第一篇：仪表自控技术员职责
仪表自控工程师职责
1、执行厂部、车间有关安全工作指令，及时向车间报告生
产和设备方面的情况和安排。
2、不断学习本专业知识、法规和规定。
3、负责全厂计算机控制系统、各种仪表和计量、检斤设备的稳定运行。
4、对自己管辖区域的电气设备进行点巡检，并负全面责
任。
5、参加事故调查与处理，负责对员工的专业技术技能培训
指导。
6、协调本专业与其他相关专业，交叉作业时的关系，不能
解决时报上级主管。
7、负责对职工进行专业技术知识培训。
8、负责对检查出现的设备问题汇总、分类，下派工作任务
单，对车间和班组反馈处理意见。
第二篇：仪表及自控系统管理规定
表
控
仪自篇
大庆石化公司仪表及自控系统管理规定
第一章
总
则
第一条
为加强大庆石化公司（以下简称公司）仪表及自控系统管理工作，保障仪表及自控系统安全运行，依据国家相关法律、法规和中国石油天然气股份有限公司（以下简称股份公司）《炼油化工企业设备管理规定（试行）》，制定本规定。
第二条
本规定所指的仪表是指在生产过程中进行检测、显示、控制、执行等作用的仪表总称；自控系统包括集散控制系统（DCS）、过程控制可编程控制器（PLC）、紧急停车系统（ESD）、机组控制系统（ITCC）及过程控制微机、小型机、附属网络设备等。
第三条
本规定适用于公司相关部门、二级生产单位（以下简称二级单位）、信息技术中心和仪表安装工程公司。
第四条
本规定是公司仪表及自控系统管理的基本要求，二级单位和部门在仪表及自控系统设计、制造、选型、购置、安装、组态、使用、维护、修理、改造、更新、报废等管理工作中，应严格执行国家的有关法规、标准和本规定。
第二章
管理职责
第五条
公司和二级单位机动部门负责管理仪表及自控系统。各二级单位在机动部门应设相应岗位和专职技术管理人员。机动部门在主管设备管理的副厂长（副经理）领导下，负责本单位仪表及自控系统的管理。
第六条
机动设备处负责计量仪表、安全仪表的维修管理工作；计划经营处、质量安全环保处负责计量仪表、安全仪表的检定管理工作。
第七条 机动设备处负责组织安全环保项目、计量配备项目中仪表自控部分的设计、设计审查、选型、技术交流、签订技术协议、施工组织和竣工验收工作，质量安全环保处、计划经营处参加；
机动设备处负责组织技改项目、技术性维修项目中仪表自控部分的设计审查、选型、技术交流、签订技术协议、施工组织和竣工验收工作，科技信息处参加；
机动设备处参与新建项目中仪表自控部分的设计审查、选型、技术交流、签订技术协议和竣工验收工作；
机动设备处参与先进控制、优化、信息化项目中仪表自控部分的方案确定、设计审查和验收工作。
第八条
科技信息处负责信息化及网络设备的运行管理工作。
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第三章
基础管理
第九条
仪表及自控系统实行A、B、C类管理，两级机动部门按公司设备管理规定组织检查评比。机动设备处负责管理A类仪表及自控系统，二级单位机动部门负责管理A、B类仪表及自控系统，二级单位仪表车间负责管理所属全部仪表及自控系统。
A类仪表指确定为A级联锁的所有仪表；B类仪表指确定为B级联锁的所有仪表及参与装置质量控制的所有仪表；Ｃ类仪表指除Ａ类、Ｂ类之外的所有仪表。
自控系统按套进行分类。Ａ类自控系统指对列为公司级非计划停工考核管理的生产装置或公司级关键机组进行监控的自控系统；Ｂ类自控系统指除Ａ类之外的所有DCS系统及影响装置停工或局部停工的自控系统；Ｃ类自控系统指除Ａ类、Ｂ类之外的所有自控系统。
第十条
二级单位仪表车间应建立健全相关仪表和自控系统资料。
（一）仪表车间应健全以下仪表资料： １．各装置仪表设备台帐和档案资料。
２．各装置仪表汇总表。
３．仪表检维修作业规程，工艺操作规程。
４．各种仪表技术说明书。
５．仪表及其附件检修校验单。
６．标准仪器鉴定证书和合格证。
７．装置仪表自控系统设计的全套图纸。
８．各装置静密封点统计表。
９．仪表技术状况月报。
（二）仪表车间应健全以下自控系统资料：
１．各装置自控系统台帐和档案资料。
２．各装置自控系统汇总表。
３．自控系统检维修作业规程。
４．自控系统技术说明书。
５．装置仪表自控系统设计的全套图纸。
６．自控系统硬件、软件、系统详细资料。
７．自控系统技术状况季报。
８．自控系统运行状态记录。
９．自控系统定期维护和检修记录。１０．仪表自控系统软、硬件修改审批单。１１．自控系统购置技术协议及开工会纪要。
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第十一条
仪表车间如需更新或报废仪表，由仪表车间提出申请，由二级单位机动部门审查、鉴定、批准；如需更新或报废自控系统，由仪表车间提出申请，由公司机动设备处审查、鉴定、批准。能源、物料交接计量仪表报废、停用须经计量管理部门签署意见。
第十二条
使用单位如需增加、拆除仪表或自控回路，应提出申请，经技术部门确认，二级单位机动部门审查，仪表副总工程师批准，设备厂长（经理）同意后方可实施。
第十三条
凡属固定资产的仪表或自控系统，应按固定资产管理制度管理。
第十四条
仪表或自控系统调出，必须由二级单位主管设备的厂长（经理）批准。
第十五条
二级单位仪表车间应按时上报月报和季报，信息技术中心和仪表安装工程公司应按时上报对安全仪表和自控系统的巡检情况。
（一）二级单位仪表车间每月填报仪表自动化技术状况表，经二级单位机动部门仪表主管人员签字确认、主管技术负责人审核后，每月1日前报公司机动设备处。内容包括：
１．本厂仪表设备“六率”报表。
２．各装置仪表“六率”统计汇总表。
３．本月主要工作和存在问题，下月工作打算。
４．本月因仪表原因造成装置停车的事故分析报告。
５．联锁解除报表。
６．不完好及不能投入自控回路的原因说明。
（二）二级单位仪表车间每季度填报自控系统技术状况季报，经二级单位机动部门仪表主管人员确认、主管技术负责人审核后，每季度第一个月的1日前报公司机动设备处。内容包括：
１．自控系统季报。
２．本季度主要工作和存在问题，下季度工作打算。
３．本季度自控系统原因造成装置停车的事故分析报告。
４．本季度自控系统软、硬件修改及点数变化情况。５．本季度自控系统运行维护情况。
（三）仪表安装工程公司在每季度最后一月的30日之前把安全仪表的检查巡访情况报公司机动设备处。
（四）信息技术中心在每半年最后一月的30日之前把自控系统维护报表报公司机动设备处。
第十六条
各二级单位年终按股份公司要求进行仪表及自控系统统计，并做好运行总结，上报公司机动设备处。
第十七条
由于仪表或自控系统原因造成Ａ类机组或主要生产装置停车的故障时，二级单位应立即处理并及时上报有关领导和公司机动设备处。
239 第十八条
标准仪器应按国家计量局规定进行定期检定，过期未检定的标准仪器禁止使用。
第十九条
生产装置Ａ类仪表及Ａ类设备所属仪表变更（如：仪表型号、种类、材质、重要技术参数、厂家的变更等）时，经二级单位机动部门审核后，报机动设备处审批后执行。其他仪表变更由二级单位机动部门审批后执行。
第二十条
使用单位如需对自控系统进行软、硬件修改，应提出申请，经技术部门确认，仪表车间填写《仪表自控系统软、硬件修改审批单》，经机动部门批准后方可实施。对系统负荷及安全无影响的（如修改个别应用参数或增减少量组态语句等）可由二级单位审定，对系统负荷及安全有影响的（如增减回路、设备或修改重要系统参数等）应由公司审批。
第二十一条
仪表自控系统采购、更新应遵守《大庆石化公司仪表自控系统选型、订货框架》，机动设备处对《大庆石化公司仪表自控系统选型、订货框架》定期组织评价、修订。
第二十二条
新技术、新产品的使用及使用新厂家的产品必须报公司机动设备处审批，公司机动设备处同意后方可试用，经一年的试用后公司机动设备处组织验收，验收合格才能在公司推广应用。
第四章
仪表与其他专业业务划分
第二十三条
仪表专业与工艺专业的界面划分：
1．仪表风罐及出口第一道阀（包括第一道阀）由生产车间负责管理，第一道阀后的仪表用风线由仪表车间负责管理。仪表风管线上的压力容器（包括仪表储气罐）由生产车间管理。
2．仪表与生产装置共用伴热线由生产车间负责管理，仪表专用伴热线由仪表车间负责管理。
3．压力表、机械水表、水银温度计、温包式温度计、双金属温度计、玻璃板（管）液位计、磁翻板液位计、不带远传的转子流量计等就地指示仪表，自力式调节阀等由生产车间负责管理。
4．仪表操作室的仪表卫生及盘后卫生由仪表车间负责，仪表盘面及盘前卫生由生产车间负责；操作室内自控系统设备（包括操作台、显示器、打印机）的环境卫生由生产车间负责，机柜室内的环境卫生由仪表车间负责。
5．仪表记录纸、打印纸统一由生产车间提出计划领取，由操作工更换、保存。
第二十四条
仪表专业与电气专业的界面划分：
1．进入仪表电源箱端子后，所有仪表用电源由仪表车间管理；进出仪表控制室的信号线以端子排为界，电气侧的由供电（电气）车间管理，仪表侧由仪表车间管理；电
240 源箱、端子柜及端子排由仪表车间管理。
2．电气配电间（电气盘）去（或来自）工艺现场中的检测、控制仪表及附件由电气专业负责管理（附件包括继电器、电磁阀、计时器、限位器等）；仪表控制盘（柜）去（或来自）工艺现场中的检测、控制仪表及附件由仪表专业负责管理。
3．在线固定安装的可燃气体报警器、毒气报警器、烟雾报警器维修由仪表车间负责管理。
4．工艺设备和管线上安装的电动阀由电气车间负责管理。控制信号部分由仪表车间负责管理。
5．装置生产使用的扩音对讲系统、摄像监视系统由仪表车间负责管理。6．电气专用可编程控制器（PLC）由电气车间负责管理。
第二十五条
仪表专业与机械专业的界面划分：
1．气缸阀、滑阀、蝶阀、隔膜阀等的控制信号部分由仪表车间负责管理，其他部分由机械专业负责维修，生产车间负责管理。
2．设备、工艺管线上仪表管嘴、一次阀、阀前引压管的焊接由机械专业负责，运行中由生产车间负责管理；一次阀由仪表车间使用，若在使用过程中发生一次阀内漏或内件损坏等故障时，仪表车间应及时通知生产车间进行处理。
3．仪表调节阀两端法兰的密封及阀体由仪表专业维护、管理，外法兰焊口及其以外部分由机械专业负责安装维修，运行中由生产车间负责管理。
第二十六条
仪表专业与信息化工作的界面划分：
与信息管理网络相连的自控系统，以自控系统自带的接口服务器的接口卡为界，机动设备处负责管理包括接口服务器（含接口卡）在内的自控系统，科技信息处负责管理与自控系统连接的网线及网络设备；机动设备处负责管理在自控系统机柜室内放置的与自控系统连接的网络设备的电源及接地（含电缆）。
第五章
运行管理
第二十七条
各二级单位要根据生产装置的工艺特点，制订仪表及自控系统运行的岗位责任、设备承包、巡回检查、交接班、设备强制保养、安全生产制、自控系统管理、放射性仪表管理等方面的实施细则。
第二十八条
仪表回路的自动、手动、自控系统操作切换，复杂回路的投运及切换，控制仪表的给定操作按钮、操作员键盘、打印机的使用等由工艺操作工负责。
第二十九条
仪表维护人员处理仪表及自控系统故障、调整控制仪表或自控系统内部参数、需要检查在用仪表或自控系统时，必须先办理“仪表检维修工作票”，经工艺操作人员同意并采取防护措施后，方可修理、调试有关仪表及自控系统。
第三十条
凡属自动调节回路，在工艺条件满足的情况下，不允许手动操作。对未
241 能投运自控的回路，仪表维护人员要与工艺人员密切配合，分析原因，提出解决办法。仪表自控系统控制回路中的 PID参数的调整由仪表维护人员负责，工艺操作人员配合。
第三十一条
装置运转中，仪表设备或自控系统进行动作试验时（可能引发装置或机组停车），必须办理工作票，经工艺技术人员同意并签字，同时报二级单位相关部门同意，生产车间主管领导和仪表技术人员必须到现场。
第三十二条
仪表维护人员应及时做好仪表或自控系统使用前的准备工作，待满足仪表或自控系统使用技术条件后与工艺人员配合，由仪表维护人员启动仪表或自控系统。
第三十三条
各装置仪表班每月至少对仪表风总管线的低点进行一次排水，在有停车的机会时，对过滤器减压阀进行排水排尘，并做好记录。
第三十四条
仪表车间定期检查高温、高压、有毒、腐蚀介质引压管路，保证引压管路完好、无泄漏，大检修时根据具体情况进行检查或检验。
第三十五条
仪表维护人员及工艺操作人员必须经过岗位操作考试合格后，方可顶岗操作自控系统。
第三十六条
自控系统中的联锁系统要设计第一事故记忆报警功能、联锁逻辑图、联锁报警值一览表、趋势记录功能、操作事件记录以及事故序列记录（SOE）功能。报警打印机要处于完好状态。
第三十七条
自控系统的工作环境要符合技术说明书中的工作环境要求。控制机房内应配备温湿度计，并按要求进行标定。仪表车间定期检查机房温湿度并做好记录。
