第一篇：拌和站冬季施工方案
拌和站冬季施工方案
编制：999 复核：999 审核：999
中铁十一局*** 2016年11月
一、拌和站及工程概况 中国中铁股份有限公司汉，交通较为便利。主要供应1、2、3工区及桥梁工区所有混凝土，经S**省道4.5km及施工便道7km可达**隧道出口；经S**省道0.5km及施工便道2.5km可达**隧道进口；经S302省道5.5km及施工便道0.5km可达**进口；经S**省道5.5km及施工便道2.5km可达**隧道斜井；经S**省道4.8km可达**1#大桥；经S***省道5km可达***大桥。混凝土总供应量约62.96万方。
拌和站占地面积15.6亩，主要由搅拌区、储料区、停车区、行车道路、办公区及生活区组成，外侧采用原有砖砌围墙全封闭。拌和站范围内原地面清表，推平、碾压，其表面除主要便道外采用15cm厚C20混凝土硬化；料仓隔墙采用I20工字钢及网片焊接而成，墙身回填16-31.5mm碎石，高度3m，内设4%纵向排水坡，料仓场地采用30cm厚C20混凝土硬化，总储存能力8700m3，拌和站配置HZS180搅拌机四套，设计生产能力按4min一盘考虑，每小时可生产180m3。另配置装载机2台，混凝土罐车42台（高峰期）。
二、施工准备
1.1进入冬季的施工条件，当环境昼夜平均气温（最高温和最低气温的平均值或当地时间6时，14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，按冬季施工方案施工。
1.2通过各种方式及时掌握气象变化趋势及动态，以便于安排施工，做好预防准备工作。冬季施工所需材料提前计划进场，如手架钢管、电热毯、热风机、加热设备、暖源设备、热水锅炉等。根据冬季计划施工任务量备足原材料，如水泥、掺合料、砂石料等，根据施工工点选取合理的料场进行砂石料的储存。
1.3根据本工程的具体情况，确定冬季施工需要采取措施的具体工程项目和工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，物资和机械做好储备和保养工作。
1.4施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。
1.5在进入冬季前施工现场提前做好防寒保暖工作，对车辆运输道路、人行道路、作业场所采取防滑措施，动力机械必要时增加防滑链条。
1.6冬季施工前，对相关人员进行交底或培训。
三、拌和站冬季施工方案
3.1地材保温
拌合站料仓共计 10个，已检区 7个料仓、待检区3个料仓，每个料仓平面尺寸 25m ×12m，料仓堆料高度约 2.5m。进入冬季料仓必须保温，挂温度计监控。保温采用 脚手架搭设暖棚骨架，外侧封闭式包裹棉帐篷保温，采用铁丝在棉帐篷外侧捆绑，使棉 帐篷与钢管架密贴，防止大风天气损坏。骨料加热前可用帆布进行覆盖，加热时用热水管或蒸汽水进行喷射、保温，以保证混凝土的出机温度。
3.2搅拌用水 拌和站用水采用本地自来水，为保证混凝土出机温度，应对拌合水或骨料进行加热或预热，但拌合水不能太热，以免和混凝土中的水泥发生速凝或假凝现象。拌合水采用现场电加热方式。拌合混凝土时，加热水与骨料进行拌合均匀后，再加水泥进行拌合，拌合水的温度应小于70℃。
3.3混凝土试拌
根据施工环境温度、运输距离、热力计算加热水的温度试拌混凝土出机温度满足10℃要求，混凝土运输至施工现场测量温度在5℃以上，试拌的混凝土满足冬季混凝土施工要求。
3.4混凝土拌合
开盘前站内试验人员认真检测砂石料和水泥温度，根据混凝土拌合物出机温度要 求和砂石料、水泥温度计算拌合用水所需温度并检测实际水温。当水温达不到要求时或供应量不能满足要求时不宜开盘。为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水胶比和较低 的坍落度，以减少拌合用水量。搅拌前用热水冲洗搅拌机，投料顺序是先投入骨料、水，充分搅拌后再投入水泥、矿物掺合料、外加剂等。搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机内开始计算，搅拌时间一 般较正常温度下延长 50%左右。
3.5拌合物出机温度 拌合站试验人员根据环境温度、混凝土运输及灌注时间、入模温度等要求计算混 凝土拌合物出厂温度要求。拌合物出厂温度不宜低于 10℃。开盘后要随时检查拌合物 出厂温度，根据出厂温度、灌注地点和入模温度变化，及时进行调整砂石料、拌合用水 温度。
3.6混凝土运输控制
混凝土运输遵循节约时间、缩短距离的原则，大机段、机务段处于人口多、车辆 多地段，开盘尽量避开上、下班高峰时间，运输时间必须严格控制，不得大于热力学计 算时所确定的运输时间，否则要及时调整出拌合物出厂温度。冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失，主要措施如下：
①尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。②采用混凝土罐车运送混凝土，容量根据混凝土施工用量和浇筑时间选择，对罐 车车体进行保温包裹。
③合理组织施工，缩短施工过程中的停滞时间。3.7混凝土质量控制
在灌注地点随时测量气温变化，及时检测入模温度，确保入模温度不低于 5℃。混凝土入模温度变化要及时反馈到拌合站，及时对出厂温度进行调整。当环境温度稳定 时每 2小时监测一次，当环境温度变化时每车进行监测。冬季施工砼除按规定制作标准 养护的试件外，还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以 查明强度的发展情况，施工检查试件的养护应与结构物相同。冬季混凝土质量检查还应满足一般混凝土质量要求，加强地才温度观测记录 1日 3次，早、中、晚进行详细记录，观测记录薄如实填写温度情况，若达不到施工要求时及时采取措施。
四、施工材料准备及要求
4.1、砂子质量要求：砂子使用中粗砂，砂的含泥量不得超过 3%，砂中不得含有 直径大于 1cm的冻结块。
4.2、碎石质量要求：碎石直径范围为 5-16mm、16-31.5mm，其含泥量不得超过3%，碎石压碎值和颗粒级配必须符合规范要求。
4.3、水泥质量要求：使用普通硅酸盐水泥（P.O42.5），水泥入库要有质量证明文件及材质报告，使用前要对水泥进行安定性和强度复试，安定性不合格时严禁使用，水泥内出现块状体时严禁使用。
4.4外加剂的质量要求：
防冻剂、早强剂、泵送剂、减水剂等外加材料使用时要有质量证明文件、使用前要先进行复试，并由实验室出具复试报告；要对外加剂的使 用部位和使用时间进行登记，外加剂不宜搁置在潮湿环境中，其每次使用量严格按照配合比掺量。
4.5、混凝土按冬季施工要求掺加防冻剂、早强剂、泵送剂和减水剂，以满足混凝 土强度增长要求。4.6、材料严格执行见证取样、进场复试和材料申报程序，保证各原材料质量合格。
五、混凝土工程施工技术要求
5.1混凝土选用
由搅拌站生产供货，并运输到施工现场，主要要求如下： 5.1.1、提供冬施混凝土热工计算书，热工计算应反映到达现场的混凝土出罐温度大 于 5℃，保证混凝土浇筑后起始养护温度在 5℃以上。
5.1.2、水泥选用 PO42.5普通硅酸盐水泥配制。5.1.3、最小水泥用量≥320Kg/m3。5.1.4、水灰比≯0.45。
5.1.5、混凝土施工坍落度，剪力墙 160±20mm，梁、板为 120±20mm。
5.2混凝土的运输
混凝土运输车采用皮革包裹滚筒保温，混凝土运到现场后检测温度满足要求后进 入输送泵，泵管在冬施来临前，一律用保温橡塑板包裹减少浇筑过程中的热损失。每 次混凝土浇筑前，输送泵开机后用 80℃沸水给泵管预热，减少预拌混凝土运输环节的热损失。
六、安全文明施工措施 6.1对项目部管理人员进行冬季施工技术和安全交底，组织工人学习安全生产。
6.2施工过程中，对相关机械，由取得上岗证的专职人员维修、保养，要注意保护电器设备，防止被雨、雪溅湿。
6.3对所使用电器设备及线路，要求相关的电器维修人员定期检修保养，并做好相关记录。
6.4对泵车、搅拌机、混凝土罐车等设备要及时保养，每个工作日要做到机械、生产区干净整洁。
6.5对加热设备要勤检查，不随意使用和挪动明火；电源开关、控制箱设施加锁，并设专人负责防止漏电、触电；生活用电注意电热毯热水器使用安全，确保安全生产。
七、安全消防措施
7.1安全管理目标：
实施现场标准化管理，施工现场无重大人身伤亡、火灾与设备触电事故，事故率控制在3%以内，认真贯彻“安全第一，预防为主”方针，坚持管生产必须管安全的原则，认真宣传落实建设部有关安全规定，坚持安全技术交底制度，施工前对参与本工程施工的全体人员进行安全宣传，组织职工学习国家相关安全生产文件规定、规范条例、操作规程等，确保人身安全。7.2进入冬季施工前，做好冬季施工安全、消防教育，制定安全生产中严格防滑、防中毒、防冻、防爆的具体措施。
7.3、注意收看、收听天气预报，遇大风天气和寒流天气时，及时采取措施，减少对 安全生产的影响。
7.4、针对工程冬期施工的特点，项目部组建冬期安全生产小组，对工地做定期检查，将各种安全隐患消除在萌芽状态。
八、冬季施工应急预案
