室内给排水施工方案

第一篇：室内给排水施工方案

餐饮中心室内给排水施工方案

一、施工办法

1、给水埋地，必须按规范要求进行水压试验，试压合格并办理签证后，再进行回填和封闭。

2、管道的弯曲：管道明装在墙角转角处以及管径25mm的需要弯曲的管道，全部采用直角弯头，弯头两端需用管卡固定。

3、塑料排水管的连接采用粘接，施工时先把承插口清洁后涂粘胶剂，立即找正方向将管子插入承口，管端插入深度应符合要求，并保证承插的直度和接口的位置正确，预制管段节点间误差小于5mm。

4、试水试压，排水管采用通水试漏，给水系统试验压力为0.6mpa。

二、技术及技术要求

1、室内给水管道，管材选用铝合金衬塑复合管，管件的材质与管道的材质相适应。

2、给水管道阀门，DN≤50阀门选用铜质截止阀，DN>50阀门选用蝶阀。

3、室内排水管道，管材选择用U-PVC，立管用静音排水管。管道敷设时，埋地管道下面先浇10CM厚混凝土，横管应根据设计要求设置坡度，一般引入横管应有2%-5%的坡度，坡向泻水装置的技术标准。

4、排水管道上吊钩或卡箍的固定间距，横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管可安一个固定件，立管底部的弯头处可设支墩。

5、排水管灌水试验，埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。雨水管道安装后，应做好灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。

6、塑料排水管的伸缩接口安装伸缩节逐层设置，安装伸缩节时，应按制造厂说明要求设好固定卡，在伸缩节中安好橡胶密封圈，在管子承接口粘接固定后，应拆除限门装置，以利热胀冷缩。

7、排水管道通水试验，先从下层开始局部通水，再做系统通水排水，然后同时观察排水情况，以不堵不漏，排水畅通为合格，试验时做好盛水和灌水试验记录。

8、给水管道试验压力，压力为0.6mpa,水压试验时在10min内，压力降不大于0.005mpa，然后将试验降至工作压力做外观检查，以不漏为合格

9、金属支架涂漆油漆前应清除金属的铁锈、焊渣及污垢，露出金属本身光泽。禁止边除锈，边涂漆，油漆应涂在干燥的金属表面上。设计要求，必须在第一遍干燥后再涂第二遍，刷漆时颜色应一致。

三、管道保温

给水保温材料用3CM厚橡塑保温,保温时要注意保护，不可使保温层破损。

保温层要严密，接缝处粘接牢固，外观整齐美观。

第二篇：室内给排水方案

室内给排水施工方案

本工程给水由市政给水直供建筑天面水箱供水，部分为加压供天面水箱供水。均为低压生活用水管道。排水系统为雨水、生活污水直接排入市政排水管网，粪便污水经化粪池理化处理后，再排入排水管网；厨房有油污水经隔油池隔油处理后再排入污水排水管网。为了确保工程质量，我施工队将绝对按施工规范及设计要求施工。

室内给排水工程

（一）施工工艺流程

1、室内给水管道工程：

配合土建预留、预埋’管位确定’干管安装’支管安装’阀件安装’管道试压’防腐、涂漆’系统冲洗、清毒

2、室内给水管道附件及卫生器具给水配件工程；

预留管口位置复核’附件及配件安装

3、室内排水管道工程：

（1）±0.00以下管道：

管道定位’开挖管沟’沟槽处理’管道对口、校直、校坡’接口施工’闭水试验’回填管沟

（2）±0.00以上管道：

配合土建预留、预埋’管道定位、放样’预制管段’立管安装’横管、支管安装’通球、灌水试验（隐蔽管道作闭水试验）’系统通水试验。

4、卫生器具安装工程：

预埋支架（木砖）’器具定位’安装支架’安装器具’安装上下水道及五金配件’盛水试验’配件调整、调试

5、室内给水附属设备安装工程：

（1）水箱安装：

基础验收’成品水箱或水箱制作’水箱就位、找平’渗透或盛水、水压试验’防锈刷漆’安装管道及附件’系统试验。

（2）水泵安装：

基础验收’设备验收’水泵解体清洗’水泵及电机就位找正’联轴器调整’灌浆固定’精校’配管安装’单机试运转’系统试运转（负荷试运转）

（二）施工办法

1、配合土建预留、预埋、凡安装图上有的而土建图未设计的，应及时与土建联系预留、预埋，开工前即与土建协商划分各自的范围和责任，以免发生错误或遗漏。在配合土建预埋时，要进一步核对位置和尺寸，在浇砼过程中，要有专人监护，以防预埋件移位或损坏。