第三十八条
自控系统机房及电缆入口应采取防水、防小动物措施。
第三十九条
公司自控系统采用三级运行维护（以下简称运维）体系，公司内部实现两级技术保障（二级单位为第一级，信息技术中心为第二级），外部有生产厂家技术（第三级）维护支持，确保公司各生产装置自控系统平稳运行。
第四十条
机动设备处负责对各级自控系统维护队伍的管理、工作协调和考核。第四十一条
二级单位仪表车间负责本单位自控系统运行的日常检查、维护、常见故障处理；生产车间负责自控系统的使用，并及时将发现的问题、系统报警通报仪表车间。二级单位机动部门负责本单位内部组织、协调，与信息技术中心工作联络及生产厂家现场服务的组织工作。
第四十二条
信息技术中心的自控系统服务中心负责较为重大的、突发性的自控系统故障处理，定期对自控系统进行技术检查、维护，提供24小时现场服务，负责各自控系统生产厂家技术支持的联络和配合，参与生产厂家现场服务全过程。
第四十三条
二级单位仪表车间运维巡检内容：
１．检查各自控系统的系统报警及设备、网络运行情况。
２．检查各节点和控制器的电源和蓄电池、现场仪表供电电源的工作情况。３．检查各节点和机柜风扇运行情况。
242 ４．检查网络和控制器等关键部分的冗余、热备用状态。
５．检查操作室、机柜室等自控系统机房的卫生、温度、湿度等指标是否符合要求。６．以上各项巡检周期：A类自控系统每周两次，B类自控系统每周一次，C类自控系统每月一次；巡检应填写自控系统巡检记录，二级单位根据情况确定具体时间。
７．每半年检查并记录自控系统负荷。
８．定期检查机房内电缆槽盒封闭，防水、防小动物情况。第四十四条
二级单位仪表车间日常维护内容：
１．机房（工程师站、机柜间）的卫生清扫，确保设备环境卫生条件。２．实施联锁投用/解除，并记录（根据各二级单位实际情况）。３．常见设备问题处理，并在PMIS中填报故障处理记录。
４．每次对应用软件增加、修改时，要填写软件修改记录，并进行备份。
５．对于重大问题、疑难问题，班组要及时向车间报告，由车间联系二级维护解决，同时向本单位机动部门汇报，对于A类自控系统的故障级别为中风险以上的故障由机动部门向公司机动设备处专业主管报告。
６．做好自控系统扩容、改造等变更图纸、资料的保管。
第四十五条
二级单位仪表车间应建立本单位所维护的自控系统台帐，内容包括：位号、型号、生产厂家、投用日期等。
第四十六条
二级单位仪表车间自控系统主管技术人员，每周对本单位的自控系统进行至少一次检查，并在班组检查记录中签字。
第四十七条
信息技术中心运维内容：
１．及时处理二级单位仪表车间提出的服务请求，并填写服务记录单。
２．每个月对全公司各装置A、B类自控系统进行巡检，对系统隐患进行排查、分析，并提出处理方案，进行处理。
３．每两个月对全公司各装置C类控制系统进行巡检，对自控系统隐患进行排查、分析，并提出处理方案，进行处理。
４．每半年对自控系统进行维护和在线备份，检查系统资源、负荷、系统故障信息等，并对一级维护提出运维指导。
５．对定期检查后的自控系统，与生产厂家联系咨询，综合给出自控系统运行评价，对下一步的运维给出指导性建议。
６．每季度对二级单位进行回访，了解自控系统运行状况和存在问题，及时发现、解决问题，尤其对于通性问题，进行统一防范和处理。
７．信息技术中心每半年向公司机动设备处上报维护报表。
８．经常与生产厂家联系，了解公司内通用自控系统的技术发展情况；反馈自控系统存在的问题及潜在问题，并制定解决方案。
９．根据自控系统运行情况提出点检及更新计划方案。
243 １０．每半年检查操作站操作系统临时文件、病毒防护情况。第四十八条
信息技术中心修订和完善自控系统二级维护操作规程。
第四十九条
信息技术中心逐步建立自控系统经验知识库，并将知识库纳入对一级运维人员的培训内容。
第五十条
信息技术中心按要求做好一级运维人员的技术培训。信息技术中心建立自控系统培训基地，各二级单位仪表车间每年报培训计划，自控系统服务中心根据二级单位的计划情况编制培训计划，对一级维护人员进行有计划的、有针对性的系统培训，以进一步提高维护水平。
第五十一条
信息技术中心为公司新建、更新、改造的自控系统提供建议和技术支持，确保自控系统的先进性、完整性，以便于自控系统的维护。
第五十二条
各自控系统生产厂家作为自控系统的最终技术支持。服务内容： １．对于公司二级维护无法解决的系统故障及时提供现场技术支持。２．自控系统厂家提供系统服务人员的技术培训。
３．由各主流自控系统厂家专业技术人员分别组织一次系统回访，解决系统中存在的问题，交流自控系统常见问题的处理方法，交流自控系统存在隐患、问题的相关信息，提供系统维护建议和指导。
４．框架内的自控系统厂家每半年要向大庆石化公司通报本公司自控系统的软、硬件产品更新情况及已经不再生产的系统备件供货情况。
第五十三条
一般服务请求由各二级单位仪表车间负责联系信息技术中心自控系统服务中心，并由二级单位仪表车间值班人员对服务内容（服务任务单）进行签字确认并记录。
第五十四条
二级维护无法解决的疑难问题，首先向生产厂家技术服务人员进行技术咨询，如果在生产厂家的指导或建议下，仍没有解决问题，信息技术中心以书面形式报石化公司机动设备处，申请生产厂家的专业技术服务人员来现场帮助解决。
第五十五条
信息技术中心将二级单位自控系统备件进行彻底清查统计、归类，统计近年备件损坏状况，分析哪些备件经常易损坏，哪些备件长时间或根本没有损坏过。根据公司各二级单位现有备件资源情况及今后系统易损耗情况，对二级单位所报计划，提出审核意见，统一规划、采购和管理。
第五十六条
与大型自控系统生产厂家联系，在信息技术中心逐步建立统一的备件库，采取集中仓储和管理，提高备品备件使用效率。对于超期备件协调自控系统生产厂家及时更换。
第五十七条
信息技术中心每年利用装置停车、检修等机会，有计划、分批次地进行备品备件的检测，保证备品备件时刻处于完好状态，保证生产应急所用。
244
第六章
检修管理
第五十八条
仪表及自控系统检修内容及周期按有关自动化仪表检修检定规程确定。仪表及自控系统检修要编写检修作业规程，经二级单位机动部门仪表主管人员审查、主管技术负责人批准后实施。检修作业规程是仪表检修的指导性文件。
第五十九条
每次装置大检修必须对各装置仪表及自控系统接地全面检查测试一次，测试应委托有资质的专业部门进行，测试后出具测试报告，仪表车间存档。接地不合格应采取措施保证合格。
第六十条
经二级单位机动部门批准的仪表及自控系统检修项目，由二级单位上报计划，经公司机动设备处批准后方可实施。
第六十一条
重要检修项目（例如：电子调速器、防喘振系统、联锁系统、机组监测系统等）应由二级单位机动部门组织有关人员共同验收，一般项目由仪表车间验收。
第六十二条
仪表及自控系统检修要符合HSE管理体系要求，建立完善的安全、质量检查及验收保证体系。
第六十三条
仪表及自控系统检修验收应有检修作业规程、检验记录、试压记录、测试记录等有关技术资料（计量仪表要有有效的检定证书）。
第六十四条
装置大检修后，二级单位要做好仪表及自控系统检修总结，存档并上报公司机动设备处。
第六十五条
仪表检定周期执行《中国石油大庆石化公司计量器具分级管理规定》（庆化计字[2003]5号）。
第六十六条
复印机、计算机、空调的维修执行《复印机、计算机、空调的维修管理规定》（庆化办字[2005]2号）。
第七章
竣工装置验收管理
第六十七条
机动部门仪表主管人员及仪表车间参加新建、改扩建生产装置的仪表及自控系统选型、设计审查、技术交流、验收及开工投运的全过程。
第六十八条
仪表及自控系统验收必须按设计要求及有关的仪表安装标准和技术规范进行。
第六十九条
工程存在的问题，必须在交接前处理完毕，不得留有施工尾项。在交接时应有严格的交接验收手续。仪表及其附件、备品备件、工具、仪器和资料要齐全，否则二级单位有权拒绝验收。
第七十条
仪表及自控系统交接验收资料应包括：
１．装置的全套仪表自控设计图纸、施工图、竣工图。
245
２．设计修改核定单。
３．全部仪表的单机校验、回路联调及联锁联调记录，仪表风线、导压管线等扫线、试压、试漏记录，报警联锁系统定点值设定记录，电缆绝缘、接地电阻测试记录等。
４．全部仪表的使用说明书。
５．仪表及自控系统合格证书（所有仪表必须有产品合格证和防爆认证，计量仪表要有计量认证和有效的检定证书，安全仪表要有计量认证和消防认证）。
６．隐蔽工程资料和记录。
７．高温高压管线与管件材质合格证书。
８．脱脂记录。
９．工程交接证书。
１０．自控系统结构图、机柜柜内布置图、端子接线图等随机图纸。
１１．自控系统硬件维护手册、软件介质及说明书。
１２．自控系统操作及组态说明书。
１３．仪表、自控系统购置技术协议及开工会纪要。
第八章
设计管理
第七十一条
投资大、技术性强的仪表及自控系统项目的设计，原则上由设计部门完成，二级单位不准自行设计。
第七十二条
公司确定的项目由项目所属单位提供详细技术条件，经充分论证，公司机动设备处确认后委托设计。
第七十三条
设计人员应按设计委托技术要求及国家相关设计标准规范实施设计，设计之前视其必要性做好可行性分析论证报告，选择技术先进、经济合理的方案。形成初步设计后进行交底，会同概算报审，经公司机动设备处组织审查认可后，实施施工图设计。
第七十四条
施工图设计完成后，经施工图设计审查并做修改后，施工图入库并下发。
第七十五条
设计人员应具备技术前瞻，广泛掌握技术信息，在设计中采用先进成熟的仪表自动化产品和技术。
第九章
自控系统软件管理
第七十六条
自控系统软件（包括系统软件、应用软件、驱动程序等）必须定期进行备份，原则上每年进行一次。如果没有条件，每次大检修也必须进行备份。不论任何情况，软件的备份期不应超过三年。软件备份至少两份，介质应异地存放。
246 第七十七条
自控系统软件必须进行定点存放，并由专人进行管理，存放地应建立相应的管理制度、管理台帐，满足软件介质的存放条件，保证软件的存放质量，做到随时可用。
第七十八条
在用自控系统软件要在大检修期间（结合点检工作）进行全面检查或抽检，保证系统程序安全稳定可靠、应用程序功能正常、组态参数正确、各点测量准确。
第七十九条
自控系统禁止使用U盘、移动硬盘等移动存储设备进行软件备份，防止自控系统感染计算机病毒。与信息管理网络连接的设备应独立设置，不能与操作站通过以太网互连。
第十章
装置安全仪表管理
第八十条
各二级单位生产装置安全仪表要全部投入使用，仪表出现故障时要及时修理，确保仪表长期处于完好状态。
第八十一条
安全仪表的选型执行大庆石化公司仪表自控系统选型、订货的有关规定，选择《大庆石化公司仪表自控系统选型、订货框架》内的仪表生产商的产品。
第八十二条
公司安全仪表的选型原则：依据国家及行业的设计规范，并结合公司的实际情况，对主要生产装置及装置的关键部位和仪表监测环境气体组分较重、较特殊的选用进口的国际知名厂家的产品；一般装置和仪表监测环境气体组分较轻的选用国内或合资的及大庆石化仪表安装工程公司生产的产品。
第八十三条
各二级单位生产装置安全仪表的更新、更换由仪表车间提计划，机动部门审核、设备厂长签字后报公司机动设备处审批，经公司机动设备处审批后交物资供应中心订货。
第八十四条
二级单位仪表车间负责安全仪表的日常检修（除仪表设备故障以外的仪表回路故障的修理）和维护，并设有专人管理；生产车间负责安全仪表使用，并及时将发现的问题通报仪表车间；仪表安装工程公司负责公司安全仪表设备的修理。
第八十五条
二级单位仪表车间应建立本单位所维护的安全仪表台帐；仪表安装工程公司要建立各二级单位安全仪表台帐。
第八十六条
二级单位仪表车间维护班组负责对安全仪表进行定期检查、维护，并做好记录。发现问题及时与仪表安装工程公司联系，并协助仪表安装工程公司修理。仪表维护班组定期检查、维护内容如下：
１．仪表值班人员每天对所维护的安全仪表的运行状况及指示情况进行检查并做记录。
２．仪表值班人员每周按动报警器自检试验系统按钮一次，检查指示系统运行状况。
３．仪表值班人员每两周进行一次外观检查，项目包括：
247（1）连接部位、可动部件、显示部位和控制旋钮。（2）故障灯。
（3）检测器防爆密封件和紧固件。（4）检测器部件是否堵塞。（5）检测器防水罩。
４．对本条第三项中涉及安装在高处的检测器，检查周期可每月一次，但需保证正常运行。
５．二级单位仪表车间安全仪表主管技术人员，每月对本单位的安全仪表进行一次检查，并在班组检查记录中签字。
６．仪表安装工程公司组织技术人员每季度到各二级单位对各类安全仪表现场检查一次，同时巡访安全仪表使用情况，排查、了解各装置安全仪表存在的问题，建立档案，制定解决办法并给予解决，并建立巡访记录，要求双方人员签字。仪表安装工程公司在每季度最后一月的30日之前把检查巡访情况报公司机动设备处。
第八十七条
