第一篇：试验室管理制度及奖罚措施
工地试验室人员管理细则及奖罚措施
为了确保试验室试验检测工作正常进行，试验检测数据的公正性、科学性，特制订本制度：
一、凡在岗试验人员分工明确，责任到人，认真做好试验检测任务。
二、应遵守一切规章制度，坚守工作岗位，有事请假，不得擅自离开岗位。
三、试验员对工作认真负责，不断学习，充实提高自己的业务水平，熟悉运
用标准、规范，要坚持科学严谨的工作态度，严禁弄虚作假。
四、试验人员应按期完成各自的试验检测任务和其它任务，做到记录齐全、报告填写规范。经常保持室内清洁卫生，仪器设备运转良好。
五、现场值班人员要加强工作责任心，严禁擅自离岗，所做试件、记录应和
桩号一致，做好试件标识清楚。
六、浇注混凝土之前，第一车（盘）混凝土必须做坍落度、扩展度、含气量
试验。所做试件要二次收面，保证表面平整。
七、做好泥浆比重、粘度、含砂率测试工作，指导钻孔正常进行。
八、经常和拌和站保持联系，发现问题，及时反馈。
九、奖罚措施：
1.每月评比两个先进工作者，每人奖励100元，两月连续评比为先进工作者，增奖100元。
2.违反以上相关规定或受到监理及现场人员举报者，一次罚款50元，二次罚款100元，第三次将勒令其下岗。
沪宁城际V标六工区试验室
2008年10月14日起实施
第二篇：施工企业施工现场管理制度及奖罚措施
现场管理制度及奖惩措施
一、质量管理
现场质量管理应达到投标文件及合同约定的质量目标，要求施工总包单位在质量管理中加强过程控制，坚持“质量第一、预防为主”的方针和PDCA（计划、实施、检查、处理）循环的工作方法，不断改进工程控制、增强管理，狠抓各分部分项的各个施工质量环节，有的放矢的消灭质量通病，以入住业主对产品质量的满意度作为我们对贵司质量评定的关键因素之一。
1、建立有效的质量管理体系（包括体系中相应的管理人员），需上 报监理甲方审核备档，以便日后检查落实，如果体系中的人员在质量管理过程中出现疏忽或能力无法满足要求的，甲方、监理有权调换相应人员或项目经理，总包单位应积极配合人员的调整，在甲方或监理发出通知三天内要求总包单位将适宜的人员调配至现场。否则，甲方有权延期支付工程款。
2、施工总包单位应建立健全施工质量检验制度，严格工序管理，强化工序检查合格证制度。施工总包单位必须按时上报总体的施工组织设计、分部的施工方案在经监理、甲方审核批准后方可施工。关键工序质量控制必须实行样板制，以样板引路。在经监理、甲方对样板质量、效果、施工工艺肯定后，方可以此标准推广施工。要求施工单位在关键工序施工前必须明确样板施工所选择的楼号、单元、施工工艺、技术要点，并上报监理甲方确认。
3、施工单位设专人负责内业技术资料、工程资料、施工图纸及设 计变更的管理。日常资料的积累、整理应做到及时、到位、真实有效。各分部及竣工验收的备案资料应在日常工作中整理好，完成一个分部做好一个分部的备案资料。
4、施工单位在施工过程中要严格按经监理、甲方审核确定后的施工 组织设计、施工方案实施，施工过程中若有新的工艺、新的机具、新的要求，应办理方案变更补充手续，编制补充方案，经审批后，再依此施工。同时对新材料、新工艺的使用（包括甲方指定或甲供的材料或分包商），要求总包单位应深入研究，确保工程质量。
5、施工单位应加强对关键施工工序的控制，同时，对于在工程项 目中易出现的质量通病（如：楼板、填充墙的裂缝问题，屋面、卫生间、门窗渗漏的问题，室内开间、净空尺寸偏差过大的问题等）应按细部做法图集执行，加强对施工工艺、材料质量、现场操作的全方位控制，确保移交的产品使居者满意，否则由此产生的不良后果由施工单位负责。
6、施工单位应制定材料、构配件及设备的质量检验程序，严把采 购关，确保材料进场的进货渠道。各种材料、构配件设备进场必须具有合格证，并按照工程设计要求、施工技术标准和合同约定对建筑材料、构配件、设备和商品砼进行检验。检验应当有书面记录和专人签字，未经检验或者检验不合格的，不得使用。
7、分包单位的质量控制应纳入到总包单位的质量管理过程中，同时总包单位在质量管理过程中应对分包单位的施工质量对甲方负责。
8、奖惩措施
施工单位在与甲方签订的合同中，应确定工程质量目标，竣工验 收后，未达到质量目标的扣除工程总款的 3 ％。争创海河杯工程奖励 10 元／m2（获奖栋号面积），争创鲁班奖工程奖励 20 元／m２（获奖栋号面积）。在施工过程中，出现质量问题，缺陷或不合格，经监理及甲方确认后，视情节轻重罚款 0.1～ 0.5 万元。涉及结构安全或使用功能的质量问题，罚款 1 ～
10万元。若出现重大质量问题，经鉴定后，同施工单位解除合同，工程余款不予支付，且甲方有权追究乙方赔付由此产生的全部经济损失。
竣工验收后，出现的质量问题，罚金从结算造价中扣除，甲方并有权增加合同约定的尾款比例。
施工过程中，由甲方及监理单位每月对施工单位进行质量管理成果评比。排名第一位奖励 0.5 万元，排名最后一位，罚款 0.5万元。以上罚金在施工单位未上缴足额罚金前，甲方有权延期支付工程款直至罚金足额交纳后。
二、工程进度方面的管理
1、各总包单位应按合同及甲方要求的工期目标加强工程进度的过 程管理；在工程实施过程中，施工单位应积极完成甲方指定的阶段性工期目标（如：基础完成时间、主体完成时间、外檐完成时间、外檐架子拆除并清场时间、内檐确保精装插入施工的时间等），甲方在工程进行过程中所提出的阶段性时间结点的完成情况将与工程款的支付相联系，并参照总包合同的约定对总包单位进行处罚。
2、各总包单位应按监理、甲方的要求按时报送整体工程的施工计 划、月度计划、周计划，计划中应明确各工序的工程量、用工量，总的工期计划与每月的月度计划要求加盖公司的公章及相应公司技术负责人及项目经理的签字；周计划要求加盖项目部章及项目经理签字；对于实际工程进度与原计划滞后的，要求施工单位说明工期滞后的原因并分析应采取何种措施加以弥补，并要求公司技术负责人签字公司加盖公章，并将之按甲方、监理所规定的时间上报审批；对于施工单位不能按甲方、监理要求的时间上报以上工期计划及工期计划编制的要求不能满足以上规定的，甲方、监理有权视情节轻重罚款
～
万元。
3、施工单位应在进场前将劳动力计划（包括：来源、工种配置情 况）与总体施工计划一同上报甲方、监理审核，在施工过程中施工单位应主动配合甲方、监理对劳动力的情况进行检查，如发现在施工阶段劳动力上报情况与劳动力计划发生偏差的，要求施工单位应在限期内解决，如在期限内不能解决的，甲方、监理视情节轻重罚款
～
万元（如工期能满足要求的除外）。
4、各总包单位应将甲供材料的进场时间、甲方分包单位的施工进 度纳入到总包进度管理过程中。
三、现场要求：
现场要求达到市级文明施工的标准，相关要求如下：
1、总包单位应严格按审批后的施工总平面图布置进行现场管理。按照施工总平面布置图建立各种临时设施，各种材料、构件、半成品按平面布置分规格堆放整齐并做好标识，做到每日收工后有专人整理并摆放整齐，施工场地平整，道路畅通每日应有专人打扫保持整洁，施工用水电设施及线路按规定架设整齐，排水系统使用状态良好。
2、机具设备按规定位置布设整齐，进场前应经过维修检查并有合格标识，操作人员实行持证上岗。
3、符合建设部发布的施工现场安全生产管理规范要求。
4、建立防火管理制度，材料储存、消防器材布置、易燃易爆器材保管及施工作业符合消防条例要求。
5、有对施工粉尘、废气、废水、垃圾、噪声的控制措施，防止环境污染。
6、施工现场场容管理有序、整洁、卫生：
a)场区入口（出口）处要求设有清洗排水的设施，专人负责，防止出入车辆夹带泥砂、污染道路。
b)场区入口（出口）处门楼应镶贴石材并注明工程项目名称、总包面积，建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、监督单位等内容。c)主要出入口要设置简朴规整的大门标识总包单位名称，入口内应建门卫值班室，入口道路两侧设置宣传栏，标明总包单位企业形象宣传（资质、获奖情况、年产值、部分优秀工程照片等内容）、总平面布置图，项目经理姓名，项目管理架构（付照片），工程开竣工日期，各专业区域方位指示，进场人员应佩带安全帽等内容，并在入口处设置黑板报一处以供张贴通知和宣传之用。
d)建立场容文明管理责任制，临时用水用电专人管理避免发生跑、冒、滴、漏的现象，有专门的建筑垃圾堆放点定期外运。
e)建立宿舍、食堂、厕所等生活设施的管理制度，保证符合卫生要求并在相关处明显标识。
f)建立施工现场围护设施，维护设施要求采用砌砖240墙，高度不能低于2.5m。建立施工现场安全保卫制度，非施工人员不得擅自进入施工现场，施工现场禁止居住闲杂人员。
g)施工现场严禁吸烟，现场设立吸烟专点并建立惩罚措施。
7、由总包单位牵头订立文明施工公约，以便进入施工现场的单位和人员遵守。
8、总包单位区域内主要干道均应进行地面混凝土硬化处理，堆土处应进行苫盖不得外露，基础回填后脚手架以外至道路边缘处应铺撒石硝并定期平整、撒水以保持整洁。
9、民工住宿区应根据甲方提供的现场位置作好围档，围档高度不应低于2m，设立明显标识，道路进行混凝土硬化处理，设置排水沟、洗漱区、食堂及黑板报或宣传栏并有专人维护清理。
10、办公区各种办公用房应设立明显标识，要求各总包的办公用房均采用白色可拆卸的活动板房（标准不低于甲方办公楼），并设立旗座（旗座镶贴石材）和区域的适当绿化，且应有专人维护打扫。
11、施工区
a)模板支撑结构不能伸出外围护架体影响外围护结构的效果，安 全网间的接缝（连接充分）均应暗藏于脚手架立管内侧不外露，外脚手架的钢管在搭设前均应涂刷同色油漆，作业面处应设置 安全马道并在其入口处做明显的通道标识
b)施工过程中工作面应日干日清，拆模清运后应立即打扫并做好“三边、四口”防护工作。
c)施工区每两层楼应在房型厕所所在位置设立小便桶并有专人定期清理，所有施工区域严禁大小便，每发现一处监理或甲方代表均可罚款10000元（现金），总包单位应在接到甲方工程部的罚单后立即将大小便清理干净，在总包单位未上缴足额罚金前甲方有权延期支付工程款直至罚金足额交纳后。
