制冷实训室安全操作规程

第一篇：制冷实训室安全操作规程

制冷实训室安全操作规程

1.学生进入实训室前，必须进行安全教育、安全生产考核，合格后方可开始实习操作。进入实训场地后，应服从老师安排，严禁擅自动用总闸和用电设备，并按规定穿戴好安工作服。

2.制冷设备在充注或排放制冷剂时，应打开门窗，保持空气流通。操作岗位应在上风处，防止缺氧而窒息。

3.严禁用手触摸各种气瓶及焊接设备，严禁在没有老师的许可并监护下带电操作。

4.在拆装压缩机时，注意拆装顺序，不要搞错。选用工具要准确，拆螺丝时，用力要适当，以避免身体或设备受损。

5.试机前，要检查接地线是否完好、导线的绝缘塑料外层是否老化或碳化、接线头的金属部分是否裸露。在任课老师同意后方可通电试车。

6.使用煤气时，要注意气管不能对着人及易燃物，点火时应将气调至最小，点燃后再调节大小。

7.焊接熄火时应先关气瓶，待管中煤气燃完后再关气焊枪上排气开关。

8.如在实训中发现故障，应立即停止操作，并报告任课老师，待查明原因，排除故障，不得擅自处理。

9.实训结束时，应切断机床电源或总电源，关闭各种气体瓶总阀，清理安放好所使用的工量具，按规定保养、清扫设备，并搞好实训室的清洁卫生工作。

第二篇：制冷实验实训室安全操作规程

制冷设备实验实训室安全操作规程

一、制冷设备在充注或排放制冷剂时，应打开门窗，保持空气流通。操作岗位应在上风处，防止缺氧而窒息。

二、维修制冷设备时，应随时随地保持工作环境的清洁，防止灰尘、水分和其他杂物进入制冷系统。

三、通电试车时，制冷设备的接地线应完好。修理时若需将接地线拆开，在修理完毕后通电试车前必须重新连接完好。

四、使用摇表测量制冷设备的绝缘电阻值时，首先要切断设备电源，分别在相间和相壳测量。测量绝缘电阻值(相壳)时，L接线极接在相线上，E接线极接在机壳上。摇表的转速应为120转/分。摇动摇表时，注意身体不得触及被测设备的外壳。

五、使用钳表测量制冷设备的运行电流时(属带电测量)，应在老师或辅导人员的许可并监护下进行。测量的步骤要准确，注意身体不要触及制冷设备的带电部分。

六、用万用表测量制冷设备的电路系统时，应拉下电源插头。严禁在没有老师的许可并监护下，带电测量电路电压!

