掘进队运送绞车安全技术措施

第一篇：掘进队运送绞车安全技术措施

掘进队运送绞车安全技术措施

由于本矿长时间停产，造成二1风巷口25绞车失修，不能正常使用。根据本矿最近安全生产的需要，现决定，对其进行检修，具体由矿掘进队组织人员对该绞车从二1风巷口运至平地面，为保证安全施工，特制订本安全技术措施。

运输路径

二1风巷口—回风轨道下山—中央变电所平巷—副井轨道下山—副井西平台—地面施工前准备工作

1、施工前，相关机电专业人员对其安全拆卸。

2、施工前，要准备平板车和相应捆绑绞车的工具。

三、施工组织

1、本作业要求16人作业，其中，一名副队长现场盯岗，把好安全关。

四、安全措施

1、平巷运输推车时，必须保证运输人员用力均匀，不得冒险蛮干作业，必须听从现场跟班队长指挥。跟班副队长及班组长要佩戴便携，随时监测作业地点瓦斯浓度。

2、装车时，严禁绞车猛撞平板车或者其他铁器，避免碰撞出现明火。

3、绞车经过二1风巷下山段时，必须采取特殊运输工具（木犁耙），二1风巷口打立柱，并用大绳缠绕立柱往下慢慢松绳，并排专人观察，下山下方杜绝站人，并设专人看守。

4、平巷推车拐弯处，必须有专人探路，确保前方安全后，方可推车经过。

5、斜巷运输，必须保障绞车与平板车刹禁，保障斜巷提升安全。

6、斜巷提升时，必须坚持“行车不行人，行人不行车”的原则；严格检查“一坡三挡”。

7、运输人员必须熟悉巷道状况。

8、行走路道一定要畅通，路道如有杂物阻挡时要先清理通顺后再进行搬运。

9、行人或运料通过巷道失修区域时，应先观察，处理隐患后方可通过。

10、两人以上合力搬抬物料时要有统一口令、同时用力。用手抓物料时一定要抓牢，避免抓滑出现意外。

11、运输过程中，要注意保护绞车电缆，避免出现电缆损坏。

12、运输至罐笼时，要检查安全设施，并要提前与矿调度室联系（内线8000），征得矿调度人员同意后，方可推车进罐，进行罐笼提升。

13、物料运送到指定地面后一定要放到指定地点，并安全卸车。

14、其他未尽事宜，按照《三大规程》相关规定执行。

五、避灾路线

火、瓦斯：二1风巷口—回风轨道下山—中央变电所平巷—副井轨道下山—副井—地面

水灾：二1风巷口—北翼回风—副井—地面

第二篇：巷道掘进安全技术措施

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1065回风巷掘进施工

安全技术措施

一、工程概况：

根据生产安排，由掘一队施工1065回风巷，工程量从该巷道185米往下90米，沿16#煤层底板掘进（半煤岩和煤）。为保证施工期间的安全，特制定如下安全技术措施。

二、技术要求： 1、1065回风巷开口位置位于回5点向下，开口坐标X=3810083.958，Y=38466096.281，Z=-91.012（底），方位角为96°，施工坡度-10°左右。

2、采用11#工字钢支护，净断面7.5㎡,下净宽3600mm，净高2200mm，棚距为800mm（中－中），柱窝深度200mm。采用椽子、金属网背帮背顶支护，椽子规格1000mm×Ф60mm（长×直径），间距为300mm，严格按“二抬一”打设。

三、开口方法及施工工艺：

1、开口前准备工作

1、总工办必须标定开口中心位置以及中线，施工队要严格按标定的中线施工。

2、开口前通风队及时安装一组专用风机，开口5米后要及时延伸风筒至施工地点，确保风筒出风口距迎头距离符合要求（不小于5m），任何人不准私自掐开风筒，风筒吊挂要求平、直、稳、无死弯，逢环必挂，郑煤集团赵家寨煤矿安全技术措施

