第一篇：制冷标准资料操作规程要求
制冷标准资料操作规程要求
氨制冷压缩机
氨制冷压缩机应符合下列要求： 机组本体及管路的动、静密封点应无泄漏，机组油封渗油应在允许范围内； 机组运行时，应无异常振动和异常声音，各连接部位应牢固、无松动； 机组运行时，其性能参数应在规定的技术范围内，无超压、超温现象等； 机组安全保护装置应齐全，并在检测有效期内。
7.9 压缩机安全设施
氨活塞式制冷压缩机
氨活塞式制冷压缩机安全设施 7.9.1.1 压缩机应设置高压、中压、低压、油压差等安全防护装置。安全防护装置一经调整、校验后，应做好记录并铅封，不应随意调整。 7.9.1.2 氨制冷压缩机上的高压安全阀在吸气侧与排气侧压力差达到1.5MPa时应自动开启；双级压缩机低压机（缸）上的中压安全阀，当一级吸汽侧与排气侧压力差达到0.5MPa时，应能自动开启。 7.9.1.3 在氨制冷压缩机的排气管道上，应设置止回阀。7.9.1.4 氨制冷压缩机的吸排气侧，密封器端应设置温度计。7.9.1.5 每台氨制冷压缩机的吸气侧、排气侧，均应装有氨压力表。
7.9.1.6 氨制冷压缩机控制柜若设于总控制室内，应在每台制冷压缩机旁增设电机启、停控制开关。7.9.1.7 每台活塞式氨制冷压缩机都应单独设置电流表、电压表及过载保护装置。并应定时记录其工作的电流值、电压值。 7.9.1.8 氨制冷压缩机冷却水系统应设断水保护。
活塞式氨制冷压缩机的运行应按照其《使用说明书》操作，并参照下列要求进行： 8.4.1 查看运行记录，了解压缩机情况。压缩机与电动机各运转部位应无障碍物，联轴器安全保护罩固定良好。 8.4.2 曲轴箱油面。一个视孔油面应保持在该视孔的1/2处；两个视孔应保持在下视孔的2/3到上视孔的1/2范围内。 8.4.3 曲轴箱压力不应超过0.2 MPa，油压应比曲轴箱内的压力高0.15 MPa－0.3 MPa，油温应在25℃-65℃范围内。 8.4.4 最高排气压力不应超过1.5 MPa，最高排气温度不应超过150℃。单级氨制冷压缩机的排气温度为80℃－140℃，双级氨压缩机的排气温度为80℃－120℃。 8.4.5 压缩机冷却水套的进出水温差应为3℃－4℃；机体不应有局部非正常的温升现象，轴承温度不应过高。密封器温度不应超过65℃，滴油量不应超过2滴/min。 8.4.6 运转中气缸、曲轴箱中应无敲击声。吸、排气阀片的上、下起落声应清晰，气缸与活塞、活塞销、连杆轴承以及安全盖等部位都不应有敲击声。 8.4.7 压缩机吸气阀的吸气口部分应结有干霜，气缸体不应有结霜现象。压力表指针应平稳或小幅均匀摆动。
活塞式制冷压缩机常见故障消除及维护等应按其《使用说明书》修复并定期维护，并参照下列要求进行： 9.1.1 应根据压缩机的累计运转时间和压缩机的完好状况，定期对压缩机进行小修、中修和大修。9.1.2 当压缩机运转2000h－3000h，应进行小修。包括检测各运动部件的间隙、活塞上死点间隙、油环气环间隙、油泵间隙、清洗密封器、拆下水套检查结垢情况，清洗曲轴箱、更换所有因磨损不符合标准的零件，检查活塞连杆大小头的磨损情况。 9.1.3 当压缩机运转5000 h－6000h，应进行中修。除检查上述小修项目外，还应拆卸、检查、更换严重磨损的活塞销、大小头轴瓦、小头衬套。研磨内阀座和外阀座的阀线，拆卸检查油泵等。 9.1.4 当压缩机运转8000 h－10000h，应进行大修。大修应将压缩机各部件完全拆卸检查，更换磨损的零部件。
9.1.5 长时间停用的压缩机，开机前应进行全面检查，符合技术要求后才能运行。
氨螺杆式制冷压缩机
氨螺杆式制冷压缩机安全设施 7.9.2.1 压缩机组的自动控制及自动保护系统的工作条件及工作过程应符合《使用说明书》的要求。7.9.2.2 压缩机组运行参数的调定值应符合厂家产品《使用说明书》的规定，且排气压力不应超过1.57 MPa，喷油温度不应超过65℃，油压与排气压力低保护为0.15 MPa，油精过滤器前后压差不应超过0.05MPa。 7.9.2.3 压缩机组应设置吸、排气止回阀，当机组的排气阀为止回截止阀时，可不再单独设置止回阀。7.9.2.4 压缩机组在气温较低且长时间停机时，应将油冷却器等用水设备中的存水放净。长时间停机，应每周开动油泵10分钟，每周盘一次联轴器。停机超过3个月，除了上述措施外，应每3个月开启机组一次，运转时间不低于30分钟。 7.9.2.5 油路系统恒压阀的设定值出厂前已调好，如使用过程中需要另行设定，应由专业人员进行。7.9.2.6 每台压缩机应单独设置电压表、电流表，并定时记录电压值、电流值及过载保护装置，并定时记录其工作的电压值、电流值，并应设有过载保护装置。
螺杆式氨压缩机组的运行应按照其《使用说明书》操作，并参照下列要求进行： 8.5.1 查看运行记录，了解压缩机情况。检查压缩机与电动机各运转部位应在无障碍物，所有控制仪表保护装置应完好。 8.5.2 油分离器油位应在视油镜高度的2/3以上。
