论新产品试制的管理与核

第一篇：论新产品试制的管理与核

论新产品试制的管理与核算

新产品试制的意义

一，新产品研发的意义。

新产品试制是新产品研发过程中的一个重要环节。虽然我研究的是新产品试制的管理与核算，但是要想阐述清楚我要研究的问题，就必须先要解决什么是新产品，以及它所具有的意义。

新产品顾名思义就是在市场上从来没有出现过的，或者是已经出现了但是随着科技的进步和消费者偏好的改变而对以前原有的产品进行改良而使企业具有竞争优势。

1.促进企业的发展

促进企业的发展是开辟新产品最底子的意义地点。从投资的角度看，发展即意味着成功。所以，大都企业都力求向市场投进更多的新产品，扩展本企业的市场份额。某类产品市场拥有率的进步使企业获得更高的成本率和资金周转率成为可以或许;反畴昔，仅靠现有产品往进步这些衡量企业发展的比率，是很坚苦的，企业要承担更为沉重的市场营销费用。据统计，但凡运营得好的企业大大都都有能向市场推出更多新产品的才能。

2.对合作做出反映

开辟新产品可以或许保护企业的合作地位。因为最先向市场投放某项新产品的企业老是多数一两家，其它企业出格是同业企业常常要对此做出反映。这种反映如扩展同类产品系列或品种、仿照或改进合作者已经上市的产品、推出本企业的雷同新产品等。反畴昔，前者又会对本人的新产品实施改进。总之，合作两边都力求经过新产品开辟往获得对某一特定市场的主导或安排地位。

3.促进其它产品的发卖

当一种新产品成功地进进市场后，跟着该新产品销量的添加，本企业其它相关产品的销量也随之添加。这也是开辟新产品的一个次要启事，出格是在财产品市场上。例如，美国的一家计较机公司――霍尼威(Honeywell)公司在前几年开辟了小型机零碎，跟着型机零碎销量降落，使它的保守产品大型机零碎也扩展了销量。财产品用户需求的改变，好比配备更新、工艺换代，常常有向统一供货商或制造厂购进更高档产品的趋势，以便阐扬他们已熟谙该类产品手艺的劣势。因此，开辟好新产品可以或许改善现有产品的市场地位。

二，新产品试制的意义

1开发新产品为什么需要试制

企业研究开发新产品，最终目的是要大批量生产，将新产品商业化，并从中获得良好的经济效益，而新产品诞生的规律，是从构思到形成概念进而形成技术设计和工作设计。但是这些构思，概念设计是否完善，是否能成为市场和用户需要的产品，必须要通过验证和证实。新产品试制和实验就担负着完善设计和把设计转变成市场和用户欢迎的商品的任务。

新产品开发是有很大风险的。企业在产品设计完成后，如果不进行试制和实验，就按新产品设计图样大批量生产，由于产品设计不完善，产品投放市场后，各种缺陷连续不断，甚至还出现致命缺陷，最终使这种新产品夭折，新产品开发就会以失败而告终。企业在产品设计完成后，如能组织人员按设计图样进行新产品试制；对试制完成的新产品进行全面实验；通过试制和实验，就可暴露出产品

设计的缺陷和不足；解决了这些问题，就可使产品设计得到完善和提高；产品投放市场后，就会得到广大用户的欢迎，企业就可实现开发新产品的目的。综上所述，新产品试制和实验师新产品开发过程中一个必不可少的非常重要的阶段。2 对会计核算的意义

由于新产品是不可比产品，所以对于它的制作企业在成本控制上无从控制，因为不知道到底要用多少。就拿衣服新产品试制时的原材料消耗为例，通过成衣样品的试制,可以根据单件成衣产品的原材料消耗量,确定出该批成衣产品所需要的各种原材料的消耗用量。批量生产的成衣原材料消耗量计算时,要综合考虑批量生产时样板套排可节省部分面里料和前述各种损耗需增加的部分。从上例可以看出，新产品的试制对于成本的控制和费用的结转有着指导意义。

