2012年制冷车间年终总结

第一篇：2012年制冷车间年终总结

2012年制冷车间年终总结

回顾即将过去的2012年，制冷车间在厂部领导，设备部领导的正确指导，紧紧围绕生产为中心，克服人员紧张，管理困难等诸多不利因素，不断强化车间管理工作，狠抓落实，经过全体员工的共同努力，车间的综合管理工作逐步走向正轨，车间在上级部门的正确领导下，全体职工共同努力下圆满完成年度生产计划，但也存在一些需要我们在以后的工作中注意的问题，现将今年以来的工作总结如下：

一、完善制度建设，夯实基础管理

Xxx制冷车间刚刚组建就及时制定了车间的各项管理制度，以原来老厂的车间管理制度为基础，依照厂级新的文件规定和要求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，制定新的车间管理制度，明确各岗位的要求、职责、健全车间管理规章制度。

二、加强教育培训，提高员工综合素质

制冷车间在厂设备部领导下展开工作，对车间的安全教育，制冷专业培训提出更高要求。车间依照要求，加强对全体员工进行安全生产、消防知识，设备维修保养等方面的培训工作。

1、安全教育培训、消防知识。

上半年、车间参与xxx组织的消防演练、整个演练过程紧张有序通过此次消防逃生演练，进一步增强车间人员的安全生产意识和消防知识，四月份、车间也进行一次夜间氨泄漏紧急处理演练，收到很好的效果。使车间全体员工牢固树立“安全第一”的意识，为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。

2、加强新员工的技能培训。

今年有多位新进员工分配至制冷车间工作，车间采取了由班组长牵头，具体负责的方式，对新员工的业务技能，安全生产知识等进行实际岗位操作培训，通过岗位实际操作，新员工基本能胜任车间安排的岗位工作。

3、设备保养维修知识培训。

为保证生产的顺利进行，让车间全体员工更好地了解新设备的构造和原来，分班组、分时段由各运行班组长组织本班人员进行现场机组设备的维修保养培训。

三、加强安全管理工作，强化员工安全意识

根据“安全生产、预防为主“的方针，车间在搞好员工安全培训的基础上，组织修订完善各项安全规章管理制度，并做了各种制度标识牌挂在车间醒目的位置上。

一年来，车间始终把安全生产工作作为重点工作。对车间的安全工作进行多方位的管理，并完成了车间坏境因素，危险源的识别工作。如在车间外面的阀门处挂上“危险勿动”等警示牌。车间定期对安全消防设施进行检查，发现问题及时整改，同时、车间不断加强对设备安全操作的监督检查工作。

四、加强车间设备管理工作、确保圆满完成生产任务

1、加强设备基础管理，努力用足用好设备基础资料、数据，为设

备管理工作的计划制定提供科学依据，更好地指导做好设备维修、维护保养工作，一是机器设备维修保养现场方面。组织员

工全员参与梳理机器设备跑、冒、滴、漏等问题并加以认真解决，二是做好机器设备有效作业率的提升，对影响机器设备精度的零部件进行校正和维修，车间的机器设备管理各项工作够取得较大进步。

2、加强设备维保技术的提升，确保设备完好，保值等方面做了以

下几方面的工作：（1）进一步加强机器设备的维修保养工作合理安排制定设备每月轮保计划，在保证轮保时间的提前下，加强对设备轮保工作效果检查、落实、确保轮保工作对设备稳定运行设备完好的应有作用，强化对设备轮保记录及效果跟踪、考核使轮保工作有计划、有实施、有资料记录、有检查落实。

（2）利用设备停机、停产时认真做好检修工作。确保设备保持在良好的运行状态。

五、加强车间现场管理，使员工有一个良好的工作坏境

制冷车间全体人员本着一切服务于生产的宗旨，认真做好每项工作。一是车间结合员工的文化程度，工作能力等作出相应的分工，并结合实际工作，充分调动每个人的主观能动性，激发每个人的工作积极性，以利于在人手不够的情况下也能很好地展开工作，二是组织员工随时巡查车间地面，清扫机器设备及周边坏境，清除蜘蛛网，确保地面干净整洁，为车间创造良好的工作坏境。

六、加强班组管理，提高车间管理水平

1、加强班组管理，在日常工作中，车间定期召开工作例会，及时

掌握班组中存在的实际困难和问题，对一些运行班组存在的好

方法向其他运行班组进行推广，从而提高班组的整体水平。

2、营造良好的学习氛围，逐步实现员工从“要我学”到“我要学”的转变。

七、加强车间全体人员节能降耗的意识

车间根据厂部，设备部领导提出的节能降耗的要求，做好每天的水、电等能耗指标的记录，对各项能耗进行实时监控、日跟踪、旬分析、月总结，及时发现和调整出现的各种问题，做到动态监管，事前控制，充分跳动员工主动参与节能降耗的积极性，为降低生产成本出谋划策，使节能降耗成为每个员工的自觉行动。

