机加分厂管理规章制度（合集五篇）

第一篇：机加分厂管理规章制度

机加分厂管理规章制度

总则

为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。本制度适用于本公司硬面大班组全体员工。

第一部 劳动纪律管理

第一条：全体员工须按要求穿厂服，佩带好工作证件，严禁穿背心、短裤、拖鞋或衣冠不整进入车间。

第二条：每天正常上班时间为8小时，如生产任务紧需要加班则临时通知。

第三条：按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工，请假需写请假条并征得同意才有效，上、下班须排队依次打卡；必须自己打卡，严禁委托他人打卡或代替他人打卡；严禁无上班、下班卡记录。

第四条：上班后半小时内任何人严禁因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

第五条：严禁在车间吃饭、吸烟、嚼槟榔、聊天、玩手机、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为。

第六条：在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，具体岗位人应适当问候或有必要的陪同并回答问题，其他人照常工作，严禁东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

第七条：在工作时间内，必须服从管理人员的工作安排，做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，必须服从主管安排，协助工作并服从用人部门的管理。

第八条：员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，严禁随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起，严禁将私人用品放在操作台上。

第九条：操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章。

第十条：下班时（做完本工序后）清理自己的工作台面，确认火、电、气的安全，关好门窗、上好门锁。

第十条：加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置。

第十一条：严禁私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），严禁恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产），严禁私自接外加工活。

第二部 安全生产管理

第十二条：车间的消防通道，必须经常保持畅通，不得放置任何物品；对消防设备、卫生设备及其他危险防止设备，不得有随意移动、撤走及减损其效力的行为。

第十三条：严禁酒后进车间，更不允许酒后上班，因打牌或上网等玩通宵没有休息好后，第二天不准继续上班。

第十四条：上岗前穿戴好劳保用品，如：佩戴防护眼镜、扎好衣服袖口等，做好安全防护措施，检查机台设备能否正常运行。

第十五条：严格遵守各项安全生产规章制度，按操作规程作业，并制止他人的违章作业行为。

第十六条：认真执行交接班制度，发现异常及时处理，岗位不能消除的要及时向班组长反映，并采取必要的安全措施。

第十七条：发生事故如实反映，参加班组的有关事故调查、分析，查明责任，提出防范措施。

第十八条：有权拒绝违章指挥、违章作业。险情严重时，有权停止作业，采取紧急防范措施。第十九条：爱护和正确使用岗位设备、工具、防护器具和消防用具。

第二十条：参加班组安全活动，积极提出有关安全生产合理化建议，搞好作业现场卫生，环境要整洁，实现文明生产；总结经验，改进生产工艺提高安全系数。

第二十一条：严禁阻止、干扰、刁难安全监察人员、安全员进行正常工作，或无理取闹、拒绝安全检查人员检查。

第三部 工艺质量管理

第二十二条：严格按照生产计划排产，根据分厂设备状况和人员精心组织生产。生产工作分工不分家，各机床责任人须完成车间日常生产任务，并保证质量。

第二十三条：生产时如果遇到原辅材料、图纸等不符合规定，有权报告班组长处理。如发现问题还继续生产造成损失，责任人将必须接受相关责任。

第二十四条：在工作前仔细阅读图纸和作业指导书，校对好量具，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，必须接受处罚（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

第二十五条：在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，严禁擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

第二十六条：生产过程中责任人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料，产品一定要跟随流程卡走。批量作业时第一件产品必须送首检，首检合格后才能进行批量生产。在加工过程中一定要多自检/抽检（检查产品、图纸、校对量具等）

第二十七条：生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，待问题解决后，经同意并签字后更改。

第四部工、量具/设备管理

第二十八条：非机械设备的操作人员，任何人不得随意操作机械设备。

第二十九条：正确使用公司发放的工、量、仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具应送到指定的区域或交回仓库保管。