8.1遇气温骤降，组织人力、物力对工程施工的各个环节采取有效 的处理办法。如用棚布将砂石料覆盖以防雨雪渗入。
8.2、避免因天气的突然降温造成混凝土生产的中断。做好天气预报工作，在大风雪来临之际禁止灌注混凝土。因预报准确性有误,造成混凝土生产过程中的突然降温,应立即启用储备的防寒物资,对拌合用水进行加热，并按既定方案进行混凝土的拌合生产。
8.3冬季施工应急物资
a、在每个施工处和拌合站储备冬季施工应急物资。如棚布、帐篷、麻袋、塑料保温被、草帘、火炉和燃煤、电热毯、棉毡等。
b、做好应急物资的保管工作，保持良好的使用状态是一项重要工作。指定专人保管，定时检查。做好应急物资的交接清点工作和调度使用，严禁被随意挪用，保证冬季施工应急预案的顺利实施。
8.4、冬季施工日常应急工作的准备 a、做好冬季施工应急物资的储备与保管工作。b、做好冬季施工应急的宣传和人员培训工作。
c、派专人与当地气象部门保持联系，及时掌握天气动态，做好防范。
第二篇：钢筋加工厂和拌和站施工方案
中铁十局集团黄大铁路工程站前第五标段 钢筋加工厂、拌合站建设施工方案
目录
一、编制依据及原则.................................................................1
1、方案编制依据...............................................................1
2、编制原则.......................................................................1
二、工程概况..............................................................................2
三、钢筋加工厂、小构件预制厂、拌和站建设投入人员、机械设备、材料..............................................................................3
1、人员投入.......................................................................3
2、机械设备.......................................................................3
3、材料................................................................................4
四、钢筋加工厂、小构件预制厂、拌和站建设实施计划.....4
五、钢筋加工厂、小构件预制厂和拌和站选址、规划及布局......................................................................................................4
1、选址................................................................................4
2、规划及布局...................................................................5
六、钢筋加工厂、小构件预制厂、拌和站建设施工及注意事项..................................................................................................5
1、场地平整及压实、初步硬化.......................................5
2、钢筋加工厂、小构件预制厂、拌和站建设...............6 2.1拌合站布置.............................................................6 2.2钢筋加工厂、小构件预制厂建设.......................11 中铁十局集团有限公司
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七、其他建设............................................................................13
八、安全防护和保障措施.......................................................14
九、文明施工和及环境保护措施...........................................16
1、文明施工措施.............................................................16
2、环境保护措施.............................................................16
十、附图....................................................................................18
1、《钢筋加工厂、小构件预制厂、混凝土拌和站平面布置图》............................................................................18
2、钢筋加工厂、小构件预制厂、混凝土拌和站临建工程数量表............................................................................18
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一、编制依据及原则
1、方案编制依据
(1)本标段合同文件
(2)《新建黄骅南至大家洼铁路站前工程施工招标文件》及施工招标文件澄清等。
(3)国家、中国铁路总公司、沿线各省现行的有关法律、法规。
(4)国家、中国铁路总公司现行的设计、施工规范、验收标准、安全规程、定型图、标准图等各项技术标准。
(5)本地区自然环境、气候条件和资源条件。
(6)工地现场调查、采集、咨询所获取的资料。
(7)黄大公司下发按《朔黄铁路标准化工地建设指南》要求进行临设工地建设
（8）《施工现场临时用电安全技术规范》
（9）《建设工程施工现场消防安全技术规范》
（10）公司所拥有的机械设备、管理水平以及多年积累的类似工程的施工经验
（11）本标段总体施工组织设计和总体施工进度计划
（12）计划征临时用地的位置、面积、形状等特点
2、编制原则
严格遵循黄大公司下发按《朔黄铁路标准化工地建设指南》要求进行临设工地建设，能够正确指导钢筋加工厂、小 中铁十局集团有限公司
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构件预制厂和混凝土拌和站建设，确保建站符合要求。设置原则主要分以下几种：
(1)经济性原则
临时工程与正式工程尽量结合，综合考虑当地水电资源的供应、交通条件，充分利用工程周边现有道路，以节约土地，尽量减少临时工程的投资。
(2)方便性原则
为减少工程干扰，尽量就近利用工程所在地既有资源，保证尽量不干扰正式工程的施工及影响既有工厂的作业。
(3)工期控制原则
满足工程施工总工期及施工工序合理衔接的要求，合理设计大临工程的规模及位置。
(4)安全性原则
有利于施工安全，减少施工安全影响和交通干扰，有利于创建标准化工地。
(5)环保性原则
根据现场调查资料，结合当地政府相关部门要求，做好环境保护工作，尽可能减少工程施工对环境产生的不利影响。
二、工程概况
本标段范围为新建黄骅南至大家洼铁路站前工程施工5标段，起讫里程为DK82+500～DK101+994.14正线长 中铁十局集团有限公司
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19.495km。
主要施工内容为：第一章 征地及拆迁费用中的改移道路等；第二章 路基工程（不含接触网支柱基础帽）；第三章 桥涵工程（不含梁制架）；第四章 轨道工程(只含铺砟)；第九章 其他运营生产设备及建筑物的站场工程；第十章 大型临时设施及过渡工程；第十一章 其他费中安全生产费及相关内容。本标段全部位于滨州市沾化县、无棣县两县境内。主要施工内容为标段范围内路基、桥涵、上砟、轨道整道达标工程。本工程施工产值约为3.79亿元，计划开工日期为2014年9月13日，计划交工日期为2016年3月30日。全标段混凝土工程量约混凝土约11.2万方、加工钢筋吨、小构件预制方。
三、钢筋加工厂、小构件预制厂、拌和站建设投入人员、机械设备、材料
1、人员投入
普工20人，电工2人，机手10人，设备安装技术人员8人，测量、施工技术员3人，材料、协调等方面管理人员5人，建设现场负责人1人（拌和站现场负责人：）
2、机械设备