新产品试制过程的管理

在工业企业中，新产品试制过程的管理往往容易被人们忽视，就是企业管理类的教科书在这方面也很少介绍。其实，企业经营者和产品设计人员的智力投入，只有经过新产品试制这一阶段，才能见到实效。如果企业能够对进入试制阶段的新产品的研究进行有效的管理，既可以提高新产品开发试制的成功率，满足市场的需求，又可以促进企业整体管理水平向科学化、现代化迈进一大步。

一 问题分析

进入社会主义市场经济以来，工业企业的经营管理者确实比过去更重视新产品的开发试制工作了。然而，从了解新产品开发研究的整个过程来看，存在着制约研发效率的共性问题。一是忽视试制过程的管理，企业管理者最重视的是新产品的立项、投资和研制结果。他们对新产品试制过程管理的重视程度，比在制品的生产管理要差的多。二是可利用资源浪费。有的企业把新产品试制看成只是少数几个人或部分人的事，企业管理者在这方面管理的投入较少，甚至放任自流。三是管理手段落后。由于对新产品试制过程的管理不够严密，使得在试制过程中，数据采集的手段落后，质差、量少，本该可得到更多的宝贵的信息资源，白白流失了。这对以后新产品的批量生产和下一代新产品研制开发工作来说，无形之中造成了损失。四是不重视管理质量。由于新产品试制在诸多方面缺乏可比性，甚至不少指标无法量化。这也是导致管理难度较大的原因之一。以上这些情况在工业企业中带有一定的普遍性。

企业老产品生产用的是成熟工艺，而新产品的新工艺需要不断探索、验证。新产品开发试制阶段一部分为样品试制阶段和小批试制阶段。样品试制的目的是考核新产品设计质量，考验新产品结构、性能及主要工艺，验证和修改设计图纸，使产品设计基本定型，同时也要验证新产品结构工艺性，审查主要工艺上存在的问题。小批试制阶段的工作重点在于工艺准备，主要目的是考验新产品的工艺，检查图纸的工艺性，主验证全部工艺文件和全部工艺装备，并对设计图纸再一次进行审查修改。不管是在样品试制阶段还是在小批量试制阶段，都有一个面对大量复杂的数据如何采集和处理的问题。新产品试制过程中管理工作的难点就在于此。

二 解决问题的对策

1、完善管理制度

要按规章管理，企业研制开发新产品管理也不能例外。只有管理的规章制度建立、健全了，管理效能才能充分体现出来，各类不同性质的企业，研究开发

新产品的管理制度具体内容有异同，但在管理制度中，试制过程管理的内容比不可少。

2、强化教育培训

采用各种形式的教育培训活动，使企业员工要明白：企业研制开发新产品既是不断提高企业技术水，提高企业经济效益，保证企业生存和发展的客观需要，更是振兴我国经济、不断提高人们生活水平的客观需要。培训内容包括：企业新产品的立项，设计阶段的管理知识；科学合理的加快设计途径的管理办法；新产品试制阶段的管理知识；提高设计质量、降低设计成本的管理措施。

3、建立激励机制

在企业员工物质利益的分配方面，除了对负责从事新产品开发设计的专业技术人员制定特殊的倾斜政策对他们加以鼓励外，对从事试制管理工作的员工也应制定相应的分配政策，使他们也能得到合理的报酬，至少不应低于在制品生产管理人员的收入。这样才能使他们集中精力做好新产品的试制管理。

4、改进管理手段

采用先进的管理手段，提高新产品试制阶段的管理效率，随着科学技术的进步，运用计算机辅助新产品开发试制的管理，就可以有效地解决这个难题。这是因为计算机技术队大量的数据进行及时的采集、分类、组织、储存、检索，而且还能够充分利用计算机的硬件、软件、数学模型以及数据库等资源，建立起能够提供运行、管理、分析、计划和决策等信息服务的高度集成化的计算机管理信息系统。这样现代化的管理手段如果应用在企业新产品开发试制管理之中，就能够极大地提高新产品试制的效益和企业管理效率。