第三十条：做好工、量、仪器、设备的保养、维修和用前检查工作，在确保机器设备可安全使用后，方可使用。

第三十一条：操作机器设备时，必须严格遵守技术操作规程，保证产品质量，维护设备安全及保障人身的安全。

第三十二条：设备使用过程中，如发现有异常情况，操作员应及时告知班组长和相关技术人员处理，不得擅自盲目操作。

第三十三条：发现直接危及人身安全的紧急情况，要立即采取应急措施，并及时将情况向领班、部门主管或部门经理报告。

第三十四条：维修机器、电器、电线必须关闭电源或关机，并由相关技术人员或电工负责作业。第三十五条：收工时要整理工、量器具、设备并作好相关的保养工作、记录。

第五部 “6S”管理

第三十六条：值日员当天早上7：50分前必须到达车间，8：00分之前将生产现场地面卫生打扫干净；值日生当天18：00后下班，下班前应对现场安全及“6S”情况再检查一次，并对异常情况进行处理和记录。

第三十七条：检查设备：无安全隐患，各部位无损坏，无裸露线头，表现无明显灰尘，是否有安全操作规程，是否有对设备进行保养记录。

第三十八条：门窗、窗台、柜顶、柜内、桌底、空调及饮水机无杂物且洁净、无积尘、张贴物、无明显污垢污泥，清洁明亮，无损坏。

第三十九条：铁架：物品分类摆放整齐，少用重物放底层，常用轻物放上层，并加以标明清楚，用不上的及时清理，常用耗材/工具定位放置并摆放整齐。

第四十条：办公用品及椅子摆放整齐、拿取顺手、桌面整洁。

第四十一条：工量器具在校准内使用，如有正常损坏及时报修，人为损坏的按量具的新旧程度进行赔偿。

第四十二条：厂牌的佩带和迟到、早退等劳动纪律情况的监督和处理；下班前必须把水，电源，门窗关好。

第四十三条：每日下班前将当日检查的结果记录下来，检查态度事实求是，公平、公正、决不能徇私舞弊。星期天加班，由加班人员一起将卫生搞好。

第六部 激励管理

第四十四条：能按时完成上级交予的各项任务且没有差错的；产品一次合格且稳步上升的；

第四十五条：对于生产技术或管理制度，提出具体方案，经执行确有成效，能提高公司经济效益，对公司贡献较大的。

第四十六条：节约成本，或对废料利用具有成效，能提高公司经济效益，对公司贡献较大的。

第四十七条：遇有灾情，勇于负责，奋不顾身，处置得当，极力抢救，使公司利益免受重大损失的。第四十八条：敢于同坏人、坏事作斗争，举报损害公司利益行为，使公司避免重大损失的。

第四十九条：在改善劳动条件，防止工伤事故和职业性危害方面有重大发明创造和科研成果的。第五十条：因为个人行为给公司带来良好的社会声誉的。

第五十一条：实行人性化管理。在员工生日时发放礼物以表祝贺，增加员工的归属感。

第五十二条：奖励分为记功、晋升、发放奖金等形式。

第七部 考核管理

第五十三条：考核的内容主要是个人劳动纪律、安全生产、工艺质量、工量设备、“6S”工作等五个方面。

第五十四条：违反劳动纪律任何一条考核为3分每项/次；违反安全生产任何一条考核为20分每项/次；违反工艺质量任何一条考核为15分每项/次；违反工、量具、设备任何一条考核为10分每项/次；违反“6S”工作任何一条考核为3分每项/次。

第五十五条：员工年度考核等级设六级，各等级及分值表示如下：

А非常杰出：就自身岗位而言，以创造性的方式作出重大贡献；考核评分在100分及以上。

B优秀：超过常规岗位要求，并完全超过预期地达成了工作目标；考核评分在“95分--99分”。

C良好：完全符合岗位常规要求，全面达成工作目标并有所超越；考核评分在“90--94分”。

D合格：符合岗位要求，保质保量、按时地达成了工作目标；考核评分在“80--89分”。

E有所不足：基本符合岗位要求，但有所不足，基本达成工作目标，但有所欠缺；考核评分在“70--79分”。

F难以胜任：不能胜任岗位工作，考核评分在70分以下。

第五十六条：以上考核由分厂主管考核，由班组长参与考核，各条款作为每位员工的业绩、月奖、年终奖及公司末尾淘汰制的考核依据，100分为满分，80分合格，连续三个月不合格则扣除当月（第三个月）的奖金，全年内累计四个月以上不合格，则取消全年年终奖或放休待定，交由行政处理。