风筒不得落地。

3、开口前必须在开口处安装皮带过桥，要求过桥必须牢固可靠，对开口处的电缆、信号线以及皮带进行保护。

4、开口前，施工队必须将施工地点附近10m范围内的杂物清理干净，确保退路畅通。

5、开口前，施工队要准备足够的防冒顶材料：铁钎子不少于20根、坑木不少于20根、小径木不少于50根、钎椽板不少于50块、荆芭不少于5捆等，分类整齐地码放在距施工地点20m的范围内，以备急用。

2、开口施工方法

1065回风巷开口采用钻眼爆破法施工，开口前5m范围内，采用放小炮配合风镐、手镐掘进；开口施工5m后转入正常爆破掘进（后附爆破图表）

3、施工方法及工艺

1、采用炮掘落岩、人工架棚、溜子运输的施工方法。具体工艺流程为：交接班→敲帮问顶→校中、腰线→打炮眼→装药→喷雾洒尘→放炮→喷雾洒尘→敲帮问顶→临时支护→出碴→刷帮清挖柱窝→永久支护→验收工程。

2、施工5米后严格按照炮眼布置图打眼、控制装药量。

3、爆破后，配以风镐刷大，直至达到设计尺寸。

4、架棚前在所要架设的支架梁和柱腿上用粉笔分别标出梁中线、梁腿搭接位置及腰线的标识，方可架设支架，严格按照总工办标定的中、腰线施工。

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架无歪旋、无前倾后仰现象。

5、支架迎山有力，柱窝要实，支架不准悬空或站在浮矸上。

6、严禁空顶作业，要求最大控顶距不超过1.8米，若出现空顶，必须及时装填，防止空顶范围扩大，造成冒顶事故。

2、放炮安全措施:

1、爆破作业要求采用安全等级不低于三级的煤矿许用安全炸药、煤矿许用毫秒延期电雷管、电容式放炮器起爆，严禁一次装药分次放炮。

2、施工人员要按照爆破图表的要求进行打眼、装药、爆破，根据煤/岩的软硬程度及实际情况，施工人员可对爆破参数做出相应的调整。

3、装药可由班组长协助放炮员操作，联线、起爆必须由放炮员亲自操作，其他闲杂人员不得干预。

4、装药及放炮前，瓦检工必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20m以内的瓦斯浓度达0.8%时，严禁放炮。对封泥不足的炮眼，严禁放炮；严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封孔。

5、放炮后，待工作面炮烟吹散，放炮员、瓦检工、班组长必须先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况，若有险情必须及时处理。

6、必须在防爆风门外设一个把口处，要求把口人员必须有放炮把口工证，严防闲杂人员误入警戒区。

7、放炮期间严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

3、通风和瓦斯管理

1、通风队必须指派专职瓦斯工检查巷道内的瓦斯浓度，瓦检工于施工地点附近巡回检查，做好瓦检工作，保证迎头有足够的风量，严禁无

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第三篇：气动绞车使用安全技术措施 - 副本

使用回柱绞车回棚安全技术措施

井下使用回柱绞车回棚，为加强机电运输设备管理，保证使用回柱绞车回棚安全，特制定以下安全技术措施：

一、使用回柱绞车回棚安全技术措施

1、回柱绞车必须安装在地势平坦、架棚顶板完好地点，打牢打全压柱、戗柱、护身点柱；开车前先检查绞车、钢丝绳、信号、保护设施是否灵敏可靠，检查无误后方可开车。

2、绞车司机必须持证上岗并熟悉绞车结构性能和工作原理，按操作规程作业，精力集中，确保开、停车及时。每班必须检查回柱绞车压柱、戗柱是否牢固可靠，否则进行重新加固处理，确认无误后方可工作。

3、每次施工前必须检查支护情况，如发现变形棚架必须立即进行整改，巷道内所有的物料必须及时清理外运，保证巷道畅通。

4、操作信号规定如下：（1）停车—— 一声长铃。

（2）提车（缠绳）—— 连续二声铃。（3）放车（松绳）—— 连续三声铃。

5、用回柱绞车回撤棚腿时，用钢丝绳套或链条捆绑结实；用链子栓勾头时必须用卸扣连接，卸扣用螺丝上好，螺母上全丝，链条、连接环、螺丝不得有破损。

6、固定棚腿时至少安排两名有经验的老工人，一人栓牢棚腿，一人监护，拴好棚腿后方可传递信号，信号要传递清楚，准确无误。启动回柱绞车回撤棚腿时，绳道内不得有人，人员全部撤至安全地点，观察人员站在被回棚腿前方10米处，在拉运棚腿过程中，若发现有卡阻现象及时发出停车信号，不得强拉、硬拽，防止拉歪棚架。

