制冷车间安全管理规定（范文）

第一篇：制冷车间安全管理规定（范文）

制冷车间安全管理规定

1、目的：为了保证整个制冷车间工作的正常进行。

2、适用范围：制冷车间

3、职责：对制冷车间的安全工作进行管理，参照制度将整个车间的安全工作做

到第一位。

4、内容正文：

4.1工厂制冷操作人员对设备性能，参数，要全面了解，进一步加强对自己工作重要性的认识。

4.2操作工必须热爱自己的本职工作，努力自学，钻研，不懂的要勤问，做到共同进步。

4.3操作人员首先要了解各设备性能，熟读各设备的说明书及相关资料。

4.4操作工必须精心操作，在调整某设备前，要心中有数，调整所要达到的最佳目的。

4.5各车间必须及时放油，及时放空气，及时处理冷却系统的水垢，降低冷凝压力，做到用最少的能源，产出最大的冷量，确保安全生产。

4.6操作人员要做到勤查仪表，温度计，勤摸机器的温度，勤听机器有无杂音。了解生产及进出货情况，准确掌握各设备的安全运行情况及生产设备耗冷量。

4.7注重节约水、电、油、氨的消耗，正确的操作，在同等工况情况下能节约很多能源及消耗，并能提高生产量，如：冷凝温度每降低5度耗功减少11%—12%，产冷量能增加6%左右。

4.8正确的操作对安全和生产都有保证，而制冷故障80%的事故都是由操作失误或不当造成的，所以必须提高操作技术的管理确保正产安全生产。

第二篇：车间管理规定、安全规范

生产车间管理规定

第一章 总则

第一条为确保生产秩序，保证各项生产工作正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制定规定。

第二条本规定适用于车间操作人员及管理人员。第二章 员工管理

第一条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理工作中严禁有地方观念或省籍区分。

第二条严格遵守岗位操作规程，认真履行岗位职责。

第三条所有工作人员按时上下班，不迟到、不早退、不矿工；上下班一次打卡，有事按要求办理请假手续；工作需要若虚加班许提前填写加班申请，逐级审核后交人事部门做考勤依据。

第四条生产时，所有员工进入车间必须穿戴工服。工作期间不得随意脱岗、串岗；有事需离岗须向车间主任申请，允许后方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

第五条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、玩手机、嬉戏打闹、吵嘴打架等影响工作的行为。

第六条工作场所谢绝探访及接听电话，禁止带小孩及非生产人员进入车间。第七条车间生产人员必须经培训合格后持证上岗，压力容器、电焊工、化验员须持国家认可的相关证件上岗。第三章 作业管理

第一条严格按设备产能及生产计划精心组织生产。

第二条每日上岗前须对本区域设备及岗位卫生进行清理，确保工序内环境卫生干净、整洁、无污染。

第三条生产物料需持领料单领取，领取物料需按指定低点存放；废弃物料及时清理存放于指定地点。

第四条车间人员下班时做好交接工作，重点交接设备运行情况、材料结余、工器具及现场卫生等。

第五条生产严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺及质量标准造成的品质问题，由作业人员自行承担。第四章 现场管理

第一条原料、辅料、成品按指定地点存放，要求离墙离地、摆放整齐，不得随意摆放。

第二条有毒有害物实行随用随领随退库制度，不得随意使用和乱放；领用和使用时需做好安全防护工作。

第三条记录填写；书写符合规范，字迹工整，要求及时、准确、真实。第四条现场整洁无杂物，地面干净无积水，设备内及表面无油污、水垢等。

车间安全管理规范

1.生产车间设置安全监督员，由领班兼任，对生产线设备的日常安全运行和操作人员的安全负责监督检查。

2.设备操作人员必须接受涉及生产安全的岗前培训，树立安全生产意识。生产班组在班前班后会或班务周工作例会时，由班长组织开展劳动保护和安全思想教育，增强员工安全生产意识，努力做到人人讲安全，个个管安全，创造安全的工作环境。