2、镀锌管全部用螺纹连接，管子螺纹应规范，如有断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%，安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2~3牙螺纹，并清除剩余填料。螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀门之间用油麻丝，白厚漆或者用生料带作填料，安装时，先将麻丝抖成薄而均匀的纤维（或用生料带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面涂上漆（生料带不可涂），然后拧上管件，再用管钳收紧，填料要适当，套丝不能过硬或过软，以免引起连接不严密。

3、塑料给水管施工

（1）

施工安装前应查对管材、管件上标志的口径、壁厚、额定压力、规格是否符合设计要求；禁止将管长期暴露阳光下，未安装前勿打开管子对口。凡埋人地或墙内暗敷配管，必须按规范要求进行水压试验，试压合格并办理签证后，再进行回填和封闭。

（2）

管道切割：采用专用剪切工具按需要切割，保证切口光滑平整，尽量使断面与管轴方向垂直。

（3）

管道的弯曲：管道明装在墙角转角处以及管径/25mm的需要弯曲的管道，全部采用直角弯头，弯头两端需用管卡固定。

（4）

管道的敷设：安装前先复核预留孔洞的位置是否正确，管道安装前按要求先设置管卡，位置应准确，埋设应准确，埋设平整、牢固，管卡与管道应接触紧密，但不得损伤管道表面，并设法使管道保持一定松驰度，以便管道在发生热胀冷缩性能在管卡中自由移动。管道穿过楼板时，应设置套管。管道与其他金属管道并行敷设时，应留有一定的保护距离，若设计无规定时，净距不小于50mm。并行敷设时塑料管宜在金属管道内侧。

4、塑料排水管的连接采用粘接，施工时先把承插口清洁后涂粘胶剂，立即找正方向将管子插入承口，管端插入深度应符合要求，并保证承插的直度和接口的位置正确，预制管段节点间误差小于5mm。

5、支、吊、托架安装选用优质膨胀螺栓固定。

6、给水立管调整后，管道上的零件如有松动，必须重新上紧。主管阀门要考虑便于开启和检修，立管的管卡安装当层高小于5m时，每层须安装一个。当层高大于5m时，每层不少于2个。管卡的安装高度，应距地面1.5~1.8m，2个以上的管卡应均匀安装。

7、给水支管安装支架位置应正确，特别是在装有瓷器的墙上打洞应小心轻敲，以免破坏饰面。支管口在同一方向开出的配水管头，应在同一轴线上，保证配水管件的安装美观、整齐统一。支管安装后，应检查所有支架和管头，清除残丝胶污物，墙内暗配之给水管安装完毕后即注水试压，合格后才交土建批档装饰，以避免返工。

8、排水立管固定点间距不大于3m，层高*4m，立管可设一个固定件，在立管上尖按图纸要设置检查口。检查口的朝向应便于检修，检查口盖的垫片采用厚度大于3mm的橡胶板。

9、卫生间洁具宜选用膨胀螺丝进行安装。

10、设备安装按产品说明书进行，若无要求则按国家规范有关部分进行施工。

11、试水试压按《采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82》有关规定执行，排水管采用通水试漏，给水系统试验压力以设计图纸为准，一般不小于0.6Mpa。

（三）技术及技术要求

A、室内给水管道：

1、给水管材料要求：

（1）

管件的材质与管道的材质相适应，如镀锌钢管应采用镀锌管件。

（2）

管道、管件和阀件必须具有制造厂的合格证明书，其性能指标应符合国家或部颁标准。

（3）

管道、管件、阀门在使用前应进行外观检查

①

对于钢管要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、皱皮等缺陷，管壁不能有麻点及超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

②

镀锌钢管用螺纹法兰，其规格及压力等级应符合镀锌螺丝法兰标准，法兰端面应垂直于螺纹中心线。

③

阀门安装应做耐压强度试验，应以每批号（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，如有漏裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的，需逐个试验，对于安装在干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个按出厂规定的压力进行强度和严密性试验。

2、管道接口材料要求

（1）螺纹接口填料

给水管道螺纹接口填料为麻丝和聚四氟乙烯生带，麻丝应采用纤维长的亚麻，厚白漆应不含杂质和垃圾，清净而不干结。聚四氟乙烯生料带应采用经过鉴定的专业生产厂家的成卷包装的合格产品。

