川威炼钢厂实习报告

第一篇：川威炼钢厂实习报告

重庆科技学院

学生实习（实训）总结报告

学院: 冶金与材料工程学院专业班级: 冶金####-01学生姓名:____#####_ _学号:__ 2011######_实习(实训)地点:四川成渝钒钛科技有限公司（川威集团）报告题目:__关于炼钢-连铸工艺过程的生产实习报告_报告日期：20##年#月##日

指导教师评语: ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

成绩（五级记分制）:______ _______

指导教师（签字）:

实习（实训）总结报告的写法及基本要求

一、实习（实训）报告一般由标题和正文两部分组成1.标题:标题可以采取规范化的标题格式，基本格式为，“关于××的实习（实训）报告”。

2.正文:正文一般分前言,主体,结尾三部分。

(1)前言：主要描述本次实习（实训）的目的意义、大纲的要求及接受实习（实训）任务等情况。

(2)主体：实习（实训）报告最主要的部分,详述实习（实训）的基本情况,包括：项目、内容、安排、组织、做法，以及分析通过实习（实训）经历了哪些环节，接受了哪些实践锻炼，搜集到哪些资料，并从中得出一些具体认识、观点和基本结论。

(3)结尾：可写出自己的收获、感受、体会和建议，也可就发现的问题提出解决问题的方法、对策；或总结全文的主要观点,进一步深化主题；或提出问题,引发人们的进一步思考；或展望前景,发出鼓舞和号召等。

二、对实习（实训）报告的要求

1.按照大纲要求在规定的时间完成实习（实训）报告，报告内容必须真实,不得抄袭。学生应结合自己所在工作岗位的工作实际写出本行业及本专业（或课程）有关的实习（实训）报告。

2.校外实习报告字数要求：不少于800字每周，累计实习3周及以上的不少于2000字。用A4纸书写或打印(正文使用小四号宋体、行距1.5倍。其余排版要求以美观整洁为准)。校内实习（实训）报告字数要求可适当减少，具体要求由学院依据课程特点规定。

3.实习（实训）报告撰写过程中需接受指导教师的指导,学生应在实习（实训）结束之前将成稿交实习（实训）指导教师。

关于转炉炼钢-连铸工艺过程的生产实习报告

前言：

1、实习目的及意义：转炉生产实习是完成专业教学计划的重要计划，通过生产实习，巩固所学知识，联系实际，积极实践，熟悉和掌握炼钢过程的工艺特点、操作技术及主要设备的性能及作用，了解炼钢技术发展的动向；加强对自己工程意识和生产习惯的培养，促进理论与实践的结合，巩固和加深课堂上所学的理论知识，提高分析问题和解决问题的能力；同时，通过实践培养组织纪律观念，养成良好的劳动习惯。

2、实习任务：重点为熟悉转炉炼钢、炉外精炼、连续铸钢等工序的主要设备与工艺，了解钢铁厂厂区大体分布、原料供应、电力设施、交通运输设施等。

主体：

1、成渝钒钛科技有限公司简介

成渝钒钛科技有限公司（原威远钢铁有限公司）位于四川省威远县连界镇。公司成立于2001年3月，注册资金1亿7仟万元，是中国企业500强、四川省十佳民营企业，2006年与香港合创集团成为合资公司。公司主要经营含钒钢铁冶炼、钒渣提炼，含钒钢铁压延加工等。

拥有年产含钒高强度棒材310万吨，以及与之配套的含钒铁水290万吨、含钒钢水300万吨、焦炭110万吨等的生产能力，含钒钢铁业设备工艺先进，产钢规模居四川省第二位。是中国钢铁工业协会重点统计的全国大型钢铁骨干企业。

公司炼钢厂为中冶赛迪设计承建，占地180086㎡，年产钢270万吨，铸坯265万吨；含有4个600t套筒窑，一座800t回转窑，一座1300t混铁炉，2套120t双工位KR铁水预处理装备，3座120t顶底复吹氧气转炉（其中1#为提矾，2#，3#转炉用语半钢冶炼），2座120t双工位LF精炼炉，2台7机7流10m半径弧形连铸机。

2、转炉车间工艺与设备简介

I、铁水预处理工艺及设备简介

威刚铁水预处理单一脱硫100个左右，KR铁水脱硫（机械搅拌脱硫）。铁水预处理工艺流程简图：铁水→混铁炉→铁包→测温取样→扒前渣→搅拌脱

（加脱硫剂）→扒后渣→测温取样→转炉

采用的脱硫剂是石灰粉、镁粉，石灰脱硫的反应式为：

⑴CaO(固)+[S]+[C]=(CaS)+{CO}(2)4Cao(固)+ 2[S] +

[Si]=2(CaS)+(Ca2SiO4)镁脱硫反应式

⑴Mg(s)→Mg(l)→Mg(g)→[Mg]⑵Mg(g)＋[S]＝MgS(s)⑶[Mg]＋[S]＝MgS(s)

II、转炉炼钢工艺及设备简介

威钢采用的为半钢冶炼，即铁水经过预处理（脱硫）之后，铁水进入1#转炉进行提钒处理，铁水加入转炉之后，造渣等一系列工作完毕之后，开始吹氧，吹氧初期，Si、Mn等活泼性元素同样会迅速氧化，在吹氧过程中应控制温度上升过快，以抑制C的迅速氧化从而促进V的氧化。提钒过程吹氧时间大概在3—8min，耗氧量在1000—2000m3,当钢液中的V被氧化后，其中转炉中的提钒反应式为：［V］+O2＝(V2O5)将转炉中的钢液倒入钢包中，此时出的钢水成分中离标准的钢水还有一定的差距，C含量还较高，温度也还较低，但相对于常规的铁水C碳含量又比较低，温度较高，故称此时的钢液为半钢。将钢包中的半钢通过行车调运到2#，3#转炉进行下一步吹炼，而当1#炉中的渣含量达到一定量时也将转炉中的渣倒在渣罐中，此时渣中含有V的氧化物（V2O5，V2O3），含量大概在12%—15%在进行一系列的提纯

转换等工作（该工作非炼钢厂任务，此处不再做详细介绍）。

半钢进入2#转炉或者3#转炉之后，继续吹氧吹炼，由于半钢在1#转炉进行提钒操作时Si、Mn已大部分被氧化，P也将在提矾操作时被大部分氧化，而在进行铁水预处理时几乎已经完成了所有的脱硫任务，所以2#或者3#转炉吹炼的主要任务就是脱碳和升温。相对于常规的脱碳任务，由于威钢采取了提矾措施，在提钒期间也会有一部分的C被氧化，因而半钢中的C含量相对于普通的铁水会偏低，温度稍高，所以在吹炼过程中耗氧量和吹炼时间都会相应的减小。据统计，2#或3#转炉的吹氧时间大概在11—16min左右，耗氧量大约在4000—5000m3，吹炼结束一般情况下会进行一次倒炉测温取样。出钢时采用的是挡渣球挡渣，出钢时间

