试制车间管理规定

试制车间管理规定（1）

一、目的为了维持良好的生产秩序，确保试制产品质量，验证产品设计的正确性和工艺、工装的适宜性提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

二、适用范围

适应于试制车间全体工作人员。

三、管理职责

3.1 项目负责人负责试模过程进度控制及人员调度，以试制车间和项目组成员组成试模主体，技术部、工艺部、生产计划部配合试制、试模全过程及技术支持。

3.2 项目组人员依项目进度安排提出试制任务单，经审核报批后，试制任务下达至试制车间，试制车间组织实施；

3.3 试制过程由试制车间与生产计划部沟通、协调完成，生产计划部负责按试模申请单要求完成相应的设备准备工作；

3.4 试制车间组织相关人员对产品进行试制，及时反馈并持续改进；

3.5 项目组成员召集技术部、工艺部、质量管理部、销售部对样件及模具状态进行评审，完成工装、模具、材料、工艺等技术支撑性文件的编制工作

四、管理制度

4.1 试制(模)条件

4.1.1项目开发已进入试制(模)阶段，模具的各部件适配结束，且已具备试模条件；模具开发人员根据模具技术要求确认模具是否具备试模条件。

4.1.2 原有模具的维修及设变维修完成，具备试模验证条件。

4.2 试制(模)文件下发

4.2.1根据客户要求或生产需求，申请验证人员填写试制任务单、模具试模验证卡、若有特殊需求时在验证卡上注明要求，生产计划员接到验证卡后（两日内给申请人员答复），填写具体安排时间，报总经理审批，批复后由生产调度或试制车间主任安排具体时间，并及完成生产设备的准备工作，供试制车间使用。

4.2.2生产调度或试制车间主任及时通知试模人员（提前1日通知试模验证人员）新模具首次验证时，申请试模人员应提供：模具制造厂商的注塑工艺卡，以方便公司工艺人员调试；此外试模单据在传递的过程，相关部门需做好交接记录，仅防遗失，若因个人原因遗失者，将按《技术文件管理办法》给予处罚。

4.3 产品试制、试模

4.3.1试制任务单、试模单批复后，项目人员将试制任务单下达至试制车间，由试制车间与生产计划部协商后安排具体试制时间。

4.3.2生产计划部接到任务后应准备相应机台；试制车间安排上模、领料、上料等试制工作；试制人员由试制车间主任抽调技术、工艺或一线工人组成试制小组，所有组员听从车间主任调度，保证试制(模)任务正常进行。

4.3.3试制车间确定试模任务后，合理开机调试时间，并对调试出的产品进行初步分析试出产品质量，初步判断样件质量可评审时，项目人员通知评审人员现场评审确认，进行封样。

4.3.4试制车间根据BOM领用生产物料，进行试模，若试模不顺利，原料用尽，试模人员补手工领料，保证生产出具备评审条件的样件。

4.3.5试制任务结束后，由试制车间出具试制报告，由提出部门（客户）对试制内容进行确认，以方便财务归集成本。

4.4 试模样件评审

4.4.1各部门评审人员在接到制(模)人员评审的通知后，评审人员必须在10分钟内现场或评审处进行评审工作，若未按时到达评审的，根据《员工考勤管理办法》按迟到、缺勤考核，由试制车间主任填写考核奖惩单进行处罚。

4.4.2产品评审单原件由项目组保存，产品样件封存一件由质量保管使用。

4.4.3项目人员根据试制情况，对各自负责的技术文件进行修订，归纳整理，更新产品状态。

4.5 样件包装

工艺部根据样件状态及初始包装方案，与评审员共同评审锁定包装方案；编制包装指导书、BOM方案录入表等，并形成相关文件予以存档、发放各部门。

4.6 样件送样

根据客户要求送样时间节点，营销服务部可会同技术、工艺相关部门联合送样；并根据客户的PPAP提交等级进行提交相关技术支撑性文件，同时营销服务部应及时跟进送样时间，全程保证送样质量。