（2）法兰连接垫料及螺栓

①

法兰垫片一般采用橡胶及板，其质地应柔软、无老化变质现象，表面不应有折损皱皮纹等缺陷。

②

螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

3、管道、管件、阀件及管道试压等技术质量要求

（1）支（吊、形）架及管座安装

①

支架形式、尺寸、规格应符合要求，支架孔、眼应一律采用电钻或冲床加工，其孔径应比管卡或吊杆直径大1~2mm。管卡的尺寸与管子的配合应能达到接触紧密的要求。

②

管道支架的设置应符合要求，支架应均匀布置，直线管道上的支架应采用拉线检查的方法使支架保持同一直线，以使管排列整齐，管道与支架之间紧密接触。

③

立管管卡安装层高小于或等于5m，每层须安装一个：层高大于5m，每层不得少于两个，并且均等。

④

支架和管座必须设在牢固的结构上

a、采用膨胀螺栓锚固时，膨胀螺栓距结构物边缘的尺寸，螺栓间距及螺栓的承载能力应符合设计要求。

b、埋地管道的支座（墩）必须设置在坚实老土上，松土地基必须夯实，严禁将管墩浇筑在未经处理的松土上。

（2）给水阀门安装

①

阀门规格及安装位置应正确

a、安装前应检查阀门的型号、规格，检查有否损坏。并清洗干净，安装时应将阀门关闭，以免杂物落入影响阀门严密性。

b、阀门安装位置应符合设计要求，进出口方向应符合介质流向，对于安装时有方向位置要求的阀门，如升降式止回阀，升降的阀芯的抽心一定要是垂直方向。

②

阀门的连接紧密，螺纹连接时管道加工的外螺纹有效长度应与阀门上有的外螺纹长度相适应。一般应稍缺于管件连接时螺纹长度，以防止连接时将阀门的螺纹壳体胀裂。

③

安装完的阀门应符合其使用功能要求，阀杆与阀芯连接应灵活、可靠，阀门的启闭应灵活，阀杆的安装朝向应合理，要有利操作维修，又不影响其他设施的工作。

（3）管道安装

①

管道安装时定位尺寸应正确，明装管道安装时，一般管外皮与抹灰面的净距为20-30mm（承口连接以承口外皮计）。当管径小于或等于32mm时，安装前应了解土建抹灰层的厚度。

②

管道敷设时，横管应根据设计要求设置坡度，一般引人横管应有2%-5%的坡度，坡向泻水装置的技术标准。

2、塑料管承接粘接口

粘接连接前，应先进行清洁处理，清除接口处油污，然后用刷子把胶粘剂涂于承接口，胶粘剂固化时间约1min，因此须注意在插入后应有稍长于1min的定位时间，待其固化后才能松手。

3、支（吊、托）架及管座安装

（1）排水管道上吊钩或卡箍的固定间距，横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管可安一个固定件，立管底部的弯头处可设支墩。

（2）塑料横管固定间距按规范要求执行。

4、排水管的坡度设置

排水管一定要有坡度，除设计要求外，生活污水管道的坡度应按设计规范的规定执行。悬吊式雨水管道的坡度不得小于5%，隐蔽管道的坡度情况应做好隐蔽工程记录。

5、排水管灌水试验

（1）埋地的排水管道，严禁铺设在未经处理的松土上，松土应逐层夯实后，再铺设管理的防止管道下沉。地基状况应填写在隐蔽工程记录中。

（2）暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度必须每根立管最上部的雨水漏斗。

（3）雨水管道安装后，应做好灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。

6、排水管道敷设

（1）坐标、标高的允许偏差不得超过规范规定的数值，安装时应用尺量度。

（2）立管的垂直必须用线外向型锤检查，误差不得超过规范规定数值。

（4）

排水管道安装时离墙距离以承口外皮与抹灰表面之间净距计，一般为20~25mm。

7、塑料排水管的伸缩接口安装

伸缩节间距的设置不大于4

cm，一般宜逐层设置，扫除口带伸缩节的可设置在每层地面以上1m的位置，安装伸缩节时，应按制造厂说明要求设好固定卡，在伸缩节中安好橡胶密封圈，在管子承接口粘接固定后，应拆除限门装置，以利热胀冷缩。

8、排水管道通水试验

（1）排水系统竣工后的通水试验，按给水系统1/3配水点同时开启，检查各排水点是否畅通，接口有无渗漏。

（2）通水试验应根据管道布置，采取分层、分区做通水试验，先从下层开始局部通水，再做系统通水。通水时在卫生器具放满水，然后同时排水，观察排水情况，以不堵不漏，排水畅通为合格，试验时做好盛水和灌水试验记录。

（3）管道水压试验

管道的水压试验结果应符合设计要求或规范的规定。给水管道试验压力不应小于0.6Mpa,水压试验时在10min内，压力降不大于0.005M宽，然后将试验降至工作压力做外观检查，以不漏为合格，试验时应充分排除系统中空气，试验用的压力表应在校验有效期内。水压试验时应做好水压试验记录。

