样机试制与试验规定

第一篇：样机试制与试验规定

样机试制与试验规定

0目的明确样机试制过程中相关部室、车间的职责及样机试验内容。1范围

适用于样机试制与试验。

2相关文件

记录控制程序

设计和开发控制程序

3职责

3.1 总工程师组织有关部门进行样机试制。

3.2 制造部负责组织样机零部件的制作，提出必备的工艺装备清单。

3.3 技术中心负责样机的装配、调试、试验，必备的工艺装备设计和技术服务。

3.4 质保部负责样机零部件的检验，提出必备的计量器具清单。

4内容与要求

4.1 样机试制为1-3台套。

4.2 制造部会同技术中心根据企业和外协单位的情况进行生产分工。制造部提出必备的工艺装备设计制造清单；质保部提出必备的计量器具清单，经技术中心审查同意后进行设计和配置。

4.3试制件（含外购、外协件）应按产品图样逐项检验，并做检验记录。

试验和鉴定用样机由技术中心产品实验室负责装配调试，其余样机由制造部负责安排装配调试。

样机基本性能试验通过后，为了进行市场试验需再试制时，制造部直接下达计划，并组织实施。

4.4 样机试验

4.4.1试验人员和设计人员按有关规定，编制试验大纲。

试验人员按试验大纲进行测试，记录实测数据和试验中出现的故障。遇有重大故障时应逐项汇报，经研究后再按决定执行。试验项目结束后，试验负责人按要求编写试验报告，并经技术中心批准。

全部试验工作结束后，试验负责人将试验大纲、试验报告原稿交课题负责人，汇齐后交资料员存档备案。

4.4.2 样机试验项目

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第二篇：样机试制技术员招聘简章

样机试制技术员

工作职责：

在技术部负责新产品样机试制的工作，包括产品装配、电气接线、焊接、协助测试、问题记录等工作内容。

任职资格：

1.男，20-35岁，身体健康；

2.中专、中技或以上，制冷、空调、机电类等相关专业；

3.有机电类产品组装经验，熟悉常用工具使用，能够简单看图组装或加工作业；

4.能够看懂电气原理图，有按接线图进行二次线作业经验优先；

5.能操作带催化的气焊，熟知一般的气焊工艺和规范；熟悉薄壁铜管或铝材等有色金属的钎焊。

6.有空调或冰箱等行业装配、焊接经验者优先。

7.动手能力强，工作认真仔细、有责任心、吃苦耐劳，服从分配。

第三篇：样机管理规定

样机管理规定

一、样机管理

1.所有入库的样机必须粘贴样机的责任人、样机的用途以及样机的存放截止时间，超期后提醒3次后没有重新粘贴样机标识需考核整理仓库一次；

2.样机需摆放至科室划定的样机摆放区域，禁止乱摆乱放，若科室仓库确实没有空间，请通知样机管理员与调度室沟通样机暂时摆放空间； 3.九期B座货梯口样机必须当天清理，若当天没有清理且经安全部考核，需要反馈到绩效考评中； 4.科室成员每人都有责任维护科室样机摆放整齐，禁止乱摆乱放导致的空间不足；

二、物料管理

1.所有进入仓库的物料必须带有仓库物料标识，责任人需要将物料摆放整齐，禁止乱摆乱放； 2.所有小物料统一放置在货架上，以便样机进出过程中将物料丢失、损坏；

3.不用物料需及时报废处理，所有物料禁止摆放超过6个月，超期物料请责任人报废处理，报废单请联系仓管员索取；

三、仓库整理

1.根据部门要求，每次部门统一整理仓库科室必须派人参加时，按座位顺序依次参加部门的仓库整理，若需要2人，每次一名系统人员和一名结构人员；若只需要一人，则优先从系统人员开始，整理仓库顺序如下，若参与人当天事务繁忙，请自己找人代替，原则上只有男员工参加，所有男员工轮流一次后重新开始；