各二级单位要根据本单位使用的安全仪表说明书提供的探头使用寿命及实际使用情况，做好备品备件工作，以便及时对探头进行更换。安全仪表的探头更换由各二级单位仪表车间组织实施，更换后仪表检定工作由仪表安装工程公司实施。
第八十八条
对于临时停用的安全仪表，各二级单位要按照安全部门的规定，办理停用的审批手续。
第八十九条
各二级单位仪表车间应建立单独的安全仪表修理档案及维修后的使用记录，并及时归档。
第九十条
仪表安装工程公司对二级单位交付修理的安全仪表必须建立档案。修理前后双方进行交接确认，对待修的安全仪表逐台标识，做到安全仪表从维修至交回全过程的唯一性和可追溯性。
第九十一条
经检修的安全仪表在投用前必须进行检定，并出据检定报告。第九十二条
安全仪表的检定由二级单位仪表车间编写计划，经二级单位安全部门审核后报公司质量安全环保处审批，公司质量安全环保处审批后由仪表安装工程公司组织实施。
第九十三条
安全仪表的检定周期执行公司质量安全环保处的有关文件。第九十四条
本规定中的生产装置“安全仪表”是指可燃气体报警器、毒气报警器、烟雾（火灾）报警器。
第十一章
检查和考核
第九十五条
大庆石化公司及二级单位机动部门在设备检查中，把仪表及自控系统作为重要内容之一组织检查。具体考核内容见公司业绩考核办法。
248 第九十六条
各二级单位生产装置自控系统要全部投入使用，机动设备处将定期对各二级单位的自控系统运行维护情况进行检查，对检查情况进行讲评及考核。二级单位机动部门每季度对本单位的自控系统运行维护情况进行一次检查，检查情况随《自控系统技术状况季报》上报，对查出的问题进行考核。
第九十七条
信息技术中心、仪表安装工程公司必须牢固竖立以装置安全生产为中心的工作理念，提供优质快捷服务，若存在服务不及时，服务质量有问题，设备、部件损坏等事件，机动设备处将按公司业绩考核办法进行考核。
第九十八条
《仪表设备台件及测量控制回路统计方法》见附件１；《自控系统台件统计方法》见附件 ２；仪表及自控系统技术考核指标计算方法》见附件３。
第九十九条
对于仪表及自控系统，按以下技术指标进行检查、考核：
１．仪表完好率，仪表使用率，仪表自动控制率，仪表泄漏率，仪表回路故障率，仪表联锁投用率。
２．自控系统硬件故障率。
第十二章
附
则
第一百条
各二级单位应根据本规定，结合实际，制定具体的实施细则。第一百零一条
本规定由公司机动设备处负责解释。第一百零二条
本规定自发布之日起施行。
本规定起草部门：大庆石化公司机动设备处 本规定主要执笔人：周雷
李宁
249 附件1：
仪表设备台件及测量控制回路统计方法
一、按台件统计的仪表：
凡能独立完成检测、控制、指示、计算、显示、记录、执行功能的独立单元分别按台件统计，其中包括：
1．压力仪表：
压力变送器、差压变送器、压力开关、差压开关、拉力传感器、单法兰压力变送器等。
2．流量仪表：
差压变送器、容积式流量计（齿轮流量计）、旋涡流量计、超声波流量计、电磁流量计、涡街流量计、转子流量计、靶式流量计、质量流量计、流量开关、冲板式流量计批量控制器、流量测量的一次元件，如：孔板（包括内孔板）、威力巴、喷嘴、文丘里管、阿扭巴、超声波流量计探头、热物质流量计等。
3．温度仪表：
一体化温度变送器、热电偶、热电阻、半导体测温元件、温包、温度开关等。4．液位仪表：
差压变送器、压力变送器、单法兰差压变送器、双法兰差压变送器、浮球式液位仪表、沉筒式液位仪表、放射性式液位仪表、超声波式液位仪表、射频导纳式液位仪表、雷达式液位仪表、称重式液位仪表、钢带液位仪表、浮子式液位仪表（包括电、光传输）、投入式液位仪表、电极式液位开关、磁浮子式液位仪表、超声波式液位开关、浮球式液位开关、沉筒式液位开关、音叉开关、放射源等。
5．在线分析仪表：（按套统计，同时每套中独立的仪表按台件统计）
色谱分析仪表、红外分析仪表、热导分析仪表、PH计、电导分析仪表、微量氧分析仪表、微量水分析仪表、磁氧分析仪表、氧化锆分析仪表、密度计、氢分析仪表、粘度计、溶解氧分析仪表、冰点分析仪表、钠离子分析仪表、磷酸根分析仪表、蒸汽压分析仪表、SO2分析仪表、湿度计、倾点分析仪表、总烃分析仪表、CO2分析仪表、浊度分析仪表、露点分析仪表、浓度分析仪表、余氯分析仪表、折光（射）仪、可燃气体检测器（包括探头）、毒气检测器（包括探头）、酸度计、碱度计、余溴氧分析仪表、粒度仪、比值分析仪表。
6．特殊仪表：
自动计量秤、轴振动仪表（探头、前置放大器）、轴位移仪表（探头、前置放大器）、测速仪表（探头、前置放大器）、胀差仪表（探头、前置放大器）、摄像监视系统、喷码机、火焰监测器、工业电视、称重仪、通讯对讲系统、火灾报警器（包括探头）等。
250 其中：自动计量秤、摄像监视系统、火焰监测器、通讯对讲系统、火灾报警器按套统计，同时每套中独立的仪表按台件统计。
7．执行机构：
气动调节阀、气动切断阀、电/液转换器、电磁阀、阀位变送器、执行器等。8．其他仪表及附件：
就地调节器、电接点压力表、气动继动器、光/电转换器、电/气转换器、气/电转换器、气/气转换器、电压/电流转换器、电流/电压转换器、电流/电流转换器、电/气定位器、气/电定位器、气/气定位器、伺服放大器、可控硅电压调整器、过滤器减压阀、行程开关、限位开关、气动制动器、反馈开关、阀位回讯器、光电开关、多点切换开关。
10．二次仪表：
安全栅、调节器、手操器、记录仪、温度变送器、毫伏变送器、指示仪、开方器、累计计算器、加减器、乘除器、比例设定器、积算器、信号分配器、计时器、火焰监测器、报警设定器、高低值选择器、仪表电源、闪光报警器、轴振动指示仪、轴位移指示仪、速度指示仪、胀差指示仪、可燃气体指示报警器、毒气指示报警器、火灾报警器。
二、不做台件统计的仪表：
1．各种继电器、防爆接线箱、各种按扭开关、各种独立的显示灯。2．仪表使用的空调。
3．在大庆石化公司《机动设备管理规定（汇编）》中明确不由仪表专业管理的各种仪表、设备。
三、回路和回路仪表的统计方法： 1．测量回路和回路仪表：
由测量元件、测量仪表及附件等组成的测量系统按一套测量回路统计，组成测量回路的所有仪表及附件按测量回路仪表台件统计（不包括质量分析、特殊仪表、联锁报警回路中的测量回路及仪表）。
2．控制回路和回路仪表：
由检测元件、测量仪表、调节器（调节单元、遥控单元）、执行器及附件等组成的控制系统按一套控制回路统计，组成控制回路的所有仪表及附件按控制回路仪表台件统计。
由N个检测元件、测量仪表、和调节器（调节单元、遥控单元）、执行器及附件等组成的控制系统按N套控制回路统计，组成控制回路的所有仪表及附件按控制回路仪表台件统计。
此回路统计不包括质量分析、特殊仪表、联锁报警回路中的控制回路及仪表。3．在线质量分析回路和回路仪表：
用来分析或控制某种介质组成含量和分析某种产品质量的仪表回路，按一套质量分析仪表回路统计，组成在线质量分析回路的全部仪表按在线质量分析回路仪表台件统
251 计。
4．特殊仪表回路和回路仪表：
用来监测特殊参数和采用特殊仪表的仪表回路，按检测元件或测量仪表的数量统计回路，组成特殊回路的所有仪表及附件按特殊回路仪表台件统计。
5．联锁报警回路和回路仪表：
由N个检测元件、测量仪表、报警器、联锁执行机构组成的独立完成对某一设备或工艺过程保护功能的仪表回路，按一套联锁报警系统N个回路统计，组成联锁报警回路所有仪表及附件按联锁报警回路仪表台件统计。
四、说明：
1．仪表同时出现在二个或二个以上回路中时，只统计一次。
2．在线分析仪表在“仪表设备统计表”表3中按套统计，在表1中按台件统计。
252 附件2：
自控系统台件统计方法
1．系统的统计 ：
凡用于生产过程检测、控制、操作、管理、联锁等由本地网络设备联接起来的DCS、PLC、ESD/ITCC，以及全部或部分完成上述功能的独立的工业控制计算机和微机系统，都作为一套自控系统统计。
（1）控制站：隶属于本自控系统内的，由一个或多个（冗余）CPU控制，可完成独立功能的控制单元系统。
（2）操作站：挂接在自控系统主干网上，通过通讯可独立对全过程或部分过程进行控制、操作、组态及数据存贮的终端单元。
（3）工程师站：对整个自控系统进行组态、控制、管理的工程师终端单元以及通过与自控系统进行通讯实现控制、通讯、管理等特定功能的终端单元。
2．硬件设备台数统计：
台数：凡是能组成自控系统的具有特定功能的独立硬件设备均分别按台数统计。（1）主机：包括操作站、应用站、工程师站、工控机中的主机。其中应用站包括AP、HM、AM、与信息管理网通讯的网关。
（2）外部设备：主机所属的完成特定功能的外围设备，包括显示器、打印机、磁带机、键盘、驱动器、接口卡、球标等。其中打印机包括针式打印机、喷墨打印机、激光打印机、绘图仪、硬拷贝机；键盘包括操作员键盘、工程师键盘、普通键盘；驱动器包括软驱、硬盘、光驱、外置式光驱、外置式硬盘、外置式软驱；接口卡指主机内完成特定功能的独立插卡；球标包括球标、鼠标。触屏不计台件。
（3）过程接口设备：检测站、控制站、I/O单元（单点或多点）中的所有独立电子单元，包括电源卡、CPU卡、AI卡、AO卡、DI卡、DO卡、温度卡、串口卡、脉冲卡、组合信号卡等。控制站、检测站所带的卡笼及机柜不计台件，I/O卡附带的端子板、继电器板、FTA及电源卡不计台件。
（4）网络设备：实现网络通讯及协议转换功能的电子单元，包括通讯卡、通讯总线、增幅器、转换卡等。通讯卡包括网间通讯卡件、与主机通讯的卡件、NIM；通讯总线包括LCN、UCN、Vnet、节点总线、以太网，控制站、检测站内部通讯网络（如I/O总线或现场总线）不计为通讯总线；增幅器包括集线器、交换机。IO Link卡、UCN接口卡计入通讯卡中。冗余的通讯总线按1套统计。
（5）附属设备：包括稳压电源、空调机等。辅操台、机柜、电源分配器、空气开关不计台件。辅操台上的仪表另计台件。计入仪表台件的单元不再重复统计。
3．应用软件统计
253 应用软件包括两部分：
一部分为由数学模型组成的实现装置局部优化，总体优化或稳定化控制，顺序控制，先进控制以及生产管理的应用软件，作为一个应用软件统计。
另一部分为利用自控系统提供的组态或编程平台，实现特定功能的具有独立性的组态文件或程序，也作为一个应用软件统计。包括整套系统的回路组态、SOE功能、防喘振功能、独立设备的顺控逻辑功能等。
未经鉴定或未能考核通过的应用软件不做软件统计。4．系统输入输出点统计
本系统内所有的模拟输入/输出点、脉冲输入点、离散输入/输出点和通讯点。
254 附件3：
仪表及自控系统技术考核指标计算方法
一、总则
为了规范大庆石化公司仪表自控专业技术管理工作，完善监督机制，强化处罚力度，制定本方法。
二、考核指标
大庆石化公司仪表自控专业技术考核指标分成两部分管理，一部分为常规仪表，另一部分为自控系统。
（一）常规仪表的技术考核指标 1．仪表完好率
凡是达到仪表完好标准的常规仪表都按实际完好仪表台件统计，否则按不完好仪表台件统计。
仪表完好率实际完好仪表台件数100%
总的仪表台件数
2．仪表使用率
为了确保装置连续稳定生产而在线连续使用的仪表测控回路，都按实际投用仪表测控回路数统计。若仪表测控回路因故障，在线停用时间月累计超过24小时以上，则按停用仪表测控回路数统计。
仪表使用率实际投用仪表测控回路数100%
总测控回路数非仪表原因停用测控回路数
3．仪表自动控制率
凡是仪表调节控制回路能够连续、稳定投入自动控制的，都按实际投用仪表自动调节控制回路数统计。若仪表调节控制回路因故障，在线切到手动控制时间月累计超过48小时以上，则按停用仪表调节控制回路数统计。
仪表自动控制率实际投用仪表自动控制回路数100%
总控制回路数非仪表原因停用控制回路数
4．仪表联锁投用率
凡是仪表联锁控制回路能够连续、稳定投入自动控制的，都按实际投用仪表联锁控
255 制回路数统计。若仪表联锁控制回路因故障，在线解除联锁控制时间月累计超过24小时以上，则按停用仪表联锁控制回路数统计。
仪表联锁投用率实际投用仪表联锁控制回路数100%
总联锁控制回路数
5．仪表回路故障率
凡是按回路统计的仪表，因某台仪表故障进行修理后再使用或需要更新，都按仪表回路故障统计。
仪表回路故障率故障仪表回路数100%
仪表总回路数
6．仪表泄漏率
凡是仪表密封点、焊接点、砂眼，或其他原因造成的泄漏，都按泄漏点统计。
仪表泄漏率泄漏点数100%
静密封总点数
（二）自控系统的技术考核指标 1．自控系统利用率
系统利用率MTBF100%
MTBFMTTRMTNS
注：故障系指整个自控系统瘫痪的故障。上式中
MTBF——平均故障间隔时间
MTTR——平均故障处理时间
MTNS——平均正常停系统时间 2．自控系统硬件完好率
凡是达到自控系统硬件完好标准的，都按实际完好硬件台数统计，否则按不完好硬件台数统计。
硬件完好率n100% NH
256 式中
