炼钢厂事故报告

第一篇：炼钢厂事故报告

炼钢厂4.14事故初步分析报告

一、事故时间：

2014年4月14日00：39左右

二、事故地点：

连铸作业区3#连铸机

三、事故经过：

在2014年4月14日凌晨00:00班长周振兴安排于洋和候肖岗到三号机更换1、4流拉矫机油管，经过交底后两人带工具来到现场，口头商定候肖岗负责通知主控江霞油缸泄压并挂牌，于洋在现场等候。00:39左右液压工侯肖岗上主控室通知主控工江霞1、4流拉矫机油缸油管有漏油点，需要维修，要求主控将4流拉矫机压下，主控工江霞问询侯肖岗拉矫机处是否有人，能否压下，侯肖岗告诉没有人，可以压下，主控因此将4流拉矫机压下时间约00:42左右，侯肖岗挂牌后离开准备进行维修。结果，跟侯肖岗一起的液压工于洋已经进入拉矫机进行维修查看，头部在拉矫机油缸护板位置由于拉矫机压下，拉矫机油缸护板空间逐渐缩，导致于洋的脸部被压伤，附近的维修水管的人员张新伟听到呼救声后，发现于洋，00：42左右立即通知3#连铸机机长郝旭东，郝旭东立即通知主控将拉矫机抬起时间约00:43左右，开始组织救援，并通知相关领导及负责人查看，约00：44左右将其救出，并送往医院抓紧救治。

四、事故原因：

1、事故责任人于洋违章作业违反安全操作规程第二条检修作业中严格执行摘挂牌制度多人操作时需互相联系、确认可靠，并设专人指挥；第五条严禁在带压状态下检修设备必须经过泄压确认后方可作业；炼钢厂安全生产摘挂牌制度3.4.1其中设备在运行过程中检修人员不得上车检修；炼钢厂安全生产确认制3.4在生产和检修工作前首先确认自己本岗位其它操作者和相邻岗位的操作者是否均处于安全状态，本人操作是否会对他人造成伤害，自己是否会被他人的误操作所伤害。工作中除及时纠正自己操作上的缺点和错误外，还要注意确

认联保互保人员的精神状态和操作情况，如发现有问题，及时给予指正；负直接责任。

2、检修班液压工侯肖岗互保联保不到位，没有做好二次确认，违反炼钢厂安全生产确认制3.4在生产和检修工作前首先确认自己本岗位其它操作者和相邻岗位的操作者是否均处于安全状态，本人操作是否会对他人造成伤害，自己是否会被他人的误操作所伤害。工作中除及时纠正自己操作上的缺点和错误外，还要注意确认联保互保人员的精神状态和操作情况，如发现有问题，及时给予指正；负间接责任。

五、预防措施：

1、针对这起事故各区域举一反三，加强职工安全教育，将事故案例传达至每位职工并做好记录。

2、作业前做好安全交底，要有针对性，传达到每位职工并做好记录。

3、检修作业必须严格遵守摘挂牌制度、安全生产确认制度。

4、作业期间做好互保联保并设专人监护。

5、夯实安全工作，提高职工安全防范意识、安全技能，加强班组、作业区安全管理，在安全的前提下组织各项生产、检修作业。

炼 钢 厂

2014年4月14日

第二篇：炼钢厂设备事故应急演练总结

炼钢厂六月设备事故应急演练

总

结

为提高对设备应急处理能力，增强各科室在设备突发事故的处置上的协调能力，保障生产顺行。炼钢厂于6月份开展了针对设备事故应急预案的演练活动，现总结如下：

一、演练工作的基本情况和特点

这次一系列演练是我厂的一次重要活动。我厂各工序、科室全部参演。从演练的效果来看，这次演练活动指导有方、准备有序、组织有力、扎实有效，基本达到了预期目标。整个演练工作体现了以下两个方面的特点：

（1）领导重视，组织健全，启动快速。

厂领导对这项工作非常重视，专门指示各工序积极配合此次演练工作。同时，为了加确保演练工作顺利进行，炼钢厂安排设备科牵头，负责演练的策划、统筹、协调、保障等工作。（2）体现特色，提前准备，重点推进。

