全员设备管理的概念

第一篇：全员设备管理的概念

全员设备管理的概念

TPM管理

一、设备维修体制简介

1、事后维修----BM(Breakdown Maintenance)这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。

2、预防维修--PM(Preventive Maintanance)这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。

3、改善维修--CM(Corrective Maintanance)改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。

4、维修预防--MP(Maintenance Prevention)维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。

5、生产维修--PM(Productive Maintenance)是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性(维修预防)。

二、什么叫TPM?(Total Productive Maintenance)

1、什么是TPM? TPM的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。

2、TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。

三、TPM的特点： TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。

全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作 者的自主小组活动。

四、TPM的目标 TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。

五、TPM的理论基础 TPM的理论基础可以用下图表示：

六、推行TPM的要素

推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：

1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。

2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。

3、改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。

七、TPM开展步骤烽火猎聘资深顾问认为开展TPM不是一件容易的事

需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持。具体开展过程可分为三个阶段，10个具体步骤(见表一)。表

一 TPM开展过程阶段 步骤 主要内容准 备 阶 段

1、TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训

2、建立TPM推进机构成立各级TPM推进委员会和专业组织

3、制定TPM基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果

4、制定TPM推进总计划 整体计划引 进

5、制定提高设备综合效率的措施选定设备，由专业指导小组协助改善 实

6、建立自主维修体制 小组自主维修 施

7、维修计划 维修部门的日常维修 阶

8、提高操作和维修技能的培训 分层次进行各种技能培训 段

9、建立前期设备管理体制 维修预防设计，早期管理程序生命周期费用巩固提高

10、总结提高,全面推行TPM

第二篇：TPM全员设备管理培训心得

TPM全员设备管理培训心得

通过3月底的TPM全员设备管理保全的培训，有一定的体会，TPM的意义就是全员设备保全，建立建全公司的TPM管理体系，从严格执行6S开始，明确其终极目的，从而推动TPM全员保全活动的顺利开展。

全员设备保全活动，其核心思维就是设备零故障与设备效率的改善，准确掌控设备管理的第一道防线--设备自主保全活动，所谓自主保全就是以操作人员为主开展的设备点检和设备维护，达到提高设备效率的一项全员活动。

一个高级管理人员，既要懂战略，也要懂战术，“人穷穷在志向上，不想发财的人永远也发不了财”，“企业苦苦在观念上，观念不统一，行动就不统一”，最根本的原因在于思想的统一，特别是高中层管理人员的思想统一，必须树立整体的管理能力、技术能力。当前公司设备管理存在的普遍问题是如下原因：

1、主要依靠少数专业设备管理人员抓设备管理，缺少自主设备管理意识和全员设备管理的观念，无法科学地保障生产设备经常处于可用状态；

2、维修工作带有随意性和盲目性；

3、管理方式主要依靠人的技术经验和自觉性，而且随设备管理者的思想和方法的不周，管理的水平也不同，还有时发生换一作任管理者换一种管理思路的现象发生；

4、生产部门没有较强设备管理意识，维修部门也没有比较正确的设备管理理念，重维修而不重预防；

因此说TPM是一个全员设备保全的系统工程，是一荐长期而艰巨的工程，通过以下四个方面，可最大限度地延长设备使用寿命，提高设备经济性： A、事后维修；B、预防维修；C、维修预防，将设备恢复到初始状态；D、改良性维修。将此四项活动串联起来建设，就是设备管理理念，应该将四项活动推进到生产部门，建立自主的全员意识。我们要对故障作出正确的分析，多问几个“为什么”，将日常的维修交由车间操作人员去维护保养，将设备内在的定期保养交由专业人员来维护，也即“计划保全”。

其实我们推行“6S”管理体会时会发现很多设备潜在的隐患，如我们通过清扫、整顿一台设备时，可以发现基础螺栓有无松动、有无腐蚀。擦拭油位镜时会发现油位够不够，通过目视可发现油是否有吧变质，乳化的倾向等等诸多潜在的或实质上的隐患故障。我们将“6S”管理说成是一种点检也是完全正确的，建立在“6S”基础上的自主保全是我们设备管理的第一道防线，如我们充分发挥自主保全活动，我们是TPM全员设备管理就形同虚设。

因此我们要尽全力做到如下五个方面：

1、致力于设备效率最大化目标。

2、在整个设备是一生中建立彻底的预防维修体制。

3、涉及到每个员工，上至公司领导，下至普通操作员工。

4、由各个部门共同推行（包括设备的计划，使用操作及维修部门。）

5、通过动机管理，即通过自主保全活动来推动TPM体制的顺利实现。通过此次培训转变了一个观念，即“所有的故障均是人为产生的”，“所有的问题均是教育、培训力度不够产生的”。因此建议员工进厂时进行安全教育后，还应学习“自主保全”相关知识。培训合格率达100%方可上岗操作，这样就能最大限度地实现零故障设备管理的目标。

我公司推行TPM的实际点在于在中高层推行TPM的态度意识，强化带头作用，强行洗脑，提升技能，素质的培训，针对“傻大粗”、“脏乱差”的不良现象。整治生产现场，净化作业环境，清扫整顿设备现况。抓典型示范设备，带动一般设备全面推广，也即贯彻执行“学习、建典、推广、验收、巩固”十字方针。