（4）给水系统的吹洗

给水管道的吹洗一般采用饮用水、吹洗时，水在管内的流速应不大于1.5m/s，吹洗工作应连续进行，吹洗的合格标准，在设计无特殊规定的情况下，通常只需以肉眼观察进出口的透明度趋向一致即可以为合格。

（5）管道、箱类和金属支架涂漆

①

油漆前应清除金属的铁锈、焊渣及污垢，露出金属本身光泽。禁止边除锈，边涂漆，油漆应涂在干燥的金属表面上，油漆应在水压试验后进行。

②

油漆的种类符合设计要求，除锈后应涂防锈漆，再刷面漆，禁止直接刷面漆，涂漆的遍数应符合设计要求，必须在第一遍干燥后再涂第二遍，刷漆时颜色应一致，所刷油漆应薄而均匀，附着良好，以免发生流淌，所刷油漆密无脱皮、起泡或漏漆。

(四).保证措施

A.人力资源准备：

1.安排具有给排水专业的技术人员5名现场跟踪作业，在项目部水电专业施工员的领导下，努力提高专业班组的专业技术水平；

2.专门的给排水施工作业人员40人；

B.施工准备

1.提前根据土建工期计划、做好材料计划，以保证材料按时按需进场;

2.和土建施工班组密切配合、互相通声通气，以保证不漏点不漏焊；

3.对土建施工部署的调整要随时了解，随机而动，一切以配合土建进度为主。

(五).安全措施

1.每天在工作前，要向施工工人讲解安全的重要性，让他们时

刻不忘安全；

2.接电源线一定要先断开开关、再用罗丝刀将电源线连接在电器输出端的端口；

3.对电源线要每次接电前作细致的检查、以防止有破皮漏电电人的事件发生；

4.高空作业一定绑好安全带.5.刀具,切具的使用一定要装好护具.(六).机具配置

切割机

3台

100型套丝机

1台

100型管钳

2台

五金工具一批

第三篇：室外给排水施工方案

室外给排水施工方案 目 录

一、施工准备(一)、技术准备(二)、材料要求(三)、主要机械(四)、作业条件

(五)、施工组织及人员准备

二、给水管道及配件安装(一)、材料质量要求(二)、质量标准

三、管沟开挖及回填施工(一)、操作工艺(二)、质量标准

四、安全环境保护(一)、安全措施

一、施工准备

（一）、技术准备

1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。

2、已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。

3、技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。

（二）、材料要求

1、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。

2、工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。

3、所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。

4、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。

5、管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。

（三）、主要机具

1、施工机具见《施工机具表》

2、测量仪器见《施工测量仪器表》

（四）、作业条件

1、管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍物要清除。

2、在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑等应在开工前迁至业主指定的地方。并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。

3、在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。

（五）、施工组织及人员准备

1、施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。

2、施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。

3、施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、泥瓦工、普工。

二、给水管道安装

（一）、材料质量要求

1、材料的验收

1）给水PE管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件应造型规矩，尺寸合格，并有合格证。

2）HDPE双壁波纹管的规格品种应符合设计要求，内壁光滑，内壁不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件应造型规矩，尺寸合格，并有合格证。

3)阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。

2、管道安装铺设的一般规定

1）管道不得铺设在冻土上。

2）排水管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。

3）排水管道沟槽开挖应符合设计要求，沟槽底部不得有尖锐硬杂物和大石块突出表面，以免损伤波峰和管壁。沟底应铺垫细土或石屑，并加以夯实。4）排水管安装承插时，应先将承口的内工作表面和插口的外工作表面清理干净。

5）管道穿越公路等有荷载应用混凝土浇灌保护。

6）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。

7）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。

6）在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。

3、管道敷设前的准备工作

1）在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。

2）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。对于管径在150mm以上的管道可用撬压绳法下管。对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。

3）如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕。

安装准备

管道连接（粘接、胶圈连接、热熔连接、捻口连接）

管道及附件铺设就位支敦设置

管道定位试压、冲洗、消毒

4、管道的敷设

1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。

2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，热熔连接的管材在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。

3）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护。

4）在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。

5）塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3～1/2，倒角一般为15℃。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。

6）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°

5、阀门的安装

1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。

2）阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。

3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无 渗漏。4）阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。

5）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。

6）阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。

7）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

6、管道水压试验及消毒

1）一般规定

（1）水压试验应在回填土前进行。

（2）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。

（3）对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：

无水泥砂浆衬里，不少于24h；

有水泥砂浆衬里，不少于48h。

（4）水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。当承插给水铸铁管管径不大于350mm时，试验压力不大于1.0Mpa时，在弯头或三通处可不作支敦。

