样机申请与管理规定

第一篇：样机申请与管理规定

惠 浦 电 子(深 圳)有 限 公 司

HPC 样机申请及管理规定

一、样机申请：公司根据客户情况和需要，下发《HPC样机申请表》，客户必须据实填报，并填

写《HPC样机摆放计划申请表》，公司会对申请进行核查，并根据客户的综合情况来决定最终准予发放的样机数量（最高限额为上月销售总量的3%）。

二、样机摆放：客户收到样机后，不得用于牟取暴利性质的销售，而是切实落实摆放计划。在摆

放完成后，要填写《HPC显示器样机摆放登记表》。公司会对摆放样机的客户进行核查，确认无误后，承认客户样机摆放完毕，给予样机优惠待遇。

三、样机优惠：摆样的样机给予销售政策价格基础上8.5折的优惠结算价格。

四、样机管理：公司在后续时间，会派人到当地对样机进行全盘核查或者不定期对样机摆放的客

户进行抽查，如果发现样机未摆、虚报等作假行为，处于涉及优惠金额双倍的罚款。

五、此管理规定解释权归惠浦电子（深圳）有限公司所有。

惠浦电子（深圳）有限公司显示器内销部

2006年8月1日

第二篇：样机管理规定

样机管理规定

一、样机管理

1.所有入库的样机必须粘贴样机的责任人、样机的用途以及样机的存放截止时间，超期后提醒3次后没有重新粘贴样机标识需考核整理仓库一次；

2.样机需摆放至科室划定的样机摆放区域，禁止乱摆乱放，若科室仓库确实没有空间，请通知样机管理员与调度室沟通样机暂时摆放空间； 3.九期B座货梯口样机必须当天清理，若当天没有清理且经安全部考核，需要反馈到绩效考评中； 4.科室成员每人都有责任维护科室样机摆放整齐，禁止乱摆乱放导致的空间不足；

二、物料管理

1.所有进入仓库的物料必须带有仓库物料标识，责任人需要将物料摆放整齐，禁止乱摆乱放； 2.所有小物料统一放置在货架上，以便样机进出过程中将物料丢失、损坏；

3.不用物料需及时报废处理，所有物料禁止摆放超过6个月，超期物料请责任人报废处理，报废单请联系仓管员索取；

三、仓库整理

1.根据部门要求，每次部门统一整理仓库科室必须派人参加时，按座位顺序依次参加部门的仓库整理，若需要2人，每次一名系统人员和一名结构人员；若只需要一人，则优先从系统人员开始，整理仓库顺序如下，若参与人当天事务繁忙，请自己找人代替，原则上只有男员工参加，所有男员工轮流一次后重新开始；