为了增强演练效果，体现工作特色，此次演练活动着力在“真实”上下功夫。“真实”就是从实际出发，按应急预案的程序实地、实操地真实演练；从而对所有环节进行有认真分析，采取有效措施，减小事故损失。

二、演练的实施

此次演练活动针对炼钢厂各个工序容易发生的设备事故，进行了针对性的演练，具体实施的演练项目有：预处理工序脱硫枪无法提枪的设备事故演练、转炉倾动打滑的设备事故演练、连铸大包回转台事故应急演练、净化一次除尘系统堵塞事故应急演练、行车钢绳断裂事故应急演练以及准备工序上料皮带断裂跑偏事故应急演练。在这些事故演练过程中，参演工序和科室积极参与配合，按照方案对上述设备事故进行演练。在演练过程中，各工序操作工在发现设备事故后，均按正确的操作方法对设备进行了操作，防止事故的进一步扩大，同时严格按照汇报制度对相关人员及调度室进行了汇报，调度室及维保车间在接到通知后，立即组织人员进行突击抢修，在最短的时间内恢复了设备功能，最大限度地减少了事故带来的损失。

三、取得的经验

在上述演练活动中，各工序及相关科室人员积极参与，相互协调配合，做到不慌乱、统一指挥，实现了无任何重大事故和人员伤亡，达到了预期目的。通过此次演练不仅检验了我厂处理突发事故的能力，而且提高了应急防范和处置能力，同时还加深了各工序设备使用主体责任意识，在今后的工作中更加注意精细化操作，从而在一定程度上防止了误操作的发生。

四、存在的不足

此次系列演练活动虽然取得了成功，但也暴露出了一些问题，只要是对于气氛营造不够浓郁。在演练过程中，部分工序和车间参与事故处置的人员，没有当作是真真切切的发生了事故，没有将此次演练作为一次真实的事故来进行处理，参与事故处置人员没有紧迫感。

炼钢厂

二〇一四年六月二十八日

第三篇：炼钢厂北区泵站断电事故分析

炼钢厂北区泵站高压配电室断电事故分析报告

2011年九月三日13点15分，11万站送至炼钢厂北区二期泵站的516出口断电，致使北区二期泵站、一期泵站、污环泵站、二次除尘、斜板及压泥所有设备全部断电，结晶器缺水和二冷水断水，一期连铸和二期连铸断浇，结晶器烧坏；氧枪水、设备水、污环水断水，转炉冶炼中断，氧枪缺水紧急提枪，给生产和设备造成很大损失。经我厂技术人员检查，发现由北区二期泵高压配电室送至水洗磨一路10KV电缆被车辆撞坏，短路跳闸，导致本次断电事故。

到目前为止此线路事故断电累计四次，分别是一月份

一次，由于去水洗磨电缆挖坏，三月份一次水洗磨事故，六月五日17点30分车辆将电缆撞坏，电缆短路，九月三日13点15分车辆将电缆撞坏，电缆短路。

公司11万站516和528出线跳闸断电原因，主要是由二期泵期高压配电室送至水洗磨一路10KV出线发生事故，引发11万站事故跳闸，建议公司领导考虑把水洗磨供电和大机修供电单独由11万站供给，以避免类似事故发生，减少对炼钢厂的影响，妥否请领导批示。