7、绞车启动后，绳道严禁站人，待绞车停止运转后，人员方可进入施工地点。每次回撤棚腿时必须使用信号与绞车司机联系，信号规定为“一停”、“二开”、“三松绳”，观察人员所站位置必须支设点柱，将观察人员与钢丝绳隔开，以防断绳伤人。绞车司机接到信号后，回信号再开车，信号联系不清时严禁开车。绞车正常运行过程中要时刻注意钢丝绳松紧情况，发现钢丝绳过松、过紧等异常情况时必须停车进行检查，处理好后方可开车。

8、绞车司机和电工必须班班检查绞车安全设施是否齐全完好，确保完好齐全方可操作。具体包括四根压柱两根切柱齐全有力、牢固可靠、信号灵敏可靠，钢丝绳无断丝、钩头完好，绳道是否有杂物等，发现问题立即处理。每次运输前必须进行安全确认。

其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》中的有关规定执行。

第四篇：掘进与采煤安全技术措施

掘进安全技术措施

为了保证工作面安全生产，加快巷道掘进，保证巷道工程质量标准、保证人身安全，特制定下列施工措施，每个入井工作人员都必须遵照执行。

第一条

第二条

第三条 第四条 第五条 第六条 第七条 第八条 第九条 第十条 第十一条 第十二条

第十三条 第十四条 第十五条 第十六条 第十七条 第一章 一般规定

工作面所有工作人员，都必须先学习和掌握本施工措施之规定和有关技 术措施，才能从事该工程的所有工作。开工前，必须提前一周准备好开工所用的材料，即：设备、工具，并符 合要求。严禁酒后入井和带烟火入井。入井前必须经考勤处考勤、井口检身，合符入井条件，方能入井。参加工作的新工人，必须经过安全技术和安全知识培训，使其了解和掌握煤矿井下的安全基本知识，再安排班组长派责任心强、熟悉本工作的人员带领实习三天至一周后，方能独立工作。

不得偷拿井下材料、工具，特别是炸药、雷管，拾到的炸药、雷管，必须交给当班安全员或瓦检员上交炸药库。

下班后，不许在矿区内赌博，影响他人休息，造成上班精神不好，影响安全。

妇女、残疾人员，严禁入井参加作业，未满十八周岁的也不能入井参加作业。

上下班时，非机电人员，任何人不得乱停、开电器设备，受灾时除外（机电人员必须在平时交会工作人员切断本区电源的方法）。

班长必须实行现场交接班，并填写交接班记录，以保下一班能顺利布置一切安全工作。

上下班时，入井人员必须走人行巷，严格执行“提升不行人，行人不提升”，若有特殊情况不能走人行巷，必须走轨道两侧，不准走轨道中间，以防矿车来时躲闪不及，危及安全。

装煤、岩时，人员必须站在安全地点，注意前、后、左、右其他人的安全，若有危及他人安全时，必须首先处理，确保安全后，才能进行工作。

第二章

技术措施

打眼前，必须先检查电钻、电缆是否完好，如有故障，立即找电工进行处理，严禁擅自打开检查，待电工处理好故障，确保安全后，方可进行打眼。打眼时，必须按作业规程要求布置炮眼和装药起爆。

打眼时，严禁钎子底下有人作业。不能用力过重，防止钻机卡死，烧坏电机，造成人身触电和影响工作。

打眼后，电钻、电缆、风管等必须拉到顶板完好、支架完整、避开水淋的安全地点，然后才能进行装药放炮。

放炮员必须随身携带放炮器钥匙，不得转交他人保管或挂在放炮器上。不到放炮时，不准将钥匙插入放炮器。

第十八条 炸药、雷管必须分别装在保管箱内，并加挂锁，炸药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开水淋、避开机械和电器设备的地方。