3.设备操作人员操作和使用设备时，必须严格执行各岗位设备操作规程，禁止违章操作设备，禁止违章私自操作非本岗位设备。对出现的设备故障、安全隐患要及时上报予以处理，不得带病运行。

4.操作人员上班期间要坚守工作岗位，严禁擅自离岗、脱岗、睡岗。不允许酒后上岗，因身体不适或其他原因不能正常进行设备操作时应主动向领班禀明原因并办理换休或病假手续，不得私自隐瞒或冒险上岗操作。

5.各种设备不得随意乱动防护设施、安全信号、警示标牌、警示装置，不得私自拆除安全标志，严禁使用缺少安全防护装置的设备。

6.生产操作时必须正确佩戴和使用劳动防护用品。女工在工作时必须将头发束入工作帽内；进行清洗作业时必须佩带护目镜和橡胶手套。

7.旋转或传动设备（如滚杠、链条等）在运转时要进行维护或者修理，必须按照停机 →维护或检修→ 处理完毕→人员撤离现场→ 开机的程序进行操作。设备维修人员在进行设备检修时，必须悬挂“正在维护、严禁合闸”警示牌，而且指定专人挂牌和摘牌，倒闸切换操作时必须有专人监护，各设备操作人员未接到维修人员的通知不得私自、随意擅自开机。

8.登高作业时，操作人员必须系安全带、佩带安全帽，并且现场要有专人进行监护，监护人员必须戴安全帽等。

9.对生产所用的各类清洗剂、消毒剂等必须严格按照《清洗剂、消毒剂配制和使用安全操作规范》的要求进行规范有序操作，操作人员应熟练掌握其化学性能及相应的防护、应急措施。

10.在工作现场所涉及到的热源（如热水等）、电源（如高低压配电柜等）禁止随意操作；并且做好工作时的防烫、防滑、防电的自我保护；冬季要做好防冻、防滑保护。

11.架设临时性电源必须经过生产部经理批准；严禁用水冲洗设备表面，特别是配电柜或电气元件；电机跳闸后必须经过维修人员检查后再进行二次启动。

12.保持生产现场整齐、有序，地沟盖板要牢固，走路应注意尖锐物刺伤或碰伤。

第三篇：车间安全管理规定1

车间安全管理规定

⒈做好防火、防盗等安全工作，尤其是油漆更要做到安全使用和管理,做到安全第一。

⒉做好安全生产消防等方面的宣传工作。

⒊严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。⒋车间主任每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。

⒌下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。

⒍督促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。

做到：单片要归类，柜门不乱放；

零件不掉地，成品不乱堆；

废料不乱抛，螺丝螺帽不乱丢；

补料要说明，辅料次换优；

火种不进车间，杂物不放衣框；

机台保持清洁，场地整洁卫生。

⒈台刨、枪钻、切割机及有关电动工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。

⒉与生产无关的个人物品（如电动车、火种等）严禁带入车间。

⒊要求半成品、成品要堆放整齐，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成成品污渍，对不同的半成品分开，以免造成差错。

⒋保证生产现场的环境卫生清洁，督促有关人员每天打扫生产现场，督促各组员工保持环境卫生。

第四篇：制冷车间操作规程

制冷车间操作规程

2011年6月

一期溴化锂冷水机组操作规程

一、开机前的检查和准备

1、检查所有冷水机组内部连接设备：连接水管、油管及冷水机组的电气和控制电路等是否处于完好状态；

2、检查所有装置和连接处的油和冷媒泄露情况；

3、检查系统上所有阀门是否处于工作状态；

4、检查系统真空度，若系统真空度超过设定值，须在控制界面按K1键进入主菜单，按F1进入操作界面，按F4进入下一页，即是清除泵的操作界面，按F1开启，F2停止。保证系统真空度在设定值以内；