八、目前制冷车间存在一些问题

1、制冷车间各种机器设备运行成本居高不下、用水量、用电量能

耗比较高，跟同行业相对比，差距比较大，车间用电量占加工事业部总用电量76%左右，达90万度/月，夏季用电量接近100万度/月。分析原因：（1）主要有月宰杀量少400吨/月左右，宰杀规模还在八万只左右。（2）机器设备选型方面有不足之处，目前机组运行还未达到设计要求，出现大车拉小车现象，经济运行效果差。

2、机器设备故障比较高，运行系统问题严重。

（1）各机组运行状态良好率低，造成原因是各机组轴封漏油、漏氨

已更换8台机组轴封O型圈，8台2520机组单向阀已全部更换，更换一台噪音大的机组机头。

（2）制冷系统附属设备故障率高，蒸发冷风机出现电机烧毁，电机

轴承卡死现象，现已要求电机厂家更换6台蒸发冷共12台电机，单冻系统管道出现液锤声，到目前还无法判定具体原因。

3、机组振动频率高，地面裂缝多，振动厉害。

机组本身重量达12吨，加上运转负荷，可达18吨重量，再加上机组的基础不扎实造成的地面开裂、振动虽经各方努力，一定程度上降低危害性，但从长远来看，会出现不可预期的危害性。

九、明年的工作重点

车间会根据加工事业部的经营目标，日宰杀量在12万只鸡，成品量等目标做一些重点保障工作，确保生产任务圆满完成，车间必须做好以下工作：（1）进一步提高员工综合素质，采取有效措施，鼓励员工参与机器设备维修保养，技术改造和合理化建议工作，促进安全生产。（2）做好员工的思想政治工作、因势利导、转变员工观念，提高认识，确保车间员工队伍的稳定。（3）进一步挖潜增效，节能降耗，积极探索安全生产，提高效益的新路子。（4）继续落实安全生产责任制、加强各项管理工作，提升管理水平。

总之，在新的一年里，车间将在发扬好的传统的基础上，围绕加工事业部的生产经营目标，加大车间各项管理工作，加强员工思想观念教育，使车间生产管理工作有新的突破，为促进加工事业部的生产经营和发展做出应有的贡献。

制冷车间：xxx2012年12月5日

第二篇：制冷车间操作规程

制冷车间操作规程

2011年6月

一期溴化锂冷水机组操作规程

一、开机前的检查和准备

1、检查所有冷水机组内部连接设备：连接水管、油管及冷水机组的电气和控制电路等是否处于完好状态；

2、检查所有装置和连接处的油和冷媒泄露情况；

3、检查系统上所有阀门是否处于工作状态；

4、检查系统真空度，若系统真空度超过设定值，须在控制界面按K1键进入主菜单，按F1进入操作界面，按F4进入下一页，即是清除泵的操作界面，按F1开启，F2停止。保证系统真空度在设定值以内；

5、在操作面板上所有功能键置于相应位置；

6、启动运行冷却水泵、冷冻水泵（冷冻水流量达到200m3/h）和屋顶冷却塔风机；

7、检查发电机组是否在开机状态。

二、溴化锂冷水机组的启动

1、在控制界面按K1键进入主菜单，按F1进入操作界面，第一个界面即是开停机的操作界面，按F1开启，F2停止。此时按F1开启机组；

2、吸收泵接触器通电；

3、制冷机泵88R通电

4、缓慢打开三通挡板，并从0开启至100%。10分钟后，开始对挡板进行调节控制。

5、热水三通阀也将打开；

6、机组刚启动时，操作人员要注意观察机组运行状况，至机组运行稳定后方可离开；

7、操作人员每隔一小时对机组进行巡检并记录运行数据。

三、溴化锂冷水机组的停机

1、在控制界面按K1键进入主菜单，按F1进入操作界面第一个界面即是开停机的操作界面，按F1开启，F2停止。此时按F2关闭机组；

2、观察机器侧的烟气三通阀是否开始关闭；

3、观察热水控制阀是否完全关闭至机器侧，打开旁通侧；

4、观察机器是否进入稀释循环状态；

5、观察接触器88R是否断电，制冷剂泵4分钟后是否停止； 6、4分钟后，断开热水泵、冷却水泵和冷却塔风机开关；

7、观察吸收泵1保持连续运行，吸收泵2则基于高温发生器内的液位值启动或停止； 8、20分钟后稀释循环结束，吸收泵停止。观察操作屏幕上显示机器“停机”；

9、停止冷冻水泵。

一期螺杆机冷水机组操作规程

一、开机前的检查和准备

1、检查所有冷水机组内部连接设备：连接水管、油管及冷水机组的电气和控制电路等是否处于完好状态；

2、检查所有装置和连接处的油和冷媒泄露情况；

3、检查压缩机的油位。在油分离器一侧的上油位视镜中应看到油的存在。确认在开机前，油加热器已通电超过24小时，油温至少比冷凝剂饱和温度高15摄氏度；

4、若水系统已被排干的话，给冷却水和冷冻水回路加满水；

5、检查机组冷冻水系统和冷却水系统的进出阀门是否在“开”位置，旁通阀门是否在“关”位置；

6、启动运行冷却水泵、冷冻水泵（冷冻水流量达到200m3/h）和屋顶冷却塔风机；

7、在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，检查水流指示是否投入运行状态，检查马达降温时间限制（10－15分钟）和马达降温电流限制（60％－65％）；