（5）水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行。

（6）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。

（7）管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。

（8）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。

（9）冬季进行水压试验应采取防冻措施。试压完毕后及时放水。

（10）水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。

2）试压及消毒程序如下：

（1）按本标准有关工艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。

（2）缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。

（3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。

（4）升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。

（5）试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。

（6）试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。

（7）新建室外给水管道于室内管道连接前，应经室内外全部冲洗合格后方可连接。

（8）冲洗标准当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。

（9）饮用水管道在使用前的消毒用每升水含20～30mg的游离氯的清水灌满后消毒。含氯水在管道中应静置24h以上，消毒后再用水冲洗。常用的消毒剂为漂白粉，进行消毒处理时，把漂白粉放入水桶

内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段，浸泡24小时后，放水冲洗。

（二）、质量标准

1、一般规定

输送生活给水的的管道应采用塑料管、复合管。塑料管、复合管的管材、管件应是同一厂家的配套产品。

2、主控项目

(1)给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。如无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。如必须小于700mm时，应做可靠的固化保护措施。

检验方法：现场观察检查。

（2）给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。

检验方法：观察检查。

（3）管道的接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。

检验方法：观察检查

（4）给水系统的各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离；管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm，时，不得小于350mm。

检验方法：尺量检查

（5）管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

检验方法：管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。

（6）给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。

检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。

3、一般项目

（1）管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表《室外给水管道安装的允许偏差和检验方法》的规定。

（2）管道连接应符合工艺要求，阀门，水表等安装的位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支撑装置。

检验方法：现场观察检查

三、管沟开挖施工

（一）、操作工艺

A、测量、定位

1）测量之前先找固定好水准点，其精度不应低于Ⅲ级。

2）在测量过程中，沿管道线路设置临时水准点。

3）测量管线中心线和转弯处的角度。并与当地固定建筑物相连。

4）若管道线路与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。

5）在测量过程中应做好记录，并记明全部水准点和连接线。

6）给水管道坐标和标高偏差要符合本标准的规定，从测量定位起就应控制偏差值符合偏差要求。

B、沟槽开挖

1）按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线。

2）按人数合最佳操作面划分段，按照从浅到深顺序进行开挖。

3）

一、二类土可按30cm分层逐层开挖，倒退踏步型开挖，三、四类土先用镐翻松，再按30cm左右分层正向开挖。

4）每挖一层清底一次，挖深1m切坡成型一次，并同时抄平，在边坡上打好水平控制小木桩。

5）挖掘管沟和检查井底槽时，沟底留出15～20cm暂不开挖。待下道工序进行前抄平开挖，如个别地方不慎破坏了天然土层，用细土或石屑砂等填至标高，夯实。

6）岩石类管基填以厚度不小于100mm的细土层。

7）当遇到有地下水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。

8）敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理道设计标高。按下表规定挖好工作坑。

9）采用机械挖沟时，应由专人指挥。为确保机械挖沟时沟底的土层不被扰动和破坏，用机械挖沟时，当天不能下管时，沟底应留出0.2m左右一层不挖，待铺管前人工清挖。

C、回填

1）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。

2）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移，必要时可采取限位措施。

3）管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子和固化层，沟槽其余部分的回填也应分层夯实。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。

4）回填设计填砂时应遵照设计要求

5）管顶0.7m以上部位可采用机械回填，机械不能直接在管道上部行驶。

6）管道回填宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态。

（二）、质量标准

1、一般规定

1）冬季井室施工应有防冻措施，夏季施工应有防晒措施。

2、主控项目

1）管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。

检验方法：现场观察检查。

2）各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。

检验方法：现场观察检查。

3）设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。

检验方法：观察和尺量检查。

4）重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土。

检验方法：观察和尺量检查。

3、一般项目

1）管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。

检验方法：观察、尺量检查。

2）管沟底沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、石块等。

检验方法：观察检查。

3）如沟为岩石、不易清除的块石或为硕石层时，沟底应下挖100～200mm，填铺石屑或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。

检验方法：观察和尺量检查

4）管沟回填土，管顶上部200mm以内应用无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石和冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行驶。