力争做到检查与指导相结合、检查与整改相结合、检查与树立典型相结合，应做到抓问题、查隐患、抓整改、促转变，形成良性循环。

应始终贯彻执行始于素养、终于素养，以人为本的管理理念。从培训和指导两个环节入手，开展全员参与的岗位技能培训，提高员工的自主保全能力和综合素质。

我们还应贯彻“自己的设备、自己负责”，“全员均是设备保全人员”的观念。做到“心变”、“态度变”、“行为变”、“思想变”，这样才能将公司零故障管理目标实现。

**部：***

20**年*月*日

第三篇：全员设备管理与零缺陷管理

全员设备管理与设备的零缺陷管理

摘要

设备不仅是企业固定资产的重要组成部分，也是企业技术装备水平的主要标志，更是企业赖以正常生产经营和参与市场竞争的物质技术基础。“工欲善其事，必先利其器”，为了充分发挥设备的效能，为企业创造最好的经济效益和社会效益，我们必须提高设备的管理水平，这不仅直接影响企业当前的经营生产，而且关系到企业的长远发展和兴衰成败。

然而，如何来提高我们的设备管理水平呢？这就需要先进的设备管理思路与理念，探索适合于自身实际的设备管理模式。实施以“点检定修制”为核心的全员设备管理体制和依据设备实际性能为基础的状态预知维修模式正是一种先进的设备管理制度模式，以此来实现设备的零缺陷管理。

关键词：全员设备管理、三级点检体系、设备零故障管理、设备零缺陷管理。

一、什么是全员设备管理

全员设备管理（即：Total Productive Maintenance，简称TPM）的意思就是“全员生产维修”，TPM的前身是源于上世纪60年代美国提出的预防维修（即：Preventive Maintenance，简称PM）。上世纪70年代日本引入这一设备管理模式，并在实践中不断创新和完善，形成了系统的全员设备管理理念和相关制度，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

二、炼铁厂实施全员设备管理的现状分析

酒钢铁炼铁厂目前共有在生产高炉7座，其中7#高炉为新建高炉，设备的运行已逐渐趋于平稳。立足酒钢炼铁厂的实际，对实施全员设备管理的现状进行分析：

首先，设备的稳定运行与和谐生产急需融合，人员的技术水平和快节奏的生产必须适应，高效的生产对设备提出了更高的要求，单一的设备管理模式已经远远不能适应和保障设备的稳定运行。同时，生产的进行还伴随着配套技改工程项目的进行，交叉作业较多，互补、协调和综合管理就势在必行。

其次，规模的扩大和产能的急剧增长，新进员工数量随之增多，技术水平参差不齐，基层队伍的建设存在人为的相应拔高，对规范操作、熟练操作和对事故的可预见性均大打折扣。加上炼铁厂人员成分复杂，有正式工、劳务单位、外包单位和外协单位。人员流动性大，较难实行统一的管理，制度执行力不强，基础管理力量单薄。

如何解决以上问题？如何实现高炉操作由定性向定量转变、生产重心由产量向质量转变、设备管理向安全高效的本质化转变的三大转变，切实做到设备检修两不误，安全生产双丰收。一直是摆在炼铁人面前一个很难逾越的问题。在这样的情况下全员设备管理就势在必行。

三、炼铁厂全员设备管理建立的基础

为更好的实施全员设备管理，炼铁厂本着创新思路、层层推进、分级管理的原则，推行以全员设备管理——三级点检为依靠的设备管理模式。

三级点检体系就是对设备和现场的分级承包和责任管理，一级点检就是日常点检，主要由操作工来完成，二级点检的负责对象是维修和检查人员、三级点检则由专职点检员和经验丰富的技师、工程师担任，同时，根据设备的重要程度、维护难易程度、操作人员的实际水平等实行分级管理和责任承包，通过建立与完善包括日常点检、专业点检和精密点检相互配套、紧密结合的“三位一体”设备管理点检体系，形成日常点检、专业点检、精密点检、技术诊断和预防维修相结合的设备“五层防护”，真正做到和实现设备的统一管理和优势互补。

1、教育培训为基础

5S现场管理为抓手

首先，从各炼铁厂的实际情况出发，采取理论知识对岗培训、实践操作轮番进行和考试内容结合实际的三位一体模式，在各系统中间顺次推行、夯实基础，循环开展。同时从员工的角度，进行对口培训、对岗授课，合理安排授课时间和授课频次，强化实施效果。

其次，成立检查小组对执行效果进行督察，以现场为管理，以实战为经验，强化员工团结协作的意识，注重提升员工整体素养。通过对岗培训、检查考核，有效提高员工的实际操作技能，增强员工责任心，达到了预期的效果。

同时，在教育培训和实施推行的过程中使大家逐渐认同和接受全员设备管理的理念，减少出现“我是操作工，你是维修工，设备坏了不管我的事”的情况，伴随的是“生产、设备不分家，综合管理靠大家”。

2、建章立制

规范管理 常言道：没有规矩不成方圆。要实现设备和生产的持续稳定和顺行，就必须实施制度化、规范化管理。

为此，应该从炼铁厂各种规章制度的建立、更新和完善入手，建立相关设备维护管理规章制度，并以此为基准进行各岗位职责、岗位工作标准和工艺制度的优化，规范内部管理。

3、加强沟通

攻坚克难

针对炼铁厂生产实际和目前员工操检力量略显不足的状况，要从建立合理、高效和完善的汇报机制入手。发挥集体的力量，实施换位思考工程，生产上要关心设备，设备上要体解生产，干部为员工着想，员工为干部分忧。

通过营造正确的宣传和舆论导向，净化干部员工思想环境，让全体干部员工时刻充满激情和斗志，勇于面对困难，分工不分家，和谐生产，和谐管理。让“生产、设备不分家，综合管理靠大家”的理念深入各位职工的心中。

4、奖惩有度

公平公开

没有考核就没有管理，考核只是管理的一种手段，不是目的。为真正做到考核的公正、公平、公开，应该在考核体系上执行“S现场管理”中的“目视化”管理，用事实说话和对员工进行及时教育，凡有异议的考核任何单位和个人均可进行申诉，并可直接向主管厂长反映。本着只有及时更正问题才能彻底解决问题的原则，在所有管理考核体系上该厂切实做到了当天事情当天解决，当日考核管理当日落实。