8、执行滑阀校准。

二、机组启动

1、手动启动

（1）在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，把启动模式打为“手动”；

（2）把控制中心面板上的舟型开关拨到启动位置，启动机组；

（3）从压缩机启动时算起30分钟内机组如果停机，机组不能再启动；

（4）直到30分钟后才能进行再次启动；

（5）机组投入运行后，检查屏幕上显示各点的温度、压力和电流是否在规定要求范围内；

（6）机组刚启动时，操作人员要注意观察机组运行状况，至机组运行稳定后放可离开；

（7）操作人员每隔一小时对机组进行巡检并记录运行数据。

2、自动启动

在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，把启动模式打为“自动”。在操作中心点开机组启动，其余步骤同手动启动。自动启动时必须有一名操作人员在现场观察机组启动情况。

三、机组关闭

1、手动关闭

（1）按下YORK控制面板上的“停止/复位”键关闭机组；（2）5分钟后断开冷却水泵和冷却塔风机开关；（3）30分钟后断开冷冻水泵；

（4）关机时，压缩机油槽加热器（恒温控制）通电。

2、自动关闭

（1）在监控室操作中心点击关闭机组；

（2）操作人员在现场观察，至机组完全停止后方可离开。

一期余热锅炉操作规程

一、余热锅炉及其系统的启动前检查

1、给水泵的检查；

2、烟气三通风门等的检查；

3、余热锅炉的检查；

4、确认关闭锅炉主烟道挡板，全开旁通烟道挡板；

5、全开锅炉给水泵前、后的阀门，关闭备用给水泵；

6、全开汽包上的手动放空气阀；

7、锅炉主蒸汽阀处于全关闭状态；

8、关闭锅炉的排污阀和集箱的放水阀；

9、投入锅筒水位表和压力表；

10、确认锅炉给水经检验已满足工业锅炉给水标准；

11、确认发电机已投入正常安全运行。

二、锅炉系统的开启

1、启动给水泵，把锅炉给水电磁阀打为手动状态且打开电磁阀，至锅筒水位上升至5~8mm，关闭锅筒上的放空气阀；

2、巡回检查一次，确认全部设备处于正常状态下，即可启动余热锅炉，全开主烟道挡板，关闭旁通挡板；

3、缓慢打开主蒸汽阀，将蒸汽并入母管，关闭锅炉向空排气阀，把电磁阀打为自动状态。在此过程中应监视锅筒水位，正常情况下水位可能急剧上升20~30mm，并无大问题；

4、投入汽包水位和压力报警装置。

三、余热锅炉停炉

1、余热锅炉正常停炉

（1）当停炉指令下达后，将余热锅炉的给水自动控制和三通风门自动控制切换为手动控制，调节锅筒水位至+30mm，停止给水；

（2）打开旁通烟道挡板，关闭主烟道挡板；

（3）缓慢打开锅炉上的放空气阀，关闭主气阀，使锅筒压力缓慢下降，以0.1MPa/min的速度降至0为止；

（4）巡回检查余热锅炉设备有无缺陷隐患，锅炉进行自然散热冷却；

（5）若发电机已停机，锅筒的水位和压力报警可解列。若燃气发动机未停机，则两者的报警装置仍投入。

2、余热锅炉紧急停炉

凡遇到炉管爆裂或给水装置故障或水位表故障等以致不能维持锅筒水位；或安全阀失灵等情况，已危及锅炉安全运行，必须紧急停炉。

（1）全部自动控制改为手动控制，尽量维持锅筒水位；（2）全开旁通烟道档板，关闭主烟道档板；

（3）打开放空气阀，关闭主汽阀，使压力慢慢下降，至零为止；

（4）锅筒水位和压力报警解列；

（5）如果确实是因炉管爆裂而停炉，则应打开下集箱的放

水阀，把炉水排放至排污井，等待检修。

3、整体停机

当全部（二台）余热锅炉停炉后，可以进行整体停机（1）打开蒸汽母管的疏水阀（或功能相同的阀门）；（2）锅炉压力报警解列；

（3）关闭给水泵出口阀门，停给水泵；

如果是大修停机或停机时间较长，应把给水泵、以及连接管道中的积水设法排尽，以进行停机保养，切断电源。

一期离心式冷水机组操作规程

一、启动前的检查和准备

1、检查所有冷水机组内部连接设备：连接水管、油管及冷水机组的电气和控制电路等是否处于完好状态；

2、检查所有装置和连接处的油和冷媒泄露情况；

3、当系统长时间停机之后，重新投入运行前应把压缩机润滑油全部换掉，并更换过滤器。注入新油后接通控制中心的115v电路，压缩机油槽加热器至少加热12个小时；

4、启动并检查油泵，直到建立起稳定的油压为止；

5、若水系统已被排干的话，给冷却水和冷冻水回路加满水；

6、若未更换润滑油检查油槽中的油位；

7、检查机组冷冻水系统和冷却水系统的进出阀门是否在“开”位置，旁通阀门是否在“关”位置；

8、启动运行冷却水泵、冷冻水泵（冷冻水流量达到200m3/h）和屋顶冷却塔风机；

9、在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，检查水流指示是否投入运行状态，马达降温时间限制（10－15分钟）和马达降温电流限制（60－65％）；

10、检查电机转子情况。所有YS冷水机组从压缩机轴向看都是顺时针旋转的。

二、机组启动

1、手动启动

（1）在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，把启动模式打为“手动”；

（2）把控制中心面板上的舟型开关拨到启动位置，启动机组；

（3）从压缩机启动时算起30分钟内机组如果停机，机组不能再启动，直到30分钟后才能进行再次启动

（4）机组投入运行后，检查屏幕上显示各点的温度、压力和电流是否在规定要求范围内；

（5）机组刚启动时，操作人员要注意观察机组运行状况，至机组运行稳定后方可离开；

（6）操作人员每隔一小时对机组进行巡检并记录运行数据。

2、自动启动

在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，把启动模式打为“自动”。在操作中心点开机组启动，其余步骤同手动启动。自动启动时必须有一名操作人员在现场观察机组启动情况。

三、机组关闭

1、手动关闭

（1）软停机：在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，在在YORK控制中心界面上按“软停机”键关闭机组。或者按下YORK控制面板上的“停止/复位”键关闭机组；