一般在5—8min，出钢温度在 1630—1660℃。出钢结束向炉内加入一定量的改质剂，调好炉中渣的碱度、黏度、MgO含量以及FeO含量以便进行溅渣护炉操作。进行溅渣护炉操作时选用的气体为N2，气体压力在1.0Mpa—1.1Mpa之间，枪位控

制在700—2200mm之间，溅渣时间一般在3—6min之间。另外，观察到转炉炉衬冷却水进水压力在0.6Mpa左右，进水温度27℃，出水温度32℃，出水流量90—100t/h。底吹原件6个，基本成正六边形分布，每一个底吹支管流量在30 m3/h，底吹压力在0.1—0.5Mpa之间不等。

III、精炼工艺及设备

威钢采用的精炼方式为常见的LF精炼，具有2座120t双工位LF精炼炉。LF炉工艺操作流程为：钢水进站 → 吹氩 → 测温、取样 → 根据钢种要求喂丝 → 下电极加热、造渣、调成份 → 测温、取样 → 喂丝 → 软吹氩 → 停吹加保温剂 → 吊包上连铸。精炼时间一般在30—50min之间，电耗在50—80Kwh/t之间。

3、连铸车间工艺操作及主要设备简介

威钢有两台7机7流10m半径弧形连铸机，钢包回转台均为蝶式，钢包大小为120t，中间包是悬臂式的40t中间包，滑动水口为JK-35-2。结晶器高度为90mm,振动频率在36—360次/min之间，振幅为6mm，其中1#连铸机振动方式为非正弦，2#连铸机振动方式为正弦式振动。两台连铸机工作拉速均在2.0—3.5之间，连铸机机速在0.5—4.0之间，送引锭杆最大速度为5m/min,连铸机每一流之间的距离为1250mm。1#连铸机主要生产160×160mm2的普碳钢、优碳钢以及低合金结构钢等钢种，2#连铸机除生产160×160mm2的铸坯外，也会生产一定的220×220 mm2的铸坯，生产的钢种还有热轧带肋钢、碳素结构钢、优质他素结构钢、合金结构钢等。两台连铸机平均浇注时间都在37分钟/分左右，平均准备时间40min，金属收得率在97%—98%之间，2#连铸机作业率80%左右，1#连铸机作业率78%左右，每一台连铸机生产能力在133万吨/年左右。

1#连铸机大部分时间用于生产普碳钢，对浇注过程中氧化程度要求不是非常严格，故采用的是无保护浇注，钢液直接从中间包流入结晶器；2#连铸机生产的钢种要求氧含量严格，故采用保护浇注，钢液从中间包流入结晶器时套有浸入式水口。钢液到达钢包回转台的温度一般为1560℃—1580℃,钢液从流进中间包到流出中间包的时间一般为8—10min，建筑钢在中间包时温度一般保持在1520℃—

1530℃，焊条钢在中间包温度一般保持在1540℃—1550℃之间。切割铸坯采用的是火焰切割，燃料为天然气和氧气混合气体。浇注前要将中间包烘烤后放在浇注台上安装好，用塞杆挡住水口，在结晶器下放好引锭杆，检修好连铸机设备，确保无故障之后在开浇。

结语：

这次实习使我们受益匪浅，使我们对钢铁厂的生产工艺、设备及操作有了一 个比较全面的了解和认识，我们通过现场观看知道了比书本上更丰富的知识，也让我们较早地对即将从事的工作有了了解，增强了我们对本专业的热爱，树立了为冶金事业奋斗的目标和信心。这次实习也为即将开始的毕业设计打下了基础。

第二篇：炼钢厂参观实习报告

炼钢厂参观报告

一、炼钢发展历程

最早的炼钢方法是1740 年出现的坩锅法，它是将生铁和废钢装入坩锅中，用火焰加热溶化炉料，之后将溶化的炉料浇铸成钢锭。

1856 年，英国人亨利．贝塞麦发明了酸性空气底吹转炉炼钢法，第一次解决了铁水直接冶炼钢水的难题，从而使钢的质量得到提高，但此法不能脱硫，目

前该方法己淘汰．

1880 年，出现了第一座碱性平炉，由于其成本低，炉容大，钢水质量优于

转炉，一时成为世界上主要的炼钢法．

1878 年，英国人托马斯发明了碱性炉村的底吹转炉发，该方法是在吹炼过程中加石灰造碱性渣，从而解决了高磷铁水的脱磷问题。但此法的缺点是炉子寿命短，钢水中氮含量低。1899 年，出现了依靠废钢为原料的电弧炉炼钢法，解

决了利用废钢炼钢问题。世纪40 年代大型空气分离机的出现，使氧气制造成本大大降低，氧气

顶吹转炉得到广泛运用。

二、炼钢过程

2.1 炼钢实际上就是对生铁的一种精炼过程。由于生铁冶炼过程中要使用大量的碳来还原出金属铁，生铁中碳含量较高。钢与生铁化学成分上的主要区别在于含碳量，含碳量超过2.11 ％的就是生铁，而常用钢的含碳量一般在1％以下。目前，氧气顶吹转炉炼钢是冶炼普通钢的主要手段，世界钢产量的70％以上是通过这种方法生产的。电弧炉炼钢发展很快，主要用于冶炼高质量合金钢

种，已超过了世界钢产量的20％。

炼钢就是将铁在高温中（约1600 摄氏度）进行熔化、净化（或称精炼）和合金化的一个过程。一般来说，就是将生铁（铁水、铁块）和废旧钢制品在炉中精炼，得到不同性能的钢。精炼过程主要包括用燃烧的方法去除掉生铁中过量的碳和硅以及锰和磷等杂质。这些杂质要么变成气体冒出去，要么变成残渣被清除

掉。精炼时还可以根据需要加入某些其他元素。

炼钢炉有三种：转炉、平炉和电弧炉。转炉和平炉用来炼从高炉出来的铁水加废钢，电弧炉用来将废钢熔化再炼。平炉由于能耗高、生产周期长，己经遭淘

汰。

转炉炼钢：转炉的炉体可以转动，用钢板做外壳，里面用耐火材料做内衬。转炉炼钢时不需要再额外加热，因为铁水本来就是高温的，它内部还在继续着发热的氧化反应。这种反应来自铁水中硅、碳以及吹入氧气。因为不需要再用燃料

加热，故而降低了能源消耗，所以被普遍应用于炼钢。吹入炉内的氧气与铁水中的碳发生反应后，铁水中的碳含量就会减少而变成钢了。这种反应本身就会发出热量来，因而铁水不但会继续保持着熔化状态，而且可能会越来越热。因此，为调整铁水的适合温度，人们还会再加入一些废钢及少量的冷生铁块和矿石等。同时也要加入一些石灰、石英、萤石等，这些物质可以与铁水在变成钢水时产生的废物形成渣子。因此，它们被称为造渣料。

