服装生产管理总结

第一篇：服装生产管理总结

服装企业管理多年的实际工作总结

管理的标准是：领导者必须具备把管理化繁为简的能力，无论是数据化，还是文字，还是语言表达、都是让上级、下级、同事在最短时间内清晰地知道你的工作结果和指令、要求，以及你的管理思维。如果只是能让自己懂，不管别人清楚和明白你的结果，这样的管理要加强学习与培训，学习培训改变不了，他还适合管理这个岗位吗？有这样“高素质管理”，团队的管理水平是没有办法提升的。

有些个人不良的工作方式或不良个人习惯进入这个团队，会导致整个团队在工作中频频出现差错，不仅会影响发展，甚至不利于队伍的团结，那么作为一名管理者，在工作就必须站在一个全局去思考问题和处理问题！而不是站在个人观点去要求别人，首先要求自己，检查自己有没有做到，才能树立自己的管理威信，做好自我表率，摆正工作心态最重要。

控制质量的根本：很多企业的质量管理提升不了，那时管理体系的问题？而不是某个人的能力问题。控制质量——需要全员参与，关键是现场管理者，特别是班组长和部门主管在控制质量是举足轻重的角色，他是第一线的现场管理者，他的责任就是质量、产值、劳动纪律的执行和保障。控制质量——专业品控员和现场主管，品控和主管是去现场及时发现问题和解决问题，质量是做出来的，但控制质量分为三步；

1、小组产前质量会议。

2、生产初期质量要求与监控。

3、中期问题的控制。

4、尾期就是后整细节控制了。

班组长和部门主管——在每天的早会要去宣导质量意识，质量标准，对于总是达不到质量要求和标准的，要狠抓不放，严格要求多检查。组长对于质量控制的几点：

1、产前会议的重要性，产前会议就是打预防针，把你估计容易出现质量问题的部位给予提出和说明。

2、开货要求，每道工序做头几件要检查仔细，是否合格。

3、明确质量标准，就是什么样的产品可以接受，什么样的 产品必须返工。

4、不去检查质量的组长，他组上的质量肯定是一团糟。

5、组长教导车缝工的技术时，不是教了就完事，而是边教他边说明注意哪些部位。

6、对于生手的指导，首先要教他分 辨机针，再是穿线调线，然后是操作的手势。最后辨别布料的方向与正反面。

7、针对性管理，就是在你的眼里那几个总是爱出质量问题的员工，你随时都出现在他的面前，在检查他的产品。8、提高员工的自检意识是控制质量的关键。但必须在早会里多宣导。品控人员和现场主管，要多巡查，了解员工的责任心和质量意识，对责任和质量意识都是较差的必须多去查看，不是走马观花，而是仔细查看，发现问题要及时通知组长及时纠正。发现的质量问题要有记录，每天的质量检验报告必须要求组长、部门主管签字。各款大问题发现不了是品控人员和车间主任的失职，品控和车间主任发现了问题，组长没有进行及时改进和返工是组长的责任，证明组长不重视质量。质量是企业的生命——但质量需要全员参与，企业最可怕的就是第一线的管理没有质量意识和质量概念，不仅不去宣传，反而进行反宣传，这就是管理心态。只有有了质量概念的管理，他才能去推动质量，宣导质量，重视质量。重视了质量才会提升质量，提升了质量才能在市场上进行竞争。组长不能依靠品控来控制质量的概念，品控是控制生产前线质量的纠察=监控。班组长和部门主管——产前样：印绣花样、烫压花样、技术部样衣、车间产前样、后道包装样。有了产前样就会避免批量性的错误！！都必须交品控部审核签字。

