清洁生产现场考察时机与方法

第一篇：清洁生产现场考察时机与方法

现场考察时机与方法

现场考察至少分为三次进行，每次进行的目的和侧重点各有不同。

（1）第一次，初步考察

本次考察应在清洁生产审核启动时，进行清洁生产宣传和教育的培训之前。本次现场考察的目的是初步了解组织现状，为宣传和培训提供素材。

方法是按照组织产品生产的工艺流程，从头到尾地进行一次全面考察，同时对与产品生产有关的辅助工序（如锅炉房、污水站、供排水系统、生活保障系统等）也进行一次全面考察。考察的目的是发现问题，如显而易见的资源能源浪费现象、供排水系统和设备的“跑冒滴漏”、过程控制不严、设备不均衡等。对发现的问题可以进行拍照，并制成培训教材，在清洁生产培训时，结合发现的问题引入清洁生产的理念，将理论与实际相结合，使培训达到最佳效果。

（2）第二次，深入考察

本次考察应在现场调研结束，审核重点确定之前进行。通过对现场调研收集到的资料进行评估和分析，对组织的生产工艺、资源能源消耗、废物产生和排放控制情况等均有了初步认识，本次考察时对调研分析和评估结果的现场确认和补充。考察的方法为按照产品生产的工艺主流程，从头到尾全面考察。叫初步考察而言，本次考察应深入细致，同时，考察时重点关注产物排污多的环节，资源能源消耗大的环节，设备陈旧和生产波动大的环节，生产中存在瓶颈的环节，以及社区、环保部门等相关方关注的环节或部位。

本次考察的目的是对调研资料的完善和补充，为选择被选审核重点和最终确定审核重点提供依据。同时通过现场观察，发现并实施简单易行的无/低费方案，贯彻落实“变审核、边实施、边见效”的原则。

（3）第三次，重点考察

本次考察应在审核重点确定之后，无聊实测输入输出前进行。考察的方法是针对审核重点进行深入、细致的考察。考察的目的是进一步了解和熟悉审核重点的工艺流程、设备状况、物料控制过程以及废物产生的环节和部位，为选择实测输入输出物流的方法、监测点以及监测设备等做好准备，为物料平衡测算奠定基础。

