生产运作参观报告

第一篇：生产运作参观报告

紫荆羽绒公司参观实习报告

信管1092曾庆强200911622232

实习时间：11月26号

地点：紫荆羽绒公司

实习内容：了解企业发展过程，参观羽绒公司生产流程，以及企业的管理模式。

企业简介：年 羽绒精加工经验

1991年 公司诞生于中国羽绒之乡——吴川

1994年 水洗羽绒出口日本

2000年 开始销售额超亿

2006年 成立中山市金紫荆羽绒制品有限公司

“紫荆”荣获中国广东省著名商标

2001年 通过ISO9001质量管理体系国家认证

2004年 中国羽绒行业突出贡献企业

2006年 连续十二年守合同重信用企业

2007年 广东海洋大学社会实践基地

中国羽绒之乡功勋企业之首

中国羽绒工业协会常务理事单位

湛江五十强企业

湛江优秀民营企业

周一早上，我们几个班的同学抱着兴奋并且好奇的心情坐校车来到紫荆羽绒公司。首先，由我们的老师给我们讲一些我们这次参观实习的目的。其次由公司老总给我们讲解公司的简介，以及从原料到羽绒产品的一系列过程。最后，老总带我们到厂房里面进行实地的观察和介绍。

首先，我们这次来实习的目的就是为了真正的了解什么叫做生产与运作管理，让我们在工厂里面学习，与课本的知识联系，起到一个加强的效果。

其次，陈总给我们讲了关于很多羽绒的知识。所谓羽绒，其实是两种东西，一种是羽毛，一种是绒毛。两者并不一样。羽毛很多禽类动物都有，但是绒毛就不是了，通常只有水禽类的动物才有。一只鸭子的羽绒大概是12.5g，其中绒大概占十分之一，由此可知，羽绒是非常珍贵的，所以其价格也比较高。我们都知道，市面上的羽绒产品其实都是比较贵的，但是也很受人们的青睐，因为羽绒它主要特点是保暖还有轻，这也是消费者所需要的。在日本，羽绒被的覆盖率是很高的，人均拥有率超过百分之一百，也就是说，平均每个人拥有一张以上的羽绒被。而在中国羽绒被的使用率大概是百分之一，所以说羽绒产品的市场还是很大的，特别是在中国这个人口那么多的大市场，羽绒的前景还是非常可观的。

羽绒原料的来源主要有两个，一个是专业回收人员到每家每户去回收，还有一个是公司向大型的屠宰场去购买，其中购买是占主要的。原料收回来之后会进行一系列的加工。首先就是洗，通常有两种方法，一种是水洗，一种是干洗，但紫荆公司一般采用水洗，大概是出于成本和技术方面的考虑。水洗的过程包括了烘干和去味过程。其次是分离，这个分离主要采用的是吸入法，从下往上吸，这样就能把羽毛和绒毛分离出来，因为绒比羽要轻，所以在上面的就是绒毛，而

在下面的就是羽毛。越是高质量的绒毛，它的加工工艺就要越多，价格也就越贵。最后就是作为填充物填充在羽绒产品里。

紫荆公司的业务从市场上分为两大块，一个是国外市场，一个是国内市场。从产品上也是分为两大块，一个是羽绒，一个是再加工的羽绒产品。其最主要的资金来源就是羽绒出口。至于羽绒产品的加工，还有国内市场的羽绒供给只是占公司业务的小部分。在羽绒产品加工方面，公司有自己主营品牌的产品，也有代理加工接单外包的别的企业的品牌的产品。光羽绒产品这一块，代理加工占大部分，自主品牌占小部分。

最后，陈总带着我们去了车间参观，我们还拿起那些羽毛来闻，经过加工后的羽绒是没有什么异味。在车间看到那些羽毛飞起来的时候好漂亮啊，就像雪一样，白白的，很壮观。参观完之后我还留了他们销售经理的电话和QQ，准备在他们那里够买一些羽绒产品，可惜时间太赶，我们没有购买就回学校了。

