交通部关于常压槽罐检测的问题

第一篇：交通部关于常压槽罐检测的问题

交通部关于《道路危险货物运输管理规定》中罐式专

用车的常压罐体检验的问题

2013年07月05日

鉴于《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）取消了《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）中“质检部门应当对危险化学品的包装物、容器的产品质量进行定期的或者不定期的检查”的条款，故《道路危险货物运输管理规定》（交通运输部令2013年第2号）取消了原《危规》质检部门对常压容器检验的要求。具体讲：

1、罐车（常压罐体）检验的责任主体是常压罐体的使用单位。故使用罐车（常压罐体）的企业，要执行新《危规》第二十八条“道路危险货物运输企业或者单位对重复使用的危险货物包装物、容器，在重复使用前应当进行检查；发现存在安全隐患的，应当维修或者更换”。

2、罐车（压力容器）的检验，由质监部门负责。

第二篇：大型常压储罐的检测综述(修改版)

大型常压储罐无损检测综述

摘要：本文总结了适用于储罐底板包括磁粉、漏磁、超声测厚、涡流、渗透和相控阵等的离线检测技术和包括超声导波以及声发射检测技术等的在线检测技术。并总结了离线检测方法将会是多种检测技术间的组合使用。以及在线检测技术中引入电动爬行机器人在油检测，以及声发射的在线监测的发展方向。关键词：常压储罐

在线检测 离线检测 综述引言

大型储罐是石油石化行业中的重要设备,其容积一般不小于200m3，世界上最大的常压储罐容积为240000m3，我国在用的大型储罐单体最大容积为150000m3。它广泛用于石油化工、航空、港口等行业。

由于罐容紧张,很多大型储罐因为超期服役或连续运转超过规定的检测年限，加之缺乏安全高效的检测方法，导致出现了大量的安全事故。而因罐体内外部的腐蚀减薄或穿孔、焊接缺陷的扩展、介质和环境引起的开裂以及脆性断裂等是造成储罐泄露的主要原因[2]。其中因腐蚀而造成的泄露最为常见。2 常压储罐的检测

随着无损检测技术在国内的引进，以及我国的科研工作者经过了大量的研究工作，研究出多种对于立式储罐的离线检测和在线检测方法。

离线检测主要采用的是常规的无损检测方法。在储罐的安全检测周期间，排空罐体内部的液体，采用超声、涡流、漏磁、磁粉和渗透等检测方法，进入到罐内对整个储罐底板进行检测；在线检测技术是在不开罐的情况下完成检测。常用的在线检测技术主要有声发射以及超声导波在线检测技术等。相对于离线检测，在线检测因其实施方便快捷且经济是储罐罐底检测的主要发展方向。2.1 离线检测技术 2.1.1 超声测厚检测技术

在储罐检测中常用超声测厚技术[4]检测罐底板腐蚀，常规的超声波是通过脉冲电压激发压电陶瓷晶片产生超声波，而现阶段的新型研究方向是利用高频电磁激发工件本身引起其震动产生超声波。超声测厚的检测原理是将超声脉冲垂直发射至罐底板，接收由罐底板反射的回波，根据测得的超声波往返时间和波速，计算出被测处的厚度。我们将储罐底板划分区域，将检测结果和区域对应，将检测结果进行分析处理，即可知缺陷的位置。

具体检测步骤为：将储罐清空后，由工作人员或者爬行机器人进入罐内，利用超声波测厚仪对储罐罐底板逐点进行板厚的测量，然后根据板厚的变化情况评估罐底板腐蚀情况。

超声波测厚检测技术具有方便、易操作性的特点，但由于仪器仅能对点进行测厚，故检测效率受到很大限制。另外该方法也存在漏检率较高，对于一些微小的裂纹、坑蚀检出率较低，而这些微小缺陷是容易发展为罐底的失效缺陷。该检测技术已经获得了国内外的广泛应用，相关的检测设备有美国泛美的26MG使用双晶探头,从被测物体的一面就可以测量被腐蚀,有凹痕,被氧化或呈粒状等其它较难测量物体的厚度。有多种探头可选。可对厚度在0.5mm--500mm之间,温度在-20C°--+500C°之间的物体进行测量。还有德国KK公司的DM5E系列等。2.1.2 涡流检测

涡流检测[5]是基于电磁感应原理，当通有交流电的线圈靠近储罐底板时，这时线圈内及其附近将产生交变磁场，使储罐底板中产生呈旋涡状的感应交变电流，称为涡流。涡流的分布和大小，除与线圈的形状和尺寸、交流电流的大小和频率等有关外，还取决于试件的电导率、磁导率、形状和尺寸、与线圈的距离以及表面有无裂纹缺陷等。因而，在保持其他因素相对不变的条件下，用一探测线圈测量涡流所引起的磁场变化，可推知试件中涡流的大小和相位变化，进而获得有关电导率、缺陷、材质状况和其他物理量(如形状、尺寸等)的变化或缺陷存在等信息。但由于涡流是交变电流，具有集肤效应，所检测到的信息仅能反映储罐底板表面及近表面处的情况。涡流检测的优点是重量轻，操作方便，检测速度快，易作为在线普检。且对被检罐底板要求不高，无需耦合剂。受集肤效应的影响，探伤深度与检测灵敏度相互矛盾，不适于探测深处缺陷；现阶段还处于当量比较阶段，对缺陷做出准确的定性定量尚待开发。2.1.3 磁粉检测