8.5.3 润滑油压力应比排气压力高0.15MPa―0.3MPa，对可调内容积比式机型其排气压力比润滑油压力应高0.02MPa―0.03MPa。油温应在40℃左右，最高不应超过65℃。轴封处的渗油量不应大于3mL/h。 8.5.4 最高排气压力不得超过1.57 MPa，最高排气温度不应超过105℃。
8.5.5 水冷式油冷却器冷却水的进出水温差应为3℃－4℃。供液氨冷却式油冷却器使用的氨辅助贮液器的液面应在1/2处。 8.5.6 运转中应无异常响声和振动、机壳不应有局部过热现象，轴承体处的温升应正常。
8.5.7 压缩机吸气阀的吸气口部分应结有干霜，气缸体不应有结霜现象。压力表指针应平稳或小幅均匀摆动。
螺杆式氨制冷压缩机常见故障消除方法及维护等应按其《使用说明书》修复并定期维护，并参照下列要求进行： 9.2.1 累计运行15000 h－18000h或运行达到3年，需要大修（以先到为准）。大修须将压缩机各部件完全拆卸检查，更换磨损的零部件，其中角接触推力球轴承必须更换。 9.2.2 如运转中发生事故，不应受该机型检修周期的约束，应及时进行抢修。
9.2.3 应进行年度检验，如果发现滚动轴承、止推轴承、平衡活塞套、轴封出现严重磨损，应及时予以更换。
9.2.4 油粗过滤器、精过滤器的过滤芯应在运行5000h更换。更换工作应在停机状态进行。压力容器设备
压力容器设备应符合下列要求： 容器铭牌应完好并清晰可见；
容器应确保其密封性，无变形、锈蚀等损伤，容器基础无裂缝和不均匀沉降； 容器附件应齐全，安装正确，连接牢固，性能良好。
7.10 制冷系统用压力容器、加氨站集管，以及氨液体、气体分配站集管和不凝性气体分离器的回气管，均应安装氨专用压力表或真空压力表。安装位置距操作者直线距离不应超过3m，且应清晰看到。压力表选用精度应符合以下规定： 7.10.1 位于制冷系统高压侧的压力表或真空压力表不应低于1.5级。7.10.2 位于制冷系统低压侧的真空压力表不应低于2.5级。
7.10.3 压力表或真空压力表的量程不得小于工作压力的1.5倍，不得大于工作压力的3倍。7.11 制冷系统中的压力容器液位计应安装在便于观察的位置，否则应当增加其他辅助设施。液位计上最高和最低安全液位，应作出明显的标志并符合以下要求： 7.11.1 根据压力容器的介质、最大允许工作压力和温度选用。
7.11.2 在安装使用前，设计压力小于10MPa 压力容器用液位计应进行1.5 倍公称压力的液压试验；设计压力大于或者等于10MPa 压力容器的液位计应进行1.25 倍公称压力的液压试验。 7.11.3 储存0℃以下介质的压力容器，应选用防霜液位计。
7.11.4 寒冷地区室外使用的液位计，应选用夹套型或者保温型结构的液位计。7.11.5 液位计的液面应指示平稳，不允许采用浮子（标）式液位计。
压力容器及压力管道运行要求 8.6.1 高压贮液器液面应相对稳定，存液量不应超过容器容积的2/3；卧式高压贮液器的液位高度不得低于容器直径的1/3。 8.6.2 低压循环桶、氨液分离器、排液桶的存液量不应超过容器容积的2/3，液位高度不得超过高液位报警线。 8.6.3 中间冷却器的液面应保持在浮球控制的高度。当中间冷却器的液位过高或压力超过0.5MPa，应进行排液处理。 8.6.4 管道应随班巡检，发现泄漏、严重损坏等应及时修复。
压力容器、压力管道、安全阀、压力表及测温仪表维护
9.3.1 制冷系统所用的压力容器、压力管道、安全阀、压力表、安全附件、安全保护装置及有关附属仪器应完整、齐全、有效，并定期校验、检修和记录。
9.3.2 压力容器应定期检验。并于投用后3年内进行首次定期检验。以后的检验周期由检验机构根据压力容器安全状况等级，按以下要求确定： 安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； 安全状况等级为3级的，一般3-6年一次；
安全状况等级为4级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年，在监控使用期间，使用单位应当采取有效的监控措施； 安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。
9.3.3 管道定期检验分为在线检验和全面检验。在线检验是在运行条件下对在用管道进行的检验，在线检验每年至少1次；全面检验是按照一定的检验周期在系统停止运行期间进行的较为全面的检验。GC1、GC2级压力管道的全面检验周期一般不超过6年；按照基于风险检验（RBI）的结果确定检验周期，一般不超过9年；GC3级管道的全面检验周期一般不超过9年。