第八部 附则

第五十七条：本管硬面分厂管理理制度与其他（本公司）制度、规程、文件合并使用。

第五十八条：所有内部奖罚处理按相关层级核准，严重的经生产管理经营中心正式公告，并登记录入个人档案。

第五十九条：本管理制度中未规定的或与公司管理制度相冲突的按公司管理制度执行，如有变动则以最新公布日期为准。

第六十条：本制度自2011年10月15日起执行。

第二篇：2011年机分厂工作总结

月 份 工 作 总 结 及12 月 份

工 作 安 排

机

分

厂

2011年11月30日

11月份年机分厂安全工作总结及

12月份年安全工作安排

11月份以来，我厂以抓职工安全教育为手段，不断强化职工安全意识，采取多种形式提高职工的业务技术水平，在检修、制作加工上狠抓质量标准化，严格验收把关，取得了一定的成效。下面结合本单位实际情况具体总结如下：

这个月机分厂采取两抓一落实的原则，加强内部安全管理机制。一抓职工安全教育，加强职工安全质量培训，利用规定时间学习相关安全、业务知识，在工作当中根据实际情况进行指导教育，利用李雅庄矿、干河矿、杜家沟矿等事故教训警示职工，发动职工展开讨论、积极发言、认真分析、吸取教训，为预防事故的发生奠定了良好的基础。二抓现场管理，有各组组长牵头，副厂长进行现场监督考核，纠正职工的不规范操作，抓三违，查隐患，有效地遏制了各种事故的苗头，使职工的作业标准进一步得到了提高。同时，落实安全责任制，采取安全联责考核制，实行层层考核，即职工违章联责组长、副厂长。在验收方面实现了过程控制、过程把关、过程考核，由专职验收员进行验收打分，通过工序间验收促进了各组之间的交流，有效地提高了职工质量标准化意识。

在完成支架的装卸、综掘机，采煤机检修、车间外设备摆放、机电供应科楼后地面硬化的等重点工作期间，安排专人现场监督检查，严把质量关，电源线的铺设、设备接火都严格按标准执行，支架、设备吊装由专人现场指挥，严格按安全措施执行，确保了现场工作的安

全性和可靠性。

但在工作中还存在一些不足之处，尤其是新进职工对工作环境的不熟悉，虽然厂内对新进职工进行了强化安全教育，但是离我厂的“零违章”工作要求与“零事故”的最终目标还有一定的差距，从职工对安全的期望和发展的角度来看，安全生产工作还有很多措施要深化，还存在许多不足，不足之处进一步改进。

12月份工作安排：

在12月份的工作中，要突出重点，对这些问题与不足积极解决，进一步抓好安全管理，主要从一下几个方面做起：

1、抓好职工的安全教育工作，着重周一、周三及班前会教育，使安全意识在职工中入心入脑，使人人做到“我要安全”。并且带头重视安全生产工作，带头做好安全生产工作，努力推进安全发展。对11月份安全工作中的存在的问题，认真反思，吸取教训，积极提高职工的安全意识，加大安全质量标准化考核力度。同时，积极开展事故案例教育，不断警示职工，做到警钟长鸣。使机分厂在生产过程中，不发生任何工伤事故

2、检修完毕后要求严格填写检修单，留名留姓责任到人，对检修后设备出现问题的责任人进行处罚。形成“班长包组，职工包件，留名留姓、责任到人”的具有我机分厂特色的生产检修体制。确保台台设备标准检修，件件物品合格加工。

3、抓现场安全文明生产从“严、细、实”上下工夫。对安全工作要严格管理，对“三违”现象要严肃处理。坚持“安全无小事，预

防是大事”的原则，对存在的隐患一查到底，细化各项工作环节，抓好班组建设，把安全措施认真落实，“用标准来度量，用制度来讲话”，严考核、明兑现。实现工作要求标准化、工作步骤程序化、工作考核数据化，工作管理规范化。积极推进现场安全文明生产工作。

4、用事实推广班组质量标准化的开展。采用以点带面，稳步推进，逐步推开的做法，不搞花架子一窝蜂。成功一个，巩固一个，努力提高管理水平，实现安全文明生产稳步发展。

5、在规范职工个人行为方面，依照准军事化要求，规范着装、规范操作、规范行为，按章操作；从根本上消除职工习惯性违章等不安全行为的有效措施。

6、严格抓现场安全落实及“手指口述、岗位描述”安全工作法，加大考核力度。通过开展活动，各级管理人员对高度重视安全工作的重要性有了更深层次的认识。在工作中严格层层负责制，认真做到有安排就有落实，有落实就有监督，有监督就有检查，把机分厂各项安全工作真正的搞上去，为职工创造了一个良好的安全工作环境。同时，对安全工作落实不力，发现问题相互扯皮的管理人员坚决给予撤职更换。出现问题后，是那一环节就是那一环节，对不能认真把关，现场监督检查不到位，造成后果的坚决予以重处。