四、报废

1.样机报废执行谁的样机谁负责报废，且必须粘贴“拆”字标识，样机负责人负责将样机拉到九期B座货梯口；

2.样机报废单请各位负责人亲自上传，报废时间仓库管理员统一安排；

3.仓库物料需定期报废，报废时请责任人将报废物料整理后并拉至九期B座货梯口，报废单向仓库管理员索取，仓库管理员负责联系叉车拉走。

第三篇：样机管理规定

样机管理规定

一、目的：为更好的规范管理样机，有效整合样机资源、减少样机的损坏和闲置，加快样机的周转率，特制定《样机管理规定》。

二、样机的定义及范围：

1、样机是指机子放在开发部或者品质部样进行试验或封样，让顾客可以更清楚的了解、外观、性能做对比之用，从而帮助我们进行开发样机色实力。

2、本样机管理规定的样机指实机和新开发的发动机。

三、样机管理

（一）、出样要求门店样品陈列必须丰满、整齐、干净，要求分空调、冰箱、洗衣机、彩电、小家电、烟、灶、热、消分类进行摆放。空调类：空调柜机、挂机必须分别摆放（要求等距离摆放），柜机样机间距10-15cm；挂机样机安装在展板上，要求第二层与人目视平齐（距地面1.3-1.5米），每列距离不超过30cm，层距15-20cm（保证样机上摆放价签、功能卡的空间）。室外机依次放置于地台上。冰箱类：冰箱不允许在门店中央展示，原则上必须靠墙或靠柱摆放。高端双开门冰箱要求单独陈列，电脑版类和普通类冰箱区别排放，按高度依次排列或按系列排列，等距离摆放，样机间距5-10cm（不影响开关门）为宜。洗衣机类：洗衣机要求在门店中间岛地台上摆放，样机不得直接接触地面，滚筒和波轮分置（按系列摆放），样机等距离摆放，间距5-10cm为宜。彩电类：彩电原则上把大尺寸或高端机摆放、悬挂在展台中央部分或厅房正面展台上，从小到大按尺寸依次摆放，壁挂展示也可分为两层摆放，上层悬挂样机下距地面1.2-1.4米为宜，下层展示样机在机柜上摆放，样机间距横向、纵向为20cm.小家电、微波炉类：此类商品展台柜台上必须出样丰满，必要时重复出样；根据实际情况要求样机按品牌陈列，同品类商品尽可能集中陈列，样品排列要求整齐一致。烟、灶、热、消类商品：烟、灶、热类商品展台应靠墙制作、样机上架陈列展示，保证展台丰富丰满。要求欧式抽烟机安装在烟机展台最上层，台面放置镶嵌式灶具，其余灶具以抽屉形式逐层展示。烟机、热水器要求挂于展板上整齐摆放。消毒柜按嵌入式、壁挂式、普通款式分区域集中摆放。主推型号应摆放在展区明显位置，与同品牌性价比较低的型号共同摆放，突出主推型号性价比优势。每个主推型号商品必需粘贴1张店长推荐或惊爆价，一张功能介绍，一张价格等宣传，突出效果，吸引顾客眼球。在同品类出样时，除空调按各品牌统一出样外，其它品类产品也可按产品的功能、容量、尺寸大小、颜色等特性进行出样，以达到相应的差异化对比。原则上彩电、冰箱、洗衣机、每个品牌不能超出5款，热水器3款，小家电可跟据各个门店的库存进行出样。

（二）、样机日常管理样机在展示期间，从外观到性能都应处于良好的状态，要保证陈列品与未开箱产品从外观到性能的基本一致。遇门店布局或陈列调整时，必须做到样机轻拿轻放，严禁野蛮搬卸。出现人为因素造成样机磕碰、划伤、破损或功能故障等现象，相关损失由直接责任人承担；找不出直接责任人，损失由门店责任人承担。销售人员在讲解和演示样机时，要应注意自身操作的规范，同时要引导顾客正确的使用，以样机免造成人为的损坏。在营业时间内必须保证样机和展台的完整和清洁，样机摆放应整齐、有序。每天营业后，要立即将卫生和相关整理工作做好，样机和展台上不得有浮土、水渍、污渍。

（三）、纸包箱、附件的管理商品样机（彩电、冰箱、洗衣机、热水器、小家电等）的附件、说明书明确由店长统一放置在一个专柜里进行保管(或放在包装箱内)，外包装在样机出样后按品类放置在门店在仓库里，并在样机包装管理登记表里进行登记。样机出售时，由店长在样机包装管理登记表进行销帐，如果在样机出售时，发现附件或包装箱缺少，由店长进行赔偿。

(四）、样机销售（周转率）为控制产品的降价风险和提高市场的竞争力，加快样机销售非常重要。产品从出样起进行计算，彩电30天，冰箱、洗衣机、热水器45天，小家电90天，超过上述时间即表示滞销。时间由业务部提前7天进行提示，并出台相应的政策，门店必需在规定的时间内进行处理。