12、监理单位和施工单位专业人员应不定期进行文明施工检查，工程部甲方代表负责对其进行监督。每月由甲方组织监理成立检查小组检查，检查结果统一公布并进行排名，对末位的总包单位进行经济处罚（现金10000元）在总包单位未上缴足额罚金前甲方有权延期支付工程款直至罚金足额交纳后；对于先进单位甲方应予奖励，奖励其项目部5000元。
13、场内变压器处均应设置隔离围栏及安全防护措施，并有明显的安全标识。
14、总包单位应有专人与政府管理部门对接，按照要求办理相关手续（必要时甲方配合）并按照相关要求组织施工特别注意扰民问题、治安问题。
15、总包单位应佩带胸牌并为施工人员制作统一的工作服装。
16、甲方、监理、各总包单位组织每月评比，对于现场发现未按上述要求实施的（在工程部位条件允许的前提下）甲方、监理有权对施工单位提出处罚，视情节轻重罚款
～
万元。
四、与甲方、监理配合方面的要求：
1、关于甲方、监理组织的每周例会参加人员为：甲方代表、监理单位的总监及相关人员、施工单位的项目经理及相关人员，要求各施工单位参会人员必须按时到场，有事提前通知甲方、监理，对于迟到或无故缺席的，甲方、监理有权对其作出经济处罚（500元/每人每次），并要求在下次例会开会前当场交与监理，对于拒不交纳的，在工程款拨付中按10倍罚款的数额直接从工程款中扣除，连续三次者甲方有权更换项目经理；每次例会后由监理汇总成会议纪要分发至各总包单位及甲方。
2、甲方每月定期组织各总包单位技术负责人、公司经理进行现场巡检，各公司应积极配合甲方检查，施工单位在接到通知后无故不参加者，甲方视情节轻重罚款
～
万元。
3、甲方有权根据项目经理的工作情况，配合甲方、监理的工作情况随时调整项目经理人选，新的项目经理必须在甲方发出通知一周内到岗工作；如乙方更换项目经理应事先争得甲方、监理同意，否则，甲方视情节轻重罚款
～
万元。
4、各总包单位必须服从甲方、监理的统一协调和指挥。
5、甲方、监理所下发的有关通知、函件、纪要等文件各总包单位必须签字领取，有疑问的可在三天内书面通知甲方、监理，否则视为认同或同意执行；对于无故不签不领的总包单位，甲方视情节轻重罚款
～
万元。
第三篇：试验室管理制度及规程
试验检测记录管理制度
一、原始记录填写要求数据真实、项目齐全、字迹清楚，其记录表应使用统一格式。
二、书写一律采用碳素钢笔或签字笔，不得使用铅笔，圆珠笔或红色笔。
三、原始记录不得涂改，如有记错时，应对错误数据划“=”道横线，将正确的数据写在上边，并加盖更改人印章或签名，更改印章每张记录不应超过两处。
四、对有温、湿度要求的检测项目，应记录测试过程的温度、湿度，对缺少此栏目的表格，应在说明栏或附注栏中填写。
五、对抗压、称量试验，应记录使用仪器的型号、编号、量程等。
六、应注明试验参数，检测试验时所采用的标准号。
七、测试日期要正确，不准漏记或凭印象补记。
八、参加试验人员应各自签字，不得漏签或代签。
九、试验过程中如果遇到停电，仪器设备发生故障，一般应重新试验，如确实不影响数据精度要求时，在试验记录中注明。
十、原始记录的计算和评定：
（1）检测操作结束，要及时计算检测结果，结果的有效数字应严格按规程修约。
（2）校核测试结果的准确性，发现可疑数据应及时找出原因或重新测试。
（3）测试记录应写出评定依据，对被测项目做出公正准确的结论。
十一、原始记录的复核内容：
（1）复核采用的检测标准和评定标准是否正确，选用仪器精度或量程是否恰当。
（2）复核记录数据是否准确，计算数据是否正确，保留有效位数和数字修约是否符合规范。
（3）复核采用法定计量单位是否正确。（4）复核结论用语是否公正、确切。
试验检测报告管理制度
一、检测报告是试验室检测水平高低的集中反映，必须保持内在和外观的质量。
二、检测报告应及时填写，数据要与记录表中对应项目一致，统一采用法定计量单位。
三、试验室的检测报告均应按统一格式，检测试验报告一律用微机打印。
四、出具的检测报告不允许有更改内容，凡有更改情况的报告一作废重写。
五、报告要做到内容完整，字迹清晰，数据准确。结论做到文字简练，公正确切。
六、报告要严格签字手续，试验、复核、批准要分别签字，严禁一人代签。
七、报告须经过专业复核，技术负责人或授权负责人签发，加盖试验检测专用章。
八、试验检测报告应及时提交，除对试验周期有特殊要求的项目外，一般项目试验室应于接收试样后的48小时内，出具试验检测报告。
九、各级试验检测机构要建立试验报告发放登记台账，写明试验报告名称、发放份数、发放人、领取人、领取日期；发放人、领取人和领取日期一栏要手签。
十、试验检测资料使用统一编号。（5）复核填写项目及签名、日期是否完整。
试验委托管理制度
一、委托单位必须据有相应的检测资质，需在公司试验室备案，监理单位认可；
二、委托试验单位应填写“委托试验单”一式两份，并建立委托试验台账，按规范认真填写试验委托单，各项内容必须填写清楚，齐全；
三、取样人、见证取样人，委托单位负责人等必须签字齐全；
四、委托单位必须妥善保管试验委托单，作为领取试验报告的依据，取试验报告时，要认真审查报告的内容是否合格；
五、接收外单位委托试验时，应检查样品和委托相符，对不符合有关要求的样品（如数量不足，试件等）不予接收。
不合格品管理制度
当试验检测过程中出现不合格品时，应做如下工作：
一、保存试验样品以备查。
二、向试验室主任报告，必须时向技术部门报告，分析不合格原因。
三、按规范要求取样进行复检。
四、复检合格继续使用，若不合格，出具不合格品报告。
五、通知物资部和施工现场，样品代表的这批次材料不能使用。
六、若复检不合格但供货厂家有异议，则进行仲裁试验检测，仲裁合格继续使用，不合格则做相应处置。
七、通知监理试验室、现场监理共同见证不合格批次材料的处置，并且要有闭合记录。
八、建立不合格品台账，留有不合格品处置影像和见证记录。
试验工程师岗位职责
一、组织完成授权范围内的试验工作；
二、严格执行公路质量验收标准，精心操作，保证试验检测质量；
三、协助检测组完成室外检测工作；
四、认真填写试验检测记录，作好数据处理，正确填写试验检测报告，提出试验检测结论意见；
五、作好试验检测资料的归档登记；
六、完成主任、技术负责人等交办的其它工作。
试验室质量负责人职责
一、全面负责试验室检测工作质量，为实现质量方针、目标，对检测工作实施监督；
二、组织处理检测工作中的抱怨及质量事故，并对纠正措施执行情况组织跟踪验证；
三、组织试验室质量管理体系的建立和运行，编制内部审核计划，组织内审，对发现的问题及时向试验室主任汇报并提出处理意见，参与管理评审；
四、对背离质量方针的行为和违反质量规定与要求的活动进行干预，对试验室的质量管理及其质量体系的有效性负责；
五、在技术负责人外出时代行其责任。
现场检测室管理制度
一、现场检测室的仪器设备安排专人管理；本室仪器设备应登记、建账、编号、保管，主要和贵重精密设备要建立技术档案，编制操作规程；
二、根据业主要求及项目部施工进度，安排现场检测计划；检测人员应做好检测前的准备工作，调试测试仪器，组织好分工，备足配件以防万一；
三、应按时到达测试现场，严格按规程和标准进行现场检测；
四、注意安全，现场检测有必要的安全保护措施，以免意外发生；
五、仪器设备进出的现场检测室要有本室专人负责领取，填写试验仪器设备使用记录，带全配件，检查充电是否符合要求，使用完毕及时交回现场检测室，防止丢失及损坏，在出场检测室到交回对设备的安全负责，并保持洁净；
六、严格执行各种仪器设备的操作规程，现场检测仪器设备由本室人员使用操作。其他人不得随意使用，发现异常应立即停止工作，查明原因；
七、现场检测室的仪器设备未经相关领导签字批准，不允许外借。
电子天平操作规程
一、电子天平应放在平稳、坚固、且无振动的台面上；
二、接通电源按“开关”键，等自检归零后，将样品放在称盘上，等显示出现单位符号“g”后，表示数据稳定，即可读数；
三、在进行精密称量时，请按以下方法进行校正；首先将称盘上的物品拿掉，按一下“去皮”键，显示全零，按一次“校正”健，显示“CAL”，数秒后，按照型号性能指标明细表中的要求将对应的校正砝码加在称盘中心，再按一下“去皮”键，拿去校正砝码，按“去皮”键数秒后，显示“0g”，表示已经校准好，即可进行称量；
四、计数功能：首先将称盘上的物品拿掉，按一下“去皮”键，电子天平显示全零，按“10”或“20”键，天平显示“10pcs”或“20pcs”，“pcs”出现表示天平已进入计数状态，显示数字表示样品的个数，而不是重量，若要回到称量状态，按一下“计数转换”即可，使用计算功能时应注意，其单个样品的重量应大干10倍；
五、电子称应由计量检定部门检定合格方可使用，超出检定有效期的要重新检定。
集料室管理制度
一、每日上班对本室的仪器设备、工具、水、电进行检查，如有异常情况，应立即采取措施。
二、试验人员应对所使用仪器设备性能完全了解，做好使用记录。
三、试验人员在操作前应熟悉该试验的操作步骤及注意事项，应避免一边试验一边查阅操作规程。
四、筛分试验应注意筛孔尺寸，应根据材料用途确定方孔或圆孔。
五、使用天平称量可进行粗、细集料筛分等试验时，应避免吹风，必要时应关闭门窗及空调，以免造成称量不准或细颗粒损失。
六、定期保养仪器，保持室内清洁，应注意计量仪器的检定期限，在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。
七、试验完毕，应将所有的仪器擦干净，配件放回原处，较精密的仪器应入柜内或套上防尘罩，试验废料当日清理。
八、下班前应检查门、窗、水、电，确保安全。
静水天平操作规程
一、静水天平应放在平稳、坚固、且无振动的台面上；
二、静水天平应由计量检定部门检定合格，获得合格证书后方可使用；
三、使用前先检查天平的水准状态，及横梁状态，无异常情况再开始使用；
