制冷车间操作规程

第一篇：制冷车间操作规程

制冷车间操作规程

2011年6月

一期溴化锂冷水机组操作规程

一、开机前的检查和准备

1、检查所有冷水机组内部连接设备：连接水管、油管及冷水机组的电气和控制电路等是否处于完好状态；

2、检查所有装置和连接处的油和冷媒泄露情况；

3、检查系统上所有阀门是否处于工作状态；

4、检查系统真空度，若系统真空度超过设定值，须在控制界面按K1键进入主菜单，按F1进入操作界面，按F4进入下一页，即是清除泵的操作界面，按F1开启，F2停止。保证系统真空度在设定值以内；

5、在操作面板上所有功能键置于相应位置；

6、启动运行冷却水泵、冷冻水泵（冷冻水流量达到200m3/h）和屋顶冷却塔风机；

7、检查发电机组是否在开机状态。

二、溴化锂冷水机组的启动

1、在控制界面按K1键进入主菜单，按F1进入操作界面，第一个界面即是开停机的操作界面，按F1开启，F2停止。此时按F1开启机组；

2、吸收泵接触器通电；

3、制冷机泵88R通电

4、缓慢打开三通挡板，并从0开启至100%。10分钟后，开始对挡板进行调节控制。

5、热水三通阀也将打开；

6、机组刚启动时，操作人员要注意观察机组运行状况，至机组运行稳定后方可离开；

7、操作人员每隔一小时对机组进行巡检并记录运行数据。

三、溴化锂冷水机组的停机

1、在控制界面按K1键进入主菜单，按F1进入操作界面第一个界面即是开停机的操作界面，按F1开启，F2停止。此时按F2关闭机组；

2、观察机器侧的烟气三通阀是否开始关闭；

3、观察热水控制阀是否完全关闭至机器侧，打开旁通侧；

4、观察机器是否进入稀释循环状态；

5、观察接触器88R是否断电，制冷剂泵4分钟后是否停止； 6、4分钟后，断开热水泵、冷却水泵和冷却塔风机开关；

7、观察吸收泵1保持连续运行，吸收泵2则基于高温发生器内的液位值启动或停止； 8、20分钟后稀释循环结束，吸收泵停止。观察操作屏幕上显示机器“停机”；

9、停止冷冻水泵。

一期螺杆机冷水机组操作规程

一、开机前的检查和准备

1、检查所有冷水机组内部连接设备：连接水管、油管及冷水机组的电气和控制电路等是否处于完好状态；

2、检查所有装置和连接处的油和冷媒泄露情况；

3、检查压缩机的油位。在油分离器一侧的上油位视镜中应看到油的存在。确认在开机前，油加热器已通电超过24小时，油温至少比冷凝剂饱和温度高15摄氏度；

4、若水系统已被排干的话，给冷却水和冷冻水回路加满水；

5、检查机组冷冻水系统和冷却水系统的进出阀门是否在“开”位置，旁通阀门是否在“关”位置；

6、启动运行冷却水泵、冷冻水泵（冷冻水流量达到200m3/h）和屋顶冷却塔风机；

7、在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，检查水流指示是否投入运行状态，检查马达降温时间限制（10－15分钟）和马达降温电流限制（60％－65％）；

8、执行滑阀校准。

二、机组启动

1、手动启动

（1）在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，把启动模式打为“手动”；

（2）把控制中心面板上的舟型开关拨到启动位置，启动机组；

（3）从压缩机启动时算起30分钟内机组如果停机，机组不能再启动；

（4）直到30分钟后才能进行再次启动；

（5）机组投入运行后，检查屏幕上显示各点的温度、压力和电流是否在规定要求范围内；

（6）机组刚启动时，操作人员要注意观察机组运行状况，至机组运行稳定后放可离开；

（7）操作人员每隔一小时对机组进行巡检并记录运行数据。

2、自动启动

在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，把启动模式打为“自动”。在操作中心点开机组启动，其余步骤同手动启动。自动启动时必须有一名操作人员在现场观察机组启动情况。

