东区重整、常压装机总结

第一篇：东区重整、常压装机总结

1、重装前将数据保存到另外一台电脑；共享数据方式：

a.在控制面板，管理工具里本地安全策略里，安全选项里：本地帐户的共享和安全模式改为经典模式，使用空白密码的本地帐户停用，来宾帐户状态启用。

b.用户权利指派中将拒绝从网络访问这台计算机Guest账户删除。在运行里输入D0op52F$。或E盘，D盘，就可打开。c.共享的两台电脑Administrator取消密码。取消密码方式，右键计算机，点击管理，在本地用户和组里点击用户出现Administrator，Guest, HelpAssistant.右击Administrator点击设置密码，在新密码里什么也别输，点击确认。

2、按提示删除所有分区，重新创建分区，C盘20G、D盘20G、E盘100G、f盘剩余部分。将C盘格式化，装到C盘，E盘最大保存数据。装完后将D盘,E盘格式化（别快速格式化，F盘可以快速格式化）。

3、选自动安装驱动，安装完后只剩下USB Ultrapro和以太网控制器未装。添加硬件设备：装另一网卡的驱动，装Intel(R)PR0/100M Desktop Adpter 文件来自Fsystem常用软件PRO100WSO3XP32。完成后更新以太网控制器，右击自动搜索，完成。USB Ultrapro未安装指示在安装完打印机驱动后就看不见了。

4、计算机名在安装完成后可以修改，必须按原来站号命名D0op50等。才能在工程师站重启操作员站，才能在各站之间数据共享。

5、在桌面属性里将Windows改为经典模式，屏保关闭，电源选项里选择从不关闭监视器。

6、集成网卡自动安装驱动后便可，为128网段下端红色网线水晶头。intel网卡为129网段，上端绿色网线水晶头。

7、集成网卡设置ip为128.0.050，intel网卡ip为129.0.0.50。点击子网掩码出现255.255.0.0在下面的连接后在通知区域显示和此连接在受限制和无连接时通知我前面打钩。

8、安装和利时软件，先按Macs v4.6.0在安装补丁。可以都安装成工程师站。以防工程师站出问题时在别的操作员站恢复工程。（E盘Data默认为共享）。

9、下装到控制器：分别打开14#，15#站控制逻辑，工程：编译，在线：登陆（下装到主控制器）。

10、在操作员站重装完成后，从工程师站下装，下装后在工程里备份工程（默认到D盘）将备份工程通过共享保存到几台电脑上。

11、刷主控：打开RTS loader密码HollySys。先刷备用主控器STDBY灯亮。然后切换过来，再刷另一主控器。常压Macs v4.6.1

1月17日最终版刷主控失败，用较早的4.6.1版本在60站刷主控成功。厂家说是软件问题。以后需要主控器升级才能更新软件，主控器需要更换芯片，（费用应该不需要我们出），厂家换芯片。

12、系统状态里卡件状态错误为红色，有好多，在机柜室里将卡件重新插拔后正常。

13、报警后在点击设备工艺报警后在右上角 点击像闹钟的图标后正常。

14、打印机不能打印，应启用USB设备。在工程师站永久启用。

15、报表在工程管理器里改好页面设置后编译，下装到工程师站。在打印机属性里设置页面设置。

16、重整52站是主历史站，51是从历史站，50是操作员站。常压61是主历史站，60既是操作员站，也是从历史站。历史站E盘数据Data非常重要。供查询趋势。

17、声音设置，从D盘FacviewBinWav里选各种声音。

18、常压报表打印错误，将纸张设置为A3旋转，在工程管理器里改完白班，夜班报表纸张后（页面设置里纸张，打印机里纸张方向都为纵向，）先编译，再下装到工程师站。

19、控制逻辑里做了修改之后，一定要保存。

20、光收发指示灯的含义，上面三个绿灯表示网线通，下面两个绿灯表示两根微纤通（黄色线）。

21、常压工程师站共享输数据时不行，在本地安全设置里禁用了管理员账户后，还是不能共享，重启后没有管理员用户登陆提示，输入Administrator后提示不行，输入Guest账户后登陆还是不行。60站输入Guest就等上了，启用管理员账户后重启就可以了，62站就是不行。最后以带命令行的安全模式启电脑，出现dos界面，输入c:windowssystem32compmgmt.msc出现计算机管理窗口将Administrator启用，重启后正常。

