洗瓶冲瓶车间管理制度

第一篇：洗瓶冲瓶车间管理制度

车间管理制度

为确保洗瓶冲冲瓶秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作坏境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订并本制度。

1.按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假。

2.工作时间内，车间主任、质检员和其他管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位，须向车间主任申请方能离岗。

3.上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

4.作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动机械设备，由此造成的事故自行承担。

5.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。

6.车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

7.生产时如遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

8.员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不乱的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。

9.员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，有操作人员自行承担。

10.在工作前仔细阅读作业指导书。

第二篇：制药厂洗瓶岗位年终总结

时光荏苒，2011年很快就要过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千。在过去的一年里，认真履责，积极工作；带领班组全体成员保质保量地完成了车间下达的各项目标任务，并认真吸取教训总结经验，希望在新的一年迈向一个新的台阶。

今年二车间的生产任务比较重，但是由于洗瓶机老化，只能手动调节，而且故障问题频繁出现。再者，技改后，更换了大量的新设备，但老式洗瓶机想要跟上节奏就相当困难，机器都是半自动化，开关十三个每分钟要按顺序的扳动30多次，手在不停忙着的同时，还得注意关擦推盘是否到位、气压、水压是否正常，心中默数水冲、气压次数、还担心针板出现故障，可谓是注意力高度集中，而且灌封间经常发现已消毒、灭菌的西林瓶有水珠黑炎等一系列问题。在这么多情况之下既要保质保量的完成生产任务又要保证机器的正常运行，又要进一步的加大产量，可谓是难上加难。还有生产过程中当中经常会有程序不到位，必须要靠手快速扶正，靠声音辨别有无异常。平常也要定期的检查针板、螺丝、针头等东西，做到问题早发现早解决，才能更好的保证不影响到正常的生产任务。好在今年对针板、螺丝、针头定期检查频繁，基本没有让断裂的情况出现，在车间员工的配合下，努力克服苦难、吸取教训、总结经验，勉强还是能完成生产任务。今年值得庆幸的是：洗瓶基本顺利，而且故障出现的次数明显降低了，这与从事该岗位的员工是有直接关系的。不过由于去年引进的隧道烘箱机和旧的洗瓶机不配套，尽管一年的努力学习、掌握新设备的性能和操作规程，各种克服倒瓶、破瓶等现象，但是还是没有能避免这些事情发生。不过我坚信，通过我不懈的努力，一定会尽量克服这种事情的发生，保质保量的完成生产任务。

总之，这一年通过全班员工的共同努力，以“安全第一，质量第一”为工作主线，在车间领导的正确领导和指引下，在全班员工紧密团结和奋斗下，以“规范、高效、更好”为追求目标，以人本管理为突破口，切实转变思想观念，牢固树立发展意识、竞争意识和创新意识，大力推动班组基础管理更上一个新的台阶。能够完成各项工作指标来之不易，但我们也清醒认识到我们所做的工作离厂和车间的要求还很远，我们一定与时俱进、奋勇拼搏、团结一心，扎扎实实干好每一项工作，为明年的工作打好坚实基础，我们相信在我们大家的共同努力下，华龙的明天会更加美好。

第三篇：气瓶管理制度

气瓶管理制度

本厂气瓶主要为乙炔瓶，氧气瓶均为压力容器。按照国家规定，均应严格管理，建全档案，建全流动方向的记录，定期检验，经常维护、保养，做到档案齐全，容貌整洁，标志清楚，操作件灵活可靠，无泄漏现象。具体内容规定如下：

一、建档

新瓶购进或旧瓶检验后，统一由质检员建档、登记，结合本次气瓶普查，完善一档一薄，同批次购进和同批次打压检验的档案，及自编号，要同一档案册存放资料，编号要列在一起便于检查管理。

二、按时检验

1、乙炔气瓶、永久性气瓶三年一检，到期的气瓶由质检员负责，留住不准向外流动，够20只统一送检。

2、日常检验：即回场检验，气瓶回厂由保管员或车间收瓶人员对气瓶进行外观、附件、余气、介质进行检验。

3、根据检验结果将瓶分为正常使用、维修或待检、报废等，分别登记、分别存放、分别处理。

三、日常维护

日常的维护，主要内容有：检查、更换外观阀杆、瓶帽、保险片、标识、标志，该喷的随时喷漆，该换件的随时更换，由车间主任和质检员负责。每年三月份对全厂的气瓶全面整修喷漆一次。