5、在操作面板上所有功能键置于相应位置；

6、启动运行冷却水泵、冷冻水泵（冷冻水流量达到200m3/h）和屋顶冷却塔风机；

7、检查发电机组是否在开机状态。

二、溴化锂冷水机组的启动

1、在控制界面按K1键进入主菜单，按F1进入操作界面，第一个界面即是开停机的操作界面，按F1开启，F2停止。此时按F1开启机组；

2、吸收泵接触器通电；

3、制冷机泵88R通电

4、缓慢打开三通挡板，并从0开启至100%。10分钟后，开始对挡板进行调节控制。

5、热水三通阀也将打开；

6、机组刚启动时，操作人员要注意观察机组运行状况，至机组运行稳定后方可离开；

7、操作人员每隔一小时对机组进行巡检并记录运行数据。

三、溴化锂冷水机组的停机

1、在控制界面按K1键进入主菜单，按F1进入操作界面第一个界面即是开停机的操作界面，按F1开启，F2停止。此时按F2关闭机组；

2、观察机器侧的烟气三通阀是否开始关闭；

3、观察热水控制阀是否完全关闭至机器侧，打开旁通侧；

4、观察机器是否进入稀释循环状态；

5、观察接触器88R是否断电，制冷剂泵4分钟后是否停止； 6、4分钟后，断开热水泵、冷却水泵和冷却塔风机开关；

7、观察吸收泵1保持连续运行，吸收泵2则基于高温发生器内的液位值启动或停止； 8、20分钟后稀释循环结束，吸收泵停止。观察操作屏幕上显示机器“停机”；

9、停止冷冻水泵。

一期螺杆机冷水机组操作规程

一、开机前的检查和准备

1、检查所有冷水机组内部连接设备：连接水管、油管及冷水机组的电气和控制电路等是否处于完好状态；

2、检查所有装置和连接处的油和冷媒泄露情况；

3、检查压缩机的油位。在油分离器一侧的上油位视镜中应看到油的存在。确认在开机前，油加热器已通电超过24小时，油温至少比冷凝剂饱和温度高15摄氏度；

4、若水系统已被排干的话，给冷却水和冷冻水回路加满水；

5、检查机组冷冻水系统和冷却水系统的进出阀门是否在“开”位置，旁通阀门是否在“关”位置；

6、启动运行冷却水泵、冷冻水泵（冷冻水流量达到200m3/h）和屋顶冷却塔风机；

7、在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，检查水流指示是否投入运行状态，检查马达降温时间限制（10－15分钟）和马达降温电流限制（60％－65％）；

8、执行滑阀校准。

二、机组启动

1、手动启动

（1）在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，把启动模式打为“手动”；

（2）把控制中心面板上的舟型开关拨到启动位置，启动机组；

（3）从压缩机启动时算起30分钟内机组如果停机，机组不能再启动；

（4）直到30分钟后才能进行再次启动；

（5）机组投入运行后，检查屏幕上显示各点的温度、压力和电流是否在规定要求范围内；

（6）机组刚启动时，操作人员要注意观察机组运行状况，至机组运行稳定后放可离开；

（7）操作人员每隔一小时对机组进行巡检并记录运行数据。

2、自动启动

在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，把启动模式打为“自动”。在操作中心点开机组启动，其余步骤同手动启动。自动启动时必须有一名操作人员在现场观察机组启动情况。