电炉炼钢：电弧炉炼钢的热源是电能记电弧炉内有石墨做成的电极，电极的端头与炉料之间可以发出强烈的电弧，类似我们看到的闪电，具有极高的热能。我们知道，在炼钢时主要是对铁水中的碳进行氧化以减少碳的含量，但有些钢的品种中需要含有一些容易氧化的其他元素时，如果吹入过多的氧，就会把那些元素也二起氧化了。在这时，用电弧炉炼钢就显得优越多啦。因此，电弧炉往往用来冶炼合金钢和碳素钢。电弧炉主要以废钢材为原料。装好炉料后，炉盖会盖上，随后电极就下降接近炉料表面。这时接通电源，电极就会发出电弧将电极附近的炉料熔化。然后加大电压，加快熔化速度。随着炉料的熔化程度，炉料（钢水）的位置会有变化，这时电极也会自动调整高度而不会淹没在钢水中。用电弧炉炼钢时也要吹进一些氧，以加快熔化速度。这个吹氧的时间必须掌握准确，否则会发生爆炸。在炉料将全部熔化时，钢水表面会漂浮着一层炉渣，这时工人们会取出一些钢水和炉渣来分析它们的成分，看看这炉钢炼得怎么样。如果里面有对钢

质量有害的元素，还要继续精炼加以除掉。

目前，氧气顶吹转炉炼钢是冶炼普通钢的主要手段，世界钢产量的70 ％以上是通过这种方法生产的。电弧炉炼钢发展很快，主要用于冶炼高质量合金钢

种，已超过了世界钢产量的20 ％。

2.2 转炉炼钢过程：

转炉炼钢工艺流程：高炉铁水→铁水预处理→复吹转炉炼钢→炉外精炼→

连铸→热轧

2.3 铁水预处理：为了能使进入转炉的铁水中，SI、P、S 含量降低，提高转炉的效率，炼出优质钢，必须对高炉出来的铁水，进行处理。

宝钢对铁水的预处理是在320 吨的鱼雷罐混铁车中进行的。采用喷吹气体搅拌法，先脱SI扒碴，再脱P、S，向铁水中加氧化剂，如烧结矿、氧化铁皮、石灰及氧气。等铁水处理完必送转炉炼钢。

三、冶炼过程、原材料的准备：

A、金属料：包括铁水（生铁）、废钢、铁合金。铁水是转炉的基本金属料，通常占装入量的80 一100％。炼钢对铁水的要求：(l)S。铁水含S 量应低于或等于所炼钢种的规格含S 量。终点钢水含硫完全依靠铁水脱硫来控制的。（2)S1。铁水含硅量直接决定了吹炼的渣量，硅含量低，吹炼容易。（3)P。P 入炉的最高限值可根据钢种的质量要求而定。（4）入转炉前应对铁水的温度和成分进行检测。

B、造渣材料：石灰、云石、铁皮。石灰是主要的造渣材料，云石是提高

熔渣的流动性和渣钢界面反应速度的。

C、氧化剂：氧气、铁矿石、铁皮。

D、冷却剂：废钢、铁矿石、石灰等。

E、气体：氧气、氩气等。

2、炼钢的任务：

炼钢的任务是：脱硫、托磷、脱碳、脱氧，去除有害气体和非金属及杂物，提高温度和调整成分。[P]对大多数钢来说是有害元素，它在钢中的含量高会引起：“冷脆”，从高温降到0摄氏度以下，钢的塑性和冲击韧性降低，并使钢的焊接性和冷弯性能变差。［S 」对大多数钢来说是有害元素，它在钢中的含量高会引起：“热脆”会使钢的热加工性能变坏，引起高温龟裂，并在金属焊缝中产生气孔和疏松，从而降低焊接强度。［O ］在吹炼过程中，由于吹入了大量的氧气，当吹炼结束，钢水中有大量氧，在钢的凝固过程中，氧以氧化物形式存在，会降低钢的韧性、塑性等加工性能。[C] 炼钢的主要任务之一就是把溶池里的「C ］氧化脱除到所炼钢种的要求。去夹杂物，非金属夹杂物对钢的性能会产

生严重影响，应该最大限度驱除。、炉内反应：

炼钢是氧化反应，利用O 和铁水中的C 起化学反应。C 一O反应，放出

热量，铁水中主要成分：C、SI、Mn、P、S。

炉内反应：

脱【 P 】: 2[ P ] + 5(FeO)+4(CaO）→(4CaOP2O5)+ 5[Fe]P + O2↑→P2 05、P205+ CaO →Ca(P2O4)2（磷酸钙＋Q↑）。

脱【 S 】: S + 02 + CaO →CaS2O3 , s ＋MNO→MnS + 02↑

脱【 O 】: Si + O2↑ →SiO2、SiO2 +CaO →CasiO3（炉渣＋Q↑）。

脱【 C 】: C + O2↑→CO + CO2 + Q↑

C + O2↑ →CO，从吹炼开始就进行。S+ O2 十CaO 一CaS2O3，在高温进行，所以有低温去【 P 】，高温去【 S 】，去【 P 】 【 S 】 主要是依靠CaO 的碱度来控制的，使之生成磷化物、硫化物的复合物进入炉渣。

P、S 和CaO 的反应是一个可连反应，温度、碱度是二个控制要素。宝钢目前采用顶底复合吹炼工艺，顶部吹O，底部吹Ar 或N , 加强钢水搅拌，增加接触面，反应加快、缩短生产周期，目前宝钢生产一炉钢在34 分钟。吹炼过程中，要用副枪测温，对成分快速分析。达到出钢要求，就可以将钢水倒入钢

包，进行后处理。

第三篇：武钢炼钢厂实习报告

武钢炼钢厂实习报告

篇一：武钢实习报告

一、实习安排

二、实习要求

1、严格遵守学校、学院、企业各项规章制度，安全放在第一位。服从师傅和老师指挥，严禁学生二人以下在生产现场单独活动，途中注意交通安全，集体结伴乘车，按实习大纲规定要求完成实习任务。

2、毕业实习是专业教学中的重要环节，让学生初步形成液压系统使用与设计基本原则和理念。通过在实习厂相关岗位生产劳动、现场参观，现场测绘，熟悉主要液压设备的外观、功能、原理、参数、控制、安装。要求基本达到“能正、能反、知内部”，“能正”是指看见液压系统图能找到现场实物；“能反”是指看见外形知道液压元件类型和名称，看见泵站、阀架和管网连接能绘出液压系统图；“知内部”是指看见液压元件，清楚内部结构和工作原理，并能绘制简图。

3、实习中要“多动眼、多动手、多动嘴、多动脑”，树立爱岗敬业精神。多动眼看现场设备，学习先进实用设计方法；多动手及时测绘设备草图，提高徒手绘图能力，搜集设计参考资料；多动嘴主动虚心向工人师傅、老师、同学请教，以便获取真经；多动脑积极思考，既要知其然，又要知其所以然。

