71班奖罚措施

第一篇：71班奖罚措施

71班奖罚措施

1、上课迟到、早退，不认真听讲，讲小话，被老师点名批评、或站在后面的学生，写保证书一份，伏卧撑100个。（周桓帆）

2、作业不按时完成，或抄写别人的作业，或马虎潦草的学生

写保证书一份，伏卧撑100个。不交作业者说明书一份，站马步一个小时，抄写单词20遍。（邓向科）

3、不搞劳动者，罚洗拖把、倒垃圾、抹墙壁一个星期，写保

证书一份。（王湘琪）在教室里吃东西，乱丢乱扔垃圾者

4、旷操（课间操、眼保健操），乱插队上课迟到、早退者跑步

3000米，写保证书一份。(赵江宝)

5、上课玩手机、MP3、看课外书、课间打牌，一律没收，写

保证书一份。（谢雨彤）

6、逃课者、上网玩游戏、打架斗殴者通知其家长领回反思，并写协议书一份。保证以后不再犯，出了事与老师没有关系，或叫家长培读或劝退。

7、好人好事者、班干部能坚持带头完成任务者、课堂上能积极举

手回答问题者、能及时举报班级异常情况且举报情况属实无误者、能听老师安排，尊敬老师，见到老师能主动打招呼者、写了说明书或在学习、纪律劳动等方面进步快的同学，老师在班上大张旗鼓地表扬并加操行分一次2分，奖作业本一本。

第二篇：搅拌站奖罚措施

中铁四局兰新铁路甘青段LXS-11标2#搅拌站

搅拌站奖罚措施

实施日期：2011-6-1

搅拌站奖罚措施

一、目的：

为了加强搅拌站科学化、标准化管理，保证搅拌站正常工作秩序，健全并落实各项规章制度和技术操作规范，加强质量、安全管理，使搅拌站管理由粗放型向精细型转变，由传统管理向科学化管理转变，提高生产水平及服务质量，特推出以下奖罚措施。

二、奖罚措施：

1、搅拌站操作手需在试验人员旁站下，电脑输入配料单上各种原材料数量，混凝土拌制过程中不得私自调整材料用量，如发现未经允许私自调整材料用量（特别是水用量）将对当日值班操作手、试验人员各处50元/次罚款

2、搅拌站不得擅自更改混凝土拌合时间，如检查发现混凝土拌合时间不符合规定要求（即拌合时间≤120s），将对操作手处50元/次罚款。

3、搅拌站必须使用网络版思伟软件经行生产并上产信息，如检查发现仍未使用网络版生产，对操作手、搅拌站站长、试验室主任各处200元罚款。

4、搅拌站需在接收到混凝土申请单后，立即通知试验人员出具施工配料单并经行拌制生产，如在接收砼申请单后一小时之内仍未开始生产拌制或送灰罐车到达施工现场，影响施工进度，则追究原因所在，并将对责任人处以100元罚款。

5、搅拌站生产砼用各种原材料需及时供应充足并标识清楚，如因材料短缺无法生产而导致现场施工停止，将对搅拌站材料人员、搅拌站站长各处以100元罚款。

6、罐车到达现场浇筑过程中，如遇到混凝土拌合物性能有较大变化，需通知试验人员前来检测调整，严禁罐车司机或现场人员在未经允许下肆意加水，经发现将对责任人处50～100元/次罚款。

7、针对现场剩余混凝土，需通知搅拌站站长处理，如未经允许私自处理剩余混凝土，将对该罐车司机处按每方200元罚款处理。

8、清洗罐车废水应在专人指挥下在指定区域排泄，如发现罐车司机未经允许私自在施工便道、搅拌站院内外倾倒废水，影响文明施工或污染环境，则对罐车司机处以50元/次罚款。

9、搅拌站需每日登记混凝土生产记录、运输记录、偏差调整记录、交接班记录、设备维修保养记录等资料。如检查中发现未建立以上资料或长时间未登记，将对搅拌站站长、操作人员各处以50元/次罚款。

