在过去的一年里，我公司坚决贯彻执行贵公司的各项管理要求，按照年初制定的产量、质量要求，不折不扣的完成你们下达的各项工作任务。14年度在产量、质量方面，工作基本达到贵公司年初的指标和要求，其间也出现过几次质量方面的问题，经过检讨和改进，加强质量控制力度，再也没有出现过类似的问题。
新的一年已经来临，为了更好的与贵公司和作,、我们作出的工作计划：
一、人员储备
根据公司发展规划，将逐步加大质量部工作力度、考虑增加质量部人员：质量工程师1人，巡检2人，检包4人，总检1人。
二、人员培训
15年度在14年度培训的基础上，将进一步加大培训力度，提升公司一线人员的技术能力、质量意识，以及管理人员的管控能力。
1、制定培训计划、定期组织一线人员进行技术、质量、安全、等培训；
2、每周一次，组织相关管理人员进行现场管理、技术、质量、安全、等方面培训；
3、每季度对车间主任及以上人员进行更进一步的现场管理培训。
三、加大质量工作的力度
为加大全体人员对质量提升工作的热情，形成全员抓质量促生产的氛围，新的一年更需要在质量方面加大力度。
1、加强对车间主任等管理人员的质量考核，提升管理人员质控意识及质控能力；
2、加强对批量质量不良的考核力度，切实杜绝批量不良的发生；
3、提升后道工序质量奖励幅度，加强对“不接收、不制造、不流转”要求执行的考核，对严格“三不”的后道工序作业人员严格对照实施奖励，激发职工质量控制的积极性，提升产品质量。
4、严格实行月度质量绩效考核，工资结算纳入质量绩效考核得分进行考核。
5、为了更好的为贵公司做好配套服务、以保证质量、我们导入TS16949认证，力争在3月份通过考核认证拿到证书。
四：加强现场管理力度
1：车间全面推行5s
2：实施看板管理
3：导入PDCA工作模式
4：责任到人、提升执行力
在新的一年里我们力争在交期、质量、服务等方面取得显著提升，为贵公司的发展贡献自己的一份力。
在此祝愿贵公司在新的一年里：
“生意兴隆、财源广进”
2017年广西示范特色专业及实训基地建设项目 —服装机械学习培训总结
苍梧县中等专业学校 郭桂姬
通过近两周的培训学习，我们向周金杰师傅学习了服装工艺新型设备::模板机、凤眼机、直眼机、绷缝机、腰头机、埋夹机等一系列专机的操作方法，特别是兄弟电脑平车，优点显而易见，一改往日那些旧设备的落后状态，有感记录一些注意事项，利于以后参考。
1.起针时会跳1-2针 原因：
（1）起针时，梭线线头太短 》梭壳压片的压力太强，减弱压力，确认梭子 》旋梭损伤 梭线被切短，修理旋梭损伤，更换新旋梭；
》梭子空转 梭线线头被拉进梭壳里去，加强梭壳压片的压力及梭线张。（2）起针时针线与梭线很难结线 》起针时平缝机速度太快，针线梭线无法钩到1~2针改为慢速起动
（3）旋梭尖不钩针线 》机针装法不对，调整机针角度，机针弯则换新机针 》旋梭尖前端磨损，修理旋梭尖或换新旋梭； 》挑线簧的张力、行程太大，减弱张力或是减少行程；
》机针与旋梭的时位不良，确认针杆高度，依照针杆刻线对准，在针织布、汗衫步等把针杆稍降低些，使时位近一点。
（4）机针、针板，压具不适当，或是压具力太轻 》针太粗，针越细越好，不发生紧度不良为限。
》机针板针孔太大，换成针孔小的针板；
》压力太弱，不减弱送料力为限，依压具调整螺钉加强；
》压脚的A尺寸太大，或是B处间隙太大，无法压住缝裂的针线，针板针孔部位的间隙太长，换适合的压脚。
（5）切线后留在针头的针线线头太短 》凸轮时位太早：检查并调整凸轮时位； 》旋梭压线片的位置不良，切线时会脱掉，检查旋梭压线片的固定螺钉有无松弛。如有，须固紧。
》针线路径有异常切线时针线张力太强，检查针线路径，若线缠在导线棒，应调整线轴台的导线杆位置》标准凸轮时位太早，根据化纤线调整时位。
》第一张力调整盘的张力太强，把第一张力调整盘的螺栓转左方以减轻张力。》切线时，第二张力调整盘的上浮量不够，把旋梭压线片向右压下时，若第二张力调整盘的上浮量为0.5mm~1mm，调整机头下面的调整螺母，如调整盘不良时把张力调整弹簧转180度，或是修正弹簧的紧度。
》定刀太靠近机针，刀口太尖，拆下针板，检查定刀的位置或是移动刀有无损伤，予以调整。
》切刀导线器、移动刀、旋梭有损伤，用磨轮磨光，损伤严重则换新零件。2.起针时裁片，背面线头太多 原因：
1）机针，针板，压脚不适当，切线后无法缩短针头的针线线头。2）切线后，针头上的针线线头太长。
3.起针时针线线头会跑至布上，切线后留在针头的针线线头太长。原因：
（1）切刀凸轮时位太慢，检查并调整凸轮时位。（2）第一张力调整盘太弱，加强第一张力调整盘。（3）定刀太后退，调整定刀。4.起针时针线紧度不够 原因：
（1）当梭子转的太快时，梭线的紧度降低 调整。（2）针线及梭线的紧度不够，增加针线及梭线的紧度。（3）夹线器的位置不正常，调整夹线器。（4）押具及针板被不正常的使用。5.下针时，针头不够长而滑开针头 原因：