4、注意维护学校声誉，树立良好大学生形象，尤其在公开场合更要严格要求自己。

三、实习过程

（一）、炼铁厂 武钢股份公司炼铁总厂于2008年6月成立,包括烧结分厂、炼铁分厂，是武钢生产烧结矿和制钢生铁、铸造生铁的首道工序厂，具有精良的生产装备和先进的技术优势，主要经济技术指标在国内外同行业中处于领先地位。炼铁分厂（原炼铁厂）于1957年破土动工，1958年建成投产。经过50年的建设、改造和发展，已拥有8座现代化大型高炉，其中3200 m3的有3座，3800m3的有1座（暂未投产），年生产能力超过1500万吨，是我国生铁的主要生产基地之一。炼铁分厂坚持走引进、消化与自主开发之路，无料钟炉顶、软水密闭循环、环保型INBA炉渣处理系统、薄炉衬铜冷却壁、高炉专家系统等一大批当代先进的炼铁工艺广泛应用于高炉生产之中，高炉利用系数进入国际一流、国内领先水平。武钢炼铁厂5号高炉是武钢自行投资建成的一座集国内外十余种先进技术于一身的特大型现代化高炉，于1991年10 月19日点火投产。高炉有效容积3200 m3，共有32个风口，皮带上料，环形出铁场，设有4个出铁口，对称的两个铁口出铁，另两个检修备用，日产生铁7000t以上。引进卢森堡PW公司的第四代水冷传动齿轮箱并罐式无钟炉顶设备，设计顶压可达。该高炉配备有4座矩形陶瓷燃烧器内燃式热风炉，可稳定地提供1150℃的热风。武钢炼铁主要原料包括烧结矿、球团矿、块矿（海南矿、南非矿以及澳矿等）、熔剂（以石灰石和白云石为主）、焦炭、煤粉和热风等，这些都有相应的车间进行准备。高炉的入炉熟料率达80%~85%，外加少量品位较高的块矿和球团矿，炉料碱度为1.8。高炉炉顶采用并罐式无钟炉顶设备，可以使炉顶压力相应提高，有利于高压操作。并罐式无钟炉顶由受料漏斗、称量料罐、中心喉管、气密箱、旋转溜槽等五部分组成。十五年来，武钢5号高炉在高效长寿生产实践中取得了一定成绩。今后，要实现一代炉龄20余年和单位炉容产铁量10 000 t/m3 以上的目标，还面临着许多困难，必须从生产操作、设备运行和生产管理等方面着手解决,如(1)进一步改善原燃料质量；(2)降低生铁含硅；(3)加强设备管理，进一步提高炉顶压力；(4)努力提高煤气利用率，降低消耗；(5)加快喷煤系统的改造，为进一步提高煤比创造条件；(6)不断提高富氧率和风温水平。

（二）、二炼钢厂 武钢二炼钢厂是一个转炉全连铸炼钢厂，要求100％的钢水经过炉外精炼后再进行连铸浇钢，以保证浇铸顺利和铸坯质量。与顶吹氩相比，底吹氩具有可以使钢水温度和成份更加均匀，中包温度更加均匀，更有利于夹杂物的富聚和上浮的优点，吹氩时间可缩短1min左右，同时去氧去氢的效果明显优于顶吹氩。由于不用顶吹氩棒，可节约大量的耐火材料，从而减少了耐材熔损对钢水的污染。2005年8月后，钢厂彻底拆除了用于挽救事故钢水的顶吹氩棒装置，实现100%钢水底吹氩。由于对单透气砖堵塞各种原因认识仍存在不足，致使连续3个月底吹失败炉数达8-10炉，给生产组织和安全顺行带来困难。为此我们迅速组成提高钢包底吹氩成功率攻关组，经过生产和技术人员的联合攻关，底吹吹成率达到99.95%以上的历史最好水平，为钢厂品种钢生产和质量保证及降成本工作创造了有利条件。主要品种 第二炼钢厂是武汉钢铁股份有限公司的高难品种钢生产基地，常年生产17个系列400多个品种钢。包括超低碳钢、低碳钢、中碳钢、高碳钢、硅钢等钢种，双高品种钢产量占总产量的87%以上。经过多年的技术、管理攻关，武钢第二炼钢厂80t钢包单块透气砖在拆除顶吹装置的条件下，底吹率达到了99.95%以上的水平，满足了生产和品种质量控制的要求，取得了良好的效益。(1)选用狭缝型透气砖，氩气压力调节范围大，供气性能较稳定，吹开率高，底吹氩畅通率高，使用安全可靠，钢包透气砖实现漏钢事故为零。(2)通过攻关使钢包单透气砖底吹氩吹成率稳定在99．95%以上，能够满足第二炼钢厂冶炼多品种钢对吹氩的质量要求。(3)通过采取一些底吹氩畅通技术措施，每月底吹失败炉数由8～12炉下降到1～2炉，消除了因底吹氩失败引起钢水成份和温度不合格而造成回炉和铸机中断现象。

（三）、热轧厂 武钢热轧厂8月份轧制量达4．7万吨，创历史同期最好水平；热装热送量达13．5万吨、热装率为48％，均为历史新高；同时主轧线日历作业率、有效作业率、工序能耗、商品材合格率、产品成材率、精轧四项精度命中率等主要经济技术指标均保持国内领先水平。该厂马不停蹄正全力向新目标冲刺，主轧线、平整线、纵切线等生产线均满负荷生产。在激烈的市场竞争中，武钢热轧厂工作定位在高标准高起点上，自我加压，力求发挥“主体”最大效益，瞄准世界先进钢铁企业的先进水平攀高，突出管理创新，挖掘内部潜力，促进了质量、生产、设备、成本等管理水平不断提高，不仅适应了市场竞争风高浪急的要求，而且增强了企业发展后劲。针对设备集中管理，热轧厂党委工作主动，从7月份开始就深入一线向职工征求意见，在不同层次的专题会议上重申公司“二个不变”，并在此基础上结合热轧厂的实情明确“感情不变、责任不变、信心不变、目标不变、贡献不变”的“五个不变思路，要求职工顾大局识大体，以良好的状态适应改革，并做好一人一事的思想工作，是交接工作平稳、又序、纵深推进。进入8月份以来，反映热轧厂主轧线设备“绩效”的日历作业率和有效作业率一直稳定在一流水平。石油套管用钢、集装箱用钢、硅钢、船板等专用钢生产捷报频传，3号加热炉一次集中硅钢投放量达5400吨，创该炉历史最好水平，X70的高温度管线用钢已开始大批量生产。与此同时，热轧普材也大量出口古巴。热装热送量不断定高，创下历史新高。武钢热轧带钢主要生产工艺流程 武钢热扎带厂主要设备有步进式加热炉4座，1700毫米（3/4）连续式热轧机１套，包括大立辊轧机１架，粗轧机４架，精轧机７架，切头飞剪１台，层流冷却装置１套，地下卷取机３台，热轧钢卷精整加工线５条（即一、二、三号横切线，热平整线，纵切线）。武钢热轧带的主要生产工艺流程为原料板坯经加热、除鳞、粗轧、精轧、剪切、冷却卷取、入库、精整（板坯→加热炉→粗轧区→精轧区→卷取区→精整区）。具体流程为：将合格板坯由吊车运至辊道，由推钢机推入加热炉内加热。板坯在加热炉内被加热到约1150-1250℃，用取料机将加热好的板坯从加热炉内托出放到出炉辊道上。当板坯经过立辊和第一架轧机时，板坯的四面都受到轻微的挤压，氧化铁皮开始炸裂，然后经高压水装置清除钢坯表面的氧化铁皮，除鳞后的板坯，送入第二架粗轧机进行轧制。第二架粗轧机为可逆轧机可进行多次扎制，一般情况进行五或七次扎制即可。经过第二架粗轧机多次轧制后，轧件再进入三、四轧机进行扎制。从粗轧区域出来后轧件进入精轧机组进行轧制。精轧机组是热轧生产的核心部分，轧件在精轧机组中轧制七个道次后得到成品厚度。精轧机组间设有电动活套装置，使带材进行恒定的微张力轧制，保证带钢的轧制精度。带钢的精轧温度一般应控制在850—950°C之间。精轧后的带钢经过切头切尾等工序后经夹送辊送入卷取机卷成钢卷。在精轧后输出辊道上设有层流冷却装置，分别对带刚上下表面进行冷却，根据带刚的品种、尺寸、速度、和终轧温度调节层流冷却装置喷咀的组数和水量，将带刚的卷取温度控制在550~650°C之间。层流冷却主要是控制钢板的卷取温度，也就是淬火质量。钢卷从卷取机卸下来后经过钢卷称称重后打印出生产报表和质量报表并入库，入库的钢卷再经精整作业线剪切、矫直、平整包装成品。整个过程由１台过程控制计算机和３台直接数字控制计算机组成分级系统。其设备特点是：轧制线全部采用大型计算机控制；自动化系统的设计与制造的内容为从步进式加热炉加热燃烧全部采用温度自动控制开始至带卷收集装置为止的全套控制设备以及与这些设备相关的自动测厚、测宽、测温、测压、高压水除鳞设施、层流冷却、压缩空气等控制设备及仪表等。包括加热炉区、粗轧区、精轧区和卷取区在内的整个车间的全套电控系统设计、设备设计和设备制造（含生产联系信号），以及与轧制工艺和控制相关的过程控制应用软件、基础自动化应用软件和人机界面，配有工业电视、彩色显示装置和跟踪轧制盘等。

