炼钢厂行车工管理制度与考核

第一篇：炼钢厂行车工管理制度与考核

炼钢厂行车工管理制度与考核

一、交接班制度与考核：

1、上班迟到罚款20元，早退罚款50元，旷工罚款100元，早退4个小时以上按旷工处理。

2、严格执行对口交接班制度，接班到位、交班不离岗，违者一次罚款20元。

3、交班时应保持驾驶室内整齐、干净、无杂物，记录本、笔、椅子及其他设施齐全，如有损坏、丢失，在不影响生产的情况下，由前班负责修理、配齐；否则当班处理。

4、接班时问清前班车况，试车运行、试限位、试抱闸，检查主要部位，如有问题及时反映，否则前班造成的任何后果由接班者承担。

5、交班者不得阻挠接班者试车，甚至辱骂他人，违者一次性罚款100元。

6、如接班人员未到，除向领导报告外应坚守岗位，待接班人员来后交接清楚，填写交接记录后方可离开。违者罚款20元。

二、值班制度与考核：

1、值班时劳保用品必须佩戴齐全，违者按精炼分厂制度考核。

2、值班时应保持精力充沛、头脑清醒，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶，违者一次性扣罚200元，情节严重者直接调离岗位或辞退处理。

3、严格按规程操作，加强责任心，不断提高业务水平，杜绝野蛮驾驶、带情绪作业，减少突发性责任事故，违者按以下标准考核：

1）损坏行车钢丝绳：5T、10T、20T一次性罚款100元。32T以上一次性罚 1

款100—200元。

2）冲顶：5T、10T、20T一次性罚款100元。32T以上一次性罚款200—500元。

3）损坏滑轮，视对生产影响，每次罚款50—200元。

4）严禁去除操作手柄内的保护设施、按钮、开关，发现一次罚款20—100元。

5）严禁往联动台里塞垃圾、烟头、打火机等杂物，发现一次罚款100—200元。

4、运行中注意力应集中，严禁撞车，如有特殊情况需要顶车，先打铃通知邻车司机，再缓慢进行。如有违反者视对生产影响罚款50—300元。

5、时刻关注行车操作，运行状况如有异常应及时反映，停车处理，违者按造成后果每次罚款50—200元。

6、离车停电，操作手柄回零，违者一次性罚款50元。

7、行车运行中应尽量避让行人、设备，如有特殊情况，应及时打铃提醒，如有违反者一次罚款50元。

8、严禁吊物从人员上方通过，如果有人在运行所经过的道路上，应发出连续性鸣笛警示直至人离开为止，否则吊车严禁通过。违者罚款50—200元。

9、如遇到违规指挥，行车工有责任拒绝执行，下车说明情况，否则造成一切后果由行车工负责，特殊情况，有行车班长，主任级别以上人员在场，可以听指挥操作。

10、底下挂吊人员对吊具（钢绳、链子、挂环）不按规定使用时，有权拒绝吊运（特别是渣场），违者罚款50—100元。

11、禁止吊运栓挂不牢或重心偏位的荷重，如发现此种情况，应响铃提示后将物落下，待挂吊人员将挂平稳后方可吊运（特别是渣场、备料、坯场）。违者罚款50—100元。

12、起吊物品时，钢丝绳应垂直，稳定后缓慢进行，不准猛起猛落。钢丝绳拉直后发出信号，待挂吊人躲开后再进行升起。违者罚款20—100元。

13、吊物有下列情况时，必须响铃发出信号；违者发现一次罚款20元。

1）吊车启动时；

2）与另一吊车接近时；

3）起升与下落时；

4）停止时；

5）在接近人时；

6）在很低的水平移动时。

14、在行车电柜，驾驶室小便者，发现一次罚款50元，第二次100元，以此累加。

15、在行车上大便者，发现一次罚款100元，第二次200元，以此累加，并要本人清理干净。

16、行车工在一个月内不违反纪律、不出事故、满勤者，奖励200元。

三、行车班长的岗位职责及考核：

1、负责安排本班的生产吊运任务，安全，设备维护等工作，努力完成各项生产吊运任务。

2、各班长应切实负责，对本班工作认真调配，对厂部及工段下发的各项指令应

及时传达，协调执行。

3、检查督促本班人员遵守劳动纪律和各项规章制度，制止任何违章乱纪行为。

4、负责行车的检查和维护。经常督促检查填写好设备运行与交接班记录，及时通知机修、电工维修，并督促跟踪维修情况。

5、每半个月组织班组岗位人员检查每台行车的使用及维修情况，如发现问题立刻以报告形式汇报厂部，以便及时安排维修。

6、督促本班组人员严格执行行车日常三检，班前、班中、班后的安全自检工作，确保车况良好。

7、对本班组人员进行日常安全生产教育。

8、督促本班组人员遵守安全生产规章制度和操作规程。

9、督促本班组人员正确佩戴、使用劳保用品。

10、努力提高本班行车工的操作技术水平。

11、本班组一个月内不出重大行车事故，小事故不超过3起，奖励班长200元。

12、行车班长要认真执行以上条例，尽量避免、少出行车事故，发生重大行车事故要负连带责任。

13、交接班首先要进行煤气巡检。

即日起，严格按此考核制度执行（发生重大事故，考虑加罚），如有补充再另行通知。

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2012年2月1日

第二篇：炼钢厂行车工操作规程

行车工安全操作规程

1、行车工须经专门安全技术训练考试，并持有特种作业操作证者方能独立操作，未经专门训练并通过考试不得单独操作。

2、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠。如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。必须熟悉行车设备结构和性能，每部行车载重吨位，严禁超规格使用设备。