四 实验举例

从企业当前的现实情况看，上述对策措施中的难点在于落实先进的管理技术，采用计算机辅助新产品试制管理是一项专业性较强的工程。半导体器件芯片制造工厂新产品试制的特点品种多、批次多、工艺流程长、各品种批次采用各自不同的工艺流程。而且，工厂的新产品试制和正常生产都集中在一条生产线上。论其管理难度及复杂程度都远远超过其他类型的工厂，在研究采用计算机辅助新产品试制管理的问题方面，具有一定的代表性。

实验是在一半导体芯片制造工厂建立了新产品试制计算机辅助管理系统。该管理系统具有良好的用户界面，使得新产品试制过程的数据录入、数据变更、数据统计、信息查询等功能齐全、操作方便。原有的新产品试制管理系统信息传递模式得到了改进，运用数据表格方式，及时将试制现场的相关数据输入计算机。系统运行一年多时间的实践证明，对两百多个新产品试制批次，不管是已经试制结束的品种，还是正在生产线上试制的品种，其在试制过程中的工艺流程参数、工序作业数据等，都可以用本系统迅速地查询到。这样就可以适时调配当前在线的某一新产品试制进度；也可以根据计算机快速统计出的各工序圆片完好率及所耗工时等信息。及时查出试制过程中有关工序存在的问题，研究制定相应的对策，提高新产品的成功率。

五 结论

随着市场经济的发展，市长竞争日益激烈，用户对新品上市的时间、质量的要求也越来越苛刻，工业企业新产品试制管理不能再单纯沿用传统的管理方法了，否则就不能适应市场的需求。实验证明，为加快新品研制开发的速度，提高新品试制的效率，降低新品试制的成本，必须要更新观念、改变方法、改换手段，也完全可以借助于现代化的管理工具来辅助新品试制管理工作。完成这一子工程的过程就是把新产品开发方案边为具有使用价值的实体产品的过程。其过程管理的质量和效率对新产品开发能否成功都是至关重要的，因此也可以称它是企业的生命工程之一。

新产品试制期间的核算

试制新产品是开拓新产品，淘汰老产品，使产品升级换代的必由之路，随着国民经济的发展，各种新产品试制越来越频繁。成为企业生产经营的一个重要方面，这在客观上使得新产品试制的成本和费用的核算成为产品试制的重要组成部分。

一 新产品试制成本的控制

从目前企业新产品试制成本核算状况来看，加强对新产品试制成本的管理具有迫切的需要。

要想很好的控制成本，首先要确定合适的核算方法。新产品试制成本是检查新产品经济效益的一面镜子，是企业进行经营决策的重要依据，企业理应正确核算新产品的试制成本。核算方法的不合理直接影响成本的高低。在新产品试制时，应用定额比例法确定新产品试制成本和可比产品成本，而不是用分批法核算成本。原因很简单，定额比例法是指企业分配成本项目，按照完工产品与月末在产品定额耗用量或定额费用的比例分配成本费用的一种方法。这种分配方法适用于定额管理基础较好，各项消耗定额或费用定额比较准确、稳定，各月末在产品数量变动较大的产品。由于新产品是不可比产品，而且它还在实验阶段，生产工艺还不成熟还有许多需要改进的地方，所以作为成本对比它只能和类似完工的产品进行对比，这样用定额比例法就是最好的。相比较分批法来讲，分批法是按照产品批别归集生产费用、计算产品成本的一种方法。在小批单件生产的企业中，企业的生产活动基本上是根据定货单位的订单签发工作号来组织生产的，按产品批别计算产品成本，往往与按定单计算产品成本相一致，因而分批法也叫定单法。从以上可以看出，分批法适合于小批单件生产的企业，这种生产方式只是成产已经大规模投入生产的商品，相比定额比例法并不就有实验性。