第二篇：常压车间岗位职责

车间主任岗位职责

1.在公司以及各职能部门的领导下，以经济目标合同书为指导，开展各项工作，对车间各项管理工作负责。

2.认真贯彻执行上级文件精神，做到及时传达，并对群众的呼声做到及时反映。

3.对安全工作负责，确保全员按安全规程办事，实现安全生产“九无一控”。

4.带领工艺主任、技术员等按计划完成每月的加工任务，组织好技术攻关和革新工作，确保轻油收率，产品质量的提高，加工损失率和加工成本的降低以及环保项目的合格。

5.带领设备主任、设备员搞好的大修以及技改项目计划的编排，组织实施和验收工作，负责搞好节约资金和修旧利废工作。6.搞好车间的现场管理工作，促使各项专业管理工作不断提高。7.负责车间内的人事安排，调岗换岗及人员的调动手续的审批工作。8.负责奖金的发放，再分配的审批工作，负责各项正常费用的支出审批工作。

9.负责作好每位职工的政治思想工作，协调理顺各方的关系，尽责尽职作到人尽其力，物尽其用。

设备副主任岗位职责

1.在车间主任和公司设备处的领导下,负责车间的设备和物资管理工作。2.每天对装置内的设备进行检查,发现问题按排有关人员处理，确保设备的完好运行，完成公司和本车间制定的目标合同。

3.负责贯彻执行设备管理的有关制度和技术规程，组织操作员和维修人员对设备的使用、保养和维修的技术学习。

4.负责设备档案，台帐及各种记录的管理工作，做好维修班组以及仓库的日常管理工作和考核工作。

5.组织、编制装置、设备大、中、小修以及技改项目的计划和备品配件，并做好施工监督和验收工作。6.完成车间交给的临时性任务。

工艺副主任岗位职责

1.在车间主任和公司生产技术部门领导下，负责完成下达的各项生产技术指标，对车间的安全生产负有领导责任。

2.负责岗位操作人员的技术培训，对操作人员的技术的提高负责任。3.每天对装置进行检查，及时解决装置生产中出现的新问题。对公司和车间的目标合同的完成负有责任。

4.负责生产指标的完成和落实,不断提高产品收率，确保产品质量，做好车间节能挖潜和技术创新工作。

5.负责工艺纪律的考核和落实，做好操作记录，交接日记以及巡检的检查和归档工作。

6.协助搞好装置大、中、小修的计划及组织工作。完成车间交给的临时任务。

工艺员岗位职责

1.负责编写车间生产月报、季报、年报、开、停工方案、开、停工进度。修、制订操作规程，工艺卡片，消耗定额。

2.负责建立建全技术管理台帐，搜集整理好各种技术资料。3.认真填写各种工艺技术报表和工艺技术台帐，并做好文字分析。4.建立车间质量管理点，推行好QC小组活动，保证产品质量。5.做好职工技术培训和考核，提高职工的技术操作水平。6.认真做好工艺技术分析记录。

7.装置大修改造期间承担一定工作量的图纸绘制，参加工程的质量验收和交接工作。

8.掌握车间的生产运行状况，及时解决生产中出现的各种技术问题。9.配合厂有关部门做好装置技术改造的规划工作，总结经验，并且提供依据，数据，写出标定报告。

10.每天上岗二次，检查工艺卡片执行情况，工艺操作记录准确率，操作规程、开、停工方案，执行情况，巡回检查执行情况，各班组岗位的交接班日记内容，书写情况，并好检查记录，为车间主任提供信息。

安全员岗位责任

1.认真贯彻执行上级主管部门、厂及车间有关安全管理规章制度和会议精神。

2.积极配合安全部门的工作，组织安排车间安全活动，对新工人要进行二级安全教育，并在职工中经常宣传安全教育，定期培训考核安全技术知识。

3.负责呈报安全周报和月报。

4.对车间内出现的一切安全事故及时上报，并分析记录。

5.负责车间消防器材的领取，保管安排管理。并建立台帐，配合管理本单位的压力容器。

6.配合检修单位和车间按排检修，修理中的安全工作，符合动火条件的开取动火票，对无证动火者有权制止。

7.每天班中要按要求巡检二次，查不安全因素、隐患。发现问题及时汇报、解决。

8.对进入车间的机动车辆进行管理，对无防火罩或无安全手续的没收其驾驶证，并视情节轻重给予罚款。

设备技术员岗位职责

1.在车间主任和设备处的指导下，贯彻执行设备管理制度，并对维修班和操作班进行技术业务指导。

2.协助车间主任组织设备检查评比工作，并安排消除设备缺陷与跑、冒、滴、漏。

3.编制车间设备的检修计划，并配合检修单位搞好检修。

4.负责编制备品配件、材料、修旧利废等计划工作，不断总结设备管理方面的先进经验和存在的问题，提高管理水平。

5.负责设备的防腐、润滑、压力容器的技术改造，技术更新工作。6.负责设备档案、技术资料、图纸、固定资产的管理工作。7.组织维修工人技术学习，提高维修技术水平。8.负责车间零配件、图纸的测绘工作。