四、在容器中加入水，如试验对水温有要求，则应调节水温；
五、在空载的情况下调平，使之指示在〇值，此时容器中水液面应达到溢出孔；
六、在称量篮中放入试样，在右侧加上砝码使其平衡；（电子静水天平不用加码）
七、将所有砝码和横梁上读数相加，得到试样水中重；（电子静水天平直接读数）
八、操作时要小心轻放，防止振动。并且要让水容器中的水波动稳定下来时才能读数，容器中水液面应达到溢出孔；
九、完毕，倒出容器中水，做好清洁工作。
箱式电阻炉操作规程
一、旋动温度指示调节仪，将温度指示调节仪值设定指针调整至所需工作温度的位置；
二、检查各部接线正确无误后，合上电源，按动直键开关接通电源，此时，温度指示仪左边绿色指示灯亮；
三、待温度指示调节仪指示针升高至设定温度值时，在温度指示仪作用下，通过接触使电炉断电，此时温度指示仪右边红色指示灯亮，炉温逐渐下降。当温度指示仪指示针退离设定温度值时，在温度指示仪作用下，通过接触又使电炉通电，此时温度指示仪左边绿色指示灯亮，如此接触器的反复动作，使炉温逐渐保持恒温；
四、ksy系列控制台在使用时，应以电流表的指值为参数，而电压表指数仅作参考。
标准振筛机操作规程
一、在按放分样套筛时，应按照筛孔大小顺序选放，孔径大的在上，孔径小的放在下，加上筛具底盘，再将物料放入最上一层的筛具内，然后把装有物料的套筛放到本机的底盘上，随后旋紧顶盖手柄，以固定筛具；
二、插上电源插头，扭动定时开关按所需的工作时间，该机自动地在指定时间内往返运动；
三、待定时器到达选定时间的定位，震筛机就自动停止工作；
四、反时针方向旋转手柄，提起上盖，并固定在立杆上，取下筛具，依次将震折后的各号筛子内的放料进行测定；
五、初定工作时，如无上下震击，因电机倒转请将电源插头调换一下；
六、较长时间不使用，须拔出插头，切断电源。
电子秤操作规程
一、电子秤使用之前应检查摆放是否平稳，秤面是否是处于水平状态；
二、检查电流是否符合要求，接通电流，打开称重显示开关，初始化完成后自动进入称重状态；
三、往秤台上加载物件，应避免撞击，被称重物品就放在秤台面的中间位置；
四、称量带有腐蚀性的物品时，腐蚀品不得直接接触秤面；
五、称重物不得超过最大称重范围，称完时应及时移开被称量物，不得长时间放量秤台上；
六、关机必须拔下显示器电源插头，切断电源。
样品室管理制度
一、样品的好坏，直接影响检测结果的科学真实性，样品加工必须精益求精，精心制作，严禁弄虚作假，样品必须具有代表性、真实性，为科学检测提供保障。
二、每次加工前必须检查水源、电源，设备是否处于完好状态。刀片、磨轮是否紧固完好，声音是否正常，如有异常应查明原因，及时处理并做好记录。
三、加工设备具有很大危险性，必须了解设备性能，熟练掌握其操作方法，严禁违规操作。
四、试样成型后要按规定进行处置，并做好标识，以防错乱造成断定错误。
五、加工完毕应将设备冲洗干净，切断电源和水源，做到人走电断，以防发生事故。
胶凝材料室管理制度
一、每日上班时本室的所有仪器、配件、水、电等进行检查，如有异常应立即采取措施。
二、试验人员应对所使用的仪器及配件性能完全了解，做好使用记录。
三、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中查阅操作规程。
四、试样、试模及时水温度与室温相同，试验时应记录室温，试验室一般不宜通风。
五、在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。
六、试验完毕，应将所使用的仪器、配件擦洗干净，放回原处，无用的试验废料应于当日清理完毕。
七、定期保养仪器，保持室内清洁，应注意计量仪器的检定期限。
八、下班前应检查门、窗、水、电，确保安全。
水泥胶砂搅拌机操作规程
一、首先确定胶砂搅拌机电源是否连通，以及数字程控器是否显示正常，处于待工作状态；
二、用湿毛巾将搅拌锅和叶片先湿润；
三、把量好的225ml水倒入搅拌锅内，再加入称好的450g水泥，把锅放在固定架上，上升到固定位置，将标准砂装入砂筒内；
四、启动控制器，让搅拌机正常工作，中途停机的90s内，在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中；
五、待搅拌完毕，放下搅拌锅，将叶片胶砂刮入锅中，取下装模；
六、试验结束后，将搅拌机清洗干净，关闭电源。
标准稠度凝结时间测定仪操作规程
一、使用本仪器前用湿布将圆模、锥模、试模、试针擦净；
二、测定标准稠度时，将滑动杆安装好，调整指针对准零点；
三、在使用时要将滑动部分注入少许润滑油并检查能否自由滑动；拌和结束后，将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣、轻轻振动数次。刮去多余净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，将其中心定在试杆下；
四、降至净浆表面，拧紧螺丝，突然放松，记录试杆停止沉入或释放试杆30s时试杆距底板之间的距离。整个操作应在搅拌后1.5min内完。以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度；
五、时间测定：将圆模放在玻璃板上，将净浆放入圆模内，插捣、振动数次，试件在养护箱养护30min。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针读数，当试针沉至距底板4±1mm时，为水泥的初凝时间；
六、第一次测定应扶持金属棒。使其慢慢下降，以免试针撞弯；
七、时间测定：初凝时间测定完成后，立即将圆模同浆体以平移方法从玻璃板上取下翻转180°，直径大端向上，放在玻璃板上，再放入养护箱养护。临近终凝每30min测定一次，当试针沉入0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥的终凝时间；
八、初、终凝时，应重复测一次，再次结论相同才能确
勃氏透气比表面积仪操作规程
一、试样准备
a、将110±5℃下烘干并在干燥器内冷却到室温的标准试样，倒入100ml的密闭瓶内，用力摇动2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散静置2min后，打开瓶盖轻轻搅拌，使在松散过程中落在表面的细粉，分布到整个试样中。
b、水泥试样应先通过0.9mm方孔筛，再在110±5℃下烘干，并在干燥器内冷却到室温。
二、确定试样量
校正试验用的标准试样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中的空隙率为0.500±0.006.三、试料屋制备
将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上边缘压紧。称取确定的水泥量，倒入圆筒，轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试样直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周，慢慢取出捣器。
四、透气试验
a、把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层；
b、打开微型电磁汞慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹液面下降到第二条刻线所需的时间，以秒记录并记下试验时的温度。
标准养护室管理制度
一、定期检查电源线路工作状态，防止发生漏电、触电，确保安全用电。
二、定期对养护室的温湿度控制器进行检查和维护，确保仪器处于良好的工作状态，并如实填写设备的运转情况。
三、每天定期检查室内的温湿度情况，并做好检查记录，确保温湿度在规范允许的范围内波动。
四、定期检查雾状发生器的工作状态，如遇到缺水、喷头堵塞等故障时，要及时进行处理，严禁养护用水直接喷淋于试块表面。
五、根据施工部位或强度等级的不同对试件分类排放，防止发生试件混放、刮放等现象。
压力试验机操作规程
一、按下仪表面板上的启动按钮接通电源，油泵开始工作，顺时针旋转回油阀手轮至全关闭位置。再徐徐拧开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等现象。如有则停机检查并排除之。如无异常状况，此时再检查以下仪表显示屏上是否为零，如有数则按仪表测力机构说明书调整。再按下仪表面板上的停止按钮，切断电源，活塞停止上升，或者打开回油阀，使活塞下降至原位；
二、将试件平放在压板中心位置上，启动油泵电机，拧动送油阀，直至试件压碎，关闭送油阀，打开回油阀；
三、观察并记录仪表上的显示值，该数值即为试件的最大压力KN；
四、试验后，清除破碎试块和周围垃圾，按仪表上的复位键，以待下次试验；
五、试验完毕，停机切断电源。
力学室管理制度
一、每日上班应对本室的仪器设备、工具箱、水、电等检查一遍。如有异常，应立即采取措施。
二、试验人员应对所使用的仪器设备性能完全了解，包括配套的仪器及配件如何正确使用，试验机、万能机应尽可能在量程的20~80%范围内操作。
三、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中查阅操作规程。
四、在操作过程中应集中注意力，如发现仪器异常，应立即关机，切断电源，并查明原因。
五、仪器使用完毕，应做好使用记录，清理压板上的试验残留物，使机器恢复原状。
六、仪器设备定期保养，压力机、万能机定期检定。
七、试验配件等使用完应擦干净后放回原处，无用的试验废料应于当日清理完毕。
八、下班前应检查门、窗、水、电，确保安全。
试验员职责
一、了解检验方法，熟练操作，懂得检验结果的计算。严格执行操作规程和检验程序，认真做好检测记录，有权抵制一切不正当的行政干预，对检验数据的真实性负责。