第二篇：清洁生产现场考察应关注的问题

一、原辅材料和能源

1.采购过程：原辅材料质量；性价比；规格型号；包装适宜性；包装质量；采购运输中的损耗；验收时的计量、质量化验；采购批量；采购计划的及时性和准群性。

2.仓储过程：仓储条件；收发手续；存储期限；存储数量；码放及防护措施；二次倒运情况；是否发霉变质等。

3.原料使用：原料消耗的考核制度；是否倒净，是否有扬洒、散落遗失；原料配比的适宜性；原料投入的计量等。

4.能源：能源节约的控制指标及考核制度；人员节能意识；开关配置；节能设备的采用及使用控制情况；设备空运转及长明灯现象等。

5.水：节水措施及实施；水循环利用情况；管网的完好情况；跑冒滴漏现象；长流水现象；阀门质量及水消耗指标的制定及考核。

二、生产工艺

生产工艺的成熟程度及先进性；组织整体的工艺布局；是否采用清洁生产工艺；是否为淘汰工艺。

三、设备

设备的先进性；维护维修情况；设备的跑冒滴漏；设备间的配套性；节能措施的选用；配件及油品的使用情况。

四、过程控制

工艺（温度、压力、流量、时间、速度、浓度等）的控制措施及保证情况；自动化程度；安全性的控制；原料配比的合理性。

五、管理（生产管理、质量管理、环境管理、设备管理）

资源、能源消耗指标的建立及考核；生产计划的合理性；操作规程的执行情况；生产环节衔接的紧密性；各操作单元间的协调配合；激励机制的建立和实施；现场管理情况。

六、产品

产品与市场的适应性；产品本身的环保要求；产品的储存和防护措施；产品的包装；产品的合格率；产品从入库、储存到交付整个过程的二次倒运等。

七、废物处理及循环利用

废物产生的方式、位置、数量及处置措施和效果；产品废品的控制及收集、处置措施；余能余热的循环利用；生产废水的循环利用；其他废物的循环利用。

八、人员

人员的清洁生产意识；人员操作的技能技巧及操作的熟练程度；员工参与的主动性及激励机制。

第三篇：清洁生产分析方法

清洁生产分析方法

1清洁生产分析方法

清洁生产分析方法一般包括资料调查、生产现场考察、总量统计、绘制物料平衡、单位产品耗用量核算、编制折线图和线性回归分析(P-P图)等方法。

(1)生产现场考察:通过现场考察发现直观易见的问题。例如现场的跑冒滴漏状况、设备运行状况、环保设施的运行状态、废水废气的排放情况、危废的储存及堆放场所等。

(2)建立物料平衡:建立物料平衡的对象必须针对审核重点，即企业中污染严重的环节或部位、消耗大的环节或部位、环境公众压力大的环节或问题以及有明显的清洁生产机会的环节或问题。明确了审核重点后，根据审核重点的实际生产情况确定如何建立物料平衡。建立物料平衡的基础和依据是实测输人输出物流，然后根据质量守恒定律原理建立平衡，通过平衡结果分析物料流失环节、找出废物产生的原因，查找物料储运、生产运行、管理及废弃物排放等方面存在的问题，依据原因和问题，产生有针对性的清洁生产方案。但是进行实测 要求企业有完善的计量设备和计量手段，而且实测很可能会影响到企业的正常生产，对于大多数企业，完成较困难。深圳一家ATM组装企业(XDT公司)，所有的零部件都是外购或者外发加工，公司主要业务为ATM产品的研发、组装、软件嵌人、检测。工作重心主要在产品研发和软件嵌人，生产过程为人工组装，主要是将外购的原材料按照操作程序步骤进行手工组装、布线，经过调试和质量检验后进行包装，最后出货检查。生产过程中如发现有不良的原辅材料全部返还给供应商进行更换。公司只有1个生产车间，人工组装，生产设备有小型手动冲压机、手动叉车、电烙铁等，没有重点耗能部，生产过程无生产废水，只有少量的焊锡废气，已通过集气罩收集后经活性炭处理排放，噪声较低。因此审核重点定在了生产车间。在开展物料平衡时，由于一个生产周期需要投人几百种物料，最后通过手工组装成1台产品，无法从数量或者重量上采用输人输出的物料数据做平衡分析。在这个物料平衡中，技术人员汇总物料的输人输出数据后，只能对照单台产品组装的物料标准进行比较，从而发现原辅材料的返修率和产品的直通率。

(3)在实际运用过程中，绘制折线图的特点是简明、直观，可以显示随着时间而变化的连续数据，便于找出数据变化的规律，还可将多组数据绘于同一图中，找出其相联性。针对折线的变化规律及异常点的出现位置，发现生产管理过程中存在的问题，并进行原因分 析，进而挖掘清洁生产的机会。

通过折线图方法对单位产品原辅材料消耗、单位产品能耗、单位产品水耗进行绘图分析，从折线图的走向来发现单耗的高低问题，最终评价结果也只能从一些宏观的方向进行分析，如订单减少产量下降、设备故障、企业受外部环境影响如金融危机等。由于涉及多方面的原因，企业往往不会提供真实数据，或企业的计量器具不完善及计量方式不正确等，导致提供的数据缺乏可靠性。而折线图只能反映数据的变化情况，对于数据是否正确不能核实。在数据不完全真实的情况下，单靠折线图可能无法更深人地找出潜在问题。

(4)线性回归分析:E-P图对折线图有效地做了补充。

式中，E代表每个月的消耗量;P代表相应月份的产量;m代表直线的斜率(为可变部分单位产品的能源消耗);e代表Y轴的截距(生产率非常低时消耗，固定消耗部分)。绘制E-P图时得出的关系直线，其斜率表示产能与耗能间的依赖关系，以此参照行业清洁生产评价体系、清洁生产标准或行业能耗的要求可判断企业生产的状况，资源、能源的利用水平;直线的截距表示生产过程中的能量损失以及与产量无关的耗能，可反映企业的过程控制、管理、人员等方面综合情况。此外，还可通过计算方差(离散率)核算数据的真实性或有效性，关系数据间的相关性/统一性程度等，从而判断其清洁生产潜力大小。

KW公司是一家以生产、销售电光源材料为主的高新技术企业，主要产品有固汞(球体固汞和圆柱体固汞，球体固汞采用熔滴法生产，圆柱体固汞采用压制法生产)。统计某固汞生产数据(包括产品产量、原辅材料消耗、水电消耗)如表1。