参观总结：

这次的实习，虽然时间很短，但是我们学习到很多的知识，包括一些经营管理，生产运作的知识，还有很多关于羽绒的知识。起码以后出去买羽绒产品的时候知道怎么区分其好坏。

第二篇：生产运作

社会组织:具有特定目标和功能的、社会化的生产要素的集合体。社会组织的基本职能:生产运作、理财、营销。

生产运作系统的设计:包括产品或服务的选择和设计、生产运作设施的定点选择、生产运作设施布置、服务交付系统和工作设计。

生产运作的运行：主要涉及生产运作计划，组织与控制。生产运作管理的目标：高效，灵活，准时，清洁地生产合格产品和提供满意服务。制作性生产：是通过物理和化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。离散型生产：是指物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。生产类型的划分：(1)大量生产运作:大量生产运作品种单一,产量大,生产运作重复程度高。

（2）单件生产运作：单件生产运作与大量生产运作相对立，是另一个极端。（3）成批生产运作：成批生产运作介于大量生产运作与单件生产运作之间，即品种不单一，每种都有一定的批量，生产运作有一定的重复性。大量生产运作的特征：（1）设计方面：标准图纸生产，减少了设计工作量。（2）工艺方面：设计图纸变化小，产品结构相对稳定，编制标准制造工艺。（3）生产组织方面：精确分工。（4）生产管理方面：制定准确的工时定额。大量生产运作的好处：（1）从设计到出产的整个生产周期短，因此可加快资金周转，生产周期短加快了整个社会的生产速度。（2）用人少，机械化，自动化水平高，产出率高，劳动生产率高。（3）人力，物力消耗少，成本低。（4）产品质量高而稳定。

提高小批量生产运作效率途径：《1》减少零件变化途径：（1）推行三化（产品系列化，零部件标准化，通用化）（2）推行成组技术（3）推行变化减少方法。《2》提高生产运作系统的柔性。

系统柔性：系统处理外界变化的能力，包括两方面的含义：（1）能适应不同的产品或零件的加工要求，能加工的产品种类越多柔性越好。（2）转换时间，加工不通零件之间的转换时间越短，柔性越好。最终需要驱动生产的原动力。

JIT是一种生产管理的哲理，就是在需方需要的时间，在需方要求的地点，将需方所需的产品和服务按需方要求的数量和质量，以合理的价格提供给需方。看板：传票卡，是传递信号的工具。分为传送看板和生产看板。现代企业生存与发展环境的特点：（1）产品生命周期明显缩短（2）产品品种日益增多（3）产品成本结构发生了变化(4)产品交货期缩短。

决定制造企业竞争力的五大要素：价格，质量，品种，服务，时间。制定企业战略三问题：（1）我们现在在哪里？即要弄清楚企业所处的环境，包括宏观环境，行业环境和竞争环境。（2）我们想要到哪里去？即确定企业的发展方向和目标，包括进入哪个或哪些行业？满足哪些顾客需要和为哪些顾客群服务？预计取得的结果是什么？（3）我们如何到达那里？即应选择什么样的竞争战略？可供选择的战略包括成本领先战略，差异化战略和快速相应战略。

企业战略三个层次：公司级战略corporate strategy，事业级战略business strategy，职能级战略Functional strategy。

公司战略：专业化，纵向一体化，水平一体化，多元化。市场竞争战略：成本领先overall cost leadership，差异化differentiation，集中一点market focus。生产运作的总体策略：自制或购买，低成本和大批量，多品种和小批量，高质量，混合策略。

预测：对未来可能发生的情况的预计与推测。稳定性：指抗拒随机干扰，反应稳定需求的能力。响应性：指迅速反映需求变化的能力。

时间序列：按一定的时间间隔和事件发生的先后顺序排列起来的数据构成的序列。分解成趋势，季节，周期，随机4种成分。

产品开发职能的目的：要研究，开发，设计出能满足市场需求并具有竞争力的产品。

研究与开发包括基础研究，应用研究和技术开发。新产品失败的原因：（1）没有潜在的用户和需求，新产品是按照设计人员的想象开发出来的（2）新产品与当前需求不匹配，要么不能满足需求，要么功能过剩（3）在营销方面，特别是在将产品介绍给顾客的相互沟通方面所做的工作不得力。