（2）5分钟后断开冷却水泵和冷却塔风机开关；（3）30分钟后断开冷冻水泵；

（4）关机时，压缩机油槽加热器（恒温控制）通电。

2、自动关闭

（1）在监控室操作中心点击关闭机组；

（2）操作人员在现场观察，至机组完全停止后方可离开。

软化水系统操作规程

一、启动前的检查和准备

1、检查所有的连接管道和阀门；

2、检查JMA多阀控制器和JMC流量控制器的参数设定；

3、检查钠离子交换器内树脂情况，如需要清洗的须按步骤清洗，如树脂数量不够须装填树脂；

4、检查盐箱内盐液浓度，须达到20％。

二、软化水系统的开启

1、本系统为全自动工作系统，任意开启两套钠离子交换器的进出口阀门，至此两台钠离子交换器处于准备工作状态。将JMA控制器和JMC控制器的参数调整为最佳的控制参数；

2、开启站内深井泵；

3、开启生产水池潜水泵，向系统开始供水，至此系统进入工作状态；

4、认真观察系统工作状态下的参数和设备运行情况；

5、定期做好水质测验工作。

三、软化水系统的停止

1、停止生产水池补水泵；

2、停止生产水池潜水泵，停止向系统供水；

3、如果其中任一钠离子交换器处于正反洗状态，必须等其完成后方能停止软化水系统。

二期溴化锂冷水机组操作规程

一、开机前的检查和准备

1、打开蒸汽供给总阀；

2、确认冷水泵、冷却水泵、冷却塔风机等与辅机均处于正常状态；

3、接通控制盘配线用短路开关（MCB）；

4、进行手动运转时，将蒸汽调节阀变为手动；

5、吸收式制冷机的开机在远方进行时，确认运转操作项目变为远方状态。

二、溴化锂冷水机组的启动

1、按下控制盘运转键；

2、冷水泵运转时确认冷水路线变色；

3、冷却水泵运转时确认冷却水路线变色；

4、溶液泵运转后，确认高压吸收器溶液喷淋泵SSPH、低压吸收器溶液喷淋泵SSPL依次开始运转（液晶画面上由红色变为绿色）；

5、确认软启动后，蒸汽调节阀CV由红色变为绿色。

三、溴化锂冷水机组的停机

1、按下停止键 ；

2、制冷机停止后，确认冷却水泵继续运转约5分钟停止；

3、制冷机停机后，关闭空调机；

4、关闭蒸汽总阀。

二期余热锅炉系统操作规程

一、余热锅炉及其系统的启动前检查

1、检查锅炉各系统管路及设备完好，无泄漏现象；

2、检查给水质量应符合锅炉汽水品质标准；

3、检查汽包水位在启动水位；

4、检查控制盘面，控制系统正常，控制指示器完好，控制系统无重大报警；

5、确认锅炉给水系统阀门已调整到启动前规定状态；

6、确认锅炉汽包系统阀门已调整到启动前规定状态；

7、确认锅炉主汽系统阀门已调整到启动前规定状态；

8、确认锅炉疏水系统阀门已调整到启动前规定状态；

9、确认锅炉排污系统阀门已调整到启动前规定状态。

二、锅炉系统的开启

1、将挡板门打开一个角度，让少许烟气进入锅炉；

2、调整汽包的初次启动水位，使汽包水位波动最高值接近于正常水位；

3、当系统压力达到设定值时，运行人员可增大挡板门的开度；

4、挡板门全部打开时，控制锅炉参数不要超过有关参数限制；

5、运行期间，确保蒸汽压力和温度不能超过所规定的设计条件。

三、余热锅炉停炉

1、当停炉指令下达后，将余热锅炉的给水自动控制和三通风门自动控制切换为手动控制，停止给水；