其次要对新产品工时定额进行制定和管理。因为加强新产品工时定额的管理，不断降低新产品的工时消耗，不仅有利于加快新产品试制的进度，促进企业产品品种的发展，还能促进企业全面完成提高产品质量，降低成本，提高劳动生产率的任务。新产品工时定额的制定不能让企业随便一个部门就去制定，虽然有的企业新产品工时定额的制定和管理都集中在厂部主管工时定额的劳动工资不门，有些企业规定新产品定额的制定和管理由劳动工资部门负责，单工艺技术部门必须提供完整的工艺技术文件，设计部门应提供图纸，并详细的讲解说明。这样都没错，但一般说把新产品定额由工艺部门负责制定，有劳动工资部门统一管理。因为新产品不仅工艺技术复杂，同时生产工艺也不够稳定，修改变动较大，由工艺技术部门制定工时定额，则有利于随工艺修改随即改变定额，并可减少过多的往返会签手续；另一方面，新产品工时定额制定的工作量较大，特别在小批生产的企业中，新产品品种多，如果由劳动、工资部门负责制定，容易放松对全厂劳动定额管理中重大问题的研究。如此一来不仅有效提高了企业的管理效率和水平，而其大大的降低了新产品试制的成本。

二 新产品试制开发费用的处理

新产品试制开发费，是企业为获得垄断性产权和特定的经济效益，研发新产品项目所发生的实验、专利申请等费用，按现行会计制度规定，新产品试制开发

费日常发生时记入“管理费用”账户，由当期损益负担，试制成功并取得专利权后，将其转入“无形资产”账户。

例如：某企业研制一项新产品，第一年耗资30000元，第二年耗资40000元，当年取得国家专利权，支付专利申请费1500元。

账务处理：

第一年：

1、日常发生时，借：管理费用30000

贷：银行存款300002、年末结转时，借：本年利润30000

贷：管理费用30000

第二年：

1、日常发生时，借：管理费用41500

贷：银行存款415002、取得专利权，借：无形资产71500

贷：管理费用71500

到此，我产生了如下思考：

一、按制度规定，跨年度试制开发项目在第一年发生的费用，全部应由当年损益负担，加大了企业的成本费用支出。

二、重复结转“管理费用”。为了反映专利成本的完善价值，会计制度规定连同上一年度发生额共同转入“无形资产”账户，而第一年的试制开发费用（以下简称“试开费”）3万元已作为期间费用由当期利润核销，既重复结转了成本，又虚增了本年利润。

鉴于上述问题，本人提出几点改进新产品试制开发费用的办法：

当年试制成功并取得专利的新产品项目，其试开费先计入“管理费用”账户，取得专利后转入“无形资产”账户。跨年度试制新产品发生的试开费，无论各年发生额多寡，一律在“递延资产”科目专设“试开费”明细科目核算。具体方法如下：

第一年发生试开费30000元，借：递延资产—试开费30000

贷：银行存款30000

在未获得专利前部摊销，年终结转下年。

第二年试制成功并取得专利后，将上年结转数和本年发生额41500元一并转入。

借：无形资产—专利权71500

贷：递延资产—试开费71500

跨年度研制开发新产品发生的试开费，也可参照执行固定资产大修费得核算办法，当试开费数额不大时，直接计入“管理费用”，由当期损益负担。数额较大时，则通过“待摊费用”科目核算，分期摊入“管理费用”。新产品试制成功并取得专利权后，再将摊余价值转入无形资产：已摊销部分，或小额的由当期损益核销的试开费，真确调整后，转入无形资产。

第二篇：新产品试制与鉴定管理

样品试制管理制度

1.目地

为了更好对样品试制及小批样品试制全过程进行控制，确保样品能满足顾客的需求和期望及有关法律、法规要求。

2.范围

适用于本公司气动元件系列的样品试制及小批样品试制全部过程。

3.职责

技术部负责样品图纸设计及样品工艺安排，生产部对样品生产进行跟踪报道，品管部负责对样品监视与测量，生产车间负责样品的加工试制和生产等。

4.程序

4.1销售部根据客户要求进行样品试样，并填写《样品试制通知单》，技术部门联合生产及其它对应部门进行样品要求及本部门完成样品加工时间进行评审，最终

并由各部门负责人在《样品评审单》签字确认，评审完成后，上报生产技术副总批准进行样品试制。

4.2试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。

a)样品试制是指根据技术部设计图纸、工艺文件和少数

必要的工装，由车间试制出一件或数十件样品，然后

按要求进行试验，借以考验样品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。

b)批量试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核样品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。由技术部负责工艺文件和工装设计。