七、在拆装压缩机时，注意拆装顺序，不要搞错。选用工具要准确，拆螺丝时，用力要适当，以避免身体或设备受损。

八、试车前，要检查导线的绝缘塑料外层是否老化、炭化。若发现这种情况，应立即报告老师并更换；接线头的金属部分不应裸露，若有应重接，否则，不准通电试车。

九、使用氮气试压吹气时，通常应装减压阀；搬运钢瓶要小心轻放，开启钢瓶阀门，应站在阀的侧面，缓慢开启。

十、使用煤气时，要注意气管不能对着人及易燃物，点火时应将气调至最小，点燃后再调节大小。

十一、焊接熄火时应先关气瓶，待管中煤气燃完后再关气焊枪上排气开关。

十二、若发生事故，要认真分析与查清原因，明确责任，落实防范措施，填好事故报告，并上报指导老师和相关部门。

漯河水利技工学校

第三篇：制冷实训室管理制度

制冷实训室管理制度

1．进入实训室除规定需要携带的用品外，其它物品一律不得带入实训室。实训室室内的一切物品不准带出实训室。

2．必须按照教师指定的位置进行实验，不得随意调换实验位置。

3．未经教师同意，不得擅自动用实验用品。严禁做未经批准的其它实验。

4．实验过程中，严格遵守实验操作规程，不得浪费水电和材料，若违规操作造成仪器设备损坏者，按赔偿制度赔偿，并承担由此产生的一切后果。

5．实验用后的废杂物，必须放到指定地点，严禁随意乱扔。

6．实验完毕后，必须按照要求，把仪器和工具摆放整齐，并做好仪器与工具的清洁工作，经教师检查达到合格后，方可离开实训室。

7．进入实训室必须保持安静，不得大声喧哗和追打嘻闹。

8．实验课前，实验管理员必须按时做好仪器、材料和工具的准备工作，并将仪器、材料和工具定件、定量有序配放在实验桌上，确保实验的正常进行。

9．实验管理员严禁将钥匙交给学生，必须在课前十分钟开门，实验结束后及时关门。

10．实验过程中，指导教师和实验管理员不得擅自离岗，实验管理员必须配合指导教师进行实验教学，并及时补充工具和材料。

11．实验结束后，实验管理员必须认真写好实验记录。

12．实训室所有物品，未经领导批准，一律不准外借。

13．对不听从教师指导和违反上述规定的学生，教师有权停止其实验。

第四篇：制冷作业安全操作规程（精选）

制冷作业安全操作规程

一、关于制冷作业操作、维修、保养规程

1、制冷作业操作、维修人员必须持证上岗，经过专门培训，取得有关部门发放的安全技术合格证方可从事作业。

2、所用电动设备、工具、包括梯子、折梯、支架、脚手架应符合安全规定。设备安全保护装置每年校验一次。

3、操作中应注意力集中,认真观察控制台各个信号灯的动态,如发生事故及时停机。

4、检修设备时须关闭电源，悬挂工作警示牌并有人守护。

5、认真学习专业知识，不断提高自身技术水平；在当班期间，严格按照制冷机设备操作规程保养、操作设备；确保正常供给、保证生产的顺利进行。

6、做好维修设备的日常维护、保养工作，制冷机设备运行资料、维修台帐的记录工作，保证其准确性和完整性，确保设备的正常使用。

7、每日工作结束后做好现场环境卫生的保洁，认真整理用过的工具、仪器、等用具和设施，做好交接班准备工作

8、当班期间努力降低能源动力及其它辅助材料的消耗，避免不合理的消耗，降低生产成本，做好设备维修档案和备件、材料消耗台帐的记录工作。

9、工作中树立“安全第一、预防为主”的思想进行安全生产，确保本岗位人员、设备的安全，发现问题应及时处理或向总经理汇报。

10、制冷设备更换润滑剂或干燥剂应充分抽空，对装有制冷剂的容器加热时温度不得高于40℃，严禁明火加热。

11、机房内不得设置产生明火的设施或温度过高的发热表面，同时设置灭火器材。

12、检修用照明灯采用36V以下电压，潮湿地面采用12V以下电压。

13、检修严禁使用氧气试压。

14、冷库制冷设备具有要以高度责任感进行认真的操作、维护、保养和检验，确保设备安全运转。

15、操作人员要做到“四要”、“四勤”，定期考核评比、奖惩。“四要”：要确保安全运行；要保证库房温度；要尽量降低冷凝压力，要充分发挥制冷设备的制冷效率。“四勤”：勤看仪表；勤查机器温度；勤听设备运转有无杂音；勤了解进出货情况。

2、冷库安全管理制度

一、冷库工作人员必须遵守各项规章制度，遵守工作时间，服从工作安排，保证安全生产。

二、制冷工要严格遵守操作规程，根据库温要求按时开机停机，要经常检查维修保养机械设备，发现异常要及时维修并向领导报告。

三、制冷工要经常检查库房内的温度,否则,如造成经济损失要对其进行经济处罚。

四、制冷工工作时间内不准脱岗喝酒、睡觉或从事与本职工作无关的活动。

五、冷库机房不准私留非工作人员住宿，闲来人员不准进入机房内。

六、冷库内的各类货物要按位存放,堆放整齐。出库要填写出库单,要及时清理积压物品,对超期、变质的物品保管员要及时向主任汇报,并妥善处理。因工作失职造成损失的,追究保管员责任并给予经济处罚。