属于下列情况之一的管道，应当适当缩短检验周期： 新投用的GC1、GC2级的（首次检验周期一般不超过3年）； 发现应力腐蚀或者严重局部腐蚀的； 承受交变载荷，可能导致疲劳失效的； 材质产生劣化的；
在线检验中发现存在严重问题的；
检验人员和使用单位认为需要缩短检验周期的。
9.3.4 安全阀、压力表及测温仪表校验应由有资格的计量单位进行，校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期等。
换热器设备应符合下列要求： 6.6.1 蒸发式冷凝器应符合下列要求： 换热器部分应无泄漏、锈蚀和结垢；壳体表面应无锈蚀、渗漏； 运行参数应正常，性能稳定可靠；
循环水泵应无锈蚀、无裂痕、无异常振动、密封垫无泄漏，运行平稳；； 安全附件及保护装置应齐全，并在检测有效期内。空气冷却器设备应符合下列要求： 换热器部分应无泄漏、锈蚀；
风机除应符合有关标准规定外，并应连接紧固、转动灵活、无卡阻； 运行期间，蒸发器结霜厚度应在规定范围内。
6.6.3 排管应符合下列要求： 排管吊架应牢固、无松动；
排管上霜层均匀、厚度适中，无霜层过厚形成冰板现象。
6.7 氨泵应符合下列要求：
阀门应符合下列要求： 阀门内外密封部位及连接处应无渗漏；
阀门开闭应灵活，开闭及开度指示正确，各部件连接紧固可靠； 阀门编号制式统一，各种标识清晰可靠； 安全阀应在校验有效期内，铅封完好。氨泵铭牌清晰，运行参数符合要求；
氨泵密封件应可靠有效，无跑、冒、滴、漏现象。
相关阀门操作要求
8.7.1 相关阀门应根据系统运行程序要求操作。 8.7.2 压力表阀，液面指示器阀应稍开启。安全阀前的截止阀、均压阀应处于常开状态。
8.7.3 非相应操作过程，各设备上的放油阀、加压阀、手动放空阀、热氨冲霜阀、冲霜排液阀应处于关闭状态。
6.9 氨压力表应符合下列要求：
氨浓度报警装置应符合下列要求： 外观良好，结构完整，仪器名称、型号、制造厂名称、出厂日期、编号等齐备清晰； 压力表在校验有效期内，表外壳外观整洁，表体铅封未损坏； 压力表指示准确，指针完整不松动，表内弹簧管连接密封齐整； 压力表表盘刻度清晰，表盘玻璃完整。 附件齐全，并附有制造厂家说明书；
连接可靠，各旋钮或按键等应能正常操作和控制；
通电时，外露的可动部件应能正常工作，显示部分清晰、正确，性能良好； 氨气浓度传感器安装位置应符合5.23的规定，并确保工作正常。
气体浓度报警器应具有生产厂家的检验报告和产品合格证并应委托生产厂家进行报警仪的校验，校验周期不应超过其有效期且6个月校验一次。化学式传感器发出报警信号后应及时校验。检定报告应存档备查。
配备的防护器具和抢救药品等应急救援物资应由专人保管、摆放整齐、取用便捷，并应严格按照说明书的要求进行日常检查、定期校验和维护保养，确保处于备战状态。呼吸防护用品的选择、使用与维护应符合GB/T 18664 的规定。6.11 过滤式防毒面具应符合下列要求：
a)过滤式防毒面具的面罩、导气管和滤毒罐（盒）等组成部件应齐全有效；
b)过滤式防毒面具外表无损坏，无老化、开裂、异常收缩、脱胶、脆化现象，标识齐全； c)面罩应符合下列要求：
1)橡胶罩体表面应无发黄、硬化、变形，无砂眼裂缝，柔软弹性好； 2)罩体金属部件应无变形、生锈和裂纹；
3)罩体窗视物应透明清晰，阻水罩、导气管螺纹接口等部位完好，安装牢固。d)导气管应符合下列要求：
1)导气管应无孔洞、裂纹；
2)螺纹接口应无变形，接口内橡胶垫圈应连接紧密，无松动。e)滤毒罐（盒）应符合下列要求：
1)滤毒罐（盒）制造厂标记、生产年月等标识应清晰； 2)滤毒罐（盒）表面应无破裂、压伤；
3)滤毒罐（盒）与导气管连接螺纹应完好，无破损； 4)滤毒罐（盒）底塞、罐（盒）盖齐全，垫片应有效。6.12 空气呼吸器应符合下列要求：
a)空气呼吸器的供气阀组、减压阀组、压力表及报警器组、背架及背带组、面罩组、气瓶和瓶阀组、连接软管等各组成部件应齐备有效。
b)空气呼吸器外表应无损坏，无变形，无老化、开裂、异常收缩、脱胶、脆化现象，标识应齐全。c)面罩应符合下列要求： 1)球形全面罩视窗应无划伤、破损，视野宽、透明清晰； 2)面罩胶体应柔软，密封效果好；
3)面罩与供气阀的连接插口应完好紧密，密封无破损；
4)面罩头带及快松扳扣系统应无缺失、老化、龟裂现象，调节有效。d)供气阀应符合下列要求：
1)供气阀与面罩的连接插口应完好，密封无破损；
2)供气阀与面罩的连接插口上的O型圈应保持干净，并处于良好状态； 3)供气阀排气按钮应灵活可靠；
4)供气阀的呼吸软管接口应能180°正常旋转。e)压力表、余压报警器应符合下列要求：
1)外壳橡胶护罩应无老化、龟裂； 2)读数应清晰可靠，表面没有水雾； 3)在暗淡或黑暗环境应能读出压力指示值； 4)报警器不得松动或变形。