4.3试制工作程序（这里包括样品试制及小批试制全部过程）

a)根据销售部提供的《样品试制通知单》进行样品设计：如是新样品按照公司编写质量管理体系设计开发控制程序进行工作。

b)如是常规样品根据《样品试制通知单》中样品的技术要求由技术部门进行图纸设计及工艺流程分析。c)样品工作图的工艺性审查；

d)编制试制用工艺卡片：

(1)工艺过程卡片(路线卡)；

(2)关键工序卡片(工序卡)；

(3)装配工艺过程卡(装配卡)；

(4)特殊工艺、专业工艺守则。

(5)根据样品试验的需要，设计必不可少的工装、夹具。

4.4由生产部下发样品《生产计划任务单》进行样品生产全过程跟踪。

4.5由品管部填写《样品试制记录表》对样品全过程测量与监控进行控制。

4.6样品加工完成后，由品管部对样品成品进行测量与监控，并填写《样品检验报告书》，最终检验合格后由品管部经理签名确认，5相关文件

5.1《设计开发控制程序》

6记录

6.1《样品试制通知单》

6.2《样品评审单》

6.3《生产计划任务单》

6.4《样品试制记录表》

6.5《样品检验报告书》

宁波利达气动成套有限公司

2009-3-11

第三篇：新产品试制与鉴定管理

新产品试制与鉴定管理

新产品试制与鉴定管理

(一)试制工作分两个阶段：

新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件(非标设备)或数

十件(火花塞、电热塞、管壳等类产品)样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。此阶段以完全在研究所内进行。

小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。此阶段研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作部分扩散到生产车间进行。在样品试制小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结，并按zh0001-83标准要求编制下列文件：

1.试制总结；

2.型式试验报告；

3.试用(运行)报告

(二)试制工作程序

1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线；

2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项工艺分析；

3.产品工作图的工艺性审查；

4.编制试制用工艺卡片：

(1)工艺过程卡片(路线卡)；

(2)关键工序卡片(工序卡)；

(3)装配工艺过程卡(装配卡)；

(4)特殊工艺、专业工艺守则。

5.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，参照样品试制工装系数为0.1～0.2，小批试帛工装系数为0.3～0.4的要求。本着经济可靠，保证产品质量要求的原则，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装(如低熔点合金模具)等。

6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。

7.零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，并作好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。

8.编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。该文件的内容及要求按zh0001-83进行编写。样品试制总结由设计部门负责编制，供样品鉴定用，小批试制总结由工艺部门编写，供批试鉴定用。

9.编写型式试验报告：是产品经全面性能试验后所编的文件，型式试验所进行的试验项目和方法按产品技术条件，试验程序，步骤和记录表格参照zh0001-83试制鉴定大纲规定，并由检验科负责按zh0001-83编制型式试验报告；

10.编写试用(运行)报告：是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件，试用(运行)试验项目和方法由技术条件规定，试验通常委托用户进行，其试验程序步骤和记录表格按zh0001-83试制鉴定大纲规定，由研究所设计室负责编制。

11.编制特种材料及外购、外协件定点定型报告，由研究所负责。

(三)新产品鉴定原则与要求鉴定是对新产品从技术上、经济上作全面的评价，以确定是否可进入下阶段试制或正式投产，它是对社会、对用户和对国家负责，要求严肃认真和公正地进行。在完成样品试制和小批试制的全部工作后，按项目管理级别申请鉴定。鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定，不准超越阶段进行。属于已投入正式生产的产品的系列，规格、开发产品，经过批准，样品试制和小批试制鉴定可以合并进行，但必须具备两种鉴定所应有的技术文件，资料和条件不得草率马虎。