考核就必须有奖有罚，奖优罚劣，突出先进，讲究和发挥员工的先锋模范带头作用。为此，还要激励员工工作的热情和创新精神上，对表现优秀的个人实行当日奖励当日确认、兑现实施，并出台相关鼓励技术创新、科技进步的实施方案等系列人性化管理的举措。

四、炼铁厂实施全员设备管理需要继续强化的几项措施

1、操检合一、全员推进、综合提高

操检合一是实施全员设备管理最基础也是最重要的一步，只有团结绝大多数的职工，才能真正用好设备、修好设备、管好设备，真正做到会使用、会维护、会检查、会排除故障。依据目前炼铁厂的实际，仅靠几个管理部门或是几个人来抓，是无法把住质量关、成本关、设备维护关、安全生产关的，必须把所有员工都发动起来，充分调动其积极性、主动性和自觉性，实现共同参与，并在实施的过程中不断提高，才是我们真正做到和实现全员设备管理的途径。

2、持续改进、不断完善、强化执行

优化标准规范、提高工作技能、改善工作环境、改进精神面貌是炼铁厂今后实施全员设备管理必须坚持的主基调。TPM管理是动态性的，在一定时间内是相对稳定的，但是随着我公司炼铁厂管理水平的提高和企业生产经营活动的发展，TPM管理也应与之相适应，不会也不应该停滞在一个水平上。TPM管理只有始终处于动态的PDCA循环过程中，才会有生命力，才会有效地发挥其独特的功能。

3、统一思想、提高效率、主动出击 中国有句古话：“人心齐，泰山移”，全员设备管理只是为大家提供了一幅美好、和谐的生产设备管理愿景，要实现管理目标，必须时刻突出人的作用，以人为中心，对干部员工的教育实施“多位一体”（复合型人才）培养，统一思想，让干部员工人人都能发挥最大的主观能动性，进而做到长期坚持并实现管理上的全系统和全效率。

全员设备管理的内容非常丰富，我们只有认真对待和虔诚消化，才能真正掌握其精神实质和本质内涵，而全员设备管理的目标就是实现设备零缺陷管理目标。

五、炼铁厂实施设备零缺陷管理的现状分析

酒钢集团总公司第一炼铁厂六座高炉，水、风、电、气等设施配套齐全，设备普遍陈旧老化，可靠性低。但随着炉料结构优化和产能不断提高，设备必须满足生产工艺的需要，而突发性设备事故和故障，势必导致高炉紧急停产或慢风生产。面对设备保障的新课题，设备管理必须深化、创新。因此，实现设备零缺陷运行成为迫切需要解决的问题。

六、设备零缺陷管理实施

设备零缺陷管理是一个系统工程，设备零缺陷管理分为设备零事故管理阶段、设备零故障管理阶段、设备零缺陷管理阶段和设备零缺陷深化管理阶段四个由浅入深的过程。

1．设备零事故管理阶段 首先对设备事故重新定义，凡是导致高炉休风的设备停机就是事故，所有事故必须认真分析原因并通报，纳入经济责任制考核，注重追究管理责任，同时追究操作者和检修者的责任，使相关人员在事故处理中学习和提高，加强责任心，提高主人翁意识。把传统的设备例会改为设备事故研讨会，发动全厂职工，列举出可能出现事故的系统和部位，提出改进意见，并把事故按主次画出直方图，制定整改方案，明确责任人。2．设备零故障管理阶段

设备零故障管理是设备零事故管理的深化。设备故障是由于设备损伤劣化引起的，故障隐患通过温升、振动、异声等不同现象表现出来，如果不重视、解决隐患，设备就会出现故障。而只要采取适当技术手段，强化基础管理，设备故障完全可以提前发现、有效控制并消除。在这一阶段强调三个责任，一个重复，一个严格。三个责任即岗位操作人员对日常点检质量承担第一责任，检修人员对检修质量承担第一责任，专业点检人员对点检管理和专业点检工作质量承担第一责任。一个重复是指在检修周期内，杜绝出现两次重复设备故障，对设备隐患当作故障进行分析处理，属于检修质量追究检修人员责任，属于点检质量追究点检人员责任，属于技术问题，组织攻关消除，通过不断努力，完全消除设备隐患。一个严格是指严格工作质量考核。为更好地开展零故障管理，炼铁厂要采取一系列措施，例如开展操作、检修技能培训，三级点检人员点检培训，把过去发生的设备故障编成案例，大家一起学习讨论，找出自身不足，并制定改正措施，实现自我学习，自我完善，自我提高。

3．设备零缺陷管理阶段

设备零缺陷管理就是掌握设备潜在缺陷及其所处的状态，按照预知维修计划，在发生故障前采取措施恢复设备的技术性能。该阶段是实现设备零事故、零故障管理的根本保证。实施设备零缺陷管理，首先要求全厂职工具有较高的素质，提高职工素质的办法，采用建立学习型组织的措施，建立学习型班组，通过学习提高操作技术、检修技术、管理水平。要求设备管理人员要精通生产，生产管理人员要懂设备，全厂人员都通点检。在人员素质提高的同时，强化设备状态监测，严格监护设备状态，使之可控，并对进厂的备品配件、材料（输送带、阀门、耐火材料、轴承、密封件等）除具有产品合格证者外，在使用前必须严格复检，从源头上根除产生设备缺陷和故障的因素。

4．设备零缺陷深化管理阶段 设备零缺陷管理实现后，随着炉料结构的不断优化和产能的提高，一些设备不能满足生产需要。治理设备薄弱环节，有效利用设备资源，是设备零缺陷深化管理阶段的任务。

