真石漆冬季施工方案

第一篇：真石漆冬季施工方案

外墙真石漆冬季施工专项方案

一、工程概况:

本工程质量要求高、工期紧，为了保证有效工期必须进行冬季施工。

二、真石漆施工条件及要求

对于真石漆施工而言，合格的基层有五个基本特性：坚固、平整、干燥、中性、清洁。而对于真石漆施工条件要求；施工环境温度须控制在零下五度以上，环境湿度控制在85%以内，否则是不可以施工的。

三、冬季施工的防护与注意事项

针对外墙真石漆的施工，部分项目由于工期要求进入冬季后在温度低于零下五度时仍需要进行施工，为保证施工质量，施工期间应对以下事项进行重视：

1、基层检查与处理：基层处理是涂装工程的基础，基层处理的内容包括：清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；减轻或消除表面缺陷；改善基层表面的物理或化学性能。

2、抹面砂浆找平施工：针对涂料系统的施工，进入冬季施工时施工前应确保底材干燥和墙体表面温度，当白天温度低于零下五度时，尽量在有阳光直射的墙面上施工，上下班的时间尽可能控制。

3、真石漆的施工：涂装前要确认底材完全干燥，水性涂料的施工温度要控制在零下五度以上，在干燥成膜过程中当温度低于零度时乳液就会受冻破乳，失去粘结和成膜功能，确保成膜干燥过程中的最低温度不能低于零度。当自然环境温度低于零下五度施工时，尽可能选择有太阳照射的墙面施工。

4、真石漆的储存：进入冬季真石漆施工，现场储存的真石漆应统一放置在室内码放，并确保室内温度在零度以上，温度低于零度时须采用供暖或采用电暖气提升室内温度，严禁使用明火提升室内温度。施工中未使用完的真石漆应放置室内，受冻后的产品将不能再次使用。

6、漆膜保养与成品保护：涂膜在物体表面上达到干燥和最佳性能的时间，标准温度下25℃需要7天,针对冬季涂料施工环境温度普遍偏低时，漆膜的干燥和达到最佳性能的时间要相对延长，在此期间要尽可能减少对漆膜表面的污染、磕碰，避免因污染、磕碰造成的修补影响整体效果。进入冬季施工要根据现场的施工条件须做好相应的防护措施尽量避免涂膜受冻。以确保工程涂装质量和施工进度的顺利进行。

四、冬季施工安全教育

1、须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬期施工前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。

2、对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。

3、上岗使用前必须再次认真检查机械设备、用具、绳子、坐板、安全带有无损坏，确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作。

4、操作绳、安全绳必须分开生根并扎紧系牢，靠沿口处要加垫软物，防止因磨损而 断绳，并不准生根在避雷针烟道口等不牢固处，绳子下端一定要接触地面，放绳人同时也要系临时安全绳。操作时施工用具要扎紧绑牢，以防坠落伤人；同时严禁吸烟、拨接电话，携带其它无关物品。

济南红鼎节能科技有限公司

2017年10月30日

第二篇：真石漆冬季施工方案

外墙真石漆冬季施工专项方案

一、工程概况:

本工程质量要求高、工期紧，为了保证有效工期必须进行冬季施工。

二、真石漆施工条件及要求

对于真石漆施工而言，合格的基层有五个基本特性：坚固、平整、干燥、中性、清洁。而对于真石漆施工条件要求；施工环境温度须控制在零下五度以上，环境湿度控制在85%以内，否则是不可以施工的。

三、冬季施工的防护与注意事项

针对外墙真石漆的施工，部分项目由于工期要求进入冬季后在温度低于零下五度时仍需要进行施工，为保证施工质量，施工期间应对以下事项进行重视：

1、基层检查与处理：基层处理是涂装工程的基础，基层处理的内容包括：清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；减轻或消除表面缺陷；改善基层表面的物理或化学性能。

2、抹面砂浆找平施工：针对涂料系统的施工，进入冬季施工时施工前应确保底材干燥和墙体表面温度，当白天温度低于零下五度时，尽量在有阳光直射的墙面上施工，上下班的时间尽可能控制。

3、真石漆的施工：涂装前要确认底材完全干燥，水性涂料的施工温度要控制在零下五度以上，在干燥成膜过程中当温度低于零度时乳液就会受冻破乳，失去粘结和成膜功能，确保成膜干燥过程中的最低温度不能低于零度。当自然环境温度低于零下五度施工时，尽可能选择有太阳照射的墙面施工。

4、真石漆的储存：进入冬季真石漆施工，现场储存的真石漆应统一放置在室内码放，并确保室内温度在零度以上，温度低于零度时须采用供暖或采用电暖气提升室内温度，严禁使用明火提升室内温度。施工中未使用完的真石漆应放置室内，受冻后的产品将不能再次使用。

6、漆膜保养与成品保护：涂膜在物体表面上达到干燥和最佳性能的时间，标准温度下25℃需要7天,针对冬季涂料施工环境温度普遍偏低时，漆膜的干燥和达到最佳性能的时间要相对延长，在此期间要尽可能减少对漆膜表面的污染、磕碰，避免因污染、磕碰造成的修补影响整体效果。进入冬季施工要根据现场的施工条件须做好相应的防护措施尽量避免涂膜受冻。以确保工程涂装质量和施工进度的顺利进行。

四、冬季施工安全教育

1、须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬期施工前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。

2、对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。

3、上岗使用前必须再次认真检查机械设备、用具、绳子、坐板、安全带有无损坏，确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作。

4、操作绳、安全绳必须分开生根并扎紧系牢，靠沿口处要加垫软物，防止因磨损而

断绳，并不准生根在避雷针烟道口等不牢固处，绳子下端一定要接触地面，放绳人同时也要系临时安全绳。操作时施工用具要扎紧绑牢，以防坠落伤人；同时严禁吸烟、拨接电话，携带其它无关物品。