三、机组关闭

1、手动关闭

（1）按下YORK控制面板上的“停止/复位”键关闭机组；（2）5分钟后断开冷却水泵和冷却塔风机开关；（3）30分钟后断开冷冻水泵；

（4）关机时，压缩机油槽加热器（恒温控制）通电。

2、自动关闭

（1）在监控室操作中心点击关闭机组；

（2）操作人员在现场观察，至机组完全停止后方可离开。

一期余热锅炉操作规程

一、余热锅炉及其系统的启动前检查

1、给水泵的检查；

2、烟气三通风门等的检查；

3、余热锅炉的检查；

4、确认关闭锅炉主烟道挡板，全开旁通烟道挡板；

5、全开锅炉给水泵前、后的阀门，关闭备用给水泵；

6、全开汽包上的手动放空气阀；

7、锅炉主蒸汽阀处于全关闭状态；

8、关闭锅炉的排污阀和集箱的放水阀；

9、投入锅筒水位表和压力表；

10、确认锅炉给水经检验已满足工业锅炉给水标准；

11、确认发电机已投入正常安全运行。

二、锅炉系统的开启

1、启动给水泵，把锅炉给水电磁阀打为手动状态且打开电磁阀，至锅筒水位上升至5~8mm，关闭锅筒上的放空气阀；

2、巡回检查一次，确认全部设备处于正常状态下，即可启动余热锅炉，全开主烟道挡板，关闭旁通挡板；

3、缓慢打开主蒸汽阀，将蒸汽并入母管，关闭锅炉向空排气阀，把电磁阀打为自动状态。在此过程中应监视锅筒水位，正常情况下水位可能急剧上升20~30mm，并无大问题；

4、投入汽包水位和压力报警装置。

三、余热锅炉停炉

1、余热锅炉正常停炉

（1）当停炉指令下达后，将余热锅炉的给水自动控制和三通风门自动控制切换为手动控制，调节锅筒水位至+30mm，停止给水；

（2）打开旁通烟道挡板，关闭主烟道挡板；

（3）缓慢打开锅炉上的放空气阀，关闭主气阀，使锅筒压力缓慢下降，以0.1MPa/min的速度降至0为止；

（4）巡回检查余热锅炉设备有无缺陷隐患，锅炉进行自然散热冷却；

（5）若发电机已停机，锅筒的水位和压力报警可解列。若燃气发动机未停机，则两者的报警装置仍投入。

2、余热锅炉紧急停炉

凡遇到炉管爆裂或给水装置故障或水位表故障等以致不能维持锅筒水位；或安全阀失灵等情况，已危及锅炉安全运行，必须紧急停炉。

（1）全部自动控制改为手动控制，尽量维持锅筒水位；（2）全开旁通烟道档板，关闭主烟道档板；

（3）打开放空气阀，关闭主汽阀，使压力慢慢下降，至零为止；

（4）锅筒水位和压力报警解列；

（5）如果确实是因炉管爆裂而停炉，则应打开下集箱的放

水阀，把炉水排放至排污井，等待检修。

3、整体停机

当全部（二台）余热锅炉停炉后，可以进行整体停机（1）打开蒸汽母管的疏水阀（或功能相同的阀门）；（2）锅炉压力报警解列；

（3）关闭给水泵出口阀门，停给水泵；

如果是大修停机或停机时间较长，应把给水泵、以及连接管道中的积水设法排尽，以进行停机保养，切断电源。

一期离心式冷水机组操作规程

一、启动前的检查和准备

1、检查所有冷水机组内部连接设备：连接水管、油管及冷水机组的电气和控制电路等是否处于完好状态；

2、检查所有装置和连接处的油和冷媒泄露情况；

3、当系统长时间停机之后，重新投入运行前应把压缩机润滑油全部换掉，并更换过滤器。注入新油后接通控制中心的115v电路，压缩机油槽加热器至少加热12个小时；

4、启动并检查油泵，直到建立起稳定的油压为止；

5、若水系统已被排干的话，给冷却水和冷冻水回路加满水；

6、若未更换润滑油检查油槽中的油位；

7、检查机组冷冻水系统和冷却水系统的进出阀门是否在“开”位置，旁通阀门是否在“关”位置；

8、启动运行冷却水泵、冷冻水泵（冷冻水流量达到200m3/h）和屋顶冷却塔风机；

9、在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，检查水流指示是否投入运行状态，马达降温时间限制（10－15分钟）和马达降温电流限制（60－65％）；