根据生产实际需要解决设备薄弱环节，按专业技术分类，以课题形式研究攻关，攻关成果技术立足于国内外先进水平并结合实际，用最少的投入，换取效益最大化。

课题采用厂内招标，专业负责，自愿结合，统一协调，分步实施，专家认定，绩效考核，实行全过程管理。

通过分阶段实施设备零缺陷管理，消除管理缺陷和设备缺陷，实现设备全方位、全系统有效管理，促进设备管理水平的不断提高。

参考文献 盐见弘等．故障模式和影响分析与故障树分析的应用北京：机械工业出版社，1987 2 张冰焰，马孝江等．关于设备预知维修工程实施策略的探讨．中国振动工程学会机械动力学会议论文集．国防科技大学出版社，1997 3 J.S.米切尔．机械故障的分析与监测．机械工业出版社，1990

第四篇：大连石化强化全员设备管理和属地管理

大连石化强化全员设备管理和属地管理

中国石油网消息（记者朱爱华 吴鹏翔）最近，大连石化公司在防冻凝专项整治月的基础上，又开展了冬季百日安全无事故活动。活动将进一步强化全员设备管理和属地管理，完善相关管理制度，细划责任区域作为检查落实的重点，装置的每条管线、每台设备、每个阀门，细分到人。今年8月开始，大连石化在全公司范围内全面推进设备全员管理工作，所有设备都要有专人负责，纵向到底，横向到边，不留一处盲区死角。各单位进一步完善各项防冻凝记录和文件，为每台设备设立了电子档案。刚进入三季度，各单位就着手组织专业人员进行冬季防冻凝细则的编制工作，对近年来暴露出来的问题，特别是对技术改造以及初次开工、停用装置的防冻凝细则进行补充完善。公司修订了操作规程和操作卡片，增添了冬季安全生产方面的内容。10月，公司分三个阶段开展了防冻凝专项整治月活动。各单位对可能存在的冻凝部位均进行了认真梳理、识别，采取了防护措施；对储罐、设备、管道、仪表、安全阀、呼吸阀、液位计、消防设施等一一编制了检查表。公司将定期检查与不定期抽查结合起来，对防冻凝重点，如保温、伴热等设备设施进行了地毯式排查；对盲区死角、关键机组等重点部位实行编号挂牌，制定有针对性的防冻凝处置预案；采取增设巡检点，延长线路，加大巡检频次的办法来强化现场巡检管理，同时提高监控视频系统的使用效率，发现问题及时解决。公司认真开展冬季安全生产培训，提高员工应对能力。各单位都制定了详细的冬季培训计划，注意强化现场技能培训，强化变更部位风险辨识培训，强化新入厂员工培训，强化恶劣天气情况下的预案培训，加强对承包商、外来的技术服务人员的培训。公司深入开展冬季安全生产竞赛活动，并将其作为“放心文化”创建活动的重要内容，迅速掀起了争创放心岗位、放心班组和放心车间的热潮。

渤海钻探海外项目：强化安全生产 确保完美收官

中国石油网消息（通讯员王军 郭启忠）时至年末，渤海钻探公司高度重视海外市场安全工作，积极行动，落实五项措施，全面提升海外市场安全管理水平，确保全年安全工作完美收官。强化当地员工培训工作。针对当地员工变动较多，临时用工人员多，整体素质需要提高，特别是新员工和临时用工安全意识不足，责任心不强，操作技能水平相对较差的现象，渤海钻探充分发挥国际培训师的优势，精心开发安全操作培训课件，开展现场安全培训，向新员工传授作业风险分析和安全知识，不断提高新员工的安全意识和技能操作水平。强化现场监督力度。海外各井队及时发现和纠正现场的不安全行为，加强关键岗位的更替和特殊作业工况的监控。各海外项目部组织中外员工学习渤海钻探事故案例多媒体材料，进行安全经验分享，通过事故吸取教训，严格执行安全管理规定。强化HSE述职活动。海外项目不断强化平台经理在履行HSE职责中的重要作用，提倡“写我所做，做我所写”，督促平台经理不断深入现场的HSE管理活动，发挥搬迁安全会、班组安全会和每周安全例会作用，发现问题及时纠正和整改，不断提升安全管理水平。强化分承包商安全管理。不断强化搬家公司、运班车公司、污水处理和垃圾回收公司等分承包商的监控，严格审查分包商的安全资质，及时跟踪设备检测和服务质量。强化安全监督检查。各海外项目部广泛开展全作业区域的安全检查，认真进行安全四个评估，及时排查现场存在的隐患，不断加大现场用电、消防、动火、交通、井控工作的管理力度，确保设备工况良好，及时发现、纠正员工的不安全行为，以防事故的发生。

大港油田采油一厂强化作业井过程管理

中国石油网消息（通讯员谢青）针对冬季油井作业施工，大港油田采油一厂积极采取措施，进一步加强对作业井的过程监控，强化作业质量和现场管理的有效监督，降低占井周期，提高作业成功率。为确保作业质量，采油一厂对油井的监督细化到单井，细化到个人，及时分析、追踪、记录在作业过程中单井的作业质量。在此基础上完善监督机制，强化施工设计与修井监督之间工作的协调与配合，共同制定有针对性的处理措施。为有效减少人为延误，采油一厂强化每一口油井作业现场施工的时效描述，使单井作业的施工时间、工序等待时间、施工等待时间尽可能缩短。为了确保施工质量，这个厂还采取不定期抽查的形式，对正在施工的作业井核对施工设计资料、基本数据和有关技术标准等，确保作业施工质量。