二、严格按照国家有关标准、规范、试验方法、操作细则及时及时完成各项检测任务，确保检测数据准确、可靠；
三、认真学习和掌握仪器操作规程，熟悉仪器性能特点，操作方法和保养要求，有权拒绝使用不合格仪器和超过检定周期的仪器。
四、做好原始记录及复合工作，对检测结果的公正性、科学性、检测性和真实性负责，对所依据的检测标准和检验方法的有效版本进行审核；
五、检验过程中发生异常现象或仪器设备发生故障，应及时报告并设法排除后，才能继续试验；
六、按仪器操作规程使用仪器设备，经常进行维护保养，保证所用仪器安装牢固平稳、润滑良好、表面清洁、无油污、锈斑、零配件齐全、精度合格，填写仪器使用记录；
七、按规定要求控制好实验环境的温度、湿度、保持试验场所的清洁、整齐、环境安静、做到工完场清；
八、努力学习业务技术，不断更新知识，提高专业检测水平。试验检测环境管理制度
一、工地实验室用于检测的设施及环境条件必须满足下面要求：（1）水泥室：试验检测过程中室内温度控制在20+
2、相对湿度不应低于50％。养护箱温度控制在20+
1、相对湿度不低于90％。
（2）标养室：养护过程中室内温度控制在20+2，相对湿度保持95％以上。
（3）混凝土（砂浆）室：在试验过程中温度应控制在20+5.（4）力学室：在试验过程中温度一般应控制在10-
35、，、对温度要求严格的试验，试验温度应控制在23+5（5）天平及其他精密贵重仪器安防的检测场所，应注意防尘、防潮、防腐蚀，一般室温宜在20+
5、相对湿度在75％以下。
（6）一般检测室：环境温度10~35
二、对电磁干扰、灰尘、震动、电源电压等严格控制，对发生较大噪声的检测项目采取关闭门窗、搭建隔墙等隔离措施。
三、试验室是进行检测、检定、校验的工作场所，必须保持清洁、整齐、、安静。
四、要配备必要的量测器具（如温度计、湿度仪等），养护室在试件养护期间，要有专人记录温湿度情况。
五、、操作人员严格按标准要求进行监控并记录，发现不符合时，应及时进行调整，以满足要求。
六、当环境条件危急检测结果或人身安全时，检测人员应停止检测，并向本室负责人报告，及时解决处理。
试验室日常工作制度
一、试验室内严禁存放与业务无关的物品，禁止非工作人员进入。
二、试验室实行卫生值日制度，每天有人清扫，每周彻底清扫一次，始终保持清洁整齐；
三、下班后切断电源、水源、关好门窗、以保安全。
四、仪器设备的零部件及工具要摆放整齐、有序、仪器档案、原始记录、试验报告设专柜保管，防止丢失；
五、试验报告是试验室工作质量的集中反映，因此，必须保证其字迹清晰，试验报告除签名外，一律采用微机打印；
六、试验室将不定期组织，召开质量分析会，总结前段试验工作经验和存在问题，以求不断完善试验工作管理，提高试验工作质量。
试验室技术负责人职责
一、全面负责试验室的技术工作，掌握工程试验领域检测技术发展趋势，主持编制本室的检测技术发展计划并组织实施；
二、提出质量体系中技术配置要求，对试验室检测和校准工作所需设备进行合理配置；
三、组织编制检验实施细则、检验操作规程、检验仪器设备自校方法；
四、负责对新开展检测项目和主要仪器设备的更新，提出技术可行性意见，组织技术验收工作或技术成果鉴定工作；
五、负责制定试验室各种比对试验计划，并对其结果进行分析。
六、组织开展检验活动过程的监督与监控，对违反技术操作规定的活动进行干预，随时了解并解决检测过程中存在的技术问题，及时准确的向试验室主任反映本室的技术信息、存在问题，并提出意见和建议；
七、组织专业技术培训，负责试验人员的考核。
八、批准签发试验/检测报告，对其数据的准确性、可靠性负责。
九、参与检验事故的调查，参加管理层管理会议和管理评审，对检阅中心的全部技术活动的正确性和有效性负责。
仪器设备管理制度
一、试验室要建立所有的仪器设备档案，实行统一管理；
二、设备、计量器具应定期自检或选择当地有资源的计量部门送检。自检应有鉴定规程，计量器具应符合国家标准要求；
三、仪器设备在搬运、维修和长期停用后，再次使用前应重新标定，用于测量程监控要求的软件在使用前应予以确认；仪器的维修、检定情况应及时填写在履历书上；
四、各种仪器设备需在试验室内放置整齐，并按要求分别粘贴合格（绿色）、准用（黄色）、停用（红色）标志；
五、鉴定合格的仪器方可投入使用，操作人员需经过技术培训，了解仪器的性能，熟悉操作方法，方可伤及工作；
六、仪器设备的使用环境应满足相关标准和使用说明书的要求；
七、在使用仪器设备的过程中，应及时妥善地做好仪器设备的维修、保养工作。
八、仪器设备的使用管理人员应熟悉仪器设备，会正确操作使用，平时要做到精心维护，认真保养，加强检查，及时排除隐患。
九、仪器设备维修保养要根据其性能进行，认真做好防锈、防火、防潮、防震工作，同时还应做好清洁润滑、紧固、通电、更换磨损零部件等工作。
十、仪器设备出现故障隐患苗头时，应停止使用，及时检查，并做好安全检查记录。
十一、仪器设备的维修必须在认真做好故障诊断记录的基础上，由使用单位向主管部门提出维修申请报告，经批准后，方可进行修理。仪器设备的维修采用自修、本单位、外单位等多种途径，立足自修，鼓励本单位修理，控制外单位修理，尽可能减少异地修理。
十二、仪器设备修理后，必修组织有关专业技术人员进行测试鉴定，并写出鉴定结论，经确定为合格后方可投入正常使用。
十三、仪器设备的维修记录，应妥善保管，不得丢失。
土工室管理制度
一、试验前应对本室的仪器设备、工具、水、电、进行检查，如有异常情况，应立即采取措施。
二、试验人员应对多使用的仪器设备性能完全了解，做好使用记录。
三、试验人员在操作前应熟悉该项试验的操作步骤及注意事项，应避免一边试验一边查操作规程。
四、筛分试验应注意筛孔尺寸，应根据材料用途确定用方孔或圆孔。
五、使用天平称量或进行细料筛分等试验时，应避免风吹，必要时应关闭门窗及电风扇，以免造成称量不准或细颗粒损失。
六、在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。
七、试验完毕，应将所使用的仪器擦干净，配件放回原处，较精密的仪器应放入柜内或套上防尘罩，试验废料当日清理。
八、下班前，应检查门、窗、水、电。电热鼓风干燥箱操作规程
一、燥箱用于试样的烘熔、干燥或其他加热用。最高工作温度为300℃。干燥箱在环境温度不大于40℃，空气相对湿度不大于85%条件下工作。
二、用专用的插头插座，并用比电源线粗一倍之导线接地。使用前检查电气绝缘性能，并注意有否断路、短路及漏电现象；
三、箱上放入温度计，打开电源调节温控旋钮到设定温度，至交流接触开关刚好断开时检查温度计的读数与设定值是否相符，如果有出入则进行微调，直至恒温温度符合设置温度；
四、打开顶部或底部排气孔排除箱内湿气；
五、试品钢板最大平均负荷为15Kg，放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置试品；
六、干燥箱内严禁放入易燃、易挥发物品，以防爆炸；
七、通上电源，绿色指示灯亮，开启鼓风开关，鼓风电机运转，开启加热电源，干燥箱即进入工作状态；
八、工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温场；
九、本设备无超温保护装置，故工作时应有专人监测箱内温度，一旦温度失控，应及时断电检查，以免发生事故。数显液塑限联合测定仪操作规程
一、将仪器放置在平面工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡居中。
二、将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热5分钟。测量前用手轻轻托起锥体至限位处，此时显示屏上的数字为随机数，测量时会自动消除。
三、将调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器的升降座上，这时缓缓地向逆时针方向调节升降旋钮，当试杯中的土样刚接触锥尖时，接触指示灯立刻发亮，此时停止旋动，然后按“测量”键。
四、测量:按下“测量”键，锥体落下，与此同时，时间音响发出嘟！嘟......的声音。当测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上显示出5秒钟的入土深度值。当第二次测量时，需将锥体再次向上托至限位处，向顺时针方向调节升降旋钮至能改变锥尖与土的接触位置（锥尖两次锥入距离不小于1cm），将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。
五、试验完毕关闭电源，并打扫卫生。水泥胶砂流动度测定仪操作规程
一、跳桌在24小时内未被使用，先空跳一个周期，25次。
二、用湿布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央，并用湿布覆盖。
三、按GB/T17671有关规定制备胶砂，将制好的胶砂，分二层迅速装入模内，第一层装至截圆锥模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒自边缘到中心均匀捣压15次，接着装第二层胶砂，装到高于锥圆锥模约20mm，同样用小刀垂直两个方向各划5次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣10次。捣压深度，第一次捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。装胶砂捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。
四、捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截圆锥模垂直向上轻轻提起，立刻开动跳桌，以每秒一次的频率，在25+1s内完成25次跳动。
