暑假工感想范文

第一篇：暑假工感想范文

暑假工感想

早就想自己出去闯一闯了,现在有机会了,放假的前一个月我就和我的室友开始商量找暑假工的事,虽然找了好长时间才找到,但 工作还不错,不至于是传销等骗人的事情,工厂名字就是鑫科材料，里面主要是电线电缆的生产和包装。

第一天面试通过了,虽然不是什么好工作,但还是很高兴。主任把我和我的室友分到了挤朔车间，安排到了同一个宿舍，宿舍很大，还有空调。第二天是签合同,还要填医保,社保等各种资料，但幸福的是坐了一天的办公室，里面的空调很凉快。第三天就是体检，体检完就算是正式上班了，走到工厂的挤朔车间门口就闻到一股异味，感觉有点受不了，进入车间后，那一连串的偌大的机器发出的声音震耳欲聋，更是受不了了。就那样坐在旁边看那些老员工怎么做，第一天就是这样度过的，第二天也是如此……….

第二篇：暑假工

暑假已经逼近，我们面临着很多选着择，回家呢？找份工作呢？去旅游呢？还是静下心来好好学习呢？......如果你没有钱出去旅游、不想学习，想放松一下，想自己通过自己的努力，赚点生活费，学点社会经验，减轻父母肩上的担子，看懂些社会潜规则，为你出社会打点基础，那么，你可以和我们一起去锻炼锻炼，体验生活的心酸，促进你分发的能量。

招聘条件

1.性别不限，18-35周岁，初中以上学历；能做45天

2.头发不染色，不留怪异发型，不穿奇装异服，不留长指甲；

3.做事细心，有上进心，能吃苦耐劳，服从管理；

4.证件：身份证原件及复印件2份、一寸彩照2张。

计时工资：

（1）底薪+加班费+岗位补贴（部分岗位）；

（2）底薪：1600元/月，平时加班安1.5倍算，周末加班按两倍算，国家法定节假日三倍。

（3）月工资：2800-4000元/月。

2.计件工资：

（1）计件工资+岗位补贴（部分岗位）；

（2）工龄奖：1200/人/年；

（3）月工资：3500-4500元/月。

3.品质类、塑胶部技工人员、特殊岗位享有职位补贴。

产品示意图

（3）月工资：3500-4500元/月。

3.品质类、塑胶部技工人员、特殊岗位享有职位补贴。

工作地点东莞、深圳

联系电话：***QQ 1113686872

第三篇：暑假感想

暑假感想

时间易逝,岁月不饶人,两个多月的寒假就这么过去了。虽然暑假悄然无息地过去了,但留给了我无限的感想.，在这个求学阶段所遇最长的暑假里，我经历了以前暑假未经历的事，在这个短暂的旅途中，我学到了很多，令我受益匪浅！感悟也颇深。

记得是6月19号的上午最后一门考试考完后，我就和几位同学一起去赣州市找工作，但事与愿违，我们并没有如愿找到暑假工作，对我来说，这是我第一次找工作，可就这第一次也碰壁了，但是有点沮丧，不是因为别的，只因为这个暑假如果没工作会很难度过，再者，对即将面临就业的我来说，没有一点社会经验，将在就业途中面临各种艰难险阻，况且也许这是我最后一个可以利用来打暑假工的暑假了。虽然那次我们没找到工作，但俗话说“老天给你关上一扇门，但同时也会给你开一扇窗”，第二天，走投无路的我们通过中介找到了一份工作，结局总算是好的。

6月20号，我们就收拾了行李就出发了，一开始到那挺开心的，毕竟到了外地，有一种新鲜感，觉得跑出了我们的“世界”！可是，就在6月21号，舒服的感觉就消失的无影无踪了。这一天，我们开始了工作，这一天工作下来，感觉并不是我们想象的那么美好。在工作的厂里，伙食很差，工作也很艰苦，顿时我感觉我从天堂掉下了地狱。工作途中，我曾多次想要退缩，想辞工，但心一想，我不能就这么回去，这样会被耻笑的，况且，我也明白“吃得苦中苦，方为人上人”的道理，如果现在这点苦都受不了，那以后怎么在这个竞争激烈的社会打滚，现在可以说退缩，因为在经济上有父母在后面支撑，可是等我毕业后那该怎么办，难道要被这社会淘汰吗？左思右想，坚持下来才是该做的，在这里虽然不能像在家里那样吃好住好玩好，但至少不会浪费光阴，我不但可以挣到钱，而且能积累以后在社会打滚的资本——社会经验。何乐而不为呢？