管理工作多回头检查：

有了意识才有办法提升，意识都没有，就别谈责任、质量、管理、制度、能力和水平，一切都是空谈！没有意识的就等于没有双腿的人，你想让他跑，首先他都不能站，不能走，跑！！谈 何容易呀！所以企业在用人方面，对人员的筛选极为重要。有了管理意识和自身素质才能检查别人的工作！当面说了回头检查，没有执行=白说；说了再回头检查，同样出错=没说；教了员工回头检查，做的不对=白教；要求后再回头检查，没有改进=没要求；看见错误，没有纠正=没看见；发现问题，没有改进=没发现问题；有了制度，不遵守执行=没有制度；有了质量标准，没有质量意识=没有质量；管理的概念都没有=挂名管理。

服装管理三子

一、脑子：多思考问题、多发现问题、及时处理问题，多沟通。

二、尺子：产前样及时对照制单度量各部位尺寸，多在刚开货的车位工序上度量尺寸，多对刚生产的半成品、成品及时度量尺寸，烫前后的尺寸.三、本子：对于有质量问题的及时记录，对于违规者及时记录，开会、学习、总结的记录，平常异常问题的记录。以上就是服装管理的应用工具，不会利用者也就难以承担管理二字呀！！

工作前的方式：

生产安排的整个过程离不开沟通

计划前行动摸底

行动后计划明确时间

明确目标下达任务

这就是工作前的方式。

任务下达后要切记

跟踪：

1、有没有偏离你的航线。

2、是口头应承还是行动证明已在执行任务。

3、明确何时完成。

检查：

1、质量是否合格。

2、出现质量问题的比例多少？

3、停产整顿后再生产。

4、追查责任人，必须严肃处理。

作为企业的一把手对于企业的招才、留才、用才，以及整过细节的管理过程中要把好关，企业的前途就是把握在管理骨干的手里。

这是本人服装企业管理的多年的实战总结！我们一起探讨，一起学习吧

第二篇：服装生产管理总结

管理的标准是：领导者必须具备把管理化繁为简的能力，无论是数据化，还是文字，还是语言表达、都是让上级、下级、同事在最短时间内清晰地知道你的工作结果和指令、要求，以及你的管理思维。如果只是能让自己懂，不管别人清楚和明白你的结果，这样的管理要加强学习与培训，学习培训改变不了，他还适合管理这个岗位吗？有这样“高素质管理”，团队的管理水平是没有办法提升的。

有些个人不良的工作方式或不良个人习惯进入这个团队，会导致整个团队在工作中频频出现差错，不仅会影响发展，甚至不利于队伍的团结，那么作为一名管理者，在工作就必须站在一个全局去思考问题和处理问题！而不是站在个人观点去要求别人，首先要求自己，检查自己有没有做到，才能树立自己的管理威信，做好自我表率，摆正工作心态最重要。

控制质量的根本：很多企业的质量管理提升不了，那时管理体系的问题？而不是某个人的能力问题。控制质量——需要全员参与，关键是现场管理者，特别是班组长和部门主管在控制质量是举足轻重的角色，他是第一线的现场管理者，他的责任就是质量、产值、劳动纪律的执行和保障。控制质量——专业品控员和现场主管，质量是做出来的，但控制质量分为三步；