拌和站场地平整及建设用，260挖掘机1台，L50装载机1台，135KW推土机1台，20T压路机1台，50t吊车2台，发电机1台及其他小型设备。
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3、材料
钢筋加工厂、小构件预制厂、拌和站建设所用碎石、水泥、砂、地材、隔离墙等建筑材料在当地采购，直接运到工地，采购、运输便捷。
四、钢筋加工厂、小构件预制厂、拌和站建设实施计划
拌和站计划2014年11月5日开始建设，计划至2014年12月31日完工。
（1）11月5日—11月25日：清理整平场地并对场地找平、施工临时设施围墙施工、拌和站设备混凝土基础开挖基坑、浇筑砼基础、搭设钢筋加工厂、拌合站彩钢棚。
（2）11月26日—12月20日：拌和设备进场安装，架设安装用电设施、搭建拌和站围墙和储料隔墙、活动彩钢房屋、安装地磅；
（3）11月20日—12月25日：铺筑场区道路，硬化拌合站和储料区场地；
（4）12月15日—12月31日：电气系统、加热系统、控制系统安装；全面检查各系统，调试校核设备、进行验收。
五、钢筋加工厂、小构件预制厂和拌和站选址、规划及布局
1、选址
建在主线DK86+200线路左侧2km处，位置邻近威乌高速特大桥，与主线相通，地势开阔、交通便利、电供要更换630kv变压器、水采用接自来水，站厂内打一口水井深30~40 中铁十局集团有限公司
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米作为打扫卫生和洗灌车。
2、规划及布局
根据项目总体工期及规划用地情况考虑，该占地用于钢筋加工厂、小构件预制厂、砼拌合站临时工程建设用地，具体布置详见附图1《钢筋加工厂、小构件预制厂、混凝土拌和站平面布置图》。
钢筋加工厂、小构件预制厂、混凝土拌和站布局充分利用既有临时征地的特点和现有设施情况，充分考虑施工生产情况，合理划分钢筋加工厂、小构件预制厂、砼拌和站的作业区、存放区、集料储料区、上料区、运输车辆通行道路、办公及生活区，设置污水沉淀池和排水系统。
六、钢筋加工厂、小构件预制厂、拌和站建设施工及注意事项
进场后对场地进行测量，整理测量数据，进行整个场地的初步规划布置，具体施工方法及要求如下：
1、场地平整及压实、初步硬化
清除地表植被，采用推土机平整场地，场地清理平整完成后，进行压路机全面碾压，按照区域规划进行场地回填碎石垫层。主要干道采用30cm碎石+20cmC20砼，生产产地及料场采用15cm碎石+15cmC15砼，办公区采用10cm碎石+8cmC15砼。整体设置双向坡，场地两侧高中间低，顺水坡度为1.5%具体见《钢筋加工厂、小构件预制厂、混凝土拌和站平面布置图》。
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2、钢筋加工厂、小构件预制厂、拌和站建设 2.1拌合站布置
2.1.1拌合站主机作业区布置
（1）拌和机设立于拌和站西北半区，南北向布置，占地总长123米、宽100米。采用两台HZS90A双台混凝土搅拌设备，配备计算机及打印设备,额定生产能力180方/h，每天按10小时可生产1800m3。
（2）拌和机配置PL2400配料机，仓容15m3。集料经输送带进入搅拌缸干燥筒。其中相邻进料仓间有挡板隔离，料仓口安装钢筋网盖，以筛除超出粒径规格的集料及杂物。
（3）配置储存罐8个（容重50t）：其中水泥罐4个（容重100t）、2个矿粉料仓（容重90t）、2个粉煤灰料仓（容重90t）、外加剂另加装置。所有进料仓、水箱、罐仓都装配高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器在经有相应资质的计量部门进行计量标定后使用，确保计量准确。
（4）拌和机基础施工：
拌和机基础采用埋入式钢筋混凝土基础，按照厂家提供的拌和机基础图进行施工。搅拌主楼基础、集料干燥滚筒基础、水泥罐基础、成品下料仓基础埋入地下深度不少于2.0米，基底位于粉砂土层。清理基底平整，检测承载力不低于300kPa，对于地基承载力无法达到要求的，清基后回填50cm级配碎石；按钢筋构造图绑扎基础钢筋，再浇筑C25混凝土，6 中铁十局集团有限公司
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振捣密实。浇筑混凝土前基础内预埋和安放拌和机与基础各衔接点及支撑点的预埋件。其中搅拌主楼基础：每排支腿基础平面尺寸2.8×3.8×1.5米；集料干燥滚筒基础：每个基础平面尺寸18×2.5×1.55米；水泥罐基础：平面尺寸5×5×1.85米；拌和站基础地基承载力、抗倾覆、强度满足要求；设备支腿强度、稳定性满足要求；设备整体抗风稳定性满足要求。（5）安装拌和机
待基础混凝土达到设计强度后方可组织拌合站安装。混凝土基础上表面水平误差不大于0.5mm。基础应高于自然地面150mm，周围硬化排水顺畅，严禁基础积水。
拌合站自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等安排专业人员进行仔细的检查，发现问题及时解决。由安装经验丰富的施工人员进行安装，吊装时采用50t吊车进行作业，吊车专人指挥。安装拌和机主楼设备时采用两台50t吊车共同起吊作业，统一指挥，平稳吊装。拌和机调整对位后与基础预埋件连接牢固，加固各衔接部位。（6）拌和机安装完成后，对拌和区域进行统一硬化，场地排水顺畅，不积水。
2.1.2拌合站主机施工要求
（1）按照拌和楼基础图浇筑拌合机基础，基础向下挖1.5米深度，基础内扎钢筋网后用C25混凝土浇筑。拌和机和基 中铁十局集团有限公司
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础各衔接点及支撑点安放预埋铁，安装设备时与设备衔接。
（2）每台拌和机配置4个集料仓、2个可储100吨的水泥桶仓。所有设备改装在设备进场安装时同步实施。
（3）水泥罐基础施工：
水泥罐基础拟下挖1.5米，基底采用50cm厚碎石垫层。再立模浇筑钢筋混凝土，每个水泥罐基础保证5*5米的尺寸，同时将所有水泥罐的基础连成整体，厚度为150cm。基础平整度正负误差控制在2cm以内。再进行立柱浇筑并预埋地脚螺栓。承载力验算如下：水泥罐满载时：200t仓基础自重为5m*5m*1.85m*2.5t/立方米=115.7t土质基本承载力为150Kpa115.7+200=3156KN≤150Kpa*5m*5m=3750KN满足要求。
2.1.3拌合站集料储料区建设
（1）拌和站南北走向，按三档规格集料将集料储存区分隔成6个储料仓（宽15m*长30m*6个），其中2个砂储料仓，分别为1个储存合格砂、1个待检砂；4个碎石储料仓，分别为1个储存5-10 mm碎石合格仓、1个5-10 mm碎石待检仓；1个储存10-20 mm碎石合格仓、1个10-20 mm碎石待检仓砂。料仓面积为96m×31m=2976平方米，储量11088方左右。
（2）储料区采用15碎石+15cm厚度的混凝土硬化。料场底标高高于外部地面，修筑成向外顺坡不小于4%，并在 中铁十局集团有限公司
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料场口设排水沟，排水沟为矩形排水沟，尺寸为30cm*40cm，沟底用砂浆抹面，沟底纵向设置1%的坡度，防止料场积水。
（3）每区醒目位置设置材料标识牌，各区采用50cm厚高2.5米加37cm厚1米砖砌隔墙分隔，隔墙总高度为3.5m，确保隔离墙坚固不串料。储料区走向与拌和站粒料仓的排列平行一致，并预留足够空间，方便装载机上料。
（4）储料仓上方架设轻型钢结构顶棚，顶棚三面围挡，避免阳光直射和雨水侵蚀。钢结构顶棚净高高度为7.0m。
（5）集料堆放地点固定和标识明确，标明材料名称、品种、进场日期。
2.1.4工地试验室、办公和生活区建设
搅拌站办公生活区和工地试验室位于搅拌站北侧，其中：搅拌站办公、生活区位于搅拌站大门的西侧，工地试验室位于搅拌站东侧。生活和办公区建单层彩钢房屋，房屋基础采用砖砌，基础施工时预埋安装房屋立柱时需要的预埋件。室内地面比房屋前路面高出5cm。室内采用6cm厚C15砼磨面，并在房屋四周和房屋与道路之间设置排水沟。
（1）搅拌站工作人员和司机人员生活办公区，房屋占地296㎡。包含10间宿舍（搅拌站作业人员、罐车司机、铲车司机、食堂人员共约40人）、2间办公室（其中:项目部负责人员1间，施工人员1间）、1间门卫室、2间食堂（其中：1间火房、1间餐厅）、1间洗漱间；
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（2）工地试验室工作人员生活办公区，房屋占地222㎡。包含2间宿舍、2间办公室、1间资料室、6间工作室（标养室、力学室、土工室、样品室、集料室、胶凝材料室）。
（3）厕所和洗澡室，房屋占地108㎡。
自来水管采用Φ10cmPVC管，如遇结构基础冲突，可适当调整。
房屋基础和地面硬化施工之前要对供/排水管进行预埋。厕所内各设置水龙头一个，浴室内设置洗漱用的条形水池并配水龙头。
2.1.5、场区内道路建设
（1）拌和站出入门口设置于拌和站南侧，出入门口宽度为10米。