四、气瓶的记录

气瓶在充装中要做好批次充装记录，流向记录，最终做到气瓶、气瓶充装日、流向、瓶质有据能查，能查到生产日期班次，查到使用人。

五、气瓶处理

1、乙炔气瓶永久性气瓶和其它气瓶，到使用极限的由保管员在气瓶的到期月从档案中调出资料，抽出实物，统一放置。达一定数量后，由厂长和有资质回收单位或厂家联系 处理，不准卖给个人以防再流入市场，留下安全隐患。

2、在使用中发现的损坏气瓶本厂能自修的由修理人员维修，不能自修的按报废气瓶处理。

3、乙炔气瓶底座损坏的维修，属特殊的工艺，由专业维修人员按规定操作程序进行或返厂维修。

六、检验气瓶的登记

气瓶检验的档案，要按照质监局规定执行管理，收到检验报告后，及时登录气瓶管理网站，并抄报县质监局，检验报告要存档，由保管员管理。

七、气瓶检查登记规定

1、本厂周转回来和外单位来厂充气的气瓶，统一由保管员、安全员对气瓶进行检查登记，并填入气瓶检查登记表。

2、检查登记的内容有：气瓶的颜色、外观质量、充装介质、瓶嘴、附件是否齐全、合格有效、瓶外附着物是否符合安全技术要求，是否与来我厂所充介质一致，是否是国家许可厂家生产的气瓶，是否在检验合格期内。瓶内余气压力等项逐一进行登记。

3、登记检查后，对符合充装和不符合充装的气瓶进行分类处理。合格的可进入生产区，由充装工进行放置或直接充装。不合格的区分为修理和报废等特殊处理类，针对性的处理，对应报废的要统一放置到报废区，按气瓶处置规定处理。

4、对乙炔瓶填料下沉的、底座损坏的，要另行放置报维修组，专业处理。

5、安全员、保管员对充装后的气瓶，在出厂前也要进行外观和充装介质的检查，有问题的如：超重、超压、经过 充气外观变形、附件漏气等。坚决不允许盲目出厂，要经过安全和质检的处理符合规定后方可出厂。并登记好出厂的记录，气瓶流向。

第四篇：气瓶管理制度

钢瓶管理制度

一、目的为了安全使用气瓶，防止发生事故，特制定本管理制度。

二、范围

本制度涉及钢瓶：标准气、液化气、载气（氢气、氮气、氦气）、燃气（氢气、乙炔气、笑气）、助燃气（氧气、空气）的钢制容器。

三、管理要求

１、气瓶须经检验合格方可使用。

２、气瓶要专用，严禁串用、代用、混用。

３、使用气瓶时要选用合格的减压器，出口压力大于仪器、设备的使用压力0.1－0.4Ｍpa，严禁直接采气或直接使用气体（除采干冰）。

４、特殊气体的钢瓶要使用特殊专用的减压器，严禁违反规定改变减压器安装结构和方法。５、防止气瓶受热升温。

６、正确操作、合理使用。使用时要上好减压器，拧紧固定密封帽不得漏气。开阀时要慢慢开启，以防止加压过速产生高温。对盛装可燃气体的气瓶尤应注意防止产生静电。开阀时不能用钢瓶搬手敲击瓶阀，以防止产生火花。氧气瓶的瓶阀及其它附件都禁止沾染油脂。手或手套上、工具上沾染油脂时不要操作氧气瓶。每种气瓶要有专用的减压阀，氧气和可燃气体的减压器不能互用，瓶阀或减压器泄露时不得继续使用。气瓶使用到最后应留有余气，防止混入其它气体或杂质，造成事故。一般应留有不少于０、５Ｍpa的剩余压力。

７、开启钢瓶阀门要注意安全，应先检查减压器阀门是否松开（关闭减压器阀），操作者必须站在气体出口的侧面，减压器的防爆出口不准直对操作者，严禁敲打钢瓶阀门或减压器；开气时应先开钢瓶后慢慢开启减压器阀，关气时应先关闭钢瓶阀门后关闭减压器阀门。

８、防止气瓶受剧烈震动、碰撞、冲击，装在车上的气瓶要妥善地加以固定，防止气瓶跳动或滚落。气瓶的瓶帽及防震圈应配戴齐全。搬运、装卸气瓶时应轻装轻卸，不得采用抛装、滑放或流动的装卸、搬运方法。

９、防止气瓶受热或着火。

10、存放气瓶时，旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道、妥善固定。气瓶卧放时应防止流动，头部朝向一方。

11、钢瓶间内，可燃气体钢瓶与助燃气体瓶不准混放，要有隔离措施，钢瓶要直立放置，用架子和套环固定，做好区域或标牌标识。

12、保持气瓶间清洁和通风，规整放置。

13、常用钢瓶外部颜色区分及标志：氧气瓶－－天蓝色黑字；氢气瓶－－深绿色红字；氮气瓶－－黑色黄字；压缩空气瓶－－黑色白字；乙炔瓶－－白色红字；二氧化碳瓶－－铝白黑字。