五、跳动完毕，用分度值0.02mm的卡尺测量胶砂底面相互垂直的两个方向直径，计算平均值，取整数，单位为毫米。该平均值即为该水量的水泥胶砂流动度。
六、流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。
七、仪器使用完后，用湿布擦洗干净，然后将圆锥模，模套，捣棒，滑动部分，涂机油防止生锈。水泥胶砂振实台操作规程
一、操作前拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常；
二、胶砂制好立即进行成型，将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每一个模槽来回一次将料层抹平，接着振实60次，在装入第二层胶砂，用小播料器刮平，在振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向横向锯割去，慢慢向另一端移动一次，将超过试模部分的胶砂割去，并用同一直尺在近似水平的情况下将试体表面抹平；
三、振实台使用后清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。水泥净浆搅拌机操作规程
一、开机前先检查三相电源是否正常，空载运行检查搅拌机控制器是否正常及锅与搅拌叶片间隙是否符合要求、一切正常后方可投入使用。
二、试验室温度为20+2℃，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌合水、仪器和用具的温度应与试验室一致；
三、将搅拌锅和叶片用湿毛巾擦湿，加入拌合水，同时将称好的500g水泥倒入锅内；
四、将搅拌锅放到锅座上，升到搅拌位置，开动机器，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s后停机；
五、使用完毕后将搅拌锅、叶片擦洗干净，关闭电源；
六、每使用三个月要用秒表自校一次运转时间是否准确。标养室温湿自控仪器操作规程
一、养护室温度控制要求20+2℃，湿度控制要求≥95%；
二、在温湿自控仪水箱中加满水；
三、在温湿自控仪温湿度传感器水泡中加水，使温湿度传感器能正常工作；
四、打开电源，按下温湿自控仪控制箱上的设定按钮，设定标准温度、标准湿度以及控温上限和控温下限；
五、根据需要，按下加温、加湿、制冷按钮，这时温湿自控仪开始工作；
六、在使用过程中随时检查水箱内的水位，以及温湿度控制状况；仪器定期检查，湿度、温度每日至少记录2次。
混凝土室管理制度
一、试验人员必须熟悉各种仪器设备的性能，使用后应做好使用记录。
二、试验人员在操作前应熟悉试验的操作步骤及注意事项，做到有条不絮。
三、试模在使用前应检查螺丝是否拧紧，试模是否发生变形。
四、在操作过程中，如发现异常声响，应立即切断电源，并查明原因。
五、试件成型后，在脱模前，不得搬动和碰撞。
六、拌合机、振动台及其他工具，使用完应立即擦洗干净，试模需涂抹一薄层矿物油脂后放好。混凝土振实台操作规程
一、接通电源；
二、操作前先进行试车，先开车3-5分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动拧紧后方可使用；
三、振实过程中，混凝土制品应须牢固的紧固在振动台面上，所需振实的制品放置要与台面对称，使负荷平衡；
四、操作人员在工作中必须戴绝缘手套或垫绝缘板；
五、振动台周围不得放置其他物品，防止卡住台体，影响其振幅；
六、使用中不得超载运行；
七、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油；
八、操作完毕后关闭电源，填写仪器使用记录。
沸煮箱操作规程
一、沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护的雷氏夹由玻璃板上取下，雷氏夹两指针朝上，横放于篦板上；
二、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，一组3KW电热器自动停工作，指示灯灭。再煮3小时沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作指示灯灭。此时数字显示了210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。然后将水由热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温。取出试件进行检测；
三、如沸煮箱内充水温度低于20度时，可先将电气控制箱上手动自动切换开关放在手动位置，升温恒温开关放在升温位置，将水升温至20度左右，将手动自动开关切换到自动位置即可自动运行；
四、沸煮箱内必须使用洁净淡水，久用后，箱内可能累积水垢，应定期清洗。
五、箱体外壳必须可靠接地，以保安全；
六、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证沸煮时起水封作用。
恒应力压力试验机操作规程
一、鼠标双击桌面上的系统图标，进入系统主界面。系统默认为水泥抗压强度试验界面。如需切换到抗折模式，只需单击界面上方菜单栏上的相应按钮。
二、参数选择；
三、将鼠标移到最大负荷选择适当的负荷力值，系统默认为300KN；
四、将鼠标移到加载速度选择适当的加载速度，系统根据新标准默认为2.4KN/S（试样面积会自动更改）；
五、将鼠标移到水泥代号选择适当的水泥代号，也可手工输入；
六、将鼠标移到试样龄期选择适当额试样龄期；
七、将鼠标移到试样编号编写正确的编号（每一组为一编号）；
八、将鼠标移到试样块数选择适当的试样块数；
九、用鼠标左键单击显示界面试验操作下放绿灯按钮，试验开始，直至试件破裂，做好记录。
负压筛析仪操作规程
一、将仪器安放在水平的地面上，打开后门检查所有零部件是否正常安装；
二、称取水泥试料25g倒入试料筛内并盖上筛盖，然后启动仪器，待停机后取下试样筛，将筛余物件倒入天平称量，得出筛析结果；
三、操作时应调整工作负压在4000~6000Pa范围内，仪器在2min内自动停止；
四、每次使用后，应用刷子将试验筛网两面轻轻刷清，并把筛网对着光线，检查筛孔后把试验筛保存在干燥容器内。当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上筛盖反吸，再用刷子刷清，若筛网堵塞严重，可将试验筛放在水中浸泡一段时间在刷洗；
五、若发现收尘瓶内水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拨下来倒净后再重新装上；
六、吸尘器应注意定期清灰，以保持收尘袋清洁。
第四篇：质量管理措施及奖罚制度
质量管理措施及奖罚制度
1、目的
为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。特制定本制度。
2、适应范围
适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。
3、权责单位
企管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。
总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。
4、定义
4.1轻微品质异常
产品在制程中发生品质异常，数量不超过5件/批次。返工或报废金额小于100元的品质问题。4.2一般品质异常
指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于20%（返工数量大于10件小于20件/批次；损失金额大于100元、小于1000元）。或出厂后发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的品质问题。4.3重大品质事故
（1）被客户严重警告或罚款。
（2）退货或返修（数量大于20件/批次）。
（3）产品报废（报废金额大于5000元）。
（4）违规操作造成设备损坏延误交期。4.4特大品质事故
（1）因品质问题而被客户取消供应商资格。
5、责任划分
5.1 各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。
5.2 检验科应对经检验（来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验）后的产品品质负责。5.3 工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。5.4 仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。5.5 采购人员对采购订单文件的准确性、交期负责。5.6 部门负责人负有品质监督责任。
5.7 销售送检人应先对文件确认产品型号规格后，方可送企管部检验。5.8 若责任暂时无法划分，经企管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。
6、品质指标
（2）因品质异常造成对方严重人身伤亡、伤害或重大财产损失。
6.1来料： 单批次检验合格率>95%(每月)6.2制程： 单批次检验合格率>97%(每月)6.3成品： 单批次检验合格率>99%(每月)6.4出货： 单批次检验合格率>99.5%(每月)6.5一般客户投诉（外观投诉）<1%(每月)重大客户投诉（功能投诉）<0.3%（每月）
客户投诉次数<5次（每月）
7、处罚条例
7.1流程异常处罚细则：
7.1.1 多次送检（首检）不合格（连续两次，每次2个轻微不合格点以上者），生产人员应负有不自检或自检不到位责任，给予处罚20元。