4.7 产品/工艺确认顾客批准

样件到达客户之日起，营销服务部可协同相关部门跟踪相关产品客户批准进度；若送样未得到客户认可，营销服务部应及时告知相关责任部门，责任部门应及时做出应急方案，再次提交产品样件，直致客户批准。

4.8 资料存档

由项目组人员收集以上过程产生的技术文件，各部门应留自己相关的技术资料，并形成文件清单。

4.9 试模结束

模具组按计划对模具进行吊装，并形成模具档案记录。

试制车间管理规定（2）

一、目的为了维持良好的生产秩序，确保试制产品质量，验证产品设计的正确性和工艺、工装的适宜性提高劳动生产率，保证批量生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

二、适用范围

适应于试制车间全体工作人员。

三、管理职责

3.1 项目负责人负责试模过程进度控制及人员调度，以试制车间和项目组成员组成试模主体，技术部、工艺部、生产计划部配合试制、试模全过程及技术支持。

3.2 项目组人员依项目进度安排提出试制任务单，经审核报批后，试制任务下达至试制车间，试制车间组织实施；

3.3 试制过程由试制车间与生产计划部沟通、协调完成，生产计划部负责按试模申请单要求完成相应的设备准备工作；

3.4 试制车间组织相关人员对产品进行试制，及时反馈并持续改进；

3.5 项目组成员召集技术部、工艺部、质量管理部、销售部对样件及模具状态进行评审，完成工装、模具、材料、工艺等技术支撑性文件的编制工作

四、管理制度

4.1 人员管理

4.1.1车间全体员工必须严格遵守公司的各项劳动纪律和规章制度，严格执行公司考勤制度。

4.1.2员工不得迟到、早退或中途脱岗、窜岗。

4.1.3不得在车间规定区域外吸烟，不得在车内吸烟。

4.1.4在工作时间内，不得干各私活、办私事或看与工作无关的书籍，不得上网、打游戏。

4.1.5工作中必须服从车间统一指挥。上班时间内必须佩戴工作证，穿好工作服。

4.1.6车间员工应明确自己的工作岗位、工作职责、工作内容和工作要求。

4.1.7员工请假，必须出具请假条，病假应有医院证明，并按程序进行审批。

4.1.8未请假或请假未批准，不服从工作调动，经教育仍不到岗的，作旷工处理。

4.1.9其它部门需与车间进行协调作业时，必须由车间进行统一安排，车间员工不得擅自接受任务。

本制度未规定的，按公司文件执行。

五、车间生产秩序管理制度

5.1试制时,须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

5.2在试制过程中须按要求带好手套，同时必须自觉做好记录及检验工作,如发现问题并及时向上级领导反应,不可擅自做主，必须严格按照要求作业。

5.3所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

5.4员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

5.5工作时间离岗时，需经上级领导同意方可离开。

5.6注意节约用水用电，停工随时关水关电。

5.7试制工作结束必需整理好自己岗位的产品物料，分类做好标识。

5.8员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

5.9任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

5.10试制期间鼓励员工提倡好的建议，一经采用并上报领导后根据实用价值予发奖励。

六、试制进度管理

6.1车间员工按照试制任务单要求进行作业，无特殊情况，必须完成当天安排的试制任务，并记录相关工艺参数及其它单据。

6.2车间员工接到试制车间领料单需按要求定额领取物资和补领物资。

6.3车间员工在试制过程中，如发现异常应及时向车间主任反映，由车间主任与相关部门进行协调。

七、清洁卫生制度

7.1保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,要保持办公台的整齐干净。

7.2试制任务结束后及时打扫机台及周边卫生，并关闭水、电、气。

7.3工具用完后须放在指定的区域，工具由专人保管，不得乱丢，损坏需上报。

7.4不得随便在试制现场乱丢垃圾、打闹、胡乱涂划及做与工作无关事情。

注：本制度与厂规发生冲突时，以厂规为准。