产品开发过程：（1）产品构思：总体设计，技术设计，详细设计。（2）结构设计（3）工艺设计。生产流程分类：《1》按产品（product-focused）进行的生产流程：就是以产品或提供的服务为对象、按照生产产品或提供服务的生产要求组织相应的生产设备或设施，形成流水般的连续生产，有时又称为流水线生产。《2》按加工路线（process-focused）进行的生产流程。《3》按项目（project）进行的生产流程。产品开发的两种方式：串行与并行。串行开发：任务与任务之间是有序的。串行开发的问题：（1）各下游开发部门所具有的知识难以加入早期设计，加入设计的阶段越早，降低费用的机会越大。（2）各部门对其他部门的需求和能力缺乏理解，目标和评价标准的差异和矛盾降低了产品整体开发过程的效率。选址决策需要考虑的因素：经济因素，政治，社会，自然。影响企业生产单位构成的因素：（1）产品的结构与工艺特点（2）企业的专业化与协作化水平（3）企业的生产规模。

生产单位专业化原则分为：工艺专业化原则process focused 对象专业化原则product focused 生产率：指生产系统输出的产品或服务与生产这些产品或服务所消耗资源之比。生产率=系统输出的产品或服务/使用的资源.或=产出的量/投入的量

工作动机：经济需要，社会需要以及特殊的个人需要等（感觉到自己的重要性，实现自我价值等）。

团队工作方式：解决问题式团队problem-solving teams特定目标式团队special-purpose teams自我管理式团队self-managing teams 工时定额：又称为标准工作时间，是在标准的工作条件下，操作人员完成单位特定工作所需的时间。计划的层次：（上）战略层，（中）战术层，（下）作业层。

生产计划：一种战术性计划，包括综合生产计划、产品出产计划master production schedule和生产作业计划production schedule 生产计划的主要指标：有品种，产量，质量，产值和出产期。

处理非均匀需求的策略：改变库存水平，改变生产速率，改变工人数量。

收入管理：在不同时期，对具有不通需求的顾客采取不同的产品或服务定价，以产生最大收入或收益的综合计划策略。收入管理特点：（1）产品或服务可以在消费前进行销售（2）需求变化比较大（3）企业生产或服务能力相对固定（4）市场可以进行细分（5）变动成本比较低，而固定成本比较高。考虑三点：（1）不同层次的价格必须可行，并能使顾客感到公平合理（2）做好资源使用的预测工作并预计所需时间（3）应对需求变化 库存：为了满足未来需要而暂时闲置的资源。库存的作用：（1）缩短订货提前期（2）稳定作用（3）分摊订货费用（4）防止短缺（5）防止中断。

经济订货批量模型假设条件：

1、外部对库存系统的需求率已知、需求率均匀且为常量。

2、一次订货量无最大最小限制。

3、采购，运输均无价格折扣。

4、订货提前期已知，且为常量。

5、订货费与订货批量无关。

6、维持库存费是库存量的线性函数。

7、不允许缺货。

8、补充率为无限大，全部订货一次交付。

9、采用固定量系统。

MRP的基本思想是，围绕无聊转化组织制造资源，实现按需要准时生产。如前所诉，物质资料的生产是将原材料转化产品的过程。对于加工装配式生产来说，如果确定了产品出产数量和出产时间按，就可按产品的结构确定产品的所有零件和部件的数量，并可按各种零件和部件的生产周期，反推出它们的出产时间和投入时间。物料在转化的过程中，需要不同的制造资源，有了各种物料的投入生产时间和数量，就可以确定对这些制造资源的需要数量和需要时间，这样就可以围绕物料的转化过程组织制造资源，实现按需要准时生产。***的局限性：（1）盲目性：对需求的情况不了解，盲目地维持一定量的库存会造成资金积压。（2）高库存与低服务水平：用订货点方法会造成搞库存与低服务水平。（3）形成“块状”需求：采用订货点方法的条件是需求均匀。

MRP的输入主要有三个部分：产品出产计划、产品结构文件和库存状态文件。进行MRP处理的关键是：找出上层元件（父项）和下层元件（子项）之间的联系。这种联系就是：按父项的计划发出的订货量来计算子项的总需要量，并保持时间上一致。