（五）、样机考核滞销样机考核：未按规定时间内解决的，门管：每件0.2元/天，店长：每件0.5元/天，小家电暂时不扣罚。

四、样机出样审批流程

五、本规定自下发之日起执行，原样机管理相关规定作废。

样机领用管理规定目的与适用范围

为规范商用发动机事业部非销售样机借/领用、实物管理及处理、帐务处理流程，控制各样机费用，特制定本标准。该标准纳入了原在营销系统处理的不涉及“应收账款”和“主营业务收入”的样机领用业务，扩大原《商用发动机样机管理》的范围及内容。本规范适用于商用发动机事业部。相关定义

2.1 样机：是对所有不用于销售（国内销售、出口订单销售）的成品机的统称。具体包括：

2.1.1 检验样机：品质部测试验证为检测成品合格率而借用的样机。

2.1.2 实验样机：开发部为改进整机、零部件工艺性能进行测试、实验而借用的样机。

2.1.3 工况发动机：开发部工艺编制为满足生产线检测和调试等特殊工况要求而领用的样机。

2.1.4 开发测试样机：技术开发部因开发、测试、试制、实验等原因而领用的样机。

2.1.5 认证样机：品质部送达国家等认证机构进行测试认证的样机。

2.1.6 展厅样机：销售公司领用用于展览、展示的产品，包括赠送的空壳样机。

2.1.7 培训样机：销售部、售后部进行技术培训而领用的样机。

2.1.8 售后维修样机：指质保修期外，无论我司生产的成品机或零部件出现质量事故，凡是由我司承担质量损失的一切售后维修领机（不含销售退换货）。

2.1.9 外购品：技术开发部、生产部从市场中购入的非XX商用品牌的成品机（含从XX家用领用成品机）。

2.1.10 其他样机。相关标准GB/T5378-2008样机的借/领用管理

4.1 样机的借/领用范围划分

4.1.1 除了品质部测试验证零部件和工艺装配时可以借用检验样机和实验样机外，其他所有部门的所有样机均必须实行领用/暂领用制度。

4.2 样机借/领用流程

4.2.1 样机借/领用采取“谁借谁还，谁领谁负责管理”的原则。

4.2.2 样机借/领用流程规定

4.2.2.1 借用流程规定

4.2.2.1.1 借用流程：经办部门申请——车间中转仓发货并签字确认

4.2.2.2 领用流程规定

4.2.2.2.1 流程规定：经办部门申请——财务部车间成本管理员审批——中转仓发货，仓管员签字——经办人返还第一联给财务部车间成本管理员

4.2.2.2.2 开发部样机领用补充规定：领用样机时，必须有仓库仓管员在场，否则不予领机。仓库仓管员负责发放样机，仓管员负责对领用的样机做实物标识，并将其录入台账。

4.2.2.2.3 工况发动机领用补充规定：如果为技改项目增补用机，经办人必须提供技改报告；如果为原有工况发动机毁损，经办人必须提供退库返修证明或报废清理报告。

4.2.2.2.4空壳样机领用补充规定：必须提供部门主管审批同意的申请书。

4.2.2.2.5 售后维修样机领用补充规定：所有非售后退换货的质量事故处理费领用样机必须提供经事业部副总经理审批的申请书及由开发部、品质部、生产部会签的技术处理方案。