f)背架及背带应配件齐全；无影响使用的变形；无老化、开裂现象；并可自由调节长度，扣紧后不允许滑落；带类零件不允许有整股纤维断裂，塑料和金属扣件无变形和开裂。g)导气管应无割痕；无老化、漏气现象；接头无变形，插拔、锁紧轻松。h)气瓶和减压器应符合下列要求：
1)气瓶外表面应无变形、脱层、鼓包、暴露纤维等缺陷； 2)气瓶阀输出端螺纹应无损坏；
3)减压器输出压力调整装置的锁紧装置应完好，动作灵活有效。6.13 防化服、防化手套、防化胶靴/鞋应符合下列要求： 防护服、防滑手套、鞋靴表面应无污染、发黄、硬化、变形，无开裂、磨损、撕裂等； 防护服、防滑手套、鞋靴接缝应完好，无破损； 防护服拉链开合应正常，无损坏。
6.14 应急照明应符合5.20要求，照明灯具应完好并符合下列要求： 灯具及其配件应齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷； 灯具的尽缘外壳不应有破损和漏电； 灯具固定牢固可靠。
6.15 防爆型事故排风机应符合下列要求： 排风机结构完整，铭牌、型号、制造厂商名称、出厂日期、编号等应齐备清晰； 排风机叶片应紧固，无弯曲变形或缠绕有金属物、松动现象； 排风机叶轮转动应平稳。
热氨融霜
8.8.1 热氨融霜时，进入蒸发器前的压力不得超过0.8MPa。
8.8.2 热氨融霜时应先关闭蒸发器的供液阀，延时一定时间再关闭回气阀。关闭回气阀后应及时打开排液阀。热氨阀不得开启过快，融霜完毕后，应先关热氨阀，再关排液阀，要缓慢打开回气阀。
8.8.3 采用热氨和水融霜应先按热氨融霜操作步骤进行操作，待一定时间后再打开水阀门。停止融霜应先关闭融霜水阀门，再关闭热氨系统相关阀门，缓慢打开回气阀。
系统排油操作应两人协同按照操作规程进行。
制冷系统液氨充注
8.10.1 企业应制定制冷系统充氨操作规程、应急专项预案，及充氨操作岗位责任。
8.10.2 充氨现场防护用具和用品、消防设施应准备到位，并应划分安全区域，设置隔离标志和安全警示牌，非岗位人员不得进入该区域。
8.10.3 应采用符合规定要求的氨瓶或氨槽车向制冷系统充注液氨。
8.10.4 液氨应采用符合GB536规定的液体无水氨，氨含量应达到99.8%以上。
8.10.5 充注前应有专人对氨槽车或氨瓶进行外观检查无缺陷，瓶体钢印标志齐全、清晰无误；安全附件齐全、无损坏，检验期限应在安全使用期内等方可使用。
8.10.6 每次充氨操作应计量，充氨量应作记录，并应由操作负责人、操作人员、称重人员和检查人员签字存档。
8.10.7充注氨液使用的称重衡器应准确，称重衡器的最大称值应为常用值的1.4－3倍，称重衡器的校验期限不应超过3个月。
8.10.12 厂区内，用氨企业应协助液氨罐车到达指定的作业区域，做好相应的安全检查、产品核验、计量准备等工作，并按操作规程对系统充注液氨。
第二篇：制冷车间操作规程
制冷车间操作规程
2011年6月
一期溴化锂冷水机组操作规程
一、开机前的检查和准备
1、检查所有冷水机组内部连接设备：连接水管、油管及冷水机组的电气和控制电路等是否处于完好状态；
2、检查所有装置和连接处的油和冷媒泄露情况；
3、检查系统上所有阀门是否处于工作状态；
4、检查系统真空度，若系统真空度超过设定值，须在控制界面按K1键进入主菜单，按F1进入操作界面，按F4进入下一页，即是清除泵的操作界面，按F1开启，F2停止。保证系统真空度在设定值以内；
5、在操作面板上所有功能键置于相应位置；
6、启动运行冷却水泵、冷冻水泵（冷冻水流量达到200m3/h）和屋顶冷却塔风机；
7、检查发电机组是否在开机状态。
二、溴化锂冷水机组的启动
1、在控制界面按K1键进入主菜单，按F1进入操作界面，第一个界面即是开停机的操作界面，按F1开启，F2停止。此时按F1开启机组；
2、吸收泵接触器通电；
3、制冷机泵88R通电
4、缓慢打开三通挡板，并从0开启至100%。10分钟后，开始对挡板进行调节控制。
5、热水三通阀也将打开；
6、机组刚启动时，操作人员要注意观察机组运行状况，至机组运行稳定后方可离开；
7、操作人员每隔一小时对机组进行巡检并记录运行数据。
三、溴化锂冷水机组的停机
1、在控制界面按K1键进入主菜单，按F1进入操作界面第一个界面即是开停机的操作界面，按F1开启，F2停止。此时按F2关闭机组；
2、观察机器侧的烟气三通阀是否开始关闭；
3、观察热水控制阀是否完全关闭至机器侧，打开旁通侧；
4、观察机器是否进入稀释循环状态；
5、观察接触器88R是否断电，制冷剂泵4分钟后是否停止； 6、4分钟后，断开热水泵、冷却水泵和冷却塔风机开关；
7、观察吸收泵1保持连续运行，吸收泵2则基于高温发生器内的液位值启动或停止； 8、20分钟后稀释循环结束，吸收泵停止。观察操作屏幕上显示机器“停机”；
9、停止冷冻水泵。