10、混凝土拌制前需经试验人员检测首盘砼拌合物各种性能，在满足情况下方可继续生产。并填写好砂石含水率测试记录、拌合物调整记录、开盘鉴定表、过程控制记录等资料。如检查中发现未建立以上资料或长时间未登记，将对试验人员、试验室主任各处50元/次罚款。

11、搅拌站计量系统需每周自校一次并留有自校记录，如未按频率校准或资料为登记，将对搅拌站站长、试验室主任各处50元/次罚款。

12、在混凝土验工计价及核算中，有时间节点要求的各责任人严格执行。对未按时间节点完成的，项目部核实后将按100元/次对相关责任人进行罚款；按时完成且原因分析有效的，对相关人员200元/次奖励。

13、搅拌站在各种检查中，被上级单位、业主、监理通报批评的将对搅拌站站长处以200～1000元罚款，受到表扬的予以500～2000元奖励。

第三篇：现场质量管理奖罚措施

现场管理处罚措施

为提高现场管控力度，切实做到措施到位，现制定如下处罚措施，请监理单位根据此措施现行实施。

一．质量

(1)监理单位发出监理通知单、整改单及甲方发出涉及现场整 改的工作联系单必须限期整改，如不在规定时间内整改，（一般性问题4天内完成，重大复杂性问题7天内完成）。每延后一天罚款50元/项。

（2）进场材料的品牌、规格与业主要求不符的，罚款200元/次。（3）砼完成后发现有空洞现象的，砌体及砌体上的预埋件、现浇砼体与业主要求、及规范要求不符的，罚款20元/处。

（4）材料、试块、试件未经监理、业主见证擅自取样,罚款200元/次。

（5）技术资料及有关向监理、业主报验的资料经监理、业主催促后仍不及时提交的,罚款100元/次。

（6）施工单位自检明显不到位，同样的质量问题发生三次及以上的（以标段为判定标准）,罚款200元/次。

（7）工程管理中施工人员不接受业主管理人员、监理人员指令，而且不能提出合理理由的，处以2000元以下的违约赔偿，视情节严重程度可要求相关人员和班组退场。

(8)由业主、监理组织召开的会议，施工方相关人员无特殊原而迟到或缺席的，罚款50元/次。

二． 安全、文明施工

1、施工单位有下列情况的，每次处以50元的违约赔偿，并责令整改：

（1）现场随地大小便的；(2)施工现场有小孩进出的；

(3)施工现场工人不戴安全帽及赤背施工的；（4）登高施工超过2米不戴安全带的；

（5）现场电箱巡视检查不及时，用电时接线不规范，存在私拉乱接现象的，罚款20元/处。

三、进度

1、无特殊原因，实际进度与周进度计划相比滞后两天以上的罚款500元。

2、因工程实际需要，经甲方提出需提前施工、赶工、增加项目，在约定完成时间后，无正当合理理由的，滞后两天以上的罚款500元/天。

其它未尽事项，根据事件的严重性经沟通后，确定相关处罚措施。

第四篇：质量管理措施及奖罚制度

质量管理措施及奖罚制度

1、目的

为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。特制定本制度。

2、适应范围

适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。

3、权责单位

企管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。

总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。

4、定义

4.1轻微品质异常

产品在制程中发生品质异常，数量不超过5件/批次。返工或报废金额小于100元的品质问题。4.2一般品质异常

指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于20%（返工数量大于10件小于20件/批次；损失金额大于100元、小于1000元）。或出厂后发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的品质问题。4.3重大品质事故

（1）被客户严重警告或罚款。

（2）退货或返修（数量大于20件/批次）。

（3）产品报废（报废金额大于5000元）。

（4）违规操作造成设备损坏延误交期。4.4特大品质事故

（1）因品质问题而被客户取消供应商资格。

5、责任划分

5.1 各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。

5.2 检验科应对经检验（来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验）后的产品品质负责。5.3 工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。5.4 仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。5.5 采购人员对采购订单文件的准确性、交期负责。5.6 部门负责人负有品质监督责任。