四、报废

1.样机报废执行谁的样机谁负责报废，且必须粘贴“拆”字标识，样机负责人负责将样机拉到九期B座货梯口；

2.样机报废单请各位负责人亲自上传，报废时间仓库管理员统一安排；

3.仓库物料需定期报废，报废时请责任人将报废物料整理后并拉至九期B座货梯口，报废单向仓库管理员索取，仓库管理员负责联系叉车拉走。

第四篇：样机管理规定

样机管理规定

一、目的：为更好的规范管理样机，有效整合样机资源、减少样机的损坏和闲置，加快样机的周转率，特制定《样机管理规定》。

二、样机的定义及范围：

1、样机是指机子放在开发部或者品质部样进行试验或封样，让顾客可以更清楚的了解、外观、性能做对比之用，从而帮助我们进行开发样机色实力。

2、本样机管理规定的样机指实机和新开发的发动机。

三、样机管理

（一）、出样要求门店样品陈列必须丰满、整齐、干净，要求分空调、冰箱、洗衣机、彩电、小家电、烟、灶、热、消分类进行摆放。空调类：空调柜机、挂机必须分别摆放（要求等距离摆放），柜机样机间距10-15cm；挂机样机安装在展板上，要求第二层与人目视平齐（距地面1.3-1.5米），每列距离不超过30cm，层距15-20cm（保证样机上摆放价签、功能卡的空间）。室外机依次放置于地台上。冰箱类：冰箱不允许在门店中央展示，原则上必须靠墙或靠柱摆放。高端双开门冰箱要求单独陈列，电脑版类和普通类冰箱区别排放，按高度依次排列或按系列排列，等距离摆放，样机间距5-10cm（不影响开关门）为宜。洗衣机类：洗衣机要求在门店中间岛地台上摆放，样机不得直接接触地面，滚筒和波轮分置（按系列摆放），样机等距离摆放，间距5-10cm为宜。彩电类：彩电原则上把大尺寸或高端机摆放、悬挂在展台中央部分或厅房正面展台上，从小到大按尺寸依次摆放，壁挂展示也可分为两层摆放，上层悬挂样机下距地面1.2-1.4米为宜，下层展示样机在机柜上摆放，样机间距横向、纵向为20cm.小家电、微波炉类：此类商品展台柜台上必须出样丰满，必要时重复出样；根据实际情况要求样机按品牌陈列，同品类商品尽可能集中陈列，样品排列要求整齐一致。烟、灶、热、消类商品：烟、灶、热类商品展台应靠墙制作、样机上架陈列展示，保证展台丰富丰满。要求欧式抽烟机安装在烟机展台最上层，台面放置镶嵌式灶具，其余灶具以抽屉形式逐层展示。烟机、热水器要求挂于展板上整齐摆放。消毒柜按嵌入式、壁挂式、普通款式分区域集中摆放。主推型号应摆放在展区明显位置，与同品牌性价比较低的型号共同摆放，突出主推型号性价比优势。每个主推型号商品必需粘贴1张店长推荐或惊爆价，一张功能介绍，一张价格等宣传，突出效果，吸引顾客眼球。在同品类出样时，除空调按各品牌统一出样外，其它品类产品也可按产品的功能、容量、尺寸大小、颜色等特性进行出样，以达到相应的差异化对比。原则上彩电、冰箱、洗衣机、每个品牌不能超出5款，热水器3款，小家电可跟据各个门店的库存进行出样。

（二）、样机日常管理样机在展示期间，从外观到性能都应处于良好的状态，要保证陈列品与未开箱产品从外观到性能的基本一致。遇门店布局或陈列调整时，必须做到样机轻拿轻放，严禁野蛮搬卸。出现人为因素造成样机磕碰、划伤、破损或功能故障等现象，相关损失由直接责任人承担；找不出直接责任人，损失由门店责任人承担。销售人员在讲解和演示样机时，要应注意自身操作的规范，同时要引导顾客正确的使用，以样机免造成人为的损坏。在营业时间内必须保证样机和展台的完整和清洁，样机摆放应整齐、有序。每天营业后，要立即将卫生和相关整理工作做好，样机和展台上不得有浮土、水渍、污渍。

（三）、纸包箱、附件的管理商品样机（彩电、冰箱、洗衣机、热水器、小家电等）的附件、说明书明确由店长统一放置在一个专柜里进行保管(或放在包装箱内)，外包装在样机出样后按品类放置在门店在仓库里，并在样机包装管理登记表里进行登记。样机出售时，由店长在样机包装管理登记表进行销帐，如果在样机出售时，发现附件或包装箱缺少，由店长进行赔偿。