时间一天一天地过去，我们的暑假工作旅途也接近尾声，这些日子真是令我感触万千。这个假期，虽然对我来说过着非人的生活，但还是收获了许多。首先，我深刻地体会到了钱的来之不易，它的背后可能会有多少的汗水与辛酸，而在这种情况下，忍耐是通往梦想地带的必要基础、必经之路。其次，我得到的是任何东西都换不来的“财富”——经验教训。不经历风雨，又怎能见彩虹呢？这两个月不仅磨炼了我的意志，也让我学会很多书本上没有的东西。特别是学会了在社会上如何与他人交往，挖掘了面对困难时所需要的勇气等等。的确，我失去了玩和看奥运会的机会，心中有一丝的遗憾，若和我所收获的这些“财富”相比那则是微不足道的，希望在以后的道路中，我会更好的走下去，用我的聪明和智慧还有能力战胜一切困难。

现在，我又回到了我的生活轨道上，一回头，感觉像一场梦，那场梦让我开始思考未来，思考未来的生活方式，一场梦结束了，我相信，另一场梦的序幕也已经拉开。

第四篇：暑假感想

有些人说“大学是半个社会，你只要上最后是得了大学基本就是半个社会人！”这个暑假我真正走出了那个所谓的“半个社会”迈入了那个真正的社会，发现自己错了，不是自己的年少无知，而是自己的年轻气盛，自己的年少轻狂，使自己感觉自己真的好像不属于这个社会！和自己心目中的生活相距太大，大到无法承受的程度，其实那句话可以这么说，社会才是真正的大学，而大学只是社会最原始的开始。

这个暑假我先是本来打算在上海本地找个兼职来着，可是谁料想却被中介公司的骗了，当时才真正感觉自己是多么的渺小，多么的无能，但是更多的是无奈，是无助，是强烈的愤慨。算了吧，自己人生地不熟的，胳膊拧不过大腿的，何必呢，算了吧，何必呢！只有这样一遍一遍的自我欺骗的安慰！只有这样无奈的感叹！最后我们选择了遗憾的离开，真正的感觉到其实大学生真的不算什么，真的！是那么的狼狈，是那么的不堪！是啊，自己更多的更是缺乏磨炼，缺少经验和教训。仔细想想这样也是很不错的，吃一堑长长一智嘛！开始明白了社会上的一些潜规则，不错的！最后是选择了离开，去了更远的广州，这个地方才是我暑假的最终归宿，在这里的日子是艰辛的，没有空调，没有电脑，更没有漂亮的美媚，也不要说电视之类的消遣品，陪伴自己的只有日夜不停的机器隆隆，电扇扇扇！每天都是重复那样的一个程序，千遍万遍，不愿意却又不得不做！不情愿却又不得不为！自己心里明白在别人的地盘上自己做不了别人的主，环境不同，观念更是不一样！刚刚开始的时候自己还是很高傲的，看不惯同事，更看不起科长的工作能力，后来慢慢的自己明白了，明白了一些只有经历过，撞的头破血流的才会明白过来的哲理！只有真正清楚的认识了自己你才可能真正的认识别人，认识社会，认识许多人和事！是的，在适应那里的生活，清楚认识自己之后，那种人际关系的沟通，那种生活氛围的熏陶，自己真正被那些所谓艺术的东东折服了！这些或许我们在大学里修炼一辈子也不可能悟出的道理，或许可以这么说，把一个社会经验的人放入大学，他可能是一位教授，可是真的把一个饱读诗书的教授放入到社会，他只能是一个普通人！社会学历才是我们真正缺乏的，不是我们大学生不懂，是没有真正的经历过，是啊，有些个东西，只有经历过才会理解的深刻！

大学生说起来只不过是学生前面多了一个“大”字，其实并没有多少所谓的优越。我认为大学生之“大”在于“心胸宽大，目光远大，志向宏大”，而不是什么架子大，口气大，是啊，我们大学生应该比其他人看得更高更远才行。这样才可能真正的融入到社会，真正的成为社会需要的人才，才对得起自己头上的“大”字。