10、检查电机转子情况。所有YS冷水机组从压缩机轴向看都是顺时针旋转的。

二、机组启动

1、手动启动

（1）在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，把启动模式打为“手动”；

（2）把控制中心面板上的舟型开关拨到启动位置，启动机组；

（3）从压缩机启动时算起30分钟内机组如果停机，机组不能再启动，直到30分钟后才能进行再次启动

（4）机组投入运行后，检查屏幕上显示各点的温度、压力和电流是否在规定要求范围内；

（5）机组刚启动时，操作人员要注意观察机组运行状况，至机组运行稳定后方可离开；

（6）操作人员每隔一小时对机组进行巡检并记录运行数据。

2、自动启动

在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，把启动模式打为“自动”。在操作中心点开机组启动，其余步骤同手动启动。自动启动时必须有一名操作人员在现场观察机组启动情况。

三、机组关闭

1、手动关闭

（1）软停机：在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，在在YORK控制中心界面上按“软停机”键关闭机组。或者按下YORK控制面板上的“停止/复位”键关闭机组；

（2）5分钟后断开冷却水泵和冷却塔风机开关；（3）30分钟后断开冷冻水泵；

（4）关机时，压缩机油槽加热器（恒温控制）通电。

2、自动关闭

（1）在监控室操作中心点击关闭机组；

（2）操作人员在现场观察，至机组完全停止后方可离开。

软化水系统操作规程

一、启动前的检查和准备

1、检查所有的连接管道和阀门；

2、检查JMA多阀控制器和JMC流量控制器的参数设定；

3、检查钠离子交换器内树脂情况，如需要清洗的须按步骤清洗，如树脂数量不够须装填树脂；

4、检查盐箱内盐液浓度，须达到20％。

二、软化水系统的开启

1、本系统为全自动工作系统，任意开启两套钠离子交换器的进出口阀门，至此两台钠离子交换器处于准备工作状态。将JMA控制器和JMC控制器的参数调整为最佳的控制参数；

2、开启站内深井泵；

3、开启生产水池潜水泵，向系统开始供水，至此系统进入工作状态；

4、认真观察系统工作状态下的参数和设备运行情况；

5、定期做好水质测验工作。

三、软化水系统的停止

1、停止生产水池补水泵；

2、停止生产水池潜水泵，停止向系统供水；

3、如果其中任一钠离子交换器处于正反洗状态，必须等其完成后方能停止软化水系统。

二期溴化锂冷水机组操作规程

一、开机前的检查和准备

1、打开蒸汽供给总阀；

2、确认冷水泵、冷却水泵、冷却塔风机等与辅机均处于正常状态；

3、接通控制盘配线用短路开关（MCB）；

4、进行手动运转时，将蒸汽调节阀变为手动；

5、吸收式制冷机的开机在远方进行时，确认运转操作项目变为远方状态。

二、溴化锂冷水机组的启动

1、按下控制盘运转键；

2、冷水泵运转时确认冷水路线变色；

3、冷却水泵运转时确认冷却水路线变色；

4、溶液泵运转后，确认高压吸收器溶液喷淋泵SSPH、低压吸收器溶液喷淋泵SSPL依次开始运转（液晶画面上由红色变为绿色）；

5、确认软启动后，蒸汽调节阀CV由红色变为绿色。

三、溴化锂冷水机组的停机

1、按下停止键 ；

2、制冷机停止后，确认冷却水泵继续运转约5分钟停止；

3、制冷机停机后，关闭空调机；

4、关闭蒸汽总阀。

二期余热锅炉系统操作规程

一、余热锅炉及其系统的启动前检查

1、检查锅炉各系统管路及设备完好，无泄漏现象；

2、检查给水质量应符合锅炉汽水品质标准；

3、检查汽包水位在启动水位；

4、检查控制盘面，控制系统正常，控制指示器完好，控制系统无重大报警；

5、确认锅炉给水系统阀门已调整到启动前规定状态；

6、确认锅炉汽包系统阀门已调整到启动前规定状态；

7、确认锅炉主汽系统阀门已调整到启动前规定状态；

8、确认锅炉疏水系统阀门已调整到启动前规定状态；

9、确认锅炉排污系统阀门已调整到启动前规定状态。

二、锅炉系统的开启

1、将挡板门打开一个角度，让少许烟气进入锅炉；

2、调整汽包的初次启动水位，使汽包水位波动最高值接近于正常水位；

3、当系统压力达到设定值时，运行人员可增大挡板门的开度；

4、挡板门全部打开时，控制锅炉参数不要超过有关参数限制；

5、运行期间，确保蒸汽压力和温度不能超过所规定的设计条件。