n——完好硬件台数
NH——硬件总台数 3．自控系统硬件故障率
硬件故障率tNHT100%
式中
t——单台硬件故障时间（小时）
T——统计期总时间（小时）4．自控系统应用软件投用率
应用软件投用率NSaTtjti100%
式中
ti——单个应用软件实际投用时间（小时）
NSa——应用软件总套数
tj——单个应用软件因非仪表原因停用的时间（小时）5．自控系统软件故障率
软件故障率tsNST100%
式中
ts——单个软件故障时间（小时），NS——软件总套数 注：软件系指系统软件和应用软件集合。
257
第三篇：污水处理厂自控仪表部分标书
污水处理厂自控仪表部分标书
污水处理厂工程自控仪表部分标书
自控仪表部分
1概述
处理厂工程拟采用二级分布式（集散型）计算机控制管理系统方案。采用这种结构可使生产过程中的信息能够集中管理，以实现整体操作、管理；同时，也可使生产过程中的控制危险分散，提高系统的可靠性。整个系统分成二个管理级，即由中央控制室操作站OPS和上层管理计算机组成的上位管理级，和由现场各分控制室及现场在线测量仪表组成的现场管理级。现场各种数据通过PLC采集，并通过现场高速数据总线（工业以太网）传送到中心控制室操作站OPS集中监视和管理。同样，中央控制室主机的控制命令也可通过上述高速总线传送到现场PLC的测控终端，实施各单元的分散控制。另外中央控制室的数据服务器和上层管理计算机、化验室计算机构成一个局域网，将完成全厂的数据库管理工作和模拟屏、投影仪的驱动工作。
2控制系统组成
控制系统分为三个组成部分，由数据服务器和上层管理计算机、化验室计算机构成一个上层局域网进行数据管理，由通讯系统和监控计算机组成中央控制系统（中央控制室操作站）对全厂实施集中监控，由可编程序控制器PLC及现场仪表组成现场检测控制系统（分控站）对污水处理厂各个过程进行分散控制。各分控站与中央控制室之间由高速总线（工业以太网）连接进行数据通讯。
自动化设备清单如下：
序号 名称 单位 数量 规格 备注 监控计算机 套 2 P4-2.5G/512M/80G/60X 工控机（带光盘可录机）
显示器 套 2 21” 直角平面彩色 1280×1024 管理计算机 套 5 P4-2.5G/256M/60G/60X 包括17” 彩色全平显示器
打印机 台 3 A3、A4 激光彩色、针打黑白各一台
不间断电源 台 3 60min 供电 1KV、2KVA PLC1 套 1 CPU-486芯片I/O数量详见文字说明的I/O清单 包括柜体及柜内配件
PLC2 套 1 CPU-486芯片I/O数量详见文字说明的I/O清单 包括柜体及柜内配件马赛克模拟屏 套 1 有效面积6400×1800 包括PLC驱动及柜内配件 便携式计算机 套 1 P4-2.0G/256M/10G 14”彩色显示屏
软件包 套 3 包括操作系统、监控系统、组态软件、管理软件等
可编程终端PT（触摸屏）套 2 TFT彩色 10英寸以上，分辨率640×480 过电压及防雷保护装置 套 3 两级防雷，4~20mA防雷器，退耦分压器，网络浪涌保护，等电位连接器，附件等 数据传输光缆 米 1500 四芯，可直埋型
光纤交换机 套 3 服务器 套 1 P4或更高，512MB RAM，80GB HDD，40XCD-ROM，3.5”/1.44MB，17”CRT，图形卡（8MB），工业以太网卡
2.1中心控制室
在厂内设综合楼一座，综合楼内包括中心控制室、放映室、资料室、化验室和洗手间等辅助房间。在中心控制室中设置二套监控管理计算机操作站，（包括21”彩色显示器、功能操作键盘、鼠标器、打印机及必须的软件、接口等），一套上层管理计算机，一套数据服务器，一套不间断电源，通讯装置及一块大型马赛克模拟屏（6400×1800mm2）。两套监控管理计算机可以分别侧重监控或管理功能，故障时互为备用，具有灵活的运行方式。
在中控室设置的两台主控计算机，即使当其中一台出现故障，另一台也能够完全独立地运行。据此可保证控制和数据采集的高可靠性。另外必需保证系统中的每台计算机能随时独立完成图象管理控制、数据保存、系统再生、数据处理等的不同任务。两台主控机应获得总线上所有的过程数据并允许所有相连上层管理计算机有权使用数据，并检查和储存数据，且能执行所有管理功能。
在控制过程中只有两台主控计算机有权对现场分控站PLC发出控制指令，上层管理计算机只能完成数据管理功能。计算机附加的接口应符合中国标准以便将来的使用。
此外，为了在厂长办公室内的管理计算机可通过局域网及时了解全厂的生产管理数据和水质情况。中控室设置的一套数据服务器将与厂长室、工程师室、生产部门、化验室构成局域EtherNet网，局域网采用（TCP/IP）协议，系统具备开放型要求。
本系统所配置的硬件和软件可实现如下功能：
1．采集全厂各工段的工艺参数值，电气参数值及生产设备的运行状态信息。
2．根据采集到的信息，建立各类信息数据库并对各类工艺参数值作出趋势曲线（历史数据），供调度员分析比较，以便找出污水处理厂的最佳运行规律，分析事故原因，改进管理方法，保证出水水质，提高经济效益。
3．操作站以“人--机”对话方式指导操作，自动状态下，可用键盘或鼠标器对有关设备进行手动操作（如开/停机操作）。
4．操作站彩色显示屏幕（CRT）可显示全厂平面及几十幅工艺流程中的剖面图，剖面图上有动态的实时参数值显示，机泵运行状态显示和事故报警显示等信息。
5．自控系统生成的生产报表（班/日/月）内容包括运行参数、水质分析、工艺分析、技术经济分析等。其资料来源为：设备运行记录；在线仪表实测数据；化验数据等。供生产管理之用，机内存储六个月的信息量。
6． 操作站彩色显示屏幕（CRT）的报警显示
过程检测或运转设备出现越限或故障时，流程图上相应的图例红光闪动，并发出报警声响加以提示。报警的笛声可以通过键盘或触摸屏解除，闪动的红光继续保持，直至该故障消除，闪动才停止。报警对象、内容、时间应列表记录及打印。计算机系统可在线诊断各类故障，查找故障部位并报警。
7． 操作站彩色显示屏幕（CRT）的测量值显示
仪表测量值以棒状图形式动态显示，应有上下设定值，设定值应是可修改的。
8．设不间断电源，保证在发生停电故障时该系统仍能安全可靠地运行。
9．为了直观显示全厂工艺过程全貌，方便管理和培训，在中心控制室设立大型模拟屏，显示全厂工艺流程图和主要参数及设备运行状态，大型马赛克模拟屏（MIMIC）的显示过程由管理计算机通过总线方式驱动显示。
2.2现场分控站
根据全厂工艺流程和总平面布置，为了节省电缆，以就近采集和单元控制为划分区域的原则，全厂拟设两座分控站。每座分控站内分别配置以下主要控制设备：
1．一套可编程序逻辑控制器（PLC）
2．一套可编程终端PT（触摸屏）
3．一套隔离装置
4．一套不间断电源（UPS）及过电压保护装置
5．为现场分控制站配置两套便携式计算机
--现场的可编程序逻辑控制器分别对所辖工段内的工艺过程进行控制，采集工艺参数、电气参数、电气设备运行状态。各现场分控站控制范围及输出输入信号如下：
2.2.1 PLC1（总变配电室内）分控站
控制范围：：粗格栅、进水泵房、细格栅、曝气沉砂池、SBR生物池、鼓风机房、输入输出信号数量为：
粗格栅
粗格栅2台 运行/停止信号 DI 1×2 路
手/自动信号 DI 1×2 路
故障信号 DI 1×2 路
启/停指令 DO 1×2 路
栅渣输送机1台 运行/停止信号 DI 1×1 路
手/自动信号 DI 1×1 路
故障信号 DI 1×1 路
启/停指令 DO 1×1 路
栅渣压实机1台 运行/停止信号 DI 1×1 路
手/自动信号 DI 1×1 路
故障信号 DI 1×1 路
启/停指令 DO 1×1 路
6台电动闸板 手/自动信号 DI 1×6 路
全开状态 DI 1×6 路
全闭状态 DI 1×6 路
故障信号 DI 1×6 路
超声波液位差计2台 测量信号 AI 1×2 路
故障信号 DI 1×2 路
进水泵房
进水泵3台 运行/停止信号 DI 1×3 路
手/自动信号 DI 1×3 路
电气故障信号 DI 1×3 路
湿温报警信号 DI 1×3 路
泄漏报警信号 DI 1×3 路
启/停指令 DO 1×3 路
电动蝶阀3台 手/自动信号 DI 1×3 路
全开状态 DI 1×3 路
全闭状态 DI 1×3 路
故障信号 DI 1×3 路
开阀指令 DO 1×3 路
关阀指令 DO 1×3 路
超声波液位计1台 测量信号 AI 1×1 路
故障信号 DI 1×1 路
液位开关1台 低位报警信号 DI 1×1 路
电磁流量计1台 测量信号 AI 1×1 路
故障信号 DI 1×1 路
细格栅
电动闸板4台 手/自动信号 DI 1×4 路
全开状态 DI 1×4 路
全闭状态 DI 1×4 路
故障信号 DI 1×4 路
细格栅2台 运行/停止信号 DI 1×2 路
手/自动信号 DI 1×2 路
故障信号 DI 1×2 路
启/停指令 DO 1×2 路
螺旋压实一体机1台 运行/停止信号 DI 1×1 路
手/自动信号 DI 1×1 路
故障信号 DI 1×1 路
启/停指令 DO 1×1 路
启/停指令 DO 1×1 路
PH/T测量仪1台 测量信号 AI
1故障信号 DI 1×1 路
浊度测量仪1台 测量信号 AI 1
故障信号 DI 1×1 路
全自动取样器1台 瓶空信号 DI 1
瓶满信号 DI 1×1 路
故障信号 DI 1×1 路
曝气沉砂池
刮砂桥2台 运行/停止信号 DI 1
手/自动信号 DI 1×1 路
故障信号 DI 1×1 路
启/停指令 DO 1×1 路
吸砂泵2台 运行/停止信号 DI 1
手/自动信号 DI 1×2 路
故障信号 DI 1×2 路
启/停指令 DO 1×2 路
×2 路 ×1 路 ×1 路 ×1 路 ×2 路
鼓风机2台 运行/停止信号 DI 1×2 路
手/自动信号 DI 1×2 路
故障信号 DI 1×2 路
启/停指令 DO 1×2 路
电动蝶阀2台 手/自动信号 DI 1×2 路
全开状态 DI 1×2 路
全闭状态 DI 1×2 路
故障信号 DI 1×2 路
砂水分离器1台 运行/停止信号 DI 1×1 路
手/自动信号 DI 1×1 路
故障信号 DI 1×1 路
启/停指令 DO 1×1 路
SBR生物池
电动阀门8台 手/自动信号 DI 1×8 路
全开状态 DI 1×8 路
全闭状态 DI 1×8 路
故障信号 DI 1×8 路
开阀指令 DO 1×8 路
关阀指令 DO 1×8 路
滗水器8台 手/自动信号 DI 1×8 路
运行/停止信号 DI 1×8 路
开度位置反馈 AI 1×8 路
故障信号 DI 1×8 路
启/停指令 DO 1×8 路
开度位置控制 AO 1×8 路
鼓风机8台 变频位置反馈 AI 1×8 路
手/自动信号 DI 1×8 路
运行/停止信号 DI 1×8 路
故障信号 DI 1×8 路
启/停指令 DO 1×8 路
变频控制 AO 1×8 路
电动空气蝶阀8台 手/自动信号 DI 1×8 路
全开状态 DI 1×8 路
全闭状态 DI 1×8 路
故障信号 DI 1×8 路
开阀指令 DO 1×8 路
关阀指令 DO 1×8 路
溶解氧测量仪8台 测量信号 AI 1×8 路
故障信号 DI 1×8 路
超声波液位计8台 测量信号 AI 1×8 路
故障信号 DI 1×8 路
ORP测量仪8台 测量信号 AI 1×8 路
故障信号 DI 1×8 路
MLSS测量仪8台 测量信号 AI 1×8 路
故障信号 DI 1×8 路
污泥界面计8台 测量信号 AI 1×8 路
故障信号 DI 1×8 路
回流污泥泵8台 运行/停止信号 DI 1×8 路
手/自动信号 DI 1×8 路
故障信号 DI 1×8 路
启/停指令 DO 1×8 路
剩余污泥泵8台 运行/停止信号 DI 1×8 路
手/自动信号 DI 1×8 路
故障信号 DI 1×8 路
启/停指令 DO 1×8 路
电磁流量计8台 测量信号 AI 1×8 路
故障信号 DI 1×8 路
2.2.2 PLC2（污泥脱水机房内）分控站
控制范围：贮泥池、脱水机房、接触池、加氯间、回用水池
输入输出信号数量为：
贮泥池
潜水搅拌器2台 运行/停止信号 DI 1×2 路
手/自动信号 DI 1×2 路
故障信号 DI 1×2 路
启/停指令 DO 1×2 路
超声波液位计2台 测量信号 AI 1×2 路
故障信号 DI 1×2 路
污泥脱水机房1座
污泥投加泵3台 运行/停止信号 DI 1×3 路
就地/远控信号 DI 1×3 路
故障信号 DI 1×3 路
启/停指令 DO 1×3 路
电磁流量计2台 测量信号 AI 1×2 路
故障信号 DI 1×2 路