一期螺杆机冷水机组操作规程
一、开机前的检查和准备
1、检查所有冷水机组内部连接设备：连接水管、油管及冷水机组的电气和控制电路等是否处于完好状态；
2、检查所有装置和连接处的油和冷媒泄露情况；
3、检查压缩机的油位。在油分离器一侧的上油位视镜中应看到油的存在。确认在开机前，油加热器已通电超过24小时，油温至少比冷凝剂饱和温度高15摄氏度；
4、若水系统已被排干的话，给冷却水和冷冻水回路加满水；
5、检查机组冷冻水系统和冷却水系统的进出阀门是否在“开”位置，旁通阀门是否在“关”位置；
6、启动运行冷却水泵、冷冻水泵（冷冻水流量达到200m3/h）和屋顶冷却塔风机；
7、在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，检查水流指示是否投入运行状态，检查马达降温时间限制（10－15分钟）和马达降温电流限制（60％－65％）；
8、执行滑阀校准。
二、机组启动
1、手动启动
（1）在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，把启动模式打为“手动”；
（2）把控制中心面板上的舟型开关拨到启动位置，启动机组；
（3）从压缩机启动时算起30分钟内机组如果停机，机组不能再启动；
（4）直到30分钟后才能进行再次启动；
（5）机组投入运行后，检查屏幕上显示各点的温度、压力和电流是否在规定要求范围内；
（6）机组刚启动时，操作人员要注意观察机组运行状况，至机组运行稳定后放可离开；
（7）操作人员每隔一小时对机组进行巡检并记录运行数据。
2、自动启动
在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，把启动模式打为“自动”。在操作中心点开机组启动，其余步骤同手动启动。自动启动时必须有一名操作人员在现场观察机组启动情况。
三、机组关闭
1、手动关闭
（1）按下YORK控制面板上的“停止/复位”键关闭机组；（2）5分钟后断开冷却水泵和冷却塔风机开关；（3）30分钟后断开冷冻水泵；
（4）关机时，压缩机油槽加热器（恒温控制）通电。
2、自动关闭
（1）在监控室操作中心点击关闭机组；
（2）操作人员在现场观察，至机组完全停止后方可离开。
一期余热锅炉操作规程
一、余热锅炉及其系统的启动前检查
1、给水泵的检查；
2、烟气三通风门等的检查；
3、余热锅炉的检查；
4、确认关闭锅炉主烟道挡板，全开旁通烟道挡板；
5、全开锅炉给水泵前、后的阀门，关闭备用给水泵；
6、全开汽包上的手动放空气阀；
7、锅炉主蒸汽阀处于全关闭状态；
8、关闭锅炉的排污阀和集箱的放水阀；
9、投入锅筒水位表和压力表；
10、确认锅炉给水经检验已满足工业锅炉给水标准；
11、确认发电机已投入正常安全运行。
二、锅炉系统的开启
1、启动给水泵，把锅炉给水电磁阀打为手动状态且打开电磁阀，至锅筒水位上升至5~8mm，关闭锅筒上的放空气阀；
2、巡回检查一次，确认全部设备处于正常状态下，即可启动余热锅炉，全开主烟道挡板，关闭旁通挡板；
3、缓慢打开主蒸汽阀，将蒸汽并入母管，关闭锅炉向空排气阀，把电磁阀打为自动状态。在此过程中应监视锅筒水位，正常情况下水位可能急剧上升20~30mm，并无大问题；
4、投入汽包水位和压力报警装置。
三、余热锅炉停炉
1、余热锅炉正常停炉
（1）当停炉指令下达后，将余热锅炉的给水自动控制和三通风门自动控制切换为手动控制，调节锅筒水位至+30mm，停止给水；
（2）打开旁通烟道挡板，关闭主烟道挡板；
（3）缓慢打开锅炉上的放空气阀，关闭主气阀，使锅筒压力缓慢下降，以0.1MPa/min的速度降至0为止；
（4）巡回检查余热锅炉设备有无缺陷隐患，锅炉进行自然散热冷却；
（5）若发电机已停机，锅筒的水位和压力报警可解列。若燃气发动机未停机，则两者的报警装置仍投入。
2、余热锅炉紧急停炉
凡遇到炉管爆裂或给水装置故障或水位表故障等以致不能维持锅筒水位；或安全阀失灵等情况，已危及锅炉安全运行，必须紧急停炉。
（1）全部自动控制改为手动控制，尽量维持锅筒水位；（2）全开旁通烟道档板，关闭主烟道档板；
（3）打开放空气阀，关闭主汽阀，使压力慢慢下降，至零为止；
（4）锅筒水位和压力报警解列；
（5）如果确实是因炉管爆裂而停炉，则应打开下集箱的放
水阀，把炉水排放至排污井，等待检修。
3、整体停机
当全部（二台）余热锅炉停炉后，可以进行整体停机（1）打开蒸汽母管的疏水阀（或功能相同的阀门）；（2）锅炉压力报警解列；
（3）关闭给水泵出口阀门，停给水泵；
如果是大修停机或停机时间较长，应把给水泵、以及连接管道中的积水设法排尽，以进行停机保养，切断电源。
一期离心式冷水机组操作规程
一、启动前的检查和准备
1、检查所有冷水机组内部连接设备：连接水管、油管及冷水机组的电气和控制电路等是否处于完好状态；