3、必须听从挂钩起重人员（1人）指挥，正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。4、5、6、7、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车每次开动前必须发出开车警告信号（电铃）。操作控制手柄时，应先从“零”位转到第一挡，然后逐级增减速度，换向时必须先转回“零”位。当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢，不准用倒车代替制动。应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走，小车轨道上严禁行走，不准从一台行车跨越到另一台行车。

8、工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留，运行中地面有人或落放吊件时应鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不得过高。9、10、运行时行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。

检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。地面要设围栏并挂“禁止通行”的标志。11、12、禁止用任何方法从行车上抛下物品。

起升钢水或重吨位物件时，必须先稍微起升离地150-200mm，验证制动器的可靠性再起升，不准同时操作二只控制手柄。13、14、行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。

行车的电动机突然停电或线路电压下降剧烈时，应尽快将所有控制器拉到零位，司机室总开关必须切断，行车工必须以信号通知挂钩工。如在停电期间行车吊钩上有重物时，行车工和挂钩工要警戒任何人不准在重物下方通行。15、16、17、浇铸前，应先看好钢水包高度，然后鸣铃和慢速运行，浇钢时，下降速度要缓慢。运行时由于突然故障而引起漏钢水或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

降落吊钩时其钢丝绳不准有松驰现象，发现钢丝绳起毛有一般折断现象，制动器失灵等应及时通知值班工作人员更换和维修。

18、行车工严格做到“十不吊”。（1）超过额定负荷不吊（2）指挥信号不明、重量不明、光线暗淡及指挥人员违章指挥不吊（3）捆扎不牢不吊（4）吊挂重物直接进行加工不吊（5）歪拉斜挂不吊（6）工件上站人或工件上浮放物不吊（7）氧气瓶、乙炔瓶等易然易爆物不吊（8）有缺口重物未加衬垫不吊（9）埋在地下的物件不吊（10）钢水过满不吊

第三篇：炼钢厂考核管理制度

炼钢厂考核管理制度

一、劳动纪律

1.各单位要召开班前会，对不参加班前会考核一次20元。

2.上班迟到、早退，上班期间玩手机、玩电脑、看书刊、干私活一次考核责任人20元。3.工作期间不坚守岗位，脱岗、串岗、睡岗，一次考核责任人50元。

4.工作不听从指挥，不服从领导分配，工作消极怠工一次考核责任人50元。

5.不履行请假手续，无故旷工者，除当日没工资外另扣两天工资，旷工连续三天予以开除。（按天累计考核责任人）

6.班前、班中饮酒一次考核100元，严重辞退。

7.厂部、公司组织的各种会议、培训活动，个人必须无条件按时参加，无故不到者考核50元。

8.因工作发生争执、打架斗殴等现象，考核当事人100元-500元，严重者予以辞退。

二、现场管理交接班

1.各岗位搞好交接班，并要对口交接班，填写好交接班记录，不准电话交接班。违者责任自负并考核责任人50元/次。

2.各工序对本岗位设备现场卫生区域打扫干净交接班。不干净者考核50元/次。

3.各工序所有的用具、材料、备件要按指定位置堆放整齐。未按规定执行者考核50元/次。4.各工序所用的用具、材料、废品头不准乱扔乱放。造成现场混乱考核30元/次。5.所有生活垃圾要集中处理，随地乱扔者考核责任人20元。

6.现场检修的废配件、油桶、燃气瓶及废物料检修结束设备修复现场干净。未做到一次考核责任人20-100元。

7.生产中出现坯头坯尾、废坯未清理，考核责任人一根10元，累计罚款。8.各工序要填写好交接班记录，对填写不清楚和填写不全者考核一次20元。9.交接班之间出现矛盾，由车间主任协调解决。

三、安全管理

1.进入工作现场穿戴好劳动防护用品，穿戴不齐全按每项考核责任人30元。

2.反对违章操作，违章操作发生险肇事故，根据事故情节大小处理100-1000元直至除名。（情节严重连带考核）3.在易燃易爆有毒气体处停留、休息、吸烟者考核责任人100元。4.用氧气吹扫地面或者吹扫工作服考核责任人100元。

5.使用吊具时要检查后再使用，吊具检查不到位导致断裂，发生安全事故考核责任人100元；造成重大设备事故、人身事故的按公司考核为准。6.行车对钢丝绳脱槽、冲顶、滑轮坯、钢丝报废，根据损失大小考核责任人50-500元，特别严重的开除。（严重连带考核）7.兑铁水泼洒地面或炉坑，根据多少考核责任人50-200元。（数量大连带考核）8.各单位对各种气体用点阀门负责监护，有漏气汇报更换，反之对责任人考核50元。9.对检修人员要挂牌检修，未做到考核责任人一次50元。发生重大事故根据公司处理考核。（重大事故连带考核）