管式污泥浓度计2台 测量信号 AI 1×2 路
故障信号 DI 1×2 路
浓缩压榨一体机2台 运行/停止信号 DI 1×2 路
就地/远控信号 DI 1×2 路
故障信号 DI 1×2 路
启/停指令 DO 1×2 路
加药泵2台 运行/停止信号 DI 1×2 路
手/自动信号 DI 1×2 路
故障信号 DI 1×2 路
空压机2台 运行/停止信号 DI 1×2 路
手/自动信号 DI 1×2 路
故障信号 DI 1×2 路
螺旋输送机2台 运行/停止信号 DI 1×2 路
手/自动信号 DI 1×2 路
故障信号 DI 1×2 路
反冲洗水泵3台 运行/停止信号 DI 1×3 路
手/自动信号 DI 1×3 路
故障信号 DI 1×3 路
加氯间
加氯系统2套 运行/停止信号 DI 1×2 路
手/自动信号 DI 1×2 路
故障信号 DI 1×2 路
启/停指令 DO 1×2 路
接触池
超声波液位计1台 测量信号 AI 1×1 路
故障信号 DI 1×1 路
PH/T测量仪1台 测量信号 AI 1×2 路
故障信号 DI 1×1 路
浊度测量仪1台 测量信号 AI 1×1 路
故障信号 DI 1×1 路
全自动取样器1台 瓶空信号 DI 1×1 路
瓶满信号 DI 1×1 路
故障信号 DI 1×1 路
余氯分析仪 测量信号 AI 1×1 路
故障信号 DI 1×1 路
在线氨氮分析仪 测量信号 AI 1×1 路
故障信号 DI 1×1 路
在线磷盐分析仪 测量信号 AI 1×1 路
故障信号 DI 1×1 路
在线COD分析仪 测量信号 AI 1×1 路
故障信号 DI 1×1 路
电磁流量计1台 测量信号 AI 1×1 路
故障信号 DI 1×1 路
回用水池
消防水泵2台 运行/停止信号 DI 1×2 路
手/自动信号 DI 1×2 路
故障信号 DI 1×2 路
启/停指令 DO 1×2 路
3主要的闭环自动控制系统介绍
全厂的设备均采用自动控制、遥控和就地控制三种控制方式。
设备的控制方式如下：
现场手动模式：设备的现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开关选择“就地”方式时，通过现场控制箱或MCC控制柜上的按钮实现对设备的启/停、开/关操作。
就地检修维护模式：现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开关选择“远程”方式时，设备控制权在LCS（Local control station）控制站。操作人员通过LCS控制站的操作面板上选择“手动”方式，利用监控画面或键盘对设备进行检修操作。
遥控模式：即远程手动控制方式。现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程” 开关选择“远程”方式，且LCS控制站的操作面板上选择“遥控”方式时，操作人员通过中控系统操作站的监控画面用鼠标器或键盘选择“遥控”方式并对设备进行启/停、开/关操作。
自动模式：现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开关选择“远程”方式，且LCS控制站的“自动/遥控”设定为“自动”方式时，设备的运行完全由各LCS根据污水处理厂的工况及生产要求来完成对设备的运行或开/关控制，而不需要人工干预。
控制方式设计为：就地手动控制优先，在此基础上，设置远程遥控和自动控制。控制级别由高到低为：现场手动控制、就地检修控制、遥控控制、自动控制。
手动方式是操作人员的专有权利，因为过程连锁在此模式下无效；而自动模式下，安全连锁是有效的，并限制操作的可能性，可防止非正常状态下运行。离工艺过程越近的控制层具有更高的优先权。
3.1粗、细格栅自动控制系统
对格栅设置四种控制方式：水位差自动控制（粗格栅）、时间控制、遥控、手动控制
在格栅前后设超声波液位差仪表，根据水位差测量仪测得的格栅前后水位差值自动控制机械格栅的运行，即水位差达到设定值时，自动启动格栅。当机械格栅停止运行的时间超过设定值时，系统转为时间控制，此时限为可调式设计。
PLC系统将根据软件程序自动控制输送栅渣压实机、机械格栅的顺序启停、运行、停车以及安全连锁保护。任何一台格栅启动时，均启动输送机和栅渣压实机。
3.2水泵自动控制系统
在泵池设超声波液位仪表，根据水位测量仪测得的泵房水位值自动控制多台水泵的启停运行。当泵房水位高至某一设定的水位值时，PLC系统将按软件程序自动增加水泵的运行台数；相反，当泵房水位降至某一设定的水位值时，PLC系统将按软件程序自动减少水泵的运行台数。同，系统累积各个水泵的运行时间，自动轮换水泵，保证各水泵累积运行时间基本相等，使其保持最佳运行状态。当水位降至干运转水位时，自动控制全部水泵停止运行。在监控管理系统和就地控制系统的操作面板上可以设定水位值。此外，在水泵的控制柜中加装仪表自控转换开关，在PLC不能正常投入使用的情况下，可通过超声波液位仪表自身的继电器根据水位自动控制水泵的开停。
3.3沉砂池的自动控制系统
沉砂池的设备自成系统，随设备所带的就地控制箱将带有启动时序和停止时序，以及安全保护程序，自动控制整套沉砂池设备的运行。PLC系统将采集沉砂池全部设备的运行状态，上位监控管理计算机也可远控整套沉砂池设备的启动/停止。
3.4生物池的自动控制系统
在生物池设置超声波液位计、溶解氧检测仪、MLSS检测仪、氧化-还原电位、电磁流量计等仪表，生物池的生物处理过程就是由PLC按照检测仪表的实时测量值和预先编制的控制程序相互配合来完成生物池中各种工艺设备的启停，自动控制系统包括：进水控制、循环控制、空气曝气量自动调节、滗水器控制、回流污泥控制。
3.4.1．进水控制：
通过水位计检测生物池水位。当水位值达到设定值时，自动关闭进水阀，停止进水。
3.4.2．循环控制：
由PLC按照预先编制的程序完成，一个完整的生物处理过程包括四个阶段：进水、曝气、沉淀、滗水。每个阶段一般为1小时，也可根据进水量通过监控管理系统和就地控制系统的操作面板上进行设定。
循环过程如下：
第一时段 第二时段 第三时段 第四时段
1#池 进水/曝气 曝气 沉淀 滗水
2#池 滗水 进水/曝气 曝气 沉淀
3#池 沉淀 滗水 进水/曝气 曝气
4#池 曝气 沉淀 滗水 进水/曝气
3.4.3．空气曝气量自动调节和鼓风机的控制
根据生物池中设定的溶解氧值自动调节生物池中的空气量，保证生物池中的生物处理过程能够顺利进行。空气调节的方法如下：
首先根据池中的溶解氧值来调节鼓风机的变频器控制空气量。在保证生物池内空气需求量和满足曝气管最低压力值的前提下，尽可能地节省能耗，上述各调节相互关联，相互影响，最终达到最佳状态。鼓风机自身控制系统的PLC将带有通讯模块和通讯接口，与现场分控站PLC1采用总线方式的通讯。上位监控管理计算机可远程监测鼓风机系统全部设备的运行状态和故障报警，也可远程控制鼓风机系统开停。
3.4.4．滗水器控制
滗水器设置两种控制方式：时间控制和液位控制，通过设定时间来控制滗水器的运行，当池内液位达到设定最低值而设定的滗水器的运行时间还没结束时，PLC将执行液位控制，停止滗水器动作。当池内液位没达到设定最低值而设定的滗水器的运行时间已结束时，PLC将执行时间控制，停止滗水器动作。滗水器动作停止后将自动复位。
3.4.5．回流污泥量的自动调节
为保证生物池中污泥混合液浓度在工艺生产要求的范围内，采用按时间控制的方式。PLC根据时间控制回流污泥泵的运行时间，实现进水量与污泥回流量的合理配比，从而保证生物处理的质量稳定性。可以通过监控管理系统和就地控制系统的操作面板设定回流污泥比例和污泥回流泵的运行时间。
3.5贮泥池的泥位控制
通过液位计检测贮泥池的泥位，当泥位低于最小值时，停搅拌器。同时发出低泥位报警。
3.6污泥脱水的自动控制
污泥脱水过程按污泥脱水系统自身PLC预先编制的程序控制运行。污泥脱水的程序控制采用时间控制和手动控制。系统设计带有启动时序和停止时序，以及安全保护程序。在药液已制备完成的前提下，设备的启动次序依次为倾斜式输送机、水平式输送机、浓缩脱水一体机、加药泵、进泥泵，停止顺序与之相反。污泥脱水系统的PLC将带有通讯模块和通讯接口，与现场分控站PLC2采用总线方式的通讯。上位监控管理计算机可远程监测污泥脱水系统全部设备的运行状态和故障报警，也可远程控制污泥脱水系统的开停。
3.7电力监控
与污水处理厂电力监控系统建立联系，在中央控制系统设置电力监控程序，显示电力系统的主接线、各段母线的电压、各母线开关的状态和电流、各变压器的状态、各主要用电设备的状态和电流、高压进线、低压进线处的电量数据等，实现监控、管理污水处理厂的电力消耗。
4控制系统软件配置
4.1组态软件
通信组态：生成各种通信关系。明确节点间的通信关系，可实现现场仪表与PLC之间、PLC与监控计算机之间，以及计算机与计算机之间的数据通信。
控制系统组态：生成各种控制回路。明确系统的控制功能，各控制回路组成结构、控制方式与策略。
4.2维护软件
对现场控制系统软硬件的运行状态进行监视、故障诊断，以及软件的测试维护等。
4.3仿真软件
对控制系统的部件（通信节点、网段、功能模块等）进行仿真运行。可对系统进行组态、调试、研究。
4.4设备管理软件
对现场设备进行维护管理。配置专门的设备管理软件。
4.5监控软件
实时数据采集：将现场的实时数据送入计算机，并置入实时数据库的相应位置。
常规控制计算与数据处理：标准PID，积分分离，超前滞后，比例，一阶、二阶惯性滤波，高选、低选，输出限位等
优化控制：根据数学模型，完成监控层的各种先进控制功能：专家系统、预测控制、模糊控制等
逻辑控制：时间程序控制，如完成开、停车的顺序启停过程。
报警监视：监视生产过程的参数变化，并对信号越限进行相应的处理，如声光报警等。
运行参数的画面显示：带有实时数据的流程图、棒图显示，历史趋势显示等。
报表输出：生产报表的打印输出。
操作与参数修改：实现操作人员对生产过程的人工干预，修改给定值，控制参数、报警设定等
4.6 文件管理
数据库管理：在线与历史数据管理、综合利用、保存等。
统计控制软件：按照数理统计方法分析现场采集的工艺变量数据，监视和评判系统的控制与运行状态，指导操作人员全面掌握生产情况，排除故障。以科学方法评估生产过程能力，指导系统改进。包括：在线与历史数据预处理、各种统计控制图、直方图、事件触发采样、在线报警、过程能力分析、分析记录等。
5现场检测仪表
现场仪表作为计算机监控系统的检测单元，其性能的优劣直接影响到整个计算机监控系统的好坏。仪表是现场采集工艺参数的主要仪器，现场设置的检测仪表是本厂实施科学管理的主要因素之一。所以在本工程仪表选型中遵循以下原则：
1．可靠性
由于现场仪表检测的介质成分比较复杂，仪表安装的环境比较恶劣。为了保证污水处理过程的安全、可靠的进行，在选择仪表时选用符合工业级标准的、成熟定型的，且经过现场使用并证明是成功的产品。考虑到水质及现场环境的条件，为防止探头结垢，尽量选用非接触式、无阻塞隔膜式、自清洗式的传感器，且户外安装的仪表变送器保护等级应达到IP65，浸没在水下的仪表传感器保护等级应达到IP68。
2．先进性
在系统可靠性的前提下，先进性也至关重要，因为科学技术在发展，我们选择的仪表，代表着当今的科技水平。产品的先进性主要表现在：仪表全部采用智能型测量仪表；便于计算机系统连接和维护管理的方便，具有自动补偿功能、带现场总线接口、具有兼容性通讯协议、具有自诊断、信号保持、故障报警等功能。
3．方便性
仪表在使用时具有安装操作方便、简单易学、界面清楚、功能实用，维护人员可以很方便的对仪表进行维护、检修等操作。仪表应采用4~20mA的输出信号输出，并带足专用电缆和安装附件。
为了保证仪表在冬季百年一遇的寒冷天气下能够正常工作，室外现场仪表应带有可自控温的仪表保护箱。
本厂设置的在线仪表见下表：
序号 名称 安装位置 位号 测量范围 数量 单位 备注 超声波水位差计 粗格栅 LDE-101-102LDIT-101-102 0~15M 2 套
超声波水位计 进水泵房 LE-103LIT-103 0~15M 1 套
水位开关 进水泵房 LSA-104 1 套 空气流量计 沉砂池鼓风机总管 FIRQ-105 DN200 1 套
压力变送器 小鼓风机管 PIT-106 0~0.25MPa 1 套
电磁流量计 进水管 FIRQ107 DN1000 1 套
PH/T计 进水渠道 AE-108AIT-108 2~12PH 1 套
浊度计 进水渠道 AE-109AIT-109 0~300mg/l 1 套