吉林石化苯乙烯装置化验室为新设备保驾护航

马琳/文 南勇/摄

11月中旬以来，风雪不断袭击东北地区，这让吉林石化年32万吨苯乙烯装置化验室分析工的取样工作变得更加困难。为及时掌握新装置各项数据，苯乙烯装置化验室的工作人员除了每两个小时对产品取样分析外，还对装置区内的有毒有害物质进行不间断取样分析。面对恶劣天气，分析工说：“只要能为新装置安全平稳运行保驾护航尽一份力，再难都值。”

中国石油尼罗河公司扎实推进上产复产

中国石油网消息（通讯员吕保国）喀土穆时间12月2日，中国石油尼罗河公司在苏丹首都喀土穆举行了宣传贯彻党的十八大精神专题宣讲大会。党的十八大召开以来，远在苏丹和南苏丹的尼罗河公司党委多次组织员工通过各种方式及时收看大会实况，学习大会精神。党的十八大会议当天，多数员工通过中央电视台第四频道收看了大会开幕式直播或重播。有些员工则通过网络及时了解大会情况。11月9日，尼罗河公司党委分别在苏丹首都喀土穆和南苏丹首都朱巴组织全体员工集中学习了党的十八大会议报告。党的十八大会议闭幕后，公司党委认真落实集团公司党组关于学习宣传贯彻党的十八大精神重要部署，及时转发学习集团公司党组书记、董事长蒋洁敏在集团公司学习宣传贯彻党的十八大精神干部大会上的讲话，以及集团公司党组《关于认真学习宣传贯彻党的十八大精神的通知》。11月29日，按照集团公司党组的统一部署，公司党委在有条件进行视频连线的喀土穆组织员工参加了蒋洁敏在海外勘探开发公司北京总部召开的十八大精神宣讲视频会议。公司党委要求全体中方员工以原原本本学习党的十八大报告和总书记在十八届中共中央政治局第一次集体学习时的讲话为主，全面准确领会十八大精神的深刻内涵和做好十八大精神学习宣传贯彻工作的重大意义，把全面深入认真学习宣传贯彻党的十八大精神作为当前和今后一个时期的首要政治任务，紧密结合海外特殊实际，对学习的内容、时间、方式等做出了安排。宣讲大会号召尼罗河公司全体员工深刻领会党的十八大精神实质，把思想统一到党的十八大精神上来，把力量凝聚到十八大确定的宏伟目标上来，立足海外，迎难而上，扎实做好苏丹项目稳产上产和南苏丹项目复产的各项工作，努力把集团公司的总体部署落到实处。

大庆钻探钻井一公司苏丹项目恢复生产

中国石油网消息（通讯员刘爱国 吴德鹏）12月4日，大庆钻探钻井一公司传来消息，经过近5个月等待，这个公司DQ115钻井队在苏丹Haraz-5井开钻。这标志着这个公司苏丹钻井项目恢复生产。苏丹钻井市场是大庆钻井一公司经营10年的海外市场，是这个公司运作相对成熟的项目和外部市场。今年3月，由于苏丹政局形势变化，这个公司5支钻井队受到影响，钻机设备在苏丹原地封存，全体项目人员撤回国内休整。9月，南北苏丹签署停火协议，石油生产开始恢复，这个公司苏丹钻井项目也重新启动。为最大限度弥补钻井停产带来的经济损失，这个公司市场管理中心统筹调配人员，积极组织物资发运，11月初安排DQ115、DQ5003钻井队人员先行上井。他们克服钻机设备长时间停用，锈蚀老化严重，战乱期间部分营房被盗，生产材料、生活物品丢失严重等困难，每天由武装特种兵护卫乘车3个小时抵达井场，全队人员紧紧抓住现场施工的工作时间，对生活区进行消毒，检查钻井设备，维修整改泥浆罐等损坏设备，制定钻井工作计划，拆甩设备，搬迁安装就位新井。在全体人员齐心努力下，两支队伍仅用28天就做好准备，开钻作业，满足了甲方提早开钻的要求。据悉，DQ115队已经完成一开施工，钻进至952米；DQ5003队达到开钻水平；DQ27队即将启动施工。位于南苏丹的DQ28、DQ29两支队伍目前正等待启动命令。

美石油产量增加为何不降低汽油价格

《每日技术新闻》(Tech News Daily)11月19 日发表了题为“美石油产量增加为何不降低汽油价格”的文章，摘要如下： IEA《2012年世界能源展望》预测，即使美国取代沙特阿拉伯成为最大的石油生产国也无法摆脱石油价格震荡带来的严重影响。原因是世界石油市场的供需关系仍会支配美国的原油价格。美国科罗拉多州戈尔登国家可再生能源实验室战略能源分析联合机构总裁道格·阿伦特（Doug Arent）认为：“即使美国成为主要的石油生产国之一，也不一定会对全球石油市场产生广泛而深刻的影响。”

专家称，“与其说‘能源独立’，不如用更为准确的‘能源自足’来形容美国石油出口大于进口的结果”。IEA报告同样指出，在全球化的经济环境下，没有哪个国家是能源“孤岛”。阿伦特表示，美国的石油价格是由北美至亚洲的国际能源市场的供需情况决定的。这为美国处理与他国的“能源依存”关系提供了新的可能性。华盛顿美国安全中心的威尔·罗杰斯（Will Rogers）称：“不管石油是由美国、沙特还是尼日利亚生产，消费者都会为每桶石油支付同样的价格。” 只要美国的汽车及道路运输工具继续依赖汽油而非可替代能源，石油价格震荡就会继续存在。但美国在其他方面仍可从石油自足上获益。罗杰斯

认为，首先，美国石油产量上升带来的效益可以填补其在进口石油上产生的4600亿美元的贸易赤字。其次，美国可以通过减少对中东及世界不稳定地区的石油依赖，或成为世界其他地区需要依赖的石油供应商来制衡国际政治。IEA报告也称，美国有能力成为世界其他国家能源进口增长的依靠——尤其是需求量猛增的中国和印度。阿伦特认为：“这第二个影响会更加微妙些，因为它重新定位了能源地缘政治。” 罗杰斯也认为，以上变化会重塑美国与中国以及其他亚洲国家的关系。罗杰斯称：“对于美国和中国而言，这都是一个巨大的机会。”