（2）拌和机出料口设置南侧以南北向的场区道路向大门口，方便运输车驶入和混凝土外运。场区道路总长度为478米，宽度为10米，场区重型车辆通行道路采用30cm厚碎石+20cm厚度的C20混凝土铺筑。
2.1．
6、拌和站用水、用电
拌和站用水采用自来水：在拌和站南侧接入自来水管，作为拌和用水及生活用水，水经检验合格可用于生产。拌和站用电向供电局申请安装一台630KV变压器，从南侧就近高压线杆上接入拌和站，搅拌机主楼东侧设立配电箱，供应生产及生活用电。采用三相交流电，从变压器出来的低压 中铁十局集团有限公司 中铁十局集团黄大铁路工程站前第五标段 钢筋加工厂、拌合站建设施工方案
用电线路全部埋于地下或线杆架空，设置三级漏电保护，在配电室、分配电箱和开关箱分别设置漏电保户器，确保用电安全。同时配置一台400kW发电机，确保停电状态下应急处理。
2.2钢筋加工厂、小构件预制厂建设
钢筋加工厂、小构件预制厂位于拌和站西半区，南北向布置，占地总长132米，宽50米。其中：钢筋加工厂位于小构件预制厂的西半区，南北向布置，占地总长120米、宽20米。小构件预制厂位于钢筋加工厂东半区、占总长80米、宽17米包括排水沟;中间用主要进出场道路分开，道路总长140米、占宽6.5米；
2.2．1钢筋加工厂由南北方向布置：分别是原材存放区、钢筋加工区、半成品区。其中：原材存放区、钢筋加工区采用活动钢结构彩钢棚总面积为1400平方米。
2.2．2小构件预制厂由南北方向布置：分别是预制加工区、存放成品区。
2.2.3办公和生活区建设
钢筋加工厂办公生活区位于搅拌站西侧，钢筋加工厂、小构件预制厂南侧；小构件预制厂办公生活区位于钢筋加工厂西侧。生活和办公区建单层彩钢房屋，房屋基础采用砖砌，基础施工时预埋安装房屋立柱时需要的预埋件。室内地面比房 中铁十局集团有限公司
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屋前路面高出5cm。并在房屋四周和房屋与道路之间设置排水沟。
（1）钢筋加工厂工作人员生活办公区，房屋占地185㎡。包含7间宿舍（作业人员21人、食堂2人、管理3人，看守2人共28人）、1间办公室、1间门卫室、2间食堂、1间洗漱间；小构件预制厂生活办公区，房屋占地125㎡。包含4间宿舍（作业人员11人、食堂2人、管理2人，看守1人共28人）、1间办公室、2间食堂（火房、餐厅）、1间洗漱间。
（2）厕所和洗澡室，房屋占地108㎡。
自来水管采用Φ10cmPVC管，如遇结构基础冲突，可适当调整。房屋基础和地面硬化施工之前要对供/排水管进行预埋。厕所内各设置水龙头一个，浴室内设置洗漱用的条形水池并配水龙头。
2.2.4、场区内道路建设
（1）钢筋加工厂、小构件预制厂出入门口设置于拌和站西侧，出入门口宽度为6米。
（2）进出口道路设置以南北向的场区道路向大门口方向行驶，方便运输车驶入和半成品、成品预制块外运。场区道路总长度为162米，宽度为6.0米，场区重型车辆通行道路采用30cm厚碎石+15cm厚度的C15混凝土铺筑。
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七、其他建设
（1）从既有路进入搅拌站内，需要修一条长216米、宽6.5米主要道路按30cm碎石+20cmC20砼。
（2）在搅拌站大门外侧道路上设立16米长度120吨地磅和2间地磅房36 m2。
（3）在拌合站东侧设立30m×20m=600m2的停车场和洗车区;在拌和站东侧设置沉淀池，尺寸6m×12m×3m。
（4）场内设置两条贯通南北、两条贯通东西的排水沟，总长为564米，尺寸30cm×40cm，场内排水按照中间高四周低的原则预设不小于1.5%的排水坡度，场内排水设施设置在场区道路旁，尺寸30cm×40cm，雨水经场内排水设施后排入场外排水沟。场外排水沟为梯形土水沟总长584米，尺寸为(140cm+40cm)×50cm。
（5）在拌和场油库附近修建消防砂池，门卫室门口和拌和站控制室外放置消防灭火设施。
（6）场内标识、标牌统一制作，设置明确，清晰醒目。在拌和主楼操控室和机械驾驶室内，帖挂操作规程；在拌和场相应位置设置安全警示标志、并悬挂安全、生产标语。
（7）作业平台、储料仓、集料仓、粉料罐等涉及人身安全的部位设置安全防护设置。传动系统裸露的部位设置防护装置和安全检修保护装置。
（8）外加剂采用仓库存放,地面设置架空垫层,高度离地 中铁十局集团有限公司 中铁十局集团黄大铁路工程站前第五标段 钢筋加工厂、拌合站建设施工方案
面30cm,以免受潮。
（9）临时设施围墙总长132*2+150-10+50+132-8=578m。围墙结构采用基础宽70*10(h)cm三七灰土+宽50*25(h)cm砖砌+宽24cm*2m砖砌。
八、安全防护和保障措施
（1）坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确安全目标，成立安全管理组织。并配备专职安全检查人员，坚持安全交底、持证上岗制度，组织经常性的安全检查，创建安全标准工地建设，最终实现安全目标。
（2）所有特种作业人员和机械操作人员持证上岗。对施工人员进行技术和安全交底，做好岗前安全培训和技术交底工作，并进行安全培训教育。
（3）严格按照安装图纸进行拌和机基础施工和安装作业。施工过程中要坚持自检，互检和专业检查相结合的互检制度，发现问题及时解决。
（4）施工过程中，必须明确施工人员分工和职责，在整个吊装过程中，要切实听从命令，服从指挥，不得擅自离开工作岗位。在吊装作业中，应有统一的指挥信号，各操作岗位应协调动作，起重工要持证上岗。严禁六级风天气进行吊装作业。站内运行车辆和机械运行速度不超过15km/h。登高作业要佩带安全带，并系挂在安全可靠的物体上。
（5）拌和站现场严禁非工作人员进入，严禁酒后上岗。中铁十局集团有限公司 中铁十局集团黄大铁路工程站前第五标段 钢筋加工厂、拌合站建设施工方案
一切工作人员进入施工现场必须佩带安全帽。操控室内悬挂搅拌机安全操作规程。
（6）现场临时用电符合“三级配电两级保护”，达到“一机、一闸、一漏、一箱”要求。电箱设置、线路敷设、接零保护、接地装置、电气连接、漏电保护等配电装置符合规范要求。用电线路架高4.5m，配电房及发电机周围设置隔离栏。
（7）生活及照明用电与生产用电严格区分，分开安装，严禁混用。用电线路满足最大用电负荷，由专业电工进行布线。沿场地周边布线，采用架空、过路保护等措施，保证施工和用电安全。严禁非专业人员对用电线路进行改造、移位、拆接等工作。
（8）电工定期检查各用电线路的漏电保护器、接地装置、保护装置是否处于完好状态、各用电线路是否异常，接头是否松动，检查确定电机、线路及配电柜中的各开关及保护装置是否有故障，发现问题及时处理，消除安全隐患，不得拖延。操作员及其他人员发现电路故障时，切断电源，等待电工处理。
（9）施工现场及临时设施内按规定布置防火设施，配置消防灭火工具，灭火器、消防砂、铁桶和铁锹手锤等，并落实相关责任人管理。
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九、文明施工和及环境保护措施
1、文明施工措施
按塑黄铁路标准化建设指南的相关要求进行文明施工，保护周围生态环境。将采取以下文明施工措施：
（1）施工现场场地围墙封闭，场内设备、机具、材料、仓库、办公室、生活区、消防设施等，根据施工总体布置，合理布局，井然有序，材料分类堆放规整，车辆停放整齐。
（2）在拌和站入口醒目位置设置施工标示牌、施工平面布置图等，标牌大小1.8×2.5m、钢管支架、电脑喷涂打印粘贴在镀锌铁皮面板上。材料堆放区悬挂材料标识牌、拌和机操控室悬挂配合比牌、安全操作规程牌，并在场内布置必要的横幅、彩旗、口号、图板及宣传栏，标识标牌制作统一，安放悬挂位置醒目。
（3）施工现场内道路平整畅通，排水系统功能良好，有人员经过的沟、井、坑均加盖设防和设置安全防护标志或回填整平。
（4）所有施工管理人员和操作人员挂牌上岗。
（5）严格按技术规范、安全生产规程要求施工，坚决杜绝违章施工、野蛮施工的事故发生。
（6）泥土、砂石、施工废料等严禁乱扔乱倒。
（7）水泥罐顶均要设避雷针。
2、环境保护措施
将采取有效措施，防止生产建设过程中产生的废水、废 中铁十局集团有限公司 中铁十局集团黄大铁路工程站前第五标段 钢筋加工厂、拌合站建设施工方案
渣、粉尘、噪声等对环境产生的污染和危害。
（1）噪音控制：不在夜间安排噪声很大的机械施工，避免一切非施工的噪声。定期检修搅拌机各部件，保持机械良好作业；减少场内行驶车辆通行次数，禁止车辆随意鸣笛。施工过程中尽量避免夜间施工，较少噪音对周围的影响。
（2）防尘措施：沥青混凝土拌和楼安装除尘装置，防止扬尘飞散降低对环境污染；场区内定期洒水控制扬尘,对扬尘源进行覆盖遮挡；运输车所经路线路面，安排专人进行清扫，废渣统一装车运到拌和站弃渣坑处理。使拌和站无大面积扬尘，地面无严重积灰，车辆行走无明显扬尘；粉罐进料时，保证灌顶密封性能良好，预留通气孔设有降尘措施，当粉尘较大时，暂停上料，待处理完成后方可继续。
（3）废物处理：将施工及生活中所生产的废物集中堆置并及时处理；清理搅拌机、沉淀池、运输车内废渣处理，集中弃往弃渣坑，弃渣场建在拌和站内，完工后统一对弃渣场处理进行复耕或绿化。