第三篇：加气站管理规章制度

加气站站长安全职责

一 加气站站长是本站安全第一负责人，对本站安全工作负全面领导责任。二 认真落实国家、公司的安全生产方针、政策、法规、制度。三 全面执行安全生产“五同时”（计划、布置、检查、总结、评比）四 模范遵章守纪，杜绝违章指标。

五 抓好本站员工经常性安全教育和新员工到站的第三级安全教育，掌握员工思想动态，增强员工安全意识，提升员工责任心。

六 严格执行班前班后会制度，坚持当班员工自查和巡检，发现不安全因素立即整改。当班解诀不了的及时上报。

七 严格执行交接班制度，做好安全日记。

八 抓好设备管理，建全设备台帐，严格执行设备操作规程和检修规程。九 抓好本站卫生管理，确保员工身心健康。

十 员工事故的报告、抢救、保护现场和协助调查分析等工作。十一 组织好本站“紧急救援预案”的学习和演练工作。十二 负责本站信息采集和上报工作。

安全员安全职责

一 加气站安全员是本站安全工作的具体负责人，对本站安全工作负管理责任。

二 协助站长落实公司的安全生产方式，政策，法规，制度。三 做好本站员工经常性安全教育和新员工到站的第三级安全教育。四 做好本站经常性的安全检查，发现隐患及时处理，对较大的事故隐患和发生的故障及时报告站长。

五 模范遵章守纪，杜绝“三违”，有权对“三违”人员做出处理建议。六 员工对站内的消防器材和安全设施及附件定期检验维护，确保正常使用 七 协助站长搞好安全动火等工作。

八 积极配合上级安全部门做好安全自救、互检工作。九 协助站长做好本站的卫生管理，确保员工身心健康。十 协助站长做好事故的报告、抢救、保护现场和调查、分析工作。十一 协助站长做好本站“紧急救援预案”的学习和演练工作。

加气（运行）工安全职责

一 认真遵守各级安全规章制度和安全操作规程，杜绝“双违”现象。二 工作中树立“安全第一，预防为主”的思想，做到“三不伤害”。

三 工作前认真检查现场设备，工具，工作中保持安全防护装置的有效和完整，发现问题处理后再作业。

四 认真执行交接班制度，履行岗位职责，做好交接记录。

五 有权拒绝违章指挥，发生事故或险情时应立即抢救排除险情，并及时报告。

六 要熟悉掌握各种灭火器材的使用和履行本岗位的工作安全职责，对本岗位职责范围内的安全工作负责。

七 积极参加各项培训，提高自身的安全素质。八 按时巡检，做好记录。九 热情服务，做到“八不充装”

十 天天清洁设备，现场卫生，营造良好的工作环境。十一 经常学习紧急救援预案，提高处理突发事件的能力。十二 努力学习业务，做到“三懂四会”

车辆进站须知

液化气具有易燃易爆易挥发等特性，为了防止爆炸事故的发生，确保人身和财产的安全。特制定进站车辆和人员注意事项。

一 进站加气车辆禁止随车乘客进入气站，随车乘客必须在车辆进站前下车，在须知牌外候车。

二 进站加气车辆车速必须限速成在5公里／小时以下。三 进站加气车辆严禁携带易燃易爆物品。四 进入加气站的车辆应按次序排列，保持车距，驾驶员不得离开车辆，等候加气。