济南红鼎节能科技有限公司

2017年10月30日

第三篇：真石漆施工方案

固克涂层配套方案及施工工艺

——SK10真石漆仿石涂层（单色，分格）

1、涂层结构及图示

1、基

层：抹灰及抹面砂浆

2、找平层：柔性耐水外墙腻子

3、底漆层：KD20外墙抗碱底漆

4、面涂层：SK10真石漆（分格）

5、罩面层：SK00水性防尘面油

2、涂层配套方案

工

序

涂层

结构

材料配置及配套

膜厚

（mm）

理论用量

（Kg/m2）

道数

（道）

施工方式

干燥时间

（25℃，h）

基

层

抹灰及抹面砂浆

——

——

——

检查及处理

干燥良好

找平层

柔性耐水外墙腻子

1.0

2.50

批刮后打磨

12—48

底漆层

外墙抗碱底漆

0.03

0.10

滚涂

6—24

分格

弹线、分格黑漆、胶带

——

根据设计

——

粘贴-揭

——

面涂层

SK10真石漆

1.5-2.5

3.5-5.0

专用喷涂

72h内无雨

罩面层

SK00水性防尘面油

0.03

0.1

滚涂

24h

注：面涂层（SK10真石漆）理论用量和厚度根据仿石外观凹凸及质感效果；

分格块大小和缝隙宽度根据设计要求，通过胶带粘贴布置分出；

3、涂装条件及要求

3.1、基层要求

（1）基材养护期满，干燥良好，含水率小于10%，Ph值（酸碱度）小于10；

（2）基层坚固、平整、清洁，无污染、油污、明显裂纹及裂缝等不良现象，平整度和粗糙度状况符合；

（3）外墙外保温系统抹面砂浆，必须符合外墙外保温系统的验收规范。

3.2、环境要求

（1）环境和基面温度于5--40℃，环境湿度不大于85%，并可于施工期间持续；

（2）天气状况良好，无扬尘、大风、雨天、大雾等天气；

（3）施工现场环境整洁，无污染源及扬尘；

（4）施工辅助设施及安全保证设施齐备；

4、施工工艺

4.1、总体工艺

1、基层（检查和处理）——2、找平层（柔性耐水外墙腻子，批刮2遍）——3、底漆层（KD20外墙抗碱底漆，滚涂1道）——4、分格（弹线、分格黑漆、贴胶带）——5、面漆层（SK10真石漆，喷涂2道）——6、揭去胶带——7、罩面层（SK00

水性防尘面油，滚涂1道）

4.2、详尽工艺

4.2.1、基层检查及处理

（1）基层存在孔洞、凹陷，应进行填充修补并找平；

（2）基层存在突起以及突出部位，应进行铲除并找平；

（3）基层存在表层浮灰及粘浮污染物，应进行清扫、打磨，保证表面清洁；

（4）基层存在油污，应采取清洗剂进行清洗，保证去除后表面清洁和干燥；

（5）基层存在空鼓，应叩开铲除，并进行密实修补；

（6）基层存在裂纹和裂缝，应对裂纹进行修补和抑裂增强处理；

（7）基层存在泛碱和严重盐析现象，应采用草酸或冰醋酸进行中和处理；

（8）基层平整度不够，应继续砂浆修补并找平；

（9）基层强度不足或不坚固起砂，严重时应打磨除掉起砂层重新抹灰，轻微状况可涂刷界面剂增强；

4.2.2、找平层及施工

基层检查并处理合格后，对基层进行找平施工；

（1）材料配置：柔性耐水外墙腻子；

（2）体系特征：干粉状、密闭袋装、灰白色；

（3）腻子配制：腻子骨料（干粉）按包装物上规定比例兑水易和，充分易和呈均匀腻子膏状后使用；

（4）施工方式：批刮，整体连续均匀批刮；

（5）施工工具：批刀或抹刀、刮板，腻子刀；

（6）施工道数：

2遍，具体也可需要根据基层实际；

（7）厚度及用量：2遍膜厚为1.0mm，理论用量为2.5kg/m2，因基面状况不同腻子用量可能存在差异；

（8）施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀批刮，一道干燥后打磨接痕和适当修补，然后批刮二道，二道干燥后整体连续进行细微打磨；

（9）打磨要求：要求打磨细微和彻底，保证腻子基面平整度和光洁度良好；

（10）腻子保养：打磨后及时清扫和擦拭表面粉尘及粉屑，高温、干燥天气可采用清水对干好腻子层进行适当保养加强；

（11）强调和说明事项

（a）、腻子厚度并非厚好，原则上以找平基层为准；

（b）、腻子配制过程中，搅拌应均匀、细微，做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒；

（c）、腻子干燥后适当用水保养可有效增加强度；

（d）、配制好的腻子应于2小时内用完，做到现用现配；

4.2.3、底漆层及施工

腻子干燥良好、打磨平整后，于腻子上进行底漆的涂装施工；

（1）材料配置：KD20外墙抗碱底漆；

（2）体系特征：水性、单组分液状，密闭桶装，黑色可遮盖型；

（1）底漆配制：开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，兑水量为10-30%，具体根据施工粘度和遮盖底材需要；

（4）施工方式：滚涂，整体连续均匀滚涂；

（5）施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒；

（6）施工道数：1道；

（7）膜厚及用量：平均膜厚为0.03mm，理论用量为0.125kg/m2，因腻子基面和吸收状况不同，底漆用量可能存在差异；

（8）施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致滚涂接茬和接续，要求滚涂均匀、连续、到位、无漏涂、整体色泽均一，难涂装部位建议采用羊毛刷辅助；

（9）干燥及保养：底漆涂刷后应保证充分干燥，干燥后可轻微打磨和修补加强；

（10）强调事项

（a）、底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充分搅拌均匀；

（b）、底漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶；

（c）、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；

（d）、细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗；

4.2.4、分格线设置

底漆干燥24h后，于底漆上弹线设定分格。

（1）、材料配置：胶带，弹线墨斗；

（2）、分格设置工艺

（a）、按设计要求大小，于底漆上采用墨斗进行弹线，要求弹线清晰、平直；

（b）、真石漆喷涂前，沿弹线进行胶带粘贴，要求粘贴横竖平直、无虚粘；

（c）、为利于喷涂操作，分格块大小建议以不超过1.5m*1.5m为最宜。

（d）、具体分格图示如下：

分格块：带色底漆

（通常为黑色）

胶带（分格线宽度）

（3）、操作规范

（a）、同一施工面的工序为从上至下，由最顶部始，严格遵照设计；

（b）、贴胶带前线弹线分格，横竖弹线，保证总体横竖平直、上下整齐；

（c）、沿线粘贴胶带，用手指沿线轻屡，让胶带与底漆间有效粘合；

（d）、整体保证胶带粘贴后平直和整齐，格块分明；

（e）、胶带粘贴的时机是上层涂料施工前进行，沿可施工操作面逐步粘贴；

（f）、通常粘贴胶带分格应有专人负责，即一人专门负责粘贴胶带；

（4）、格块大小：根据设计要求；

（5）、胶带宽度选配：根据预留缝隙宽度；

（6）、注意事项

（a）、通常于上层涂料施工前开始粘贴胶带，并于上层涂料施工后短时间内揭去，避免过长时间粘接造成撕揭缺陷；

（b）、胶带粘贴中应随时进行整体检查和修正，保证上下左右整体平直整齐；

（c）、胶带粘贴不应虚粘，但也不宜过紧压实，通常用手指轻压屡进，与底漆间有效粘合即可；

（d）、应注意墙面转角、拐弯、造型、上下分色等的分格接续和美观性操作；

4.2.5、面涂层（真石漆）及施工

分格线（块）设置成后（胶带粘贴后），进行真石漆的涂装（喷涂）施工。

（1）、材料配置：SK10真石漆；

（2）、体系特征：水性，单组分砂壁膏状，密闭桶装，颜色、感观根据设计要求；

（3）、涂料配制：开桶后搅拌均匀直接使用，通常不兑水，必要调节粘度采用不超过漆量3%的清水，兑水调节必须充分搅拌均匀；

（4）、施工方式：真石漆专用喷涂，喷涂后揭胶带预留分格线；

（5）、施工工具：真石漆喷枪（口径3-5mm可选），空压机；

（6）、施工遍数：连续

2道喷涂达到要求厚度；

（7）、施工总体规范

（a）、合理分配一次性涂装区域，正式喷涂前于试板上进行试喷涂，未正式喷涂前先于非正式墙体或板材上做试验喷涂，调节空压机压力和枪嘴口径大小，确定好物料粘度、行枪速度、凹凸质感效果、涂膜厚度；通常空压机压力设定为0.4-0.6Mpa、枪嘴口径为3-5mm；