四、实习总结 通过两周的毕业实习，我了解了自己今后就业所涉及到的一些很重要的行业和流程，也为自己将来的就业指明了方向，更是进入社会努力学好专业知识奠定了心理基础和信心。其次，我对武钢的人员状况有了概括的了解。武钢钢铁集团有限责任公司始终坚持全心全意依靠职工办企业的方针和“以人为本”的员工管理思想，并将其贯穿于生产经营和模拟市场核算机制的全过程，培养和造就一支高素质的员工队伍是公司员工管理的最终目标。近些年来，武钢十分重视技术创新和管理创新以及人才的引进、培养和使用，并注重人力资源的开发和合理配置。在公司内部建立了人才市场和劳动力市场，内部人员流动均通过市场的形式实现，为各类人才提供了学习提高的机会和施展才华的广阔舞台。截止2008年底，武钢本部从事生产经营管理、工程技术、后勤服务和现场操作的员工共9万多人。其中操作人员占75%，服务人员占11%，工程技术人员占5%，管理人员占9%。在技术管理人员中2%为研究生，40%为大学生，24%为大专生，22%为中专生，高中以下13%左右。从这些数字我们可以看出武钢的人员配置是比较合理的，而且文化程度也是比较高的。对于一个国有的大型工业企业，基本符合生产的需要，有能力生产出世界一流的钢材。

篇二：武钢参观实习报告目 录 1.实习概况................................................................1.1实

习

时间............................................................1.2实

习

地点............................................................2.实

习

地

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简介.............................................................2.1

武

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简介....................................................1 3.实

习

内

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及

过程..........................................................3.1

参

观

炼

铁厂.........................................错误！未定义书

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3.2

参

观

炼

钢厂.........................................错误！未定义书

签。

3.3热

轧厂.............................................错误！未定义书签。3.4参观冷轧钢厂.......................................错误！未定义书签。