第五篇：工训感想

工训感想

两周的工训已过，我在工训中收获了很多，感悟了很多。首先，我学到了知识，锻炼了团队合作和与人沟通的能力，其次我收获了很多快乐和成就感。感谢工训，教会我如此种种。

开始时，老师并未让我们进行直接的操作，而是为我们说明了为什么我们要接受工程训练，尤其是安全注意事项。然后老师又为我们介绍了各种不同的训练科目，车工，数控车，钳工，等等从未接触过的各种不同的训练科目，不仅如此，老师也为我们介绍了现今社会上所用的各种不同的加工材料和各种材料不同的用途。计算机技术和机械的融合，科技所带来的巨大的经济利益是不可估量的。生活是离不开工程离不开机械的。

现代制造技术主要包括：数控加工技术，精密加工与特种加工。数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。数控机床是一种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是专用计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式（数控语言或符号）编制的。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作。

我们来到了铣削加工车间，在这里，我们将亲手将一个直径20mm的圆柱，做成一个17X17的长方体，在我们的惊奇声中，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形/特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等。

铣床安全操作规程：

1．工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。

2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。

3．安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。4.机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。5．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车，更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。

6．机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。取卸工件时，必须移动刀具后进行。

7．对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离.8．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。

9．在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。10.开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。

11.铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。

12.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，擦拭机床，注润滑油，维护机床清洁。

11.铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。

12.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，擦拭机床，注润滑油，维护机床清洁。

通过一天的铣工认识实习我们初步了解了：作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具，铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。讲解完上面的内容，老师还带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。我们九个人一组，分别在铣床上对各种开关尝试着进行了简单的指令操作并对工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动进行了简单的操控。

 磨削实习

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

通过一天半的磨床实习我们了解了磨削加工的工艺特点及加工过程以及常用磨床（平面磨床、外圆磨床）的组成、运动和用途，了解了砂轮的特性、砂轮的使用方法。首先老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。接下来，老师带领我们到磨床前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师为我们演示了一个工件的磨削过程。让我们真正把理论付诸于实践。

 钳工实习

钳工是机械制造中重要的工种之一，在机械生产过程中起着重要的作用。钳工是手持工具对金属表面进行切削加工的一种方法，在加工过程中利用台虎钳、手锯、锉刀、钻床及各种手工工具去完成目前机械加工所不能完成的工作。钳工的工作特点是灵活、机动、不受进刀方面位置的限制，即使现在各种先进设备的出现也都离不开钳工。

钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺做精密加工；③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。

钳工的操作主要为划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。

在操作时也有很多注意事项：

(1)锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右面，放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面，以免碰落掉地上砸伤脚或损坏锉刀。（2）没用装柄的锉刀或锉刀柄已裂开的锉刀不可使用。（3）锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故。（4）不能用嘴吹锉屑，防止铁屑进入眼睛。也不能用手擦摸锉削表面。（5）锉刀不可作撬棒或手锤用。

在师傅讲解过后，上午我们用锯和锉刀将长方体铁块削成了锤头状，下午我们先用立尺找了重心，并划了线，用冲打了眼儿，然后再用电钻打了洞，不过因为操作不当，我的洞打偏了，以致装出的锤子略微有些难看，不过毕竟是自己亲手制作的，还是喜爱非常!钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。

数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控国外一般都称为CNC，传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是 “数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。车削有许多注意事项：

1.合理选择切削用量：对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

2．合理选择刀具：（1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。（2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。（3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

3．合理选择夹具：（1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；（2）零件定位基准重合，以减少定位误差。

4．确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。（1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

 铸锻实习

铸造是熔炼金属、铸造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状与性能铸件的成形方法。采用铸造方法获得的金属制品称为铸件。大部分机械零件是用金属材料制成的，采用制造方法制成毛坯或零件有以下优点：

1）铸件的形状可以十分复杂，不仅可以获得十分复杂的外形，更为重要的是能获得一般机械加工设备难以加工的复杂内腔。

2）铸件的尺寸和重量不受限制，铸件尺寸大到十几米、重数十吨，小到几毫米、几克。

3）铸件的生产批量不受限制，可单件小批生产，也可大批大量生产。4）成本低廉，节省资源。铸件的形状、尺寸与零件相近，节省了大量的金属材料和加工工时，材料的回收利用率高。尤其是精密铸造，可以直接铸出某些零件，是少无切削加工的重要发展方向。