2、检查所有装置和连接处的油和冷媒泄露情况；
3、当系统长时间停机之后，重新投入运行前应把压缩机润滑油全部换掉，并更换过滤器。注入新油后接通控制中心的115v电路，压缩机油槽加热器至少加热12个小时；
4、启动并检查油泵，直到建立起稳定的油压为止；
5、若水系统已被排干的话，给冷却水和冷冻水回路加满水；
6、若未更换润滑油检查油槽中的油位；
7、检查机组冷冻水系统和冷却水系统的进出阀门是否在“开”位置，旁通阀门是否在“关”位置；
8、启动运行冷却水泵、冷冻水泵（冷冻水流量达到200m3/h）和屋顶冷却塔风机；
9、在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，检查水流指示是否投入运行状态，马达降温时间限制（10－15分钟）和马达降温电流限制（60－65％）；
10、检查电机转子情况。所有YS冷水机组从压缩机轴向看都是顺时针旋转的。
二、机组启动
1、手动启动
（1）在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，把启动模式打为“手动”；
（2）把控制中心面板上的舟型开关拨到启动位置，启动机组；
（3）从压缩机启动时算起30分钟内机组如果停机，机组不能再启动，直到30分钟后才能进行再次启动
（4）机组投入运行后，检查屏幕上显示各点的温度、压力和电流是否在规定要求范围内；
（5）机组刚启动时，操作人员要注意观察机组运行状况，至机组运行稳定后方可离开；
（6）操作人员每隔一小时对机组进行巡检并记录运行数据。
2、自动启动
在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，把启动模式打为“自动”。在操作中心点开机组启动，其余步骤同手动启动。自动启动时必须有一名操作人员在现场观察机组启动情况。
三、机组关闭
1、手动关闭
（1）软停机：在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，在在YORK控制中心界面上按“软停机”键关闭机组。或者按下YORK控制面板上的“停止/复位”键关闭机组；
（2）5分钟后断开冷却水泵和冷却塔风机开关；（3）30分钟后断开冷冻水泵；
（4）关机时，压缩机油槽加热器（恒温控制）通电。
2、自动关闭
（1）在监控室操作中心点击关闭机组；
（2）操作人员在现场观察，至机组完全停止后方可离开。
软化水系统操作规程
一、启动前的检查和准备
1、检查所有的连接管道和阀门；
2、检查JMA多阀控制器和JMC流量控制器的参数设定；
3、检查钠离子交换器内树脂情况，如需要清洗的须按步骤清洗，如树脂数量不够须装填树脂；
4、检查盐箱内盐液浓度，须达到20％。
二、软化水系统的开启
1、本系统为全自动工作系统，任意开启两套钠离子交换器的进出口阀门，至此两台钠离子交换器处于准备工作状态。将JMA控制器和JMC控制器的参数调整为最佳的控制参数；
2、开启站内深井泵；
3、开启生产水池潜水泵，向系统开始供水，至此系统进入工作状态；
4、认真观察系统工作状态下的参数和设备运行情况；
5、定期做好水质测验工作。
三、软化水系统的停止
1、停止生产水池补水泵；
2、停止生产水池潜水泵，停止向系统供水；
3、如果其中任一钠离子交换器处于正反洗状态，必须等其完成后方能停止软化水系统。
二期溴化锂冷水机组操作规程
一、开机前的检查和准备
1、打开蒸汽供给总阀；
2、确认冷水泵、冷却水泵、冷却塔风机等与辅机均处于正常状态；
3、接通控制盘配线用短路开关（MCB）；
4、进行手动运转时，将蒸汽调节阀变为手动；
5、吸收式制冷机的开机在远方进行时，确认运转操作项目变为远方状态。
二、溴化锂冷水机组的启动
1、按下控制盘运转键；
2、冷水泵运转时确认冷水路线变色；
3、冷却水泵运转时确认冷却水路线变色；
4、溶液泵运转后，确认高压吸收器溶液喷淋泵SSPH、低压吸收器溶液喷淋泵SSPL依次开始运转（液晶画面上由红色变为绿色）；
5、确认软启动后，蒸汽调节阀CV由红色变为绿色。
三、溴化锂冷水机组的停机
1、按下停止键 ；
2、制冷机停止后，确认冷却水泵继续运转约5分钟停止；
3、制冷机停机后，关闭空调机；
4、关闭蒸汽总阀。
二期余热锅炉系统操作规程
一、余热锅炉及其系统的启动前检查
1、检查锅炉各系统管路及设备完好，无泄漏现象；
2、检查给水质量应符合锅炉汽水品质标准；
3、检查汽包水位在启动水位；
4、检查控制盘面，控制系统正常，控制指示器完好，控制系统无重大报警；
5、确认锅炉给水系统阀门已调整到启动前规定状态；
6、确认锅炉汽包系统阀门已调整到启动前规定状态；
7、确认锅炉主汽系统阀门已调整到启动前规定状态；
8、确认锅炉疏水系统阀门已调整到启动前规定状态；