磁粉检测[6,7]主要用于检测铁磁性材料表面或近表面缺陷，其检测原理是先将储罐罐底部分磁化，在被检测部位及周围产生局部磁化的磁场，若存在裂纹等缺陷，使罐底表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，将磁悬液施加在磁化区域，磁粉就会吸附在缺陷处，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出缺陷的位置、大小、形状和严重程度。磁粉检测设备简单、操作方便、检测迅速、对位于表面的缺陷检测灵敏度高、成本低。其缺点是，与磁感线垂直的缺陷有较好的检出率，平行时几乎不能检出，由于趋肤效应，仅仅只能检测表面及近表面的缺陷，对于深处缺陷效果不佳，由于仅仅只能在表面显示磁痕，并不能反应缺陷的深度信息。2.1.4 漏磁检测

漏磁检测[8,9]广泛用于储罐的底板检测，漏磁检测的基本原理是将被测储罐底板磁化后，若材料内部材质连续、均匀，材料中的磁感应线会被约束在材料中，磁通平行于材料表面，被检材料表面几乎没有磁场。如果被磁化材料有缺陷，其磁导率很小、磁阻很大，使磁路中的磁通发生畸变，其感应线会发生变化，部分磁通直接通过缺陷或从材料内部绕过缺陷，还有部分磁通会泄露到材料表面的空间中，从而在材料表面缺陷处形成漏磁场。利用磁感应传感器（如霍尔传感器）获取漏磁场信号，然后送入计算机进行信号处理，对漏磁场磁通密度分量进行分 析能进一步了解相应缺陷特征比如宽度、深度等信息。漏磁检测的优点为检测速度快，操作方便、对现场清洁程度要求较低、检测效率高、检测精度高等优点但其缺点有：漏磁检测技术还无法精确地反映缺陷的几何尺寸，只能粗略的判断缺陷的状态且对深度的缺陷检出效果差。2.1.5 渗透检测

渗透检测[10]的工作原理为工件表面被施涂含有荧光染料或者着色染料的渗透剂后，在毛细作用下，经过一定时间，渗透剂可以渗入表面开口缺陷中；去除工作表面多余的渗透剂，经过干燥后，再在工件表面施涂吸附介质—显像剂；同样在毛细作用下，显像剂将吸引缺陷中的渗透剂，即渗透剂回渗到显像中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷处的渗透剂痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。渗透检测可广泛应用于检测大部分的非疏松性材料的表面开口缺陷，如钢铁及塑料等，对于形状复杂的缺陷也可一次性全面检测。但其局限性在于，检测程序繁琐，速度慢，试剂成本较高，灵敏度低于磁粉检测，对于埋藏缺陷或闭合性表面缺陷无法测出，对被检测物体表面光洁度有一定要求。

2.1.6 超声像控阵检测技术

相控阵技术[11,12]是一种通过电子激发的时间不同而改变探头性质的多声束扫描技术，最初使用在相控阵雷达上，90年代以后将之引入到无损检测。相控阵探头性质的改变是通过相控阵探头单个晶片在脉冲发射和接收信号时引入时间变换来完成的，从而实现聚焦点和声束方向的变化，然后采用机械扫描和电子扫描相结合的方式实现图像成像。具体检测步骤为将划分区域，然后将探头置于区域内，即可得到扫描图像从而判断底板有无缺陷。相控阵检测技术在国外已经有了很大的发展，奥林巴斯公司生产了诸如EPOCH 1000系列的超声相控阵设备，近些年国内的汕超公司也研制出了CTS-2018型号的相控阵设备，也参与起草了标准号为GB/T 29302-2012的超声相控阵检测系统的性能与检验这一标准。2.2 在线检测技术 2.2.1 超声导波检测

当超声波被局限在板状、管状或棒状材料的边界内时，声波在介质中的不连续交界面间产生多次往复反射，并进一步产生复杂干涉和几何弥散形成的一种波形，这样就形成了新的超声波类型——导波。在固体板中传播的导波类型主要有Lamb波和SH板波（水平剪切波），板中主要采用Lamb波进行检测。传感器激励出 Lamb 脉冲波信号，脉冲波信号在底板上下表面来回反射后沿着板面方向传播，当遇到板中缺陷和板底端面时脉冲信号会发生反射。反射回来的信号由同一传感器接收，接收的信号经设备处理后显示二维缺陷图像。这样就实现了板中缺陷定位定量检测[13,14]。黄志强[15]等研制出了针对储罐底板的探头中心频率为0.5MHZ的UT350实验Lamb波自动检测装置系统。肖贤军[16]等运用超声导波确定 储罐底板缺陷腐蚀度的相关研究。徐书根[17]等研究了基于磁致伸缩效应激发的超声导波的相关研究。超声导波在模态的选择及散射方面还有很多值得研究的方面。