第十九条 装配药时：

1、必须在顶板完好、避开电器设备的地方进行，严禁坐在药箱上装药。

2、从成束的雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬抽管体，也不得手拉管体，硬拉脚线，应将成串的电雷管理顺好，拉脚线，将雷管抽出。

3、防止雷管受强力震动和冲击，折断脚线和损坏绝缘层。

4、雷管只准由药卷顶部装入，严禁将雷管斜插或捆在药卷上。

5、雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以防雷管脱出药卷。第二十条 第二十一条第二十二条第二十三条第二十四条第二十五条第二十六条第二十七条第二十八条

第二十九条第三十条 第三十一条第三十二条第三十三条第三十四条第三十五条第三十六条第三十七条装药时，必须使用竹、木、棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼装药剩余部分用炮泥填满、封实，严禁用煤或矿渣作封泥。

放炮前，放炮母线必须短路，撤出人员以保安全。

工作面放炮时，放炮地点瓦斯浓度不得超过1%，二氧化碳浓度不得超过1.5%，否则停止放炮。

放炮连线时，放炮员必须自己连线，连接方法为串联，严禁并联连接。最后一个离开工作面。

放炮时，必须严格使用专用发爆器，严禁使用其他电源放炮。

放炮后，必须等5----10分钟后，炮烟吹散，经瓦检员、班组长、放炮员检查，这为安全后，方能进入工作面工作。

工作面装运时，必须待炮烟散尽，班组长进行敲邦问顶，确认无危险后，方能进行装运工作。

放炮时母线长度：直线巷道不小于100米，曲线巷道不小于60米，不得出现明接头，严禁明电明火放炮，严禁用轨道、大地等作回路放炮，严禁违章操作。

通电后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下钥匙，把放炮母线扭结成短路，并随身携带，等五分钟后，沿线路检查，找出不爆原因，如确认为瞎炮时，必须在距瞎炮0.3米外，另打一平行于瞎炮的新眼，重新装药起爆，严禁用电钻和手拉、钎子往外掏药。

第三章

通风

瓦斯

工作面风流中，氧气不得低于20%，瓦斯浓度在0.5%以下。风筒口至工作面的距离开得超过5米。局部通风机必须有专用开关和专用线路。

工作面因故停风，恢复通风前，风机及开关附近20米范围内风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，二氧化碳浓度不得超过1.5%，否则，不准起动风机，临时停工的地点，严禁停风。

每班必须有专职瓦检员作瓦斯检查，严禁空班漏检，严格执行“一炮三检”制度。

工作面瓦斯浓度达1%，二氧化碳浓度超过1.5%，必须停止工作，撤出人员，向井口值班员汇报，由安全部门采取措施进行处理。瓦检人员必须执行现场交接班，瓦斯检查做到“三对口”。

严禁一台局扇多头供风，严禁串联通风，特殊情况若串联通风时，被串工作面瓦斯浓度不得超过0.5%。

巷道贯通时，相隔20米时，停止一掘进面（但不能停风），如安全部门安

排掘超前眼时，必须严格执行旬炮必探，且严格格不入执行“一炮三检”制度。

第四章

巷道质量安全管理

第三十八条 巷道工程质量必须严格质量验收，不合格的巷道、轨道等工程，必须推倒重来，不得马虎了事，否则，不予验收。

第三十九条 巷道掘进必须按中、腰线进行，两邦要平直，不得有坑凹或伞檐，否则，第四十条 第四十一条 第四十二条 第四十三条 第四十四条 第四十五条 第四十六条 第四十七条 第四十八条 第四十九条 第五十条 第五十一条 第五十二条 第五十三条 不予验收。