（b）、边、角、弯、拐、节点等难涂装部位，应先进行预涂装，即于整体连续喷涂前先对起薄喷一道，节点喷涂应细致，保证与整体的连续性和接续均匀性。

（c）、试喷涂确认无误后，开始从上至下连续均匀的进行整体正式喷涂；喷涂走“W”型或“O”型，一次达到设计膜厚；细致进行接茬和接续，要求连续、均匀、到位、无漏涂、厚度一致，质感效果凹凸一致；

（d）、单次设定区域喷涂完成后，应对喷涂好区域进行厚度、外校、整体喷涂状况的目测检验和评判；局部存在异常可进行回喷修补；

（e）、真石漆喷涂合格，于表干前撕揭开胶带，预留出分格线；撕揭胶带应细致谨慎操作，横竖胶带撕揭一致，避免胶带撕揭损伤涂料层，胶带撕揭后不应随地乱扔，应随时注意回收；

（8）、施工操作要点

（a）、正式连续喷涂中，合理设定一次可喷涂区域，通常需要根据吊篮空间、可移动情况、施工者有效操作臂展进行确定，通常一次可喷涂横竖距离不超过1m，并以墙体固有变形缝、收缩缝为界线为最佳；

（b）、、喷涂移动中的交接或接续应快速、连续，细致交接保证厚度一致并连续；连续喷涂中不应随意停顿或间歇，一次设定的涂装区域应一次喷涂完成；合理安排整体过程间歇和后接续，整体工作面也应尽量于同等施工环境下一次性喷涂完成；

（c）、喷涂操作控制要素

①

同等气压（压力）下，喷枪枪嘴口径大，喷出真石漆点状分布((外观)会相对大和凹凸；

②

同等喷嘴口径下，气压（压力）大，喷出真石漆点状分布(外观)会相对细和平整；

③

同等压力和喷嘴口径下，喷枪与基面距离和行移速度也会影响其喷涂外效；

（9）、干燥及保养：真石漆喷涂涂装后应保证充分干燥，24h内有雨水应进行遮挡保护避免和预防初期雨水。

（10）、强调事项

（a）、真石漆涂层为厚质，干燥通常需要较长时间，所以喷涂前应关注天气及变化状况，选择良好天气开始涂装施工，保证后期有充分养护干燥；

（b）、施工及过程中，应做好必要的非涂装部位的防护和保护；

（c）、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；

（d）、细微施工操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗；

4.2.6、罩面层及施工

真石漆涂层干燥良好后（25℃下48小时），可进行罩面层的涂装施工；

（1）、材料配置：SK00水性防尘面油

（2）、体系特征：水性，单组分略带粘稠，密闭桶装，无色透明；

（3）、面油配制：兑水调节并搅拌均匀后使用，最大兑水率为漆量的50%；

（4）、施工方式：滚涂或喷涂方式，整体连续均匀涂装；

（5）、施工工具：短毛滚筒或喷枪（接空压机）；

（6）、施工道数：标准涂装为1道；

（7）、施工操作要求：从上至下均匀细致涂装，要求涂装连续、均匀、到位、无漏涂、厚度一致、滚压程度和力道一致；

（8）、干燥及保养：防护面油涂装完毕后应保证充分干燥，避免和预防初期雨水以及大风扬尘天气；

（9）、强调事项

（a）、防护面油涂装前，必须保证质感涂层充分干燥，通常25℃下应至少干燥72h，低温状况时应进步延长；

（b）、防护面油涂装应细微细致，建议两人配合操作，一人再前细致均匀上漆，一人于后连续细致滚压；每次滚筒蘸取漆料合理，托盘适当滚压挤出过多漆料后再涂装上漆操作，保证上漆量均匀和一致，避免薄厚不均和接痕；

（c）、防护面油兑水涂装时，兑水后应充分搅拌均匀，每次兑水保持一致；

（d）、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；

（e）、细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污处可及时用清水进行清洗；

5、辅助设施及工具

5.1、脚手架及踏板

通常可以采用脚手架进行施工操作，按涂装分格线或楼层进行脚手架的布置和搭接，踏板需平铺安稳可靠，保证安全施工作业。

5.2、可升降吊篮

底漆、面漆涂装应优先选择采用可升降吊篮，相对脚手架而言，吊篮可避免和减少搭架支撑点及后期修补不便的一些问题。

5.3、主要涂装用工具

腻刀、批刀，真石漆专用喷枪，空压机，滚筒，毛刷。

5.4、辅助涂装用工具或材料

靠尺，手提式搅拌器，盛料桶，量杯，搅拌棒，羊毛刷，描笔，砂纸，砂轮，铲刀，抹布，胶带（美纹纸），保护遮挡用报纸等。

6、强调事项

6.1、涂装施工必须满足条件，不可随意以及超出条件强行施工；

6.2、涂装施工应合理安排进度，保证连续、高效率、按时保量完成；

6.3、涂装施工应严格制定作业安全制度以及安全操作规范，并为操作者提供有效的安全防护措施；

6.4、请严格遵照配套方案设计以及施工工艺操作，不可违规违量操作；

厦门固克涂料集团有限公司

第四篇：真石漆施工方案最新版

中海华山城项目

外墙翻新工程

施

工

方

案

编制：

批准：

陕西春昇建筑工程有限公司

2016年5月

一、工程概况

2016年3月28日我方工程师受领导邀请到达现场，现场考察华山城项目外墙施工情况。

1、工程简介

该工程共需改造，平涂部分23000平方米，真石漆18500平方米。

2、工程现状

1、墙体腻子层大面积脱落

2、墙体因返碱粉化，脱落该部分比较多；

3、细小的裂纹，该部分较少；

4、自然因素造成的污损，主要表现为浮灰等；

5、自然因素造成的墙体裂缝。

6、墙体水泥层大面积脱落。

经勘查认为该工程原漆面粉化脱落严重，整体观感很差。

原因分析：

1、涂料脱皮原因：我们仔细查看了脱皮部分主要原因为腻子质量问题，脱粉严重，当时施工时涂料渗透底漆质量不过关，涂刷不仔细，紫外线长时间的照射或雨水比较集中的地方脱皮严重。

2、开裂原因：山墙开裂原因主要是基底问题即外墙保温抗裂层质量不好，外墙保温施工过程中抗裂网格布搭接不好即外墙保温施工问题。

3、掉色原因：外墙涂料材料质量有问题，涂料是用于涂刷建筑外立面的，所以最重要的一项指标就是抗紫外线照射，要求达到长时间照射不变色。外墙涂料还要求有抗水性能，要求有自涤性。漆膜要硬而平整，脏污一冲就掉。