2.2.2 声发射检测

声发射检测[18,19]是一种动态检测方法，现已经广泛的运用于储罐底板的腐蚀检测中，声发射技术用于在役储罐的在线检测及结构完整性评价，可以弥补其它常规无损检测方法的不足。声发射技术应用于储罐结构完整性检测与评价主要可分为三个方面:(1)新制储罐的声发射检测与评价；(2)在用储罐的声发射检测和评定；(3)储罐的声发射在线监测和安全性评定。从目前的应用来看，声发射技术在实现储罐在线检测及评估方面最具优势[20]。声发射检测原理是将声发射传感器均匀布置在储罐罐壁周围，在一定时间内接收罐底因腐蚀而产生的声发射信号，根据各个传感器接收同一信号的时间差来进行定位，进而根据这些信号来评估储罐底板的腐蚀状况。将声发射检测技术应用于立式常压金属储罐罐底腐蚀检测始于上世纪八十年代。在声发射检测系统方面，国外如德国的Vallen公司，美国的PAC公司都研究出了全数字式仪器，国内方面，戴光等[21]综合分析了采用声发射方法对在用储罐底板进行在线检测与综合评估意义，对声发射技术在评价储罐结构和完整性方面的研究进展作了全面评述。3 总结与展望

3.1对于离线检测方法的总结与展望

传统的离线检测技术尽管比较成熟，但受检测本身的技术限制以及在检测前需做大量的准备工作，如停产清空罐体，人员需进入罐体内部存在一定的安全隐患。传统离线的发展方向应为：(1)检测方法间的配合：每种检测技术均有其自身的优点及局限性，如何配合使用并充分发挥各自的特点成为非常重要的问题。(2)吸收国外的技术，形成自身的优势：国外无损检测技术由于起步早，标准和设备相对比较完善和先进，在吸收国外先进技术经验时积极修改、完善行业标准。3.2在线检测的期望

3.2.1 在油爬行机器人的运用

传统的检测方法需要储罐停产且须清空罐体，会因为停工造成部分的经济损失，在油电驱动爬行机器人携带探头，在几乎不影响储罐正常运行的情况下将之送入储罐内以事先规定好的行进路径对储罐板进行全面的扫查，实时或者扫查完毕后得到扫查结果，分析处理后得到缺陷的信息状态。华中科技大学的袁建明、武新军[22]等已经研制出了基于漏磁探头的移动检测机器人。3.2.2 声发射在线监测的运用

目前采用声发射技术对储罐罐底检测是通过定期检测方式实施的，对于突发 4 性泄漏等事故不能及时捕获、报警。此外，对于具有保温层的储罐，每次检测前都要将部分保温层破坏后方可布置传感器，检测完成后还要将保温层复原，存在不便。如果能够将声发射传感器固定在罐壁上且深入到罐内，进行在线连续监测将是对现有声发射罐底检测技术的重要改进。首先，在线声发射监测可实现实时报警，有利于处理突发状况；其次，在线监测还有助于实时了解罐底腐蚀的发展状况，以便提前采取防治措施。参考文献：

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第三篇：槽罐焊接监理细则

河南有色汇源铝业一线氧化铝节能技改工程

槽罐焊接监理实施细则

编制： 审核：

河南省原中冶金建材建设监理有限公司

有色汇源铝业监理部 2010年7月1日

目录

一、专业工程的特点

二、监理实施细则编制的依据

三、监理工作流程

四、监理工作的控制要点及目标值

五、监理工作的方法及措施

一、专业工程特点

有色汇源氧化铝一线节能技改项目主要储罐槽包括：沉降槽槽体与底板焊接、种分槽体与底板焊接、碱液槽体与底板焊接、预脱硅槽体与底板焊接、蒸发器焊接。槽体体积大，直径14m，高40m，以横环缝及立缝为主底板焊接要求严密高等特点。

二、监理实施细则编制的依据

（1）、《钢结构焊接规程》 JGJ81-2002；

(2)、《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997;

(3)、《压力容器无损检测》JB4730-94；

（4）、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001;（5）、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-2001;（6）、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝破口的基本形式与尺寸》GB985～986-1998;（7）、有色工业建筑工程质量检验评定标准；（8）、有色金属工业建设工程安装质量检验评定标准；（9）、委托监理合同；(10)、施工合同；

(11)、已批准的本工程监理规划；(12)施工图、设计文件和技术资料;(13)已批准的施工单位施工组织设计.三、监理工作流程

依据本专业特点，结合质量工程目标计划，确保施工质量达到设计要求。

工作流程：审核焊接母材与母材材质，制定焊接工艺，编制焊接工艺作业指导书；检查施工单位人员、设备机械的配置，操作性能审核特殊人员持证上岗情况；根据设计要求对焊条（丝）、焊剂进行检测复验；根据母材选择不同型号的焊材，应按规定进行烘干；检查焊缝的坡口形式，焊缝高、宽度能否达到规范及设计要求；对槽罐、底板焊接、槽底板与壁板的焊接都要进行射线或超声波探伤，能否达到规范设计标准范围之内，对不合格的要进行重新检验并增加检验长度，以确定产品达到合格；对合格的槽罐要按规范设计要求进行严密性、气密性试验，直到整个槽罐都能达到设计要求，成为一个合格的工程质量实体。

四、监理工作的控制要点及目标值 根据本专业的特点设置的控制点有：

1、槽底板与槽壁板的焊接

（1）、槽底板直径分别为12.5-14m的储罐，底板应采用条幅排版，罐底边缘板沿储罐半径方向的最小尺寸应大于700mm，对放置在软弱地基上的边缘板尺寸应适当加大。