（4）污水处理：对施工和生活中产生的污水和废水经沉淀池三级沉淀后方可排放，不致对当地水源和环境造成明显污染；若生产污水可利用将循环利用，节约水源。
（5）防火措施：加强工地现场防火意识教育，现场配备足够数量的防火设备，杜绝火患。
（6）施工材料采用覆盖运输，以防洒漏，污染公路沿线 中铁十局集团有限公司 中铁十局集团黄大铁路工程站前第五标段 钢筋加工厂、拌合站建设施工方案
设施。
十、附图
1、《钢筋加工厂、小构件预制厂、混凝土拌和站平面布置图》
2、钢筋加工厂、小构件预制厂、混凝土拌和站临建工程数量表
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第三篇：冬季施工方案
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浙江商品城工程项目部
冬季施工方案
当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃或当日最低气温低于0℃时，就进入冬季施工。目前已进入冬季，给施工带来了很大的困难，常规的施工方法已不能适应该季节，为确保工程进度、质量和安全，减少不必要的经济损失，特制定如下施工方案以指导施工人员施工。
浙江商品城工程除A区有因拆迁问题而滞后的3#、4#、5#、6#南半段主体正在基础施工未封顶仍存在砼工程外，其余栋号包括B区已全部主体封顶，正在进行砌体及内外粉刷施工，因此本方案将对钢筋、砼、砌体、粉刷等工程方面冬季施工应注意的事项和必须做到的规定作阐述。冬季施工时，质量检查人员应认真把关，根据本方案及现行验收规范要求和规定进行质量监督与验收，以保证工程质量。
一、编制依据
1、《建筑工程冬期施工规程》
2、《工程建设标准强制性条文》
2、有关安全生产文明施工的规定、规程
3、《现行建筑施工规范大全》
4、《建筑工程施工质量检查与验收手册》
5、《施工现场临时用电安全技术规程》
6、《建筑工程技术交底记录》
7、《建筑机械使用安全技术规程》
8、本工程施工组织设计
9、建筑施工手册
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10、公司质量体系管理与制度
11、企业施工工法
二、工程概况
浙江商品城工程占地面积200多亩，位于江宁科学园，建筑面积20万平方米，由南京浙商投资有限公司投资开发，深圳市建筑设计研究总院设计，南京苏宁建设监理有限公司监理，土建工程由杭州建工集团有限责任公司承建，桩基由江苏华东建设基础工程总公司施工。本工程一期工程分为A区（精品街）、B区（批发市场），建筑面积约为12万平方米，总投资约1.2亿元人民币。
三、冬季施工准备：
1.建立冬季施工组织机构，落实冬季施工各级责任制。2.关注每天天气预报，密切注视天气变化情况。
3.编制详细的冬季施工方案并向全体施工人员交底关于冬季施工的程序、方法及技术措施。
4.根据工程需要购足防冻型或早强型或防冻早强减水复合型外加剂及保温、防雨材料（塑料薄膜、草包等），易受冻受潮物品尽量放置到室内或另外搭设防护棚存放。
5.凡易受冻供水管道全部用环形泡沫板或草绳缠缚保温，避免水管冻裂、冰塞影响施工，疏通所有排水沟，保证排水畅通。
6.做好冬季施工掺外加剂、砂浆的配合比试配及原材料的检测检验工作。
7.人员对施工机械、电器设备、用电线路、给排水管网、安全设施等进行检查、维护、维修和保养。
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8.按实计算施工用电变压器的容量，安置好现场用电。9.合理安排施工计划，制定提高工效措施，工作尽量安排在晴天、白天做，避免夜间低温施工。
10.按《中华人民共和国消防法》做好工地冬季防火工作。
四、冬季钢筋施工：
1.钢筋焊接尽量采用加垫法焊接，注意避免焊接末次冷却接头接触冰雪等。
2.组织钢筋焊接人员学习冬季施工操作规程，掌握有关焊接参数（包括闪光对焊，电渣压力焊，电弧焊）。
五、冬季砌体施工：
1.普通砖、多孔砖、加气砼砌块等在砌筑前要清除表面污物、冰雪等，不使用遭水浸后冻结的砖和砌块。
2.上班前要除掉机械、脚手板和作业区内的积雪、冰霜，不起吊同其它材料冻结在一起的砌块和构件。
3.拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10㎜冻结块。4.拌合砂浆宜采用两步投料法，水的温度不得超过80℃；砂的温度不得超过40℃。
5.石灰膏要有保温防冻措施，如遭冻结应经融化后方可使用，砂浆宜优先使用普通硅酸盐水泥拌制。
6.严禁使用已冻结的砂浆，不得用热水掺入冻结砂浆重新搅拌使用，不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。
7.砌筑砖时宜采用“三一砌砖法”，注意砌筑时的砂浆的数量，搅拌人员必须对质量和数量进行控制根据所用数量分批拌制，以防止
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砂浆的热量损失，适量加入外加剂降低砂浆的冰点，满足施工需要。
8.普通砖、多孔砖在气温高于+5℃条件下砌筑时，应浇水湿润；在气温低于、等于+5℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。
9.现场施工中增加两组与砌体同条件养护砂浆试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
10.基土无冻胀性时，可以在冻结的地基上砌筑；基土有冻胀性时，应在未冻结的地基上砌筑。
六、冬季砼施工：
1.优先选用硅酸盐水泥培植砼，并适量掺入外加剂（防冻型或防冻早强型或防冻早强减水复合型），经复试合格后使用，以改善砼的凝固环境，严格按试验室配合比进行施工，并派专人对外加剂掺入量进行过磅记录。
2.拌制砼时骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
3.拌制掺外加剂砼时，搅拌时间为正常搅拌时间的1.5倍。4.有条件的采用温水状态下施工，宜优先采用加热水的方法拌制砼。
5.砼在运输过程中，尽量缩短运输时间并适当采取有效保温措施以减少砼的热量损失。
6.砼浇捣尽量安排在白天进行，若雨雪天气或霜冻天气浇注砼，必须分专人先清除模板和钢筋上的冰雪，清理冰雪时间跟在砼浇注前置时为宜，梁槽内采用温水冲洗。
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7.砼浇捣结束后，在砼表面要覆盖塑料薄膜再加一层草包，不可采用温水养护法。
8.砼浇捣时多做二组试块，在砼拆模前或撤除覆盖措施前试压，确保砼强度达到规定值之后方可拆模或去掉覆盖。
七、冬季装饰工程施工：
1.冬季抹灰要采取保温措施，砂浆中适量掺入适当外加剂降低砂浆冰点，外加剂掺量应按早七点半大气温度高低来调整其砂浆内外加剂的掺量，保证抹灰砂浆硬化初期不得受冻。
2.冬季施工为防止灰层受冻，砂浆内不宜掺石灰膏，为保证砂浆的和易性，可采用同体积的粉煤灰代替。
3.抹灰砂浆应使用热水拌和，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于+5℃。
4.室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的成品墙地面（包括半成品墙面、地面等）或用热水消除墙面的冰霜。
5.墙面砖铺贴砂浆要掺防冻外加剂，气温太低最好不贴，确保铺贴时要有保温措施，以防气温回升后面砖脱落。
6.不得在基土受冻的状态下铺设灰土，土料不得含有冻块，应覆盖保温，当日拌合灰土，应当日铺垫夯完，夯完灰土的表面应用塑料薄膜或草袋覆盖保温。
7.本工程为水泥砂浆楼地面，冬季施工时，宜用425号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，室内应有保暖措施，使环境温度不低于+5℃，在砂浆内掺适量防冻外加剂，如含有氯化钠、氯化钙的盐，用热水拌合砂浆。
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八、冬季施工的安全措施：
1.编制冬季施工安全方案，向工人进一步宣传“安全 杭州建工集团有限责任公司
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人管理。
9.气温回暖，积雪融化后，及时检查脚手架、塔吊、人货电梯等大型机械设备，如有基础下沉，务必及时处理。
10.宿舍及生活区管理：经常保持宿舍卫生，注意安全用电；通道内的积雪、积冰及时清理，防止滑倒伤人。
11.对冬雨季施工的各个工种的人员，要进行书面安全交底。
九、冬季施工质量措施：
1.严格按施工方案及规范要求控制及检查。
2.认真做好“三检一评”工作。“三检”就是班组自检、班组互检、专业人员检查；“一评”就是质量等级评定。
3.专业技术人员及专职质量管理人员具体对专业施工过程的质量实行监督与检查，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转。
4.加强质量信息反馈，并针对具体问题拿出切实可行的质量保证措施。