炼钢厂机动科

2011-9-3

第四篇：炼钢厂事故应急预安

炼钢厂事故应急预安

第一章 总则

确保炼钢生产过程中异常事故发生后，能够及时有效的对事故进行处理，避免对设备，人身的伤害，特制定本事故处理预案：

第二章 适用范围

炼钢所有班组与人员

第三章 职责

第一条 炼钢厂生产调度负责异常事故的统一指挥和处理

第二条 各相关单位负责事故处理的配合第四章 事故预案内容

~ 钢包穿，漏，事故事故处理

A钢包穿渣线一般发生在钢包开浇之前或上AOD.连铸时发生，如果未吊到浇铸平台上方，则可在浇铸场地的渣盆区上方，待其停止穿，再吊到连铸平台继续浇铸

B如在浇铸上方发生，则将钢包吊到渣盘处。让其停止后在进行浇铸或回炉

C如果以开浇，根据是否影响人身安全或铸坯质量情况决定停止浇铸或继续浇铸，一般情况应继续浇铸

D发生在钢包中部或钢包底部位，只能中断浇铸操作，钢水可流入渣盆或备用钢包，然后做回炉处理

2穿钢包的征兆和预防

穿包的征兆主要是钢包外层钢壳的温度变化，从而造成钢壳颜色的变化。当钢包壳发红或者温度异常偏高时，则要发生穿包事故。

为防止穿包事故，在出钢，浇筑过程中要经常检查钢包壳的颜色，表面温度（用纸板或纸管擦拭，如果容易发生燃烧，就应该引起注意）或钢水表面异常。

3造成穿包的原因

钢水温度过高，钢水氧化性过强，耐材质量不好，钢包修砌质量不好，过度使用造成穿包。

4钢包使用前检查

（1）对耐材按标准质量验收，不合格的不允许使用。

（2）检查工作层的修砌质量是否标准。（3）使用过的钢包再次使用时，必须在红热的状态下，清除残余钢渣，进行检查侵蚀情况。如砖缝扩大并已有钢水渗入，工作层侵蚀在钢水区超过三分之一，在渣线区超过二分之一，则该包不能使用。

二 滑动水口穿钢滑动水口穿钢分类

（1）水口座砖周围砖缝漏钢

（2）上水口与座砖之间砖缝漏钢

（3）上水口与上滑板之间砖缝漏钢

（4）下滑板与下水口接缝漏钢穿.漏事故处理

滑动水口穿漏不停，并有扩大趋势时，必须立即停止出钢浇铸，钢包内钢水回炉处理。

滑动水口发生穿钢应仔细检查穿钢部位。如发生在上下滑板接缝以下，可用关闭水口的办法，发生在滑板间的少量穿钢或当滑板全打开时穿钢停止，可采用控制钢流来处理。滑动水口穿钢原因

（1）安装质量问题

（2）耐火材料质量的问题

（3）操作失误

（4）滑动水口机构故障问题

三 机构打不开或无法关闭事故

1处理方法

恢复加强滑板气体冷却。增加滑动水口开闭，调节升高液压压力，如无法关闭时，拆除液压缸，转入事故包回炉。

2滑板打不开原因

（1）在安装滑板时压力太大，造成滑板之间紧密相贴，摩擦力过大。

（2）在安装滑动水口的滑板时，上下滑板之间没有按照要求涂抹润

滑剂——石墨油。

（3）烘烤或等待时间过长

（4）耐材质量差

（5）安装时不细心，滑板上有异物

3预防措施

加强耐火材料质量，加强安装工作的控制和检查。做好使用前的烘烤工作，在滑板表面涂抹润滑剂，随时检查液压系统。

四 AOD炉倾动系统的电气，机械故障导致钢水泼地事故紧

急处理方法

1当由于操作失误导致部分钢水泼地时摇炉工应果断按下急停开关。2无论什么原因造成部分钢水或整炉钢水泼地时，炉下渣车工应监护好炉下四周，10米内严禁人员靠近（特别是炉下有积水情况）3当泼钢水较少时，炉下渣车工则应立即将积钢清除。

4当大量钢水泼地时，由调度组织车辆，人员，现场指挥，尽快将积钢清至渣盘运走。

五 连铸机停水预案

1结晶器漏水

结晶器铜管变形严重，密封圈不符合要求或老化，导致出现结晶器冷却水流量减少情况，即说明有漏水现象，如结晶器冷却水压力低于0·4MPa则停止浇铸。为避免此类事故发生，必须加强结晶器维护，装配质量,其次结晶器液面控制不要过高。

结晶器断水应第一时间报告生产调度，由调度指挥及时使用事故水泵，如果断水时间长不能重新送水，否则会引起爆炸。所以结晶器水由调度指挥必须在一分钟内启动应急泵供水，事故水泵始终处于良好的备用状态。