五 站内禁止吸烟和动用明火（火柴、打火机）

六 站内禁止鸣笛，接、打手机电话，为了安全和防止干扰加气机的功能。七 禁止在站内50米范围内保养和维护车辆。

八 车辆加气前必须熄火，关闭电源，打开后备箱，协助工作人员加气，待加气结束后及时交款，并迅速离开加气机，避免影响其它车辆加气。

九 无关车辆和人员禁止进入加气站，问事人员在工作人员介绍清楚后及时离开加气站。

罐区安全制度

一 非罐区的工作人员严禁进入罐区。二 罐区不得堆放易燃易爆物品。

三 任何人进入罐区，必须穿防静电工作服和不带铁钉的鞋。四 罐区内不能准穿、脱衣服。五 罐区内不得带手机，火种。

六 罐区检修必须开据有关票证，按规定办理手续。

七 进入罐区的卸液车必须戴防火罩，收起槽车静电接地线，按规定要求进行卸液。

八 罐区消防器材足量配置，定置摆放，不得随意挪动。九 上级检查人员及要进入罐区人员必须遵守罐区安全制度。

加气安全操作规程

一 开机时应先检查加气机有无异常，然后接通电源，加气机显示从0到正进行计数自检，并指示最终单价。

二 加气工在确认进站车辆无明火和炙热物后方可引导车辆到指定位置。三 加气车辆定位后，加气工检查发动机是否熄火，关闭电源，手刹车是否刹位。四 加气前，加气工要求驾驶员打开车辆后备箱，检查储气瓶是否在使用期内，是否贴有规定标签。通过看、听、嗅等方法检查储气瓶的液面计、阀门、配管是否有气体泄漏。固定盘带、支架等附件是否齐全或出现外部是否有碰撞凸凹、裂纹、裂痕等其它异常情况。

五 根据储瓶的最大允装量和液面计的现存量，准确计算允许最大充装量。

六 经检查合格，将加气枪与车辆加气口连接，确认密封牢固后，启动加气机和控制阀，予以加气。

七 加气工一手扶好加气枪，一只手开启开关，两眼目视加气机电脑屏幕。八 加气作业中要严格遵守以下规定： 严禁将加气管互相交叉和缠绕在其它设备上。加气时要随时观查流量和容量的标尺。最大加气量不得超过车用气瓶的85％规定的红线。

不得将加气枪交于顾客操作，不得擅自离开正在加气的车辆。严禁一人同时操作两把加气枪。

加气必须分车进行，各车之间不得连码加气。5 加气区域内禁止使用手机等移动通讯设备。

加气过程中驾驶员不能使用毛刷清洁车或打开发动机前盖修理车辆。7 车上有乘客不准加气。8 非同种介质钢瓶不准加气。

九 加气过程中发生泄漏时，加气员应立即关闭车辆的瓶阀，同时按下现场的紧急关闭按钮，把气体泄漏量控制在最小范围内。十 加气结束后，卸下并正确放置好加气枪。让驾驶员确认加气数量和金额，方可结算。

十一 对加气机进行清理，做好下一辆车加气准备。十二 如遇以下情况暂停加气：

加气站附近有严重的电闪、雷击。2 加气站计量器发生故障，不能正确计量。3 加气站及周围发生不能保证加气安全和正常工作的事件。

压缩机安全操作规程

一 新机器和大修以后第一次开机前，应首先检查电动机的接地线是否正确。确认无误后，启动电动机，查看压缩机的转动方向是否正确（压缩机转向是：站在操作面看为逆时针方向）。