自动取样器 进水渠道 AP-110 12 瓶 1 套 溶解氧测量仪 1#生物池 AE-111A~DAIT-111A~D 0~5mg/l 4 套 氧化-还原电位测量仪 1#生物池 AE-112A~DAIT-112A~D-500mv~+500v 4 套
MLSS测量仪 1#生物池 AE-113A~DAIT-113A~D 0~10g/l 4 套
超声波水位计 1#生物池 LE-114A~DLIT-114A~D 0~9M 4 套
超声波污泥界面计 1#生物池 LE-115A~DLIT-115A~D 0~6M 4 套
溶解氧测量仪 2#生物池 AE-116A~DAIT-116A~D 0~5mg/l 4 套 氧化-还原电位测量仪 2#生物池 AE-117A~DAIT-117A~D-500mv~+500v 4 套MLSS测量仪 2#生物池 AE-118A~DAIT-118A~D 0~10g/l 4 套
超声波水位计 2#生物池 LE-119A~DLIT-119A~D 0~9M 4 套
超声波污泥界面计 2#生物池 LE-120A~DLIT-120A~D 0~6M 4 套
压力变送器 鼓风机管 PIT-121A~H 0~100KPa 8 套
铂热电阻温度计 鼓风机管 TIT-122A~H 0~100CO 8 套
空气流量计 鼓风机管 FIRQ-123A~H DN350 8 套
电磁流量计 回流污泥管 FIRQ-124A~H DN250 8 套超声波液位计 污泥贮泥池 LE-201LIT-201 0~9M 1 套
PH/T测量仪 接触池 AE-202AIT-202 2~12PH 1 套
浊度测量仪 接触池 AE-203AIT-203 0~100mg/l 1 套 自动取样器 接触池 AP-204 12 瓶 1 套 在线COD测量仪 接触池 AIT-205 0~1000mg/L 1 套
氨氮检测分析仪 接触池 AE-206AIT-206 0.1~100mg/l 1 套
磷盐检测分析仪 接触池 AE-207AIT-207 0.05~10 mg/l 1 套
余氯测量仪 接触池 AE-208AIT-208 0~100mg/L 1 套
电磁流量计 脱水机进泥管 FIRQ-209A~B DN150 2 套
管道式污泥浓度计 脱水机进泥管 AE-210A~BAIT-210A~B DN150 2 套
电磁流量计 总出水管 FIRQ-211 DN1000 1 套
6设计选型
6.1可编程序控制器（PLC）
PLC采用世界知名公司的最新产品，应考虑选择货源充足中文资料丰富、备品备件方便，技术服务方便、国内有维修处的生产商的产品。PLC的选型应充分考虑其可靠性、先进性、可扩充性，应能满足中高控制性能的要求。考虑到国内用户的技术水平，PLC系统应结构简洁、使用方便、特别是程序编制方法应简单易学。考虑到本厂采用的SBR工艺对自动化管理水平极高的要求，故每个分站都选用双机热备型的PLC。且PLC的输入输出控制点都留有20％以上的余量。PLC柜内加装1：1隔离变压器。
双机热备型PLC的具体要求：
1、CPU
˙双CPU硬件热备（2 CPU同时参与计算与数据保存，1个CPU控制，1个CPU热备，故障时平滑切换）
˙两个CPU应安装在同一底板上，构成真正的硬冗余
˙双电源供电（包括扩展机架），50/60Hz，170~264VAC
˙32位高速RISC芯片，基本指令处理速度≤0.02μS
˙CPU控制的实际外部I/O点数可达5120点
˙CPU上带RS-232/RS-422通讯口
˙程序内存≥60K步
˙数据内存≥128K字
˙可安装30M或48M存储器卡
˙有断电保持寄存器
˙具有错误历史记录功能
˙支持多网配置及其无缝通讯
˙具有PT可编程终端（触摸屏）接口
˙支持以太网、控制网（Controller Link）、设备网（DeviceNet）
˙指令系统应包括：逻辑指令、控制指令、定时计数指令、数据控制处理指令、增、减四则运算指令、浮点变换及运算指令、调试处理故障诊断指令、块指令、特殊指令
特殊模块（智能模块）品种丰富：PID模块、语音模块、ID传感模块、高速计数模块、模糊控制模块、位置控制模块等、运动控制模块。
I/O模块指标：
数字输入模块（DI）：
˙输入点数：32点
˙输入电压：220VAC
˙响应时间：≤55ms
˙外部连接：拆卸式端子排
数字输出模块（DO）
˙输出点数：32点
˙最大开闭能力：AC250V，2A（COSФ=1）
˙响应时间：≤15mS
˙外部连接：拆卸式端子排
模拟输入模块（AI）：
˙输入点数：2点、4点、8点
˙输入范围：1-5V，0-10V，4-20mA
˙分辨率：12位以上
˙变换速度：≤10mS
˙外部连接：拆卸式端子排
模拟输出模块（AO）：
˙输出点数：2点，4点或8点
˙输出范围：1-5V，0-10V，4-20mA
˙分辨率：12位以上
˙变换速度：≤10mS
˙外部连接：拆卸式端子排
安装PLC单元时，应提供所要求数目的开关柜，包括集成所需的元器件部分和所有上述的接口装置。可编程图形终端将安装在开关柜的面板上。开关柜的尺寸和进线方式将在设计联络会上讨论，开关柜的钢板厚度不小于2.5mm，保护等级不底于IP54。开关拒应有必要的通风和照明所需量等在最终设计时由业主来定。
——PLC管理控制系统将配置的软件主要包括如下：
1）全套计算机运行和网络通讯软件系统
2）全套的管理接口和管理控制软件系统
3）全套数据处理和记录软件系统
4）全套系统再生、修复、数据备份软件系统
5）PLC组态软件，具有离线仿真功能
6.2可编程终端PT（触摸屏）
为了便于现场操作，在被控现场配置可编程图形终端PT，要求如下：
˙显示器件：TFT彩色
˙有效显示区域： 229*172mm
˙触摸开关分辨率：32*24个
˙显示分辨率：640*480点
˙符合规格：UL/CSA、EC
˙画面数量：≥3000
˙字符显示：256个/画面
˙显示文字：英文、数字、中文
˙文字扩大功能：等倍、横倍、纵倍、4倍、9倍、16倍、64倍
˙图形：直线、矩形、多边形、圆、弧线、扇形
˙通讯接口：RS-422A/RS-485口、以太网接口 RS-232C口 打印机口
˙电源电压范围：DC20.4V~DC26.4V
˙保存温度：-20℃~60℃
˙运行温度：0~50℃
˙保护构造：IP65F
˙链接方式：NT link（1：N、N：1）（N>=8）
˙采用32为RISC芯片
˙运行时间： ≥25000小时
˙支持工具软件：Windows 98以上环境
˙图形符号数：约1200个 ISO7000的部件
˙能取代手持式编程器对PLC进行编程
6.3现场总线
工厂网络系统采用客户/服务器模式，网络结构使用交换机的双光纤环状结构。分控站选用6通道光缆接口的100Mbps工业以太网交换机，中控室选用24通道光缆接口的100Mbps工业以太网交换机。客户/服务器（Client/Server）模式的分布式实时关系数据库，自适应10/100Mbps传输速率，全双工通信，网络连接设备采用交换机，网络传输介质有光缆、双绞线，主网络系统布线、子网络系统布线统一考虑、综合利用，配置网络操作系统及相关应用软件。
6.4服务器和工业控制计算机
选用P4的服务器和工控计算机，或订货时的最优产品。19英寸9槽工控机箱（含220W工业级电源），INTEL芯片组底板；P4-2.5 G处理器，PCI 64M 显卡，MAXTOR 80G 硬盘，512M 内存，16倍速可擦写式光驱，1.44英寸软驱，PS2键盘，21”彩色液晶显示器。
工厂管理计算机选用P4处理器的微型计算机；便携式编程器选用有网络接口器件的P4便携式计算机。
6.5马赛克模拟屏
马赛克模拟屏，有效面积为（6400×1800 mm2），供货方将与用户详细讨论了整个模拟屏的设计概念后，再进行设计，然后提交第一次彩色建议图，用户讨论修改后，递交第一次修订本。此过程重复进行，直至用户批准最后的修改建议，才能安装此模拟屏。
模拟屏网格由穿孔钢板制造，用螺栓拧紧，形成一个自我支撑的网架。马赛克瓷砖应由塑料制成，边缘不作成斜角，表面没有刺眼的反光。马赛克网格安装在一个框架上，框架由不锈钢制成。马赛克图上安装显示表和指示灯，显示厂内各个工段重要工艺参数和设备运行状态，为了得到音响报警模拟屏内安装—个蜂鸣器。交货同时应交付全部模拟屏支架，木镶板或铝镶板配线管和吊环、端子排。
模拟屏上应包括如下内容：
（1）过程的模拟指示，用4 寸数码管显示主要参数值：
（2）过程的状态显示及报警指示，报警信号闪烁指示；
（3）在模拟屏下方设试验和复位按钮等；
（4）模拟或数字指示应位于在模拟屏上设备符号的附近；
（5）数字式日历／钟应放在模拟屏右上角；
（6）一个端子区连接所有进出模拟屏的电缆；
（7）模拟图采用镶嵌式模块构成，每个模块单元约25×25mm。其中要求有效面积4800×1800 mm2。
（8）模拟屏应在安装现场组装，每组最大为2200×600×600mm，分若干组运至现场。
6.6打印机
选用喷墨打印机、激光打印机、彩色喷墨打印机，并适当增配内存容量。
故障打印机——A3 单色喷墨打印机，配备有连续走纸机构；
报表打印机——A4 彩色激光打印机；
图表打印机——A3 彩色喷墨打印机。
6.7电缆
工业以太网采用可直接埋地的光纤电缆，信号回路采用总/对屏蔽型计算机电缆，电源回路采用屏蔽型控制电缆。
构筑物内缆线采用电缆桥架和保护钢管敷设，厂区缆线采用电缆沟和PVC保护管直埋敷设。
6.8供电电源
220VAC采用在线式、隔离型、连续双转换或后备式的UPS不间断供电电源，蓄电池续流能力为0.5或1.0小时以上；24VDC配置独立的高品质直流稳压电源。
中央控制室—3kVA 1.0小时 在线式
现场控制站—2kVA 1.0小时 在线式
6.9防雷、过电压保护及接地
对中央控制室、现场控制站的电源进线设置两级避雷器。对非光缆通讯网络端口、以及4~20mA模拟信号端口配置相应的防雷保护器件。
接地装置按照国家标准，根据系统接地要求等电位或分别接地。
6.10软件配置
全部软件均为中文版Microsoft Windows NT运行环境，软件容量包括二期工程所需的I/O量。系统选配的主要软件：
6.10.1 系统软件
Windows NT 网络操作系统、工业实时监控组态软件开发版、运行版和监控版、实时分布式关系型数据库系统、现场总线组态软件、可编程序控制器专用编程及监控软件。
6.10.2 应用软件
仿真调试程序、软硬件测试、故障诊断程序、实时监控软件、实时通讯软件、数据库应用程序、污水处理厂监控管理专家系统、标准工业控制、专用水处理过程控制图形库、网络防病毒软件（具有线监控的防火墙功能）
6.11现场检测仪表
6.11.1超声波液位差计
A．概述
功能：测量、指示和传送液位差信号
形式：超声波
组成：水位传感器、变送器及全部安装附件和电缆
B．性能
测量范围：0～9m 测量精度：0.2% 环境温度：-20℃～60℃
稳 定 性：十二个月0.1%，并可去除水面巨烈波动的干扰
重 复 性：＜0.1%fs 零点迁移：盲区以外任意设定
C．指示器：LCD数字指示，并具有现场操作功能
报警信息：3路继电器输出，可设定
断电自动储存系统数据
故障报警：开关量输出自身报警220VAC，5A 防护等级：传感器 IP68 变送器 IP65 变送器输出信号：隔离4～20mA 供电电源：220VAC，50Hz 断电自动存储系统数据 连接电缆：10米
规格：对屏蔽加总屏蔽
6.11.2超声波液位计
A．概述
功能：测量、指示和传送液位信号
形式：超声波
组成：水位传感器、变送器及全部安装附件和电缆
B．性能
测量范围：0～9m、0～15m 测量精度：0.2% 环境温度：-20℃～60℃
稳 定 性：十二个月0.1%，并可去除水面巨烈波动的干扰
重 复 性：＜0.1%fs 零点迁移：盲区以外任意设定
C．特点
指 示 器：LCD数字指示并具有现场操作功能
报 警：3继电器输出，可设定
显 示：LCD发光显示，并具有现场操作功能，断电自动储存系统数据
D．传感器
防护等级：IP68
E．变送器
隔离输出信号：4～20mA，DC 电源：220VAC，50Hz，断电自动储存系统数据
故障报警：开关量输出，自动报警220VAC，5A 防护等级：IP67
G．电缆
长度：10米
规格：对屏蔽加总屏蔽
6.11.3液位开关
浮球开关是吊挂式的，带有灵活移动电缆，电缆长度15米，浮球根据重力设计，它由一个封闭在硬塑料盒内的开关和三芯线电缆组成。当水位上升或下降时，二个触点就会切换，在切换过程中有一个死区，死区的范围为两边约20°。
额定电压和频率230V，50HZ
保护等级IP68
6.11.4 在线PH/T测量仪 A．概述
功能：测量、指示和传送过程检测介质的PH值信号
形式：复合电极（测量电极、参比电极和Pt100温度电极复合一体）
组成：测量、变送、元件及全部安装附件，自清洗装置 B．性能