从表1可看出，球体固汞的一次性合格率约为54.5%,圆柱体固汞的一次性合格率达96.8%。产品一次性合格率与设备的性能有很大的关联，由于国内还没有成熟的设备用于生产球体固汞，现有的设备是企业经过不断摸索自行设计委外加工的，因此在球体固汞的合格率上突破是一大难关。相对而言，5, 6月份球体固汞的合格率偏低(41.6%,低于平均水平)，主要是由于5, 6月份设备故障率高，停机维修的时间长和次数多，导致产品的合格率偏低。设备维修后，7月份的产品合格率逐渐恢复正常。对表1中球体固汞产品的消耗数据通过Excel软件生成图形、方程及Rz值(如图1)。

图1可见，数据点较集中，斜率比较大，投料量与产量有很强的相关性。由于P值较大，说明与产量无关的能耗(P)较大。Rz值较大，说明数据可信度较好。由于汞对人体和环境的危害较大，必须要尽量减少损失。经过质询调查及查看车间工作场所的检测报告结果得知，主要固定损失在:1设备残留。在熔滴法成型过程中，汞容易与金属勃合，部分汞附着在反应釜金属内壁上，导致产品合格率低;2)汞具有易挥发的特性。分析了固定损失的原因，企业相应地制定了清洁生产方案，力求将固定损失减到最低。对一表1中圆柱体固汞产品的消耗数据通过Excel软件生成图形、方程及Rz值(见图2)。

图2圆柱体固汞产品线性分析

图2可见，数据点很集中，消耗量与产量有很强的相关性，固定损失小。由于e值较小，说明与产量无关的能耗(P}较小。经过质询调查及查看工作场所的检测报告结果得知，主要固定损失在两方面:1压制法生产固汞过程中，成型工序残留在模具中的粉体量大，压制机的钻针与模具之间长期摩擦会产生磨损，导致产品合格率偏低;2)汞易挥发。表2为固汞/l:间的电力消耗数据，图3为通过Excel软件生成图形、方程及Rz值。

表2固汞生产车间用电情况表

从固汞车间的耗电分析图可看出数据点散布较集中，Rz值较大，表明电耗得到了有效控制。斜率m较大，反映了产量与耗能间有很大的依赖关系。由于e值较大，说明固定损失大。

图3固汞车间用电消耗线性分析

对一单耗和产量绘图分析，找出单耗高和低的点进行分析(见图4)。

图4用电单耗一产量图

从单耗图可以看出基本趋势为:随着产量的提高，用电单耗下降。4月份为最高用电单耗月份，最高单耗与最低单耗分别为39.87kw·h/t, 20.53kW·h/t ,差距幅度约在48%。当产量为1410kg的时候，用电单耗为20.53kwh，为最佳控制点。在原材料及产品未发生重大变化的前提下，表明企业的电耗没有得到很好的控制。固汞/间照明、空压机、冷却水循环泵、抽风系统和生产设备不必要的空运转也会造成e值较高。因此可针对一企业分析所采用的工艺要求，并对公共设备的运行状态分析查找原因，制定相应的方案。

线性相关分析方法是一个科学的分析方法，在有完善可靠的基础数据前提下，可以准确找出问题，为提出的方案提供依据。使用E-P线性分析法需要收集大量的数据，且数据必须在真实的基础上。但在企业生产实际中，尤其是私营企业，计量器具不完善，生产数据记录 不齐全，会有很多不确定的因素，企业一般能提供的只有总量数据，各个车间的数据只是企业人员凭经验计算或估算。另外，生产实际消耗量往往与财务或采购统计的有出人，在审核过程中，企业往往会将采购量作为消耗量提供。因此，要使用E-P法分析企业存在的问题，必须先让企业完善计量器具和计量制度。

2产生清洁生产方案的途径

清洁生产方案产生的途径一般有现场考察、收集员工的合理化建议、请行业专家指导、参考行业清洁生产标准/体系、查找专业网站/文献等方式产生方案。通过召集各个车间的员工开会讨论，了解目前车间、岗位存在的问题，分析产生问题的原因，吸收员工提出的改进意见。结合以往审核的经验，一般对问题的分析不够深人，最终提出来的解决方案不能根本解决问题，或者不是解决问题最好的方法。产生方案最重要的是要分析透彻，这样才能最大程度地解决问题。方案实施后，利用累积的数据对其效果进行前后对比分析，计算出总能源/资源节减量(环境效益)和成本节约量(经济效益)，以支持和鼓励清洁生产审核工作的持续开展。