5.7 销售送检人应先对文件确认产品型号规格后，方可送企管部检验。5.8 若责任暂时无法划分，经企管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。

6、品质指标

（2）因品质异常造成对方严重人身伤亡、伤害或重大财产损失。

6.1来料： 单批次检验合格率>95%(每月)6.2制程： 单批次检验合格率>97%(每月)6.3成品： 单批次检验合格率>99%(每月)6.4出货： 单批次检验合格率>99.5%(每月)6.5一般客户投诉（外观投诉）<1%(每月)重大客户投诉（功能投诉）<0.3%（每月）

客户投诉次数<5次（每月）

7、处罚条例

7.1流程异常处罚细则：

7.1.1 多次送检（首检）不合格（连续两次，每次2个轻微不合格点以上者），生产人员应负有不自检或自检不到位责任，给予处罚20元。

7.1.2 批量品质异常，每批次按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。7.1.3 未接到生产通知擅自加工生产的，或者不严格按照生产单及图纸要求生产的，给予处罚生产主管50元；造成批量不良由加工者负80%责任，生产主管20%责任，每批次按损失成本价值的30%给予处罚。

7.1.4 未经检验科检验人员确认，擅自把产品转入下道工序或入库、出货的，对责任人给予处罚100元/次。如引发下工序质量问题或客户投诉的，追加处罚100元/次。

7.1.5 仓库人员必须确认产品检验状态（是否检验合格）禁止接收不合格或状态不清楚的产品，违规接受此类产品者，对责任人给予处罚50元/批次。未经检验人员检验合格、允许通过的产品，禁止出货，否则对责任人给予处罚50元/批次。

7.1.6 在各工序加工的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标准（折合材料价格100元以上），由车间主管折合计算并提交报告，按所有已产生的成本价格50%赔偿。私自藏匿、销毁报废品，一经查实，除按所有已产生的成本价格赔偿外，另给予处罚50元。

7.1.7 装车发货前，出货人员必须确认产品外包装是否贴有“合格”印记或标签，若没做产品检验，禁止出货，否则对责任人给予处罚50元/批次。

7.1.8 客户处发现品质异常，不良率大于5%，对检验员给予处罚50元，如不良属于外观问题或品检员已反应并要求挑选/返修的不良，加工单位责任人负同等责任。

7.1.9 对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性给予处罚100元，情节严重的辞退处理。7.1.10 对未征得检验人员同意的情况下，私自撕下或涂抹品检人员已粘的状态标识（如合格标签、PASS印章、不合格标签等），处以给予处罚50元/次。

7.1.11 检验人员在正常工作中作出的正确判定，如不被及时执行，或遭到辱骂、殴打等人身攻击的，视情况给予肇事者处罚10—100元不等，情况特别严重的经企管部报总经理审批给予肇事者开除处分，并赔偿受害人医疗费用及其他损失。7.2品质异常处罚细则：

1）检验科在以下情况应承担的责任：

A 因来料检验失误（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格而生产出不合格品，IQC给

予处罚50元/批次，半成品来料以通用抽样计划抽样检验。B 首检判定失误，造成产品不合格时，给予处罚50元/批次。

C 首检正确，生产过程产生不良，巡检员要对巡检不力负责（两小时内生产完成的产品除外）给予处罚30元。

D 产品品质引起客户市场书面投诉，但是未退货及返修的每单处罚30元/批次，未经检验的按非法加工或转序处理。

E 产品品质引起客户重大投诉或退货，每单给予处罚100元，未经检验的按非法加工或转序处理。

7.3技术部在以下情况应承担的责任：

A 图纸文件，相关技术工艺为加工/检验的唯一参照依据，图纸/工艺的制订人/审核人必须对文件的正确性负责，如因图纸不完整，工艺制定/审核而导致产品品质事故（客户原因/样品除外），被其它部门及时发现，造成经济损失100元以下的给予处罚责任工程师20元/审核工程师10元，100元以上到1000元以下，责任工程师赔偿成本损失20%审核工程师承担10%，1000以上由企管部调查原因报总经办核准后，据情处理。