9.搞好设备管理基础工作，并及时填报各种设备动力报表。10.完成领导安排的临时性工作。

办事员岗位职责

1.听从车间主任安排,对公司与车间鉴定的目标合同有关事项负责。2.搞好宣传报道工作，做好接收电话，并作好电话记录。3.做好车间内报到，信件、文件、通报的收发和保存工作。4.按时领取办公用品，并按规定发放。

5.负责会议室的管理，以及车间办公用品的保管。6.完成车间和厂交给的临时性任务。

统计员岗位职责

1.负责每天的生产报表，能耗报表的及时上报工作,做到准确无误。2.负责每天的操作记录收回和发放工作，做到及时无延误。3.做到交接班日记本及时领取。4.做到每天的生产日报表的拿取工作。

5.做好操作记录、交接班日记、生产日报、产品质量日报的收集、整理、存档工作。

6.完成车间及厂交给的临时性任务。

核算员岗位职责

1.在公司财务部门和车间的领导下，依照年、月度综合计划开展业务工作。

2.搞好车间二级核算工作，及时，准确地填制制造费用表，成本计算表等各类表格。

3.负责材料消耗，化工辅料消耗等各种费用统计，并按月制成报表，以备查考。

4.统计各种能耗（水、电、汽、风等）的费用及车间所产半成品的收入，并填写产品转移单，上交财务处，为节能降耗提供经济依据。5.依照财务管理制度要求，负责车间的财务档案管理工作。6.积极完成领导安排的其它临时性任务。

班长岗位职责

1.听从车间的统一指挥，抓好班组建设，保证完成本班所承担的生产任务和其它任务。

2.提前15分钟到装置，组织人员进行班前检查，认真组织各岗位搞好交接班，并对下班情况进行工作布置。

3.对本班期间装置的正常运行负全部责任，及时解决生产中存在问题，协助各岗位生产，有疑难问题及时汇报车间和调度等。

常压分馏岗位职责

1.服从班长的统一指挥，负责本岗位生产及开、停工、事故处理，协助班长搞好装置的安全生产工作。

2.负责馏出口质量，各种工艺参数的调节以及本岗位工艺参数的记录和交接班日记的填写。

3.根据生产需要通知其它岗位相应调节工艺参数，保证装置的平稳运行，发现情况及时向班长汇报。

4.负责本岗位室内外所有仪表的使用，发现问题及时通知仪表工处理。5.服从车间及班长的临时分配，严格执行交接班制度。

常压二操岗位职责

1.服以班长、一操的统一指挥，根据需要看好两塔底、液面、侧线汽提汇面，两回流罐界面汇面，加好塔底及侧线汽提。2.负责调节渣、油及侧线的冷后温度，配合司泵岗位在泵上量不好的情况下量的调节。

3.负责本岗位的采样工作。

4.定时、定点按巡检路线巡检，并及时向一操、班长汇报。5.服从班长的临时分配，严格遵守交接班制度。

司炉岗位职责

1.服从班长的统一指挥，配合常压岗位控制好炉出口温度，做到炉出口，炉膛和过热蒸汽温度在规定指标内。

2.负责加热炉在规定时间内吹灰和燃料油罐的收油工作，定时、定点、巡检，并做好记录。

3.按规定时间切换燃料油泵及火咀，及时填写好运行记录和交接班日记。4.服从车间和班长的临时分配任务，严格遵守交接班制度。

仪表工班长岗位职责

1.听从车间统一指挥与安排,全面负责班组工作。按时完成各项生产任务，对仪表运行正常全权负责。

2.协调好各岗位工作，有权检查和督促他们的工作。

3.组织成员参加劳动竞赛，搞好现场管理，大力开展岗位练兵，努力争当优秀班组。

4.班长工作对车间负责，班长有权奖惩班组每一个成员，对不服管理，不听从调动和安排的人员有编外权。

5.提前15分钟到岗，组织检查各岗位搞好班前巡检，主持交接班会，听取上班总结，布置当班工作，对出现的仪表问题，及时解决，解决不了及时上报，不得拖延。

仪表检修工岗位职责 1.负责生产区域的仪表的维护保养及检修工作，并监督仪表的正确使用。2.认真执行仪表维护规程，及时排除仪表在使用中的故障，保证仪表的正常运行。

3.对不合理、不完善、不正规的仪表设备，尤其是零部件要不断改进。4.保证仪表设备整洁，搞好环境卫生。5.学习仪表技术，不断提高维护水平。6.开展合理化建议活动，推广先进经验。7.按时完成车间临时性任务。