9、确认锅炉排污系统阀门已调整到启动前规定状态。
二、锅炉系统的开启
1、将挡板门打开一个角度，让少许烟气进入锅炉；
2、调整汽包的初次启动水位，使汽包水位波动最高值接近于正常水位；
3、当系统压力达到设定值时，运行人员可增大挡板门的开度；
4、挡板门全部打开时，控制锅炉参数不要超过有关参数限制；
5、运行期间，确保蒸汽压力和温度不能超过所规定的设计条件。
三、余热锅炉停炉
1、当停炉指令下达后，将余热锅炉的给水自动控制和三通风门自动控制切换为手动控制，停止给水；
2、打开旁通烟道挡板，关闭主烟道挡板；
3、缓慢打开锅炉上的放空气阀，关闭主气阀，使锅筒压力缓慢下降到0；
4、巡回检查余热锅炉设备有无缺陷隐患，锅炉进行自然散热冷却。
二期螺杆式冷水机组操作规程
一、开机前的检查和准备
1、检查所有冷水机组内部连接设备：连接水管、油管及冷水机组的电气和控制电路等是否处于完好状态；
2、检查所有装置和连接处的油和冷媒泄露情况；
3、确定油箱至少预热了24小时；
4、检查每一个安全和运行控制的调整和操作。
二、机组启动
1、上电启动；
2、确认蒸发器和冷凝器中的水流建立；
3、确认可调整的停机至启动定时器的时间已满足；
4、确认冷凝器水泵预运行；
5、确认油位；
6、启动压缩机。
三、机组关闭
1、卸载电磁阀上电；
2、打开电子膨胀阀；
3、关闭电子膨胀阀；
4、停止或运行禁止。
二期离心式冷水机组操作规程
一、启动前的检查和准备
1、确认冷冻水泵和冷凝器水泵启动器处于 “开启”或“自动”模式；
2、确认冷却塔处于 “开启”或“自动”模式；
3、检查油箱油位；油位必须能在较低的视镜中看见或者要高于较低视镜。此外，务必检查油箱温度：开机前的正常油箱温度为 140°F 到145°F(60 到 63°C)；
4.检查冷冻水设定值，必要时在 “冷水主机设定”菜单中重新调整该数值；
5.必要时，在 “冷水主机设定值”菜单中重新调整电流限制设定值。
二、机组启动
1、按下操作屏上的“自动”按钮；
2、确定电源的相位旋转情况，若相位顺序错误，控制面板会显示“相位反向”的诊断信息。必须由专业人员来调整电源引入线；
3、在主机启动和运行时，密切观察所有运转状况。
三、机组关闭
1、正常停机：触摸“停止”按钮，出现确认画面；
2、触摸“是”按钮，显示“正在关闭主机画面：（1）正常停机：无需其他操作；
（2）立即停机：触摸“立即关机”按钮。
第三篇：重申制冷工操作规程
重申制冷工操作规程
一、制冷工做好本班记录，提前15分钟到岗。
二、上岗做好交接班手续，严禁酒后上岗。
三、本班人员在设备启动前，首先检查好设备设施是否正常。
四、启动设备和停机时必须有两个人在场方可启动或停机。
五、机器设备不许带病操作，发现问题及时解决，并要逐级上报。
六、在机器运转时，不许用手摸，严谨无人看管，当班人员不许擅自离岗等其他做法。
七、在发电或送电时首先要检查好一切配电开关、倒正开关是否正常，正常后再操作。
第四篇：制冷作业安全操作规程（精选）
制冷作业安全操作规程
一、关于制冷作业操作、维修、保养规程
1、制冷作业操作、维修人员必须持证上岗，经过专门培训，取得有关部门发放的安全技术合格证方可从事作业。
2、所用电动设备、工具、包括梯子、折梯、支架、脚手架应符合安全规定。设备安全保护装置每年校验一次。
3、操作中应注意力集中,认真观察控制台各个信号灯的动态,如发生事故及时停机。
4、检修设备时须关闭电源，悬挂工作警示牌并有人守护。
5、认真学习专业知识，不断提高自身技术水平；在当班期间，严格按照制冷机设备操作规程保养、操作设备；确保正常供给、保证生产的顺利进行。
6、做好维修设备的日常维护、保养工作，制冷机设备运行资料、维修台帐的记录工作，保证其准确性和完整性，确保设备的正常使用。
7、每日工作结束后做好现场环境卫生的保洁，认真整理用过的工具、仪器、等用具和设施，做好交接班准备工作
8、当班期间努力降低能源动力及其它辅助材料的消耗，避免不合理的消耗，降低生产成本，做好设备维修档案和备件、材料消耗台帐的记录工作。
9、工作中树立“安全第一、预防为主”的思想进行安全生产，确保本岗位人员、设备的安全，发现问题应及时处理或向总经理汇报。
10、制冷设备更换润滑剂或干燥剂应充分抽空，对装有制冷剂的容器加热时温度不得高于40℃，严禁明火加热。
11、机房内不得设置产生明火的设施或温度过高的发热表面，同时设置灭火器材。
12、检修用照明灯采用36V以下电压，潮湿地面采用12V以下电压。
13、检修严禁使用氧气试压。
14、冷库制冷设备具有要以高度责任感进行认真的操作、维护、保养和检验，确保设备安全运转。
15、操作人员要做到“四要”、“四勤”，定期考核评比、奖惩。“四要”：要确保安全运行；要保证库房温度；要尽量降低冷凝压力，要充分发挥制冷设备的制冷效率。“四勤”：勤看仪表；勤查机器温度；勤听设备运转有无杂音；勤了解进出货情况。