B 对客户要求和本厂技术数据、图纸的更改，必须有技术部书面的设计变更通知单或经技术人员签字确认，文控部门应与使用部门进行新旧文件的交换，如有因交换不及时或不彻底而造成产出不符合新要求的产品，对文控及相关责任人给予处罚50元，对负有跟进责任的相关工程师给予处罚50元，造成重大损失的由企管部调查原因报分管副总处理。

C 对生产/检验过程中发现的图纸、工艺问题，工程部应以书面方式，最迟在一个工作日内解决给予明确答复，超过时限未予回复的，对工程部相关工程师给予处罚20元。

D 客户相关产品的设计临时更改的，相关工程师接收后要及时通知文控或生产、企管部门因延迟或没传递到相关部门造成品质问题，引起客户重大投诉，处罚责任工程师100元。7.4 生产部在以下情况下应承担的责任：

A 发生轻微品质异常，对责任人一次性给予处罚10—30元（第一次犯错者批评教育，不予处罚）。

B 发生一般品质异常，对责任人一次性给予处罚30—50元，并通报批评。

C 发生严重品质异常，对责任人一次性给予处罚50—200元，直接主管部门负责人负连带责任。

D 发生特大品质异常，则根据客户的重要性，对直接责任人给予处罚200—500元。各责任部门负责人加重处罚。

E 为预防批量不良品发生，加工产品须报首件检验，如未报或首检不合格而擅自生产造成品质事故，生产部门承担全部责任，并核查责任人给予处罚100元。

F 在检验判定不合格，或巡检发现不合格，生产人员必须及时返工修复，如未返工修复并强行将不良品转入下工序生产，对责任者给予处罚30元。

G 成品检验判定批量不合格（>20%）时，对作业员不自检行为给予处罚20元/批次，生产主管20元/批次。

H 生产部无权对任何产品特别放行，特急产品需有特采评审小组确认放行，小组至少有技术/企管部门人员参加，否则对擅自决定特采放行责任人给予处罚50元。

I 生产部未按技术部设计、工艺加工，造成品质事故，由生产部相关责任人负责，并给予处罚100元。

7.5工序异常处罚细则： 7.5.1 绕线：

A、材料类型、型号、圈数等与图纸要求不符的，给予处罚10元/批次(不良品≥3PCS)，损失成本超过100元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。B、首件正确，批量生产过程中出现3%以上的不良品，给予生产人员处罚20元。7.5.2 上线：

A、线材尺寸、类型、颜色、接线次序、热熔断器规格等与设计图纸要求不符的，给予处罚10元/批次(不良品≥3PCS)，损失成本超过100元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。7.5.3 插片、装铁壳：

A、EI片类型、材质和铁壳类型、材质等与规格书要求不符的，给予处罚10元/批次(不良品≥3PCS)，损失成本超过100元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。

B、批量生产过程中出现3%以上的不良品（初次极装壳方向、插破线包、铁壳安装座变形、骨架摔坏），给予生产人员处罚20元。7.5.4 穿管、穿壳：

A、套管材料类型、型号、材质和壳体材料类型、型号等与要求不符的，给予处罚10元/批次(不良品≥3PCS)，损失成本超过100元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。

B、批量生产过程中出现3%以上的不良品（穿错套管、端子、孔位），给予生产人员20元/批次。7.5.5 浸油：

A、混合比率与操作指导书要求不符的，给予处罚20元/批次

B、批量过程中出现3%以上的不良品（漏浸、摔坏、针脚焊接处有绝缘油）给予处罚20元/批次，损失成本超过100元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。7.5.6 包装