4.2.2.2.6 培训样机领用补充规定：由于行政管理部负责事业部培训费用的统筹，所以领用审批单必须报行政部会签，4.2.2.3 借用/领用流程补充规定

4.2.2.3.1 财务部车间成本管理员的审批权限仅限于费用预算指标内。当样机费用超预算，必须报财务部部长特批同意才可以发机。

4.2.2.3.2 领用营销部成品仓的样机必须报营销部计划物流负责人审核。

4.2.2.4 借用/领用审批表填写规范：必须填写样机型号、数量、经办人、项目负责人、使用原因及项目代号、借用审批单必须标明归还日期，产品编码为可选项。

4.2.2.5仓管员在发放样机时，将实物标识贴于机身左边盖/右边盖上方，并在借/领用审批表上注明。

4.2.2.6 样机的借用/领用统一由仓管员负责，其它部门不得对外提供样机。

4.3 外购品购、领流程

4.3.1 外购流程

4.3.1.1 流程：经办部门申请——财务部审批――仓管员录入台账，并标识。

4.3.1.2 《样机外购申请表》一式四联：第一联，财务部车间成本管理员管理用；第二联，仓管员留存；第三联，经办部门留存；第四联，财务报销凭证。

4.3.1.3 如果外购样机与公司生产成品机型类似，申请使用部门需提供外购样机与类似成品结构成本分析报告，作为核价依据。

4.3.2 领用流程：外购样机必须经过仓库仓管员收货，办理上述领用手续后进行实物转移，并同样实行标识管理。5 样机的实物管理

5.1 实物管理实行“谁领用，谁管理”的原则。

5.2 各领用部门需依据借/领用审批单建立台帐，月底对实物进行盘点。财务部也将随时组织抽盘、全盘。开发部样机台账的建立和维护由财务部仓管员负责。月底盘点时样机领用人有义务向其解释所领机器的流向。

5.3 借用样机按审批单上注明的归还日归还，原则上不超过一个月，如需延期，需办理续借手续；领用样机在限额内由其经办部门自行决定处理日期与数量。

5.4 凡采用领用方式的样机，实行费用预算制管理。

5.5 样机试制产生的成品呆滞，依据《商用发动机呆滞物料管理》进行考核。6 样机退回与清理 6.1 样机退回管理：

6.1.1 流程：经办人以负数量填写成品借用/领用审批表，模块负责人审批；仓管员凭实物标识收入中转仓并在审批表上签字确认，并留存第二联，并进行相应的账务处理，经办人将审批表第一联给财务部车间成本管理员。

6.1.2 借用样机退回只核销台帐，领用样机退回必须冲减相关费用。

6.1.3 样机退回必须保证实物标识和状态等关键零部件的完整。

6.2 样机清理管理：

6.2.1 无论样机处于何种状态，领用部门无权自行处置样机；对于入库超过6个月的样机，财务部将组织强制性处置。

6.2.2 样机清理主要内容包括报废和样机处理；样机处理的方式包括：返修成正品、返修成等外品、拆零处理。

6.2.3 样机报废流程：领用部门提出报废申请――技术部评审―――财务部会签―――总经理审批――交由车间处理；同时核销台帐。

6.2.4 样机处理：样机处理方案由生产部根据实物的具体情况出具返修处理方案；原则上除破坏严重不能返修成等外品样机才实行拆零处理。

6.2.5 关于开发测试样机报废的特殊处理：由生产部中试工厂在接到报废申请的两个星期内完成拆零处理。

6.2.6 样机报废的补充说明：领用部门在提出报废申请时，必需包含报废机型的编码、机型名称、数量、发动机型号、数量等内容。帐务处理与费用归属

7.1 领用的样机计入相关部门的费用并纳入部门绩效考核：工况发动机计入生产部技改或非技改项目的“工具摊销”，开发测试样机和外购品计入技术开发部的“技术开发费”，“认证样机”计入品质部“产品认证费”，展示样机计入营销公司“样品费-样机费用”，培训样机计入行政管理部“培训费”，售后维修样机区分事故性质可计入营销部“维修费”或品质部“事故处理费”。以上费用均按照年初签定责任制进行考核控制。

7.2 退回的领用样机，全额先冲减样机费用。当车间需拆零处理时，由生产申请报废账务处理，其整机成本全部录入部门费用；当退回样机经鉴定可返修成正品或等外品时，将发生的返修成本录入部门费用。