检验方法：观察和尺量检查。

5）井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。

检验方法：观察和尺量检查。

6）管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。

检验方法：观察检查

四、安全环境保护

（一）、安全措施

1、吊装管子的绳索必须绑牢，吊装时要服从统一指挥，动作要协调一致，管子起吊后，沟内操作人员应避开，以防伤人。

2、施工人员要戴好安全帽。

3、用手工切割管子时不能过急过猛，管子将断时应扶住管子，以免管子滚下垫木时砸脚。

4、管道对口过程中，要相互照应，以防挤手。

5、夜间挖管沟时必须有充足的照明，在交通要道外设置警告标志。

6、管沟过深时上下管沟应用梯子，挖沟过程中要经常检查边坡状态，防止变异塌方伤人。

7抡镐和大锤时，注意检查镐头和锤头，防止脱落伤人

8管沟上下传递物件时，不准抛弃，应系在绳子上上下传递。

第四篇：给排水施工方案及技术措施

给排水施工方案及技术措施

1、施工工艺

技术交底——预留预埋——给水、排水管道安装——给水试压、灌水试验——管道保温、卫生器具镶接——系统调试——验收

2、安装前的准备工作

给水系统在管道安装前应认真熟悉图纸，按以下几点做好准备：（1）图纸会审

通过图纸会审将设计中一切疑难问题和不妥之处给予正确解决，明确硬聚氯乙烯给水管系统分布及走向减少返工和不必要的浪费。

（2）作好材料、机具及人力计划

按照施工组织设计总体要求，根据现场实际进度，提前安排物资采购设备订货，配备充足的人力、物力。不合质量的材料及时退还，严禁使用。

（3）管道工程预留预埋

预留预埋穿楼穿墙处采用刚性套管，刚性套管的制作采用一般的无缝钢管即可，在土建浇注砼之前把预先制作好的刚性套管预埋在需要留孔的位置，套管预留时应根据图纸设计的位置及要求先把套管安装好，然后把套管找平找正，不能让套管上、下或左、右发生偏移，套管安装好以后可利用土建的钢筋把套管固定起来，以防止土建浇注混凝土时，动掉套管的预埋位置，进行监督，要尽量避免预留套管移位。

3、管道安装

（1）给水钢塑复合管管施工安装要求

1）管道安装人员必须熟悉钢塑复合管道及期配件的基本性能，应掌握管件连接技术及其它基本操作要点，并应了解建筑结构形式，吊顶高度管井内管道数量、管位。

2）管道在安装前，应对材料外观质量和管件的配合公差进行仔细检查。配件庆采用配套的管件、专用螺纹连接施工具。受污染的管材、管件应彻底清洗干净，施工过程中应采取措施，防止管材、管件受污染。

3）在施工管道的支架时，管卡与管道接触应紧密，并不得损伤管外壁。4）同种材料管道与配件连接宜采用螺纹连接，安装受限制时，采用连接管件连接，与法兰阀门连接时采用法兰连接。暗敷于墙体地坪面层内的管道不得采取丝扣或法兰连接。

5）管道安装过程中，管口部位应采用管堵进行封堵。封堵处耐压性能庆满足管堵试压要求。

6）埋地管敷设时，进户管庆分室内和室外二阶段时行，先安装室内管，伸出墙外200-300mm，等土建室外施工时再进行室内、外管道的安装连接。

7）管道若敷设在经夯实的填土层内，宜在填土层夯实后按管道埋设深度进行开挖，不得敷设在未经夯实的土层内。在敷设回填时，接触管道外表面部位不得有粒径大于10mm的坚硬石块，必要时管道四周用砂包裹。

8）嵌墙管敷设时公称外径DN<25,在管道经过应配合土建预留墙槽或用切割机开槽，墙槽深底为DN+20，宽度为DN+40-60。在需要设置管卡部位，采用能固定管卡的措施，管道嵌墙施工结束，庆进行二次嵌实，先窝嵌超过管中心，待初硬后，再嵌实到与墙面平，窝嵌时砂浆应密实饱满，不得位移或走动管道，然后进行粉刷或饰面施工。

9）架空管道多管敷设时，宜尽量利用共用支架作为固定支架，支架间距应按热水管支架间距确定。

10）暗装在楼板内的管道宜沿墙角敷设，在有可能遭受损害的部位，加套管保护，并作出标记，管道在护套管内不得有连接管件，护套管应配合工建施工预埋，护套管表面混凝土保护层>10mm。

11）管道与经常开启的器具连接处应采用带座三通。

12）管道在运输、储存中就避免阳光曝晒，并不得与易燃的危险品贮存在同一库房中。

13）管道系统施工完毕，应进行严格的水压试验。试验压力冷水管为管道系统工作压力的1.5倍，并不小于1.0Mpa；热水管为管道系统工作压力的2.0倍，并不小于1.5Mpa；螺纹连接管道，水压试验的时间庆在24h后时行，试压时，管道应固定，接头明露，先注水排气，对系统缓慢升压，升压时间不小于10min，至规定的试验压力后，稳压1h，压降小于0.06Mpa为合格。然后系统加压至工作压力1.15倍，持续2h，压力降不低于0.03Mpa,且系统渗漏为合格。