10.对设备检查巡检不到位造成停产考核责任人100-200元，造成重大事故由厂部及公司考核并连带车间主任。

四、生产方面

（一）调度

1.调度在组织生产要坚持四让步原则，未做到考核责任人50元，问题严重直至除名。2.根据转炉及连铸机情况搞好均衡生产，交班有意压钢者考核调度主任50元/次，造成钢水回炉按回炉责任考核300元。

3.每天召开班前会及事故分析会，对各工种有考核权，不做者由生产科考核调度主任。4.调度主任对回炉钢落实考核，考核标准整炉300元，半炉150元，造成停产的按30分钟50元加罚责任人。

5.穿钢、漏钢按30元一吨考核责任人，属于三包承包单位责任上报公司处理。

6.对各单位上报厂统计处报表，做到清楚、无错、真实，反之考核责任人一次10-20元。

（二）转炉车间 1.混铁炉口水箱要定期更换，结渣过多，造成铁水在我厂排空时扣50元，造成高炉休风停炉扣200元。

2.高炉铁水进混铁炉时，要有专人指挥。因指挥失误铁水倒在炉口外，影响兑铁和出铁水扣50元，造成高炉休风扣200元。

3.混铁炉出铁时因铁水包未对好出铁嘴，铁水翻出到地下，翻铁水时炉盖要打开，未做到考核50-100元。

4.转炉炉台领行员未能及时安排好行车造成转炉等铁水或冷料入炉，一次扣50元。5.废钢斗正常3-5支周转根据生产情况均衡配料，（渣铁30%，生铁块30%，废铁块40%）。不能超出斗外，造成不能进炉一次考核责任人20元。

6.连铸正常转炉要正常吹炼交班，停炉交接班造成连铸停浇考核交班炉长100-200元。7.班中生产转炉倒炉必须掛好废钢，翻好铁水，未做到影响转炉吹炼，由调度考核责任人20元/次。8.转炉炉口结渣过多未能及时清理，造成转炉不能吹炼，每次扣炉长50元。9.转炉倒渣时，地面无渣包车，渣子倒在炉坑，每次扣炉长100元。

10.出钢时钢包未对准，出钢造成钢包车线烧断或钢水粘死钢包车轮，停炉扣摇炉工50-100元。11.倒炉倒渣时由于清渣工失误渣包车未到位造成等渣包倒渣每次扣50元。

12.渣包已满不能及时更换渣包造成渣子外溢，烧坏车辆电缆或车辆不能行走，翻过渣包应及时指挥磁盘磕渣打水冷却，因打水不及时造成渣场渣清不出去。每次考核责任制50元。

13.钢水出完后到炉后吹氩处（顶吹氩或底吹氩）无法吹氩每次考核责任者50元。14.无其他原因无废钢入炉（冷料）每次考核废钢工50元。

15.吹氩后钢包车开出后吹氩工要指挥行车起吊，无人指挥每次扣20元。16.散装料造成转炉等料停止吹炼，每次扣50元。

（三）连铸车间

1)大包工交接班要正常（无测温枪、偶头、压把）造成大包钢水到旋转台而延时测温或开浇每次扣50元。（测温失误率控制在1.5%，超出每根扣5元）2)大包工放钢过程中要对中包经常调整温度，未做到造成漏钢或停浇考核责任人50-100元，造成钢水回炉按回炉钢考核。

3)正常情况下大包钢水未放完造成大块每次扣50元。

4)空钢包在旋转台上要及时指挥行车吊下，无人指挥者造成渣子把钢包水口结死，影响生产每次考核机长50元。5)钢水到连铸要有人指挥，无人指挥一次扣机长50元。6)中包摆动槽砖接缝穿钢一次考核责任人50元。7)中包生产前要对好位，做好开浇前准备用材(料），由于准备不充分，造成延误开浇或开

浇不正常每次扣机长100元。8)9)10)11)中包排渣口未处理好，影响中包排渣一次考核责任人50元 开浇起步拉脱或漏钢，造成不能重新开浇每次扣100元。

中包快换机构粘钢，导致水口无法正常更换时考核责任人50元。中包一浇次停下，中包盖内壁结渣子要清理，未清理每次扣50元。

12)中包超包龄使用（自己主张）造成穿包，根据情况严重大小考核责任人机长100-500元。13)拉钢工起步漏钢及捞渣不及时渣漏一次50元。

14)漏钢严重造成二冷室粘钢严重、冻坯一次考核责任人100元。

15)火焰切割枪嘴检查更换，开浇生产时由于切割故障出现废坯每次扣50元。16)二冷室喷咀短缺一个考核责任人10元，发生质量事故按质量责任考核。17)由于操作玩物职守造成冷床被钢坯堵住及顶死考核责任人50元。18)氢氧气站要有专人检查加水，因无水断气影响生产，每次扣50元。