1、小组产前质量会议。

2、生产初期质量要求与监控。

3、中期问题的控制。

4、尾期就是后整细节控制了。

班组长和部门主管——在每天的早会要去宣导质量意识，质量标准，对于总是达不到质量要求和标准的，要狠抓不放，严格要求多检查。组长对于质量控制的几点：

1、产前会议的重要性，产前会议就是打预防针，把你估计容易出现质量问题的部位给予提出和说明。

2、开货要求，每道工序做头几件要检查仔细，是否合格。

3、明确质量标准，就是什么样的产品可以接受，什么样的 产品必须返工。

4、不去检查质量的组长，他组上的质量肯定是一团糟。

5、组长教导车缝工的技术时，不是教了就完事，而是边教他边说明注意哪些部位。

6、对于生手的指导，首先要教他分 辨机针，再是穿线调线，然后是操作的手势。最后辨别布料的方向与正反面。

7、针对性管理，就是在你的眼里那几个总是爱出质量问题的员工，你随时都出现在他的面前，在检查他的产品。8、提高员工的自检意识是控制质量的关键。但必须在早会里多宣导。品控人员和现场主管，要多巡查，了解员工的责任心和质量意识，对责任和质量意识都是较差的必须多去查看，不是走马观花，而是仔细查看，发现的质量问题要有记录，每天的质量检验报告必须要求组长、部门主管签字。各款大问题发现不了是品控人员和车间主任的失职，品控和车间主任发现了问题，组长没有进行及时改进和返工是组长的责任，证明组长不重视质量。质量是企业的生命——但质量需要全员参与，企业最可怕的就是第一线的管理没有质量意识和质量概念，不仅不去宣传，反而进行反宣传，这就是管理心态。只有有了质量概念的管理，他才能去推动质量，宣导质量，重视质量。重视了质量才会提升质量，提升了质量才能在市场上进行竞争。组长不能依靠品控来控制质量的概念，品控是控制生产前线质量的纠察=监控。班组长和部门主管——产前样：印绣花样、烫压花样、技术部样衣、车间产前样、后道包装样。有了产前样就会避免批量性的错误！！都必须交品控部审核签字。管理工作多回头检查：

有了意识才有办法提升，意识都没有，就别谈责任、质量、管理、制度、能力和水平，一切都是空谈！没有意识的就等于没有双腿的人，你想让他跑，首先他都不能站，不能走，跑！！谈 何容易呀！所以企业在用人方面，对人员的筛选极为重要。有了管理意识和自身素质才能检查别人的工作！当面说了回头检查，=白说；说了再回头检查，同样出错=没说；教了员工回头检查，做的不对=白教；要求后再回头检查，没有改进=没要求；看见错误，没有纠正=没看见；发现问题，没有改进=没发现问题；有了制度，不遵守执行=没有制度；有了质量标准，没有质量意识=没有质量；管理的概念都没有=挂名管理。服装管理三子

一、脑子：多思考问题、多发现问题、及时处理问题，多沟通。

二、尺子：产前样及时对照制单度量各部位尺寸，多在刚开货的车位工序上度量尺寸，多对刚生产的半成品、成品及时度量尺寸，烫前后的尺寸.三、本子：对于有质量问题的及时记录，对于违规者及时记录，开会、学习、总结的记录，平常异常问题的记录。以上就是服装管理的应用工具，不会利用者也就难以承担管理二字呀！！工作前的方式：

生产安排的整个过程离不开沟通 计划前行动摸底 行动后计划明确时间 明确目标下达任务 这就是工作前的方式。任务下达后要切记

跟踪：

1、有没有偏离你的航线。

2、是口头应承还是行动证明已在执行任务。

3、明确何时完成。检查：

1、质量是否合格。

2、出现质量问题的比例多少？

3、停产整顿后再生产。

4、追查责任人，必须严肃处理。

作为企业的一把手对于企业的招才、留才、用才，以及整过细节的管理过程中要把好关，企业的前途就是把握在管理骨干的手里。

这是本人服装企业管理的多年的实战总结！我们一起探讨，一起学习吧

第三篇：服装生产管理外出实习报告

服装生产管理外出实习报告

实习时间

开 始 时 间: 2011 年 1 2月 26 日

完 成 时 间: 2011 年 12月 28 日

单位名称：郑州娅丽达服饰有限公司

地址：郑州市西四环与昌达路交叉口娅丽达工业园

企业介绍：

郑州市娅丽达服饰有限公司成立于1995年，是一家集服装技术研发、生产制造、市场销售和品牌运作于一体的企业，专注于女裤制作，在全国拥有专卖店和商场专柜1700多个，并在北京、上海、哈尔滨、兰州、武汉、昆明等二十二处大中型城市建立了省级分公司，形成了遍布全国的销售网络。