二 检查压缩机润滑油和油位是否符合要求。

三 检查压缩机各部零件是否齐全、坚固，安全附件是否可靠，压力表、温度表是否灵敏可靠，电机接地线是否良好。

四 打开集液器的排液阀，排尽液体。

五 打开回流阀（近路阀）关闭进、排气阀，盘车2—3圈，确认无异常情况后启动电动机开关。

六 启动压缩机后，观察机器的振动声音和油压（油压≥0．15MPa）情况。关闭回流阀后再把入口阀全开。

七 待压缩机运转正常后，先慢慢打开出口阀，微开入口阀，关闭回流阀后，再将入口阀全开。

八 检查压缩机的进排气压力，和进排气温度是否正常，并按照操作记录表中的内容及时填写运行记录。（附表）严禁超负荷和带病运行。

九 停机顺序：开回流阀（近路阀）——关进气阀——停机——关出口阀——放空（泄压阀）十 压缩机运行中应该注意事项： 1 压缩机内严禁进入液态液化气。

压缩机油应保持在0．15—0．3MPa之间。

进气温度T≤50℃，排气温度T≤90℃，排气压力≤1．4MPa 4 压缩机应无异常响声。

卸气安全操作规程

一 卸气前应核准票据（气体数量和质量）和有关证件（押运员作业证、槽车使用证及准用证等）。

二 槽车进入装卸台后，手刹制动，并熄灭引擎。槽车有滑动可能时，应加固定 方木。

三 连接装卸台与车辆静电接地线。

四 正确连接装卸台气相箱和液相管与槽车的气相管和液相管。并检查连接是否牢固，是否漏气，并应排尽空气。如果漏气，处理后再进行卸气。

五 检查储罐和槽车的温度、压力、液位，选择卸气储罐，连接和关闭相关管线阀门等。

六 打开槽车及装卸台的气相和液相阀门。七 按照操作规程启动压缩机或烃泵进行卸气。

八 卸气时时刻注意储罐和槽车的液位变化，严禁超装和抽空（槽车空罐压力不能低于0．1MPa）九 卸气工作中严格遵守以下规定：

驾驶员（押运员）和操作人员，不得离开现场。

卸气过程中如发生泄漏应立即按下紧急关闭按钮，并采取相应的应急措施。3若遇电闪、雷击、大雨、大风（7级以上）停止加气。4 卸气设备发生故障应停止加气。

加气站周围发生不能保障其它安全和正常工作的事件时应暂行卸气。十 卸气完毕，关毕压缩机和烃泵，先关闭槽车上的相应阀门，再关闭装卸阀，最后关闭地理储罐阀门，恢复卸气前的相关管线阀门状态。十一 对卸气情况共同确认签字。

十二 打开放散阀，放散卸车软管内余压（30—60S）卸下卸车软管及接地线。十三 操作人员和驾驶员共同确认安全后，槽车启动离开装卸台。

第四篇：啤机部员工管理规章制度

啤机部员工管理规章制度

1． 严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守则及规章；

2． 必须按规定穿戴整齐，提前15分钟上班进行交接班工作并准时参加当班集会；

3． 绝对服从上司工作安排，尽心尽力做好本职工作，不得无理取闹 或敷衍了事；

4． 上班时间不得迟到或早退，不得窜岗或私自擅离工作岗位，如有事离岗必须请示当班组长或领班并佩带好离岗证方可离开，离开时间不得超过10分钟，如有特殊情况须较长时间处理，则必须提前向领班请假（如上白班必须得到主管批示）后方可离开，离岗前必须将工作详细的交接清楚；

5． 严禁上班时间做与工作无关之事情（如玩手机，看书报，聊天等）；

6． 严禁在车间内大声喧哗、嘻闹、争吵、骂人或打架；

7． 严禁非调机人员擅自调机或变更成型参数；

8． 全员努力提高自身安全意识，严禁违章操作，确保生产安全；

9． 认真、积极参与实施“5S”工作，维护车间内环境卫生，保持机器设备、工作台面及工具的清洁，一切物品（如胶箱、产品、胶袋及原料等）均需分类标示摆放整齐；

10． 加强品质意识，啤机人员必须对生产之每一产品进行全检，如发现产品质量问题须及时通知领班处理，将已生产之产品进行区分隔离并通知QC进行确认；

11． 爱惜公司财产，不得人为损坏机器、设备、工具产品及胶箱等；

12． 团结互助，努力学习，不断提高自身素质，创造公司更美好未来；

啤机部示

2006-9-5

第五篇：机加车间工作思路

机加车间工作思路

车间是企业内部的一级生产管理组织，在企业管理中的作用是承上启下、组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善。所谓车间，是指企业在完成生产过程中的若干工序或单独生产某种产品的单位。由若干个工段、生产班组和一定数量的生产工人组成。车间是生产型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”等各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色。

我的指导思想

贯彻执行装备公司生产任务，认清当前形势及面临的困难，坚定信心，理顺车间内部管理，提升整体管理水平；工作突出重点，设置阶段性目标、解决方案，以做好设备、工艺、生产组织为支撑带动、促进车间全面开展。

车间劳动和职工管理

车间劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地去工作，不断提高劳动生产率。职工管理 :“人”，即人的管理。安全管理归根结底是对人的管理。车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。在日常生产中，要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。

车间班组管理

1）车间主任：负责车间全面管理工作，组织、协调、检查车间各项管理工作；

2）车间副主任：分管车间生产、技术、工艺、质量管理工作；协管安全、培训工作。

车间计调员：协助主任做好车间的日常管理工作负责按生产部下达的零部件生产计划做好车间内零部件的生产调度工作；检查督促车间工人按时保质保量完成车间加工任务，合理调度车间人员和设备实现均衡生产及满足公司急需产品的加工；指导工人严格按图纸、按标准、按工艺生产，控制车间的不合格率，提高加工质量。