3、工作目标

确认该工程的目标为：通过乳胶漆、真石漆的旧墙翻新，恢复工程原貌；

4、编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》﹙GB50300—2001﹚

《建筑装饰装修工程质量验收规范》﹙GB50201—2001﹚

《建筑涂饰工程施工验收规程》﹙JGJ/T29—2003﹚

《建筑外墙弹性涂料应用技术规程》﹙DB/JT01—57—2001﹚

《外墙涂料工程应用技术规程》﹙DB/TJ8—504—2000﹚

《施工现场临时用电安全技术规范》﹙JGJ46—2005﹚

《建筑施工安全检查标准》﹙JGJ59—99﹚

《建筑机械使用安全技术规范》﹙JGJ33—2001﹚

二、施工方案

通过对现场的勘查，在施工前根据现场情况，将脚手架，管架等高空作业工具安排妥当（详见安全施工方案）。

维修方案

1、涂料脱皮维修方案

由专业涂料施工人员用铲刀将脱皮涂料铲掉，并用钢丝刷将墙面打毛，尽量将脱皮部分涂料及腻子清除，然后再用防裂砂浆及腻子找补整个墙面，以防止局部空鼓再次出现脱皮现象，腻子干透以后用专业渗透底漆涂刷整个墙面，最后上面层涂料，根据原有涂料颜色调制出匹配涂料，分两次涂刷。

2、开裂山墙维修方案

用专业钢丝刷打毛墙面，并用毛刷清扫干净，使用专业抗裂砂浆复合耐碱玻璃纤维网满刮整个开裂处，并做罩面层，待墙面干燥后满刮腻子，涂刷渗透底漆并涂刷面层两遍（同上）。

3、涂料掉色维修方案

外墙涂料施工方案要求单个楼座涂料涂刷需使用一个生产批次的材料，以避免出现颜色色差。

外墙涂料施工方案

1、工艺流程：基层处理——裂缝处胶粉聚苯颗粒保温浆料处理（满铺复合耐碱玻璃纤维网，适用裂缝部位处理）——修补腻子→刮防水腻子——打磨——涂刷封闭底漆——涂刷第一遍面漆——涂刷第二遍面漆

基层处理：

2、施工技术措施

1）基层处理：旧楼改造，基层质量较差，增加用工量及工艺，采用人工铲除原有脱落的涂料，保证基层光洁。首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

基层裂纹、空鼓、起皮处理：

a对大于1mm宽的裂纹、空鼓处的裂纹基层处理：针对基层大于1mm宽的裂纹，需要将开裂部位进行开槽处理，开槽过程将周边空鼓处敲掉，槽宽延伸到裂纹周边3cm处，槽深切割到保温层。用胶粉聚苯颗粒保温浆料将槽进行填充：用传统的砂浆填充会造成砂浆应力较大，二次开裂的可能性较大。所以采用柔性较好、强度适中的胶粉聚苯颗粒保温浆料进行凹槽填充，彻底解决后期的开裂问题。

b基层小于1mm宽的小裂纹处理：由于所有已开裂的小裂纹周边腻子或涂料都已经起鼓或脱落，需将小裂纹周边起鼓或脱落部位用人工铲除并用角磨机打掉，将缝隙周边清理干净。

c涂料饰面起皮：

将涂料起皮处用人工铲除并用角磨机打掉即可。

严重泛碱析白的基层，用钢刷去除结晶物，并用5%的草酸水溶液反复清洗，再用清水洗净。

对于无承载能力、疏松、起皮的旧涂层，应连同腻子彻底铲除，洗净且干燥后再用腻子找平。对于轻度粉化但牢固的旧涂层打磨平整后用封底漆底涂即可。严重粉化的旧涂层应事先彻底清洗，旧的涂料应完全去除。污染严重的基层应清洁干净。对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体用机械方法去除，或者可用漂白粉水溶液处理，再用水冲洗干净，待干燥后找平。局部较深的凹槽应先用抗裂砂浆填充，局部凸起应先削平。

2）面层刮防水腻子：

待上述工序完毕后进行面层刮腻子找平。然后进行整体刮防水腻子。

基层墙面在刮腻子前必须坚实牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙弹性耐水腻子修补平整。每次刮腻子的厚度控制在2mm之内，腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮或干裂。腻子干后，要用砂纸打磨平整，再用湿布将腻子上的浮灰抹去，尽快涂漆，以免再次落灰。

3）面层打磨及拉毛：

待面层腻子干后进行砂纸打磨，再进行面层拉毛处理

4）面层涂料粉刷：

对进行砂纸打磨、拉毛的面层滚刷第一遍选定颜色及相应部位的涂料。待第一遍涂料干后，再粉刷二遍涂料。

3、质量控制要求：

1）水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

2）水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

3）水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

4）水性涂料涂饰工程的基层处理应符合下列要求：

①抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆；

②抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；

③基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；腻子的粘结强度应符合规定。

5）所用涂料有出厂合格证明，同是经检验达到国家相关规范标准要求。所做样板墙经业主，监理单位同意。

41）进行操作前将不进行涂饰的门窗及其它相关的部位遮挡保护好。

2）涂饰完的墙面，随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。

3）在拆架子时严防碰损墙面涂层，严禁施工人员在已涂饰好的面层乱写乱画，污染墙面。油工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。

4）高空绳，简易脚手架等高空作业设备，绿化带带保护，停车带保护，外墙设施保护，地面保护等设施需准备好。

5）严禁明火靠近已涂刷完成的墙面，以防污染，确保漆膜表面洁净、光亮。

真石漆施工

真石漆旧墙处理部分与乳胶漆旧墙处理工艺一致。其余工艺要求为以下：

根据设计要求进行弹线、分格。

1）、刷环保装饰底漆：

用小毛刷沿线涂刷分格缝漆，描线宽度控制在美纹纸两侧各1cm内。

2）、粘贴美纹纸：

待环保装饰底漆完全干燥后，沿线粘贴美纹纸，要求横平竖直，交圈。根据不同的施工季节选用合适的美纹纸。

3）、喷涂真石漆：

真石漆一般不需加水，必要时可少量加水调节，但喷涂时应根据装饰效果的要求，注意控制产品施工粘度、气压、喷嘴直径（4-8mm）、间距（喷枪与墙面垂直距离应保持30-50cm）等应保持一致。

真石漆的施工难度比较大，如果控制不好漆膜容易产生局部发花现象。因此真石漆喷涂时，注意出枪和收枪不要在施工墙面上完成；而且喷枪移动的速度要均匀；喷涂时下一枪压上一枪1/3的幅度，依此类推，且搭接的宽度要保持一致；保持漆膜薄厚均匀。