第五篇：设备管理

设备管理制度（试用）

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2013年

月

日发布

2013年

沈阳金久奇科技有限公司设备部

日实施发布

月

前言

设备管理是以企业的生产经营目标为依据，运用各种技术、经济和组织措施对设备的规划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造直至报废的整个生命周期进行全过程的管理，它是企业管理的重要组成部分。设备管理的主要目的是用技术先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济的运行，为顾客提供满意的产品，保证企业获得最好的经济效益。设备作为企业生产经营的重要物资基础，随着工业生产的发展，在现代化生产的作用和影响日益扩大，设备管理在企业管理中的作用也显得越来越重要。

目录

第一章

术语---------------------------4 第二章

设备购置---------------------5 第三章

设备使用规定---------------9 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章

设备维护管理---------------11 设备故障管理---------------14 设备报废---------------------16 设备备品备件管理---------18 设备技术资料管理---------21

第一章 术语

生产设备：是指在工业企业中直接参加生产过程或直接为生产服务的设备。

特种设备：是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、起重设备等。

设备预防性维护：指制定设备保养计划，根据计划采取必要的措施和方法，防止设备在运行过程中可能造成的磨损、损伤或破坏，主要是在近期内预防和发现设备在运行过程中可能给将来运行造成损坏或潜在危险。它是设备运作所必须进行的一项内容。如：日常点检、清洁、加油、更换一些低值易损件等。

设备预见性维护：是指对设备运行采取的一种监控措施，通过分析现有设备的运行情况，识别重复性和多发性故障，实施针对性的保养；监控并发现设备异常状况，及时采取措施，防止不良事件发生。如：监控设备的一些状态参数、监视设备运行、检查设备的关键零件等。设备故障：是指设备或零部件丧失其规定性能的状态。设备转移：是指公司部门间设备的转入转出过程。

设备更新：使用用现有设备规格型号完全相同的设备，替换现已磨损设备的过程。

设备改造：是指按照生产需要，使用现代技术成就和先进经验对现有设备进行技术改造，以改善或提高设备的使用性能、精度及生产率，减少消耗及污染。

第二章

设备购置

2.1 设备采购计划

设备购置部门项目主管依据公司经营战略、工艺要求、项目初步设计等资料，列出设备名称、型号、设备主要参数、使用用途、预计价格、数量等。

2.2采购评审

设备购置部门组织公司高层领导及相关专业人员组成专业评审组，对设备的经济性、工艺适用性、环保性、配套性和安全性等方面进行评审。评审结束后方可进行下一步的工作。

2.3 设备购置安装计划

根据项目实施大计划，由项目工程师编制《设备购置安装计划》，计划应包含设备招标、合同签订、制造、运输、安装调试等各阶段时间节点内容，报总经理批准后实施。

2.4 选厂

项目工程师参考以往采购设备的厂家信息或通过网上查询，获取设备样本资料、技术交流等各种渠道，广泛收集销售商的商业资料，通过筛选，从技术、经济、付款方式、交货周期等方面进行分析，从多种满足需要的设备厂家中进行选择。每种设备至少推荐两家供应单 5 位。

2.5 设备招标

设备招标技术要求，由项目工程师根据工艺要求和评审结果进行编制。其中包括设备的详细技术参数、数量、品牌、规格、工期、质保期等内容，报总经理批准后进行招标。

设备购置部门与中标单位签订技术协议，技术协议应包含设备设计标准、制造标准、设备主要性能参数、关键部件的具体要求、安装尺寸及方位、培训方式和内容、提供技术资料（进口设备需提供中文说明书、维护手册、易损件清单等，具体事宜与中标单位协商确定）、问题处理等内容。

2.6 设备制造

设备购置部门根据技术协议和设备制造标准，通过电话、传真、电子邮件或现场察看等方式监督设备制造过程中设备材料的选择是否符合要求、主要部件的质量是否可靠、外购配件质量是否合格等内容，发现问题及时与供方沟通解决。

2.7 发货前预验收

技术协议要求对设备进行预验收的，必须进行设备预验收。未做要求的可以直接进行设备发货。

2.8 设备发货

设备预验收合格后，设备发货时间与合同一致时，供方按合同发货时间进行发货，如与合同时间发生分歧，设备购置部门提前通知供方，经协商后确定具体发货时间。设备供方接到通知后方可发货，并安排进行安装。

2.9 设备到场开箱检验

设备到厂后，由设备主管部门组织开箱验收，核对技术协议上要求的相关资料、备件、数量、完好度等是否符合配置要求。对不符合要求的事项，项目工程师与设备供方联系和交涉，进行退货或更换。

2.10 设备安装调试

设备供方负责设备的安装调试，设备购置部门提供水电等便利条件。设备购置部门应依据技术协议等文件监督设备安装调试过程，填写《设备安装、调试记录》，对施工中发现的问题及时记录并督促整改。设备安装调试过程中，设备管理部门应积极参与配合，对设备安装调试过程中出现的问题及时告知设备购置部门，由项目工程师督促其整改。

2.11 进度确认

对于设备安装、调试过程需进行阶段性确认的内容，设备购置部门必须严格按照技术协议要求进行阶段性进度确认，并填制《设备安 7 装、调试进度确认书》。设备满足生产要求后方可投入使用。