车间生产管理

以分类组织管理的思路，围绕产品实现过程，完善车间生产组织、管理流程，明确人员职责，让生产管理人员清楚做什么、怎么做；

以产前准备工作的落实为主线，带动生产过程监控、现场调度、入库管理工作。

车间现场管理“5S”

开展“5S”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动他们的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境，能促使企业及员工提高对质量的认识，获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高 企业形象、增强企业竞争力。因此，作为一名生产车间管理者，不仅要熟悉“5S”、了解“5S”，更要推行“5S”，使“5S”象企业文化一样，无孔不入，深入人心。

车间质量管理

质量是一个企业的生命，车间将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。为了使全体人员的质量意识得到进一步提高，有效保证产品质量，车间组织生产管理员、修理工和操作工开展了“质量体系”文件培训向参会人员阐明了体系文件培训的必要性和重要性，要求车间全体员工，特别是机床操作人员要严格按照车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格控制，使车间的质量管理水平再上一个台阶。

车间设备和工具管理

设备管理

推行设备定检定修工作，重点解决车间设备精度恢复；坚决贯彻公

司设备管理“以我为主”的指导思想，组织车间维修人员、操作工全员参与设备检修工作，实行有计划、有组织的设备检修管理工作，组织现场集会学习、案例分析等培训形式，提升车间维修能力。

以提高设备有效利用率为工作切入点，通过加强设备“三好四会”培训、标准化点检、日常检查，以开展“红旗设备”评比活动为主线，提高员工设备维护意识，规范员工设备规程执行，发挥设备能力;

淘汰低效能设备，改造设备，为特定工序批量加工、配套、定型产品服务。工具管理

1）对工具进行分类和编号 2）工具的领用和保管 3）工具的使用和报损 4）工具的合理使用

5）班组工具管理和工具管理的考核

上述这些内容开展“工具管理体系”向全体员工阐明体系文件的必要性和重要性。

车间物料管理和物流控制

对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内；将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。

控制车间物资流动的全过程，从原材料申购、投料，在产品、半成品至产成品都要严格监控，也就是控制资金在车间实物化的运动过程。实践表明，加强物流控制是车间从内部找利润的有效途径，也

是企业增强竞争力的有力举措。

车间安全管理

我们将认真吸取社会上事故教训的基础上，把安全生产作为车间管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。二是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理，坚持车间管理人员跟班作业；重点抓好行车吊运等要害部位的管理工作。三是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。

车间经济核算

车间推行成本核算，建立完善车间成本核算体系，采用分类方法，按产品对象、成本构成、作业区、设备等分类，建立成本台账、数理统计及成本分析；

通过工艺路线优化、生产科学排产、应用计量手段、规范设备使用等措施，重点对刀具、油耗、备件采购等可变成本进行有效控制； 在成本核算工作基础上，合理设置、分解成本指标，下达至各班组、岗位，组织、发动职工参与成本管理，以提高工效工作为切入点，挖潜降耗。

车间实行民主集中制，定期召开领导班子会，检查、考评各项工作，班子成员所分管工作均围绕公司总体工作目标实施，以此工作平台

进行沟通交流、协商、解决问题、矛盾，求同存异、统一思想，集体决策；

重要制度、与职工利益密切相关的决策，采取民主集中、广泛听取各方意见、组织职工代表充分讨论，形成决议，公示后执行落实。车间实行A管理模式，即逐级管理，合理授权；强调水平沟通、横向联系，团结协作；

车间推行项目负责制，以促进重大项目、工作的开展，锻炼、提升管理人员业务能力、为生产一线创造便利条件；

车间实行工作绩效管理，围绕车间经济责任制，合理设置、分解绩效指标，对各级员工实行量化绩效考评；分配制度针对操作工以工时、产值为量化指标，对管理人员以任务完成率指标进行衡量； 车间按以人为本、调动员工主观能动性的原则，对各级管理人员、职工以绩效考核为主，教导、引导、培训、激励为辅的管理模式。

总结

既然做了车间主任我就要有知难奋进、开拓进取，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象、力争通过扎实有效的工作，实现公司的经营指标。在不断实践中不断成长，不断改进。