7.1.2 批量品质异常，每批次按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。7.1.3 未接到生产通知擅自加工生产的，或者不严格按照生产单及图纸要求生产的，给予处罚生产主管50元；造成批量不良由加工者负80%责任，生产主管20%责任，每批次按损失成本价值的30%给予处罚。
7.1.4 未经检验科检验人员确认，擅自把产品转入下道工序或入库、出货的，对责任人给予处罚100元/次。如引发下工序质量问题或客户投诉的，追加处罚100元/次。
7.1.5 仓库人员必须确认产品检验状态（是否检验合格）禁止接收不合格或状态不清楚的产品，违规接受此类产品者，对责任人给予处罚50元/批次。未经检验人员检验合格、允许通过的产品，禁止出货，否则对责任人给予处罚50元/批次。
7.1.6 在各工序加工的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标准（折合材料价格100元以上），由车间主管折合计算并提交报告，按所有已产生的成本价格50%赔偿。私自藏匿、销毁报废品，一经查实，除按所有已产生的成本价格赔偿外，另给予处罚50元。
7.1.7 装车发货前，出货人员必须确认产品外包装是否贴有“合格”印记或标签，若没做产品检验，禁止出货，否则对责任人给予处罚50元/批次。
7.1.8 客户处发现品质异常，不良率大于5%，对检验员给予处罚50元，如不良属于外观问题或品检员已反应并要求挑选/返修的不良，加工单位责任人负同等责任。
7.1.9 对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性给予处罚100元，情节严重的辞退处理。7.1.10 对未征得检验人员同意的情况下，私自撕下或涂抹品检人员已粘的状态标识（如合格标签、PASS印章、不合格标签等），处以给予处罚50元/次。
7.1.11 检验人员在正常工作中作出的正确判定，如不被及时执行，或遭到辱骂、殴打等人身攻击的，视情况给予肇事者处罚10—100元不等，情况特别严重的经企管部报总经理审批给予肇事者开除处分，并赔偿受害人医疗费用及其他损失。7.2品质异常处罚细则：
1）检验科在以下情况应承担的责任：
A 因来料检验失误（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格而生产出不合格品，IQC给
予处罚50元/批次，半成品来料以通用抽样计划抽样检验。B 首检判定失误，造成产品不合格时，给予处罚50元/批次。
C 首检正确，生产过程产生不良，巡检员要对巡检不力负责（两小时内生产完成的产品除外）给予处罚30元。
D 产品品质引起客户市场书面投诉，但是未退货及返修的每单处罚30元/批次，未经检验的按非法加工或转序处理。
E 产品品质引起客户重大投诉或退货，每单给予处罚100元，未经检验的按非法加工或转序处理。
7.3技术部在以下情况应承担的责任：
A 图纸文件，相关技术工艺为加工/检验的唯一参照依据，图纸/工艺的制订人/审核人必须对文件的正确性负责，如因图纸不完整，工艺制定/审核而导致产品品质事故（客户原因/样品除外），被其它部门及时发现，造成经济损失100元以下的给予处罚责任工程师20元/审核工程师10元，100元以上到1000元以下，责任工程师赔偿成本损失20%审核工程师承担10%，1000以上由企管部调查原因报总经办核准后，据情处理。
B 对客户要求和本厂技术数据、图纸的更改，必须有技术部书面的设计变更通知单或经技术人员签字确认，文控部门应与使用部门进行新旧文件的交换，如有因交换不及时或不彻底而造成产出不符合新要求的产品，对文控及相关责任人给予处罚50元，对负有跟进责任的相关工程师给予处罚50元，造成重大损失的由企管部调查原因报分管副总处理。
C 对生产/检验过程中发现的图纸、工艺问题，工程部应以书面方式，最迟在一个工作日内解决给予明确答复，超过时限未予回复的，对工程部相关工程师给予处罚20元。
D 客户相关产品的设计临时更改的，相关工程师接收后要及时通知文控或生产、企管部门因延迟或没传递到相关部门造成品质问题，引起客户重大投诉，处罚责任工程师100元。7.4 生产部在以下情况下应承担的责任：
A 发生轻微品质异常，对责任人一次性给予处罚10—30元（第一次犯错者批评教育，不予处罚）。
B 发生一般品质异常，对责任人一次性给予处罚30—50元，并通报批评。
C 发生严重品质异常，对责任人一次性给予处罚50—200元，直接主管部门负责人负连带责任。
D 发生特大品质异常，则根据客户的重要性，对直接责任人给予处罚200—500元。各责任部门负责人加重处罚。
E 为预防批量不良品发生，加工产品须报首件检验，如未报或首检不合格而擅自生产造成品质事故，生产部门承担全部责任，并核查责任人给予处罚100元。
F 在检验判定不合格，或巡检发现不合格，生产人员必须及时返工修复，如未返工修复并强行将不良品转入下工序生产，对责任者给予处罚30元。
G 成品检验判定批量不合格（>20%）时，对作业员不自检行为给予处罚20元/批次，生产主管20元/批次。
H 生产部无权对任何产品特别放行，特急产品需有特采评审小组确认放行，小组至少有技术/企管部门人员参加，否则对擅自决定特采放行责任人给予处罚50元。
I 生产部未按技术部设计、工艺加工，造成品质事故，由生产部相关责任人负责，并给予处罚100元。
7.5工序异常处罚细则： 7.5.1 绕线：
A、材料类型、型号、圈数等与图纸要求不符的，给予处罚10元/批次(不良品≥3PCS)，损失成本超过100元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。B、首件正确，批量生产过程中出现3%以上的不良品，给予生产人员处罚20元。7.5.2 上线：
A、线材尺寸、类型、颜色、接线次序、热熔断器规格等与设计图纸要求不符的，给予处罚10元/批次(不良品≥3PCS)，损失成本超过100元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。7.5.3 插片、装铁壳：
A、EI片类型、材质和铁壳类型、材质等与规格书要求不符的，给予处罚10元/批次(不良品≥3PCS)，损失成本超过100元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。
B、批量生产过程中出现3%以上的不良品（初次极装壳方向、插破线包、铁壳安装座变形、骨架摔坏），给予生产人员处罚20元。7.5.4 穿管、穿壳：
A、套管材料类型、型号、材质和壳体材料类型、型号等与要求不符的，给予处罚10元/批次(不良品≥3PCS)，损失成本超过100元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。
B、批量生产过程中出现3%以上的不良品（穿错套管、端子、孔位），给予生产人员20元/批次。7.5.5 浸油：
A、混合比率与操作指导书要求不符的，给予处罚20元/批次
B、批量过程中出现3%以上的不良品（漏浸、摔坏、针脚焊接处有绝缘油）给予处罚20元/批次，损失成本超过100元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。7.5.6 包装
A、装箱数量、针脚歪、喷码方向、内容、贴错标签、标识、存储位置与操作指导要求不符的，给予处罚20元/批次，损失成本超过100元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。7.5.7 焊接：
A、错焊、漏焊、尺寸超差、焊接方式错误、焊接牢固性不良：假焊、虚焊、脱焊等，给予处罚生产人员20元/批次(不良品≥3PCS)，损失成本超过100元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。
7.5.8 送货：
A、成品检验合格出货后、经客户投诉产品外观批量不良(不良品≥5%)、是运送过程中（非轻拿轻放）导致给予处罚30元/批次，损失成本超过200元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。
B、不配合客户仓管合理要求导致投诉的，给予处罚30元/次 7.5.9 其它部门责任：
A、公司其它部门人员造成的品质问题，对应上述部门条款进行处理，如未能对应，则按总损失成本的20%处罚进行处理，批量性问题按总成本30%给予处罚。
B、无法计算损失或无相应条款，由企管部调查原因，书面报告给总经办，公司酌情处理。
8、奖励条例
8.1 员工投诉和挽救各种品质异常的行为，经核实后一次性奖励20元。
8.2 员工发现对品质有重大影响、或潜在影响的工艺流程错误，并提出有效的改善方案，按照“提案改善作业”执行后避免了重大品质事故的。经核实后一次性奖励50元。8.3 员工（企管检验人员除外）如发现上工序产品漏检，误检或重大品质缺陷，并及时制止汇报者，经核实后视情节奖励10—50元，如挽救损失的金额巨大，企管部上报总经办另行奖励。
8.4 企管检验人员一个月内无错检/漏检，无下工序或客户投诉，并按时完成各种报表和数据收集统计工作的；奖励该检验员50元，连续三个月者，奖励100元。
8.5 员工（工艺人员除外）在生产前发现设计图纸/工模夹具等设计缺陷，及时制止并改善者，经核实后奖励10—100元。
9、设立品质奖项
9.1 品质贡献奖：
每月评选1—3名对品质控制/品质改善/品质隐患提出合理化建议及可实施方案的，并经评价后认定为品质提升做出贡献的员工，每人奖励100元，由各部门提出，企管部核实后提报总经理批准。9.2 品质先进奖：