轨道铺设必须按轨道中心线或腰线铺设，枕木要摆放均匀（1米1棵），轨道要平直，接头不得出现高差和交错现象，夹板、螺丝等扣件齐全。

巷道断面必须按作业规程施工，满足设计要求。

巷道贯通放炮时，两个工作面必须设置专人警戒，才能放炮，放炮后，经瓦检、放炮员确认全部起爆，才能撤除警戒。

每个工作人员进入工作地点，必须严格执行敲邦问顶制度，遇有煤、岩松动、拉裂、伞檐、片邦、活矸等情况，必须及时“摘除”。

架设支架时，平巷应垂直顶、底板，斜巷应向上坡方向倾斜，有一定的迎山角度，不准后仰，棚梁要严实合缝，无前缺后穷和抗肩措牙现象，顶、邦要刹紧、背牢，有中线巷道按中线平分，以保运输、通风畅通。石料砌墙地段，两邦要平直，横梁按坡度放置，顶要背牢、背实。

支架柱窝要掏挖至实底，松软地段要加木垫（即穿鞋）。放炮后要及时清理活矸和片邦，破碎地带要及时支护。靠近掘进工作面10米内的支架，应在放炮前加固，放炮后崩倒崩坏的支架，必须先行修复，修复工作必须先检查顶、邦，并由外向里逐架进行。

更换支架时，在拆除原有支护前，应先加固临时支护，拆除原有支护后，必须及时排除顶帮活矸，在倾斜巷道中，必须设临时挡板，防止矸石、物料滚落和支架歪倒伤人。

构造地带，不论断层落差大小，都必须架木支护。过断层、构造带时，如遇有顶钻或水从炮眼内流出，均不得拔出钻杆，应及时报告安全员或有关人员，以便及时查明原因，保证安全。

斜巷提升下放时，人员必须到躲避硐室内躲避。

炮烟散尽后，经掘进工、瓦检员检查确无危险后，方可通知装运人员进入工作面工作。

装运人员必须遵守操作规程，确保运输安全。

采煤安全技术措施

为了采煤工作面能按正规循环作业安全生产，确保循环作业高产、稳产，保证人身安全，特制定下列施工措施，每个入井工作人员都必须遵照执行。

第一章

一般规定

第一条 工作面所有工作人员，都必须先学习和掌握本施工措施之规定和有关技

术措施，才能从事该工程的所有工作。第二条 开工前，必须提前一周准备好开工所用的材料，即：设备、工具，并符

合要求（，电钻

及其它配套工具）。第三条

严禁酒后入井和带烟火入井。

第四条

入井前必须经考勤处考勤、井口检身，合符入井条件，方能入井。

第五条

参加工作的新工人，必须经过安全技术和安全知识培训，使其了解和掌握煤

矿井下的安全基本知识，再安排班组长派责任心强、熟悉本工作的人员带领实习三天至一周后，方能独立工作。

第六条

不得偷拿井下材料、工具，特别是炸药、雷管，拾到的炸药、雷管，必须交给当班安全员或瓦检员上交炸药库。

第七条 下班后，不许在矿区内赌博，影响他人休息，造成上班精神不好，影响安全。第八条 妇女、残疾人员，严禁入井参加作业，未满十八周岁的也不能入井参加作业。

第九条 上下班时，非机电人员，任何人不得乱停、开电器设备，受灾时除外（机电人员必须在平时交会工作人员切断本区电源的方法）。

第十条 班长必须实行现场交接班，并填写交接班记录，以保下一班能顺利布置一切安全工作。

第十一条 上下班时，入井人员必须走人行巷，严格执行“提升不行人，行人不提升”，若有特殊情况不能走人行巷，必须走轨道两侧，不准走轨道中间，以防矿车来时躲闪不及，危及安全。

第十二条 装煤、岩时，人员必须站在安全地点，注意前、后、左、右其他人的安全，若有危及他人安全时，必须首先处理，确保安全后，才能进行工作。

第二章

技术措施

第十三条 打眼前，必须先检查电钻、电缆是否完好，如有故障，立即找电工进行处理，严禁擅自打开检查，待电工处理好故障，确保安全后，方可进行打眼。

第十四条 打眼时，必须按作业规程要求布置炮眼和装药起爆。

第十五条 打眼时，严禁钎子底下有人作业。不能用力过重，防止钻机卡死，烧坏电机，造成人身触电和影响工作。

第十六条 打眼后，电钻、电缆、风管等必须拉到顶板完好、支架完整、避开水淋的安全地点，然后才能进行装药放炮。第十七条 放炮员必须随身携带放炮器钥匙，不得转交他人保管或挂在放炮器上。不到放炮时，不准将钥匙插入放炮器。