三、机组关闭

1、手动关闭

（1）按下YORK控制面板上的“停止/复位”键关闭机组；（2）5分钟后断开冷却水泵和冷却塔风机开关；（3）30分钟后断开冷冻水泵；

（4）关机时，压缩机油槽加热器（恒温控制）通电。

2、自动关闭

（1）在监控室操作中心点击关闭机组；

（2）操作人员在现场观察，至机组完全停止后方可离开。

一期余热锅炉操作规程

一、余热锅炉及其系统的启动前检查

1、给水泵的检查；

2、烟气三通风门等的检查；

3、余热锅炉的检查；

4、确认关闭锅炉主烟道挡板，全开旁通烟道挡板；

5、全开锅炉给水泵前、后的阀门，关闭备用给水泵；

6、全开汽包上的手动放空气阀；

7、锅炉主蒸汽阀处于全关闭状态；

8、关闭锅炉的排污阀和集箱的放水阀；

9、投入锅筒水位表和压力表；

10、确认锅炉给水经检验已满足工业锅炉给水标准；

11、确认发电机已投入正常安全运行。

二、锅炉系统的开启

1、启动给水泵，把锅炉给水电磁阀打为手动状态且打开电磁阀，至锅筒水位上升至5~8mm，关闭锅筒上的放空气阀；

2、巡回检查一次，确认全部设备处于正常状态下，即可启动余热锅炉，全开主烟道挡板，关闭旁通挡板；

3、缓慢打开主蒸汽阀，将蒸汽并入母管，关闭锅炉向空排气阀，把电磁阀打为自动状态。在此过程中应监视锅筒水位，正常情况下水位可能急剧上升20~30mm，并无大问题；

4、投入汽包水位和压力报警装置。

三、余热锅炉停炉

1、余热锅炉正常停炉

（1）当停炉指令下达后，将余热锅炉的给水自动控制和三通风门自动控制切换为手动控制，调节锅筒水位至+30mm，停止给水；

（2）打开旁通烟道挡板，关闭主烟道挡板；

（3）缓慢打开锅炉上的放空气阀，关闭主气阀，使锅筒压力缓慢下降，以0.1MPa/min的速度降至0为止；

（4）巡回检查余热锅炉设备有无缺陷隐患，锅炉进行自然散热冷却；

（5）若发电机已停机，锅筒的水位和压力报警可解列。若燃气发动机未停机，则两者的报警装置仍投入。

2、余热锅炉紧急停炉

凡遇到炉管爆裂或给水装置故障或水位表故障等以致不能维持锅筒水位；或安全阀失灵等情况，已危及锅炉安全运行，必须紧急停炉。

（1）全部自动控制改为手动控制，尽量维持锅筒水位；（2）全开旁通烟道档板，关闭主烟道档板；

（3）打开放空气阀，关闭主汽阀，使压力慢慢下降，至零为止；

（4）锅筒水位和压力报警解列；

（5）如果确实是因炉管爆裂而停炉，则应打开下集箱的放

水阀，把炉水排放至排污井，等待检修。

3、整体停机

当全部（二台）余热锅炉停炉后，可以进行整体停机（1）打开蒸汽母管的疏水阀（或功能相同的阀门）；（2）锅炉压力报警解列；

（3）关闭给水泵出口阀门，停给水泵；

如果是大修停机或停机时间较长，应把给水泵、以及连接管道中的积水设法排尽，以进行停机保养，切断电源。

一期离心式冷水机组操作规程

一、启动前的检查和准备

1、检查所有冷水机组内部连接设备：连接水管、油管及冷水机组的电气和控制电路等是否处于完好状态；

2、检查所有装置和连接处的油和冷媒泄露情况；

3、当系统长时间停机之后，重新投入运行前应把压缩机润滑油全部换掉，并更换过滤器。注入新油后接通控制中心的115v电路，压缩机油槽加热器至少加热12个小时；

4、启动并检查油泵，直到建立起稳定的油压为止；

5、若水系统已被排干的话，给冷却水和冷冻水回路加满水；

6、若未更换润滑油检查油槽中的油位；

7、检查机组冷冻水系统和冷却水系统的进出阀门是否在“开”位置，旁通阀门是否在“关”位置；

8、启动运行冷却水泵、冷冻水泵（冷冻水流量达到200m3/h）和屋顶冷却塔风机；

9、在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，检查水流指示是否投入运行状态，马达降温时间限制（10－15分钟）和马达降温电流限制（60－65％）；

10、检查电机转子情况。所有YS冷水机组从压缩机轴向看都是顺时针旋转的。

二、机组启动

1、手动启动

（1）在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，把启动模式打为“手动”；

（2）把控制中心面板上的舟型开关拨到启动位置，启动机组；

（3）从压缩机启动时算起30分钟内机组如果停机，机组不能再启动，直到30分钟后才能进行再次启动

（4）机组投入运行后，检查屏幕上显示各点的温度、压力和电流是否在规定要求范围内；

（5）机组刚启动时，操作人员要注意观察机组运行状况，至机组运行稳定后方可离开；

（6）操作人员每隔一小时对机组进行巡检并记录运行数据。

2、自动启动

在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，把启动模式打为“自动”。在操作中心点开机组启动，其余步骤同手动启动。自动启动时必须有一名操作人员在现场观察机组启动情况。