（1）起缝时，速度太快，针线与梭线没有交错，在第一针时，使用慢速起动的功能。
（2）凸轮的时位太早，使得留在针头的线也被剪断，切线后，线头立即从针头滑落。
（3）切线后，会有不等长的线留在针头，将刀磨利，或是更换。（4）切线刀被过度使用，而工作不正常，同上。
（5）切线刀有刮痕或锯齿状，除去刮痕或锯齿，或更换缺陷的零件。（6）控线组的线没有经过梭壳的中心而导致线常断，修正控线组的位置，请参照 梭头压线杆的调整 进行调整。
（7）因凸轮的调整时间，而导致线太紧，使得剪线装置未剪而自断。停止电动机，将控线组推向梭壳，慢慢的向自己的方向，转动手轮，机针提到最高的状态，如线在针头上未超过10mm即表示线头太短了，将切线器的时间设定短一些且降低线的紧度。
6.梭线无法切断，针线可切断 原因：
（1）切线时，梭线位置改变，未使用指定的梭头，检查梭头是否有梭线导线刻纹，若没有，则需要更换。
（2）移动刀未能全部回规原位，移动刀片的调整度不正确，两刀片的相对位置不正确。检查移动刀片的正确位置，并调整两刀片的咬合范围为3-3.5mm。
7.针线无法切断，梭线可切断。原因：
（1）切线刀片不利，移动刀片，靠手动操作线直至可同时切断3条50#尼龙线为止，若有效，则需将刀片磨砺，并调整刀片前端的倾斜度至正确位置。
（2）梭头时位不正确，在低速车缝时检查是否跳针，重新调增梭头行程（比标准快2mm）。
（3）挑线弹簧行程太大，降低挑线行程5-7mm。（4）机针安装于针座上不正确，调整机针的安装，并检查是否弯曲。8.梭线杆与机针碰撞 原因：
（1）拨线杆的高度不正确，调整拨线杆的高度及位置。9.移动刀折损 原因：
（1）各部位工作时位不良；（2）上方停止位置不良；（3）切线凸轮动作时位不良。10.切线时，针线紧绷 原因：
（1）切线时，夹线器不浮起，通过调整器固定螺钉调整浮起时间，松缓松线钢丝押具（下），重新调整钢丝位置。
（2）线上有毛刺，确认旋梭的时位、选择的针板组是否适当，确认针尖有无破损，换针或者使用球状针尖的，检查针锋刃有无损伤，进行刮磨修正等。
（3）切线后，开始下一次缝制时，仍进行切线动作，凸轮滚轮在休止区离开凸轮沟，应正确调整凸轮沟与凸轮的位置关系。
11.缝缩（上片与下片向送料方向缩短）原因：
（1）压脚不良》使用不滑动的布，使用铁氟龙压脚或呢特克斯处理压脚； 》压脚底面不光滑，以磨轮磨光； 》压脚压力太强，改为最低限度的压力；
（2）送料不良》送料牙时位太迟，改为标准送料牙时位。》缝距太大，减小缝距；
》送料牙太高，不影响送料牙为限，尽量低； 》送料牙的齿锋磨损，磨修齿锋为尖锐； 》送料牙斜度不对，前高后低以增加拉料效果。12.缝缩皱 原因：
（1）布料鼓起浮动》压脚底部不平，换压脚或压脚心轴。》针板针孔太大，使用针孔小的针板；
》压脚底面的游沟太大，用游沟小或没有游沟的压脚； 》针头钝，换针。
（2）上下线的张力太强》锋线不滑，使用滑线油。》挑线簧的行程太小，加大行程；
》挑线杆行程太大，把车臂导线器向右方移动而减少挑线杆的上下线供应量； 》送料牙时位太早，按“三平”位置关系重新调整；
》旋梭时位太迟，不跳针为限，尽量提早旋梭时位，以改善缝线滑动； 》上下线张力太大，磨光线道。
（3）押具不良》压脚底面不光滑，以磨轮磨光
》布难滑动，使用铁氟龙压脚或你特克斯特殊处理压脚； 》压力太强，改为最低限度的压力。13.跳针 原因：
（1）旋梭关系不良（时位不对、线圈的形成不稳定、旋梭尖与机针的间隙不良、旋梭尖断裂或磨损、针杆高低不对）；
（2）机针不良，（针孔太小或太大及针弯、机针安装方向不对、机针尖端钝）。14.针线断线 原因：
（1）挑线簧调整不良，（张力太大或太小、行程太大或太小）；（2）线道不良，磨光线道，修正穿线；
（3）机针不良，（机针针孔太大或太小、针弯、损伤或断头、机针尖端太锐利、安装方向不对）。
15.旋梭损伤 原因：机针碰撞旋梭，旋梭必须与机针粗细配合使用。16.线圈外露
原因：挑线杆的行程太大；线的张力太弱；旋梭关系不良；挑线簧的调整不良；梭子、梭壳不良；线道不良；压脚不良；针板针孔太小；机针不良，尖端不尖；张力调节器不良；线太细。
17.不规则平缝
原因：旋梭不良；梭子、梭壳不良；针线与梭线的张力过低；挑线弹簧不对；穿线线道不对；布面跳动。
18.布料纤维断裂
原因：缝纫速度过高；机针不良；押在材料上的压力太高；室内温度太低；缝距太小。
19.缝线扭曲
原因：针线张力太大；机针不良；送料牙不良；压脚不良；缝纫速度太快；穿线不良。
2018年12月30日
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