第十八条 炸药、雷管必须分别装在保管箱内，并加挂锁，炸药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开水淋、避开机械和电器设备的地方。

第十九条 装配药时：

6、必须在顶板完好、避开电器设备的地方进行，严禁坐在药箱上装药。

7、从成束的雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬抽管体，也不得手拉管体，硬拉脚线，应将成串的电雷管理顺好，拉脚线，将雷管抽出。

8、防止雷管受强力震动和冲击，折断脚线和损坏绝缘层。

9、雷管只准由药卷顶部装入，严禁将雷管斜插或捆在药卷上。

10、雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以防雷管脱出药卷。

第二十条 装药时，必须使用竹、木、棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼装药剩余部分用炮泥填满、封实，严禁用煤或矿渣作封泥。

第二十一条 放炮前，放炮母线必须短路，撤出人员以保安全。第二十二条 工作面放炮时，放炮地点瓦斯浓度不得超过1%，二氧化碳浓度不得超过1.5%，否则停止放炮。

第二十三条 放炮连线时，放炮员必须自己连线，连接方法为串联，严禁并联连接。最后一个离开工作面。

第二十四条 放炮时，必须严格使用专用发爆器，严禁使用其他电源放炮。第二十五条 放炮后，必须等5----10分钟后，炮烟吹散，经瓦检员、班组长、放炮员检查，这为安全后，方能进入工作面工作。

第二十六条 工作面装运时，必须待炮烟散尽，班组长进行敲邦问顶，确认无危险后，方能进行装运工作。

第二十七条 放炮时母线长度：直线巷道不小于100米，曲线巷道不小于60米，不得出现明接头，严禁明电明火放炮，严禁用轨道、大地等作回路放炮，严禁违章操作。

第二十八条 通电后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下钥匙，把放炮母线扭结成短路，并随身携带，等五分钟后，沿线路检查，找出不爆原因，如确认为瞎炮时，必须在距瞎炮0.3米外，另打一平行于瞎炮的新眼，重新装药起爆，严禁用电钻和手拉、钎子往外掏药。

第二十九条 放炮母线长度不小于60米。

第三章

通风

瓦斯

第三十条

进风流中瓦斯浓度达1%，二氧化碳浓度达1.5%时，必须撤出人员，停止工作。

第三十一条 上、下隅角瓦斯浓度排放时，若瓦斯浓度达1%，二氧化碳浓度达1.5%时，停止工作，撤出人员，经瓦检员检查瓦斯浓度在1%以下时，方可恢复工作。

第三十二条 回风流中瓦斯浓度超过1%和二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

第三十三条 采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道，或采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道，其串入采煤工作面的瓦斯浓度不得超过0.5%，且串联通风的次数不得超过1次。

第三十四条 瓦检人员必须执行现场交接班，瓦斯检查做到“三对口”。第三十五条 排放上隅角瓦斯的局扇风机，必须安装在进风流中。第四章

质量、安全管理

第三十六条 进入工作面，必须严格执行敲邦问顶，防止顶板事故发生。第三十七条 每个循环必须保证1.2米，煤壁采直，不能出现凸凹不平。第三十八条 架设的支架必须成排成行，拉线支设，确保作业规程的要求。第三十九条 支设支架时，必须两人进行，一人升柱，一人稳定顶梁。

第四十条

若被顶板压偏、压歪的支架，必须打紧后校正恢复，整排压偏、压歪的支架，必须整排校正恢复。

第四十一条 架设支架时，要保持一定的迎山角度，不准前倾后仰，顶梁要紧贴顶板。第四十二条 遇构造带时，顶梁上必须用木料接顶，以保漏矸伤人，但所背木料不能背在顶架铰接处。