5.施工技术员及时对各工种进行书面交底，各工种严格按交底要求施工。按“谁主管谁负责”的原则，对各自管理职责范围工作负责，层层落实，确保质量。
十、冬季施工期间后勤及保卫
1、切实关心职工生活，改善职工劳动条件
民工集体宿舍应做到能够防寒、防风、防雪，关心职工生活，采取有效措施及时发放劳动保护用品；职工食堂应切实保证职工吃到热饭热菜热汤，并注意饮食卫生，坚决杜绝食物中毒事件的发生。
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2、严格值班制度，加强值班和保卫工作
项目部要做好冬季日常的值班工作安排，加强元旦、春节两大节日期间的值班和保卫工作，针对年底职工思想波动大、思乡心切的状况，密切关注本班组职工不安全、不稳定因数，制定好处理各类突发事故的应急措施，同时做好民工返乡的交通安全宣传与教育工作。
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2004-12-1
第四篇：冬季施工方案
中国石化销售有限公司辽宁大连石油分公司
磊山加油站双层罐改造工程
油罐吊装专项方案
编制单位：沈阳化工建设工程总公司
编制日期：2018年11月30日
目 录
一、编制原则及依据...........................................................2
二、工程概况.................................................................2
三、施工部署.................................................................2
四、施工技术措施.............................................................3
五、安全保证措施.............................................................6
六、消防保证措施.............................................................6
一、编制原则及依据
（一）编制原则：
1.依据投标承诺，确保施工工期、质量、安全等满足业主要求的原则。
2.用科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，确保工程质量达到合同及国家验收规范要求的原则。
（二）编制依据：
1、工程承包施工合同
2、施工图纸
3、混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2015）
4、建筑工程冬期施工规程（JGJ104-2011）
5、砌体工程质量验收规范（GB50203-2011）
6、地基基础质量验收规范（GB50202-2018）
7、预拌砂浆应用技术规程（JGJ/T223-2010）
8、建筑施工手册（第四版）
9、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46—2005)
10、建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）
二、工程概况
（1）改建非承重罐区1座，设置30立方米SF双层汽油罐2台，30立方米SF双层柴油罐2台；采用成品操作井及井盖；
（2）更换工艺管线（出油管线采用双层导静电热塑性塑料管线、其余采用无缝钢管），重新铺设油气回收系统管线，部分油气回收设备利旧；
（3）预留油气排放处理装置管线，预留油气回收在线监测。液位控制仪利旧，探棒利旧1个，更换3个，更换底阀；
（4）改建中石化标准加油岛，防撞柱利旧。加油机设成品防渗底槽。利旧4台双枪双油品自吸泵加油机，（5）增设应急灯，罩棚网架除锈防腐，檐面维修，增设避雷带；罩棚防水重做，加油区照明线路重新敷设，更换三盏照明灯。
（6）翻建因施工破损硬化地面300平方米，修复硬化地面约200平方米。
三、施工部署
(一)冬季施工计划安排：
1、依据《建筑工程冬期施工规程（JGJ 104-2011）》规定：室外日平均气温连续五天稳定低于5C进入冬期施工，或当日最低气温低于0°C时，采取冬季施工措施防止建筑工程遭受冻害；室外日平均气温连续五天高于5C解除冬期施工。
2、根据大连地区气象条件及现场实际情况，为保证冬季施工的安全与质量，本工程项目的oo
冬季施工期安排在11月中旬至来年3月底，具体实施时间根据天气状况进行适当调整。
3、按照工程施工总进度计划的安排，冬季施工期间，现场将进行的分项工程大致为：钢筋、模板、混凝土工程、砌筑工程、土方回填等。
（二）冬季施工领导小组：
项目部成立冬季施工领导小组，负责冬季施工方案的实施和检查。领导小组成员名单如下： 组 长：田晓飞 副组长：高明
组 员：关巍、梁开宝、尚海龙
（三）冬季施工前准备工作
1、安排好冬施期间施工计划，明确冬季施工项目，按要求做好各项准备工作。
2、冬施领导小组对工地的各项准备工作做一次全面检查、落实，以确保冬施正常施工。
3、安排专人统一进行大气温度及工程测温等相关的测温工作，并做好记录。
4、机械设备的配电箱下部加支架，上部搭设防护棚，以防雪防潮，并应安装好接地保护装置。
5、各大型机械的接地装置按规定要求设置齐全，冬施之前进行全面检查。
6、冬季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架、电焊机等用电设备机具等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，防雪防潮，确保用电安全。
7、冬施期间所用保温材料，按计划用量、规格、型号和质量要求进场，并且妥善保管，以防损坏浪费。
8、组织冬施期间的材料，设备货源及进场验收等项工作。
9、做好原材料及半成品的保护。
10、对于怕潮的材料如模板、木方等要采取防潮措施，必要时用彩条布遮盖，模板堆放处要垫高码放并要通风良好。
11、钢筋堆放必须垫木方，防止雪水浸泡。
12、劳动力计划安排：根据施工现场及施工进度情况做好施工现场人员配备，保证不缺少施工人员，而影响工程施工。
四、施工技术措施
（一）土方回填
1、冬季填方每层铺土厚度应比常温施工时较少在20%～25%，预留沉降量比常温施工时适当增加。
2、对于大面积回填土可采用含有冻土块的土料回填，但冻土块粒径不得大于15cm，其含量(按体积计)不得超过30%。铺填时，冻土块应均匀分散，并应逐层夯实。
3、室外的基坑(槽)或管沟可采用含有冻土块的土回填。但冻土块粒径不得大于15cm，其含
量不得超过15%,且应均匀分布。管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填。
4、室内的基坑(槽)或管沟不得用含有冻土块的土回填。回填施工应连续进行并应夯实。当采用人工夯实时, 每层铺土厚度不得超过20cm, 夯实厚度宜为10～15cm。
5、填方上层应用不冻胀的或透水性好的土料填筑，其厚度应符合要求。
6、永久性的挖、填方和排水沟的边坡加固修整，宜在解冻后进行。
7、冬季填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料;填方边坡表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填。
8、基础及地下室侧面和地面面层下的填方，填料中不得含有冻土块。填土完成后至地面施工前，应采取防冻措施。
（二）砌体工程
1、砌体工程采用干拌砌筑砂浆，在5℃以下施工时采取冬期施工措施。再搅拌水中掺加砌筑砂浆MART-F防冻剂，掺量为水泥重量的5-7%。
2、为确保砌筑砂浆使用温度不低于+5℃，拌合砂浆的水采用现场烧水加温处理，水的温度不得超过80℃，拌和好的砂浆使用前采用草帘覆盖保温。
3、冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期增加0.5-1倍，砂浆稠度宜较常温适当最大。
4、冬期施工砂浆要随拌随用，严禁使用遭冻结的砂浆。
5、砌体用砖、加气混泥土砌块不得遭水浸冻，且不得浇水润砖。
6、严格控制好砖砌体的水平和垂直灰缝厚度，平均厚度不大于10mm,铺浆长度不宜过长，利用采用“三一砌砖法控制” 铺灰长度。
7、冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆；在连续砌筑前，应清扫砌筑表面。
8、温度低于-10℃时不得进行砌体砌筑。
（三）钢筋工程
1、钢筋的冷拉温度不宜低于-20℃，当温度低于-20℃时，不得对低合金Ⅰ、Ⅱ、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，发生钢筋脆断。
2、负温下使用的电渣压力焊钢筋接头，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态，焊接时应严格防止产生过热、烧伤和裂纹等缺陷；雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪；当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。