3.5武

钢

博

物馆.........................................错误！未定义书签。3.6

武钢高新技术产业园.................................错误！未定义书签。

3.7

通

信

分

公司.........................................错误！未定义书

签。

4.参

观

体会................................................错误！未定义书签。1.实习概况 1.1 实习时间：2013年7月21日 至2013年8月9日 1.2 实习地点：武汉钢铁公司 2.实习地点简介 2.1武汉钢铁集团简介 武汉钢铁公司，以下简称武钢。武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，于1955年开始建设，1958年9月13日建成投产，是中央和国务院国资委直管的国有重要骨干企业。本部厂区座落在湖北省武汉市东郊、长江南岸，占地面积21.17平方公里。武钢拥有从矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备，是我国重要的优质板材生产基地，为我国国民经济和现代化建设作出了重要贡献。武钢联合重组鄂钢、柳钢、昆钢后，已成为生产规模近4000万吨的大型企业集团，居世界钢铁行业第四位，2010年，武钢跻身世界500强行列。武钢现有三大主业，即钢铁制造业、高新技术产业和国际贸易。钢铁产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。其中，冷轧硅钢片和船板钢获“中国名牌产品”称号，汽车板、桥梁用钢、管线钢、压力容器钢、集装箱用钢、帘线钢、耐火耐候钢、电工系列用钢等优质名牌产品在国内外市场享有广泛的声誉，“武钢牌”被评为全国驰名商标。近年来，武钢先后获得国家技术创新奖、全国质量管理奖、全国质量效益型先进企业、全国用户满意先进单位、全国企业管理杰出贡献奖、全国文明单位以及中央企业十大典型之一等荣誉称号。武钢在青山地区的厂区布局： 整个厂区占地面积为21.17平方公里，按工艺流程可划分为三大片，分别是冶炼片、炼钢片和轧钢片。武钢拥有长江边上最大的企业专业港口——工业港。工业港是武钢原燃料、钢坯材进出港口和大型原料场，共有10座码头，已形成较完整的水运物流供应链。运入厂区的煤炭和铁矿石等原材料，先分别在焦化公司和烧结分厂进行加工，加工成冶金焦炭和烧结矿、球团矿。焦化公司是我国中南地区最大的煤化工生产基地，也是武钢非钢产业的支柱，拥有11座大型焦炉，完备的备煤、炼焦、煤气净化和化工产品回收、精制四大生产系统，并采用国际上最先进的干法熄焦，装备技术水平达到国内同行前列。烧结分厂拥有5个车间，年生产能力1524万吨。处理好的原料将送往炼铁总厂进行冶炼。武钢炼铁总厂的主要经济技术指标居国内同行业前茅，拥有八座现代化大型高炉，年生产能力超过1400万吨，是我国生铁的主要生产基地之一，高炉利用系数进入国际一流、国内领先水平。铁水将被运往炼钢片。条材总厂下辖一炼钢分厂、大型分厂和棒材分厂，拥有从国外引进的现代化生产线。主要生产低、中、高碳钢、低合金钢等130多个钢种，主要产品有钢帘线、钢绞线、弹簧钢、焊丝钢、齿轮钢、高速重轨、圆钢棒材等。CSP分厂：武钢转炉－薄板坯连铸连轧生产线（CSP）是国际上技术最先进，集炼钢、连铸、轧钢三位一体的全新生产线，脱硫、转炉、LF炉炼钢技术能有效提高生产效率。武钢CSP生产线设计年产薄板坯253万吨、热轧卷248万吨，产品定位于生产硅钢、汽车结构钢、集装箱钢等高附加值产品。炼钢总厂是具有国际先进水平的现代化大型钢厂，拥有从铁水脱硫到铸坯质量控制的整套核心技术，其转炉顶底复吹炉龄、纯净钢冶炼等技术指标位居国内前茅，是武钢硅钢、汽车板用钢、高性能工程结构钢三大战略品种的冶炼基地。总厂下设三个分厂，二炼钢分厂是武钢重要的品种钢生产基地，每年可生产420个牌号的品种钢；三炼钢分厂是武钢最大的炼钢厂；四炼钢分厂主要是为硅钢产品提供板材。炼钢总厂年产钢1200万吨以上，生产品种涵盖18大系列500多个钢种牌号，“双高”产品达90%以上。钢坯进入轧钢片进行轧制。武钢的热轧总厂下设四个分厂，是我国最大热轧板和中厚板生产基地之一，年产量超过1100万吨，专用钢占产品比例80%以上。磁轭钢、管线钢、桥梁钢、压力容器用钢、工程结构用钢、铁道车辆用钢、船舶及海洋用钢等8大系列产品独树一帜，声名远播。冷轧薄板总厂是我国第一个从国外成套引进设备的专业冷轧厂，也是国内唯一可以生产宽度超过200MM冷轧板的厂家。总厂下设三个分厂，主要品种有冷轧板卷、热镀板卷、电镀锡板卷和彩涂板卷，其生产的高档轿车面板填补了国内空白。冷轧硅钢片素有冶金工业“工艺品”之称，代表着当今冶金工业生产技术的最高水平。武钢硅钢总厂是中国第一代冷轧硅钢产品的专业化生产厂，也是我国目前唯一的冷轧晶粒取向硅钢和高档无取向硅钢产品的生产企业。总厂下设三个分厂，产品品种达9大规格近80个牌号，几乎覆盖机电、家电、航空航天等所有电工钢应用领域，深受广大用户信赖，为国民经济的发展做出了重要贡献。3.实习内容及过程 3.1参观炼铁厂 武钢股份公司炼铁总厂于2008年6月成立,包括烧结分厂、炼铁分厂，是武钢生产烧结矿和制钢生铁、铸造生铁的首道工序厂，具有精良的生产装备和先进的技术优势，主要经济技术指标在国内外同行业中处于领先地位。武钢炼铁主要原料包括烧结矿、球团矿、块矿（海南矿、南非矿以及澳矿等）、熔剂（以石灰石和白云石为主）、焦炭、煤粉和热风等，这些都有相应的车间进行准备。高炉的入炉熟料率达80%~85%，外加少量品位较高的块矿和球团矿，炉料碱度为1.8。高炉炉顶采用并罐式无钟炉顶设备，可以使炉顶压力相应提高，有利于高压操作。并罐式无钟炉顶由受料漏斗、称量料罐、中心喉管、气密箱、旋转溜槽等五部分组成。炼铁是指将金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化物）中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法 高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂（从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来）装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁（生铁）。高炉炼铁主要设备有高炉、高炉热风炉、铁水罐车。高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉，用钢板作炉壳，里面砌耐火砖内衬。高炉生产是连续进行的。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。

篇三：武钢实习报告 机械工程及自动化专业认识实习报告 武汉科技大学机械自动化学院（2013年9月）实习学生： 2011级机工1106班 姓名文维学号201103130230

一、实习目的 1.初步了解钢铁联合企业主要生产流程及主要设备所在位置与用途 2.通过在实习厂主要岗位的现场参观、现场学习和讨论，提高分析问题和解决问题的能力，培养科学的思维方法和加强理论联系实际的能力。3.在学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富知识和经验的同时，学习他们勤奋工作的精神和实事求是的作风，增强热爱专业，热爱劳动的思想。4.了解自己专业方面的知识和专业以外的知识，让我们早认识到我们将面临的工作问题，让我明白了以后读大学是要很认真的读，要有好的专业知识，才能为好的实际动手能力打下坚实的基础。5.通过认识实习认识钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程专业学科的感性认识，了解安全工程专业在国民经济建设中的地位、作用和发展趋势，熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序，了解企业安全管理的现状和模式。

二、实习内容 武钢简介：武钢1955年始建，1958年9月13日建成投产。拥有从矿山采掘、炼焦（产能 吨）、炼铁（产能 吨）、炼钢（产能 吨）、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备，是我国重要的优质板材生产基地。武钢现已成为生产规模近4000万吨的大型企业集团，居世界钢铁行业第四位，2010年，武钢跻身世界500强行列。现有钢铁制造业、高新技术产业和国际贸易三大主业。产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。

（一）.炼铁厂实习报告 实习时间2013年09月16日 实习地点 武钢炼铁厂 指导老师 ：王涛 1.武钢股份公司炼铁总厂简介 武钢股份公司炼铁总厂于2008年6月成立,包括烧结分厂、炼铁分厂，是武钢生产烧结矿和制钢生铁、铸造生铁的首道工序厂，具有精良的生产装备和先进的技术优势，主要经济技术指标在国内外同行业中处于领先地位。武钢炼铁主要原料包括烧结矿、球团矿、块矿（海南矿、南非矿以及澳矿等）、熔剂（以石灰石和白云石为主）、焦炭、煤粉和热风等，这些都有相应的车间进行准备。高炉的入炉熟料率达80%~85%，外加少量品位较高的块矿和球团矿，炉料碱度为1.8。高炉炉顶采用并罐式无钟炉顶设备，可以使炉顶压力相应提高，有利于高压操作。并罐式无钟炉顶由受料漏斗、称量料罐、中心喉管、气密箱、旋转溜槽等五部分组成。2.炼铁厂主要生产流程 炼铁是指将金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化物）中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法 高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁（生铁）。其反应式为： Fe2O3+3CO=3CO2+2Fe Fe2O3+3H2=3H2O+2Fe 2Fe2O3+3C=3CO2+4Fe高炉炼铁主要设备有高炉、高炉热风炉、铁水罐车。高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉，用钢板作炉壳，里面砌耐火砖内衬。高炉生产是连续进行的。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。高炉炼铁流程图如下：