第四十三条 底板松软地段要穿鞋，支架柱窝要掏挖至实底。第四十四条 放炮时，必须设置专人警戒，才能放炮，放炮后，经瓦检、放炮员确认全部起爆，才能撤除警戒。

第四十五条 放炮后，要及时清理活矸和片邦，破碎地带要及时支护，崩倒、崩歪的支架要及时校正恢复。

第四十六条 上、下安全出口必须保证五排超前支架。第四十七条 过老空、过老巷时，必须加密支架或采用木、石垛方法解决。第四十八条 回柱放顶时，回柱人员必须首先检查顶板情况，清理好退路，才能在支架稳定的安全地点进行回柱工作。

第四十九条 回柱时，回柱人员要检查回柱机械及钢绳是否安全可靠，否则，不得进行回柱工作。

第五十条 回柱过程中，必须两人配合，一人回柱，一人观察顶板及支架变化情况。第五十一条 被顶板压力压死的支柱，采用挑顶或卧底的方法解决。第五十二条 回撤出的支柱、顶梁必须按规定堆放。第五十三条 顶板特别破碎地带，有窜矸的情况，必须设挡矸栏。方可进行回柱工作。第五十四条 回撤的支柱、顶梁，如有损坏的，必须及时拉出地面修复，严禁继续使用。第五十五条 炮烟散尽后，经落煤工、瓦检员检查确无危险后，方可通知装运人员进入工作面工作。

第五十六条 装运人员必须遵守操作规程，确保运输安全。

第五篇：绞车安装安全技术措施-措施

40102回风顺槽运料联巷及40102回风顺槽

安装绞车安全技术措施

一、概述

40102回风顺槽由综掘一队施工，为了保证40102回风顺槽正常生产，需要在40102回风顺槽运料联巷绞车窝及回风顺槽各安装1台JD-25KW调度绞车，为保证绞车的顺利安装，特编制本安全技术措施。

二、施工步骤

（一）、设备的装车

1、设备装车前必须认真检查绞车的完好状况，不完好的绞车不得装车。

2、绞车装在大平板车上必须固定牢固，大平板车必须完好。绞车固定方法：绞车用链环配合螺栓固定在平板车上，然后再用两道钢丝绳将绞车前后困紧绑牢。

3、装车后的绞车不得超高、超宽。

4、以上各条经安全确认后，绞车方可装车入井。

（二）、设备运输及安装要进行安全确认，包括以下内容

1、班队长对施工地点顶板及后路巷道支护等情况进行检查，如果施工地点、后路巷道存在安全隐患，必须及时整改；确保施工点及后路的巷道支护完好，瓦斯不超限。

2、所有的工具、起吊用具和起吊点要安全可靠，并确保有足够的安全系数。

3、绞车运行时要对所使用绞车、安全设施及信号进行确认。

4、起拉吊卸时，要对起吊用具、起吊点的稳固，重心的位置进行全面确认。

5、要对运输过程中的巷道及轨道进行确认，确保巷道不影响设备运输，轨道铺设质量符合要求。

三、绞车的安装及使用

1、首先，确定绞车的安装位置，使绞车滚筒中心线与40102回风顺槽运料联巷内铺设的轨道中心线相对应，然后开始挖绞车基础。

2、绞车基础必须使用水泥浇筑，混凝土强度不低于C25，基础面高于轨面100mm。

3、施工前要在需安装绞车的上方顶板上打设2根（φ22mm×2400mm）起吊锚杆进行加固处理，每根锚杆拉力不小于50KN，用于起吊绞车，严禁在支护锚杆（索）上起吊重物。

4、绞车安装地点必须满足设备安装、方便检修、便于操作的地方，距巷帮不小于800mm,该绞车滚筒垂直面向轨道。5、2部绞车固定：固定方式采用混凝土浇灌基础生根地脚螺栓固定，地脚螺栓的要求：数量4根，规格为直径22×700mm，基础为：1600 mm×1600mm×700mm(长×宽×深)，固定螺栓要紧固、牢固可靠。

6、绞车必须安装保险绳（其破断拉力总和应不小于绞车主绳破断拉力的3倍），生根地锚打在岩石地板上，深度不小于2000mm，保险绳用不少于3副卡子固定每个绳卡间隔500mm，固定要牢靠，并定期检修检查。