一脱四注岗位职责

1.服代班长的统一指挥，密切配合常压岗位，使脱后原油达到规定指标。2.负责本岗位的采样工作。

3.负责本岗位正常生产及开停工出现的事故处理。

4.按时、按路线巡检，发现问题及时向班长汇报，按时填写操作记录，交接班日记。

5.服从车间及班长的临时分配，严格执行交接班制度。

碱洗岗位职责

1.服从班长的统一指挥，与常压岗位配合负责矸洗后产品质量和工艺参数的调节。

2.负责油品的改线工作和本岗位的采样工作。

3.按时巡检，发现问题及时向班长汇报，按时填写操作记录，交接班日记。

4.服从车间及班长的临时分配，严格执行交接班制度。

司泵岗位职责

1.服从班长的统一指挥，切实做好机泵的维护与保养工作。负责机泵的切换工作。

2.每班必须切换润滑油，保证冷却水畅通和机泵的预热。

3.认真执行“三级过滤”和巡检制度，发现问题及时汇报，并做好记录，负责交接班日记的填写。

4.服从车间和班长的临时分配，严格遵守交接班制度。

钳工班班长岗位职责

1.听从车间统一安排，保证设备完好，领导班组成员搞好班组建设，按时完成临时性任务。

2.协调工管员工作，有权检查和监督他们的工作，对不胜任和工作失职者有权免任。

3.组织成员积极参加劳动竞赛，搞好现场管理，努力争当优秀班组。4.提前15分钟到岗，听取值班人员反映情况，布置当班工作，有权奖惩每一成员，不听从调动和安排者有编外权。

钳工维护工岗位职责

1.负责生产区域机泵的维护保养及检修工作，并监督机泵的正确使用。2.认真执行机泵维护规程，及时排除机泵在使用中的故障，保证机泵的正常运行。

3.对不合理、不完善、不正规的机泵，尤其是零部件要不断改进。4.保证机泵整洁，搞好环境卫生。5.学习钳工技术，不断提高维护水平。6.开展合理化建设活动，推广先进经验。7.按时完成车间交给的临时性任务。

巡回检查制度

1.严格巡检时间，每隔二小时，按规定路线及内容巡回检查并执行挂牌制度。

2.巡检白天一人，夜间需二人同行。

3.设备、管线是否有异常现象，如发现问题及时向班长汇报。4.检查各运行机泵压力，电机温度，噪声等情况。5.有异常情况及时向领导汇报。

巡检路线图

班长岗位：操作室→加热炉→燃料油罐→常压塔→初馏塔→碱洗罐→电脱盐罐→操作室

常压岗位：操作室→常压塔→初馏塔→汽提塔→回流罐→HL-108→半成品出装置→操作室

司炉岗位：操作室→L-101→燃料油罐→操作室

四注岗位：操作室→初常顶注水→电脱盐罐→破→注破、缓剂泵→初、常顶PH值→初常顶 →

司泵岗位：本辖区所有机泵

设备管理制度

1.设备管理由一名副主任负责，并配备专职设备员。

2.对工艺设备图纸、设备维修规程、台帐、卡片、主要设备技术档案由专职设备员负责。

3.根据检修保养的原则，对机器设备实行专机专人负责制，对工艺设备实行专区专人负责制。

4.车间主管副主任及设备员每天必须对全部设备检查一次，掌握设备运行状况，对岗位提出意见，保证意见生效。

5.机泵传动必须执行三级润滑保养制，做到“五定”“三过滤”。

设备维护保养制度

1.严格执行岗位责任制和巡回检查制，认真填写记录和交接班日记。2.严格执行三级过滤，按时、按点、按质、按量注润滑油。3.检查调节运转设备的冷却水系统，确保各点参数改变在规定指标内。4.检查管线、法兰、接头有无泄漏，并将污油及时清扫干净，有问题及时处理。

5.细心测听电机、泵体、风机等设备的传送部位是否有杂音，发现异常现象联系维修人员处理。

设备润滑管理制度

1.车间设备主任在设备处的业务指导下对全车间的设备润滑负领导责任。

2.设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划，负责执行设备润滑制度。认真做到：

a.扫设备润滑规定做到五定（定点、定人、定质、定时、定量），三级过滤（领油大桶—固定贮油箱—油壶—润滑部位）。

b.经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。c.常用阀的丝杆与螺母之间要定期润滑，不常用瘩的丝杆与螺母之间应用润滑油脂封死。