2、打开旁通烟道挡板，关闭主烟道挡板；

3、缓慢打开锅炉上的放空气阀，关闭主气阀，使锅筒压力缓慢下降到0；

4、巡回检查余热锅炉设备有无缺陷隐患，锅炉进行自然散热冷却。

二期螺杆式冷水机组操作规程

一、开机前的检查和准备

1、检查所有冷水机组内部连接设备：连接水管、油管及冷水机组的电气和控制电路等是否处于完好状态；

2、检查所有装置和连接处的油和冷媒泄露情况；

3、确定油箱至少预热了24小时；

4、检查每一个安全和运行控制的调整和操作。

二、机组启动

1、上电启动；

2、确认蒸发器和冷凝器中的水流建立；

3、确认可调整的停机至启动定时器的时间已满足；

4、确认冷凝器水泵预运行；

5、确认油位；

6、启动压缩机。

三、机组关闭

1、卸载电磁阀上电；

2、打开电子膨胀阀；

3、关闭电子膨胀阀；

4、停止或运行禁止。

二期离心式冷水机组操作规程

一、启动前的检查和准备

1、确认冷冻水泵和冷凝器水泵启动器处于 “开启”或“自动”模式；

2、确认冷却塔处于 “开启”或“自动”模式；

3、检查油箱油位；油位必须能在较低的视镜中看见或者要高于较低视镜。此外，务必检查油箱温度：开机前的正常油箱温度为 140°F 到145°F(60 到 63°C)；

4.检查冷冻水设定值，必要时在 “冷水主机设定”菜单中重新调整该数值；

5.必要时，在 “冷水主机设定值”菜单中重新调整电流限制设定值。

二、机组启动

1、按下操作屏上的“自动”按钮；

2、确定电源的相位旋转情况，若相位顺序错误，控制面板会显示“相位反向”的诊断信息。必须由专业人员来调整电源引入线；

3、在主机启动和运行时，密切观察所有运转状况。

三、机组关闭

1、正常停机：触摸“停止”按钮，出现确认画面；

2、触摸“是”按钮，显示“正在关闭主机画面：（1）正常停机：无需其他操作；

（2）立即停机：触摸“立即关机”按钮。

第三篇：制冷总结

制冷:以人工方式使自然界某物体某空间达到低于周围环境的温度，并使之维持这个温度。制冷方式：吸附式，蒸汽喷射式，吸收式，蒸汽压缩式（部件：蒸发器、压缩机、冷凝器、节流阀）逆卡诺循环特点：1.恒温热源2.无温差传热。劳伦兹循环：1.变温热源2.无温差传热。蒸汽压缩式制冷工作原理：使制冷剂在压缩机，冷凝器，膨胀阀、蒸发器等热力设备中进行压缩、放热冷凝、节流、吸热蒸发四个主要热力过程完成制冷循环。单位质量制冷量：1kg制冷剂在蒸发器内从被冷却物体吸收的热量。

采用再冷却液态制冷剂可以减少节流损失，采用膨胀机回收膨胀功可以降低消耗的功率，采用多级压缩可以减少过热损失。减少过热度方法：增大蒸发器面积；设隔热材料；系统中设置回热器。制冷剂的热力学性质：制冷效率高；压力适中；单位容积制冷能力大；临界温度高；单位质量制冷量要大。物理化学性质：与润滑油的互溶性；导热系数、放热系数高；密度、黏度小；相容性好。反映制冷剂环境友好性能的参数：消耗臭氧层潜值、全球变暖潜值、大气寿命、变暖影响总当量 立式壳管冷凝器优点：占地面积小；无冻结，可安装在室外；冷却水自上而下便于清洁铁锈污垢，清洗时不必停止系统，对冷却水水质要求不高。缺点：冷却用水大，体型笨重。沸点：制冷剂在标准大气压下的饱和温度。