7、绞车制动闸的闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm，闸轮磨损不得大于2mm，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油物。各部件螺栓、销、轴、拉杆螺栓及螺帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲变形。

8、钢丝绳要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上钢丝绳固定要牢固，钢丝绳在滚筒上的固定不少于2副卡子，且有防松垫圈，在滚筒上的绳绕应整齐，无严重咬绳、爬绳现象、缠绕绳长不得超过规定容绳量，绳径符合要求，松绳至终点，滚筒上余绳不得少于5圈，并连接牢固，有可靠的护绳板。

9、勾头必须用不少于4道的卡子卡紧，保险绳用不少于3道卡子卡紧，绳鼻内有护绳皮，保险绳长度要和挂车数量相适应，不宜过长，而且要挂在最后一辆车的车尾上，勾头及保险绳必须班班检查，发现卡子松动，必须紧固好后方可使用绞车。

四、安全设施

1、在巷道巷内安装地滚，禁止出现磨绳现象，根据物料运输的实际情况，增加地滚。

2、绞车安装地点应挂有司机岗位责任制、绞车管理牌板和安全确认本等，绞车实行上锁管理，操作按钮固定在司机操作的地方，司机上岗前要进行安全确认。

3、绞车信号具有声光报警、通话功能、设施要齐全、灵敏可靠，严禁采用晃灯、喊话等方式代替信号。

4、绞车必须带电运行，严禁超载运行，制动装置灵敏可靠。

5、矿车与钩头之间的连接必须使用符合标准不能自动脱落的连接装置和销子，严禁使用其它异物代替。

6、严格执行 “行人不行车，行车不行人”的规定，开车红灯亮，停车红等灭。

7、巷道内，必须设置红灯（声光信号），执行行车不行人制度，并悬挂“行车不行人，行人不行车”警示牌。红灯（声光）信号除在上下边坡点处各设一组外，要求达到人员在斜巷的任何地点，都能至少看到一组红灯（信号）。

8、巷道内必须设置“一坡三挡”装置。挡车装置应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求。

五、安全注意事项：

1、进行设备安装时，必须设有施工负责人和安全负责人，明确责任，具体到人。

2、所有施工人员必须熟悉措施，佩戴好工具及个人劳保用品，施工中听从施工负责人和安全负责人统一安排。

3、所有施工人员，上班前严禁喝酒；工作时要精力集中。

4、施工前班队长对施工现场进行确认，确认后方可进入施工现场，以确保施工人员的安全。

5、卸车前必须把平板车两头用阻车装置档好，将车掩实，防止卸大件时车辆移动。

6、起吊绞车前，必须认真检查起吊点；保证支护完好，起吊点牢固，认真检查起吊索具（起吊链、绳套和手拉葫芦必须完好，无伤痕和锈蚀现象）保证起吊工具的安全使用。

7、使用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查起吊点的强度和稳定性。

8、起吊或下落物件时，要慢速控制拉链，以防大链打滑，工件突然下落，起吊重物须悬空停留时，要将小链牢固栓在大链上。

9、起吊绞车时，为防起吊时坠地，绞车下面要放道木，起吊时，操作人员站在手拉葫芦的斜下方，保证手拉葫芦和绞车掉下来后不能砸着人；其余人员站在安全地点，并看好退路，工作时，留专人观察顶板及起吊点牢固情况，发现问题及时撤人。

10、起吊时，人员必须远离重物2m以上，起吊时重心掌握好，尽量不要斜拉，如果确实需要斜拉时，受力方向及旋转方向不要站人，防止重物起吊后突然晃动或掉下来伤人。

11、起吊设备时，起吊大链断裂甩出方向以及起吊设备掉落和翻倒、滑行的方向不能有人作业。

14、严格区队跟班制度，安装期间区队必须有跟班队长现场统一指挥。现场工作人员必须服从指挥。

15、禁止违章指挥和违章作业。

19、其它未及之处，严格按照《煤矿安全规程》2016版煤矿安全规程有关规定执行。