第四篇：清洁生产审核步骤与方法简述

清洁生产审核步骤与方法简述

清洁生产审核，也称为清洁生产审计，在国外也称为污染预防评价或废物最小化评价。清洁生产审核主要包括筹划和组织、预审核、审核、备选方案的产生与筛选、方案可行性分析和方案实施6个步骤。当企业完成一轮清洁生产审核后，为了巩固清洁生产实施的成果，还需要制定持续清洁生产计划。通常，将上面6个步骤与持续清洁生产合称为清洁生产审核的7个阶段，现分别加以介绍。

一、筹划与组织

筹划与组织是进行清洁生产审核的第一步，包括获得企业领导的支持、宣传动员和培训、建立清洁生产审核队伍、制定清洁生产审核工作计划等，这些内容主要由企业自己完成，必要时可请专家协助。

1、取得企业主要领导的支持与参与

这样可以协调、组织企业各部门积极配合和动员全体职工积极参与，并在人、财、物等方面得到充分支持，以保证清洁生产审核工作的顺利开展，使提出的清洁生产的方案易于实施，通过宣传，使企业了解清洁生产的概念，真正认识清洁生产对企业发展的重要性，自觉将其作为重点工作来抓。

2、宣传、动员和培训

目的是使职工了解清洁生产审核的目的和意义非常重要，通过宣传教育使职工转变观念，改变思维方式，积极投入到清洁生产审核工作中去。开展宣传教育可采用黑板报、内部广播、闭路电视、专题讲座及培训班等多种形式。宣传教育的重点是：

①清洁生产与末端治理的比较； ②进行清洁生产审核的必要性； ③清洁生产审核的内容与方法；

④每个职工在开展清洁生产审核中的作用； ⑤开展清洁生产审核需要克服的障碍； ⑥国内外企业清洁生产审核的成功实例；

⑦本企业各部门通过清洁生产审核可能或已取得的效果及具体做法等。

3、建立清洁生产审核队伍

组建一个有权威的、掌握专业知识的清洁生产审计小组，是企业顺利实施清洁生产审核的组织保障。审核小组基本任务： ①制定清洁生产审核工作计划； ②开展宣传教育，普及清洁生产知识； ③确定清洁生产审核重点和目标；

④组织、实施清洁生产审核，并及时向领导和职工汇报实施情况； ⑤收集和筛选清洁生产方案，并组织实施； ⑥编写清洁生产审核报告；

⑦总结经验，制定企业（车间、工段、生产线）持续清洁生产计划。

4、制定清洁生产审核工作计划。

工作计划应包括清洁生产审核各阶段的具体工作内容、时间进度安排、人员配备及分工等。

二、预审核

预审核是在对企业生产基本情况进行全面调查了解的基础上，通过定性和定量分析寻找生产过程中污染物产生量最大的部位，从而确定清洁生产审核重点和企业清洁生产目标，并提出无费/低费方案的过程。具体内容如下：

1、企业现状调查和分析

企业现状调查和分析，包括收集企业有关基础数据和资料、实际考察现场、绘制出全厂生产工艺流程图等，以便确定污染物产生部位和了解污染物产生的原因。具体内容如下： ⑴资料收集：

①生产工艺资料；

②原辅材料、公用材料及产品资料；

③环境保护状况；

④其他资料：有关的财务资料，人员培训状况以及企业长期发展规划，产品发展战略等。⑵现状调查：

现状调查是为了在正常生产条件下核对和补充企业现状的有关数据和资料，及时发现企业生产、经营和管理中存在的问题，为确定清洁生产审核重点和制定清洁生产方案提供依据。

①绘制生产工艺流程图；

②确定企业生产过程中各种物料消耗及污染物产生量； ③③类比企业资料收集。

2、确定清洁生产审核重点 备选清洁生产审核重点确定的基本原则是：

①污染物产生量大、能源消耗大的部位（单元设备、工段、车间）； ②污染物毒性大或难以处理处置的部位（单元设备、工段、车间）； ③生产效率低、构成企业生产“瓶颈”的部位（单元设备、工段、车间）； ④生产工艺落后、设备陈旧的部位（单元设备、工段、车间）；