第三篇：生产运作管理课程设计报告

生产运作管理课程设计报告

一、对设计内容的认识

在为期一周的课程设计中，通过对四驱车装配流水线的组织设计，并且在流水线上的实际操作，使我们认识到流水线的合理设计对提高企业的生产效率有极其重要的作用。在设计组织流水线时要考虑流程的工序安排，合理的流程安排能节省时间，减少等待的浪费。在实现按节拍生产时，必须对工人的熟练程度进行事前了解，安排合适的工人在恰当的工序上以达到最优化的安排组织，最高效率的生产。

在这次课程设计的过程中，让我们从实践的角度去认识流水线的组织设计，把课本上的知识应用到实际操作中，深化对课本内容的理解，更好地了解企业生产运作管理的现状，切实掌握了现代生产运作管理的理论和方法，提高分析问题和解决问题的能力。通过这次实验，使我们加深了对流水线生产管理相关知识的认识，把课本上的知识与实际结合起来，并通过课程设计，达到了融合所学知识，贯串应用的目的。

二、设计的过程及方法的使用

（一）、设计步骤大纲

1、四驱车的拆解过程。

2、完成四驱车的拆解，并记录拆解顺序，记入表中。

3、安装四驱车，并对安装所需工步、顺序、时间进行记录。

4、根据四驱车的结构特性，结合流水线组织设计理论，完成组织设计方案的制定。

5、按照自行设计的方案，组织安排装配流水线工艺、工步、节拍，并在流水线上实施，同时由专人记录所用时间、产量，各工步实施具体情况。

6、在工艺流程设计中，要尽可能考虑产品得到结构逻辑。

（二）、详细设计过程

首先，我们通过反复拆装四驱车练习熟悉装配的流程以提高熟练程度，然后进行几次装配统计各道工步的时间，最后对时间进行处理，取平均值。

其次，通过计算确定生产20万件四驱车的节拍。因为我们是仿效流水线生产，但是我们也认识到了：当生产线、生产线制造上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒，零件就要成批运输，此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称 为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。流水线采取按批运输制品时，如果批量较大，虽然可以简化运输工作，但流水线的在制品量却要随之增大。所以对劳动量大、制品重量大、价值高的产品应采用较小的运输量；反之，则应扩大运输的批量。

再次，根据记录的结果，画出装配流程图，按照零件的装配顺序，画出装配流程图。并在图上标出工步组合。为了实现工序同期化，我们对装配顺序进行了调整和优化，最后，根据调整后的装配流程图画出网络图。

最后，根据网络图，利用试算法进行试算平衡，画出试算平衡图。

三、国内外先进的流水线组织设计方法

随着信息技术与电子商务的迅猛发展，大规模定制成为现代企业获取市场竞争优势的一种新型生产方式——隐形流水线

隐形流水线，是指采用一定的规则和程序，保证加工对象或工序顺序地进行的一种生产组织形式。隐形流水线类似于有形流水线，只是在其生产过程中劳动对象不是可见地通过各工作地，而是隐形的。隐形流水线既具有有形流水线高效的特点，又具有与有形流水线的不同之处，隐形流水线设计思想 ：

1、业务流程再造。分析原有流程，找出流程中不增加价值的环节和延迟环节；不断改进原有流程，对不提供价值增值的环节及重复性环节彻底摒弃，力争改进流程中每一环节的工作绩效，将流程中的各个环节有机地整合在一起，密切相互间的协作关系，平衡各环节的业务能力，把企业运行中被割裂的过程重新联结起来，利用信息技术优化整个流程，使得各环节连续、平行而有节奏地运行。在流程的分析过程中，应着力分析哪些流程是可以固化的，哪些是针对个性化产品要经常调整的；可以固化的流程就好比是一条固定流水线，而需要经常调整的流程就像可变流水线。努力的方向是消除各环节的浪费与结合点的停滞，实现隐形流水线应有的高效与高度柔性功能。流程再造涉及企业的方方面面甚至整个供应链系统，不但要优化整个供应链体系，重构企业组织结构，而且要再造工作业务流程与产品的加工工艺流程。再造后的流程应当有利于满足个性化的市场需求。