三、余热锅炉停炉

1、当停炉指令下达后，将余热锅炉的给水自动控制和三通风门自动控制切换为手动控制，停止给水；

2、打开旁通烟道挡板，关闭主烟道挡板；

3、缓慢打开锅炉上的放空气阀，关闭主气阀，使锅筒压力缓慢下降到0；

4、巡回检查余热锅炉设备有无缺陷隐患，锅炉进行自然散热冷却。

二期螺杆式冷水机组操作规程

一、开机前的检查和准备

1、检查所有冷水机组内部连接设备：连接水管、油管及冷水机组的电气和控制电路等是否处于完好状态；

2、检查所有装置和连接处的油和冷媒泄露情况；

3、确定油箱至少预热了24小时；

4、检查每一个安全和运行控制的调整和操作。

二、机组启动

1、上电启动；

2、确认蒸发器和冷凝器中的水流建立；

3、确认可调整的停机至启动定时器的时间已满足；

4、确认冷凝器水泵预运行；

5、确认油位；

6、启动压缩机。

三、机组关闭

1、卸载电磁阀上电；

2、打开电子膨胀阀；

3、关闭电子膨胀阀；

4、停止或运行禁止。

二期离心式冷水机组操作规程

一、启动前的检查和准备

1、确认冷冻水泵和冷凝器水泵启动器处于 “开启”或“自动”模式；

2、确认冷却塔处于 “开启”或“自动”模式；

3、检查油箱油位；油位必须能在较低的视镜中看见或者要高于较低视镜。此外，务必检查油箱温度：开机前的正常油箱温度为 140°F 到145°F(60 到 63°C)；

4.检查冷冻水设定值，必要时在 “冷水主机设定”菜单中重新调整该数值；

5.必要时，在 “冷水主机设定值”菜单中重新调整电流限制设定值。

二、机组启动

1、按下操作屏上的“自动”按钮；

2、确定电源的相位旋转情况，若相位顺序错误，控制面板会显示“相位反向”的诊断信息。必须由专业人员来调整电源引入线；

3、在主机启动和运行时，密切观察所有运转状况。

三、机组关闭

1、正常停机：触摸“停止”按钮，出现确认画面；

2、触摸“是”按钮，显示“正在关闭主机画面：（1）正常停机：无需其他操作；

（2）立即停机：触摸“立即关机”按钮。

第二篇：重申制冷工操作规程

重申制冷工操作规程

一、制冷工做好本班记录，提前15分钟到岗。

二、上岗做好交接班手续，严禁酒后上岗。

三、本班人员在设备启动前，首先检查好设备设施是否正常。

四、启动设备和停机时必须有两个人在场方可启动或停机。

五、机器设备不许带病操作，发现问题及时解决，并要逐级上报。

六、在机器运转时，不许用手摸，严谨无人看管，当班人员不许擅自离岗等其他做法。

七、在发电或送电时首先要检查好一切配电开关、倒正开关是否正常，正常后再操作。

第三篇：制冷实训室安全操作规程

制冷实训室安全操作规程

1.学生进入实训室前，必须进行安全教育、安全生产考核，合格后方可开始实习操作。进入实训场地后，应服从老师安排，严禁擅自动用总闸和用电设备，并按规定穿戴好安工作服。

2.制冷设备在充注或排放制冷剂时，应打开门窗，保持空气流通。操作岗位应在上风处，防止缺氧而窒息。

3.严禁用手触摸各种气瓶及焊接设备，严禁在没有老师的许可并监护下带电操作。

4.在拆装压缩机时，注意拆装顺序，不要搞错。选用工具要准确，拆螺丝时，用力要适当，以避免身体或设备受损。

5.试机前，要检查接地线是否完好、导线的绝缘塑料外层是否老化或碳化、接线头的金属部分是否裸露。在任课老师同意后方可通电试车。

6.使用煤气时，要注意气管不能对着人及易燃物，点火时应将气调至最小，点燃后再调节大小。

7.焊接熄火时应先关气瓶，待管中煤气燃完后再关气焊枪上排气开关。

8.如在实训中发现故障，应立即停止操作，并报告任课老师，待查明原因，排除故障，不得擅自处理。

9.实训结束时，应切断机床电源或总电源，关闭各种气体瓶总阀，清理安放好所使用的工量具，按规定保养、清扫设备，并搞好实训室的清洁卫生工作。

第四篇：制冷岗位安全操作规程

制冷岗位安全操作规程

一、运行前的检查

检查压缩机的供电线路是否接紧接好，检查接地线是否正确安装到位，检查电气控制柜的控制接线是否正确、接线端螺栓是否拧紧，各电控仪表电器是否安装正确、齐全、有效，检查压缩机能否用手盘动（应盘动自如，无卡阻现象），检查各自安全保护断电器，检查油分离器中油位是否合适，油分离器内的正常油位在上侧视油镜与下侧视油镜之间，检查油泵的旋转方向是否正确，按油泵启动按钮油压建立在0.5-0.6Mpa，检查水泵的启动，停止按钮及指示灯是否正常，检查水泵转向；