公司采用先进的管理方法和来自日本、德国、美国的先进设备，形成了国内领先的生产流水线，通过ISO9001：2000国际质量体系认证和CCIC生态纺织品认证，在中国女裤行业第一家引入ERP信息管理系统。娅丽达商标被认定为“河南著名商标”，娅丽达女裤被评为“河南名牌产品、免检产品”，从2004年起，连续多年生产量、销售量位居中国化纤女裤单品牌第一名，娅丽达公司先后被授予“河南省三八红旗集体、河南省服装十强企业、河南省最具成长力企业、河南省服装行业最佳员工待遇企业、郑州市优秀民营企业”等荣誉称号，先后获 “河南省工业经济突出贡献奖、河南服装品牌品质大奖、河南服装品牌营销策划大奖”等奖项。娅丽达技术中心2009年被认定为“河南省省级企业技术中心”，2010被河南省人民政府列为“2010省重点服务企业”。

实习目的：

实习在于培养实践动手能力，使所学的专业理论知识与实践相结合，为更好的适应社会的需求打下良好的基础。通过到服装企业生产一线实践的方式，对服装生产从设计、裁剪、工艺制作到检验、整理、包装的整个过程中所需的专业技能与生产管理能力得到系统的、强化的、实战的训练。

实习内容：

实习的主要内容是围绕服装专业高级技术岗位实用性人才所必备的基础技能制定的，分为四个部分：

l.服装顶岗实习CAD，包括效果图CAD、纸样CAD、放缩CAD、排料CAD。

2.服装顶岗实习制板，包括服装制板（净样、里料、辅料、毛样）、工业制板

3.服装顶岗实习工艺，熟练掌握不同款式服装从准备工作开始到缝制的整个过程以及后整理的整个工艺流程的每一个环节的技术要求。

4.服装生产管理，做到了解整个企业的生产特点，生产线的组织，各个阶段质量的控制方法等等。

实习体会：

我们实习所在的工厂是娅丽达服饰有限公司，具有所加工的产品种类繁多，变化快，且产品完成质量好，工艺规范等诸多优势，非常适合作为我们学习观摩的服装企业。这是我第一次正式与社会接轨，踏上工作岗位，开始与以往完全不一样的生活，从学校到社会，环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，老师变成老板，同学变成同事，相处之后完全不同，一切都处在巨大的转变中。刚一到厂的时候，我们先是整体的参观了整个厂区布局，对公司有了一个整体的认识，工厂虽然规模庞大却也并不是我们所想象的那样复杂，各个生产部门都是有条理的，安排的方式都是有效率的，这些是我们以后需要去深入了解的，毕竟学校对于我们的培养得方向是高级技术岗位实用性人才，除了对技术的精益求精外，更要对整个服装产业做到一目了然，才能从根本上推动服装行业的发展。由于我们实习时间较短，因此我们实行了分组制，根据工厂工作需要和我们自己的兴趣分配道不同岗位上体验。我被分到了公司技术部的制板室，这让我心中一阵暗喜，我喜欢打板师这个职业，因为我喜欢思考，对数字敏感，对服装的变化好奇，制板这门技术把服装款式设计的感性思维上升到了理性分析的层次。

可是在第一天的时候我就开始犯难了，一个难题摆在了我们的眼前，公司的制版方法与课堂上的理论有很大的差异：1公司比例制图方法与学校原型制图法的差别。2因为公司是以外贸服装加工为主，所以版型的设计是以客户订单和样衣为标准的，外贸服装严格的数据精确度如：前浪18.5，后浪30、袖笼高26.5……而且有许多专业名词使我们从未使用过的。3订单上所提供的尺寸都是成衣尺寸，不需要再在考虑原型法里所说的放松量，4订单上所使用的尺寸都是以英寸为单位计算，等等。这就使得我们必须要迅速的适应这一转变，换一种思维和方法制作出符合订单尺寸且外形美观的纸样。

其次，国外服装与国内服装在板型尺寸上有相当大的差异：1服装中休闲服居多，在尺码上较国内的大，及其宽松。2裤子不分男女以低腰为主。3除夏装外，服装面料较厚，衣袖普遍较长4在色彩的选择上一般以灰、黑色、墨绿色、石头色、米色为主，也有少量的纯白色。与我们国内的服装习惯用色、搭配都不大相同。5衣服上基本上都有口袋，数量相对来说比较多，并且许多都是立体口袋。