19)当班炉号划分要准确，钢坯划分清楚，交接班要讲清楚，记录要写清楚，由于（炉号、钢坯）划分不清楚造成炉号、钢坯混乱每次扣三操责任人50元。20)短尺、脱方、表面有缺陷裂纹缩孔、凹坑及时挑出，事故坯上垛考核责任人一支20元。21)接班后一个小时报上班产量（钢坯支数）。上报调度室，由生产科统计员收集，未做到一次扣机长50元。

22)拉钢工在操作过程中严禁结晶器结渣球，放捞渣棒，否则一次考核200元。

（四）行车车间

1.混铁炉进铁水时要听从指挥，集中注意操作。由于注意力不集中造成操作失误把铁水倒在炉口外，每次扣50-100元。2.接混铁炉铁水或转炉进铁水时没有听从地面人员指挥造成铁水泼洒地面或炉坑每次扣50-100元。

3.转炉加废钢时，由于操作不当，废钢倒入炉坑每次扣50元。

4.吊钢包垛钢包车上要稳、准以免碰坏钢包铁件，因行车垛钢包不稳，不准确碰坏钢包机构影响生产扣50元。

5.钢水吊到连铸大包旋转台时集中注意，听从指挥。由于行车没注意垛钢包时碰到桩头造成钢水泼洒旋转台扣100元，烧坏设备严重程度考核。

6.行车工夹坯不负责任造成连铸冷床堵坯而影响生产扣50-100元。

7.行车工夹坯码垛不负责任，乱码造成混炉、混号摆放不齐或钢坯变形考核30-50元。8.行车工夹坯装车时，不负责任错装钢坯考核责任人30-50元。

9.行车工装车时与交接班时，换班吃饭时要对口讲清楚，造成延误装车或装错钢坯一次考核责任人20-30元。

（五）三班电、钳工：

1.生产时某设备或电器有故障调度及时通知维修人员必须在3分钟到现场，行动缓慢视情况扣20-50元。2.电、钳工班中要对设备电器做点巡检，由于点巡检没做到而影响生产视情况扣50-100元。

（六）运行：

1)气化工对汽泡水位要勤观察，因汽泡水位而停炉，视情况扣50-100元。

2)风机房由于人为看管失误风机抽烟气效果差等原因，转炉停止吹炼每次扣50元。3)各种泵房补水，没有预报时间（预报时间为1小时以上）造成转炉停止吹炼每次扣50-100元。

4)调度通知泵房或风机房指令开机或停机，操作结束要回复信息，不回者考核10-20元。

（七）化验室：

1.样品化验准确快速及时，炉前样品保证2分钟内出具结果，成品检验5分钟内出具化验报告单，超时每分钟予以10元罚款，依次类推。

2.做好每班标准样品校对记录，原始台帐记录清晰工整，报表及时准确，如发现达不到标准要求，每次予以10元考核。3.各室做好样品抽查，对比记录，如抽查样品数据误差较大者，视情节严重每次给予20-50元考核，屡次重犯者将加大考核力度，50-100元考核。

4.正确使用、维护各室化验器材，如发现因使用不当引起化验器材损坏，视损坏情况给予相应处罚。

5.严禁弄虚作假，谎报，篡改化验数据，一经发现予以考核200元，如情节严重将直接开除。

（九）质检科：

1)送样写错炉号，没做到一炉一单一送，考核20元/次。2)漏送炉号，考核50元/次，送假样考核200元/次。3)入库炉号支数和实际钢坯数有误考核当事人20元/次。4)喷错炉号考核当事人50元/次。5)喷错钢种考核当事人100元/次。

6)发货支数、客户信息和出库单信息传递有误考核当事人50元/次。7)发货支数和实际装车数量不符考核当事人100元/次。

8)发错钢种废品根据实际情况考核，考核当事人、班长200-500元/次。9)质保单开错考核当事人50元/次。

10)通知复样没有及时复样考核当事人20元/次。

11)由质检人员造成的废品钢坯，按50元/支进行考核。

12)各种废坯严禁上垛，把关不严造成废坯上垛一支考核责任者10元。

13)有员工违反以上条款班长均受连带，有比较严重后果或影响，科长 连带，根据实际情况进行考核。并交由厂部处理。

A、转炉车间考核奖励机制（附件）

一、严格执行厂规厂纪制度，有违者按制度考核。

二、成份废一炉考核200元，第二炉考核300元，依此类推。其中P、S废摇炉工承担50%考核，硅锰成份废合金工承担50%考核，成份其它均由炉长承担考核。

三、全月无成份废。奖班组500元，其中炉长300元，摇炉工100元，合金工100元。

四、摇炉工每月允许烧氧枪1支，每多烧1支考核50元。全月无烧枪，奖摇炉工100元。

五、冶炼HRB335标准成份合金工成份控制Mn≥1.40%小于5%奖100元，超出5%但完成分厂指标考核50元，超出5%未完成分厂指标考核100元。视所炼钢种要求而具体制定考核办法。