（2）、罐底边缘板伸出罐壁外表面的宽度不小于60mm。

（3）、边缘板与底层壁板相焊接的部位应做平滑的支撑面，边缘板对接接头下应加厚度不小于4mm的垫板，垫板必须与边缘板贴紧当边缘板名义厚度小于6mm时，不可开破口，但接头间隙应大于6mm，厚度大于6mm的边缘板应采用V型破口。

（4）、底层壁板与边缘板之间的连接，应采用两侧连续角接，用四个焊工按周围比例均匀施焊，保证角焊接头应圆滑过渡。

（5）、罐中幅板和边缘板采用对接接头，先焊短焊缝经稍微冷却后，再施焊长焊缝，也应由2～4名焊工同时以槽罐中心为起点，排列均匀向外施焊。

2、槽壁带板纵横焊缝

先焊外侧纵缝，内侧采用碳弧气饱至焊肉后再施焊，应由四个焊工分布均匀焊接，以防止焊接过程中产生应力变形，然后再焊横缝焊口，一遍打底后盖面，应保证焊缝均匀、圆滑、平整。无气孔、夹渣、下坠现象的产生，并清理飞溅物。3无损探伤控制要点

（1）、槽罐对接接头，需进行局部射线或超声波无损检测，检测长度不得少于各条焊接接头长度的10%，局部无损检测应优先选择T型接头部位，按设计要求的抽查比例进行。

（2）、焊接接头的射线或超声波无损检测按JB4730进行，其检测结果，对射线检查Ⅲ级为合格，对超声波检查Ⅱ为合格。经射线或超声波检查的焊接接头中，如有不允许的缺陷，应在缺陷清理干净后进行补焊，并对其重新检查至合格。

（3）、焊接接头中发现有不允许的缺陷时，应对该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度不应小于该焊接接头长度的10%，若仍有不允许的缺陷，则对该条焊接接头做100%的无损检测。

4、盛水试验及验收

试验前应将焊接接头的外表面清理干净，并使之干燥，试验的持续时间，应根据观察所需的时间而定，但不得少于一个小时，试验中焊接接头应无渗漏，如有渗漏修补后重新试验，试验后应立即将水排净，并使之干燥。对槽体的开孔补强板（圈）应在试验前通入0.1Mpa 的压缩空气检查焊接接头。

5、气密性试验

对槽罐底板的每条焊缝都必须进行气密性试验，试验时，压力应缓慢上升，达到规定的试验压力后，保证10分钟然后降至设计压力，在焊接接头和连接部位进行泄露检查。

6、消除应力措施

为了确保槽罐安全使用，在试验后应进行应力消除检验。采用爆炸消磁和振动消磁，一般采用后者较为安全。在槽体4m部位将振动仪放牢后，通上电源开启振动仪，应保证在4小时以上，振幅应按壁厚定，振动频率要适中为好。

五、监理工作的方法及措施

主要方法：巡视、平行检验、旁站。

主要措施：组织措施、技术措施、经济措施、合同措施。

1、审核施工单位报送的有关焊接质量管理形式、人员、设备情况；

2、巡视现场制作与安装场地焊接设备是否布置合理、协调；

3、进场的母材及焊条（焊丝）、焊剂是否与规范设计要求相符；

4、审核施工单位报送的特殊人员（工种）持证上岗情况，并且在巡视、旁站中拒绝有不合格人员进入现场操作；

5、审查施工方的焊接工艺，是否与规范标准及设计要求；

6、查看审批编制的现场焊接作业指导书，是否与作业现场的条件相符；

7、对焊接方法及焊缝的破口形式，具体的规范设计要求做好现场操作前技术交底，保证焊部件的质量实施；

8、编制各项管理制度，督促承建单位按规范标准及设计技术要求操作，对巡视发现不合格的焊部件，不准用在工程上，采用科学检测检验各个部位是否达到规范及设计要求，对检测检验不合格焊部件，应做返工处理并且重新检验且达到合格；

9、落实并执行业主及职能部门编制的各项规章制度，对违反者给予警告，并经济处罚，使其规范标准化约束自己的承建行为。保证工程质量与安全达到总计划要求；

10、及时清理操作现场危险因素，发现问题应及时进行处理，使操作环境处在安全环境中，对有特殊要求的焊接部件（位）实行旁站监理，并对每道工序，关键部位的焊部件严格控制，督促承建单位实施自我检验，采用平行检验方式对主要工序、关键部位的焊部件（位）进行复测检验，并达到要求为止。为了更好地保证工程质量，指导本专业监理人员了解和熟悉工程专业特点的性质，掌握职能技术，督促承建单位在工程建设中施工行为规范标准化，减少质量缺陷，保证施工质量。其目标值应杜绝质量事故。

第四篇：氯乙烯槽车内介质分析和余压检测操作规程

氯乙烯槽车内介质分析和余压检测规程

1、适用范围

1.1为保证氯乙烯充装站的安全生产，避免充装过程发生安全事故，特制定氯乙烯槽车内介质分析和余压检测规程。

1.2氯乙烯气体为易燃易爆气体，进行密闭充装，若槽车内含氧量超标，充装后会导致槽车爆炸事故。槽车充装过程中，超过排气设定压力定量装车控制系统自动打开气相紧急切断阀向氯乙烯回收气柜排气，会将槽车中杂质气体排入氯乙烯回收气柜，存在给生产带来安全隐患。