1.按zh0001-83鉴定大纲完成样品或小批试制产品的各项测试；

2.按zh0001-83鉴定大纲备齐完整成套的图样及设计文件要求；

(1)鉴定应具备的图样及设计文件--供鉴定委员会用成套资料；

(2)正常生产应具备的图样及设计文件--供产品定型后，正常投产时，制造、验收和管理用成套资料(产品应备晒40套，发设计、工艺、全质办、检验科、生产科、工具、装配、零件加工车间、总师办、存档)。

(3)随产品出厂应具备的图样及设计文件--随产品提交给用户的必备文件。

3.组织技术鉴定，履行技术鉴定书签字手续，其技术鉴定的结论内容是：

(1)样品鉴定结论内容：

a.审查样品试制结果，设计结构和图样的合理性、工艺性，以及特种材料解决的可能性等，确定能否投入小批试制；

b.明确样品应改进的事项，搞好试制评价(b评

价)。

(2)小批试制鉴定结论内容：

a.审查产品的可靠性，审查生产工艺、工装与产品测试设备，各种技术资料的完备与可靠程度，以及资源供应、外购外协件定点定型情况等，确定产品能否投入批量生产；

b.明确产品制造应改进的事项，搞好产品生产工程评价(c评价)。各阶段应具备的技术文件及审批程序按产品图样、设计

文件、工艺文件的完整性及审批程序办理。

(四)新产品试制经费：

1.属于国家下达的新产品(科研)项目，由上级机关按照有关规定拨给经费；

2.属于工厂的新产品(科研)计划项目，由工厂自筹资金按规定拨给经费；

3.工厂对外的技术转让费用可作为开发新产品(科研)费用。

4.新产品试制经费按单项预算拨给，单列帐户，实行专款专用。费用经总工程师审查，厂长批准后，由研究所掌握，财务科监督，不准挪作他用。

(五)新产品证书办理：

1.新产品证书归口由总师办负责办理。

2.研究所负责提供办理证书的有关技术资料和文件。

3.在新产品鉴定后一个月内，总师办负责办理完新产品证书的报批手续。

第四篇：新产品试制管理规定

新产品试制与鉴定管理规定

一、试制工作分两个阶段

新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。

样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件或数十件样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。此阶段应完全在研究所内进行。

小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。此阶段以研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作部分扩散到生产车间进行。

在样品试制及小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结：

1.试制总结；

2.型式试验报告；

3.试用(运行)报告。

二、试制工作程序

1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略

工艺路线；

2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项

工艺分析；

3.产品工作图的工艺性审查；

4.编制试制用工艺卡片：

(1)工艺过程卡片(路线卡)；

(2)关键工序卡片(工序卡)；

(3)装配工艺过程卡(装配卡)；

(4)特殊工艺、专业工艺守则。

5.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，本着经济可靠，保证产品质量要求的原则，充分利用现

有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装等。

6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。

7.零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，并做好试制记录，编制新产品

质量保证要求和文件。此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。

8.编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。样品试制总结由设计部门负责编制，供样品鉴定用，小批试制总结由工艺部门编写，供批试鉴定用。

9.编写型式试验报告：是产品经全面性能试验后所编的文件，型式试验所进行的试验项目和方法按产品

技术条件，试验程序，步骤和记录表格，并由检验部负责编制型式试验报告。

10.编写试用(运行)报告：是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件，试用(运行)试验项目

和方法由技术条件规定，试验通常委托用户进行。

第五篇：新产品试制与鉴定管理（xiexiebang推荐）

(一)试制工作分两个阶段：

新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件(非标设备)或数十件(火花塞、电热塞、管壳等类产品)样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。此阶段以完全在研究所内进行。

小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。此阶段研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作部分扩散到生产车间进行。在样品试制小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结，并按zh0001-83标准要求编制下列文件：