氟利昂：饱和碳氢化合物卤族衍生物的总称

据气缸排列和数目的不同，活塞式制冷压缩机分为：卧式、立式、多缸式

开启式活塞制冷压缩机组成：机体、活塞及曲轴连杆机构、气缸套及进排气阀组、卸载装置、润滑系统。制冷压缩机的工作特性：压缩机的制冷量；压缩机的耗功率。

压缩机工况：蒸发温度；过热温度；冷凝温度；液体再冷温度；压缩机工作环境温度。离心式制冷压缩机优点：1.制冷能力大，效率高2.结构紧凑，质量轻3.没有磨损部件，工作可靠，维护费用低4.运行平稳，振动小，噪声较低5.能够合理利用能源。冷凝器作用：将制冷压缩机排出的高温高压气态制冷剂予以冷却、使之液化，使制冷剂循环

（主要由换热器、水循环系统、风机组成）4.淋水式 蒸发器作用：通过制冷剂蒸发，吸收载冷剂的热量，从而达到制冷目的。（分类：满液式蒸发器（卧式壳管蒸发器、水箱式蒸发器）、非满液式蒸发器、循环式蒸发器、淋激式蒸发器）制冷装置的换热设备：冷凝器、蒸发器、再冷却器、回热器、中间冷却器、冷凝蒸发器 获得较大再冷度的方法：1.使冷凝器底部部分传热管浸没在被冷凝下的液态制冷剂中2.独立设置再冷却器。回热器：氟利昂制冷装置中使节流装置前制冷剂液体与蒸发器出口制冷剂蒸汽进行换热的气液热交换器。作用：（R12、R134a、R502）通过回热提高制冷装置的制冷系数；使节流装置前制冷剂液体再冷以免汽化，保证正常节流；时蒸发器出口制冷剂蒸汽中夹带的液体气化，提高制冷压缩机的容积效率和防止压缩机液击。节流装置作用：1.对高压液体制冷剂节流降压，保证冷凝器与蒸发器之间的压差，使蒸发器中液态制冷剂在要求的低压下蒸发吸热，达到制冷降温目的。同时使冷凝剂中气态制冷剂在给定高压下放热冷凝。2.调节供入蒸发器制冷剂流量，以适应热负荷变化，避免制冷剂未及时气化进入制冷压缩机，引起湿压缩甚至冲缸事故；或因供液不足，使蒸发器传热面积未充

分利用，引起制冷压缩机吸气压力降低，制冷能力下降。（常用节流装置：手动膨胀阀、浮球式膨胀阀、热力膨胀阀、电子膨胀阀（电磁式、电动式）、毛细管和节流短管）3.保持一定过热度。热力膨胀阀：通过蒸发器出口气态制冷剂的过热度控制膨胀阀的开度。毛细管工作原理：液体比气体更容易通过。贮液器作用:稳定制冷剂流量，存贮液态制冷剂。（安装在冷凝器下）气液分离器作用：分离来自蒸发器出口低压蒸汽中的液滴，防止制冷压缩机发生湿压缩或液激。（氨用分离器除此作用外，还可使经节流装置供给的气液混合物分离只让液氨进入，提高蒸发器传热效果。）干燥器作用：当有水分的氟利昂通过节流装置膨胀节流时，温度急剧下降，溶解度降低，一部分水分被分离出停留在节流孔周围，若节流后温度低于冰点，则出现“冰堵”现象。且水长期溶解于氟利昂中会分解而腐蚀金属，使润滑油乳化，因此需吸收氟利昂中水分。油分离器分类：惯性式，填料式，洗涤式，离心式，过滤式。不凝性气体危害：这些气体聚集在冷凝器、高压贮液器等设备中，降低冷凝器传热效果，引起压缩机排气压力和温度升高，使冷凝系统耗功率增加，制冷量减少。常用安全设备：安全阀、熔塞、紧急泄氨器（快速排掉贮液器、蒸发器中氨液）。热泵机组分为：活塞式、螺杆式、旋涡式、离心式。所有热泵机组原理相同。

纯物质饱和液或饱和气状态点只需压力和温度二者之一参数即可确定,其他状态点如过热水蒸气，湿蒸汽等需两个状态参数确定。二元溶液需由压力、温度、浓度中任意两个确定。吸收式制冷：液体汽化制冷，和蒸汽压缩制冷一样，利用液体制冷剂在低温低压下气化达到制冷目的。不同：蒸汽压缩式制冷依靠消耗机械功使热量从低温物体想高温物体转移，吸收式制冷靠消耗热能完成这种自发过程。（热交换设备：蒸发器、冷凝器、发生器、吸收器）一定温度下溶液面上水蒸气饱和分压力低于纯水的饱和分压力，且溶液浓度越高，液面上水蒸气饱和分压力越低。压力一定时，溶液浓度越高，所需发生温度也越高。