六、全月完成分厂下达的各项任务，奖三班大班长每人100元，有安全事故及重大生产事故影响的班组不发放奖励。

B、连铸车间奖罚制度（附件）

为加强责任心，提高各岗位的操作技能，减少各类事故发生，圆满完成各项工作任务，特做出以下规定：

1.拉钢工全月无事故，奖100元/人，生产事故按相关制度考核。

2.连续两个月各类事故当班最多的责任者实行末位淘汰。以当班每月的事故统计为准。3.钢坯定尺合格率100%，完成指标奖30元/人。低于100%每人罚20元。

4.钢坯合格率99.8%，每降低一个百分点扣20元/人，每提高一个百分点奖30元/人。钢坯外观质量废每支考核20元/组，以质检科提供数据为准。

5.机长连续两月各项指标最好，事故最少奖300元/人。连续两月当班事故最多的机长降职试用。

6.各项奖励安全一票否决，若发生安全事故和重大设备事故不予奖励。

7.为激励大家学技术用技术，加强责任心，减少生产、质量事故，充分做到能者上，庸者下，以指标为依据，做到公平、公正、公开，相互监督，禁止弄虚作假。

附件：

取样不合格，钢水吹氧，钢水混浇和割样考核

一、大包取样

1、大包浇注交接班取样，大包工要严格按时间取样，亲手交接。凡发生交接班炉次无样或假样，一次考核上下班两大包工各50 元。

2、双样都不合格一次考核大包工20 元，不按规定时间取样考核大包工一次30元。

3、如浇铸过程中出现事故停浇，大包工尽量取样，如按规定时间应取一样或两样而没有取样一次考核大包工30元，浇注时间短小于规定取样时间，不考核。

二、大包吹氧考核

连铸钢水杜绝吹氧，任何单位或个人不得以任何理由对连铸钢水吹氧（或指令大包工吹氧）操作，连铸大包工可拒绝执行任何单位或个人对大包吹氧的指令及要求如发现一次对钢水吹氧调温，大包工考核300 元。脱氧合金化吹氮考核

一、HRB335 合金加入考核

1、发现在出钢前一次将合金一次性加入者，扣责任者20 元。

2、合金加入量填写一次不真实扣责任者20元。

3、吹氮后补加各种合金，发现一次考核责任者50 元。

二、吹氮考核

1、转炉出完后不得先测温后吹氮，否则发现一次扣炼钢工50元，由当班调度工艺监督检查并考核

2、严格按吹氮工艺要求进行吹氮精炼，发现一次吹氮不合格，考核吹氮工50元，由当班调度工艺监督检查并考核。

3、严格按吹氮工艺要求进行吹氮精炼，减少钢水成份波动误差。

C%：±0.02%,Mn%:±0.05%，Si: ±0.03%，定期对钢水取样以示抽查．不允许钢水成分波动误差超过以上限定范围。

回炉钢责任划分

一、回炉责任划分：

1、以下责任归属转炉工段

1.1 转炉吹氮后钢水，连铸测温第一包低于所拉钢种温度或因转炉原因导致结瘤回炉的。1.2 合金加入后，出钢量少，Si.Mn偏高回炉者。1.3 钢水未喂线或未吹氮导致结瘤回炉的。

1.4 无其他影响冶炼周期大于30 分钟或因转炉原因导致连铸断流回炉者。1.5 由于钢包车线断，底吹不透气造成连铸断流等其他转炉原因造成回炉的。2、以下情况之一责任归连铸工段

2.1 连铸要钢因未准备好退钢，不能浇注回炉者。2.2 因连铸原因导致结瘤，造成回炉。

2.3 连铸拉钢因操作事故被迫停拉造成的回炉。2.4 中包穿钢造成的回炉.2.5 因设备故障不具备拉钢条件，不能及时发现或反映造成的回炉。

2.6 第一次连铸测温大于1620 ℃，因等待时间大于10分钟，造成结瘤导致回炉的。2.7 中包不加盖或不保温造成结瘤回炉的。

2.8大包烧不开，关不住，由于大包水口窜钢造成的回炉。2.9 由于引流剂未装好造成水口长时间烧不开回炉的。2.10 其他连铸原因造成回炉的。

3、以下责任归属调度室

3.1 钢水待浇时间大于15 分钟造成的中包低温结瘤导致回炉或直接回炉的。3.2 由于组织失误等其他组织原因造成回炉的。

4、其他责任划分。

4.1由于设备故障等造成回炉的，按设备所属工段考核责任单位。

4.2 其它原因造成连铸停拉、退钢、回炉判归由工艺监督视情况判定，必须落实到人。

第四篇：行车工考试题

行车工技术比武试题

一、填空题

1、操作天车行走先_鸣笛，然后操作大车行走_控制手柄_，由_第一档（低挡）增加到_第三档（高速）。

2、司机离机前，必须切断主电源开关，确认起重机处于安全状态后，方可离开工作岗位。

3、桥式起重机的走台、桥梁、小车和司机室要保持清洁，不得有油污，不得放置闲杂物品。

4、起重机小车运行机构包括有:电动机、制动器、联轴器、减速器和角型轴承箱及车轮组成。

5、起重机用钢丝绳的安全系数一般取6-8。

6、检查和维护保养时，必须切断司机室内总电源开关，挂上 有人作业，禁止合闸 的标志牌或加锁，同时要打开 舱口盖板。

7、天车开动时应_逐档 启动，使天车运行_平稳_，绝不允许_突奔_。

8、天车工运行时，不匀许_打倒车_，需要换向时，应将_控制器_拉回零位，行车_停稳_后，方可反向运行，除_人员和设备_受到严重威胁时方可打到车，更不准利用_限位开关_停车，大小车的起步和停止都应使用_最低档_。