1.3进入充装站槽车必须进行内部介质分析和余压检测。

1.4本规程适用于中盐吉兰泰氯碱化工有限公司树脂分厂氯乙烯充装站对进站槽车进行内部介质分析和余压检测，操作人员必须严格遵守本规程。

2、检测工具及用途

2.1便携式氧含量析仪，用于检测槽车内含氧量。2.2气相色谱仪，用于检测槽车内氯乙烯含量。

2.3取样工具，用于从槽车内部取样，并送至仪器分析室进行分析的工具。

3、介质分析和余压检测人员规定。

3.1操作人员必须穿戴符合易燃易爆区域作业的劳动防护用品，劳动保护用品不齐全或不符合安全要求禁止进站。3.2进入充装站人员必须先消除人体静电。3.3氯乙烯充装站内禁止接打手机。

3.4进站人员必须两个人以上，作业需有监护人员。4槽车进站程序

4.1检查槽车是否有提货单，无提货单禁止进站。

4.2槽车进站前，检查槽车“四证”，即：槽车使用证、驾驶员证、押运员证、危险品准运证齐全，四证不全禁止进站。4.3检查槽车安全附件是否齐全有效，安全附件不全或不在监检有效期禁止进站。4.4检查槽车是否佩带阻火器，没阻火器禁止进站。

4.5检查槽车装卸臂处于归位锁定状态，充装操作人员引导槽车停放到指定位臵。4.6槽车熄火，拉上驻车制动器，收缴槽车钥匙，并用堰木塞到槽车车轮前后，避免溜车。

4.7将静电消除仪连接槽车，消除静电15min以上。5槽车余压检测规程

5.1氯乙烯为易爆气体，槽车必须保持正压。

5.2槽车压力检查利用槽车上的压力表进行检查，并与装卸臂气相管道上的压力检测变送器对比。

5.3检查槽车压力，槽车压力应＞0.15MPa，若槽车压力＜0.15MPa，按下式校核槽车压力：

P=0.15×（273.15+t）/（273.15+25）P，槽车校核压力，MPa t，槽车温度，℃

若P＞槽车实际压力，认为槽车压力正常。

5.4若槽车压力为正压但＜0.05MPa，不予充装，应进行压力试验合格后方可进行充装。

5.5若槽车压力为负压，缓慢向槽车充入氮气保护，流速不宜过快，减少静电积累，消除负压后，检测槽车内含氧量＜3%，并臵换氯乙烯，槽车压力试验合格后方可进行装车。

5.6若槽车压力＞0.5MPa，取样分析含氧＜3%，并用气相色谱分析槽车内部氯乙烯含量，确认槽车内部介质为氯乙烯后，连接装卸臂，向回收气柜泄压回收氯乙烯。

6、氯乙烯槽车内介质分析规程

6.1氯乙烯为易燃易爆介质，充装之前必须对槽车内介质进行分析，确认含氧合格后方可进行充装。

6.2压力检测＞0MPa的槽车，用快接头取样工具提取气体样，用便携式测氧仪分析含氧量，含氧量＜3%为合格。

6.3压力检测＜0MPa的槽车，取样分析装卸臂已臵换合格，然后连接装卸臂并充入氮气，压力＞0MPa取样分析。

6.4对含氧量＞3%的槽车，用氮气臵换排空处理，臵换时务必控制流速，避免静电引发爆炸事故，排放时检测排放口周围空间氯乙烯浓度必须＜36mg/m³的国家标准，排空时必须通知相关人员，路口拉警戒线隔离，严禁车辆和人员进入排空口50米范围内。

6.5氯乙烯单体为有毒有害物质，取样和分析时，按要求佩戴好劳动防护用品，以防止中毒现象的发生。

6.6 因单体有渗透性，故使用注射器取样，取样后应立即分析，放臵时间不宜过长。

6.7取样时，管路及取样器要充分臵换，以防止带入空气，使分析结果偏高。

第五篇：常压车间岗位职责

车间主任岗位职责

1.在公司以及各职能部门的领导下，以经济目标合同书为指导，开展各项工作，对车间各项管理工作负责。

2.认真贯彻执行上级文件精神，做到及时传达，并对群众的呼声做到及时反映。

3.对安全工作负责，确保全员按安全规程办事，实现安全生产“九无一控”。

4.带领工艺主任、技术员等按计划完成每月的加工任务，组织好技术攻关和革新工作，确保轻油收率，产品质量的提高，加工损失率和加工成本的降低以及环保项目的合格。

5.带领设备主任、设备员搞好的大修以及技改项目计划的编排，组织实施和验收工作，负责搞好节约资金和修旧利废工作。6.搞好车间的现场管理工作，促使各项专业管理工作不断提高。7.负责车间内的人事安排，调岗换岗及人员的调动手续的审批工作。8.负责奖金的发放，再分配的审批工作，负责各项正常费用的支出审批工作。

9.负责作好每位职工的政治思想工作，协调理顺各方的关系，尽责尽职作到人尽其力，物尽其用。

设备副主任岗位职责

1.在车间主任和公司设备处的领导下,负责车间的设备和物资管理工作。2.每天对装置内的设备进行检查,发现问题按排有关人员处理，确保设备的完好运行，完成公司和本车间制定的目标合同。