(四）、样机销售（周转率）为控制产品的降价风险和提高市场的竞争力，加快样机销售非常重要。产品从出样起进行计算，彩电30天，冰箱、洗衣机、热水器45天，小家电90天，超过上述时间即表示滞销。时间由业务部提前7天进行提示，并出台相应的政策，门店必需在规定的时间内进行处理。

（五）、样机考核滞销样机考核：未按规定时间内解决的，门管：每件0.2元/天，店长：每件0.5元/天，小家电暂时不扣罚。

四、样机出样审批流程

五、本规定自下发之日起执行，原样机管理相关规定作废。

样机领用管理规定目的与适用范围

为规范商用发动机事业部非销售样机借/领用、实物管理及处理、帐务处理流程，控制各样机费用，特制定本标准。该标准纳入了原在营销系统处理的不涉及“应收账款”和“主营业务收入”的样机领用业务，扩大原《商用发动机样机管理》的范围及内容。本规范适用于商用发动机事业部。相关定义

2.1 样机：是对所有不用于销售（国内销售、出口订单销售）的成品机的统称。具体包括：

2.1.1 检验样机：品质部测试验证为检测成品合格率而借用的样机。

2.1.2 实验样机：开发部为改进整机、零部件工艺性能进行测试、实验而借用的样机。

2.1.3 工况发动机：开发部工艺编制为满足生产线检测和调试等特殊工况要求而领用的样机。

2.1.4 开发测试样机：技术开发部因开发、测试、试制、实验等原因而领用的样机。

2.1.5 认证样机：品质部送达国家等认证机构进行测试认证的样机。

2.1.6 展厅样机：销售公司领用用于展览、展示的产品，包括赠送的空壳样机。

2.1.7 培训样机：销售部、售后部进行技术培训而领用的样机。

2.1.8 售后维修样机：指质保修期外，无论我司生产的成品机或零部件出现质量事故，凡是由我司承担质量损失的一切售后维修领机（不含销售退换货）。

2.1.9 外购品：技术开发部、生产部从市场中购入的非XX商用品牌的成品机（含从XX家用领用成品机）。

2.1.10 其他样机。相关标准GB/T5378-2008样机的借/领用管理

4.1 样机的借/领用范围划分

4.1.1 除了品质部测试验证零部件和工艺装配时可以借用检验样机和实验样机外，其他所有部门的所有样机均必须实行领用/暂领用制度。

4.2 样机借/领用流程

4.2.1 样机借/领用采取“谁借谁还，谁领谁负责管理”的原则。

4.2.2 样机借/领用流程规定

4.2.2.1 借用流程规定

4.2.2.1.1 借用流程：经办部门申请——车间中转仓发货并签字确认

4.2.2.2 领用流程规定

4.2.2.2.1 流程规定：经办部门申请——财务部车间成本管理员审批——中转仓发货，仓管员签字——经办人返还第一联给财务部车间成本管理员

4.2.2.2.2 开发部样机领用补充规定：领用样机时，必须有仓库仓管员在场，否则不予领机。仓库仓管员负责发放样机，仓管员负责对领用的样机做实物标识，并将其录入台账。

4.2.2.2.3 工况发动机领用补充规定：如果为技改项目增补用机，经办人必须提供技改报告；如果为原有工况发动机毁损，经办人必须提供退库返修证明或报废清理报告。

4.2.2.2.4空壳样机领用补充规定：必须提供部门主管审批同意的申请书。

4.2.2.2.5 售后维修样机领用补充规定：所有非售后退换货的质量事故处理费领用样机必须提供经事业部副总经理审批的申请书及由开发部、品质部、生产部会签的技术处理方案。