3、浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冰块清理干净；对浇筑完混凝土后污染在钢筋上的混凝土应及时清理干净。
（四）模板工程
1、模板采用12mm木模板，挂草帘保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，面纤被上盖
草帘覆盖保温。
2、严格控制混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部养护温度之差不超过 25℃；如温差超过25℃时，加强保温措施，增加塑料薄膜和面纤被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度；柱模板在混凝土温度降至5℃，强度达设计强度30%时可拆除；梁、板模板拆除根据同条件砼试块试压强度，待混凝土强度达到规范要求时拆除；拆模温度与环境温度大于20℃时，拆除模板后混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却
3、浇筑混凝土前将模板内杂物、冰雪彻底清理干净。
4、拆模时间控制：施工员根据试验结果填写混凝土拆模申请，报项目技术负责人批准，否则不准拆模，重点部位及有特殊要求的结构还应进行拆模强度推算。
（五）混凝土工程
1、冬季施工期间结构部分全部采用泵送商品混凝土，为提高早期强度缩短养护时间，混凝土用水泥为普通硅酸盐水泥（PO.42.5R）,每立方米混凝土中水泥用量不宜少于300kg,水灰比不大于0.6并加早强剂、防冻剂,为控制好塌落度且用水量降至最低限度，混凝土中掺加高效减水剂。
2、因当温度降至0℃以下时混凝土水化作用基本停止，降至-2---4℃砼内开始结冰产生冰晶应力，降低了混凝土强度。所以混凝土的温度降到0℃前达到抗冻临界强度，具有不少于设计的混凝土强度标准值30%的强度非常重要，选用符合要求抗冻等级的混凝土尤为关键。混凝土防冻剂掺加标准为当地最低气温加3℃，因此当未来五天最低气温在-5℃以上时，选用抗冻等级-8℃的混凝土；在-5--10℃时选用抗冻等级-13℃的混凝土，温度低于-10℃以下时为确保工程结构质量及考虑早强防冻剂的性能，安全起见现场停止浇筑混凝土。
3、控制好混凝土供应及现场浇筑速度，减少浇筑前混凝土热量损失，混凝土温控要求：出罐温度≥12℃，入模温度≥5℃。
4、在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，避开雨雪天浇筑混凝土；对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。
5、混凝土要充分搅拌后再卸车，每罐搅拌时间不少于180S，发现塌落度过低施工困难时严禁私自加水，应通知商混站对混凝土进行处理。
6、浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时采用直接在模板外覆盖草纤被保温。
7、梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣实后抹平，后跟着覆盖一层塑料薄膜，上盖两层草纤被，保温72H。
8、严格控制板面上料时间及荷载。
9、混凝土保温养护：墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂草纤被保温，顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加草纤被覆盖保温。
10、严格控制砼拆除保温和拆模时间，当温度为-5℃--8℃时，拆模板时间不少于48小时；当温度为-8℃--12℃时，拆模板时间不少于
72小时；拆模强度不少于5N/m㎡，模板及砼的保温覆盖要及时有效。
（六）其他保温措施
采用电热毯、保温棉和保温被等措施对需要进行冬季保温的部位进行防护。
五、安全保证措施
1、认真执行安全操作规程、安全防护标准化和场容管理的有关规定，组织有关人员学习安全的有关文件和冬施方案。入冬前对现场，生活区的临电线路、电气设备进行一次全面检查和维修，发现隐患及时排除。搭设的脚手架必须坚实、牢固可靠，定期检查。
2、对特种作业人员等规定穿绝缘鞋、防滑鞋施工。
3、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，班前各班组长要进行安全交底，五级以上大风，停止高空作业，夜间施工要有足够的照明。
4、风雪后施工时，应先将道路、操作平台等积雪清除干净并对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
5、对特殊工种，如架子工、电焊工等，结合冬施特点进行防火、安全培训教育。确保冬施期间安全施工，根据实际情况逐步落实。
6、现场电源开关、控制箱的设施应加锁，并制定专人负责，防止触电、漏电事故发生。
7、指定专人负责清理路面、上下马道等，采取防滑措施。现场排水管道、管沟及井等均提前疏通，定期清理。雪后及时将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
8、冬季施工期间加强边坡的监测，安排专人监护边坡，发现异常情况及时采取措施，防止冻融等造成边坡失稳。
9、封闭室内采取火炉加温措施，安排专人看火，看火人员严禁睡觉，防止火灾及煤气中毒。
10、现场材料码放应距离基坑边3米，严禁超高码放，并定期观测基坑边坡位移情况。
六、消防保证措施
1、组织有关人员学习消防方面的文件、规范和冬施方案，做好冬施消防准备工作。
2、消防器材每日进行巡视检查，对不符合消防要求的要及时更换，项目部负责人程树友。
3、注意检查消火栓的保温，临时消防管的保温，发现受冻要及时解决，以备后患，对现场的易燃材料，要及时清理保护，远离火源
4、明火操作严格执行用火申请制度。电气焊必须有人看火，看火人员必须携带消防用品，不准擅自离岗。当采用焊接连接时，焊接前必须采取周密的隔火、防火措施。冬施前，各区对电气焊操作人员进行再教育及书面交底。
5、施工现场严禁吸烟。现场所有的易燃物品应专门堆放，易燃物堆放距离应符合防火规定，易燃物堆放区应设置足够的消防器材。
6、保温材料使用过程中如果损坏严重，不符合使用要求的要及时更换。
第五篇：冬季施工方案
纳子峡水电站送出110KV线路工程
冬季施工方案
（线路部分）
西宁宝盛实业有限公司
纳子峡水电站送出110KV线路工程施工项目部
2013年10月20日
纳子峡水电站送出110KV线路工程
审批页
批 准： 年 月 日
审 核：
编 制：
年 月 年 月 日 日 纳子峡水电站送出110KV线路工程
目录
目 录
一、工程概况：......................................1
二、编制目的........................................1
三、编制依据：......................................1
四、进入冬期施工的环境条件..........................2
五、塔基基础冬季施工监理控制措施....................2 5.1基坑开挖.......................................2 5.2混凝土浇制.....................................2 5.3养护...........................................3 5.4基坑回填.......................................4
六、安全措施........................................4
七、防火措施........................................5
八、防滑、防冻措施..................................6
纳子峡水电站送出110KV线路工程
冬季施工方案
冬季施工方案
一、工程概况：
本工程为纳子峡水电站送出110kV线路工程设备采购及安装，工程位于青海海北州门源县境内，线路起于门源县祁连县交界处的纳子峡水电站升压站，止于门源330kV变电所110kV进线门架。线路全长51.883KM，全部单回路架设。全线共有铁塔174基，其中直线塔（154基）、耐张塔（20基）。全线导线采用LGJ-400/35钢芯铝绞线。避雷线一根采用1*7-11.4-1270-B型镀锌钢绞线，另一根采用OPGW光缆。
全线基础采用C20钢筋混凝土现场浇制，基础全部采用斜柱型，保护帽采用C15混凝土现场浇筑。
二、编制目的
纳子峡水电站送出110KV线路工程目前即将进入冬季施工阶段，为搞好此季节的施工，确保冬季施工工程质量及在施工过程中确保施工人员的安全与健康。杜绝人身、机械、设备、火灾、交通等责任性事故和违章行为的发生，特制定适宜本工程的冬季施工方案,现场指导施工人员实施。