七、未经主任同意, 不得为外单位或个人在库内存放物品,否则追究保管员和管理员责任,视情节轻重给予处罚。

八、库内物品做到帐物相符.保管员必须对工作认真负责,不得粗心大意,弄虚作假,以权谋私,否则出现问题追究保管员责任。

九、保管员、制冷工下班前要认真检查库房、机房情况,没有问题后方可离岗.十、冷库值班人员要经常注意冷库周围情况,发现异常要及时报警,确保冷库安全.3、冷库日常维护

1、定期擦拭风机，用（软毛刷，无尘布）清除制冷机组散热器尘埃，保证散热效果。

2、定期和不定期检查控制箱数显温度，与冷库室内温度表温度是否相同。

3、减少冷库开门次数，检查关门是否严密。

出现问题，操作人尽快联系设备技术人员。

4、冷库管理制度

1、物料按先进先出的原则入库贮存和出货，避免长时间积压，影响品质。

2、原料与成品分库存放，相互串味的产品不能贮存于同一个冷库内。

3、成品库、冷藏库、包装间的温度符合工艺要求，成品冷藏库温度在-18℃以下，冷藏库5℃温度由仓库管理员进行监控，记录于《冷藏库温度监控记录》上。

4、库内产品需有完整的包装、禁止裸露堆放；堆放整齐、批次清楚，每批、每垛产品设有标识；相互串味的产品、原料与成品，不得同库存放。

5、库内物品与墙壁之间距离不少于30cm，距地面不少于10cm，与天花板保持一定的距离并分垛存放，库内清洁，无霉、无鼠、无虫害；中间留通风道，风机底下不可堆放货物。

6、不同品种产品分垛存放、批次清楚，每批每垛产品设有标记。

7、冷藏库、成品库定期清理消毒，每半年至少对冷库进行一次清洁消毒。

8、冷库的卫生由冷库的主管人员负责每天检查，并将检查结果记录在《冷库卫生质量检查记录》中，并由包装品管负责督导。

9、当天进出冷库的物品当天入帐，所有进出库产品，帐面要有正确反映。

10、每天进行盘点，确保帐目准确，随时能提供准确数据；月底配合财务部盘点核查并提供月报表。

11、禁止一个人进库作业，班后或无进出库作业时必须关灯关门，确认冷库内无人才锁门。

XXXXXX集团有限公司

X年X月X日

第五篇：制冷岗位安全操作规程

制冷岗位安全操作规程

一、运行前的检查

检查压缩机的供电线路是否接紧接好，检查接地线是否正确安装到位，检查电气控制柜的控制接线是否正确、接线端螺栓是否拧紧，各电控仪表电器是否安装正确、齐全、有效，检查压缩机能否用手盘动（应盘动自如，无卡阻现象），检查各自安全保护断电器，检查油分离器中油位是否合适，油分离器内的正常油位在上侧视油镜与下侧视油镜之间，检查油泵的旋转方向是否正确，按油泵启动按钮油压建立在0.5-0.6Mpa，检查水泵的启动，停止按钮及指示灯是否正常，检查水泵转向；

二、开机

检查油分离器中油位是否合适，打开吸排气截止阀，手动旁通阀，打开油路系统上的所有阀门，打开蒸发器、冷凝器、油冷却水泵，在主机开启运转时应缓慢增载，调节压缩机能量在30%左右，当油温达到40%后可增载至100%，但要保证电机不过载；

三、运转

调整热力膨胀阀，建议过热度为3-5℃，顺时针旋转调整杆，将增加过热度每圈约0.3-0.5℃，观察并记录吸气压力、吸气温度、排气压力、排气温度、喷油压力、喷油温度、蒸发器出水温度等数据；

在机组运转中出现异常时，可按下控制台上的急停按钮紧急停机，如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要查明故障原因后方可开机，决不能随意采用改变调定值的方式再次开机，机组可根据冷冻水出口温度和需要温度的高低入工控制增减载，在正常情况下压缩机启停频率不得超过2次/小时；

四、停车

对压缩机进行卸载至“0”位置上，关闭压缩机电源关闭吸气排气截止阀，关闭油冷却器进出水阀门，关闭盐水泵油泵电源，切断总电源开关；

五、各保护项目的调定值

排气压力高保护：1.57Mpa

喷油温度高保护：70℃

油压与排气压力差低保护：0.1Mpa