4.2.2.2.6 培训样机领用补充规定：由于行政管理部负责事业部培训费用的统筹，所以领用审批单必须报行政部会签，4.2.2.3 借用/领用流程补充规定

4.2.2.3.1 财务部车间成本管理员的审批权限仅限于费用预算指标内。当样机费用超预算，必须报财务部部长特批同意才可以发机。

4.2.2.3.2 领用营销部成品仓的样机必须报营销部计划物流负责人审核。

4.2.2.4 借用/领用审批表填写规范：必须填写样机型号、数量、经办人、项目负责人、使用原因及项目代号、借用审批单必须标明归还日期，产品编码为可选项。

4.2.2.5仓管员在发放样机时，将实物标识贴于机身左边盖/右边盖上方，并在借/领用审批表上注明。

4.2.2.6 样机的借用/领用统一由仓管员负责，其它部门不得对外提供样机。

4.3 外购品购、领流程

4.3.1 外购流程

4.3.1.1 流程：经办部门申请——财务部审批――仓管员录入台账，并标识。

4.3.1.2 《样机外购申请表》一式四联：第一联，财务部车间成本管理员管理用；第二联，仓管员留存；第三联，经办部门留存；第四联，财务报销凭证。

4.3.1.3 如果外购样机与公司生产成品机型类似，申请使用部门需提供外购样机与类似成品结构成本分析报告，作为核价依据。

4.3.2 领用流程：外购样机必须经过仓库仓管员收货，办理上述领用手续后进行实物转移，并同样实行标识管理。5 样机的实物管理

5.1 实物管理实行“谁领用，谁管理”的原则。

5.2 各领用部门需依据借/领用审批单建立台帐，月底对实物进行盘点。财务部也将随时组织抽盘、全盘。开发部样机台账的建立和维护由财务部仓管员负责。月底盘点时样机领用人有义务向其解释所领机器的流向。

5.3 借用样机按审批单上注明的归还日归还，原则上不超过一个月，如需延期，需办理续借手续；领用样机在限额内由其经办部门自行决定处理日期与数量。

5.4 凡采用领用方式的样机，实行费用预算制管理。

5.5 样机试制产生的成品呆滞，依据《商用发动机呆滞物料管理》进行考核。6 样机退回与清理 6.1 样机退回管理：

6.1.1 流程：经办人以负数量填写成品借用/领用审批表，模块负责人审批；仓管员凭实物标识收入中转仓并在审批表上签字确认，并留存第二联，并进行相应的账务处理，经办人将审批表第一联给财务部车间成本管理员。

6.1.2 借用样机退回只核销台帐，领用样机退回必须冲减相关费用。

6.1.3 样机退回必须保证实物标识和状态等关键零部件的完整。

6.2 样机清理管理：

6.2.1 无论样机处于何种状态，领用部门无权自行处置样机；对于入库超过6个月的样机，财务部将组织强制性处置。

6.2.2 样机清理主要内容包括报废和样机处理；样机处理的方式包括：返修成正品、返修成等外品、拆零处理。

6.2.3 样机报废流程：领用部门提出报废申请――技术部评审―――财务部会签―――总经理审批――交由车间处理；同时核销台帐。

6.2.4 样机处理：样机处理方案由生产部根据实物的具体情况出具返修处理方案；原则上除破坏严重不能返修成等外品样机才实行拆零处理。

6.2.5 关于开发测试样机报废的特殊处理：由生产部中试工厂在接到报废申请的两个星期内完成拆零处理。

6.2.6 样机报废的补充说明：领用部门在提出报废申请时，必需包含报废机型的编码、机型名称、数量、发动机型号、数量等内容。帐务处理与费用归属

7.1 领用的样机计入相关部门的费用并纳入部门绩效考核：工况发动机计入生产部技改或非技改项目的“工具摊销”，开发测试样机和外购品计入技术开发部的“技术开发费”，“认证样机”计入品质部“产品认证费”，展示样机计入营销公司“样品费-样机费用”，培训样机计入行政管理部“培训费”，售后维修样机区分事故性质可计入营销部“维修费”或品质部“事故处理费”。以上费用均按照年初签定责任制进行考核控制。

7.2 退回的领用样机，全额先冲减样机费用。当车间需拆零处理时，由生产申请报废账务处理，其整机成本全部录入部门费用；当退回样机经鉴定可返修成正品或等外品时，将发生的返修成本录入部门费用。