2.12 员工培训

公司员工操作设备前，设备购置部门组织供方按照技术协议的规定对公司设备管理人员、操作人员、维修人员分别进行设备使用、维护、保养等方面的培训。

培训结束后，与供方设备工程师共同对受训人员进行抽查考核，抽查合格率应达到100%，以保证培训质量。

2.13 试生产

在设备生产过程中，设备管理部门收集设备运行中存在的设备问题反馈至设备购置部门，设备购置部门将问题汇总，填写《设备问题整改记录》，协助施工单位制定整改对策，并监督问题整改过程，保证整改到位有效，做好整改记录。

2.14 设备终验收

以上条款无问题后，设备购置部门将设备所有资料移交给设备管理部门，由设备管理部门统一管理。

2.15 转固

符合固定资产转固条件的移交设备，设备购置部门填写《转固资产验收移交单》，按财务规定办理转固手续。第三章

设备使用规定

3.1 目的

为规范设备使用，及时了解设备状态，保证设备正常运行，使其始终处于良好的工作状态。

3.2 工作程序

3.2.1设备分类标准

公司设备管理部门根据设备在生产过程中的重要程度、维修难易度及设备原值情况将设备分为A、B、C三大类。

A类设备：也称为关键设备，一旦损坏对全厂生产、安全造成严重影响或直接影响产品特性的设备。符合下列条件之一者为A类设备：

1）设备原值高，损坏后维修周期较长的设备；

2）检修难不易保养的设备，一旦停机会造成停产的设备。B类设备：A类设备以外的直接参与生产的设备。C类设备：辅助生产的设备。3.2.2设备编号

例:JJQ-YCJ-JQ-0001 表示：金久奇-一车间-机器-第一台； 3.2.3设备台账的建立

设备移交后，由设备管设备理部门编制设备台账，其中包括设备名称、设备等级、设备编号、设备厂家、设备原值、设备寿命等资料。

设备新增或改造后，应及时更新设备台账。3.3 使用规定

3.3.1设备使用前，操作人员必须经过培训。

公司内新上岗或转岗人员在使用设备前，必须由班组长对设备操作要领及日常工作进行培训，维修人员对设备的结构性能、维护保养要领进行培训。操作人员充分掌握入岗知识后，由班组长进行考核，合格后方可独立操作。

关键设备操作人员经上述考核后，还应取得认识部门颁发的上岗证，方可上岗操作。

3.3.2每台设备应建立《设备履历表》，由维修人员将设备使用过程中大中修、改造等情况记录在《设备履历》表中，《设备履历表》由维修人员保存。

3.3.3个别设备施行定人定机管理（如：焊机），使用部门班组长依据现场使用情况填制、更新《设备定人定机台账》，明确设备的负责人；设备管理员建立本部门《设备定人定机台账》，随时将设备变动情况进行汇总、更新。

3.3.4设备操作人员在使用设备过程中应做到管好、用好、会使用、会检查，在发生异常情况时，应遵循“停止、呼叫、等待”原则，切勿鲁莽行事。

第四章 设备维护管理

4.1 目的

为了规范设备维护活动，减少设备故障停机、不断降低设备预防维护成本，保证设备完好状态，保持过程能力提高设备的有效性和效率。

4.2 设备的检修保养

设备投入使用前，依据设备使用说明书、设备图纸、设备台账等编制《XX设备检修保养指导书》，内容主要包含使用部门、设备类别、检修保养项目、检修保养基准、检修保养操作要点、周期、检修保养级别、实施者、注意事项等内容。维修人员根据《XX设备检修保养指导书》进行维护，设备管理部门领导对维护效果进行确认。

在编制过程中应充分识别潜在隐患，合理制定检修保养项目。对设备润滑应遵循“五定”原则：

定人：明确实施润滑的负责人。

定点：明确设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁、完好。定时：明确规定设备润滑部位、润滑点的加油、抽样化验以及清洗换油的时间，保证正常润滑。

定质：按照设备使用说明书或润滑用表规定，选择要求的油品型号和加注设施。

定量：在保证润滑良好的基础上实行定量消耗。《XX设备检修保养指导书》编制完成后，由设备管理部门领导签字批准后实施。

设备操作人员在工作前应对设备进行空转，确认各个动作正常，设备无异响、漏油、漏气等其他危及人身安全的异常情况后，方可进行工作。

设备操作人员日常保养的主要内容有：

1）对螺丝等紧固件进行检查、紧固，防止使用时发生松动。

2）检查润滑装置是否齐全、完整、可靠，油路是否畅通、油标是否清晰。

3)检查各种管线、管件完好，确保无严重滴漏现象。

4）按规定对设备进行空转，确认声音是否正常，发现隐患及时排除，自己解决不了的立即通知维修人员。

5）班后做好设备清扫。

4.3 设备保养级别划分

保养级别划分为：一级保养、二级保养。

其中一级保养的主要内容有：

1）对设备的部分配合间隙进行调节，紧固连接件；电器开点位置正确无松动，操作灵活可靠。

2)清洁设备，保持滑动轨道和接合处无油污锈迹、灰尘和杂物。

3）擦洗油杯、检查油脂、按规定加油，保证轴承、链条等运转部件的良好润滑。

4）保持电器柜、电机、安全护罩整洁，各种安全附件齐全。

二级保养的主要内容有：

1）对传动系统、液压系统、冷却系统进行清洗换油。

2）对设备进行部分解体检查，调整各运动部件的间隙，修复或更换设备的易损件。

3）清洗电机轴承，更换润滑脂。

4）检查驱动装置、张紧装置是否正常。

5）清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触是否良好。

6）清扫电器柜内部灰尘，检查电器装置、紧固线路连接部位，做到连接紧固，线路整齐安全，接地符合规定。第五章 设备故障管理

5.1 目的

为了减少设备故障，降低设备故障损失，确保有效组织设备故障处理，采取必要的纠正措施，及时消除隐患，保证满足生产需要。

5.2 故障分级

设备故障级别分为：重大故障、非重大故障。重大故障包括：1.生产间断一昼夜以上者；

2.维修费用在5000元以上者；

3.电力或动能供应使全厂生产间断30分钟以上者；

4.关键设备生产间断一昼夜以上者。除重大故障以外其余均为非重大故障。

5.3 故障处置流程

1.设备发生故障后操作者应立即停止该设备的工作，采取异常处置措施，保持现场，同时通知班长或维修人员。2.班长或维修人员接到报告后，及时赶到现场，进行处理。3.维修人员查找故障点，判断故障情况，预估处理故障所需时间，方便生产车间后续工作的安排。