14）管道试压合格后，将系统内存水放空，进行管道消毒。把含有效氯20-30mg/的溶液注入管道系统，静置消毒>24h，放空管道后，用自来水冲洗，经卫生检查合格后，方可使用。

（2）给水立管安装

1）每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排出，顺序安装。在安装中，核实预留洞口的高度、方向是否正确。支管甩口应加好临时堵头。立管阀门朝向应便于操作和修理。

2）安装在墙内的立管应结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。

3）在下层楼板封堵完后，再进行上一层立管安装，如遇墙体变薄或上、下层墙体错位，造成立管距墙太远时，可采用冷弯或用弯头调整立管位置。

4）对暗装的给水立管，应在隐蔽之前做好水压试验，合格后隐蔽。5）对有防腐、防露要求的给水立管，应按相应施工工艺防腐防露。（3）室内给水横支管安装 1）修整穿墙孔洞

根据施工图横支管的位置与标高，核对预留孔洞的位置是否正确。2）横支管下料

根据实际测量的尺寸，按图纸设计排列顺序下料。下料前要选择符合质量要求的管材、管件。

3）横支管预制安装

Ａ、根据横支管设计排列情况及有关规范，确定支。吊架的位置及数量。Ｂ、将预制好的支、吊架按规范加以固定。

Ｃ、临时固定卡装好后，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。待安装完后，按设计要求及有关规范调节其坡度，支管好装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

Ｄ、支管暗装时，在确定基位置后，剔出管槽，将预制好支管放入槽内，找平找正后用钩钉固定。

Ｅ、用水泥砂浆封堵穿墙管道周围孔洞，注意不要突出抹灰面。Ｆ、冷、热水管上下平行安装时，热水管应在冷水管上边。4）短支管安装 Ａ、连接卫生器个及各类用水设备的短支管，安装时要严格控制短管的坐标与标高，使其满足安装卫生器具给水配件的需要。

Ｂ、栽好短管卡，封堵临时敞口处。

Ｃ、在卫生器具上安装冷、热水龙头支管时，热水龙头应安装在面向的左侧。

4、排水管的安装

（1）管道安装工程必须按设计图纸施工，未经过设计单位同意不得随意修改。

（2）立管及横管上都需设置缩节，用于补偿塑料管的热胀冷缩。当层高小于或等于4米时，立管上每层设一伸缩节。当层高大于4米时，应根据设计伸缩量确定，横干管设置伸缩节也应根据设计伸缩量确定，横支管上伸缩节之间的最大间距不得超过4米。

（3）在立管上宜每隔二层设置检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。检查口的设置高度一般距地面1米，检查口们置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应装设检修门。

（4）管材、管件等产品应具有质量检验部门的产品合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号，胶粘剂必须标有生产厂的名称，出厂日期有效使用期，并必须有出厂合格证和说明书。

（5）管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放，排列应整齐，不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰触，不得抛摔拖和烈日曝晒。并应存放于温度不超过40度的库房内，距离热源不得小于1米，库房内应有良好的通风。

（6）胶粘剂及丙酮等清洁剂均属易燃品，在存放、运输和使用时，必须远离火源。存放处庆安全可靠，阴凉干燥，应随用随取。并应符合其它有关规程规范。

（7）地面以上排水管的安装，必须在埋地管铺设完毕，办好验收手续后进行。

（8）埋地管应在基土平整坚实，可靠的情况下进行敷设管沟底层应平整，无突出的坚硬物，一般可做100-150mm砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同，须用细土或砂子等填至管顶以上至少100mm处。管道安装完毕后，必须进行灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度，灌水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，以液面水不下降为合格。灌水试验后，应封闭各水管管口，填堵孔洞，回填土应分层进行，并用木夯夯实，如用机械回土，庆先人工回填一层，其厚度自管顶以上不小于300mm。

（9）埋地管穿越基础预留孔洞时，管顶上部净空一般不小于150mm。（10）管道系统安装宜在墙面粉刷结束后连续完成，一般应自下面上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工，三通四通管件安装时应注意顺水方向，避免反向安装。

（11）管道穿楼板或穿墙时必须预留孔洞，孔口尺寸可比管道的外径大50-100mm，穿越楼板的孔洞，土建补洞时应严密捣实，立管周围应做高出原地坪10-20mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗漏现象。

（12）管道系统配管时应将管材与管件承口试插一次，在期表面划出标记。（13）管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面有油污时，须用棉纱藮丙酮等清洁剂擦净。