待真石漆施涂完毕后立即趁湿撕去美纹纸。

三、涂装注意事项

1、涂刷指南

1)刷涂

刷子在使用前先要去除脱落的刷毛。用手指彻底的梳理一遍，以确保已经全部清除。用与您使用的涂料相同性质的液体润湿一下漆刷。如要用水性漆则用水湿一下刷子，用油性漆前把刷子在溶剂中浸一浸。在取用漆料时把刷子浸一半在漆料中即可，这对于防止油漆回流很重要，淤积在刷子后部的漆很难清除，并使刷毛变硬。取料后把刷子在桶的边沿轻敲几下，以避免取料过多，但不要用力的刮。用漆刷涂一个很大的范围时，可先垂直涂出刷子般宽的条纹，尔后再水平方向均匀涂刷直到覆盖为止，最后再在垂直方向均匀轻抹一遍。如果同时使用刷子和滚筒，那么先把要刷部位的边框勾画出来，这称为“切入”，目的是以3cm左右宽的油漆带在墙上画出一个适合滚筒涂刷的平面。具体操作如下，用漆刷较窄的一端在墙面上画框，不要用力太猛，一次勾画的范围不宜过大，然后用滚筒涂刷，结束前用滚筒在线条部位复涂一下，以免线条处的涂料干燥过快而产生“镜框”效应。

使用方法：用手紧握沾漆的漆刷，靠手腕和手臂的转动，在被涂物表面涂装成均匀涂层的一种方法。刷涂法施工简单方便，通用性强，不受任何施工条件限制。

A.毛刷、排笔在涂饰使用前应先置于稀释溶剂中使其充分润湿，使用前刮去多余的稀释溶剂。

B.毛刷、排笔浸蘸涂料的深度以不超过毛刷总长的2/3为宜，蘸漆后先在盛器边除去除去多余的漆料，然后才刷涂。

C.涂刷时，一般要求先横后竖，使涂料均匀平展，最后顺木纹方向理直。并且上下二笔涂层之间应有漆刷1/3宽度的重叠，以使均匀平整。手握漆刷应有45度角的倾斜，使刷毛有上理下展的作用。

D.涂刷的运行速度不论是横刷还是竖刷都应快慢一致，用力均匀，这样才能保证涂层的厚薄均匀。

E.垂直刷涂时蘸漆量不要太多，涂层不宜过厚，运刷也要求快捷，以防涂层流挂。

F.为防止涂层表面产生气泡、粗糙和留有刷痕，刷涂时不宜来回涂刷次数过多。

G.进行多道漆层涂刷时，须有足够的层间间隔时间，避免产生皱皮、橘纹、气泡等施工病态。

2)辊涂

利用带漆的辊筒在平整的物面上滚过涂漆的方法

使用前先用水刷水性涂料润湿一下。如果要刷天花板，可先在滚筒手柄上接木杆或铝杆，这样用起来会更加得心应手。把涂料从漆桶中倒入取料盘，一次不要加得过满，把辊筒轻轻浸入涂料中，前后均匀的滚几下，让刷毛的各个部位都吸满。涂刷时辊筒在墙上涂成“之”字形，第一涂要自下而上。每取用一次大约可刷半平方。当辊筒上的涂料将要刷完时，再往回涂刷刚刚刷过的地方，以便把涂料均匀的涂抹开。中途休息时，沾有涂料的辊筒不能长时间的暴露在空气中，须用塑料袋包好或根据涂料性质，把辊筒浸在水中或溶剂里。立邦大部分乳胶漆产品都可以采用辊涂方法。

2、底漆施工注意事项

富思特底涂水性产品在涂刷过程中的需要注意的事项主要有以下几点：

1)、注意稀释时的稀释比例可以达到8％，最高稀释比例不能超过15％；

2)、涂刷过程中需要涂刷均匀一致，不能薄厚不匀，否则将影响耗漆量；

3)、涂刷完底漆后需要对底漆进行轻磨处理，这样将更有助于增强面漆与底材的附着力；

4)、涂刷底漆时底材必须要求清洁、干燥、牢固，否则会直接导致一些漆病的产生，例如颗粒、起泡等。

3、面漆施工注意事项

富思特水性面漆在涂刷过程中的需要注意的事项主要有以下几点：

1)、涂刷前须加入适量水后需要用电动搅拌将产品搅匀，然后静置10~15分钟；

2)、如果放置时间过长，需要重新搅拌以防止颜填料沉淀；

3)、涂刷操作时不宜往复多次涂刷，否则可能会伤害底层涂层，并在底涂层表面留下刷痕。

4)、施工时应注意，操作人员操作时应戴口罩、手套等劳保防护用品。

4、涂料施工中的安全常识

防止施工产生危险源对环境造成影响（详见施工单位的防护方案）；

特别提醒注意以下事项：

1)

防火安全常识

虽然我们选用的涂料为不燃材料，但须对在特定环境中施工的人员进行防火、逃生演练；

2)

毒性安全常识

虽然我们选用的产品没有毒性，施工中仍需注意安全防护：

A

严禁涂料进入口中、眼中，出现问题必须用清水冲洗后送医院治疗。

B

严禁在涂装施工现场喝水或饮食。

C

保证空气流通，保证涂料正常干燥，防止水蒸气的聚集；

D

如出现不适症状时，必须迅速脱离现场，呼吸新鲜空气。待症状消失后，方可重新施工。

3)作业安全常识

按相关的安全操作规程执行（详施工单位的相关规定，此处不详述）；

5、禁止涂装的条件

在下面的条件下，不应进行涂装：

l

温度低于5ºC时禁止涂装

当温度太低时，涂料干燥性变差，粘度升高，造成涂装困难、漆膜外观差。此外，低温还可能导致涂料冻结，严重时将不能使用。

另外，低温情况下，被涂装的表面更容易积累水分，这将严重影响漆膜性能。

l

相对湿度高于85%时禁止涂装

湿度高于85%时，被涂装表面会有水分，这将导致很差的漆膜附着力，漆膜容易失光、脱落。

l

当主管人员认为不适宜施工时，应停止涂装。

例如：不安全的工作环境等

四、安全环保注意事项

在使用涂料时，施工人员应当佩带口罩、护目镜、防护手套等防护用品。当乳胶漆溅到眼睛中时，应立即用大量清水冲洗；

l

施工时应做好不涂装部位的保护工作；

l

室内施工时应加强用电安全，严禁私自接线，配电箱必须设两级以上漏电保护装置，临时配电线路必须架设整齐；

l

应确保脚手架的牢固、稳定，对于跳板也应在确保安全的情况下方可使用；

l

施工现场要整洁、干净，所有施工工具在使用后都应立即用清水清洗干净，用于保护的美纹纸等在施工完成后应即使去除；

l

施工时，垃圾应集中存放、及时处理。

五、消除施工对环境的影响

详施工单位的防护方案；

六、完工确认单

此完工确认单由我方编制，在每日完工后，由甲方工程部确认，设计部签字。在工程，设计确认后，方进行下道工序的施工。

附件1：完工确认单

完

工

确

认

单

项目名称：

中海华山城

合同名称：

外墙别墅改造工程*号楼

施工单位/供应单位：

陕西春昇建筑工程有限公司

工程施工部位

收到指令日期

2016年

月

日

完成情况简述

现已完工并自检合格

完成日期

2016年

月

日

附件名称及页数

内容及

工程量计算

内容：

施工单位/供应单位负责人签名：

日期：

项目工程部意见

负责人签名：

日期：

项目设计部意见

□现场计量

□按图计算

负责人签名：

日期：

附件2：高处作业安全措施方案

高处作业安全措施方案

1、工程简介

该工程共需改造，平涂部分23000平方米，真石漆18500平方米。

在施工过程中，高处作业的主要项目有：脚手架搭拆、屋面工程等。为预防高处作业事故的发生，根据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），结合我司历年来高处作业施工经验，特制定本安全措施方案。