三、编制依据：
1．本工程建设工程施工合同；
2．《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）3．《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起施行）； 4．《110kV-500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233-2005）5．《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002； 6．《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T 104-2011；
7．《普通混凝土用砂、石质量及检验发放标准》（JGJ52-2006）； 纳子峡水电站送出110KV线路工程
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8．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 9．《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)等现行规程规范及技术标准；
10．《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-2008。
四、进入冬期施工的环境条件
根据国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《建筑工程冬季施工规程》（JGJ104-97）总则规定：当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，则此5天的第一天为进入冬季施工的初日；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃，则此5天的最后一天为冬季施工的终日。
五、塔基基础冬季施工监理控制措施 5.1基坑开挖
5.1.1 冻土开挖一般可用大锤、尖镐、铁楔等工具操作，要防止震手和误伤。
5.1.2 按规定放坡，并保持边坡平直，防止反复冻融，分层剥落。5.1.3 挖坑后若不立即浇制，挖坑尺寸应留有一定余度，并翻松耙平，原则是不准在冻土上施工基础，浇制前将冻土挖除修坑至设计尺寸。另外要充分利用当地的保温材料、方法，进行基坑的覆盖保温，防止冻土层加厚。5.2混凝土浇制
5.2.1 应对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热加工计算，计算原则应依据现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定进行，并据以施工。基础混凝土的拌制尽可能靠近基坑周边进行，以减 纳子峡水电站送出110KV线路工程
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少混凝土运输过程中的热量损失；按规定进行混凝土材料配重、坍落度、试块等质量控制检验；
5.2.2 冬季施工的砼采用标号为不低于42.5号的普通硅酸盐或硅酸盐水泥，水泥掺用量不低于300kg/m³，水灰比不大于0.4,并可以采取加热水的方法。搭建临时暖棚，一方面使混凝土的拌制不在露天环境下进行，以保证原材料的正温；另一方面基础在浇灌成形后将采取暖棚法增温，保证养护过程中混凝土始终保持正温。
5.2.3 搅拌前应用热水冲搅拌机，投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再加水泥。混凝土搅拌时间比通常情况下延长50%，不得少于3分钟，砼拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
5.2.4 拌制砼应优先采用加热水的方法，水温不超过80℃，砂不宜超过40℃。水泥不得直接加热，使用前宜事先运入暖棚存放。
5.2.5 砼浇筑所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物，采用下铺上盖编织布等措施存放骨料。
5.2.6 混凝土搅拌出罐后运输浇捣速度要快，以减少热量损失，砼浇注完毕后的温度应为正温。
5.2.7 要设专人配置防冻液，严格掌握防冻剂的掺量；严格控制砼水灰比，由骨料带入的水份及防冻液中的水份均应从拌合水中扣除。不得使用氯盐类防冻剂，对抗冻性能较高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。外加剂的使用，要符合国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。5.3养护
砼养护的原则：砼温度降至0℃前,其抗压强度不得低于抗冻临界强度，硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的砼,为标准强度的30%。纳子峡水电站送出110KV线路工程
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5.3.1 砼养护一般采用蓄热法进行养护，混凝土浇筑后应及时覆盖，先用一层塑料布将整个基础覆盖，在塑料布上严密覆盖草垫或其它保温材料，不得采用浇水养护，防止其表面受冻，维持混凝土不受冻结。
5.3.2 砼养护还可以采用加热法进行养护，一般利用炉子燃烧焦炭加热来提高砼的强度，利用塑料彩条布在基坑内搭设简单的保温棚，在棚内放置一定数量的炉子，加热养生三天左右，同时应浇水养护。
5.3.3混凝土严格保证养护时间，不得过早拆模（根据规范规定2-4天），拆模时报监理检查认可。5.4基坑回填
5.4.1基础拆模后经自检合格和监理签证后立即回填土，按级配回填同时要将现场所余少量砂石砼等填入坑内。
5.4.2回填应分层夯实，每层厚度为300mm。
5.4.3回填土超出基础边缘300mm，并要有高度为300mm的防沉层。
5.4.4回填后的余土应做外运或平整处理，保持现场干净整齐。
六、安全措施
项目部应严格按照“安全第一﹑预防为主、综合治理”方针进行现场安全控制，冬期施工难度大，安全隐患多，各级施工人员要思想到位、措施到位，控制好安全工作.1．施工过程中在架板上作业时，工作开始前及时清理架板上的冰、雪﹑霜，在架板上运输材料必须采取防滑措施。
2．冬期使用的机械设备，要做好防冻措施。机械车辆要避免水箱缸体冻坏，搅拌机滚筒四周严禁有积水，确保操作人员和上料人员的安全。
3．机动车冬期发动时，最好用热水预热，严禁火烤油路，以免起 纳子峡水电站送出110KV线路工程
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火。
4．工地库房严禁生火取暖，并做好防火设施齐全，堆放易染物品的场地严禁烟火并有防火措施。
5．冬期高空作业，施工操作人员穿戴厚，行动不便，要扎紧安全带，严格规范施工。
6．乙炔生冻时不得用明火烤，要用热水蓄热暖化，并注意轻抬轻放。
7．钢筋切割机﹑弯曲机﹑电焊机﹑等周围要保持清洁，严禁积水，应设有防雪措施。
8．室内采用暖炉法施工时，施工方定点安排专人负责，保证室内定时通风，防止中毒事故的发生。
七、防火措施
1．材料站不允许有明火，职工及民工应掌握用电常识，不得在规定场所内吸烟、生火取暖、使用电炉等。
2．材料区严禁取暖生火。
3．材料站应设有消防设施，保管人员必须熟悉消防知识，能够正确使用消防设施。
4．检查施工方是否定期组织职工及民工进行消防安全教育，普及消防知识，提高职工及民工的防火安全意识。
5．检查在库房、材料站及驻地临时进行焊接、切割、喷灯明火作业时，应在作业现场配备足量的相应的消防器材，明火作业负责对工作中的异常情况、预防措施和处理方法，做好现场的安全检查及清理工作。
6．检查施工项目部生活区、库房照明用电线路必须分开，电器设备和电线必须定期检查、保养维护，杜绝因电线老化、破损、绝缘不良、短路等原因产生火险隐患。纳子峡水电站送出110KV线路工程
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7． 职工和民工的驻地，禁止使用电炉。不准私接电线，预防火灾事故，保证公共财产不受损失。
八、防滑、防冻措施
1．冬季天气较冷，施工条件较恶劣。施工中应注意冬季防滑、防冻。各施工队伍配备足够的安全防护用品（棉大衣、手套、棉鞋、口罩等），确保施工人员安全。施工车辆应配备防滑链、防滑带等用品，对人行道路和作业场所采取防滑、防冻措施。项目部要为现场制定严格的交通安全管理规定及时督促施工项目部进行防滑措施。项目部、施工队、班组必须要合理安排车辆运输任务，保证机动车驾驶员有充足的睡眠时间，防止疲劳驾驶，且严禁酒后驾驶。
2． 施工机械及车辆加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备，应有专人负责，项目部及时督促监督。
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