3.负责贯彻执行设备管理的有关制度和技术规程，组织操作员和维修人员对设备的使用、保养和维修的技术学习。

4.负责设备档案，台帐及各种记录的管理工作，做好维修班组以及仓库的日常管理工作和考核工作。

5.组织、编制装置、设备大、中、小修以及技改项目的计划和备品配件，并做好施工监督和验收工作。6.完成车间交给的临时性任务。

工艺副主任岗位职责

1.在车间主任和公司生产技术部门领导下，负责完成下达的各项生产技术指标，对车间的安全生产负有领导责任。

2.负责岗位操作人员的技术培训，对操作人员的技术的提高负责任。3.每天对装置进行检查，及时解决装置生产中出现的新问题。对公司和车间的目标合同的完成负有责任。

4.负责生产指标的完成和落实,不断提高产品收率，确保产品质量，做好车间节能挖潜和技术创新工作。

5.负责工艺纪律的考核和落实，做好操作记录，交接日记以及巡检的检查和归档工作。

6.协助搞好装置大、中、小修的计划及组织工作。完成车间交给的临时任务。

工艺员岗位职责

1.负责编写车间生产月报、季报、年报、开、停工方案、开、停工进度。修、制订操作规程，工艺卡片，消耗定额。

2.负责建立建全技术管理台帐，搜集整理好各种技术资料。3.认真填写各种工艺技术报表和工艺技术台帐，并做好文字分析。4.建立车间质量管理点，推行好QC小组活动，保证产品质量。5.做好职工技术培训和考核，提高职工的技术操作水平。6.认真做好工艺技术分析记录。

7.装置大修改造期间承担一定工作量的图纸绘制，参加工程的质量验收和交接工作。

8.掌握车间的生产运行状况，及时解决生产中出现的各种技术问题。9.配合厂有关部门做好装置技术改造的规划工作，总结经验，并且提供依据，数据，写出标定报告。

10.每天上岗二次，检查工艺卡片执行情况，工艺操作记录准确率，操作规程、开、停工方案，执行情况，巡回检查执行情况，各班组岗位的交接班日记内容，书写情况，并好检查记录，为车间主任提供信息。

安全员岗位责任

1.认真贯彻执行上级主管部门、厂及车间有关安全管理规章制度和会议精神。

2.积极配合安全部门的工作，组织安排车间安全活动，对新工人要进行二级安全教育，并在职工中经常宣传安全教育，定期培训考核安全技术知识。

3.负责呈报安全周报和月报。

4.对车间内出现的一切安全事故及时上报，并分析记录。

5.负责车间消防器材的领取，保管安排管理。并建立台帐，配合管理本单位的压力容器。

6.配合检修单位和车间按排检修，修理中的安全工作，符合动火条件的开取动火票，对无证动火者有权制止。

7.每天班中要按要求巡检二次，查不安全因素、隐患。发现问题及时汇报、解决。

8.对进入车间的机动车辆进行管理，对无防火罩或无安全手续的没收其驾驶证，并视情节轻重给予罚款。

设备技术员岗位职责

1.在车间主任和设备处的指导下，贯彻执行设备管理制度，并对维修班和操作班进行技术业务指导。

2.协助车间主任组织设备检查评比工作，并安排消除设备缺陷与跑、冒、滴、漏。

3.编制车间设备的检修计划，并配合检修单位搞好检修。

4.负责编制备品配件、材料、修旧利废等计划工作，不断总结设备管理方面的先进经验和存在的问题，提高管理水平。

5.负责设备的防腐、润滑、压力容器的技术改造，技术更新工作。6.负责设备档案、技术资料、图纸、固定资产的管理工作。7.组织维修工人技术学习，提高维修技术水平。8.负责车间零配件、图纸的测绘工作。

9.搞好设备管理基础工作，并及时填报各种设备动力报表。10.完成领导安排的临时性工作。

办事员岗位职责

1.听从车间主任安排,对公司与车间鉴定的目标合同有关事项负责。2.搞好宣传报道工作，做好接收电话，并作好电话记录。3.做好车间内报到，信件、文件、通报的收发和保存工作。4.按时领取办公用品，并按规定发放。

5.负责会议室的管理，以及车间办公用品的保管。6.完成车间和厂交给的临时性任务。

统计员岗位职责

1.负责每天的生产报表，能耗报表的及时上报工作,做到准确无误。2.负责每天的操作记录收回和发放工作，做到及时无延误。3.做到交接班日记本及时领取。4.做到每天的生产日报表的拿取工作。

5.做好操作记录、交接班日记、生产日报、产品质量日报的收集、整理、存档工作。

6.完成车间及厂交给的临时性任务。

核算员岗位职责

1.在公司财务部门和车间的领导下，依照年、月度综合计划开展业务工作。

2.搞好车间二级核算工作，及时，准确地填制制造费用表，成本计算表等各类表格。

3.负责材料消耗，化工辅料消耗等各种费用统计，并按月制成报表，以备查考。

4.统计各种能耗（水、电、汽、风等）的费用及车间所产半成品的收入，并填写产品转移单，上交财务处，为节能降耗提供经济依据。5.依照财务管理制度要求，负责车间的财务档案管理工作。6.积极完成领导安排的其它临时性任务。