一、安全技术措施

1．一般性技术措施：

（1）凡在坠落高度基准面2米及以上有可能坠落的高处进行的作业，叫高处作业。进行高处作业施工，应使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、挡脚板、安全带和安全网等安全防护设施。高处作业安全防护设施的主要受力杆件，必须通过力学计算，满足施工使用要求后搭设。

（2）高处作业前，工程项目部应对安全防护设施进出行验收，经验收合格后方可作业。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目部技术负责人审查批准后方可实施。安全设施使用完毕需拆除时，设警戒区，派专人监护。拆除时先上后下，禁止上下同时拆除。

（3）制定安全生产责任制、安全检查制度，高处作业前逐级进行安全技术交底及教育，从事高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特殊工种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行安全技术交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关的安全技术教育。

（4）高处作业人员应尽可能的选用熟练工人，且经过体验合格后方可上岗。项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的个人防护用具，作业人员应按规定正确佩带和使用。建立劳保用品发放登记卡，并在实物上作标记。项目部组织人员半月进行一次劳保用品检查，做记录；班组长班前班后检查；个人在施工过程中自检。发现有损坏，立即更换。

（5）高处作业人员应配有工具袋，工具、螺丝、焊条、及零星废料头应随手放入工具袋，完工后，随人及时带回地面。高处处禁止摆放任何未固定的物件，以防坠落。

（6）高处作业中的走道、安全通道要保证畅通，物件、余料、废料不得任意乱置，更不得向下丢弃。传递物件用绳子系住，做到工完场清。

（7）高处作业所用工具、材料严禁投掷，上下立体交叉作业时，中间须设隔离设施。

（8）用于高处施工的机械设备，进场前由项目专业人员进行仔细检查，确认完好才准许进场，并有设备完好登记卡，定期或不定期的进行检查，检查情况应进行记录。

（9）高处作业应设置可靠扶梯，作业人员应沿着扶梯上下，不得沿着立杆与栏杆攀登。

（10）在雨天确需高处作业时应采取切实可靠的防滑措施，当风速在1.8m/s以上和雷电、雷雨大雾气候条件下，不得露天高处作业。

（11）高处作业上下应有联系信号或通讯装置，并指定专人负责。

2．针对临边高处作业的安全技术措施：

（1）基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，无外脚手的屋面与楼层周边等处，设置防护栏杆。

（2）在楼梯口及梯段边，安装临时护栏。顶层楼梯口随工程结构进度安装正式防护栏杆。

（3）施工用脚手架与建筑物通道的两侧边，安设防护栏杆。地面通道上部装设安全防护棚。

（4）垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口设置安全门或活动防护栏杆。

（5）临边防护栏杆杆件的规格、连接要求以及搭设施工，应符合规范要求。

3．针对洞口作业的安全技术措施：

（1）板与墙的洞口，设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。

（2）电梯井口安设防护栏杆或固定栅门；电梯井内每隔两层并最多隔10m设一道安全网。

（3）因送桩而形成的孔洞上口、基础上口、未回填的坑槽等处，设置稳固防护设施。

（4）施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间挂设红灯示警。

（5）对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予以盖没或加以防护，并安装固定其位置的设施。

4．针对攀登作业的安全技术措施：

（1）用于现场施工的登高和攀登设施。现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备。进行攀登作业时可使用梯子或采用其他攀登设施。

（2）高处攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷载不大于1100N。当梯面上确需作业且重量超过上述荷载时，按实际情况加以验算通过后方可实施。

（3）高处梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端设固定措施，立梯工作角度以75°±5°为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺档。

（4）高处固定式直爬梯采用金属材料制成。梯宽不大于50cm，支撑采用不小于L70×6的角钢，埋设与焊接确保牢固。梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平，并加设1～1.5m高的扶手。

（5）使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度以5m为宜。超过2m时，加设护笼，超过8m时，设置梯间平台。

（6）高处作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。

（7）上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。

5．针对高空交叉作业的安全技术措施：

（1）支模、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，设置安全防护层。

（2）结构施工自二层起，凡人员进出的通道口，均搭设安全防护棚。

（3）由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。

二、高处作业时应注意的事项

1．发现安全措施有隐患时，立即采取措施，消除隐患，必要时停止作业。

2．遇到各种恶劣天气时，对各种安全设施进行检查、校正、修理使之完善。

3．搭拆防护棚和安全设施（包括搭拆脚手架、塔吊），需设警戒区、有专人防护。

4．严禁高空作业人员酒后作业。

三、安全教育与训练

针对各高空作业项目的特点，进行安全教育与培训，增强高空作业人员的安全意识，提高其高空作业安全知识。

1、管理人员先教育：提高管理者自身的安全生产管理水平。定期组织管理人员学习高空作业安全法规、知识，提高安全意识和安全管理水平。

2、岗位教育：对高空作业工人进行公司、项目部、班组三级安全教育。同时，尽量选用有高空作业经验的熟练工人，确因工程进度需要使用新工人时，在上岗前，必须进行严格的三级安全教育，经教育合格后才准进入岗位。

3、特种作业人员的教育和训练：高处作业的特种作业主要包括架子工及机械操作人员（塔吊的搭拆、操作人员）。对高处特种作业人员，除一般性的安全教育外，还必须经国家规定的有关部门进行专门的安全技术教育训练，经考试合格取得操作证者，方准上岗作业。

4、安全技术交底：在高空作业前做好安全技术交底工作，使施工人员在施工前进一步熟悉本工种、本岗位的专业安全技术知识。针对高处作业如：脚手架搭设前和拆除前、塔吊安拆前等。

四、安全检查及奖罚

安全检查是发现不安全行为和不安全状态的重要途径，是消除事故隐患、落实整改措施、防止事故伤害的重要方法。

1．定期安全检查：每周一次进行安全大检查。针对高处作业有联系的安全隐患重点检查，发现隐患及时整改，并在每月安全通报中重点强调。

2．专业性检查：组织专人对存在高处作业工种的施工过程进行专业性跟踪管理、检查，发现隐患及违规作业及时提出要求整改，必要时停工整改。

3．经常性安全检查：在高空作业前与作业过程中，安全管理人员每日对高空作业设施进行检查，以便及时发现隐患，及时消除，实现安全生产。

4．针对上述安全检查，要讲科学、讲效果，管理人员要做到人性化管理。实际操作中，发现事故隐患及违规作业时不及时整改的，不要盲目训斥，因高处作业违规操作本身就存在坠落的危险，如你盲目训斥会造成作业人员心理紧张或心情不稳定，会造成更大的危害或坠落。所以管理人员要对当事人讲解事故隐患及违规作业的危害性，促使作业人员认识安全作业的重要性。使当事人从心里服从你的管理。对经多次提出，屡教不改者，根据有关安全奖罚条例进行处罚，重者驱逐施工现场。