2、积极采用信息技术与先进制造技术。市场需求具有多变性，隐形流水线的流程也具有多变性、无形性，需要利用信息技术，通过计算机网络将企业生产 经营全过程中的人、财、物、供、产、销等各个方面以及企业内外部各环节有机地集合起来，实现信息共享与信息快速流动。没有先进的信息技术作支撑的隐形流水线，不但各部分效率低下，而且不能发挥其协同作用，难以减少各结合部位的时间消耗，达不到有形流水线的整体生产效率。因为隐形流水线上各环节的配合完全依赖于高度集成的信息系统的统一调度与指挥。因此，企业应充分利用外部网络，积极建立内部网络、ERP系统，共享信息资源，实现业务流、信息流、资金流、物流的“四流合一”。先进制造技术是信息技术与制造技术的融合，将传感技术、计算机技术、软件技术、网络技术“嵌入”制造业，集产品的信息化、数字化、智能化、自动化与柔性化于一身，真正实现隐形流水式制造。企业应积极采用先进设计与制造技术，如计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工艺(CAPP)、数控机床(NC)、加工中心(MC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)、虚拟制造(VM)、电子数据交换(EDI)、计算机数据库等，再加上内部网与外部网的建设，这样就可以利用内部程序的易变性来适应个性化的外部市场需求，利用高度自动化的制造技术来维持高效率、低成本的生产，利用信息技术来理顺、整合业务流程，消除各结点时间的浪费。同时，可以采用成组技术、单元制造、模块化制造等方法，减少企业内部的多样性，提高生产效率，同时实现差异化和低成本。

3、改变管理观念，优化供应链管理，发展现代物流。隐形流水线与其说是一种生产方式，还不如说是一种管理观念、管理思想。亨利•福特并没有发明汽车，但他却把一系列科学管理原则引入作流程，创造了福特流水线，极大地提高了生产效率。在管理理念上，应把供应链管理思想即“合作、协同、信息共享、全程优化、相互利益的认同和共同盈利”融入隐形流水线，使得管理者的思维跳出企业内部，培植一种高度协作的流水线文化，以强调其在整个价值链上的贡献而非纯粹的竞争，追求整个价值链的利益最大化。通过政府引导、社会化运作、企业配合，不断完善物流管理体制，整合物流资源，加强物流信息化、物流基础设施现代化建设，构造一体化物流，优化供应链管理，以供应链参与竞争，整合供应链资源，实现信息共享，避免企业 之间的重复投资和重复管理，克服多余生产，消除无效库存，降低物流运作成本，实现交易各方多赢和社会福利最大化。同时应体现精细生产的思想，要求用户拉动价值，并使价值流不间断，从而快速、及时地把产品交给用户并减少浪费，为顾客创造价值。

4、构建制度平台，保证隐形流水线的有效运行。管理者要善于找出并了解组成企业自身及整个供应链网络的隐形流水线的关键组成部分，再把这些要素通过“制度平台”整合起来。隐形流水线不像有形流水线，各项工作之间的联系不是显而易见的，如果没有制度保障，整个流程极易出现混乱，导致效率低下。同时，营造高度协作的流水线文化，是制度文化的一个重要组成部分。

大规模定制的困难在于，产品定制化后还要尽可能地取得大批量生产的速度。合理设计与实行隐形流水线，可以为客户提供个性化产品，并且实现有形流水线的生产效率与低成本运营，让顾客买得起定制化的产品。因此，管理者应积极采用现代信息技术武装生产设备，重构现有业务流程，整合供应链，培养供应链各成员企业的协作精神，精心设计好隐形流水线，不断消除各结点的浪费，实现大规模定制。

四、课程设计小结

通过这次课程设计，不仅巩固了我们对《生产运作管理》这门课程知识的掌握，同时，对生产的设计和具体操作步骤有了实际的运作，对怎样设计流水线组织方案，怎样寻找流水线上存在的问题，怎样找出解决问题的方法，都有了大体的了解。