三、机组关闭

1、手动关闭

（1）软停机：在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，在在YORK控制中心界面上按“软停机”键关闭机组。或者按下YORK控制面板上的“停止/复位”键关闭机组；

（2）5分钟后断开冷却水泵和冷却塔风机开关；（3）30分钟后断开冷冻水泵；

（4）关机时，压缩机油槽加热器（恒温控制）通电。

2、自动关闭

（1）在监控室操作中心点击关闭机组；

（2）操作人员在现场观察，至机组完全停止后方可离开。

软化水系统操作规程

一、启动前的检查和准备

1、检查所有的连接管道和阀门；

2、检查JMA多阀控制器和JMC流量控制器的参数设定；

3、检查钠离子交换器内树脂情况，如需要清洗的须按步骤清洗，如树脂数量不够须装填树脂；

4、检查盐箱内盐液浓度，须达到20％。

二、软化水系统的开启

1、本系统为全自动工作系统，任意开启两套钠离子交换器的进出口阀门，至此两台钠离子交换器处于准备工作状态。将JMA控制器和JMC控制器的参数调整为最佳的控制参数；

2、开启站内深井泵；

3、开启生产水池潜水泵，向系统开始供水，至此系统进入工作状态；

4、认真观察系统工作状态下的参数和设备运行情况；

5、定期做好水质测验工作。

三、软化水系统的停止

1、停止生产水池补水泵；

2、停止生产水池潜水泵，停止向系统供水；

3、如果其中任一钠离子交换器处于正反洗状态，必须等其完成后方能停止软化水系统。

二期溴化锂冷水机组操作规程

一、开机前的检查和准备

1、打开蒸汽供给总阀；

2、确认冷水泵、冷却水泵、冷却塔风机等与辅机均处于正常状态；

3、接通控制盘配线用短路开关（MCB）；

4、进行手动运转时，将蒸汽调节阀变为手动；

5、吸收式制冷机的开机在远方进行时，确认运转操作项目变为远方状态。

二、溴化锂冷水机组的启动

1、按下控制盘运转键；

2、冷水泵运转时确认冷水路线变色；

3、冷却水泵运转时确认冷却水路线变色；

4、溶液泵运转后，确认高压吸收器溶液喷淋泵SSPH、低压吸收器溶液喷淋泵SSPL依次开始运转（液晶画面上由红色变为绿色）；

5、确认软启动后，蒸汽调节阀CV由红色变为绿色。

三、溴化锂冷水机组的停机

1、按下停止键 ；

2、制冷机停止后，确认冷却水泵继续运转约5分钟停止；

3、制冷机停机后，关闭空调机；

4、关闭蒸汽总阀。

二期余热锅炉系统操作规程

一、余热锅炉及其系统的启动前检查

1、检查锅炉各系统管路及设备完好，无泄漏现象；

2、检查给水质量应符合锅炉汽水品质标准；

3、检查汽包水位在启动水位；

4、检查控制盘面，控制系统正常，控制指示器完好，控制系统无重大报警；

5、确认锅炉给水系统阀门已调整到启动前规定状态；

6、确认锅炉汽包系统阀门已调整到启动前规定状态；

7、确认锅炉主汽系统阀门已调整到启动前规定状态；

8、确认锅炉疏水系统阀门已调整到启动前规定状态；

9、确认锅炉排污系统阀门已调整到启动前规定状态。

二、锅炉系统的开启

1、将挡板门打开一个角度，让少许烟气进入锅炉；

2、调整汽包的初次启动水位，使汽包水位波动最高值接近于正常水位；

3、当系统压力达到设定值时，运行人员可增大挡板门的开度；

4、挡板门全部打开时，控制锅炉参数不要超过有关参数限制；