陕西春昇建筑工程有限公司

2016年

月

日

第五篇：外墙涂料施工、外墙涂料真石漆施工方案

外墙弹性拉毛涂料施工工艺

外墙弹性拉毛骨浆涂料是一种立体花纹涂料，具有极好的装饰性，优良的漆膜机械性能，如硬度、附着性。和面漆配套使用，可提供优异的耐候性、抗碱性、防污性。通过施工手法的调整，可获得多种装饰效果。

一、主要的材料：E100封底漆、325水泥、E1662弹性漆、胶带、砂布、791胶；

二、主要工具：简便水平器、线包、毛滚、喷枪、小拉毛专用滚、涮子、开刀等。

三、施工前准备

1、门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。

2、墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足喷涂条件，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需晾干。

3、双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面320cm。所有的成品门窗要提前保护。

四、工艺流程：

1、墙面基层处理、验收→弹线、分格、粘条→刷封闭底漆→粘贴分割线→使用专用毛滚进行拉毛→刷弹性漆二道→刷面漆一道→局部修补

2、基层处理： 基层验收合格后，做局部的修补。要求：平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。

3、刷封底漆： 将封闭底漆滚刷基层上，要求涂刷均匀、无漏刷。

4、粘贴分割线：（建议）为保证进行拉毛效果的均匀，建议使用胶条进行分割线粘贴。

5、专用毛滚进行拉毛： 要求：使用专用毛滚进行拉毛，应保证花式均匀，无节块、无连片。拉毛完成后，应让其自然干燥4小时左右，保证表干的基础上进行弹性漆涂刷。

6、刷弹性漆两道： 要求：可按需要加入清水5%（体积比）涂刷均匀，无透底现象。在刷漆之前，要求基面达到平整、光滑，线条平直。然后刷弹性漆。

7、刷面漆一道： 要求：可按需要加入清水5%（体积比）。均匀、无漏刷现象，分色线要线条清晰、平直、顺直。

8、检查施工质量，对局部污染或其他环节进行修补。

五、保证项目：

1、产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求，并按技术交底施工。

2、要求成品表面无明显接槎、漏涂、透底、流坠等现象。

3、在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。

4、严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染。

5、拆架子或落吊蓝时，严禁碰损墙面涂层。

6、已施工完的成品，严禁蹬踩，以防污染。

六、应当注意的质量问题：

1、面层出现楞子现象： 主要原因是在现浇砼施工中，由于模板接缝所造成楞子，因此在面层施工以前，抹灰工序要对这些接缝进行修正，达到抹灰面的标准。以避免面层施工后出现此现象。

2、空鼓和裂缝现象： 主要的原因是由于底层抹灰没有按工艺要求施工所造成的，因此在施工前，应按水泥砂浆抹灰面交验的标准来检查验收墙面，否则，面层平涂不能施工。

3、接槎现象：主要原因是由于涂层重叠，面漆深浅不一所。造成因此在施工中要避免接槎现象，可采取以下措施。

3.1 应把接槎甩在分格线上。

3.2 施工最好一次成活，不要修补，这就需要层层验收，严把质量关，以免造成接槎现象。抹灰工序要对这些接缝进行修正，达到抹灰面的标准。以避免面层施工后出现此现象。

4、空鼓和裂缝现象：主要的原因是由于底层抹灰没有按工艺要求施工所造成的，因此在施工前，应按水泥砂浆抹灰面交验的标准来检查验收墙面，否则，面层平涂不能施工。

外墙涂料真石漆施工方案

一、原材料质量控制

为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果，真石漆施工分为封闭底漆，真石漆中层和罩面涂料，应为同一企业生产的产品为本工程所用。

1）封闭底漆

封闭底漆应能够在水和溶剂挥发后，其中的乳液或树脂渗入基材记间隙和毛细孔内，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而引起的泛碱和发花现象，同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。

2）真石漆中层

真石漆的中层为主涂料层，该层由骨料，粘结材料，防开裂树脂，各种功能性助剂和水组成。真石漆的质量和装饰效果的好坏，在很大程度上取决于该层组成材料的质量。骨料应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果的要求，又要有利于施工，粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一，它直接影响到真石漆的硬度，粘结强度，耐水，耐候性等多方面的性能。用于真石漆的乳液应满足稳定性好，膜的硬度高，漆膜的膨胀率小等要求，应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题。防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性，使得真石漆具有一定的韧性，以适应胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性。各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求。

3）罩面漆

罩面漆应采用无色透明漆，要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性，同时又便于日后清洗.二、施工工艺和质量控制 2.1施工流程

施工工序墙面检查修补清理-喷涂封闭底漆-弹墨线分格-贴交道分各条-喷第一道真石漆-撕揭第一层胶带-喷第二道真石漆-撕揭第二层胶带-灰缝处理-喷涂罩面漆-清理场地。

2.1.1施工工序墙面检查修补清理

1.基层处理

1.1材料及工具：200目砂纸、油石或角磨机。

1.2施工方法：

1.2.1首先对基层进行查看，对表面浮粒，残渣进行铲除，确保表面清洁，无疏松物，无潮湿；

1.2.2对表面细微裂缝，砂眼，阳角碰坏细小处进行全方位修复处理；

1.2.3对于修复处，用粗砂纸打磨，确保修补后纹理和大面积一致，并清理浮灰，以确保饰面层与基层的结合牢固；

1.2.4工序验收标准：表面无砂浆疙瘩和明显的凹凸部分。2.找平

采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，最好采用同一企业的产品，否则，应胀缩不同将会导致真石漆出现大小不一的裂缝

1）腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后直一次用完。2）施工后至少12h内必须防止雨淋，酷热阳光照射及霜冻。3）施工温度在5-35度，空气相对湿度在75%为宜。

4）施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.8mm以内，试图1-2道，第二道应在第一道完全干固后方可批涂。

5）腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕，平整为止，并清除浮 灰，表面平整度偏差应控制在2mm以内。2.1.2封闭底漆

1）封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。

2）不能在高温直射的阳光下或雨天，高湿度，5度以下，大风等天气条件下施工。

3）不可与其他涂料相混，避免破坏其特性。

4）基层含水率应小于10度，ph值不大于10j，经检查符合要求后，方可施涂底漆。

5）可采用滚涂，刷涂，喷涂施工，施涂要均匀，厚薄要一致。6）待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工

2.1.2.1封闭底漆施工方法：

1）对基层表面处理后出现细部到大面积仔细检查，确认符合要求，检测基 4 层含水率小于15%后，进行基层封墙底漆施工；

2）基层封底前对门窗，空调支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖，待整体成品后去除，以防止污染和锈蚀；

3）基层封墙底漆施工前要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀；

4）基层封闭底漆确保无漏底、流挂；

5）底漆施工结束后，施工工具应及时清洗，清洗后于阴凉处保存。6）腻子干透后方可图刷底漆。

7）图刷底漆4-6小时后进入下道工序。8）涂布均匀、无漏涂。2.1.3弹涂分格

根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。2.1.4胶带分格条

由于仿面砖效果装饰做法分格条较多，传统的木分隔条和翅料分隔条已不再使用。由于基层面难以达到足够的平整度，很难做到分格条与基层完全吻合，喷涂真石漆时将难以保证灰缝的顺直，导致灰缝整修困难和整修工作量大：再则，木分格条与塑料分格条固定困难。鉴于上述情况，经过实践，采用纸胶带取代木分格条和塑料分格条，可以取得比较理想的效果。2.1.5喷涂真石漆