9、起升机构在满载下降时的惯性行程为_50—100_毫米为宜，均为起升速度的_1/100。平移机构惯性行程为其运行速度的_1/15_左右较好。

10、作为一名合格的天车工必须具备“三会三懂”，即_会操作、会检修、会维护、懂性能、懂原理、懂构造。

11、每年对吊钩 滑轮_和_钩头_进行检查,检查滑轮 是否破坏，吊钩有无_疲劳裂纹_。

12、禁止将_易燃_、_易爆_物品储存在_驾驶室上_。

13、起吊重物时必须做到“三准四稳”，即: 听准、看准、吊准；开稳、吊稳、走稳、停稳。

14、在电压显著降低和电力输送中断的情况下，主闸刀开关必须_断开_，并将所有的_控制器_拉到零位上。

15、天车工开车时，必须_全神贯注_、_细心操作_、_注意巡视_、不干违反标准的_危险_、_野蛮_、_省事_的操作。

16、行车在_清扫_、_检修_、_加油_时必须关闭电源。

17、经常检查制动器，制动器各部位动作要灵活，轴肖不可有 卡主 现象。

18、制动器闸皮要保持清洁，不可沾有 油污、砂粒 等污物。

19、司机做好其它检查工作后，认真试车、起落大钩一、二次，大、小车往返开动几次，注意察听 电动机、减速器 的运转声音是否正常。

20、大车和小车停靠终端时要 缓行，防止猛烈碰撞挡铁。

二、判断题

1、起重机发生火灾的原因主要是由于电气设备在运行中超过额定负荷造成线短路过热或打火花造成。（√）

2、滑轮槽不均匀磨损3mm应报废。（√）

3、滑轮有裂纹或轮缘破损应该报废。（√）

4、起重机轨道接头的缝隙一般为5-10mm。（×）

5、交互捻钢丝绳由于有不会松散和不易扭结的优点，所以在起重机中使用广泛。（√）

6、车轮轮缘磨损量超过原厚度的10%时，车轮应该报废。（×）

7、制动轮的制动面不得沾有油染。（√）

8、新更换的钢丝绳应与原安装的钢丝绳同类型、同规格。（√）

9、司机室位于大车滑线端时，能向司机室的梯子和走台与滑线间应设置安全防护板。（√）

10、起重机扫轨板距轨面不应大于20-30mm。（×）

11、违规操作是发生起重伤害事故的主要原因。（√）

12、在起重机桥架或脚手板上检修，必须佩戴安全带，安全带应高挂低用。（√）

13、保护配电盘上的三相闸刀可以带负荷拉合。（×）

14、起重机吊起额定起重量时，可采用重力下降的方法提高工效。（×）

15、一般情况下，起重机的后方稳定性好于侧面的稳定性。（√）

16、钢丝绳绳芯中含有油脂，当绳受力时起润滑钢丝的作用。（√）

17、吊钩危险断面或吊钩颈部产生塑性变形吊钩应该报废。（√）

18、起重机取物装置本身的重量一般都不包括在额定起重量中。（×）

19、滑轮卷筒直径越小，钢丝绳的曲率半径也越小，绳的内部磨损也越小。（×）20、在正常使用状态下钢丝绳绳股中钢丝断裂是逐渐产生的。（√）

21、在非正常使用状态下，超载是钢丝绳破断的主要原因。（√）

22、起重机械的起升机构经常使用的是同向捻结构钢丝绳。（×）

23、运行机构的制动装置失效后，可采用反制动来实现停车。（×）

24、齿轮减速器在使用中主要损坏形式的齿轮的失效。（√）

25、钢丝绳尾端在卷筒上固定，单层缠绕时通常采用压板。（√）

26、吊运炽热金属或易燃、易爆等危险品的起升机构应设置两套上升极限位置限制器。（√）

27、起重机的吊钩应定期检查，至少每一年检查一次。（×）

28、吊钩开口度比原尺寸增加15%时，吊钩应该报废。（√）

29、吊钩的危险断面出现磨损沟槽时，应补焊后使用。（×）

30、电动葫芦在吊钩处于最低处时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于1圈的安全圈。（×）

31、目前葫芦式起重机的控制回路多采用低压电路（一般为36或24V）。（√）

32、葫芦式起重机的安全运行，很大程度上决定于起重机的安全装置。（√）

33、葫芦式起重机当运行速度＞4、5m/min时应采用地面操作形式。（×）

34、吊运作业中如发生突然停电，只要切断电源就可离去。（×）

35、流动式轮胎起重机可以吊载行驶，汽车起重机不许吊运行驶。（√）