二、开机

检查油分离器中油位是否合适，打开吸排气截止阀，手动旁通阀，打开油路系统上的所有阀门，打开蒸发器、冷凝器、油冷却水泵，在主机开启运转时应缓慢增载，调节压缩机能量在30%左右，当油温达到40%后可增载至100%，但要保证电机不过载；

三、运转

调整热力膨胀阀，建议过热度为3-5℃，顺时针旋转调整杆，将增加过热度每圈约0.3-0.5℃，观察并记录吸气压力、吸气温度、排气压力、排气温度、喷油压力、喷油温度、蒸发器出水温度等数据；

在机组运转中出现异常时，可按下控制台上的急停按钮紧急停机，如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要查明故障原因后方可开机，决不能随意采用改变调定值的方式再次开机，机组可根据冷冻水出口温度和需要温度的高低入工控制增减载，在正常情况下压缩机启停频率不得超过2次/小时；

四、停车

对压缩机进行卸载至“0”位置上，关闭压缩机电源关闭吸气排气截止阀，关闭油冷却器进出水阀门，关闭盐水泵油泵电源，切断总电源开关；

五、各保护项目的调定值

排气压力高保护：1.57Mpa

喷油温度高保护：70℃

油压与排气压力差低保护：0.1Mpa

第五篇：2012年制冷车间年终总结

2012年制冷车间年终总结

回顾即将过去的2012年，制冷车间在厂部领导，设备部领导的正确指导，紧紧围绕生产为中心，克服人员紧张，管理困难等诸多不利因素，不断强化车间管理工作，狠抓落实，经过全体员工的共同努力，车间的综合管理工作逐步走向正轨，车间在上级部门的正确领导下，全体职工共同努力下圆满完成生产计划，但也存在一些需要我们在以后的工作中注意的问题，现将今年以来的工作总结如下：

一、完善制度建设，夯实基础管理

Xxx制冷车间刚刚组建就及时制定了车间的各项管理制度，以原来老厂的车间管理制度为基础，依照厂级新的文件规定和要求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，制定新的车间管理制度，明确各岗位的要求、职责、健全车间管理规章制度。

二、加强教育培训，提高员工综合素质

制冷车间在厂设备部领导下展开工作，对车间的安全教育，制冷专业培训提出更高要求。车间依照要求，加强对全体员工进行安全生产、消防知识，设备维修保养等方面的培训工作。

1、安全教育培训、消防知识。

上半年、车间参与xxx组织的消防演练、整个演练过程紧张有序通过此次消防逃生演练，进一步增强车间人员的安全生产意识和消防知识，四月份、车间也进行一次夜间氨泄漏紧急处理演练，收到很好的效果。使车间全体员工牢固树立“安全第一”的意识，为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。

2、加强新员工的技能培训。

今年有多位新进员工分配至制冷车间工作，车间采取了由班组长牵头，具体负责的方式，对新员工的业务技能，安全生产知识等进行实际岗位操作培训，通过岗位实际操作，新员工基本能胜任车间安排的岗位工作。

3、设备保养维修知识培训。

为保证生产的顺利进行，让车间全体员工更好地了解新设备的构造和原来，分班组、分时段由各运行班组长组织本班人员进行现场机组设备的维修保养培训。

三、加强安全管理工作，强化员工安全意识

根据“安全生产、预防为主“的方针，车间在搞好员工安全培训的基础上，组织修订完善各项安全规章管理制度，并做了各种制度标识牌挂在车间醒目的位置上。

一年来，车间始终把安全生产工作作为重点工作。对车间的安全工作进行多方位的管理，并完成了车间坏境因素，危险源的识别工作。如在车间外面的阀门处挂上“危险勿动”等警示牌。车间定期对安全消防设施进行检查，发现问题及时整改，同时、车间不断加强对设备安全操作的监督检查工作。