在连续试打了两个款式的样衣板后，才慢慢琢磨出一些滋味，其实，在制板的时候无论“原型法”还是“比例法”，各有各的优势所在，要融会贯通综合运用，才能做出更精确，更美观的纸样。

在这期间，我们还参观了娅丽达的CAD中心，娅丽达使用的法国进口的力克CAD系统，在这里我第一次见到了完整地服装CAD系统，真是大开眼界阿，在娅丽达CAD的使用主要用于放码的，师傅做好的母板，用扫描仪输入进电脑里，再进行号型放缩，大大提高了工作效率，以往用手工一两天才能完成的放码工作，用电脑几十分钟就可以完成，而且精确度还要优于手工。完成后的大货板（工业纸样）通过笔式绘图仪打印在麦架纸，而且绘图仪使用普通圆珠笔成本极低，一套完整的纸样只需几个小时就可以投入生产使用。

其次一般工厂都有纸样间用来保存纸样，多年来积存下来的纸样非常多，不但占用房间，保存困难，而且查询非常麻烦。使用CAD以后让所有的纸样都成为数字，不管有多少纸样都可以保存在计算机里，每时每刻轻松查询。小结：

三天实习转眼而过，回顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。那就是对服装企业有些工作的认识仅仅停留在表面，看人做，听人讲如何做多，亲身感受做具体处理一些工作少，还未能完全领会其精髓所在，但也使我对服装企业生产有了深层次的感性和理性认识，对服装的流程有了更深了解。理论教学与实习教学紧密结合。传统教学模式的工艺课与实习课是分立的，这就导致在实习过程中出现了理论与实践相脱节的现象。因此在今后的学习中，可以根据不同内容，实习教学中具体情况，灵活采用更有效的方法。比如说可以先讲后练、先练后讲、边讲边练，或采用现场教学，让学生自学等多种形式进行。更完善我们“1+1”教学模式所提倡的学用一致，讲练结合，理论与实践紧密结合等原则。

第四篇：服装生产管理流程（本站推荐）

服装生产管理流程

一、均衡生产，调度有序

⒈配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。

⒉负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实到班组。

⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。

⒋实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。

二、产品质量控制有力

⒈生产部门接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。

⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。

⒊新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求组长、质检人员进行巡检和半成品抽检。

⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。

⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织本班组员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准因以标准书面通知，公布于众。

⒍品管部必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。

三、定员定额、先进合理

⒈生产厂长可根据厂部下达的生产任务指标，归类所下单中各款式的性质，根据客户对产品的质量要求水平，结合自身对车间各班组的了解情况，进行合理的分配到位，并固定人员生产，督促日产进度及现场收尾工作。

⒉因公司分类为不同档次的产品，并且各个客户对品质要求水准不同，针对此类情况，结合厂部目前的生产实力，为促进生产效率，提高产品质量：

四、面辅材料，供应及时

⒈生产厂长必需及时追踪正下单的面辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。

⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。

⒊配合技术科部门准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。

五、纪律严明、考核严格

⒈严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。

⒉督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。

⒊对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。

六、设备完好，运转正常

⒈督促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。

⒉督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。

⒊督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，见异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。

七、安全第一，消除隐患

⒈做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。

⒉做好安全生产消防等方面的宣传工作。

⒊严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。

⒋行政部每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。

⒌下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。

⒍督促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。

八、堆放整齐，文明生产

做到：裁片不落地，衣框不乱放；

衣角不掉地，成品不乱堆；

散线不乱抛，断针不乱丢；

补片一换一，辅料次换优；

食物不进车间，杂物不放衣框；

机台保持清洁，场地整洁卫生。

⒈平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。

⒉与生产无关的个人物品（如茶杯、零食等）严禁带入车间。

⒊要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。

⒋保证生产现场的环境卫生清洁，督促有关人员每天打扫生产现场，督促各组员工保持环境卫生。

⒌督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。

九、原始记录，齐、准、快、明

⒈做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产组别等做好详细的记录，并妥善保管。

⒉现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总各组上交的《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。