第五篇：气瓶管理制度

气瓶管理制度 管理要求

1.1 公司应从具有气瓶生产或气瓶重装许可证的厂家采购或重装气瓶，接收前应进行检查验收，对检查不合格的气瓶不得接收。

1.2 气瓶使用单位/中心应制定气瓶现场管理人员，在接收气瓶时以及在气瓶使用过程中每月定期对气瓶的外表状态进行检查，并按照相关安全管理要求，挂贴相应的标签。对有缺陷的气瓶，应与其它气瓶分开，并及时更换或报废。1.3 对气瓶的检查主要包括以下方面，具体内容参见附件1。

(1)气瓶是否有清晰可见的外表涂色和警示标签。常见气瓶颜色见GB7144-1999《气瓶颜色标志》，瓶装气体危险特性警示标签见GB16804-2011《气瓶警示标签》；

(2)气瓶外表是否存在腐蚀、变形、磨损、裂纹等严重问题；(3)气瓶的附件（防震圈、瓶帽、瓶阀）是否齐全、完好；(4)气瓶是否超过定期检验周期；

(5)气瓶的使用状态（满瓶、使用中、空瓶）。

1.4 气瓶检验应按照国家有关要求，委托具有气瓶检验资质的单位对气瓶进行定期验，液化石油气钢瓶按照GB8334-2011《液化石油气钢瓶定期检验与评定》执行；乙炔气瓶按照GB13076-2009《溶解乙炔气瓶定期检验与评定》执行；其它气体执行相应标准规范。气瓶在使用过程中，出现有严重损伤等，应提前进行检验。检验周如下：

(1)盛装一般气体的气瓶（如空气、氧气、氮气、氢气、乙炔等），每三年检验一次；

(2)盛装惰性气体的气瓶（氩等），每五年检验一次。

1.5气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。库存或停用周期超过年限的气瓶，启用前应进行检验。2 气瓶搬运

2.1 搬运气瓶时，要旋紧瓶帽，以直立向上的位置来移动，注意轻装轻卸，禁止从瓶帽处提升气瓶。

2.2近距离（5米内）移动气瓶，应手扶平肩转动瓶底，并且要使用手套。移动距离较远时，应使用专用小车搬运气瓶，禁止用肩扛、背负、拖拉、抛滑、脱手滚动或其他容易造成摔跌碰撞的办法搬运。

2.3 不得用身体搬运高度超过1.5米的气瓶到手推车或篮子等里面，可采用手扶瓶肩转动瓶底的滚动方式。

2.4 卸车时应在气瓶落地点铺上软垫或橡胶皮垫，逐个卸车，严禁溜放。装卸氧气瓶时，工作服、手套和装卸工具、机具上不得沾有油脂。

2.5 当提升气瓶时，应使用封闭的篮子或装物架。不得使用钢丝绳或链条吊索。当用起重机吊装气瓶时，严禁使用电磁起重机和链绳。3 气瓶使用

3.1 使用气瓶前使用者应对气瓶进行安全状况检查，除按照11.1.3条款检查外，还应检查减压器、流量表、软管、防回火装置是否有泄漏、磨损及接头松懈等现象，并对盛装气体进行确认。对检查不合格的气瓶不能使用。

3.2 气瓶应在通风良好的场地使用。如果在通风条件差或狭窄的场地里使用气瓶，应采取相应的安全措施，以防止出现氧气不足，或危险气体浓度加大的现象。安全措施包括但不局限于排气装置、氧气监控器和气体探测器等。

3.3 气瓶的放置地点不得靠近热源，气瓶应防止暴晒、雨淋、水浸。环境温度超过40℃时，应采取遮阳或水喷淋等措施降温。

3.4 氧气瓶和乙炔气瓶分别单独存放，两瓶之间至少5米间距，且距明火10米以外，盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶，如乙炔气瓶，应避开放射性射线源。

3.5 气瓶应立放使用，严禁卧放，特别是乙炔气瓶，并应采取防止倾倒的措施。乙炔气瓶使用前，必须先直立20分钟后，然后连接减压阀使用。

3.6 气瓶及附件应保持清洁、干燥，防止沾染油脂、腐蚀性介质、灰尘等。氧气瓶阀不得沾有油脂，焊工不得用沾有油脂的工具、手套或油污的工作服去接触氧气瓶阀、减压器等。

3.7 禁止将气瓶与电气设备及电路接触，以免形成电气回路。与气瓶接触的管道和设备要有接地装置，防止产生静电造成燃烧或爆炸。在气、电焊混合作业的场地，要防止氧气瓶带电，如地面是铁板、要垫木板或胶垫加以绝缘。