测量范围：1～12PH
测量精度：0.5％
信号输出精度：0.75％
重 复 性：0.2％
指 示 器：LCD数字并有现场操作
带温度补偿，并可同时输出温度信号4～20mA C．两路输出信号：4～20mA，DC D．电源：220VAC，50Hz E．断电自动储存系统数据
F．故障报警：开关量输出自身报警220VAC，5A（3路）G．检测方式：浸没式
H．电 缆：长 度：10米
J．变送器安装方式：墙挂式
6.11.5在线浊度测量仪
A．概述
功能：测量、指示和传送过程检测介质中的浊度
形式：90度散射光
组成：测量、变送元件及全部安装附件和清洗装置
B．性能
测量范围：见仪表清单
测量精度：0.5％
信号输出精度：0.7％
重 复 性：0.2％
指 示 器：LCD数字并有现场操作
气 泡：要求具备气泡消除系统
清洗装置：机械（电刷）自清洗，带温度补偿 C．两路输出信号：4～20mA，DC D．电源：220VAC，50Hz E．断电自动储存系统数据
F．故障报警：开关量输出自身报警220VAC，5A（3路）G．检测方式：浸没式，浸没深度2米
H．电 缆：长度：10米
I．防护等级：IP65
J．变送器安装方式：墙挂式
6.11.6自动取样装置
A．概达
功能：定时自动取出过程介质样品，供化验分析
形式：真空法
组成：定时及控制装置和样品容器
B．性能
取样距离：30m
取样高度：6m
带12个1.9升容器和样品分配器可自动取样
带加热器，可低温现场运行
C．电源：220VAC、50HZ／60HZ
D．断电自动储存系统数据
E．尺寸（H×W×D）：740×695×455mm
F．环境温度：-15℃～+40℃
G．防护等级： lP55
6.11.7氨氮分析仪
A． 概述
功能：测量、指示和传送水中NH4+ 的含量
形式：利用自动在线光度计比色法来测定水中氨、氮盐的含量
组成：包括沉淀单元、采样系统、分析单元及附件
B． 性能
测量范围：见仪表清单
测量精度：量程的±3%
环境温度：5~40°C
防护等级：IP54
测量间隔：4~120分钟
测量时间：3分钟
反应罐容量：2x5L
采样量：15ml/测量点，1ml/分钟
C． 特点
带有自监测功能防止任何误操作
在程序间隔期，系统可自动标定，0~72小时标定一次
带自清洗功能，0~72小时清洗一次
D． 输出信号
1路4~20mA模拟信号并有可编程的继电器接点信号用于限位
1个串行接口RS232C
E． 电源：220VAC，50/60Hz
F． 外形尺寸（LxWxD）：820x530x455mm
6.11.8磷盐分析仪
A． 概述
功能：测量、指示和传送水中PO43+ 的含量
形式：利用自动在线光度计比色法来测定水中磷盐的含量
组成：包括沉淀单元、采样系统、分析单元及附件
B． 性能
测量范围：见仪表清单
测量精度：量程的±3%
环境温度：5~40°C
防护等级：IP54
测量间隔：7~120分钟
测量时间：6分钟
反应罐容量：1L
采样量：10ml/测量点，0.1~1ml/分钟
C． 特点
带有自监测功能防止任何误操作
在程序间隔期，系统可自动标定，0~72小时标定一次
带自清洗功能，0~72小时清洗一次
D． 输出信号
1路4~20mA模拟信号并有可编程的继电器接点信号用于限位
1个串行接口RS232C
E． 电源：220VAC，50/60Hz
F． 外形尺寸（LxWxD）：820x530x455mm
6.11.9 溶解氧测量仪
功能：测量溶解在水中的氧含量
组成：传感器，变送器，安装架及连接的电缆
技术参数：
A． 金属电极，带磨石清洗
B． 电极表面带自清洗系统，低维护
C． 自动温度补偿
D． 230VAC电源供电
E． 传感器防护等级IP68，变送器防护等级IP65
工作温度-20～50℃
F． 测量范围：见仪表清单
G． 含氧量信号输出4～20mA，精度1%
H． 安装杆及支架材料：316L不锈钢
I． 变送器与传感器之间连接电缆：10M
6.11.10 超声波固体悬浮物浓度测量仪
概述：利用超声波衰减原理测量、指示和传送过程检测介质中的悬浮物浓度
检测原理：超声波衰减原理
变送器性能：
测量范围：0.2~60%含固体积比
精度：测量范围的0.5%
工作温度：-30 ~55℃
防护等级：IP65
电流输出：4 ~ 20mA
电源： 115/230V
输出：二个可编程继电器输出
传感器性能：
安装方式：采用悬挂安装方式，将传感器定位于沉淀池内适当高度，测量颗粒浓度
工作温度：-70~50℃
传感器材质：316不锈钢
防护等级：IP68
传感器电缆：专用双绞屏蔽电缆
频率：1MHZ或3.3MHZ
输出：带两个可编程继电器输出
清洗方式：自动清洗，具有免维护功能
6.11.11电 磁 流 量 计
一、概 述：
功 能： 测量、显示及转换管道中导电性介质的流量。类 型： 法兰连接。
组 成： 传感器、信号转换器、全套安装附件及电缆。
二、技 术 要 求：
测 量 原 理 ： 法拉弟电磁感应原理 ； 电 源 ：220VAC，50Hz；
输 出 信 号 ：4－20mA 模拟输出及脉冲/频率输出； 精 度：0.5%； 重 复 性：0.1%；
电 极 ：包括测量电极、接地电极；并具有空管检测功能；材质为AISI316Ti； 内 衬 ：氯丁橡胶； 测 量 介 质： 污 泥；
允 许 最 低 导 电 率：5 mS/cm；
保 护 等 级：传感器IP68；信号变送器IP67； 环 境 温 度：－20oC~50oC； 介 质 温 度： 0oC~95oC；
直管段上部为管径的5倍，下部为管径的3倍以上；
信号变送器 ：可对传感器电极进行交流及直流清洗，可以调整零位和量程，具有自我诊断、故障报警及小流量信号切断功能；
显 示： 为带背景光的液晶三行显示，每行20 个字符，可同时显示瞬时流量、累积流量及故障信息等其它选项；
传感器和变送器为分离型或一体型；（注：一体型时保护等级可达IP67；分离型时保护等级可达到IP68。）
6.11.12 超声波泥位计
功能：测量沉淀池中泥位和上清液浮渣浓度
形式：超声波
供电电源：220Vac
输出：4～20mA SPDT节点输出
最大池深：6.1米
泥位量程：5.8米
盲区： 12英寸（距传感器面）
死区： 3英寸（距池底）
分辨率： 0.1英尺
线性度： ±0.5%的量程
数显： 两行20字符真空荧光内置触摸键
6.11.13压力变送器（智能型）
概述
功能：测量、指示和传送压力信号
形式：干式陶瓷传感器和2线式变送器
A、性能
测量范围：0~100KPa
测量精度：0.2%
环境温度：-20°C～60°C
稳定性：十二个月 0.1%
量程比：10：1
零点迁移：满量程 90%
B、特点
安装位置：任选、带现场显示线性度：>=0.1%
结构：变送器、测量元件一体安装
抗过载能力：100倍量程
C、变送器
隔离输出信号：4～20mA，DC 带HART协议
电源：12.5~30VDC
防护等级：IP65
安装方式：柱装或墙装
防护等级：IP65
（14）空气流量计
概述
功能：测量传送气体质量流量信号，以nm3/h（标立方米每小时）单位输出。
检测原理：热扩散原理，仪表以标准单位测量气体无须温度及压力补偿。
安装方式：插入式
组成：传感元件两个热电阻（铂RTD）、变送元件及全部安装附件和装置
测量性能
精度：+-0.75%的读数+0.5%满量程。
重复性：+-0.25%
响应时间：1秒
操作性能
流量范围：0~6100nmps
气体压力：21BAR
温度：传感器 40~250OC
电子单元40~55OC
供电：115/230VAC，50/60Hz
输出：4~20Ma，隔离
物理性能
显示：瞬时流量nm3/h 累计流量nm3 累计时间hrs 交替显示各参数
外壳：分体NEMA4X外壳，防护等级IP66
传感器材质：316不锈钢，哈氏C-276合金
插入式传感器：探头直径 1/2// 安装螺纹3/4// NPT
6.11.14温度变送器
温度变送器选用一体式的仪表，探头为Pt100，变送器信号输出4～20mA，供电电源24VDC两线制仪表。
性能：
测量范围：0-50oC
精 度：0.5％
信号输出精度：0.7％
重 复 性：0.2％
管道安装，配齐安装支架。
防护等级：IP68
6.11.15氧化—还原电位测量仪
功能：测量、指示和传送过程介质中的氧化还原电位信号
形式：电化学法
组成：测量元件、变送器、连接电缆和安装支架，带自清洗装置
测量范围：-500mv~+500v
分辨率：1％
指示器：LCD
隔离输出信号：4～20mA，DC
电源：220VAC，50HZ
传感器安装：明渠
连接电缆：10米
保护等级：变送器IP65 传感器IP68
6.11.16管道式污泥浓度计
功能：测量和传送管道内污泥颗粒的浓度值
形式：超声波
组成：管段传感器，控制变送器和连接电缆
管段传感器的管段材料和换能器材料为不锈钢。管段涂有环氧树脂以最限度地减少传感器表面被油脂及泥渣堆积，换能器安装于管道两侧并与管道内壁齐平，故因污水的流动起到自清洗的作用。传感器应带有排污阀。
变送器：校验简单 4～20mA输出
触模式键盘编程 2路继电器输出报警
6.11.17余氯测量仪
概述
功能：测量、指示和传送过程检测介质中的余氯信号
形式：极化法
组成：测量、变送、元件及全部安装附件和装置
性能
测量范围： 0~5mg/l
分辨率：0.5％
精度：0.5%
指示器：LCD数字并有现场操作
带PH和温度补偿
两路输出信号：4～20mA DC
电源：220VAC，50Hz
断电自动储存系统数据
故障报警：开关量输出自身报警220VAC，5A（3路）
检测方式：流通式
电缆：
型号：仪表厂家确定
长度：承包商确定
防护等级：IP65
变送器安装方式：墙挂式
6.11.18在线COD分析仪
功能：在线测量COD的含量。
环境温度：2-40°
相对湿度：0-90%
电源：220Vac，50/60Hz
测量原理：比色法
测量范围： 0-1500mg/L
测量周期：1-30min可选
结果显示：LED 数字显示
测量精度： 3%
测量重现性：2%
仪表保护等级： IP65
输出：4-20mA 输出，RS 845 输出
安装方式：挂壁式安装
组成：测量单元，显示单元，安装组件及电缆
6.11.19仪表保温箱说明
仪表保温箱应为可自控温的不锈钢材质的仪表箱，尺寸应改为LXBXH =500X400X400，箱体本身可自动调节箱内温度，适应环境温度最低零下40度，箱内维持温度大于零上5度，防护等级IP55，箱内提供220VAC电源接线端子。箱内发热体连续工作寿命不低于20年。
控制系统供电
为了保证整个控制系统在紧急停电情况下还能正常运行，在中控室和分控室中都配置不间断供电电源UPS，UPS是静态整流器/逆变器型，并有储能电池，要求输出为正弦波，并应对指定的设备提供不间断电源。它应安排成在主电源不符合规定要求时，避免设备的破坏或扰动。在正常状态，电源应通过整流器/充电器向储能电池供电并向逆变器供电。通常由送变器向荷载供电。在主电源有故障时，应由电池通过逆变器向荷载供电。当电源恢复正常，荷载供电应恢复到正常，电池应自动充电。在任何情况下，向荷载供电应保持不断。对UPS输出的要求如下：
电压——220VAC±3％
频率——50HZ±0.2％
正弦波失真率—— <3％
UPS荷载——按承包商的设计容量再加20％
电池容量——2KVA0.5小时
电池形式——铅酸
过电压保护装置能抑制出现在电力网络中的暂态浪涌电压和吸收暂态浪涌电压能量，在保障供电连续的条件下，保障计算机、PLC控制站及其它主要设备免受过电压的干扰和侵害，使用电设备安全正常地运行。
过电压保护装置应符合以下条件：
应用方式——单相
每根最大能流（8×20μs）——25kA
7设计标准、规范
A．全厂的自控系统和现场仪表的设计应符合下面所列标准或规范：
《过程检测和控制流程图用文字和图形符号》
（GB2625-81）
《控制室设计规定》
（HG20508-92）
《仪表供电设计规定》
（HG20509-92）
《信号报警、联锁系统设计规定》
（HG20511-92）
《仪表配管、配线设计规定》
（HG20512-92）
《仪表系统接地设计规定》
（HG20513-92）
《分散型控制系统工程设计规定》
（HG/T20573-95）
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
（GBJ93-86）
《分散型控制系统工程设计规定》（HG/T 20573-95）
《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号》（GB 2625-81）
《控制室设计规定》（HG 20508-92）