每月评选3名，在产品实现进程中无任何品质异常，并具有很强品质意识和品质责 任心，并主动带领其他员工提高品质意识，奖励100元，由各部门提出，企管部后报副
总经理批准。9.3 品质团队奖：
每季度评选出无任何品质不良记录且达成品质指标的班组，奖励该团队300元，由企管 部根据统计数据提名，总经办评估后批准。
10、附加说明
10.1 奖罚金额最低为10元。
10.2 如处罚条例相互有冲突，按严重的条例处理。10.3 企管部保留《品质管理奖惩制度》的解释权。
10.4 公司授权企管部开具《品质处罚单》和《品质奖励申请》。
注：《品质管理奖惩制度》由各部门同意后，报总经办批准，批准日期为生效日，执行中如有
争议，由总经办裁决，如需修改，报总经办批准后由企管部执行修改。
各部门签名：
第五篇：试验室管理制度
试验室主任岗位职责
1． 在总工程师和工程部门的领导下，根据施工组织设计和质量计划，编制项目试验工作计划。
2． 负责检查、鉴定和试验工程项目使用的材料是否符合规范和设计规定的要求，及时提出报告。
3． 负责做好各类原材料试验、过程试验、各种混合料配合比设计，及时提供试验报告。4． 检查、指导试验人员的工作。
5． 对本室不能进行的试验项目，经有关领导批准后，负责联系具备试验条件的单位进行试验，并及时提供试验报告。
6． 认真做好试验报告和检测记录，做到数据准确、字迹清晰、整齐规范、签证齐全。
7． 制定试验仪器设备的维修保养等管理制度及操作规范，做到严格管理、规范操作。
8． 建立试验仪器和设备台帐，妥善保存试验资料。9． 加强与驻地监理工程师的联系，搞好试验工作。10.完成领导交办的其它工作。
试验检测人员岗位职责
1． 热爱试验岗位，工作认真负责、一丝不苟，努力钻研业务，不断提高业务素质。
2． 严格按照有关试验规程和试验方法做好各项试验，及时填写试验记录和试验报告。试验记录不得涂改（可以划改），试验报告必须经试验室负责人审核、签字后报送技术主管领导。3． 试验人员应详细观察和记录试验过程中出现的各种情况，当发现有异常现象或试验结果不符合设计 要求时，应立即向本室负责人报告。
4． 试验仪器设备，做到定期维修保养逼供内妥善保管，确保试验一起正常完好、量值准确。
5． 试验人员接到现场试验任务后应立即行动，优质、高效完成，不得拖拉延误。否则，承担由此造成的一切损失。6． 试验结束后，清扫传递，整理安放好试验仪器及试验资料，保持整洁文明的工作环境，做到干净、卫生、安全可靠。7． 严守企业秘密，不得将试验技术资料随意外传。
试验室管理制度
1． 试验室是进行检测、检定工作的场所，必须保持清洁、整齐、安静。
2． 试验室内禁止随地吐痰、吸烟、吃东西。禁止将与检测无关的物品带入试验室，工作人员不得在恒温、恒湿室内喝水，禁止用湿布擦地，禁止开启门窗。
3． 试验室应建立卫生值日制度，每天有人打扫卫生，每周彻底清扫一次。
4． 试验室物品必须摆放有序。
5． 下班后与节假日，必须切断电源、水源、气源，关好门窗，以确保试验室的安全。
6． 仪器设备的零部件要妥善保管，连接线、常用工具器具应排列整齐，说明书、操作手册和原始记录表等应专柜保管。7． 带电作业应由两人以上操作，地面应采取绝缘措施。电烙铁应放在烙铁上，电源线应排列整齐，不得横跨过道。
试验室仪器设备管理制度
1． 试验室所有试验仪器设专人管理,负责仪器的管、用、养、修、配（指配件需要计划），固定资产的购置计划、选型、谈判签约、购置、验收、技术档案、台帐、调拨、封存、报废和清查工作。2． 试验仪器的使用
（1）试验仪器必须实行定人、定机、定岗位、定职责、凭证操作等，设备使用操作制度，培养熟练操作工，从而保证仪器的使用寿命，提高工作精度。
（2）所有的仪器操作工都必须经过技术培训和考核，凡未经培训或考核以及培训、考核部合格人员均不得上岗或独立操作，技术考核以实际操作为主，笔试为辅，考试内容应有本机种的构造原理、用途、性能、操作、保养以及排除故障等内容。（3）冬季使用仪器的技术措施
a． 对冬季使用的仪器，要进行一次季节保养，检查各部件技术状况，换用冬季用油。
b． 对冬季停放不用的仪器，入冬前也要进行一次检查，并设专人定期检查。（4）做好仪器使用记录和台帐。3． 机械保养
（1）仪器班前、班后及运转中的检查、保养，由操作人员
按规定进行。
（2）定期保养，按规定运转间隔周期进行保养。（3）换季保养，主要是更换用油。
（4）停放保养：重点是清洁、防腐。停放期间按封存设备管理规定进行保养。（5）应做好记录，建立台帐。4． 仪器修理 5． 仪器安全管理
仪器安全管理必须贯彻“ 安全第一，预防为主”的方针，树立安全为了生产的思想。建立仪器使用安全机构和规章制度，所有操作人员必须持证上岗。技术资料文件的管理及保密制度
1、技术资料的管理由试验室的资料室负责。
2、长期保存的技术资料有：
国家、地区、部门有关产品质量检测工作的政策、法令、文件、法规和规定：产品技术标准、相关标准、参考标准（国外和国内的）、检测规程、规范、大纲、细则、操作规程和方法（国外的、国内的或自编的）；计量检定规程、暂行校验方法；仪器设备说明书、计量合格证，仪器、仪表、设备的验收、维修、使用、降低和报废记录；仪器设备明细表和台帐；产品检测委托书、设计文件及其他技术资料。
3、定期保存的技术资料有：
各类原始记录；各类检测报告；样品入库、发样及处理登记本。
保管期不少于2年。
4、保存的技术资料由室主任负责收集、整理、保存；本项目的各项技术资料由专人整理、填写技术资料目录，并对卷内资料进行编号、装订成册。
5、试验检测结果或检测报告应及时通告有关施工技术员，以便施工现 场进行生产。
6、借阅技术资料，由室主任同意后应办理借阅手续。与试验室无关的人员不得查阅检测报告和原始记录。检测报告和原始记录不允许随意复制。资料室工作人员要严格保守技术机密，不得向非试验室以外人员泄密。
试验检测人员基本要求
试验检测人员应按各自的岗位分工，认真履行岗位职责，做好本职工作，确保检测工作质量。
1、对试验检测人员的基本要求
（1）检测操作人员应熟悉检测任务，了解被检测对象和所用检测仪器设备的性能。检测人员必须经过考核合格，取得上岗操作证后，才能上岗操作。凡使用精密、贵重、大型检测仪器设备时，必须熟悉该检测仪器的性能，具备使用该仪器的知识，经过考核合格，取得操作证书才能操作。（2）检测人员应掌握所从事检测项目的有关技术标准，了解本领域国内外测试技术、检测仪器的现状及发展方向，采用国内外最新技术进行检测工作的能力。
（3）检测人员应了解误差理论、数理统计方面的知识，能独立进行数据处理工作。
（4）检测人员应对检测工作、数据处理工作持严肃的态度，以数据说话，不受其它方面影响的干扰。
2、对检测人员考核的主要内容（1）工程质量检测专业知识
了解所用仪器设备的结构原理、性能及正确使用维护等知识；掌握所检测工程项目的质量标准和有关技术指标程度；实际操作和数据处理的能力。（2）计量基础知识
计量法常识；国际单位制基本内容；误差理论基本知识。
试验室环境卫生安全制度
试验室是项目部的重要组成部分，试验室要担起本室范围内的环境卫生安全工作，本室全体人员在项目经理部的领导下，统一接受试验室主任的安排，做到：
1、安排卫生值日，保证各室日常工作环境干净、整齐。
2、对各机械的日常保养与维护落实到个人。保养人要随时观察机械的运转是否正常，特别是电器设备、机械抗压设备。既要保证仪器的精度合格，又要保证其使用的安全性。各室用电设备应配置专门的插线板和开关，要配置合理的各级保险，对带电危险处要有明确的警告标志。对各种火灾危险源（如煤气罐）要重点控制。生活区与生产区必须配备足额的灭火器材，对有重要文献的科室应配备干粉灭火器。
3、对砼养护室要重点检查，严防漏电。进入后要注意通风，防止窒息。
4、做含水量试验要注意防止明火，做滴定以及有关化学药品试验试验时要严格按照操作步骤进行，坚决避免化学中毒和灼烧事件的发生。
5、现场施工中要佩带安全帽。
6、在室内试验室中，例如筛分集料、土工碎土等扬灰性试验时，试验员要佩带防尘口罩，保障身体健康。
7、对试验废弃物的处理，要分为可回收垃圾、不可回收垃圾和有毒有害垃圾三类，对前两类要合理处理，对有毒有害垃圾要交有资质的单位进行处置。
试验室工作制度
1、认真学习，坚持贯彻国家、部门、地方有关质量方面的文件、政策、法令、法规。
2、严格按产品技术标准测试大纲进行各项测试工作，同时配合上级单位要求完成必要的试验工作。
3、忠于职守，遵守质检机构规定的各项规章制度，定期维护更新和增补测试设备仪器，严格遵守操作规程。
4、作风正派，秉公办事，对检测和试验结果负责，不准假公济私，弄虚作假。
5、准时上班，不迟到，不早退，有事一定要请假，保持环境清洁，定期打扫卫生
6、服从领导的工作安排，在值班时一定要坚守岗位，严禁擅离岗位。
技术负责人岗位职责
1、全面负责检测技术工作，负责按照中心实验室编制的质量管理手册执行。
2、熟悉检测项目技术参数及要求，以国家有关规范为准绳，审定试验报告。保证测试技术及数据不受任何外界干扰，确保检测的准确、科学和公正。
3、负责监督试验仪器设备的维修、保养及检定制度的执行，确保仪器设备运转良好，精度准确。负责试验室仪器设备的更新、降级和报废计划的编制。
4、按照国家及行业部门的有关规定，主持制定各项试验室规章制度，检测实施细则，确定检测方法，检测流程，研究新技术，并监督、指导实施各项检测工作，检查检测质量，审定并签署试验报告。
5、组织、安排试验室人员培训，负责各类人员的业务考核。
6、完成领导临时交办的其它工作。
试验员岗位职责
1、在工地试验室主任的领导下，负责本项目经理部内的全部材料试验及检验工作，业务上接受中心试验室指导，对试验报告负责。
2、贯彻国家、上级单位对产品质量检验有关的政策、方针、法令、条例和制度，严格控制各类材料的技术要求，确保工程结构的内在质量。
3、依据各类材料和产品的技术标准，国家标准，对所委托试验进行检验，提出试验报告。
4、负责检测仪器、设备的鉴定、校准及对比，提出检校报告。