此外，通过本次课程设计，也让我看到了团队的力量，我认为我们的工作是一个团队的工作，团队需要个人，个人也离不开团队，必须发扬团结协作的精神。刚开始的时候，大家就分配好了各自的任务，大家有的绘制图，有的计算数据，有的积极查询相关资料，并且经常聚在一起讨论各个计算方法和优化整个流程。在课程设计中只有一个人知道原理是远远不够的，必须让每个人都知道，否则一个人的错误，就有可能导致整个工作失败。团结协作是我们成功的一项非常重要的保证。而这次设计也正好锻炼我们这一点，这也是非常宝贵的。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，本次课程设计时一笔珍贵的财富，设计所得会使我们在以后的学习过程中，不断充实自己，更加重视实践和训练，并积极开展模拟实践，增加感性认识，努力提高自己的认知，真正做到学以致用。

第四篇：生产运作简答题

1.EDD法则

优先选择完工期限最紧的工作

2.产品结构文件

又称为物料清单文件(BOM)，它不只是所有元件额清单，还反应了产品项目的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。

3.滚动式计划

也称“滑动式计划”或“连续计划”。将计划期不断向前延伸，连续编制计划的方法。

4.MPG法

最大零件周期收益法

5.虚活动

既不需要消耗时间也不需要消耗其他资源的活动称为虚活动

6.成组技术

一种利用零件相似性来组织多品种小批量生产的方法

7.独立需求库存

指用户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关，表现出对这种库存需求的独立性。独立库存是随机的、企业自身不能控制而是由市场所决定的需求

8.节拍

指流水线上连续出产两件相同产品的时间间隔

9.顺序移动方式

一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工。

10.相关需求库存

指与其他需求有内在相关性的需求，根据这种相关性，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，是一种确定型需求

11.并行工程

是对产品及其相关过程，包括制造过程和支持过程，进行并行、一体化设计的一种系统化方法。

12.定量控制系统

就是订货点和订货量都为固定量的库存控制系统。

13.牵引式系统

实施牵引式方法的生产系统称为牵引式系统

14.加工周期

又称最长流程时间，它是从第一个工件在第一台机器开始加工时算起，到最后一个工件在最后一台机器上完成加工时为止所经历额时间

15.推动式生产

实行推进式方法的生产系统称为推进式系统。

第五篇：生产运作名词解释

生产运作名词解释

生产能力：企业在一定时期内和一定的生产技术组织条件下，经过综合平衡后，能够产出一定种类的产品或提供服务的最大数量，或者是加工处理一定原材料的最大数量

批量：批量是指相同制品一次投入或产出的数量。即消耗一次准备结束时间，连续加工的同种制品的数量

生产间隔期：生产间隔期是前后两批相同制品投入或产出的时间间隔

生产周期：指从制品的原材料投入生产起到最后完工制成成品为止的整个生产过程所经历的全部日历时间

生产提前期：是指一批制品（毛坯、零件等）在各工艺阶段投入或出产的日期比成品出产日期提前的天数

期量标准：是对加工对象（毛坯、零部件、产品）在生产过程中的运动，所规定的时间和数量的标准

节拍：节拍指流水线上出产相邻两件制品的时间间隔。

工序同期化：是指通过各种可能的技术、组织措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于流水线的节拍或者与流水线节拍成倍比关系

运营:一切社会组织将投入转换为产出的活动

库存：从客观上讲:是企业用于今后销售或使用的储备物料(包括原材料,半成品,成品等不同形态.按管理学上定义:库存是具有经济价值的任何物品的停滞与储藏.而在企业财务报表上,库存表现为给定时间内企业的有形资产.相关需求：与其它物流需求相关的需求。

独立需求：那些随机的,企业自身不能控制而是由市场决定的产品需求.工序：工件在一个工位上被加工或装配所连续完成所有工步的那一部分工艺过程

生产方式(Mode of production)：是指社会生活所必需的物质资料的谋得方式，在生产过程

形成的人与自然界之间和人与人之间的相互关系的体系。生产方式的物质内容是生产力，其社会形式是生产关系，生产方式是两者在物质资料生产过程中的统一。

单周期需求：也叫一次性订货，这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短，因而很少重复

订货，如报纸，没有人会订过期的报纸来看，人们也不会在农历八月十六预订中秋月饼，这些都是单周期需求。

ABC分类法：它是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一

般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。由于它把被分析的对象分成A、B、C三类，所以又称为ABC分析法。