（14）承插口接口涂刷胶粘剂应先涂承口，后涂插口，涂抹应均匀，涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。管端插入深度应符合所划标记，然后保持静待2-3分钟，以防接口滑脱。

（15）当铸铁排水管与硬聚氯乙烯管连接时，硬聚氯乙烯管插入其承口部分的外侧应用砂纸打毛，插入后用麻丝填嵌均匀，以膨胀水水泥捻口，不得采用水泥砂浆，操作时应注意防止塑料管变形。

5、管道工程的系统调试（1）水压试验

对于安装完毕的管道，必须对其进行水压试验，首先把试压泵出水管和管道上本来就预算好的口子连接起来，在试压前应在系统最高点装置堵头或阀门，以排除系统内的空气，对管路中灌水可以用临时用水，等管路中灌满以后，关掉系统最高点的阀门，然后打开试压泵，对已加满的管路中继续灌水，当压力升至试验压力时观察10分钟，压力降不大于0.05Mpa，同时逐层检查管道附件及接口等处是否发生裂缝及漏水现象，如未发现裂缝或漏水现象，然后将压力降至工作压力，再对管道进行外观检查，若无渗漏即为合格，在进行试压时应会同建设单位或建设单位委托的监理单位共同参加，试验合格后，庆及时填写试压记录，并经双方签订认可，以便以后复查。

（2）排水系统的调试

1）逐层打开各处排水管的清扫口，清理掉管中的杂物，清理完工后立即封闭，要求清理干净，不能有遗漏。

2）对排水立管逐层进行通水，灌水通球试验，要做到排水立管畅通无阻。3）排水水平管通水试验检查时应将吊顶移位，发现有漏堵现象，应用盛水容器接水，修理合格后，再将移位的吊顶复位。

第五篇：给排水施工总结

给排水工程施工小结

一、工程概况

中健包装给水、排水工程包括给水工程、雨水排水工程、污水排水工程。

1、给水工程

本工程单体建筑物内结合给水管网接入点水压分布情况，采取直接供水方式，经加压后进入加压管道供使用。

给水管道材料采用PPR管材，给水管材使用热融连接。

2、排水工程

排水工程采用雨、污分流制，污水就近排入大市政的污水管道系统，雨水就排入大市政的雨水管道系统。雨、污管道管径DN100～DN200采用UPVC管，使用胶水粘贴连接。

二、施工完成情况

工期情况：从2013年3月1日先行开工于2014年2月10日基本完工。

三、工程特点及难点

1、受到房建单体施工的影响很大：

由于受房建施工的制约，管道施工无法全面铺开，从而影响到管线的整体安装，并严重压缩管线的施工工期，为保证工期，项目部根据现场情况，结合工期计划，在施工前期及中期在土建区域配合下间断性施工、见缝插针，逐步深入土建区域，工程后期逐步形成网络。

2、多种管线同时施工，作好施工安排、协调和成品保护：

安排好各管线的先后顺序及位置尤为重要，项目部定期召开协调会议，要求各专业分包服从总包统一协调管理管理。在整体安排上，遵循先下后上，先内后外的原则。并根据设计图纸进行平面布置，保证合适的间距。

项目部在成品保护方面作出了很多努力，安排专人巡查、报告，及时修复，交叉作业时安排各管线管理人员在场指挥，作到位置准确、施工合理、文明施工。因此在成品保护方面取得了一定成果，减少了成品的破坏。

四、工程安全、环境保护以及文明施工情况

施工过程中无火灾事故，无重大伤亡事故。基本实现了文明施工的目标，未发生环境违规事件，实现了生产活动与生态环境的和谐统一。

五、管材、管件等运输、存放及安装

1、管材在运输、装卸、堆放时避免油污，并远离火源，使用必要的遮盖，防止温度过高管道变形；

2、安装管道时，由多人配合，缓慢安装至要求位置时，使用必要的管卡固定，防止管道摆动、不垂直；

3、现场各种设备及材料合理布置，施工班组作到活完场清，由专人监督检查。

六、工程建议

希望类似的项目实施过程中，必须进行详细的勘测和规划，选择合理的设计方案，各专业能够有充足的时间综合考虑，避免施工中出现较大的变更，而影响工程进度和质量。

施工单位应以质量、安全为重点，杜绝不考虑客观实际、盲目而不科学的缩短工期的情况发生，而造成质量和安全上的隐患和问题。百年大计、质量第一。

在整个给排水施工过程中，我们与设计、建设、监理单位密切配合，工程施工符合设计及规范要求，施工单位自评该分部工程为合格工程。

江西建工第一建筑有限责任公司

项目经理：

****年**月**日