4.维修人员负责故障设备的维修，本单位不能解决，需要委外维 14 修的问题，需填写《委外维修申请单》，申请单的主要内容包括：设备名称、设备原值、规格型号、维修数量、已使用年限、损坏现象及故障原因、维修单位、预计维修时间及预计维修费用等。设备部门领导审核签字后，选择合适的厂家进行维修（比较厂家的规模、资质、维修经验、实力、维修费用等）。5.设备维修完毕后，通知设备管理部门，方便设备履历表的 及时更新，并出具预防对策。

第六章 设备报废

6.1 目的

为了加强设备报废管理力度，尽可能的发挥现有设备性能，避免资源浪费，节约设备占用资金。

6.2 报废申请

6.2.1报废条件

符合下列条件之一的设备，可以申请报废。

1）超过规定使用年限，主要结构或主要部件已严重磨损，性能达不到最低工艺要求，没有修复必要的设备。

2）因自然灾害使设备受到严重损坏，无法修复使用的设备。

3)继续使用存在重大安全隐患，将会危及人身安全或财产安全的设备。

4）因公司产品结构调整、工艺变更而淘汰的，不能修改利用的设备。

5）技术改造或更新后淘汰的设备，不能调出和利用的设备。

6）国家能源政策规定，明令淘汰的高耗能、高污染的设备。

7）超过国家明文规定最长使用年限的设备。

8）国家监督检验部门判令报废的设备。

9）不符合国家颁布的环境使用标准，在现有技术条件下不能改造达标的设备。

10）其他符合报废条件的设备。6.2.2报废流程

1．设备使用部门填写《设备报废申请单》，注明设备名称、规格、型号、报废原因等。

2．设备管理部门接到《设备报废申请单》后，组织专业人员对申请报废的设备进行审查核实，判断是否应该报废。

3．经审核达到报废标准的设备，由设备管理部门完善《设备报废申请单》，部门领导确认后，报总经理审核。

4.总经理同意报废后，签字，将签字后的《设备报废申请单》逐级下发，按照指示处理。对于不同意报废的，总经理在《设备报废申请单》上签署意见后，逐级下发。

5.设备管理部门对报废设备进行集中管理，并建立《报废设备台账》，主要内容有：设备名称、设备类别、规格型号、原使用部门、设备净值、存放地点、设备厂家等。第七章 设备备品备件管理

7.1 目的

明确设备备品备件从申报、入库、保管到发放领用的程序及管理职责，对设备备品备件的申报、收、发、存进行控制。

7.2 备件范围和分类

按照储备原则，规定在备件库储存一定数量的零部件，称为备件。一般是制造工序多，周期长的零部件，其特点是具有互换性。对于制造工序少，工艺简单，制造周期短，互换性差，由修理单位直接加工或修复的零部件，不属于备件的储存范围。

7.3 备品备件的申报

设备管理部门根据设备说明书和日常故障分析制定《备件安全库存》和《关键设备备件清单》，给维修人员和库房保管员参考使用，确保设备维修所需的备件及时供应。《备件安全库存》应包含：备件名称、型号、最大、最小库存、适用设备等内容。《关键设备备件清单》应包含：设备名称、备件名称、型号、数量、使用部门、供货厂家联系方式、供货周期等内容。《备件安全库存》，《关键设备备件清单》应根据实际情况更新、修改。

《备件安全库存》，《关键设备备件清单》应由设备管理部门领导签字批准后，方可生效。

维修班班长根据现场实际情况进行备件申报，库管员根据《备件安全库存》自行申购备件，每月5号、15号将《备品备件采购申请单》（其中包括：备件生产厂家、型号、使用用途等）交由设备管理部门，经部门领导批准后，送至采购部门进行采购。对于急需的备品备件，且不在申报日期的，需填写《紧急采购申请单》。

7.4 备品备件的采购

采购部门接到《备品备件采购申请单》后，进行采购。

采购原则：严格按照采购申请单上的厂家、型号购买，不准以次充好。对于备件品质不合格的，通知采购员进行退货。

随设备附带或与厂家协调免费协调的备件，经设备管理部门确认合格后方可入库，此备件单独立账。

7.4 备品备件的保管

备品备件应分类存放，避免落地放置，货架上备件应码放整齐，按照备品备件的防护要求进行保管，以保证库存备品备件部变形、锈蚀、不变质，始终处于完整的良好状态。备品备件应做好标识，方便寻找。

7.5 备品备件的领用

设备使用部门因维护或设备故障需使用备品备件，应填写领用单，有维修班长确认后方可领取。

对于特殊原因（如中夜班），当维护人员需要使用备品备件时，直接从库房领取，但应在24小时内（节假日顺延）按照领用流程办理补票。第八章 设备技术资料的管理

8.1 资料归档

需要归档的资料包括：凡能指导设备维修工作，并有保存价值的图纸，技术文件等资料，均应按期向资料室归档。

8.2 资料管理

资料室收到各种图纸、文件等技术资料后，及时整理分类、编号、上账、妥善保管。设备借出时需进行记录，归还后检查资料的完好性并确认。