2、冷库安全管理制度
一、冷库工作人员必须遵守各项规章制度，遵守工作时间，服从工作安排，保证安全生产。
二、制冷工要严格遵守操作规程，根据库温要求按时开机停机，要经常检查维修保养机械设备，发现异常要及时维修并向领导报告。
三、制冷工要经常检查库房内的温度,否则,如造成经济损失要对其进行经济处罚。
四、制冷工工作时间内不准脱岗喝酒、睡觉或从事与本职工作无关的活动。
五、冷库机房不准私留非工作人员住宿，闲来人员不准进入机房内。
六、冷库内的各类货物要按位存放,堆放整齐。出库要填写出库单,要及时清理积压物品,对超期、变质的物品保管员要及时向主任汇报,并妥善处理。因工作失职造成损失的,追究保管员责任并给予经济处罚。
七、未经主任同意, 不得为外单位或个人在库内存放物品,否则追究保管员和管理员责任,视情节轻重给予处罚。
八、库内物品做到帐物相符.保管员必须对工作认真负责,不得粗心大意,弄虚作假,以权谋私,否则出现问题追究保管员责任。
九、保管员、制冷工下班前要认真检查库房、机房情况,没有问题后方可离岗.十、冷库值班人员要经常注意冷库周围情况,发现异常要及时报警,确保冷库安全.3、冷库日常维护
1、定期擦拭风机，用（软毛刷，无尘布）清除制冷机组散热器尘埃，保证散热效果。
2、定期和不定期检查控制箱数显温度，与冷库室内温度表温度是否相同。
3、减少冷库开门次数，检查关门是否严密。
出现问题，操作人尽快联系设备技术人员。
4、冷库管理制度
1、物料按先进先出的原则入库贮存和出货，避免长时间积压，影响品质。
2、原料与成品分库存放，相互串味的产品不能贮存于同一个冷库内。
3、成品库、冷藏库、包装间的温度符合工艺要求，成品冷藏库温度在-18℃以下，冷藏库5℃温度由仓库管理员进行监控，记录于《冷藏库温度监控记录》上。
4、库内产品需有完整的包装、禁止裸露堆放；堆放整齐、批次清楚，每批、每垛产品设有标识；相互串味的产品、原料与成品，不得同库存放。
5、库内物品与墙壁之间距离不少于30cm，距地面不少于10cm，与天花板保持一定的距离并分垛存放，库内清洁，无霉、无鼠、无虫害；中间留通风道，风机底下不可堆放货物。
6、不同品种产品分垛存放、批次清楚，每批每垛产品设有标记。
7、冷藏库、成品库定期清理消毒，每半年至少对冷库进行一次清洁消毒。
8、冷库的卫生由冷库的主管人员负责每天检查，并将检查结果记录在《冷库卫生质量检查记录》中，并由包装品管负责督导。
9、当天进出冷库的物品当天入帐，所有进出库产品，帐面要有正确反映。
10、每天进行盘点，确保帐目准确，随时能提供准确数据；月底配合财务部盘点核查并提供月报表。
11、禁止一个人进库作业，班后或无进出库作业时必须关灯关门，确认冷库内无人才锁门。
XXXXXX集团有限公司
X年X月X日
第五篇：制冷岗位安全操作规程
制冷岗位安全操作规程
一、运行前的检查
检查压缩机的供电线路是否接紧接好，检查接地线是否正确安装到位，检查电气控制柜的控制接线是否正确、接线端螺栓是否拧紧，各电控仪表电器是否安装正确、齐全、有效，检查压缩机能否用手盘动（应盘动自如，无卡阻现象），检查各自安全保护断电器，检查油分离器中油位是否合适，油分离器内的正常油位在上侧视油镜与下侧视油镜之间，检查油泵的旋转方向是否正确，按油泵启动按钮油压建立在0.5-0.6Mpa，检查水泵的启动，停止按钮及指示灯是否正常，检查水泵转向；
二、开机
检查油分离器中油位是否合适，打开吸排气截止阀，手动旁通阀，打开油路系统上的所有阀门，打开蒸发器、冷凝器、油冷却水泵，在主机开启运转时应缓慢增载，调节压缩机能量在30%左右，当油温达到40%后可增载至100%，但要保证电机不过载；
三、运转
调整热力膨胀阀，建议过热度为3-5℃，顺时针旋转调整杆，将增加过热度每圈约0.3-0.5℃，观察并记录吸气压力、吸气温度、排气压力、排气温度、喷油压力、喷油温度、蒸发器出水温度等数据；
在机组运转中出现异常时，可按下控制台上的急停按钮紧急停机，如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要查明故障原因后方可开机，决不能随意采用改变调定值的方式再次开机，机组可根据冷冻水出口温度和需要温度的高低入工控制增减载，在正常情况下压缩机启停频率不得超过2次/小时；
四、停车
对压缩机进行卸载至“0”位置上，关闭压缩机电源关闭吸气排气截止阀，关闭油冷却器进出水阀门，关闭盐水泵油泵电源，切断总电源开关；
五、各保护项目的调定值
排气压力高保护：1.57Mpa
喷油温度高保护：70℃
油压与排气压力差低保护：0.1Mpa
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