5、运行期间，确保蒸汽压力和温度不能超过所规定的设计条件。

三、余热锅炉停炉

1、当停炉指令下达后，将余热锅炉的给水自动控制和三通风门自动控制切换为手动控制，停止给水；

2、打开旁通烟道挡板，关闭主烟道挡板；

3、缓慢打开锅炉上的放空气阀，关闭主气阀，使锅筒压力缓慢下降到0；

4、巡回检查余热锅炉设备有无缺陷隐患，锅炉进行自然散热冷却。

二期螺杆式冷水机组操作规程

一、开机前的检查和准备

1、检查所有冷水机组内部连接设备：连接水管、油管及冷水机组的电气和控制电路等是否处于完好状态；

2、检查所有装置和连接处的油和冷媒泄露情况；

3、确定油箱至少预热了24小时；

4、检查每一个安全和运行控制的调整和操作。

二、机组启动

1、上电启动；

2、确认蒸发器和冷凝器中的水流建立；

3、确认可调整的停机至启动定时器的时间已满足；

4、确认冷凝器水泵预运行；

5、确认油位；

6、启动压缩机。

三、机组关闭

1、卸载电磁阀上电；

2、打开电子膨胀阀；

3、关闭电子膨胀阀；

4、停止或运行禁止。

二期离心式冷水机组操作规程

一、启动前的检查和准备

1、确认冷冻水泵和冷凝器水泵启动器处于 “开启”或“自动”模式；

2、确认冷却塔处于 “开启”或“自动”模式；

3、检查油箱油位；油位必须能在较低的视镜中看见或者要高于较低视镜。此外，务必检查油箱温度：开机前的正常油箱温度为 140°F 到145°F(60 到 63°C)；

4.检查冷冻水设定值，必要时在 “冷水主机设定”菜单中重新调整该数值；

5.必要时，在 “冷水主机设定值”菜单中重新调整电流限制设定值。

二、机组启动

1、按下操作屏上的“自动”按钮；

2、确定电源的相位旋转情况，若相位顺序错误，控制面板会显示“相位反向”的诊断信息。必须由专业人员来调整电源引入线；

3、在主机启动和运行时，密切观察所有运转状况。

三、机组关闭

1、正常停机：触摸“停止”按钮，出现确认画面；

2、触摸“是”按钮，显示“正在关闭主机画面：（1）正常停机：无需其他操作；

（2）立即停机：触摸“立即关机”按钮。

第五篇：车间管理规定

XXXXXX有限公司 车间管理规定 1． 新进员工由车间主任分配到各班组，各班组长对新进员工进行培训，考核合格后方能上岗。2． 爱护公用设施，生产工具，测量器皿，损坏照价赔偿。3． 车间内严禁吸烟。

4． 严禁在上班时听录音，聚众闲谈，嬉笑打闹。5． 未经批准不得带亲友进入车间。6． 服从上级主管的工作安排，不得无理顶撞、谩骂上司及其他管理人员，不得将个人情绪带入工作中来。7． 上班时间严禁穿拖鞋、凉鞋、吊装，不得赤裸上身。8． 按公司规定穿厂服和配带厂牌。9． 严禁在车间内接听私人电话或发短信、玩游戏。10． 上班时间严禁串岗，未经请假离岗时不得超过五分钟。11． 下班时应当自觉关掉其设备及其他电器的电源。12． 严禁随地吐痰、乱掉垃圾，下班时将自己工作区域打扫干净。

13． 半成品和物料应摆放整齐，不得随意乱放。14． 自己对生产产品质量负责，出现质量问题，个人原因应主动承担责任。应有：我做的我负责的观念。15． 老员工有义务对新员工进辅导。16． 勇于同危害公司的不法形为和不法分了斗争。17． 勤俭节约，对于浪费公司资源的现象提出批评。18． 鼓励员工生产、设计、工艺、生产效益的提高、降低成本节约费用提出改善意见及建议。