36、在吊运过程中，重物离地面高度越低越好，这样有利于提高生产效率。（×）

37、在紧急处理生产事故时可以不安操作规程操作。（×）

38、将主梁制面一定的上拱度，其目的是增强主梁的承载能力。（√）

39、起重机的吊钩通常有铸造吊钩、锻造吊钩和板钩三种。（×）40、集中驱动形式的大车运行机构只适用于大跨度的桥式起重机上。（×）

41、金属结构的主要受力构件断面腐蚀达原厚度的10%时，如不能修复应报废。（√）

42、金属结构的主要受力构件，如主梁等失去整体稳定性时应报废。（√）

43、桥式起重机司机室应设在导电滑线一侧。（×）

44、主梁上拱度应为S/800。（×）

45、葫芦式起重机正常作业中可使用缓冲器与止挡器冲撞，以达到停车目的。（×）

三、选择题

1、在用起重机的吊钩应定期检查，至少每（A）年检查一次。A、0.5 B、1 C、2

2、端梁和走台的防护栏高度不应小于（A）mm。A、1050 B、800 C、1000

3、钢丝绳直径减小量达原直径的（B）％时，钢丝绳报废。A、5 B、7 C、10

4、起重机小车运行机构的制动行程应为（B）。

A、v/5000～v/15 B、v/5000～v/20 C、v/100

5、起重机用钢丝绳优选强度极限值为（B）N/mm的钢丝。A、1200～1300 B、1600～1700 C、2000～2200

6、载荷制动器在吊额定载荷时制动，载荷下滑超过额定起升速度的（A）时，应进行检修。A、1/100 B、1/80 C、1/50

7、在吊重状态下，司机（A）司机室。A、不准离开 B、可以离开

8、起重机轨道及起重机上任何一点的接地电阻不得大于（B）Ω。A、10 B、4 C、8

9、常闭式制动器在制动装置静态时处于（B）状态。A、打开 B、制动 C、任意

10、起重机在高压线一侧工作时，吊物与线路的水平距离不小于（A）m。A、2 B、6 C、4 22222、211、起重机桥架上的走台应用防滑性能好的（B）制造。A、优质木板 B、网纹钢板

12、在操作过程中如发现设备有异常现象或故障应（C）。

A、赶快吊到位置 B、边吊边请求 C、立即停止工作并查明原因

13、扑救起重机电气火灾时，要使用（A）等不导电的灭火器材。A、干粉或二氧化碳 B、泡沫灭火机

14、对日常使用的钢丝绳，特别是对端部的固定连接、平衡轮处应（A）进行检查。A、每日 B、每周 C、每月

15、稳钩操作是吊钩游摆到（B）幅度时，把车跟向吊钩游摆的方向。A、最大 B、最小 C、任意状态位置

16、在吊重状态下，吊车操作人员（A）操作岗位。A、不准离开 B、可以离开

17、桥式起重机的箱式主梁承载时允许有一定的变形，箱式主梁的变形（A）。A、不能向里弯 B、可以向里弯 C、不能上下弯

18、桥式起重机司机室照明、信号的电压应为（C）V。A、22V B、36V C、220V

19、卷筒壁磨损至原壁厚度的（C）%时卷筒应报废。A、5 B、10 C、20 20、起升机构的制动器必须是。（B）A、常开 B、常闭 C、任意

21、双梁桥式起重机在主梁跨中起吊额定负载后，其向下变形量不得大于（A）。A、S/700 B、S/600 C、S/300

22、通常使用环境下，在卷筒上单层排列时，采用（A）钢丝绳。A、纤维芯 B、石棉芯 C、金属芯

23、起重机工作级别划分依据是（A）。

A、额定起重量的大小 B、使用场所和服务对象 C、使用繁忙程序

24、载荷制动器在吊额定载荷时抽动，载荷下滑量超过额定提升速度的（A）时，应进行检修。

A、1/100 B、1/80 C、1/50

25、高温环境下使用的钢丝绳，采用（B）钢丝绳。A、纤维芯 B、石棉芯 C、金属芯

26、起升机构的制动滑轮轮缘达原厚度的（A）%时，制动轮报废。A、40 B、30 C、20

27、起升机构（A）使用编结接长的钢丝绳。

A、不得 B、可以

28、制动摩擦片磨损的厚超过原厚度的（A）%时应更换。A、50 B、40 C、30

29、金属铸造滑轮轮槽槽壁厚达到原壁厚的（C）%时，应报废。A、10 B、15 C、20 30、金属铸造滑轮轮槽不均匀磨损达（C）mm时，应报废。A、10 B、5 C、3