1）在分格设计符合要求后方可进行仿石漆喷涂施工。

2）仿石漆应严格按产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对仿石漆充分搅拌，保证均匀；

3）喷涂时从上面到下面按顺序施工；

4）施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差； 5）施工后应达到色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料；

6）不同仿石漆施工时，应先待一种仿石漆施工完成并表干后方可进行另一种颜色仿石漆施工，施工时需将另一种颜色仿石漆进行保护防止污染。

7）点状均匀，大小符合要求，无露底漏滚现象。8）无流坠现象。9）门窗等无污染。

10）真石漆在使用前，必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖，以防止涂料结皮。

11）采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等施工因素：要求喷涂均匀、厚薄一致，确保施涂质量和效果。2.1.6撕揭分格胶带

胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落。2.1.7灰缝处理

胶带撕揭后，对灰缝进行整理和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致。2.1.8罩面漆

1）在仿石面漆施工完毕后，涂层表面硬干（晴天干燥24小时以上，阴雨天应延长干燥时间）才能进行罩面漆喷涂施工；

2）罩面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀；

3）涂饰施工应从上面到下面按顺序施工；

4）施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差； 5）施工后应达到色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料； 6）可采用喷涂、滚涂法施工，要求涂装必须均匀，不得漏涂。2.1.9质量标准

1、真石漆施工位置：外墙大面；颜色：按最终确定样板的颜色，建设方保留对颜色修改的权利，并不因此而增加造价。

2、分割：真石漆按最终设计的图纸效果分块，要求错缝所有真石漆装饰必须完成至阴角/窗边，以体现体块感而非一平面的覆盖效果。

3、厚度：2~3mm有效覆盖厚度，4.0KG/㎡以上覆盖强度。（施工若无法达到此参数的，建设单位将追究施工单位的相关责任）

4、骨科：必须为天然彩砂，不能为染色砂。

5、高耐侯、较长的使用寿命，不少于15年。

6、施工位置：外墙面、檐线、装饰线、阳台等具体以甲方确认的图纸为准；颜色：按甲方最终确认的颜色，建设方保留对颜色修改的权利，并不因此而增加造价。

2.2其他注意事项

2.2.1采用小颗粒真石漆，喷涂后要求表面平整、起伏小，颗粒分布均与、密实，颜色一致。

2.2.2要求灰缝横平竖直、宽窄一致：特别要求在分格条撕揭时，不要带掉底层涂料。

2.2.3分格胶带宜采用纸面胶带，纸面对真石漆由良好的吸附作用：若采用塑料面胶带，会导致真石漆流淌。同时，在夏季施工时，要求胶带具有良好的耐温性能，避免温度稍高胶带背面熔化，导致胶带撕揭困难。

2.2.4把握好分格胶带的撕揭时间。真石漆表面干燥，用手按压无明显压痕且不粘手时即可撕揭。撕揭过早，会导致真石漆流淌：撕揭过晚，一是分格胶带不易撕掉，再者会导致灰缝处真石漆被揭掉，灰缝不顺直。

2.2.5同一单体，应从上而下同步施工。

2.2.6同一单体的真石漆要一次进全，以减少色差。2.3常见质量问题分析

2.3.1遮盖力差

造成的原因为涂料未能搅拌均匀，允许兑水的涂料掺水量过大或涂刷不均匀。

2.3.2遇水发白

究其原因，第一与制备真石漆所选用的乳液由很大关系。有些乳液生产厂家为了增加乳液的稳定性，所用的表面活性剂超量，导致乳液的耐水性下降。第二，真石漆厂家为了节约成本，只添加少量的乳液，从而使真石漆干燥后漆膜疏松，不够致密，漆膜的吸水率较大，并且粘结强度也较低，一旦遇到长时间的阴雨天气，雨水会逐渐渗透到漆膜里，导致真石漆漆膜发白。第三，有些真石漆生产厂家在制备时加入大量的羟甲基纤维素、羟乙基纤维素等增稠剂，而这些物质都是水溶性或亲水性的，真石漆成膜后留在涂层中，降低了涂层的耐水性。

2.3.3发花

造成的原因为基层有泛碱现象，采用劣质水泥制作砂浆，水泥砂浆配比不准或养护期短：真石漆施工时厚薄不匀，真石漆用量过少、过薄“真石漆生产时纤维素比例过大等。

2.3.4喷涂时飞溅

首先可能为真石漆中天然碎石颗粒搭配不合理，真石漆稠度不合理;其次可能为施工原因造成，如喷枪口径太大、喷枪压力选择不当等。

2.3.5黄变

造成的原因主要为真石漆中的乳液由质量问题。一些真石漆厂家采用较差的丙烯酸乳液等作为粘结剂，该乳液经紫外线会造成分解，析出有色物质，最终造成黄变现象。

2.3.6缩孔

原因为基层有油污。涂料中混入油脂类或冒雨施工造成。2.3.7漆膜太软

主要原因为乳液选择不当，或者乳液含量较低，造成漆膜涂层不够紧密口。

三、施工安全注意事项

1、外墙真石漆施工采用吊篮进行施工作业，吊篮安装验收合格后方可进行施工作业。

2、施工前需对施工作业人员进行安全技术交底，吊篮需专人进行施工操作。3、5级以上的大风应停止吊篮作业，停止作业时应将吊篮放于地面，不得悬于空中，防止造成墙体损坏。

4、项目专门作业班组，确定安全生产责任人，所有施工人员必须经过培训合格后持证上岗。

5、严格执行三级安全教育和安全技术交底制定，末经接受安全技术交底的施工人员不准上岗作业。

6、各能领导人员要严格管理，认真执行安全检查制度，抓好施工安全工作，杜绝事故发生。

四、操作制度

1、接通电源，将转接开关拨至中位，按动上行按钮工作，工作平台向上运 8 行。放开按钮，工作平台运行停止，反之亦然。

2、工作中工作平台出现倾斜，将转换开关拨至较低的一侧，直至水平，两侧高差不超过15㎝。

3、当工作平台限位开关角触及限位挡块后，工作平台停止运行。按动上行、下行按钮，使之脱离。

4、当工作平台发生断电，应关闭电源开关，若需将工作平台降回地面，可取出滑降手柄，放入电机上方螺孔内，向上抬起手柄，工作平台匀速下降，放松手柄工作平台停止下降。

5、高处作业吊篮必须由培训技术合格人员专人操作，维护和保养。

6、进入平台必须佩戴安全带，平台内的载荷就颁布均匀，提升机，安全锁，严格带病工作。

7、在工作中严禁触动滑降装置及安全锁刹车，工作平台出现倾斜应入时调整，操作平台应牢固，柜架不断裂，破损，脱焊等异常现象，配重放置正常，无缺少。

8、提升机工作正常，使用前检查电机制度安装装置是否正常，提升机，开动时应无正常响声行其它异常现象。

9、安全锁工作符合规定。