3.新购入油品必须附质量合格证，库存三个月以上者应逐桶分析检验后，合格者方能使用。

4.车间保管员负责润滑油品及器具的管理。

5.关键设备所用润滑油必须定时取样分析，若油质不符合要求应及时更换。

6.根据设备要求和工艺条件，正确地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。

设备事故管理制度

1.车间设备主任在设备处的业务指导下，对全车间的设备事故管理负领导责任。

2.经常对车间工人进行设备事故预防教育工作。3.车间设备员对生产中出现的一切设备事故及时上报，并分析记录，认真填写事故报告单。

4.车间发生的一般和微小设备事故由本车间负责组织调查，并提出处理意见，设备处派人参加。重大和特大设备事故由厂长指定有关部门及人员组织调查、解决。

5.对设备事故调查执行“三不放过”的原则，对事故责任者要根据情况给予处理，直至追究刑事责任。

仪表维护工安全生产制度

1.遵守厂内安全制度，每月进行安全活动。2.按照技术规程进行仪表安装、更换、维修工作。3.到不同装置场地工作，使用工具要符合该区要求。4.严禁带电作业，协调各方面关系，断电后方可作业。5.主要仪表控制回路有争议，与有关工艺人员协商后方可作业。6.仪表室内严禁存放易燃易爆物品。

7.安全设备员经常检查，对不良因素进行处理或向有关部门报告。

仪表工交接班制度

1.值班人员提前15分钟到岗，对生产装置仪表全面检查。2.严格按照“十交”“五不接”，每人对自己的岗位进行交接。3.下班签字后，上班人员方可离岗。

4.岗位人员替岗、换岗必须拿出手续方可进行。

钳工交接班制度

1.值班人员提前15分钟到岗，对生产装置机泵进行全面检查。2.严格按照“十交”“五不接”每人对自己的岗位进行交接。3.下班人员打扫室内卫生，提好水，接班人员签字后方可离岗。4.岗位人员替岗、换岗必须拿出手续后方可进行。设备巡回检查制度

1.严格巡检时间，每隔2小时按规定路线内容巡回检查，并执行挂牌制度。

2.巡检时，白天可一人，夜间检查需二人同行。3.巡检内容按车间指定的执行。

4.检查设备管线是否有异常现象，如发现问题及时向班长汇报。5.检查各运行机泵的压力，由压温度，噪音等情况是否正常。6.有情况及时向维修班或车间领导汇报。

附巡检路线图：

(1)班长：操作室→加热炉→燃料油罐→常压塔→汽提塔→初馏塔→冷换 区→碱洗区→脱盐区→泵区→操作室。

(2)常压：操作室→常压塔→初馏塔→L-108→汽提塔→成品出装置→操作室。

(3)电脱盐：操作室→R-100、101、102→R-401、402→R-403、404→初、常顶注氨处→初、常顶注水处→冷换区两顶回流罐脱水PH值→碱洗区本岗机泵→操作室。

(4)司炉：操作室→加热炉→燃料油罐→B-113/1.2→操作室。(5)司泵：装置区本岗位所有机泵。

第三篇：常压锅炉验收报告

常压锅炉项目可行性研究报告

核心提示：常压锅炉项目投资环境分析，常压锅炉项目背景和发展概况，常压锅炉项目建设的必要性，常压锅炉行业竞争格局分析，常压锅炉行业财务指标分析参考，常压锅炉行业市场分析与建设规模，常压锅炉项目建设条件与选址方案，常压锅炉项目不确定性及风险分析，常压锅炉行业发展趋势分析

提供国家发改委甲级资质

专业编制写：

常压锅炉项目建议书

常压锅炉项目申请报告

常压锅炉项目环评报告

常压锅炉项目商业计划书

常压锅炉项目资金申请报告

常压锅炉项目节能评估报告

常压锅炉项目规划设计咨询

常压锅炉项目可行性研究报告

【主要用途】发改委立项，政府批地，融资，贷款，申请国家补助资金等

【关 键 词】常压锅炉项目可行性研究报告、申请报告

【交付方式】特快专递、e-mail 【交付时间】2-3个工作日

【报告格式】word格式；pdf格式

【报告价格】此报告为委托项目报告，具体价格根据具体的要求协商，欢迎进入公司网站，了解详情，工程师会给您满意的答复。

【报告说明】

本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个

性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。

可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能

性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报 告。可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。对整个可行性研究提出综合分析评价，指出优缺点和建议。为了结论的需要，往往还需要加上一些附件，如试验数据、论证材料、计算图表、附图等，以增强可行性报告的说服力。

可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。

投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可

行性研究报告。审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响；融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为：政府立项审批，产业扶持，银行贷款，融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作，股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查，在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测，从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。

第四篇：常压蒸馏实际操作

蒸汽空气烧焦具体步骤如何?