7.3 外购样机在费用报销时全额计入开发费用。

7.4 所有非销售样机领用的库存帐务必须从“成品仓”做帐，严禁直接从“部门内”做帐。

7.5 财务部车间成本管理员每月分析非销售样机领用结构，对样机库龄、实物状态、费用等做全面通报考核。8 罚则

8.1 样机借用必须按时归还或及时办理延期手续，否则按每台100元处罚借用人。

8.2 样机退回时发现关键零部件短少，按零部件标准成本的50%进行处罚。

8.3 丢失借/领用样机，按样机的标准成本的20%进行处罚，但每台处罚额度不得低于200元。

8.4 上述罚款直接从个人工资中扣除，列入公司相关基金收益。

第五篇：试制车间管理规定

试制车间管理规定（1）

一、目的为了维持良好的生产秩序，确保试制产品质量，验证产品设计的正确性和工艺、工装的适宜性提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

二、适用范围

适应于试制车间全体工作人员。

三、管理职责

3.1 项目负责人负责试模过程进度控制及人员调度，以试制车间和项目组成员组成试模主体，技术部、工艺部、生产计划部配合试制、试模全过程及技术支持。

3.2 项目组人员依项目进度安排提出试制任务单，经审核报批后，试制任务下达至试制车间，试制车间组织实施；

3.3 试制过程由试制车间与生产计划部沟通、协调完成，生产计划部负责按试模申请单要求完成相应的设备准备工作；

3.4 试制车间组织相关人员对产品进行试制，及时反馈并持续改进；

3.5 项目组成员召集技术部、工艺部、质量管理部、销售部对样件及模具状态进行评审，完成工装、模具、材料、工艺等技术支撑性文件的编制工作

四、管理制度

4.1 试制(模)条件

4.1.1项目开发已进入试制(模)阶段，模具的各部件适配结束，且已具备试模条件；模具开发人员根据模具技术要求确认模具是否具备试模条件。

4.1.2 原有模具的维修及设变维修完成，具备试模验证条件。

4.2 试制(模)文件下发

4.2.1根据客户要求或生产需求，申请验证人员填写试制任务单、模具试模验证卡、若有特殊需求时在验证卡上注明要求，生产计划员接到验证卡后（两日内给申请人员答复），填写具体安排时间，报总经理审批，批复后由生产调度或试制车间主任安排具体时间，并及完成生产设备的准备工作，供试制车间使用。

4.2.2生产调度或试制车间主任及时通知试模人员（提前1日通知试模验证人员）新模具首次验证时，申请试模人员应提供：模具制造厂商的注塑工艺卡，以方便公司工艺人员调试；此外试模单据在传递的过程，相关部门需做好交接记录，仅防遗失，若因个人原因遗失者，将按《技术文件管理办法》给予处罚。

4.3 产品试制、试模

4.3.1试制任务单、试模单批复后，项目人员将试制任务单下达至试制车间，由试制车间与生产计划部协商后安排具体试制时间。

4.3.2生产计划部接到任务后应准备相应机台；试制车间安排上模、领料、上料等试制工作；试制人员由试制车间主任抽调技术、工艺或一线工人组成试制小组，所有组员听从车间主任调度，保证试制(模)任务正常进行。

4.3.3试制车间确定试模任务后，合理开机调试时间，并对调试出的产品进行初步分析试出产品质量，初步判断样件质量可评审时，项目人员通知评审人员现场评审确认，进行封样。

4.3.4试制车间根据BOM领用生产物料，进行试模，若试模不顺利，原料用尽，试模人员补手工领料，保证生产出具备评审条件的样件。

4.3.5试制任务结束后，由试制车间出具试制报告，由提出部门（客户）对试制内容进行确认，以方便财务归集成本。

4.4 试模样件评审

4.4.1各部门评审人员在接到制(模)人员评审的通知后，评审人员必须在10分钟内现场或评审处进行评审工作，若未按时到达评审的，根据《员工考勤管理办法》按迟到、缺勤考核，由试制车间主任填写考核奖惩单进行处罚。

4.4.2产品评审单原件由项目组保存，产品样件封存一件由质量保管使用。

4.4.3项目人员根据试制情况，对各自负责的技术文件进行修订，归纳整理，更新产品状态。

4.5 样件包装

工艺部根据样件状态及初始包装方案，与评审员共同评审锁定包装方案；编制包装指导书、BOM方案录入表等，并形成相关文件予以存档、发放各部门。

4.6 样件送样

根据客户要求送样时间节点，营销服务部可会同技术、工艺相关部门联合送样；并根据客户的PPAP提交等级进行提交相关技术支撑性文件，同时营销服务部应及时跟进送样时间，全程保证送样质量。