第四篇：制冷车间安全管理规定（范文）

制冷车间安全管理规定

1、目的：为了保证整个制冷车间工作的正常进行。

2、适用范围：制冷车间

3、职责：对制冷车间的安全工作进行管理，参照制度将整个车间的安全工作做

到第一位。

4、内容正文：

4.1工厂制冷操作人员对设备性能，参数，要全面了解，进一步加强对自己工作重要性的认识。

4.2操作工必须热爱自己的本职工作，努力自学，钻研，不懂的要勤问，做到共同进步。

4.3操作人员首先要了解各设备性能，熟读各设备的说明书及相关资料。

4.4操作工必须精心操作，在调整某设备前，要心中有数，调整所要达到的最佳目的。

4.5各车间必须及时放油，及时放空气，及时处理冷却系统的水垢，降低冷凝压力，做到用最少的能源，产出最大的冷量，确保安全生产。

4.6操作人员要做到勤查仪表，温度计，勤摸机器的温度，勤听机器有无杂音。了解生产及进出货情况，准确掌握各设备的安全运行情况及生产设备耗冷量。

4.7注重节约水、电、油、氨的消耗，正确的操作，在同等工况情况下能节约很多能源及消耗，并能提高生产量，如：冷凝温度每降低5度耗功减少11%—12%，产冷量能增加6%左右。

4.8正确的操作对安全和生产都有保证，而制冷故障80%的事故都是由操作失误或不当造成的，所以必须提高操作技术的管理确保正产安全生产。

第五篇：制冷实习总结

制冷实习总结

空调器是一种制冷设备，是利用空气调节技术，通过对空气的冷却、加热、除湿、过滤等处理方法，使规定空间内的温度、湿度、洁净度和气体流动速度达到我们所需要的要求和标准。

一、室外机工序如下：

1． 底盘压缩机就位

压缩机固定

冷凝器、中隔板安装

储液罐、阀座板安装

拧阀帽

插管

充氮、焊接制冷系统

装快速接头

首检漏（关键工序）

按管、开真空泵、贴密封条 2．(1)安装曲轴加热带、接地线、减振块

(2)安装曲轴加热带、减振块、贴保温棉

包消音棉

挂电气

板、上压机线和压机盒盖

3． 安装电机支架、线圈、固定电器板和接地线

安装风叶、插探头 4． 接插线

扎线

拆真空泵接管、内部清洁

5． 注氟（关键工序）

封口

二检（关键工序）

内检、包阻泥胶 6．(1)后窗板装配

(2)背网、左侧板装配 7．(1)右侧板装配、固定电器板

(2)左前板、网罩装配

8．(1)前盖板装配

(2)右侧板装配、电器板和阀座固定 9．(1)出风罩固定

(2)盖板、护管板装配

10． 接线、转向

接管

安检（绝缘、泄漏、接地、耐压）11． 试运行

关闭阀门、卸商检房阴接头

转向、卸快速接头、上纳子 12． 末检（关键工序）

13．(1)上阀门

(2)拆线、上阀帽

14．(1)拆线

(2)维修板、底盘脚板装配 15． 外部清洁、提手装配

贴铭牌、贴商标

总检、大提手装配 16． 放包装件

打包

注：(1)为KF（R）—51（46、61）LW系列机型装配工序。

(2)为KF（R）—75（120）LW系列机型装配工序。

二、室内机工序如下：

1． 背板、底座装配

电机、压线扣装配

风叶、压线扣装配 2． 涡壳、风罩装配

左侧板、积水槽、蒸发器装配

右侧板装配 3． 顶盖板、防倾板装配

涡壳和积水槽支撑板、固定板、护管板、电气盒安装

中间护板、出风栅装配

前面板装配

4． 接插线、放安装附件袋

上接地线、电源线

扎线

5． 安栓（绝缘、泄漏、接地、耐压）关键工序

电检试运行

（关键工序）6． 电器盒盖、压线扣装配

总检、进风格栅装配 7． 外部清洁

放包装件

打包装

三、制冷装置

制冷装置一定要具备四大部件（压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器）并将这四大部件用一定材料和一定规格的管路连接起来构成一个封闭系统让制冷剂在这个封闭系统中循环流动，经过每一部件，使其发生状态改变。这样的系统装置称为制冷装置。

空调四大主要部件功能： 压缩机：在电能作用下制冷压缩机将蒸发器出口处的低温低压过热蒸汽吸入，经过压缩机作排压缩出高温高压的过热蒸汽，排至冷凝器入口，完成一个制剂压缩过程。

冷凝器：高温、高压、过热蒸汽在室外侧强制放热的空间进行热交换，使过热整齐逐渐变成饱和整齐并逐渐变成饱和液体，最后变为过冷液体。

膨胀阀：在蒸发器的入口前端设有膨胀阀，流体经过突然变小的通道阻力很大，工质压力下降，当压力低于饱和压力时，部分液体变为饱和蒸汽。因此，它起到节流降压控制液量作用，使蒸器中的蒸发压力控制在一个范围。蒸发器：作为蒸发用的热交换器，在被调节的房间里主要利用其工质蒸发时吸收房间的热量而使房间温度降低为目的。