（二）．炼铁厂实习报告 实习时间 20130917 实习地点 武钢二炼钢厂 指导老师 王涛 1.武钢股份有限公司第二炼钢厂简介武钢股份有限公司第二炼钢厂1971年1月开始筹建,1977年11月25日，1号转炉正式投产，1978年10月27日1号连铸机热负荷试车一次成功。1984年，二炼钢厂在全国首批开发应用了转炉顶底复合吹炼技术。同年，第一个在世界上实现了硅钢连铸生产。1985年3月，率先在全国实现全连铸。1999年，第一个在世界上实现转炉溅渣与复吹炉龄同步，超过了15000炉炉龄，并持续保持炉龄最高世界纪录。2005年3月，1号转炉成功达到了30368炉，第五次刷新了复吹转炉炉龄的世界纪录。二炼钢厂通过不断地引进、消化吸收国内外先进技术，持续开展技术进步和技术创新，形成了以纯净钢冶炼控制、复吹转炉溅渣护炉、RH真空精炼工艺、连铸机动态轻压下系统应用、结晶器液压非正弦振动系统应用等为代表的一批二炼钢厂的专有实用技术，优质钢比达100％，其中80％以上是品种钢，成为武钢和全国优质品种钢的冶炼生产基地。进行微调，以满足冶炼高难品种的需要。最后，液态钢水经过连铸工序浇铸成固态连铸板坯，经切割、精整后，即可送往后工序厂进行轧制。炼钢厂的最终产品是连铸坯，按照形状，连铸坯分为方坯、板坯和圆坯。在轧钢厂，方坯分别被制成棒材、线材和型材，板坯被制成中厚板和薄板，圆坯被制成无缝钢管。钢材产品包括钢和铸铁。根据断面形状的不同，一般分为型材、板材、管材和线材四大类。

（三）．武钢博物馆实习报告 实习时间 20130918 实习地点 武钢博物馆指导老师 王涛 根据讲解员介绍武钢博物馆是中国首家钢铁博物馆。武钢博物馆展馆有4层楼，一楼主要展示中国钢铁的发展背景，分为冶金区、特展区、汉冶坪历史展现区及武钢厂区的介绍等；二楼重点展示武钢的50年发展历史，展示第一个钢都从诞生到发展壮大的历程；还有个武钢的高端产品展示区；三楼“钢铁是这样炼成的”仿真演示区，主要是采用全套的声光电模拟体系，展现从采矿到炼铁、炼钢，再到热轧、冷轧钢的出钢全景。还有武钢的企业文化区，50年来武钢方方面面的变化对比区和荣誉区。给我影响最深的是“钢铁是怎样炼成的”的高科技仿真区，它是目前国内最顶尖的高科技仿真展示厅，这里的一切都让人真假难辨。进入展厅，就仿佛置身一个幽暗的矿洞中，这是按大冶铁矿矿区1∶1的比例仿制而成的。一车车铁矿石，伴随着轰隆隆的声响，从深邃的矿洞中运出来，几台仿真挖掘机械正紧张工作，站在旁边，甚至可以感受到挖掘时的抖动。转过矿区，就来到炼铁和炼钢车间，轰鸣的机器、火红的铁水、飞溅的火花，让人感觉置身火热的车间内，走过“铁水包”旁边会不由自主地闪躲，担心会被“钢花”烫到。武钢博物馆更展出了武钢各个时期的见证物，包括具有历史意义的文件、照片、资料和实物等。这不仅仅是武钢的发展史，也是我国钢铁事业的发展的纪念册。2 实习小结 为期三天的认识实习，使我了解大概了解了工厂的生产情况，以及工厂中和专业有关的东西。亲身感受了所学知识与实际的应用。通过这次实习，让我我学习课程的热情更加浓厚，也促进我了不断提升自己运用知识的能力，认识到了课堂上学习的严重不足，也有些纸上谈兵的嫌疑。在实习中了解到了工厂运作系统，通过参观工厂的各项设施系统，开阔了我的眼

第四篇：重庆科技学院川威实习总结报告

重庆科技学院

学生实习（实训）总结报告

学院: 冶金与材料工程学院专业班级:学生姓名学号:实习(实训)地点:四川成渝钒钛科技有限公司（川威集团）报告题目:关于炼钢-连铸工艺过程的生产实习报告报告日期： 2013 年 10 月 14 日

指导教师评语:

成绩（五级记分制）:

指导教师（签字）:

关于炼钢-连铸工艺过程的生产实习报告

一、实习目的转炉与连铸生产实习是完成专业教学计划的重要环节，通过生产实习，巩固所学知识，联系实际，积极实践，熟悉和掌握炼钢过程的工艺特点，操作技术，及主要设备的性能及作用，了解炼钢技术发展的动向；加强对学生工程意识和工程习惯的培养，促进理论和实践的结合，巩固和加深课堂上所学的理论知识，提高分析问题和解决问题的能力；同时，通过实习培养学生的组织纪律观念，养成良好的劳动习惯，为毕业后的工作打下基础。

二、实习任务

参观转炉炼钢、炉外精炼、连续铸钢，了解钢厂生产与钢厂的主要设备及工艺。要求进行生产统计了解氧枪枪位、吹氧量、合金配加计算、测温取样操作、精炼方式及工艺、连铸机数据、结晶器尺寸及操作、拉坯方式等工艺流程及生产数据。

三、实习地点

四川成渝钒钛科技有限公司（川威集团）转炉车间及连铸车间等

四、实习时间安排

10.14：实习动员、安全教育、讲实习总安排并做好离校准备（校内）。10.15--10.18：校内实习，以讲课的形势为实习做好理论基础。10.21：离校乘车来到目的地（重庆至连界镇），安排好住处。10.22：炼钢厂实习前期安全教育，实习安全培训。

10.23--10.25：炼钢厂（转炉车间）实习。

10.26--10.28：连铸车间实习。

10.29：乘车回校（连界镇至重庆）。

10.30--11.1：调休。

11.4--11.15：校内实习（网络炼钢及实习总结）。

五、实习内容

1、安全培训及公司简介

在到达连界镇的第二天，由杨老师及公司相关负责人带领我们全体同学到公司川威钢铁厂第五会议室接受威钢的安全教育培训及对公司的大致情况的讲解。威钢安全负责人、安全保卫部负责、炼钢厂吴主任、连铸厂陈主任等给同学们讲解安全知识、威钢安全生产总则和威钢生产设备的概况。

通过安全实习教育培训，让我了解到对于企业安全生产的要求我们必须遵守。这是从企业和个人的利益出发的。威钢始终坚持“安全第一、预防为主、领导重视、全员注意” 的安全方针为主导。

威钢要求：①遵守单位安全生产规章制度和操作规程义务；②必须穿戴劳保用品，如有原因应提前向负责人说明；③必须服从威钢的管理条例。

通过实习前的安全教育，让我学习到更多关于安全生产的知识。如：生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，树立岗位的安全生产意识，未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗。特种作业人员经培训考试合格，持特种作业操作证上岗。新进人员（包括实习、变换工种人员），必须经过集团公司、分厂（分公司）、工班组三级安全教育和安全考试。考试不合格者不得上岗，学徒工不得独立顶岗操作。以及从业人员有依法获得保障安全生产的八项权利：①知情权；②建议权；③批评、检举、控告权；④拒绝权；⑤紧急避险权；⑥赔偿权；⑦受保护权；⑧教育和培训权。

事故发生的三大原因：人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺陷。

三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。

三不违：不能违章操作、不能违章指挥、不能违反劳动纪律。

2、连铸实习

根据实习安排，我们按学号分为两组，第一组前三天转炉、后三天连铸，第二组则前三天连铸、后三天转炉，我被分到第二组。第一天主要由连铸车间主任给我们讲解安全知识。让我们了解到在连铸车间应该注意那些安全事项。经过三天在连铸车间的实习。我初步了解了连铸的生产工艺流程。威钢有两台七机七流的连铸机，都是生产方坯，生产的坯子尺寸为160mm×160mm和220mm×220mm，连铸机拉速在2.8m/min上下。