⑤对工人身体健康危害较大、公众反映强烈的部位（单元设备、工段、车间）； ⑥事故多发和设备维修较多的部位（单元设备、工段、车间）； 确定清洁生产审核重点的方法：简单对比法和权重综合计分排序法。

3、设置清洁生产目标

企业设置清洁生产目标包括以下内容：

①降低物料（原辅材料）和能量（水、电、汽）的消耗； ②提高产品收率； ③减少废物产生量。

4、提出和实施无费/低费方案

无费/低费方案多是由于企业生产管理上出现的问题而引起的，如水、汽阀门关闭不严，水损耗量大，物料堆放与储存不合理，计量设备不准确或损耗等等。

三、审核

审核是对预审核中已确定的清洁生产审核重点的物料投入、生产过程、产品的产出和废物的产生等进行的详细的分析，并通过建立清洁生产审核重点的物料平衡、水平衡以及污染因子平衡等找出物料流失环节和污染物产生的原因，并与国外先进水平相比较，最终提出清洁生产方案。具体内容如下：

1、编制清洁生产审核重点的工艺流程图

工艺流程图应以方框和箭头的方式完整地标示出工艺过程进入系统的各种物料和产的产品、副产品、废水、废气、废渣或残液及其去向等，可以是一个单元，也可以是多个单元。

2、确定物料输入输出

⑴物料输入：对产品生产相对稳定的企业，可以采取从月报表经核实取其平均值的方法；对产品生产变化较大的企业，应选择生产量较大的具有代表性的产品数据。

⑵物料输出：输出的物料中有产品、副产品，此外，还会产生废水、废气、废渣等废弃物。

3、建立物料平衡图和主要污染因子平衡图

①预平衡测算：根据实测或核算的输入、输出的数据进行生产单元的预平衡测算。②建立物料平衡图：不同的工序对应不同物料的输入和输出，物料平衡图可直观地反映出生产过程中的投入产出。

③主要组分平衡图：包括原料、产品、副产品、废气、废水、废渣。④水平衡图；

⑤主要污染因子平衡图（若污染物排入大气或在单元生产过程中又发生了化学反应，应在图上注明）。

⑥能量平衡图：当某些行业某些生产过程的能耗与节能降耗成为主要问题时，应根据审核需要建立能量平衡图，以找出能量利用的不合理之处。

4、废物产生原因分析。

分析应从影响生产过程的8个方面进行：

⑴原、辅材料的能源的输入 ①生产工艺； ②设备； ③过程控制； ④产品； ⑤废弃物； ⑥管理； ⑦员工。

5、提出和实施无费/低费方案

在进行物料平衡及对废物产生原因进行分析的同时可以发现在加强生产管理等方面存在的问题，这些问题不需进行大量资金投入，也不需进行论证和比较，属于无费/低费方案，应马上实施。

四、方案的产生及筛选

清洁生产方案的产生及筛选阶段工作内容如下：

1、清洁生产备选方案的产生。

通常采用以下几种方式：

①发动职工，提出各种削减污染物量的方案； ②审核小组成员会同有关专家，参照国内外同类企业先进技术和有关指标提出各种削减污染物的方案；

③制定相关的奖励政策，鼓励各方面人员积极参与，提出各种污染物削减的方案。

2、清洁生产备选方案的汇集和分类

一般来说，清洁生产备选方案设计以下几方面的内容： ①原材料替换； ②生产工艺改进； ③设备更新与改造； ④生产过程优化控制； ⑤资源节约与综合利用； ⑥加强管理。