班长岗位职责

1.听从车间的统一指挥，抓好班组建设，保证完成本班所承担的生产任务和其它任务。

2.提前15分钟到装置，组织人员进行班前检查，认真组织各岗位搞好交接班，并对下班情况进行工作布置。

3.对本班期间装置的正常运行负全部责任，及时解决生产中存在问题，协助各岗位生产，有疑难问题及时汇报车间和调度等。

常压分馏岗位职责

1.服从班长的统一指挥，负责本岗位生产及开、停工、事故处理，协助班长搞好装置的安全生产工作。

2.负责馏出口质量，各种工艺参数的调节以及本岗位工艺参数的记录和交接班日记的填写。

3.根据生产需要通知其它岗位相应调节工艺参数，保证装置的平稳运行，发现情况及时向班长汇报。

4.负责本岗位室内外所有仪表的使用，发现问题及时通知仪表工处理。5.服从车间及班长的临时分配，严格执行交接班制度。

常压二操岗位职责

1.服以班长、一操的统一指挥，根据需要看好两塔底、液面、侧线汽提汇面，两回流罐界面汇面，加好塔底及侧线汽提。2.负责调节渣、油及侧线的冷后温度，配合司泵岗位在泵上量不好的情况下量的调节。

3.负责本岗位的采样工作。

4.定时、定点按巡检路线巡检，并及时向一操、班长汇报。5.服从班长的临时分配，严格遵守交接班制度。

司炉岗位职责

1.服从班长的统一指挥，配合常压岗位控制好炉出口温度，做到炉出口，炉膛和过热蒸汽温度在规定指标内。

2.负责加热炉在规定时间内吹灰和燃料油罐的收油工作，定时、定点、巡检，并做好记录。

3.按规定时间切换燃料油泵及火咀，及时填写好运行记录和交接班日记。4.服从车间和班长的临时分配任务，严格遵守交接班制度。

仪表工班长岗位职责

1.听从车间统一指挥与安排,全面负责班组工作。按时完成各项生产任务，对仪表运行正常全权负责。

2.协调好各岗位工作，有权检查和督促他们的工作。

3.组织成员参加劳动竞赛，搞好现场管理，大力开展岗位练兵，努力争当优秀班组。

4.班长工作对车间负责，班长有权奖惩班组每一个成员，对不服管理，不听从调动和安排的人员有编外权。

5.提前15分钟到岗，组织检查各岗位搞好班前巡检，主持交接班会，听取上班总结，布置当班工作，对出现的仪表问题，及时解决，解决不了及时上报，不得拖延。

仪表检修工岗位职责 1.负责生产区域的仪表的维护保养及检修工作，并监督仪表的正确使用。2.认真执行仪表维护规程，及时排除仪表在使用中的故障，保证仪表的正常运行。

3.对不合理、不完善、不正规的仪表设备，尤其是零部件要不断改进。4.保证仪表设备整洁，搞好环境卫生。5.学习仪表技术，不断提高维护水平。6.开展合理化建议活动，推广先进经验。7.按时完成车间临时性任务。

一脱四注岗位职责

1.服代班长的统一指挥，密切配合常压岗位，使脱后原油达到规定指标。2.负责本岗位的采样工作。

3.负责本岗位正常生产及开停工出现的事故处理。

4.按时、按路线巡检，发现问题及时向班长汇报，按时填写操作记录，交接班日记。

5.服从车间及班长的临时分配，严格执行交接班制度。

碱洗岗位职责

1.服从班长的统一指挥，与常压岗位配合负责矸洗后产品质量和工艺参数的调节。

2.负责油品的改线工作和本岗位的采样工作。

3.按时巡检，发现问题及时向班长汇报，按时填写操作记录，交接班日记。

4.服从车间及班长的临时分配，严格执行交接班制度。

司泵岗位职责

1.服从班长的统一指挥，切实做好机泵的维护与保养工作。负责机泵的切换工作。

2.每班必须切换润滑油，保证冷却水畅通和机泵的预热。

3.认真执行“三级过滤”和巡检制度，发现问题及时汇报，并做好记录，负责交接班日记的填写。

4.服从车间和班长的临时分配，严格遵守交接班制度。

钳工班班长岗位职责

1.听从车间统一安排，保证设备完好，领导班组成员搞好班组建设，按时完成临时性任务。

2.协调工管员工作，有权检查和监督他们的工作，对不胜任和工作失职者有权免任。

3.组织成员积极参加劳动竞赛，搞好现场管理，努力争当优秀班组。4.提前15分钟到岗，听取值班人员反映情况，布置当班工作，有权奖惩每一成员，不听从调动和安排者有编外权。

钳工维护工岗位职责

1.负责生产区域机泵的维护保养及检修工作，并监督机泵的正确使用。2.认真执行机泵维护规程，及时排除机泵在使用中的故障，保证机泵的正常运行。

3.对不合理、不完善、不正规的机泵，尤其是零部件要不断改进。4.保证机泵整洁，搞好环境卫生。5.学习钳工技术，不断提高维护水平。6.开展合理化建设活动，推广先进经验。7.按时完成车间交给的临时性任务。