制冷循环：压缩机——U形管（减震）—— 冷凝器（如果压力过高就通至高压截止阀）——工艺管（此管用于生产线加雪种）——过滤器——毛细管（截流）——高压截止阀——连接管——单接头——铜管——分流器——蒸发器——回气管——连接管——低压截止阀——U形管（减震）——压缩机储液罐（汽液分离）

制冷技术是将被冷却物体的热量转移到周围温度较高的介质（水或空气）的过程。使被冷却物体的温度降低，并在所需要的时间内保持一定低温的科学技术。制热循环：压缩机——U形管——四通阀——冷凝器——过滤器——毛细管——单向阀——辅助毛细管——高压截止阀——连接管——单接头——铜管——分流器——蒸发器——回气管——连接管——低压截止阀——U形管——四通阀——压机储液罐

通风循环：室内空气通过滤尘装置除尘净化后，进入蒸发器进行热交换，在离心风扇的作用下，冷却后的气体再通过风道吹入室内。室外空气冷却系统则从空调器的百叶窗内吸入室外空气，然后经轴流风机吹至冷凝器，热气流从空调器后部排出。

四、主要部件工作原理及功能

涡旋式压缩机：蒸发器的制冷剂气体由机壳的吸气口吸入，因旋回槽板绕偏心轴公转，气体在两块槽板之间所形成的空间压缩，高压气体在固定槽板的中心排出。防自转环防止了回转槽板的自转。气流分离器：一方面用来分离从蒸发器排出的低压蒸气中的液滴，以保证压缩机吸入的是干饱和蒸气，另一方面是分离由节流阀出来的气液混合物，只让氨液进入蒸发器，这时气液分离器还兼有分配液体的作用。

四通阀：行进制冷和制热功能的切换，它可以使制冷剂改变流动方向，由冷循环变为热循环。

线圈：当线圈通电后，将产生感应磁场，衔铁在磁力作用下被提起，从而带动阀针上移，阀门开启。

毛细管：节流元件，当高压制冷剂液体进入毛细管后，由于要克服细长的毛细管壁所带来的阻力，其压力逐步降低；当流出毛细管时，其压力就等于蒸发压力。起到了降压、节流的作用。

截止阀：供压缩机检修时抽空或灌注制冷剂及关闭吸、排气腔的通道。

轴流风叶：当电动机直接带动叶轮旋转时，风扇进口处压力降低，出品处压力升高，于是进出口间就形成了一个压力差。在这压力差的作用下，空气就沿风机的轴向流动，进而使空调器中冷凝器很快散失热量。离心风叶：将室内的空气吸入，经蒸发器冷却，进入离心风扇，再经叶轮压缩机提高气体压力后，排入风道，并沿风道流向室内。

干燥过滤器：作用是过滤和干燥通过毛细管进入蒸发器的制冷剂。室外电机：带动轴流风叶

室内电机：带动贯流风叶 过热保护器：电动机有可能出现过载异常，起保护作用。制冷剂:即制冷工质,是制冷系统中完成制冷循环的工作介质。制冷剂在蒸发器 内吸取被冷却对象的热量而蒸发，在冷凝器内将热量传递给周围空气或水而被冷凝成液体。制冷机借助于制冷剂的状态变化，达到制冷的目的。

五、风机盘管

风机盘管空调机是一中半集中方式空调系统的“末端装置”。机组以制冷机或锅炉集中供给冷水或热水为工质，通过盘管，将盘管外侧四周空气冷却或加热，然后由风机将冷空气或热空气送入工作、生活场所，以满足人们生产、生活所需。

六、窗式空调器

窗式空调器由制冷(制热)系统,空气循环(风机)系统,电控系统,箱体部分组成。（1）制冷（制热）系统，一般均采用全封闭的制冷压缩机。冷凝器和蒸发器的铜管外套铝合金套片，用管路件将它们及毛细管和有关附件连成一体。

（2）空气循环（风机）系统：有风扇电机、轴流风叶、离心风叶、进风栅、进风过滤网、出风道、出风栅、摇风装置、新风口装置组成。

（3）电控系统：由电力线路、温控器、主令开关等组成。双温增加四通阀。主令开关装在空调器的面板上，有单送风档，弱冷、强冷档，可根据房间空调需要选择。安装在回风口的温控器，可根据回风温度进行自动能量调节，起停压缩机。（4）箱体部分：主要由外壳、面板、底盘及支架等组成。窗机在国内市场上还不太被接受，原因在于其噪音较大，加上体积小其制冷量也不足，但机组整体性好，机组厂内生产线上调试合格后出厂，制冷剂不易泄漏，安装简单方便，且价格低廉。

通过实验实习，让学生学到了很多知识，也更全面了解了整个冰箱和空调器的零部件，一台成品机由上百个零部件组成，无论缺少哪一个零部件都没办法运行机器，因此他们更能感受到理论知识的重要性。同时在实验实习后，学生更能加深对知识的理解，以便在各种考试中都能应付自如。