3.8 气瓶瓶阀或减压器有冻结、结霜现象时，不得用火烤，可将气瓶移入室内或气温较高的地方，或用40℃以下的温水冲浇，再缓慢地打开瓶阀。严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。

3.9 开启或关闭瓶阀时，只能用手或专用扳手，不准使用锤子、管钳、长柄螺纹扳手，以防损坏阀件。装有手轮的阀门不能使用扳手。如果阀门损坏，应将气瓶隔离并及时维修。

3.10应缓慢地开启或关闭瓶阀，特别是盛装可燃气体的气瓶，以防止产生摩擦热或静电火花。打开气瓶阀门时，人站的位置要避开气瓶出气口。

3.11 乙炔瓶使用过程中，开闭乙炔瓶瓶阀的专用扳手，应始终装在阀上。暂时中断使用时，必须关闭焊、割工具的阀门和乙炔瓶瓶阀，严禁手持点燃的焊、割工具调节减压器或开、闭乙炔瓶瓶阀。

3.12 乙炔气瓶瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器。由于乙炔瓶阀的出气口处无螺纹，因此使用减压器时必须带有加紧装置与瓶阀结合。3.13 气瓶使用完毕后应关闭阀门，释放减压器压力，并佩戴好瓶帽。3.14 不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记。严禁敲击、碰撞气瓶。严禁在气瓶上进行电焊引弧。

3.15 瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力。压缩气体气瓶的剩余压力，应不小于0.05MPa，液化气体气瓶应留有不少于0.5-1.0%规定充装量的剩余气体，并关紧阀门，防止漏气，使气压保持正压。禁止自行处理气瓶内的残夜。3.16 气瓶投入使用后，不得对瓶体进行挖补、焊接修理。严禁将气瓶用做支架等它用。

3.17 气瓶使用完毕，要妥善保管。空瓶上应标有“空瓶”标签；已用部分气体的气瓶，应标有“使用中”标签；未使用的满瓶气瓶，应标有“满瓶”标签。3.18 使用过程中发现气瓶泄漏，要查找原因，及时采取整改措施。严禁在泄漏的情况下使用气瓶。4 气瓶存储

4.1 气瓶最好储存在室内带遮阳、雨篷的场所，储存在室内时，建筑物应符合GB 50016-2006《建筑物设计防火规范》等有关标准要求。气瓶存储室不得设在地下室，也不能和办公室或休息室设在一起。

4.2 储存场所应通风、干燥，防止雨（雪）淋、水浸、避免阳光直射，严禁明火和其他热源，不得有地沟、暗道和底部通风孔，并且严禁任何管线穿过。4.3 存储可燃、爆炸性气体气瓶的库内照明设备必须防爆，电器开关和熔断器都应设置在库外，同时应设避雷装置。禁止将气瓶防止到可能导电的地方。4.4 气瓶应分类存储，并设置标签。空瓶和满瓶应分开存放。氧气或其它氧化性气体的气瓶应该与燃料气瓶和其它易燃材料分开存放，间隔至少6米。氧气瓶周围不得有可燃物品、油渍及其它杂物。严禁乙炔气瓶和氧气瓶、氯气瓶及易燃物品同室储存。毒性气体气瓶或瓶内介质相互接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶应分室存放，并在附近设置防毒用具或灭火器材。

4.5 对于装有易燃气体的气瓶，在储存场所的15米范围以内，禁止吸烟、明火和生成火花的工作，并设置相应的警示标志。

4.6 气瓶应直立存储，用栏杆或支架加以固定或扎牢，禁止利用气瓶的瓶阀或头部来固定气瓶。支架或扎牢应采用阻燃的材料，同时应保护气瓶的底部免受腐蚀。4.8 气瓶（包括空瓶）储存时应将瓶阀关闭，卸下减压器，戴上并旋紧气瓶帽，摆放应整齐。

4.9 盛装不宜长期存放或期限存放的气体的气瓶，均应注明存放期限。盛装容易起聚合反应或分解反应气体的气瓶，如乙炔气瓶，必须规定存储期限，根据气体的性质控制存储点的最高温度，并应避开放射性放射源。气瓶限期存放到期后，应及时处理。

4.10 如果发现气瓶漏气，首先应该根据气体性质做好相应的人体保护，在保证安全的前提下，关闭瓶阀，如果瓶阀失控或漏气不在瓶阀上，应采取相应的紧急处理措施。

4.11 应定期对存储场所的用电设备、通风设备、气瓶搬运工具和栅栏、防火和防毒器具进行检查，发现问题及时修理

4.12 气瓶的存储也应执行国家相关安全规范和公司内安全、健康、环保要求。