4.7 产品/工艺确认顾客批准

样件到达客户之日起，营销服务部可协同相关部门跟踪相关产品客户批准进度；若送样未得到客户认可，营销服务部应及时告知相关责任部门，责任部门应及时做出应急方案，再次提交产品样件，直致客户批准。

4.8 资料存档

由项目组人员收集以上过程产生的技术文件，各部门应留自己相关的技术资料，并形成文件清单。

4.9 试模结束

模具组按计划对模具进行吊装，并形成模具档案记录。

试制车间管理规定（2）

一、目的为了维持良好的生产秩序，确保试制产品质量，验证产品设计的正确性和工艺、工装的适宜性提高劳动生产率，保证批量生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

二、适用范围

适应于试制车间全体工作人员。

三、管理职责

3.1 项目负责人负责试模过程进度控制及人员调度，以试制车间和项目组成员组成试模主体，技术部、工艺部、生产计划部配合试制、试模全过程及技术支持。

3.2 项目组人员依项目进度安排提出试制任务单，经审核报批后，试制任务下达至试制车间，试制车间组织实施；

3.3 试制过程由试制车间与生产计划部沟通、协调完成，生产计划部负责按试模申请单要求完成相应的设备准备工作；

3.4 试制车间组织相关人员对产品进行试制，及时反馈并持续改进；

3.5 项目组成员召集技术部、工艺部、质量管理部、销售部对样件及模具状态进行评审，完成工装、模具、材料、工艺等技术支撑性文件的编制工作

四、管理制度

4.1 人员管理

4.1.1车间全体员工必须严格遵守公司的各项劳动纪律和规章制度，严格执行公司考勤制度。

4.1.2员工不得迟到、早退或中途脱岗、窜岗。

4.1.3不得在车间规定区域外吸烟，不得在车内吸烟。

4.1.4在工作时间内，不得干各私活、办私事或看与工作无关的书籍，不得上网、打游戏。

4.1.5工作中必须服从车间统一指挥。上班时间内必须佩戴工作证，穿好工作服。

4.1.6车间员工应明确自己的工作岗位、工作职责、工作内容和工作要求。

4.1.7员工请假，必须出具请假条，病假应有医院证明，并按程序进行审批。

4.1.8未请假或请假未批准，不服从工作调动，经教育仍不到岗的，作旷工处理。

4.1.9其它部门需与车间进行协调作业时，必须由车间进行统一安排，车间员工不得擅自接受任务。

本制度未规定的，按公司文件执行。

五、车间生产秩序管理制度

5.1试制时,须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

5.2在试制过程中须按要求带好手套，同时必须自觉做好记录及检验工作,如发现问题并及时向上级领导反应,不可擅自做主，必须严格按照要求作业。

5.3所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

5.4员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

5.5工作时间离岗时，需经上级领导同意方可离开。

5.6注意节约用水用电，停工随时关水关电。

5.7试制工作结束必需整理好自己岗位的产品物料，分类做好标识。

5.8员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

5.9任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

5.10试制期间鼓励员工提倡好的建议，一经采用并上报领导后根据实用价值予发奖励。

六、试制进度管理

6.1车间员工按照试制任务单要求进行作业，无特殊情况，必须完成当天安排的试制任务，并记录相关工艺参数及其它单据。

6.2车间员工接到试制车间领料单需按要求定额领取物资和补领物资。

6.3车间员工在试制过程中，如发现异常应及时向车间主任反映，由车间主任与相关部门进行协调。

七、清洁卫生制度

7.1保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,要保持办公台的整齐干净。

7.2试制任务结束后及时打扫机台及周边卫生，并关闭水、电、气。

7.3工具用完后须放在指定的区域，工具由专人保管，不得乱丢，损坏需上报。

7.4不得随便在试制现场乱丢垃圾、打闹、胡乱涂划及做与工作无关事情。

注：本制度与厂规发生冲突时，以厂规为准。