A、装箱数量、针脚歪、喷码方向、内容、贴错标签、标识、存储位置与操作指导要求不符的，给予处罚20元/批次，损失成本超过100元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。7.5.7 焊接：

A、错焊、漏焊、尺寸超差、焊接方式错误、焊接牢固性不良：假焊、虚焊、脱焊等，给予处罚生产人员20元/批次(不良品≥3PCS)，损失成本超过100元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。

7.5.8 送货：

A、成品检验合格出货后、经客户投诉产品外观批量不良(不良品≥5%)、是运送过程中（非轻拿轻放）导致给予处罚30元/批次，损失成本超过200元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。

B、不配合客户仓管合理要求导致投诉的，给予处罚30元/次 7.5.9 其它部门责任：

A、公司其它部门人员造成的品质问题，对应上述部门条款进行处理，如未能对应，则按总损失成本的20%处罚进行处理，批量性问题按总成本30%给予处罚。

B、无法计算损失或无相应条款，由企管部调查原因，书面报告给总经办，公司酌情处理。

8、奖励条例

8.1 员工投诉和挽救各种品质异常的行为，经核实后一次性奖励20元。

8.2 员工发现对品质有重大影响、或潜在影响的工艺流程错误，并提出有效的改善方案，按照“提案改善作业”执行后避免了重大品质事故的。经核实后一次性奖励50元。8.3 员工（企管检验人员除外）如发现上工序产品漏检，误检或重大品质缺陷，并及时制止汇报者，经核实后视情节奖励10—50元，如挽救损失的金额巨大，企管部上报总经办另行奖励。

8.4 企管检验人员一个月内无错检/漏检，无下工序或客户投诉，并按时完成各种报表和数据收集统计工作的；奖励该检验员50元，连续三个月者，奖励100元。

8.5 员工（工艺人员除外）在生产前发现设计图纸/工模夹具等设计缺陷，及时制止并改善者，经核实后奖励10—100元。

9、设立品质奖项

9.1 品质贡献奖：

每月评选1—3名对品质控制/品质改善/品质隐患提出合理化建议及可实施方案的，并经评价后认定为品质提升做出贡献的员工，每人奖励100元，由各部门提出，企管部核实后提报总经理批准。9.2 品质先进奖：

每月评选3名，在产品实现进程中无任何品质异常，并具有很强品质意识和品质责 任心，并主动带领其他员工提高品质意识，奖励100元，由各部门提出，企管部后报副

总经理批准。9.3 品质团队奖：

每季度评选出无任何品质不良记录且达成品质指标的班组，奖励该团队300元，由企管 部根据统计数据提名，总经办评估后批准。

10、附加说明

10.1 奖罚金额最低为10元。

10.2 如处罚条例相互有冲突，按严重的条例处理。10.3 企管部保留《品质管理奖惩制度》的解释权。

10.4 公司授权企管部开具《品质处罚单》和《品质奖励申请》。

注：《品质管理奖惩制度》由各部门同意后，报总经办批准，批准日期为生效日，执行中如有

争议，由总经办裁决，如需修改，报总经办批准后由企管部执行修改。

各部门签名：

第五篇：卫生检查奖罚措施

黑河市司法局卫生检查奖罚措施

1、违反本制度规定，有下列行为之一者，责令其纠正违规行为，采取整改措施，并可视情节严重程度给予经济处罚和进行公告栏公示。

2、随地吐痰、乱扔果皮、烟头、纸屑及废弃物；

3、垃圾不装袋、不入桶（箱）随意弃置的；

4、不履行环境卫生责任区清扫保洁义务、影响环境卫生的。

5、所办公室组织人员每天对办公楼内的环境卫生进行检查，对非在所院内办公部门进行不定期抽查，每月评比出一个环境卫生先进部门，获得部门给予卫生流动红旗一面和一定物质奖励；单位每评比两名卫生工作积极分子，获得者给予一定的物质奖励和精神鼓励。

6、本制度自颁布之日起执行，望自觉遵守。