连铸机的大致情况：挠性引锭杆、火焰自动切割、一点矫直方式、连铸机半径10m、弧形结晶器900mm、T型中间包容量40t、定尺长度12m和9m。

3、转炉实习

在三天的连铸实习过后，我们来到转炉车间实习，在杨老师的带领下熟悉了炼钢厂转炉分布。要求在转炉实习期间，牢记安全第一。对于转炉生产的设备，要注意多看，不懂的要多问，多向师傅们请教，但严禁乱动设备，造成不必要的事故。在转炉生产区域活动时，如果正在加铁水或者废钢的时候要远离观看，并且要在出钢/渣口侧面观看，不能正对着，防止转炉的钢液喷溅对人体造成损伤。

威钢新厂区一共有三座120吨转炉，其中一号转炉为半钢炉，主要任务是提钒，二号和三号转炉进行炼钢生产。进入转炉生产区域，我们正好看到行车吊运的铁水包往转炉中灌入铁水，杨老师强调铁水装入时人是不能靠近挡火门的，因为高温的钢水可能会从挡火门的取样口喷出，火星四射极其容易对人造成灼伤。走到后面看到的是二号转炉出钢口正在出钢，这时会放挡渣球下去，放挡渣球的时候会有很多钢液飞溅。放完钢水后就溅渣护炉，然后倒渣。一号炉的炉渣用于提钒，二三号转炉的炉渣则拉往水泥厂再利用。钢水则由行车和台车拉往精炼炉精炼，然后到连铸机进行连铸生产。

4、校内实习

从连界镇回到学校以后，我们在学校整理在川威实习数据，总结此次的实习成果。综合各位同学的记录情况对川威转炉车间的生产情况有了更加深入的了解；对川威连铸车间的生产情况有了更加直观的了解。然后在调休过后，我们由王老师上课，在钢铁大学网站模拟转炉炼钢和连铸生产。经过模拟训练，我发现连铸比转炉炼钢的难度要大，操作更加复杂。

六、实习总结

通过这次的实习，我了解了钢厂工作的艰苦和危险，但是面对着各种各样的设备，我却十分的兴奋，也十分好奇，在这一系列的参观及了解后我认识到钢铁生产是一项很庞大的工作流程，首先我得向工人师傅们致以崇高的敬意。其次我认识到钢铁行业是我国主要的命脉行业。这次实习之后我们都对钢铁厂有了更加深刻的认识，明白了我们工作的重要性，也让我对以后的工作有了更加明了的认识。

第五篇：昆钢炼钢厂实习报告

一、实习时间

2012年12月13 2012年12月23日

二、实习地点

昆钢钢结构有限责任公司

整个造价专业班在学院领导和老师的组织下，于2012年早上驱车到达昆钢钢结构有限责任公司，到达公司后，公司组织了人员对我们给与了很大帮助，给我们讲解公司的各种历史和功能。这次实习，是对我们课本知识的补充和加强，将在未来对我们的工作和学习产生不可磨灭的影响。

在解说员的带领下，参观了昆钢钢结构有限公司的生产车间，解说员首先给我们介绍了公司的成立时间以及公司的各类业务范围，公司成立于XX年12 月，由历史悠久的昆钢建设公司等多个单位沿革发展而来，是昆明钢铁控股公司下属二级全资法人子公司，公司注册资金1.66亿元。

公司具有国家房屋建筑工程一级、冶炼工程施工总承包一级、钢结构工程专业承包一级、钢结构制造一级、土石方工程专业承包工程一级资质，通过了iso9001：XX质量管理体系认证。

址位于楚雄州禄丰工业园，公司大力实施技术研发、引领市场的发展战略，坚持以设计研发为龙头，已经形成了一套完整的钢结构民用建筑的成套系统技术，全力投入、研发引领云南省抗震中小学校舍安全工程钢结构项目和钢结构民用建筑项目的建设工作。公司业务已拓展至云南省各个地州及周边东南亚国家，成为了西南地区较有影响力的建筑企业。

公司主要从事工业与民用建筑施工建设及钢结构设计、制作和施工，同时，相关多元发展商品混凝土、新型墙板的制作，已经形成了一套完整的建筑施工产业链。

进入生产车间，首先步入眼帘的是各种强调生产安全的警示牌以及对公司目标等的介绍的展板，通过对展板的浏览，我们对各种生产的目标以及公司的贡献作了初步认识。

我们接下来跟着解说员进入车间的内部进行参观，宽敞的生产车间足以保证各种生产的精密进行，长长的生产构件有序地摆在车间里，其中有空心的钢构件支柱，有粗细不同的各型号预制钢管，大型的行车在有序的运送着各种制作出来的构件。

解说员更向我们介绍了各种精密的生产仪器，其中，有自动钻孔机等等的仪器，可以说，公司已经迈入半智能化半人工化的生产状态。

还在学校，老师就像我们强调了生产安全这一重要话题，学校要求必须每人按要求佩戴安全帽，向各班重点强调了安全注意事项，到车间后，工作人员更是反复强调安全的重要性，虽然我们都是大学生但还是可以看到学校及公司对我们人生安全的关心。这更加使我们认识到安全这两个字的分量。

生产人员在自己的岗位上兢兢业业地工作着，为我们社会主义事业做出来自己的贡献，我觉得，他们才是最值得我们尊敬的人。

接下来，解说员又将我们带到与之相邻的云南立信板业进行参观，云南立信板业生产基地是与昆钢钢构公司相结合的生产基地，在车间外面空地上堆放着生产出来的新型板材，解说员告诉我们，这种新型板材在云南还少有公司能生产，属于创新型新兴材料。

这种材料具有轻质，隔音，隔热，易宜安装，节省时间，节省空间等特性，材料由泡沫和灰石材料混合而成。

外面看到这种新型的材料都很感兴趣，而我们拿起安装过后的余料的时候，都觉得这种材料的确的好，很符合新型材料的要求和特征。

尽管我们还有这很浓厚的兴趣，可是时间已经过去，我们不得不结束实习。

心得体会 ：

一排排的生产设备的参观时，我油然萌生了将来一定努力学习好专业知识的念头，只有这样，才能在将来的学校工作中能更好更快地做好自己的工作，才能为自己的将来 做好一个铺垫。

通过这次实习，为我们今后在工作及业务上能力的提高起到了促进的作用，增强了我们今后的竞争力，为我们能在以后立足增添了一块基石。

实习时间虽然不长，但是我从中学到了很多知识，关于做人，做事，做学问。

但我也认识到，在以后要想做好自己的工作单靠这些实习是不行的，还需要我在平时的学习和工作中一点一点的积累，不断丰富自己的经验才行。前面的路还子很漫长，需要不断的努力和奋斗才能真正地走好。

信通过学校不断的组织实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。