返厂处理或厂家处理的工作和需要进行特殊试验、检验的项目。但包括设备返厂时进行的配合工作（包括起重和焊接），返厂检修的费用由招标方承担。

2.30 中标方必须完成招标文件中要求的全部检修工作，如果在某一系统或设备检修中，其内部单项工作超过5项不能完成的，则按整个系统或设备没有检修处理。招标方除扣除中标方相应系统或设备的工日外，将对没有进行检修的系统或设备单独外委，单独外委项目发生的费用全部在中标方的工程款内扣除。同时按外委项目发生费用额度的一半对中标方进行处罚。

2.31 检修人员数量及素质要求

2.31.1 实施#2机组A级检修时，应根据检修项目、检修时间和招标方要求，配置足够人员，参加A级检修的人员数量和资格必须得到招标方同意、批准。

2.31.2 参与检修的人员必须身体健康，从事检修或安装工作3年以上。2.31.3 参与检修的女职工比例不得超过总人数的10%。

鄂州发电有限公司#2机组电气岛A级检修招标技术文件

2.31.4 参加检修的主要专业技术人员应不少于总人数的10%，其配备需经招标方认可，主要技术人员至少应具有中专学历，从事检修或安装工作至少5年以上，并具有相同或类似设备的检修或安装经验和管理经验。

2.31.5 中标方专业技术工人应不少于总人数的40%，从事检修或安装工作至少5年以上，并具有相同或类似设备的检修或安装经验。

2.31.6 中标方一般技术工人（不包括临时工）应不少于总人数的30%，从事检修或安装工作至少3年以上。

3.31.7从事特种作业的人员至少应有该工种实际操作经验3年以上，并必须持有经相关部门核发的证书，且从事特种作业的人员数量必须达到能保证24小时倒班作业的要求。

3.31.8 汽轮机、发电机等主设备检修禁止使用临时工。

3.31.9 投标方在全部工作结束后，清理干净现场，设备表面见本色。拆换下的零部件运到指定地点，垃圾由中标方运出招标方厂区并进行无害化处理；现场经招标方验收合格，方算竣工。

3.31.10 招标方提供合格的现场起吊设施（如行车）给中标方使用，中标方在使用前应进行认真检查，安全责任由中标方负责。

3.31.11 中标方承包的检修工作票由中标方填写，招标方负责工作票上安全措施的正确性，中标方除负责安全措施正确性以外，还要负责施工人员及现场的安全工作。

3.31.12 设备修后整组启动至机组并网后168小时内，中标方应安排维护人员值班，以便及时消除设备缺陷。

3.31.13 在保质期内出现检修质量问题后，中包方应在接到接到通知后24小时后赶到现场进行处理。所发生的费用全部由中包方承包，并按合同条款进行考核。

五、技术协议签订

凭中标通知书，并根据招标文件规定的主要条款，双方签订检修技术协议，作为经济合同的附件，与经济合同具有同等法律效力。

六、工期：

投标方承担的全部检修工作必须在招标方通知开工日（初步计划3月）后的

鄂州发电有限公司#2机组电气岛A级检修招标技术文件

天内完成，不能影响招标方的检修后总启动的各项工作。

七、施工验收程序

1、招标方提供的设备图纸、说明书及检修工艺规程等将作为验收标准。投标方检修时应执行上述标准，并根据上述标准申请验收。

2、投标方应按照招标方要求，严格执行H、W点验收计划，并由双方验收人员签字生效，不得漏项。投标方在执行H、W点验收计划申请见证时，应提前6小时通知招标方，以便于招标方人员安排验收时间

八、质量保证：

1、中标方对所检修的设备质量要保证一年。在保修期内出现检修质量问题由中标方免费处理，造成的重大损失由中标方承担。

2、中标方所检修的设备自机组启动后应保证180天不因检修质量问题而中断连续运行，在保修期间造成的重大设备缺陷应由中标方无偿进行处理，由此造成的设备损失由中标方承担。

3、修后设备无渗漏，主机、辅机一次启动成功，修后设备达正常出力,各项指标达到设计要求。

九、检修技术文件、竣工资料要求：

检修文件要求：

1、中标方在接到中标通知书1个月内，中标方将本次A级检修组织机构、质量措施、安全措施、组织措施等文件（不限上列内容）报业主方审核。在检修开始一周前将工作负责人及工作票签发人名单、工作人员安规考试成绩、特殊工种人员名单及资责材料报业主方审核。

2、中标方检修所做的各项检修技术记录、检查试验（校验）报告、安装调试文件、设计说明、测绘图纸及相关计算书等必须齐全准确、符合招标方归档要求，并及时提供给招标方。

3、检修竣工后7天内，中标方向招标方提供完整的竣工报告和检修总结及各标段总结。

检修竣工后，必须经过招标方验收合格。验收时提供竣工报告，竣工报告至少包括下列资料：

1、起重工、高压焊工等特殊工种人员的有效证件复印件。

鄂州发电有限公司#2机组电气岛A级检修招标技术文件

2、中间工序的H、W点见证验收单。

3、检修记录及检修文件包（包括检修前后的特征尺寸记录、测量工具、设备检修更换部件和检修负责人等）；

整个检修资料装订成册，整体移交，向招标方移交一式三份。同时提交电子检修资料一套。

十、说明

1、所有列出项目的内容包括外部清理，外观（包括设备固定螺栓、设备连接法兰螺栓及支架紧固情况）检查、补漆（不影响整体美观时）、设备标识的完整、清晰。

2、所有工作描述具有全面检查、解体检查等内容的项目，都包括清理、调整、装复及缺陷处理等要求。

3、原则上要求严格按照检修规程、设备说明书和设备图纸进行检修工作。如在检修过程中发现检修规程、设备说明书和设备图纸与实际有矛盾而无法执行时，应经业主安全生产部签署修改意见后方能继续实施检修。

4、如果中标方承包检修项目涉及到的设备界面划分不明确的，由招标方另行界定。

5、投标方承包项目检修过程中遇到的土建工作由招标方负责。

十一、附件：

附件一 《鄂州发电发电有限公司#2机组A级检修管理考核办法》 附件二 《#2机组A级检修电气招标项目表》 附件三 《＃2机组A级检修金属技术监督检验项目表》