5、掌握各种产品的检验标准，检测规范，检测细则，检测方法。根据需要和可能，提出新的检测方案。
6、积极推广运用新材料、新工艺、新技术，为工程服务。
7、遵守职业道德，提高自身素质，保证质检机构的第三方公证地位。
8、加强业务学习，不断提高工作水平，认真完成领导交办的其他有关工作。
9、完成领导交办的其它工作
资料员岗位职责
1、严格遵守技术资料保密制度，与检测项目无关的人不得查阅检验报告。
2、认真管理试验标准、规范、产品质量的政策法令文件，检验人员如需借阅必须办理手续。
3、检测报告发放仅向监理或工程甲方，严禁将报告发给无关单位或部门。检验报告的发放严格履行文件登记手续。
4、发现报告有错误时，应立即向试验室主任汇报，查明原因并及时纠正，按规定程序形成新的检验报告。
5、资料员应采取有效措施作好技术资料的防霉、防虫、防潮、防火和防盗工作。
6、对于超过保存期的资料应登记，报经负责人批准后在监督下才能销毁。
7、完成领导临时交办的其它工作。
样品收发员岗位职责
1、负责样品接收时外观检查验收，数量清点，按编号标识唯一识别标记登记。不符合检测要求的样品不得接收。
2、对已检，未检的样品必须要有明显的标记。
3、保持样品的环境条件及样品的贮存要求，负责处理废样及过期的样品。
4、已受检的样品，需保修备样的，必须按规定留样贮存。
5、凡未办报批手续的样品，一律不得进行检测，否则检测结果无效。
6、样品按委托方要求的项目，按规范进行检测，对不能满足产品质检要求的样品，收发样品的管理员应当立即提出异议，要求委托方按规范备好样品，否则将由委托方负其全责。
7、做好样品的防火、防盗、防丢工作。样品不得据为已有，如丢失按责任事故处理。
8、完成领导临时交办的其它工作。
试验室消防制度
1、易燃、易爆化工品应由专人保管，其贮存、搬运均需按照防火、防爆及污染的有关规定办理。
2、试验人员在工结束后，必须及时切断电源，严禁超附和运转，防止设备或线路过载起火。
3、试验室配置灭火器：水源应持畅通，并在容易取到的地方。
4、除生产用电炉外，不允许安装私用电炉。使用电炉时不许离人，同时要远离易燃品。无防护措施的室内禁止使用明火。
5、下班前一般工作室必须检查设备是否关机，切断电源后关灯锁门。对连续测试工作间，值班人员不允许擅自离岗。冬季取暖器必须派专人管理。
6、加强防火消防知识教育，提高警惕，做到以防为主。一旦发生火警，应立即采取紧急措施，切断电源，速灭火。并及时向公安消防部门报告。事后及时调查，找出事故原因。总结经验，提出改进措施，并写出书面报告呈交上级主管部门审核处理。
人员培训与考核制度
1、岗前培训：试验人员上岗前应经过培训，在掌握试验规范、规程及操作技能的基础上经考核合格后，才能上岗。
2、在职培训：新增检验项目或检验标准被修订，对检验技术提出新要求时，及时组织对相关人员进行培训。
3、使用精密、贵重、大型试验仪器和设备者，必须熟悉该检测仪器的性能，具备使用该仪器的知识，经过考核合格后才能操作；
4.检测人员上岗前进行误差理论、数据统计方面的知识培训，以掌握数据处理的有关规定和处理方法；
5、加强对试验人员的政治思想及职业道德教育，不断提高人员素质，从而适应试验工作的需要；
6、考核：试验人员必须真实准确地记录试验数据，不得弄虚作假，否则将调离工作岗位，终身不得从事试验检测工作。
标准养护室管理制度
１、标准养护室是水泥砂浆、混凝土试块养护的场所，不得存放与试验无关的物品；
２、标准养护室的门不得随意开启，以免影响温湿度变化；
３、标准养护室的温湿度应由专人每天记录两次，发现问题立刻向试验室主任报告；
４、置换池内的养护水应用温度与室内温度相同的水，并保证水中Ca(OH)2的浓度大于95％；
5、标准养护室内的温度湿度控制设备应经检定合格，方能使用。
外委试验管理制度
1、本试验室无相应检测条件、授权范围之外的检验项目和监理要求的原材料及检测项目需进行委外试验；
2、委外检验的原材料及检验项目应按照规范规定的检验频率及时送检；
3、样品的组成应会同驻地监理旁站取样认可并办理相应地手续；
4、样品由施工单位和驻地监理共同送检，以保证样品的完整性和唯一性；
5、样品送达应对外观、数量、检验项目填写清楚并做好标识；
6、对于委外检验的原材料，在没有检验结果前严禁使用；
7、对于检验结果不合格的原材料，由驻地监理监督，物资和安质部门执行及时清理出场地，做好相应记录；
8、检验结果出来后应及时通知相关部门；
9、委外检验报告试验室应留存原件；
10、委外试验应建立完整的台帐。
检验工作管理制度
1、试验室日常、常规检验工作由技术负责人安排。
2、检验人员在接到检验任务后，到样品室领取检测样品及相关技术资料，并办理有关交接手续。
3、检验人员按产品检验标准及委托单的要求对检验工作进行准备，经检验项目技术员或负责人检查后方可开始检测工作。
4、检验工作完成后，参加检验人员应严格按有关规定填写检验记录、出具检验报告，办理检验报告的审批、登记、发放工作。
样品收发管理制度
1.样品由试验员负责管理。
2.样品到达后，收样人员应和送样人员一同检查样品，确认样品完好后方可签认，并编号登记保存。
3.样品在样品室内保存期间应确保环境条件符合该样品所需的保存条件，不致使样品变质、损坏、丧失或降低其检验功能。
4.样品室内每一样品要有明显标识，分类存放、不得混淆，做到物、帐、卡相符。
5.试验员在检测前，要对样品进行检查确认样品无误后方可开始检测工作。
6.样品检后的处理
于非破坏性检验，在检验工作结束并确认检验结果无误后，应将被检样品送样品室保管，通知被检单位前来领取。此类样品保管期一般为申诉期后一个月。过期作无主物品处理。
于破坏性检验，检验前应通知被检单位派员对试验方法、检测仪器、检测环境、检测结构进行确认，如被检单位不派员确认确认视为同意本试验结论。对此类样品一般不作保存。
于某些特殊产品（如水泥）的检验，备用分样品一般保存期为检验报告发出后半年，保存期内除非被检单位同意，不得处理样品。
不管何种处理方式，处理前均应请示领导，并办理相应手续。
仪器、设备的检定制度
1.计量仪器设备按国家计量技术监督部门有关规定进行定期检定，取得计量检定合格证或准用证后方可使用。凡有计量检定规程的仪器设备，均按检定计划送当地省、市计量技术监督部门检定；凡属专用计量、仪器、设备，均按交通部批准的《交通工程试验专用仪器、设备效验方法和检验方法》或《自效规程汇编》进行自检。
2.对于不涉及量值传递的检测仪器、设备亦应按自检或调效，确认其达到规定的技术性能后方可投入使用。
3.所有经检定或自检合格仪器、设备均按规定分别粘贴“合格”、“准用”、“停用”标识。标识内应有检定结论、检定日期、有效期、检定人员等内容。
4.计量仪器、设备在检定有效终止前一个月，由责任管理者或计量管理人员提出报告，技术负责人批准后安排送当地计量部门进行检定没，保证检测用计量器具始终处于连续合格的工作状态。
5.质量保证负责人应备有计量仪器设备检定周期表，除要监督仪器设备按周期送检、自检外，还应不定期的检定计量检测仪器设备的计量精度状况，确保计量检测工作的质量。
6.计量检测仪器设备如发生故障，凡涉及计量部分的，经维修后，均按规定重新检定或自检，确保量值的准确性。7.用于量值传递的计量标准器必须经省级计量技术监督部门检定并经其考核，授权取得资格证书后方可展开计量检定工作。
试验检测原始记录制度
1、原始记录是试验检测结果的如实记录，不允许随意更改，不许删减。
2、原始记录应印成一定格式的记录表，其格式根据检测的要求不同可以有所不同。原始记录表应包括：产品名称、型号、规格、产品编号、生产单位、检测项目、检测编号、检测地点、温度、湿度、主要检测仪器名称、型号、检测原始记录数据、数据处理结、检测人、复核人、试验日期等内容。
3、记录表中应包括所要求记录的信息及其它必要信息，以便在必要时能够判断检测工作在哪个环节可能出现差错。同时根据原始记录提供的信息，能在一定准确度内重复所做的检测工作。
4、工程试验检测原始记录不得用铅笔及圆珠笔填写，内容应填写完整，应有试验检测人员和校核人员的签名。
5、原始记录如果确需更改、作废数据，应画两条水平线，将正确数据填在上方，盖更改人印章。原始记录应集中保管，保管期一般不得少于两年。原始记录保存方式也可用计算机保存。
6、原始记录经过计算后的结果必须有人校核，校核者必须在试验检测记录和报告中签字，以示负责。校核者必须认真核对检测数据。
样品管理制度
1、样品由样品管理员负责管理。
2、样品到达后，收样人员应和送样人员一同检查样品，确认样品完好后方可签认，并按时间顺序编号登记保存。
3、样品在样品室内保存期间应确保环境条件符合该样品所需的保存条件，不致使样品变质、损坏、丧失或降低其检验功能。
4、样品室内每一样品要有明显标识，分类存放、不得混淆。
5、试验员在检测前，要对样品进行检查确认样品无误后方可开始检测工作。
6、样品的检测后应妥善处理，并符合环保的要求。
建立台帐制度
试验室的台帐是衡量试验工作管理水平的依据，是查找各种试验结果的必要账目。因此，制定以下制度：
1.试验资料台帐：对于工地来的各种原材料、试件，必须分别建立进料台帐、试验台帐和试验报告帐，每种台帐必须按规定项目认真填写，字迹清楚，不得任意涂改，坚持签发制度。
2.验设备台帐：各种试验机、建立保养维修台帐，记录试验机 的维修使用鉴定情况，以便了解设备状况，决定大修和设备更新。
3.验仪器台帐：天平比色计使用保养鉴定情况，以便了解仪器
现状。
4.试验药品台帐：将各种试剂建立转账，专人保管，严格执行
使用，发放签字制度。
5.规程、规范、技术资料台帐：便于随时查找。6.试验用表格台帐：控制表格发放数量，及时增添新表格。
7.试验用具及零用物品台帐：记录进料数量，使用情况，杜绝浪费。
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