《仪表供电设计规定》（HG 20509-92）
自控系统和现场仪表的选型要求所选产品应符合下面所列标准或规范之一：
ISO 国际标准化组织
IEC 国际电工委员会
GB 中国国家标准
JIS 日本工业标准
UL（美国）保险商实验标准
NK 日本海事协会
LLOYD 英国劳氏船级社
EC 欧洲安全标准
ODVA 开放型设备网制造商协会
承包商所选用的产品标准和规范与标书所列标准和规范有不同之处时，承包商必须以书面的形式进行全面的说明。
投标商职责
供方应对以下事项负责：
A．遵照本合同要求，对设备的设计及应用等各方面负责；
B．保证各设备及设计的整体统一性；对全面的系统工程负责，保证所有设备、部件和系统组成一个完整的监控系统；
C投标商必须派遣合格的技术人员到施工现场负责指导安装及调试和人员培训。合格的技术人员必须至少有5年以上安装和调试同类产品及系统的工作经验，必须有人员培训的工作经验。并应向买方提供派遣的技术人员资质的工作业绩资料。指导安装及调试的工作人/日数应在标书中注明。并给出单个人工日的报价。
D．必须提供为达到标书规定功能所需的各种部件，如信号隔离器、滤波器、保护装置、放大器、转换器及其它类似的部件。不论这些部件是否在本合同中具体提出，系统必需部件全部由供货方提供；
E．对所有有关线路及设备负责提供保护，以免受雷击及感应电流的影响以及其它外力的损坏；
F．投标商必须派送合格的技术人员，负责提供及指导安装所有联锁、报警及其它设备以保证安全、有效的运转。对合同所提供的设备进行试运行技术工作，直至设备能符合规定的技术性能指针，正常的投入生产性运行为止。
G．投标商应当保证所有提供的设备，在制造上以及元器件上都是符合标准规定的，除另有规定外。在验收合格后的3年内，如发现隐害或质量问题时，投标商应毫不拖延地修复，不能修复的予以更换，使其符合规定要求。其费用由投标商负责。如因其危害带来的损失或由此引起的其它部分损失，其费用也应由投标商负责。仪表、控制及监视系统应符合相应的IEC标准和中国标准：GBJ93—88，除非另有明确的说明。
H．投标商对全厂控制系统的软件编程负责，并负责全厂的设备的联动调试。（包括机械设备与控制系统的通讯连接，以及完成全厂设备的统一控制协调功能。）在设备安装、调试及试运行期间，至少必须有1名现场技术人员负责与买方联系工作。在没有得到买方同意，不得更换、撤走任何现场技术人员。---设计资料的提供
投标商应负责提供与供货设备相关的及供货界线内的所有必要资料，以便使设计人员圆满完成详细设计。包括：
A.投标商供货范围内的设备图纸及设备说明书。B.在设备安装时对土木构筑物的专门要求及修改图纸。C.交货界区内设备的工作图及安装图。E.各分项规范中所要求提供的技术资料。
F.交货界区内用自控设备清单，指明穿过交货界区的电缆连接件和电缆一览表、端子图。
G.处理厂控制系统软件和电缆表、端子接线图。---设备安装运行维护手册
投标商在设备交货的同时应提供全套由制造厂签字的技术文件及所有设备的安装操作、维修手册。这些设备包括污水污泥处理控制设备、仪表设备、中心控制及其它控制装置等。
所有设备必须提供满足现场装配的设备装配图。---提交文件的式样
A.投标商提供的技术文件应该完整、清晰易读，并且正确。
B.全部资料应分类清晰、适当的装订成册，活页夹为硬塑料夹，夹内文件应取放方便。
文件份数
A.设计资料（设备资料）3份（业主2份，设计院1份）。
B.安装、操作、维护手册４份（业主３份，设计院１份）
9投标商职责范围
A．投标商必须提供足以使合同包内设备联动运行的设备和附件、软件（包括软件编程和系统调试），确保设备联动功能的实现。如果投标商发现买方提出的招标文件、设计文件存在缺陷，将妨碍上述要求的实现，投标商有义务在标前会上明确提出修正建议，买方将在开标前30天内告知投标商有关建议是否被采纳。
B.对设备的制造、供货、工厂测试、油漆、包装和运输负责。并负责设备安装的指导、调试、检查、验收。
C.运行检测前的设备现场调试。
D.设备的现场性能测试。
E.运行检测结果合格后，将设备的检测报告提交业主。
F.对不合格的设备进行更换。
G.试运行期内的设备检测、保修和运行监理。
H.在正式由业主操作的一年运行维护期内，将负责设备的保修和运行的监理工作。
设备保证
A.投标商必须保证自验收完毕之日起一年之内为保证期。在保证期内，投标商应对各设备保养，并实施至少两次整体检查。保证期间如在正常操作情况下，任何设备因设计不当、材质缺陷或制造欠佳等因素而发生故障，投标商应在接到通知后，毫不拖延地负责修复至顺利运转。如投标商未在规定的期限内修复，业主有权自行处理，其费用应由投标商负责赔偿，不得异议。
B.设计人有权拒绝使用那些被发现有缺陷的或与合同要求不符的设备或零件，这些设备或零件由投标商修好或更换，业主不担负所增加的费用。
11投标商提供的图纸和资料
A．投标商应在其中标后二个月内向业主及中国市政工程华北设计研究院提供3份完整的所有供货设备的必要技术资料，以便使设计院的设计人员进行详细设计。投标商应按标书的要求及技术规范中对资料提供的要求去做。
B．如果投标商不能一次按时提供全部资料，可以在二个月内提交第一批资料，在第三个月内提交第二批资料（后一批资料）。
C．图纸和资料的补充。
在详细设计阶段及施工阶段，有关设备的补充资料也应及时提交业主和设计人员。
D．图纸的修改
本标书的技术要求对投标商均是严格的规定，投标商应遵守这些规定。但投标商也可根据自己提供的设备对设计院的图纸提出必要的改动建议，但这些改动必须征求设计工程师的同意。
12设计联络
在设计阶段，为了保证整个污水厂的控制系统、在线仪表与电气和工艺设备能紧密衔接，使最终设计能顺利完成，拟在设备到货前投标商将安排两次设计联络会议，在国内中国安徽省合肥市或中国天津市）召开，投标商将派遣其技术人员到中国安徽省合肥市（或中国天津市）参加两次设计联络会议（包括设计会签及校核和审查会议），每次会议为期一周。由投标商承担联络会议期间一切费用，其费用单独列入技术服务费中。
第四篇：自控仪表联锁报警系统管理制度
自控仪表联锁报警系统管理制度
一、目的
为了加强装置生产连续稳定高质量地运行，针对过程控制仪表及DCS、PLC、ITCC、SIS系统的运行特点，加强仪表维护人员管理水平，做到万无一失，确保报警联锁系统动作灵敏，操作站、工程师站、机柜间的设备稳定运行，特制定控制系统管理规定。
二、范围
本制度规定了公司自控仪表联锁报警系统管理的职责、管理内容与方法。本制度适用于公司自控仪表联锁报警系统管理。
三、职责
制造部仪表负责自控仪表联锁报警系统管理工作。
四、管理内容与方法
1、新安装的仪表自控系统，在投入运行之前，确认各工序控制点及联锁、报警装置接线端子编号与图纸必须相符，发现有误应及时查明原因，若有变更，保存好变更单和更改记录，变更单必须有相关领导签字。
2、现场安装的各类仪表控制检测点及开关接点输出端子接线要牢固，其端子号码、仪表设备位号必须保证齐全、准确，不得丢失或调换。
3、仪表检修人员，必须定期对现场仪表、联锁报警系统作全面的校验及检查工作，不允许继电器接点有超前或滞后现象。
4、透平压缩机电液执行机构和调速器电液执行机构在每次启车前，通知仪表技术人员、自控系统维护人员和工艺操作人员共同作模拟试验。
5、每月应由系统工程师负责组织系统维护人员进行一次对全厂联锁投入、切除检查，做好检查记录。
6、联锁保护系统正常投运时，操作人员必须随时监控操作画面运行情况并注意观察阀门的调整开度，报警值的动作情况，避免因联锁失灵，而造成不良后果。
7、各工序联锁报警保护系统的极限值是依据整个工艺流程原理来运行，并按时间顺序进行数据组态的，因此工艺操作人员不允许随便改变设定参数，严禁操作人员或与DCS系统操作无关的人员在计算机上玩游戏或进行其它娱乐活动。如被发现一次罚款500元。
8、如果遇到特殊原因，某工序的设备需改变运行方式或某种物料操作指标有变化，需改变报警参数时，严禁工艺操作人员私自变更报警值，必须明确原因后，经生产副总经理或生产运行部经理认可后，由工程师操作站方可进入系统修改数据或下装程序。
9、每次大修后开机时，应对现场仪表、联锁开关及调节执行机构进行模拟保护试验。试验时，应有运行操作人员、班组调度长、自控仪表维护人员到现场共同参加试验，试验合格后填写联锁保护试验单并签字确认。
10、利用停机时间，由系统维护人员和仪表检修工负责清除现场仪表和中控室控制柜内外灰尘及表面锈迹。清理完毕，通电试验作好记录。
11、运行中仪表电源突然中断，此时立即报告调度长，联系各工序要求保持稳定运行状态，同时通知仪表工迅速处理，恢复电源。
12、如果没有及时恢复供电，应将各主要调节执行机构和紧急切断阀由自动状态切换为手动状态，遥控切换为就地控制，汽包液位由操作工现场监视，需两人进行并用对讲机告知液位的变化。
13、在电源未恢复前，尽量维持各工序运行状态不变，减少不必要的操作，可维持短时间运行。
14、如在处理过程中发生意外事故，应紧急停车。切断主要的控制阀，然后按正常停车顺序进行。
15、被控设备、操作设备、执行器的机械部分、限位装置和联锁报警装置等，未经就地手动操作调整合适并证明工作可靠，不得进行远方操作。进行就地手动操作调整时，应有防止他人远方操作措施；规定在运行当中必须投入自动运行的按钮，不得私自切入手动，经发现或引起事故由生产运行部决定处理。
16、自控仪表进行检修校验时，必须使用公司制定的工作票管理制度，严禁不办理工作票擅自进行各项检修工作，经发现罚款500元。
17、检修调校工作结束后，由仪表工作人员同工作许可人到现场查看工作确实已全部完成，场地清洁，无工具材料遗漏后，方可投入使用。
18、凡不经过系统工程师的同意，不允许任何人把U盘和可移动硬盘插入DCS操作站和工程师站，经发现罚款500元。
19、工艺、仪表、电气、设备、安全等需要取数据，必须通过系统工程师和系统维护人员拷贝。
20、系统维护人员必须保证自己的工作电脑无病毒，用专用U盘在其工作电脑上格式化U盘后拷贝，如因U盘拷贝引发电脑病毒引起控制站和操作站的死机，经发现对其系统维护人员进行严格处理。
21、系统维护人员拷贝完成后，必须对专用U盘杀毒，防止电脑病毒侵入控制系统。
22、对玩忽职守，违章指挥，违反自动化操作规程使用与维护，造成联锁装置误动作，导致局部停车或全部停车事故和经济损失的职工、外来人员，由其所在的工作单位根据情节严重，分别追究经济责任和行政责任。构成犯罪的由司法机关依法追究刑事责任。
第五篇：仪表技术员个人工作总结
仪表技术员个人工作总结
仪表技术员个人>工作总结
2012年这一年的时间很快过去了，这一年里，在领导的关怀和同事的帮助下，使我的仪表维修水准有了新的提高，班里的同事在生活上互帮互助，在工作上相互配合，让我们攻克了一个又一个难题，为了更好的完成工作，总结经验，扬长避短，提高自己的业务技能，现将工作总结如下：
1、>工作汇报
我的工作内容主要是负责热电系统仪表的安装、调试、日常维护、维修、效验。主要工作环境：一到五号炉、二、三号汽轮机，化水车间，上煤廊皮带秤，电除尘车间，2012年我们逐步完成了3#汽轮机安装调试，热电厂12MW抽凝机组仪表安装调试，热电厂35吨锅炉一次风机二次风机引风机更改变频控制。为了保证仪表数据的准确性，在这一年里我认真完成工作，努力学习，积极思考，工作能力逐步提高。认真完成领导交给的任务，积极组织开展各项活动，拓宽工作思路。主动改进工作方法，发现自己工作中或同事工作中的问题，主动向领导汇报，善意提醒同事。
2、工作感想
1、在实践中不段学习、总结，在每一次的活动开展中，都能积极组织。对待工作的态度可以知道自己在工作中是怎样的心态。因此现在的的工作就是一种锻炼，一种机会，不管什么样的工作，什么样的事情，能很好的去做，去接受。不同的工作能让我知道做什么样的事需要什么样的方法，拓展自己的工作能力与思路。
2、总之，一年的工作，我现在已经不再像以前一样什么都不懂，什么都不会。虽然我要学习的还很多，跟优秀的同事相比，还有很大差距。但对于我自己目前的工作已经能很好的去做，去处理，相信我在今后能做的更好。
三、2013年工作目标
在2013年我会继续保持旺盛的工作热情，全身心地投入到工作中去。明年>工作计划如下：
1、做好热电系统仪表的安装、调试、日常维护、维修、效验。
2、定期效验计量表计确保计量的准确。
3、加强安全学习，保证自身及设备安全。
4、加强自身的学习，提高自己的业务水平。
在2013年我将以崭新的精神状态投入到工作当中，努力学习，提高工作效率，熟练业务能力。积极响应公司加强管理的措施，遵守公司的>规章制度，做好本职工作。
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