7.3 外购样机在费用报销时全额计入开发费用。

7.4 所有非销售样机领用的库存帐务必须从“成品仓”做帐，严禁直接从“部门内”做帐。

7.5 财务部车间成本管理员每月分析非销售样机领用结构，对样机库龄、实物状态、费用等做全面通报考核。8 罚则

8.1 样机借用必须按时归还或及时办理延期手续，否则按每台100元处罚借用人。

8.2 样机退回时发现关键零部件短少，按零部件标准成本的50%进行处罚。

8.3 丢失借/领用样机，按样机的标准成本的20%进行处罚，但每台处罚额度不得低于200元。

8.4 上述罚款直接从个人工资中扣除，列入公司相关基金收益。

第四篇：试生产申请与验收规定

第四章环境保护设施竣工验收

第二十条建设项目环境保护设施竣工后，建设单位应当向审批机关申请竣工验收。

第二十一条建设项目的主体工程完工后，需要进行试生产的，建设单位应当在试生产前向审批该建设项目环境影响评价文件的环境保护行政主管部门报告。环境保护行政主管部门应当在接到报告后二十日内组织对环境保护设施和措施的落实情况进行检查，符合试生产条件的，方可投入试生产；不符合试生产条件的，建设单位应当予以整改。

环境保护设施应当与主体工程同时投入试运行。

第二十三条建设项目试生产期间，建设单位应当委托有相应资质的环境监测机构编制环境保护验收监测报告（表）；对生态环境有较大影响的建设项目，建设单位还应当委托有相应资质的环境影响评价机构编制环境保护验收调查报告（表）。

受委托的环境监测机构或者环境影响评价机构应当科学、客观、公正地开展环境保护验收监测、调查工作，并对验收监测、调查结论负责。

第二十四条进行试生产的建设项目，建设单位应当自投入试生产之日起三个月内，向审批机关申请该项目环境保护设施竣工验收。

第二十五条环境保护行政主管部门应当自收到环境保护设施竣工验收申请之日起三十日内，完成验收。

第二十六条环境保护设施竣工验收合格后，该建设项目方可正式投入生产或者使用。

建设项目投入生产或者使用后排放污染物的，建设单位应当持环境保护行政主管部门批准的验收文件申领排污许可证。

第五章法律责任

第三十一条建设项目擅自投入试生产的，由审批机关责令停止试生产，处五万元以上十万元以下的罚款。

建设项目试生产期间污染物排放超过国家和本省规定的污染物排放标准的，由审批该建设项目环境影响评价文件的环境保护行政主管部门责令停止试生产，限期整改；在试生产期间造成污染事故的，处五万元以上十万元以下的罚款。

第三十二条建设项目试生产超过三个月，建设单位未申请环境保护设施竣工验收的，由审批机关责令改正；逾期不改正的，责令停止试生产，可以处五万元以下的罚款；不停止试生产的，由审批机关报同级人民政府予以关闭。

第五篇：第三章 采购申请与采购计划管理

⑴询问法：是指调查者用被调查者愿意接受的方式向其提出问题，得到对方回答，获得所需资料的方法；包括：①问卷调查法②面谈调查法③电话调查法

⑵观察法：是指调查人员在现场对调查对象进行直接观察和记录，从而取得 ⑷使采购部门事先做好准备，选择有利时机购入材料 ⑸确定材料耗用标准，以便控制用料成本

确定采购需要量的三个关键因素：⑴生产技术 ⑵用料请单 ⑶库存信息量

确定最适当的采购需要量的常用方法： ⑴经济订购批量法

⑵固定期间法

⑶固定数量法

⑷批对批法

⑸物料需求计划法

5、采购计划编制的过程、审批、执行

采购计划的编制过程：编制物资采购计划，是一项很复杂、很细致的工作，可分为3个阶段

⑴准备阶段：①必须发动群众献计献策，把经济责任、经济效果和经济效益紧密地结合起来 ②做好内部工作的收集、准备工作 ③要向外部收集有关资料，以便有选择地安排计划 ④在编制计划的过程中，要对选定的物资进行审核，主要是研究每项选定物资在技术、经济和供应条件方面是否合理

⑵平衡阶段：物资平衡内容主要是指资源与需要在数量、品种、规格上的平衡，以及各类物资之间的平衡衔接

⑶编制采购计划：①前期采购计划的预计完成情况，执行计划中的突出问题，这是编制本期计划的参考依据 ②计划期资源形式的估计和计划安排的依据，这是编制说明的主要依据 ③根据加速物资周转和提高企业经济效益的要求，提出组织采购计划实施的主要措施和建议，同时也可以对领导提出要求和意见，以保证本期采购计划的顺利实现