四、加强车间设备管理工作、确保圆满完成生产任务

1、加强设备基础管理，努力用足用好设备基础资料、数据，为设

备管理工作的计划制定提供科学依据，更好地指导做好设备维修、维护保养工作，一是机器设备维修保养现场方面。组织员

工全员参与梳理机器设备跑、冒、滴、漏等问题并加以认真解决，二是做好机器设备有效作业率的提升，对影响机器设备精度的零部件进行校正和维修，车间的机器设备管理各项工作够取得较大进步。

2、加强设备维保技术的提升，确保设备完好，保值等方面做了以

下几方面的工作：（1）进一步加强机器设备的维修保养工作合理安排制定设备每月轮保计划，在保证轮保时间的提前下，加强对设备轮保工作效果检查、落实、确保轮保工作对设备稳定运行设备完好的应有作用，强化对设备轮保记录及效果跟踪、考核使轮保工作有计划、有实施、有资料记录、有检查落实。

（2）利用设备停机、停产时认真做好检修工作。确保设备保持在良好的运行状态。

五、加强车间现场管理，使员工有一个良好的工作坏境

制冷车间全体人员本着一切服务于生产的宗旨，认真做好每项工作。一是车间结合员工的文化程度，工作能力等作出相应的分工，并结合实际工作，充分调动每个人的主观能动性，激发每个人的工作积极性，以利于在人手不够的情况下也能很好地展开工作，二是组织员工随时巡查车间地面，清扫机器设备及周边坏境，清除蜘蛛网，确保地面干净整洁，为车间创造良好的工作坏境。

六、加强班组管理，提高车间管理水平

1、加强班组管理，在日常工作中，车间定期召开工作例会，及时

掌握班组中存在的实际困难和问题，对一些运行班组存在的好

方法向其他运行班组进行推广，从而提高班组的整体水平。

2、营造良好的学习氛围，逐步实现员工从“要我学”到“我要学”的转变。

七、加强车间全体人员节能降耗的意识

车间根据厂部，设备部领导提出的节能降耗的要求，做好每天的水、电等能耗指标的记录，对各项能耗进行实时监控、日跟踪、旬分析、月总结，及时发现和调整出现的各种问题，做到动态监管，事前控制，充分跳动员工主动参与节能降耗的积极性，为降低生产成本出谋划策，使节能降耗成为每个员工的自觉行动。

八、目前制冷车间存在一些问题

1、制冷车间各种机器设备运行成本居高不下、用水量、用电量能

耗比较高，跟同行业相对比，差距比较大，车间用电量占加工事业部总用电量76%左右，达90万度/月，夏季用电量接近100万度/月。分析原因：（1）主要有月宰杀量少400吨/月左右，宰杀规模还在八万只左右。（2）机器设备选型方面有不足之处，目前机组运行还未达到设计要求，出现大车拉小车现象，经济运行效果差。

2、机器设备故障比较高，运行系统问题严重。

（1）各机组运行状态良好率低，造成原因是各机组轴封漏油、漏氨

已更换8台机组轴封O型圈，8台2520机组单向阀已全部更换，更换一台噪音大的机组机头。

（2）制冷系统附属设备故障率高，蒸发冷风机出现电机烧毁，电机

轴承卡死现象，现已要求电机厂家更换6台蒸发冷共12台电机，单冻系统管道出现液锤声，到目前还无法判定具体原因。

3、机组振动频率高，地面裂缝多，振动厉害。

机组本身重量达12吨，加上运转负荷，可达18吨重量，再加上机组的基础不扎实造成的地面开裂、振动虽经各方努力，一定程度上降低危害性，但从长远来看，会出现不可预期的危害性。

九、明年的工作重点

车间会根据加工事业部的经营目标，日宰杀量在12万只鸡，成品量等目标做一些重点保障工作，确保生产任务圆满完成，车间必须做好以下工作：（1）进一步提高员工综合素质，采取有效措施，鼓励员工参与机器设备维修保养，技术改造和合理化建议工作，促进安全生产。（2）做好员工的思想政治工作、因势利导、转变员工观念，提高认识，确保车间员工队伍的稳定。（3）进一步挖潜增效，节能降耗，积极探索安全生产，提高效益的新路子。（4）继续落实安全生产责任制、加强各项管理工作，提升管理水平。

总之，在新的一年里，车间将在发扬好的传统的基础上，围绕加工事业部的生产经营目标，加大车间各项管理工作，加强员工思想观念教育，使车间生产管理工作有新的突破，为促进加工事业部的生产经营和发展做出应有的贡献。

制冷车间：xxx2012年12月5日