1.试制总结；

2.型式试验报告；

3.试用(运行)报告

(二)试制工作程序

1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线；

2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项工艺分析；

3.产品工作图的工艺性审查；

4.编制试制用工艺卡片：

(1)工艺过程卡片(路线卡)；

(2)关键工序卡片(工序卡)；

(3)装配工艺过程卡(装配卡)；

(4)特殊工艺、专业工艺守则。

5.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，参照样品试制工装系数为0.1～0.2，小批试帛工装系数为0.3～0.4的要求。本着经济可靠，保证产品质量要求的原则，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装(如低熔点合金模具)等。

6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。

7.零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，并作好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。

8.编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。该文件的内容及要求按zh0001-83进行编写。样品试制总结由设计部门负责编制，供样品鉴定用，小批试制总结由工艺部门编写，供批试鉴定用。

9.编写型式试验报告：是产品经全面性能试验后所编的文件，型式试验所进行的试验项目和方法按产品技术条件，试验程序，步骤和记录表格参照zh0001-83试制鉴定大纲规定，并由检验科负责按zh0001-83编制型式试验报告；

10.编写试用(运行)报告：是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件，试用(运行)试验项目和方法由技术条件规定，试验通常委托用户进行，其试验程序步骤和记录表格按zh0001-83试制鉴定大纲规定，由研究所设计室负责编制。

11.编制特种材料及外购、外协件定点定型报告，由研究所负责。

(三)新产品鉴定原则与要求 鉴定是对新产品从技术上、经济上作全面的评价，以确定是否可进入下阶段试制或正式投产，它是对社会、对用户和对国家负责，要求严肃认真和公正地进行。在完成样品试制和小批试制的全部工作后，按项目管理级别申请鉴定。鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定，不准超越阶段进行。属于已投入正式生产的产品的系列，规格、开发产品，经过批准，样品试制和小批试制鉴定可以合并进行，但必须具备两种鉴定所应有的技术文件，资料和条件不得草率马虎。

1.按zh0001-83鉴定大纲完成样品或小批试制产品的各项测试；

2.按zh0001-83鉴定大纲备齐完整成套的图样及设计文件要求；

(1)鉴定应具备的图样及设计文件--供鉴定委员会用成套资料；

(2)正常生产应具备的图样及设计文件--供产品定型后，正常投产时，制造、验收和管理用成套资料(产品应备晒40套，发设计、工艺、全质办、检验科、生产科、工具、装配、零件加工车间、总师办、存档)。

(3)随产品出厂应具备的图样及设计文件--随产品提交给用户的必备文件。

3.组织技术鉴定，履行技术鉴定书签字手续，其技术鉴定的结论内容是：

(1)样品鉴定结论内容：

a.审查样品试制结果，设计结构和图样的合理性、工艺性，以及特种材料解决的可能性等，确定能否投入小批试制；

b.明确样品应改进的事项，搞好试制评价(b评价)。

(2)小批试制鉴定结论内容：

a.审查产品的可靠性，审查生产工艺、工装与产品测试设备，各种技术资料的完备与可靠程度，以及资源供应、外购外协件定点定型情况等，确定产品能否投入批量生产；

b.明确产品制造应改进的事项，搞好产品生产工程评价(c评价)。各阶段应具备的技术文件及审批程序按产品图样、设计文件、工艺文件的完整性及审批程序办理。

(四)新产品试制经费：

1.属于国家下达的新产品(科研)项目，由上级机关按照有关规定拨给经费；

2.属于工厂的新产品(科研)计划项目，由工厂自筹资金按规定拨给经费；

3.工厂对外的技术转让费用可作为开发新产品(科研)费用。

4.新产品试制经费按单项预算拨给，单列帐户，实行专款专用。费用经总工程师审查，厂长批准后，由研究所掌握，财务科监督，不准挪作他用。

(五)新产品证书办理：

1.新产品证书归口由总师办负责办理。

2.研究所负责提供办理证书的有关技术资料和文件。

3.在新产品鉴定后一个月内，总师办负责办理完新产品证书的报批手续。