操作步骤:1.准备工作:加热炉停工后,将炉管全部用蒸汽吹扫干净,然后加盲板将炉子与其他部分隔离开,再将空气-蒸汽系统按流程倒好,炉管中通入水蒸气,然后点燃火嘴,逐渐开大火嘴,炉出口开始升温.2.剥离阶段:增大蒸汽量,同时开大火嘴,保持炉出口温度,从气体取样口中引出气体,通入水中急冷.根据水不的颜色判断焦炭的剥离是否开始,水的颜色应乳白色变成灰色,最后变成黑色.3.烧焦阶段:开始烧焦以前,应降低蒸汽流量,然后通入空气.烧焦正常时,炉管是暗红色,如果是桃红色,说明温度过高,应适当减少空气量,增加蒸汽量.4.烧焦结束后,立即头小火嘴并停止通入空气,但应继续通蒸汽.要严格控制冷却速度,这一点对采用胀接弯头时龙为重要.冷却时间不得少于3-4小时.材料工具:防爆”F”铜板子防爆对讲机

安全生产、技术要求：1.员工劳保着装要符合要求。2.开始升温时炉温用手动控制，炉管出口温度按60-150度/时速度升温，直至炉膛温度达到500-600度。3.烧焦时空气量应缓慢增加，调节蒸汽与空气的比例，使烧焦速度保持最大而又不使炉管过热。4.烧焦速度以同时烧一至二要管子为好，炉管由红变黑，说明焦已烧完。5.烧焦的炉管依次由前向后，全部烘一遍。6.在烧焦阶段中，还应定期用大量的蒸汽吹扫炉管，以除去松散的焦炭和灰渣。7.烧焦是否完成，可以取样分析气体中二氧化碳的含量，或由冷却废气的水浅红色来判断。

第五篇：常压储罐管理办法

常压储罐管理办法

第一章 总则

第一条 为了加强常压储罐管理确保安全生产和设备正常运行，根据中石化《常压储罐管理制度》制定本办法。

第二条 常压储罐（下称储罐）是指：建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油、石油产品及其它化工介质，内压不大于6kPa的100m3及以上立式圆筒形钢制焊接储罐。

第二章 职责

第三条 设备管理部

（一）负责储罐的归口管理，贯彻执行国家的法律、法规、标准及中石化的有关规定，制定公司储罐管理制度，并对使用单位的储罐的管理工作进行监督、检查和考核。

（二）组织或参与储罐设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理，保证储罐安全、稳定、长周期运行。

（三）组织或参与编制和审核储罐修理、更新改造及检测计划，审核2000m3及以上储罐的检修方案。

（四）组织储罐设备事故的调查、分析与处理。第四条 生产技术部

（一）协调常压储罐管理中与生产相关联的问题。

（二）对各生产中心储罐的巡回检查情况进行监督检查。

（三）组织储罐生产事故的处理和管理工作。第五条 使用单位

15-1

（一）负责制订储罐作业指导书，组织日常巡检维护工作，及时发现和消除隐患。

（二）负责储罐的定期外部检查工作。

（三）负责编制和上报储罐的修理、更新改造、检验计划，并组织实施。

（四）组织编制和审核储罐的检修方案。

（五）参加储罐新建、扩建、改建项目的设计审查和竣工验收工作。

（六）建立和健全储罐档案，做好技术状况分析和工作总结。

（七）负责罐区安全用火管理，组织编写各类事故应急预案，组织隐患整改工作。

（八）参加储罐设备和生产事故的调查、分析和处理。

第三章 工作程序

第六条 前期管理

（一）储罐的设计应由具有相应资质的单位进行设计。

（二）储罐设计方案应符合相应技术标准和规范，达到技术先进、安全可靠、经济合理的要求。

（三）项目管理部门应组织使用单位、设计单位、监理单位对储罐本体和储罐地基的设计图纸进行审查。

（四）施工单位必须按照SH3528《石油化工钢制地基与基础施工及验收规范》及GBJ128《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》等有关规范、标准编制施工方案，经规划建设部、设计和监理单位审核后，方可进行施工。

（五）储罐基础施工完毕后规划建设部应组织设计、施工、质量检验

15-2 单位等有关人员进行验收，验收资料必须含中间验收和隐蔽工程验收记录。储罐基础施工完毕后几何尺寸应符合SH3528《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》中的要求。

（六）储罐安装、防腐蚀工程施工应选择具有相应资质、有良好业绩的施工队伍，同时应选择具有相应资质的监理单位进行现场监理。

（七）规划建设部应组织使用部门、设备、安全、生产技术、环保、消防等管理部门及设计单位对新建、扩建储罐进行验收后方可投入使用。

第七条 运行管理

（一）使用单位应制订作业指导书，并严格执行。

（二）储罐操作人员应通过公司上岗培训考核合格后持证上岗，日常工艺巡检和操作要做到以下几点：

1.严格遵守作业指导书，严禁超压、超温运行。

2.严格执行巡检制度和交接班制度，发现问题及时处理和汇报，3.保持贮罐及附件的完整、清洁，加强静密封点和危险点的检查。4.严格执行储罐定期维护保养制度，做好防冻、清洁和防腐工作，对本岗位封存、闲置储罐应定期维护保养。