31、桥式起重机各机构中应用最广泛的是（B）异步电动机。A、鼠笼式 B、绕线式

32、超重机械不得使用（B）吊钩。A、板钩 B、铸造

33、按GB10051、2制造的吊钩，危险断面磨损量不应大于原尺寸的（A）% A、5 B、10 C、15

34、当吊钩处于工作位最低点时，缠绕在卷筒上的钢丝绳除绳尾外，还必须有不少于（B）圈的安全圈。

A、1 B、2 C、3

35、起重机吊钩的开口度比原尺寸增加（B）%吊钩应报废。A、10 B、15 C、20

36、钢丝绳在使用过程中如发生扭结、部分压扁变形时应（A）。A、报废 B、修理后再用

37、起重机吊钩的扭转变形超过（B）时，应报废。A、5° B、10° C、20°

38、按行业沿用标准制造的吊钩，危险断面磨损量不应大于原尺寸的（B）% A、5 B、10 C、15

39、在短时间内能致人死亡的最小电流一般为（B）mA。A、30 B、50

C、80 40、吊钩的危险断面有（C）个。A、1 B、2

C、3

41、吊钩危险断面磨损量达原尺寸的（B）时，应予报废。A、5% B、10%

C、15%

42、吊钩的开口度比原尺寸增加（C）时，应予报废。A、5% B、10%

C、15%

43、吊钩的扭转变形超过（B）时，应予报废。A、5º B、10º

C、15º

44、司机表示“明白”的音响信号为（A）。A、一短声 B、两短声

C、一长声

45、手臂伸向侧前下方与身体成30º，手心朝下，以腕部为轴重复向下摆动，表示起重机（A）。

A、微降吊钩

四、简答题

1、起重司机的“十不吊”有哪些？ 答：（1）、超过起重设备和吊具负荷不吊。（2）、光线黑暗、指挥信号不明、重量不明不吊。（3）、吊索和附件捆缚不牢，无安全要求不吊。（4）、歪拉斜挂不吊。

（5）、工件上站人或工件上浮放物件不吊。（6）、埋在地下的物体不吊。

（7）、易燃易爆物件，无安全措施不吊。（8）、校刀物件未垫好不吊。

（9）、制动器失灵或安全装置失灵不吊。（10）、违章指挥不吊。

2、大小车的操作要领是什么？

答：不反复启动、在运行时根据运行距离的远近，在结合大小车的制动距离的长短，可适当的掌握控制器持续通电时间的长短，这样可避免不必要的经常启动，使起重机免受不必要的损失。

3、何为习惯性违章？

答：违章是违反规章制度的简称，习惯性违章是指较长时间内自觉或不自觉形成的不良习惯和工作方法。

4、油丝绳脱槽的原因？

答：（1）、卷筒轮槽磨损过大。（2）、吊运物体是歪拉斜拽。（3）、吊钩下落，重物在地面时吊钩落过。

5、主接触器不能接通的原因是什么？

答：（1）、闸刀未合上（2）、紧急开关未合上。（3）、门开关未合上。（4）、控制器手柄未放回零位。（5）、控制电器的熔断器烧坏。（6）、线路无电。

6、作为一名行车工,你的岗位职责有哪些？

答：（1）、自觉遵守安全生产规章制度，认真按操作规程操作，并随时制止别人违章作业。（2）、积极参加各种安全生产活动，主动提出改进安全文明生产的措施和意见。（3）、爱护和正确合理使用机器设备、工具、安全防护设施，注意经常检查、发现隐患及B、吊钩下降

C、降臂

时处理或向上级报告。

（4）、发现危险预兆，应主动采取措施，避免灾害事故的发生和蔓延，当人力无法抵抗时，可先撤离后报告。

五、论述、分析题。

第五篇：行车工教学大纲

行车工教学大纲

一、基本知识

1、电学基本知识

2、力学基本知识

3、液压传动基础知识

4、常用工具、量具的使用

二、专业知识

1、起重机械基本知识 a.起重机的基本类型 b.起重机的基本参数

c.起重机械的安全工作性能

2、起重机的金属结构 a.起重机的金属结构 b.起重机各机构的组成 c.起重机电气控制系统

3、起重机的安全防护装置

4、葫芦式起重机安全技术

5、通用桥式起重机安全技术 a.桥式起重机安全技术

b.桥式起重机司机安全操作规程 c.桥式起重机常见故障与排除

6、起重机操作方法

7、起重机零部件的维护、修复及报废标准 a.钢丝绳、吊钩组、制动器维护及报废标准

b.起重机常见电器系统装置的调整、修复及报废标准 c.安全装置的调整、修复及报废标准

8、起重机控制回路、主回路工作原理

9、起重机的日常维护保养与润滑

10、起重机的相关国家技术标准

11、起重机常见鼓掌分析与判断 a.起重机故障的诊断技术 b.起重机常见故障的排除方法

12、起重机的安装与维护

13、起重机的检测于检验

14、电气安全与登高作业及防火知识 a.起重机电气安全 b.触电急救

c.起重机司机登高作业安全措施 d.起重机电气火灾及灭火方法

15、起重机吊运指挥信号和有关安全标志

16、常见起重机事故案例分析及防范措施

17、起重司索的基本知识