⒊落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。

⒋每天下班前处理好当天的日常事务。

⒌负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。

十、士气高涨，协调一致

⒈带头遵守厂部的各项规章制度，在制度的规则上可以适当加入一些激励机制，以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的，使之为公司更好的服务。

⒉调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。

⒊协调各班组的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。

⒋督促各组长完成当日的生产计划指标，并保持每当位员工的持续运作。

⒌督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到车间的裁片，汇总、反馈给厂部。

十一、服务现场，以理服人

⒈负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。

⒉在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为公司更好的服务。

⒊操作过程中难免出现各种纠纷，有关人员务必恰当的处理好内部的人际关系，如有无法处理或较为严重的事情，及时反馈到厂部解决，切勿在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。

⒋负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊。

第五篇：服装生产管理实训指导书（范文）

《服装生产管理》实训指导书

项目一：服装企业参观实习

一、实训类型：验证性

二、实训开设属性：必开

三、学时数：4

四、实训目的：通过服装企业实地参观，可以帮助学生深入了解服装生产的工艺流程，了解服装生产流水线的设置和服装生产车间的整体布局，掌握服装生产过程中各工序的加工内容和技术要求，巩固课堂上所学的服装生产管理理论知识，培养学生分析问题、解决实际问题的能力。

五、实训要求：

1． 参观过程中严肃纪律，不得大声喧哗，要以严肃认真的态度进行参观实习。

2． 按照企业指导老师的安排进行参观、学习，不得擅自行动。

3． 认真听取企业指导老师的讲解和指导。

4． 认真观察和记录生产各工序的加工内容和技术要求。

5． 就服装生产过程中存在的问题和现象勤于思考、讨论，并提出解决问题的方案。

6． 实训结束写出实习报告。

六、使用设备：无

七、实训过程：

1.按要求的时间到达指定地点集合，不得迟到。

2.参观学习（面料仓库、裁剪车间、裁片库、缝纫车间、整烫、检验、包装入库）

3.参观结束，按时到指定地点集合，返校。

项目二：服装工序工艺流程1

一、实训类型：验证性

二、实训开设属性：选开

三、学时数：4

四、实训目的：通过实训，使学生能够根据服装款式图进行生产工艺流程分析和设计，熟悉服装制作的工艺路线、所需设备、线迹和质量，懂得服装款式设计应尽量使生产工艺简单、操作方便、提高生产效率。通过实训，使学生能够灵活运用课堂上所学的服装生产管理理论知识，培养学生分析问题和解决实际问题的能力。

五、实训要求：

1.2人一个小组，准备一款服装平面款式图。

2.进行服装工艺流程分析，并画出服装生产工艺流程图。

3.要求分析正确，工艺流程图布局规范，能够准确列出生产所用的各种缝纫设备及质量要求。

六、实训过程

1.分组

2.准备款式图

3.工艺流程分析

4.按小组在课堂上公开讲解。

项目三：服装工序工艺流程2

一、实训类型：验证性

二、实训开设属性：选开

三、学时数：4

四、实训目的：通过实训，使学生能够根据样衣进行服装生产的工艺流程分析，熟悉服装制作的工艺路线、设备、线迹和质量要求，能够对样衣的生产工艺流程做出评判，指出工艺改进的方法，懂得服装生产要尽量工艺简单、操作方便、保证质量、提高生产效率。通过实训，使学生能够灵活运用课堂上所学的服装生产管理理论知识，培养学生分析问题和解决实际问题的能力。

五、实训要求：

1.2人一个小组，准备一件常规服装作为进行工艺流程分析的样衣。

2.进行服装工艺流程分析，并画出服装生产工艺流程图。

3.要求分析正确，工艺流程图布局规范，能够准确列出生产所用的各种缝纫设备。

六、实训过程

1.分组

2.样衣准备

3.工艺流程分析

4.按小组在课堂上公开讲解。