5.注意阀门检查,保证开关状态符合运行工艺要求，防止跑料、冒顶事故的发生。进出物料时应注意有无鼓包或抽瘪等异常现象。

（三）装置（工区）应组织以下工作，并做好记录：

1.每季度检查储罐的呼吸阀、阻火器、液压安全阀、紧急放空阀、量油孔、泡沫发生器、透光孔、水喷淋系统、液位计、液位报警器、排污阀、进出口阀门、罐区排水系统、罐基础及防火堤等是否正常。

2.每季度对呼吸阀、阻火器进行维护,检查阀盘、阀座、导杆、导孔、弹簧等有无锈蚀和积垢，并进行清洁，必要时用煤油清洗。

15-3 3.冬季应增加对呼吸阀的检查次数，特别是有冰冻期间时，应每天进行检查，检查阀内有无冰冻，保温套是否良好。结合每次充装和排料作业用感官判断其是否处于正常状态。

（四）使用单位应编制储罐的检测、修理计划，计划经设备管理部审核批准后组织实施。

（五）使用单位应建立完善储罐台帐、档案，并及时更新内容。

（六）储罐的档案包括：储罐的竣工资料、竣工验收证明书储罐、呼吸阀原始数据表、储罐结构示意图、测厚点布置图、储罐检修记录、施工方案、中间检验记录、储罐季度检查记录。

第八条 定期检验管理

（一）外部检查

由使用单位组织进行，每年至少检查一次，并作好记录, 检查出的问题必须尽快整改, 如因条件暂时不允许整改的,须由使用单位主管领导批准制订监控使用措施。具体外部检查内容如下：

1.罐体检查：检查罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔。对有保温的储罐，罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查。

2.罐顶、罐壁测厚检查：每年对储罐顶、壁进行一次测厚检查。罐壁下部二圈板的每块板至少测2点，其他圈板的测点可沿盘梯选择，每圈板至少选择1个测点。测厚点宜固定，设有测量标志并编号。有保温的储罐，其测点处保温应做成活动块便于拆装。对介质腐蚀性不强的不锈钢储罐检查时可不测厚。

3.配件、附件检查：检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠；通气孔的防护网是否破损；消防泡沫管是否有油气排出，网罩是

15-4 否完好；储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板的腐蚀程度；储罐照明设施的完好程度。

4.防腐、保温（冷）层及防水檐检查：检查罐体外部防腐层有无脱落、起皮等缺陷，保温（冷）及防水檐是否完好。若发现保温（冷）层破损严重，应检查罐壁的腐蚀程度。

5.基础检查：检查储罐基础有无下沉, 散水坡有无损坏, 沥青封口是否完好。5000m3及以上的储罐应设置基础沉降观测点及标志，如基础倾斜值≥0.008, 应采取相应措施。

6.防雷防静电接地电阻测试：每年按公司《电气设备及运行管理办法》的要求至少对储罐的接地设施进行一次测试，接地设施的工频接地电阻不能大于10欧。

7.防火堤检查：检查防火堤有无缺口、塌陷、裂缝，管线穿墙是否用非燃烧材料封实，隔油阀门是否完好、是否在常闭状态，防火堤内是否有油污污染的表土等。

（二）全面检查

1.全面检查应结合储罐的大修周期进行全面检查，并委托具有资格的检验单位进行。一般每6年一次，如储装介质的腐蚀性不强，且腐蚀速率≤0.1mm/a，并有可靠的防腐蚀措施，可确保安全运行的，经中心分管主任批准报设备管理部同意后，最多可延长至9年。

2.全面检查应有详细的记录，检查结果要依据现行标准《承压设备无损检测》进行评定，根据评定的结果，确定储罐修理项目。

3.进行全面检查时，必须确认储罐已清扫干净，人孔、透光孔全部打开，气体分析合格，人员方可进行罐内检查。检查包括以下内容：

(1)罐底检查：

15-5 a)利用超声波测厚仪或其他检测设备检查罐底的腐蚀减薄程度, 当底板厚度少于规定厚度时, 底板必须进行补焊或更换。

b)罐底板擦洗干净后，目视检查所有焊缝和底板，需要进一步确定渗漏点时，使用真空试验或无损探伤来检查。

c)检查加热器的腐蚀和渗漏情况，加热器支架有无损坏，管接头有无断裂，进出蒸汽管阀门、法兰连接是否完好。

（2）罐壁检查

a)使用测厚仪检查罐壁的剩余厚度，重点检查下部二圈板的剩余厚度，各圈板的最小平均厚度不得小于该圈板计算厚度加大修期腐蚀裕量，若不能满足要求，必须对罐壁进行加固。

b)分散点蚀的最大深度不得大于原设计壁厚的20%，且不得大于3mm；密集的点蚀最大深度不得大于原设计壁厚的10%（点蚀数大于3个，且任意两点间最大距离小于50mm时，可视为密集点蚀）。