2二冷水，设备水突然中断

二冷水全部中断，若在短时间内可供水则关闭大包水口，关闭塞棒水口，准备二次开浇，若时间过长则停浇，将余坯拉出。

设备冷却水中断立即停止浇铸，由调度指挥组织有关人员进行抢修。

应急组织机构负责人及通讯录

第五篇：关于对炼钢厂3.16摔伤事故处理决定

关于对炼钢厂3.16摔伤事故

考 核 通 报

各单位：

2011年3月16日19:30分，在炼钢厂3#连铸机横移台车轨道北侧电缆沟发生一起工伤事故，事故发生后，公司立即组织相关人员召开事故分析会，按照 “四不放过”原则认真查找事故原因明确责任者，落实安全措施，事故分析结果如下：

一、事故经过：

2011年3月16日连铸车间甲（白）班，清理2#、3#机横移台车电缆沟时将3#机北侧电缆沟进口处盖板拆除，至交班此项工作未完成，盖板未恢复，且此项工作没有交接（书面），乙班接班后，由组长曹延勇带领继续作业，19:30分时，其发现存放于东北侧的工具箱锁保护环开焊，遂决定用出坯天车吊走进行焊接，在指挥天车作业时，工具箱晃动了一下，曹延勇忽略了身后盖板已被拆除，下意识躲避时掉入电缆沟内，造成椎骨L2骨节爆裂性骨折，现在黄骅港港口医院接受治疗。

二、事故原因分析

1、曹延勇作业时对周围环境确认不到位且站位不当，吊运工具箱捆绑不正确，起吊时指挥手势不规范，造成箱体晃动，曹延勇忙于躲避，是发生此次事故的主要原因。

2、连铸车间基础管理不规范，安排工作没有重点交待安全注意事项，交接班管理存在漏洞，拆除安全设施不及时恢复，且在交接班记录中未体现，是造成此次事故的又一原因。

3、天车工操作不规范，在视线不清，歪拉斜吊的情况下操作，是造成此次事故的次要原因。

4、安全科安全管理、隐患排查不到位，连铸车间未及时恢复盖板，是导致此次事故发生的根本原因。

三、防范措施

1、全厂加强学习《安全生产确认制》，提高全体员工安全意识，工作前确认好周围环境。

2、加强对各岗位安全操作规程的学习的学习，确保本岗位操作规程会背并且熟练应用。

3、各部门加强对交接班的管理，严格执行交接班制度。

4、在全厂范围内开展隐患大排查工作，消除因习惯性不作为而导致的现场习惯性违章现象发生。

四、事故责任及考核意见：

1、根据公司中铁发生管字【2008】4号文件《安全管理考核办法》，第二章第5款第2条决定对相关责任人做出以下考核：

1）事故主要责任者曹延勇，考核200元。

2）互保人员何俊锴现场监护不到位，考核100元。

3）甲班3#机切割班长王超交班不进行安全交底100元。

4）甲、乙机长陈亮、冯海全安排工作不安排安全注意事项，交接班不规范，每人考核200元。

5）天车工竺爱华，操作不正确，考核100元。

6）当班天车班长李雷负管理责任，考核100元。

7）连铸车间副主任李海波负管理责任，考核200元。

8）连铸车间主任张之忠负管理责任，考核400元。

9）运转车间主任刘峰岗负管理责任，考核200元。

10）当班安全员时胜涛负管理责任，考核100元。

11）安全科副科长刘衍广负管理责任，考核200元。

12）安全科科长苑同友负管理责任，考核400元。

2、对安全生产管理人员作以下考核：

1）炼钢厂安全生产第一责任人厂长王力，负主要领导责任，考核1000元；

2）炼钢厂生产厂长林卫东，负领导责任，考核800元； 3）炼钢厂设备厂长戴宗刚，负领导责任，考核800元；

3、根据《安全管理考核办法》第二章第5款第1条第3项决定对炼钢厂全体工资总额按1%考核，计22701.7元，去除以上考核5100元，其余款项17601.7元从炼钢厂当月工资总额中扣除。

各厂、部将此次事故，作为安全活动的事故案例进行学习，要求全体员工深刻汲取此次事故教训，并加强现场的检查、整改和考核力度，杜绝此类事故重复发生。