将这些方案汇总后分类，因投资不同，效益不同，审核小组成员还要对这些方案按投资大小和世事难易程度初步进行分类，可分为：

①无费/低费方案； ②中非方案； ③高费方案。

3、清洁生产方案的筛选

方案筛选有简易筛选法和权重总分计分排序法两种方法，与预审核阶段确定审核重点方法基本相同，只是筛选因素不同。

简易筛选法：通过定性分析筛选，通常是由审核小组会同企业有关领导、技术人员和专家就技术可行性、环境效益明显、投资费用合理和经济效益良好等几方面进行比较。

权重总和计分排序法：权重因子为环境效益、经济效益、技术可行性、可实施性。

4、继续提出和实施无费/低费方案

在方案筛选过程中，对于那些投资较少、见效较快的无费/低费方案，要继续实施，同时将开展预审核阶段以来提出的所有无费/低费方案实施效果进行统计分析。

五、方案可行性分析

对筛选出来的2～3个中费、高费方案进行详细的可行性分析，可行性分析包括技术可行性分析、环境分析和经济可行性分析。

1、技术可行性分析 其内容包括：

①技术的先进性（与国内外先进的技术相比较，编制生产流程图及其说明）； ②技术的可靠性（有无实施先例）； ③技术的实用性（能否解决存在的问题）； ④技术的安全性（有无相应安全措施）； ⑤对产品质量的影响（性能、价格等）；

⑥对生产管理的影响（操作规程、岗位责任制等）； ⑦对操作人员素质的要求（提高与培训）。

2、环境分析

分析内容包括：

①污染物排放量变化的影响；

②排放污染物中有毒有害物质含量及浓度； ③对资源和能源消耗的影响； ④是否产生新的污染物；

⑤排放污染物的生物降解性和可回收性；

⑥对区域环境容量的影响及是否符合当地环境法规和排放标准的要求。

3、经济可行性分析

分析的主要指标为总投资费用、净现金流量、投资偿还期、净现值及内部回收率。

4、方案的最终确定

将经过可行性分析的2~3个方案列表进行比较，从中确定技术、环境和经济上均为最佳的方案，此时确定的方案可为1个可为2个，视具体情况而定。

六、方案的实施

1、制定实施计划

2、筹措资金

具体包括：

①企业自筹； ②银行贷款； ③其他专项资金渠道。

3、方案实施 资金到位后，开始按计划实施清洁生产方案，直至项目完成。项目完成之后还要进行跟踪分析，总结取得的环境效益以及实施清洁生产的经验，并与实施前相对比，列表说明清洁生产审核的效果。

4、清洁生产审核报告的编写

清洁生产审核报告在一般情况下应包括以下几个方面：企业基本情况、预审核、审核、备选方案的产生和筛选、方案的实施等。

七、持续清洁生产

持续清洁生产内容包括：

1、建立和完善清洁生产组织。

要求：

⑴明确工作任务；

①组织收集不断提出的清洁生产方案；

②宣传清洁生产，并对企业职工进行清洁生产教育和培训； ③选择下一轮清洁生产审核重点，准备启动新的清洁生产审核； ④负责清洁生产活动日常管理。⑵落实机构。

企业可根据实际情况具体掌握，可考虑以下几种形式： ①单独设立清洁生产办公室，直接归属厂长领导； ②清洁生产机构设在环保部门中；

③清洁生产机构设在管理部门或技术部门中。

2、建立和完善清洁生产管理制度

①把审核成果纳入企业的日常管理； ②保证稳定的清洁生产资金来源。

3、制定持续清洁生产计划

清洁生产是没有止境的，为了企业的生存和发展，必须制定持续清洁生产计划。

第五篇：清洁生产

清洁生产

企管部作为本公司的一个后勤部门，主要使用、消耗办公用材，文具以及日常用电等，如：A4纸、硒鼓、中性笔、圆珠笔、铅笔、橡皮、刀片、文件夹、曲别针、订书针等。另有电脑、灯具等电器。

以上所列举物品，在使用过程中，会产生一定的消耗。但通过合理的措施，可以降低物资的消耗，打倒节约能源、清洁生产的目的，符合低碳生活的理念。

例如：

A4纸的使用，用A4纸打印的文件，在使用完毕后，应该统一放置在一处，并分清文件类型，涉及公司重要机密的及时销毁，不涉及机密的文件可以反面再利用，使其利用程度最大化；

中性笔、圆珠笔等，可以在使用完之后只更换笔芯，而不必整枝笔领用更换；

橡皮、刀片、曲别针、大头针、订书针等小型文具，应该使用笔筒或小盒子集中放置，可以避免散乱放置带来的遗失、不美观等问题；

在电脑使用上，很多人往往在下班之后只关闭主机，显示器却处于待机状态，并没有关闭开关，这在一定程度上浪费了电能； 企管部共有9组节能灯，每组两根灯管。由于本部门班次为长白班，灯具基本不使用。在冬季昼短夜长以及阴天等情况下，我们可以只开2~3组灯具即可得到充分的照明。