采购计划的审批：采购计划的审批是指上级主管物资采购的部门对采购计划的审查和批准 审查的主要内容包括：

⑴是否符合上级计划安排的原则和国家的方针政策

⑵任务是否合理适当，物资消耗定额是否准确、先进、可靠 ⑶各期的库存储备量的预计有无高估或低估现象 ⑷各种采购物资是否配套

⑸是否遵循了成本最优化原则，在保证质量的前提下，企业是否达到了先进性和效益性

⑹计算是否有误，计划表格中个栏填写是否符合规定要求等 采购计划的执行：计划的制定是为了组织执行，而执行又是检验计划正确与否的过程。

⑴组织订货与采购 ⑵慎重选择合适的供货单位，大力推行招标订货⑶加强订货合同管理 采购预算：

预算是指将计划或活动用余额来表示。采购预算的编制是指将本期应购数量乘以各物料的购入单价；或按照物料需求计划的请购数量乘以标准成本

6、物料需求计划MRP在采购中的应用

MRP应用的目的：可以进行库存的控制和管理，可以确定主要产品所需原材料和零部件的需求量和需求时间

按需求的类型可以将库存分成：①独立性需求库存：是指将要被消费或使用的制成品库存 ②相关性需求库存：是指将被用来制造最终产品的材料或零部件的库存

MRP基本的思想原理是，由主生产进度计划和主产品的层次结构，逐层逐个地求出主产品所有零部件的出产时间、出产数量。这个计划被

称做物料需求计划。其中，如果零部件由企业内部生产，则需要根据各自生产时间的长短来提前安排投产时间，形成零部件投产计划。如果零部件需要从企业外部采购，则要根据各自的订货提前期发出各自订货的时间、采购的数量，形成采购计划

物料需求计划MRP输入文件 ⑴主生产进度计划 ⑵主产品结构文件

⑶库存文件（库存状态文件）：①库存量：是指每周库存物资的数量，包括现有库存量和未来各周的计划库存量 ②计划到货量：是指在本期MRP计划期之前已经购进在途或者在产，预计要在本次MRP计划期的某个时间到达的货物数量 ③总需求量：是指主产品及其零部件在每一周的需要量

物料需求计划MRP的输出

⑴净需求量：是指系统需要外界在给定的时间提供给定物料的数量 ⑵计划接受订货量：是指为满足净需求量的需求，应该计划从外界接受订货的数量和时间

⑶计划发出订货量：是指发出采购订货单进行采购或发出生产任务单进行生产的数量和时间 分析制造资源计划MRP Ⅱ

MRP Ⅱ，即制造资源计划。该系统是在MRP系统的基础上，增加了对企业生产中心、加工工时、生产能力等方面的管理，实现了计算机进行生产排程的功能，同时，将财务的功能也囊括进来，在企业中形成了计算机为核心的闭环管理系统，可以动态监察到产、供、销的全部过程

MRP下采购需求量的确定： ⑴根据物料需求计划确定采购清单

⑵根据消耗定额确定采购需求量 ：物资消耗量的构成：有效消耗、工艺消耗、非工艺消耗

⑶运用预测技术（数学模型）计算采购需求量

实施MRP Ⅱ（三个阶段）：实现基本MRP、实现闭环MRP、实现财务管理和模拟功能

MRP Ⅱ环境下采购需求确定管理的转变

①注重企业的产出 ②强调协同工作能力 ③与财务部门工作相协调④完善控制工作程序 ⑤库存管理科学合理 ⑥应变能力增强 ⑦增强供应的协调性 ⑧降低采购成本

7、采购计划与预算的影响因素

⑴销售计划 ⑵生产计划 ⑶用料请单 ⑷物料标准成本的制定 ⑸生产效率 ⑹价格预期