（3）罐壁焊缝检查：

a)5000 m3以上的储罐应对下部壁板的纵焊缝进行超声波探伤抽查。容积小于2万m3的只抽查下部一圈，容积大于或等于2万m3的抽查下部二圈。抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10%，其中T型焊缝占80%。

b)对抽查出的超标缺陷, 应采取相应的措施处理。

c)目视检查罐底与壁板内角焊缝、边缘板与罐壁的外角焊缝腐蚀情况，情况异常时，应对焊缝进行修补和进行渗透探伤或磁粉探伤。

（4）罐顶检查：

a)固定顶储罐检查罐顶板间焊缝及附件焊缝, 对有裂纹、脱焊或穿孔的焊缝及时修补；检查每块瓜皮板的外观，以确定顶板与筋板的坚固性。

b)内浮顶储罐着重检查密封、导向、静电导线、防转钢丝绳，浮舱浮

15-6 管有无渗漏，构架有无变形，支柱有无倾斜，与罐底是否接触。

c)对于内浮顶罐，发现导向管、量油孔外壁侧面有明显硬划伤或导轮、盖板、密封板、压板损坏严重时，应检查导向管、量油管的直线度和垂直度，直线度和垂直度的允许偏差均不大于管高的0.1%，且不得大于10。

4．对于不锈钢罐，只对罐底焊缝、加热器、内浮顶、罐底与壁板内外角焊缝进行检查，检查要求按上述条款的相应要求进行。但储存介质腐蚀强的不锈钢储罐（如醋酸罐）按碳钢罐的要求进行检查。

5.结合清罐和全面检查，宜对正常生产状态下无法更换的罐根第一道法兰的垫片进行更换。

6.采用标尺作为计量决算依据的储罐必须进行标定。第九条 检修管理

（一）储罐的检修采用状态维修。检修准备工作必须做到“七落实”（计划项目落实、图纸资料落实、施工方案落实、物资材料落实、施工力量和机具落实、施工质量措施落实、安全环保措施落实）。

（二）储罐检修前，使用单位应督促施工单位制定防火安全措施和防中毒、窒息措施，办理相关作业许可证，组织监督储罐的清罐和清扫工作，确保达到安全施工条件，方可进罐。

（三）储罐的检修内容根据全面检查后的评定结果来确定。加强储罐施工过程的质量监督管理，重点做好施工方案确定、焊接质量监控、涂料选用、表面处理和施工中间环节的质量检验工作，确保检修施工质量。检修的工艺和验收标准参照以下规程执行：SY/T5921-2000《立式圆筒形钢制焊接油罐修理规程》、SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》、GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》、SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》

15-7

（四）凡经重大修理的储罐, 都应按设计的最高液位进行充水试验。重大修改是指边缘板、罐底与罐壁之间的大角焊缝或罐壁板经过切割重焊，浮船经过大面积变形修理、更换单盘板，罐壁上开孔及罐基础整修或发生过事故造成罐体变形受伤后的修复等。

（五）如因特殊情况难以进行充水试验时，必须对储罐的检修工艺和质量作出评价，确认无损探伤和严密性试验结果的可靠性，经中心分管主任批准报设备管理部同意后，可以降低充水高度或免除充水试验。

（六）加强储罐防腐蚀施工质量监督管理，重点做好施工方案确定、涂料选用、表面处理和施工中间环节的质量检验工作，确保防腐蚀施工质量。

（七）储罐检修完成后, 施工单位应交付以下资料:施工方案；更换材料和附件的出厂合格证书或检验报告；检修记录；焊缝探伤、钢板测厚等报告；隐蔽工程检查记录；防腐涂料的出厂合格证；防腐施工记录及涂装质量检查记录；充水试验记录（如有）；静电接地检测记录；验收记录。

（八）储罐检修结束后，使用单位应组织装置（工区）、施工单位进行验收，验收记录要有各方签字。验收合格后，使用单位要组织编写储罐检修技术总结并报设备管理部。

（九）贮罐检修结束后，生产投用前，由各中心组织做投用前的检查与确认，按公司《装置投料试车条件检查表》办理贮罐投用前的手续。手续完备后方能投入生产。

第十条 检查与考核

各使用单位要每月对储罐设备进行管理检查，设备管理部每半年对储罐运行和管理状况进行一次检查，检查结果与绩效挂钩。

本办法起草人：沈 云

15-8