巡回检查制度

1.严格巡检时间，每隔二小时，按规定路线及内容巡回检查并执行挂牌制度。

2.巡检白天一人，夜间需二人同行。

3.设备、管线是否有异常现象，如发现问题及时向班长汇报。4.检查各运行机泵压力，电机温度，噪声等情况。5.有异常情况及时向领导汇报。

巡检路线图

班长岗位：操作室→加热炉→燃料油罐→常压塔→初馏塔→碱洗罐→电脱盐罐→操作室

常压岗位：操作室→常压塔→初馏塔→汽提塔→回流罐→HL-108→半成品出装置→操作室

司炉岗位：操作室→L-101→燃料油罐→操作室

四注岗位：操作室→初常顶注水→电脱盐罐→破→注破、缓剂泵→初、常顶PH值→初常顶 →

司泵岗位：本辖区所有机泵

设备管理制度

1.设备管理由一名副主任负责，并配备专职设备员。

2.对工艺设备图纸、设备维修规程、台帐、卡片、主要设备技术档案由专职设备员负责。

3.根据检修保养的原则，对机器设备实行专机专人负责制，对工艺设备实行专区专人负责制。

4.车间主管副主任及设备员每天必须对全部设备检查一次，掌握设备运行状况，对岗位提出意见，保证意见生效。

5.机泵传动必须执行三级润滑保养制，做到“五定”“三过滤”。

设备维护保养制度

1.严格执行岗位责任制和巡回检查制，认真填写记录和交接班日记。2.严格执行三级过滤，按时、按点、按质、按量注润滑油。3.检查调节运转设备的冷却水系统，确保各点参数改变在规定指标内。4.检查管线、法兰、接头有无泄漏，并将污油及时清扫干净，有问题及时处理。

5.细心测听电机、泵体、风机等设备的传送部位是否有杂音，发现异常现象联系维修人员处理。

设备润滑管理制度

1.车间设备主任在设备处的业务指导下对全车间的设备润滑负领导责任。

2.设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划，负责执行设备润滑制度。认真做到：

a.扫设备润滑规定做到五定（定点、定人、定质、定时、定量），三级过滤（领油大桶—固定贮油箱—油壶—润滑部位）。

b.经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。c.常用阀的丝杆与螺母之间要定期润滑，不常用瘩的丝杆与螺母之间应用润滑油脂封死。

3.新购入油品必须附质量合格证，库存三个月以上者应逐桶分析检验后，合格者方能使用。

4.车间保管员负责润滑油品及器具的管理。

5.关键设备所用润滑油必须定时取样分析，若油质不符合要求应及时更换。

6.根据设备要求和工艺条件，正确地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。

设备事故管理制度

1.车间设备主任在设备处的业务指导下，对全车间的设备事故管理负领导责任。

2.经常对车间工人进行设备事故预防教育工作。3.车间设备员对生产中出现的一切设备事故及时上报，并分析记录，认真填写事故报告单。

4.车间发生的一般和微小设备事故由本车间负责组织调查，并提出处理意见，设备处派人参加。重大和特大设备事故由厂长指定有关部门及人员组织调查、解决。

5.对设备事故调查执行“三不放过”的原则，对事故责任者要根据情况给予处理，直至追究刑事责任。

仪表维护工安全生产制度

1.遵守厂内安全制度，每月进行安全活动。2.按照技术规程进行仪表安装、更换、维修工作。3.到不同装置场地工作，使用工具要符合该区要求。4.严禁带电作业，协调各方面关系，断电后方可作业。5.主要仪表控制回路有争议，与有关工艺人员协商后方可作业。6.仪表室内严禁存放易燃易爆物品。

7.安全设备员经常检查，对不良因素进行处理或向有关部门报告。

仪表工交接班制度

1.值班人员提前15分钟到岗，对生产装置仪表全面检查。2.严格按照“十交”“五不接”，每人对自己的岗位进行交接。3.下班签字后，上班人员方可离岗。

4.岗位人员替岗、换岗必须拿出手续方可进行。

钳工交接班制度

1.值班人员提前15分钟到岗，对生产装置机泵进行全面检查。2.严格按照“十交”“五不接”每人对自己的岗位进行交接。3.下班人员打扫室内卫生，提好水，接班人员签字后方可离岗。4.岗位人员替岗、换岗必须拿出手续后方可进行。设备巡回检查制度

1.严格巡检时间，每隔2小时按规定路线内容巡回检查，并执行挂牌制度。

2.巡检时，白天可一人，夜间检查需二人同行。3.巡检内容按车间指定的执行。

4.检查设备管线是否有异常现象，如发现问题及时向班长汇报。5.检查各运行机泵的压力，由压温度，噪音等情况是否正常。6.有情况及时向维修班或车间领导汇报。

附巡检路线图：

(1)班长：操作室→加热炉→燃料油罐→常压塔→汽提塔→初馏塔→冷换 区→碱洗区→脱盐区→泵区→操作室。

(2)常压：操作室→常压塔→初馏塔→L-108→汽提塔→成品出装置→操作室。

(3)电脱盐：操作室→R-100、101、102→R-401、402→R-403、404→初、常顶注氨处→初、常顶注水处→冷换区两顶回流罐脱水PH值→碱洗区本岗机泵→操作室。

(4)司炉：操作室→加热炉→燃料油罐→B-113/1.2→操作室。(5)司泵：装置区本岗位所有机泵。