 焊接实习中的焊接安全要求 1.防触电

工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电览是否良好。特别注意：焊机后面接头

2.防弧光灼伤和烫伤

电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，焊过的工件不要用摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。

3.防护用品

电焊面罩、皮手套 4.设备的安全

焊钳不要放在欧工体上或工作台上，以免短路、烧坏焊机。工作中，如发现高热现象、或焦臭味、立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。

5.眼睛灼伤的自我防治 滴眼液 冷湿毛巾敷眼 手工电弧焊：引弧，堆焊平焊波，平焊对接。手弧焊操作技术：

击式和摩擦式两种引弧方法。了解操作要领：手腕使劲，提起焊条要快要低。堆焊平焊波技术。注意其操作要领。锯齿形运条方式。

在我选的这十节课中令我印象最深的是铸造课。当时上课的一幕幕现在回忆起来仍然是那么清晰，上课伊始，老师细细的讲了铸造的注意问题，然后用亲自在演示了铸造的全过程。随后他熟练的把铁砂倒进铸箱中，用铁锹加入部分铁砂，把铸件放入，填满，用那双饱经沧桑的双手细心的把铁砂压实，留好铸道，接着拿起另一个铁箱放上去。接着就是加入铁水。

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。但由于设备有限只能观看锻压

热锻压

是在金属再结晶温度以上进行的锻压。提高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。但热锻压工序多，工件精度差，表面不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。当加工工件大、厚，材料强度高、塑性低时（如特厚板的滚弯、高碳钢棒的拔长等），都采用热锻压。当金属（如铅、锡、锌、铜、铝等）有足够的塑性和变形量不大（如在大多数冲压加工中）时，或变形总量大而所用的锻压工艺（如挤压、径向锻造等）有利于金属的塑性变形时,常不采用热锻压，而改用冷锻压。为使一次加热完成尽量多的锻压工作量，热锻压的始锻温度与终锻温度间的温度区间应尽可能大。但始锻温度过高会引起金属晶粒生长过大而形成过热现象，会降低锻压件质量。温度接近金属熔点时则会发生晶间低熔点物质熔化和晶间氧化，形成过烧。过烧的坯料在锻压时往往碎裂。一般采用的热锻压温度为:碳素钢800～1250℃；合金结构钢850～1150℃；高速钢900～1100℃；常用的铝合金 380～500℃；钛合金850～1000℃；黄铜700～900℃。

我们在实习过程中把一个圆柱弄成了一个长方体再把两个尖弄出来再进行弄弯。经过了一天的努力我们终于完成了作业。

机电一体化

智能化是21世纪机电一体化技术发展的一个重要发展方向。人工智能在机电一体化建设者的研究日益得到重视，机器人与数控机床的智能化就是重要应用。这里所说的“智能化”是对机器行为的描述，是在控制理论的基础上，吸收人工智能、运筹学、计算机科学、模糊数学、心理学、生理学和混沌动力学等新思想、新方法，模拟人类智能，使它具有判断推理、逻辑思维、自主决策等能力，以求得到更高的控制目标。诚然，使机电一体化产品具有与人完全相同的智能，是不可能的，也是不必要的。但是，高性能、高速的微处理器使机电一体化产品赋有低级智能或人的部分智能，则是完全可能而又必要的。

我们在此期间观看了机器人表演，电路的链接，并进行了手工锡焊 1.不要用过量的焊剂

适量的焊剂是必不可缺的，但不要认为越多越好。过量的松香不仅造成焊后焊点周围需要清洗的工作量，而且延长了加热时间（松香融化，挥发需要并带走热量），降低工作效率；而当加热时间不足时又容易夹杂到焊锡中形成“夹渣”缺陷；对开关元件的焊接，过量的焊剂容易流到触点处，从而造成接触不良。

合适的焊剂量应该是松香水仅能浸湿将要形成的焊点，不要让松香水透过印制板流到元件面或插座孔里（如IC插座）。对使用松香芯的焊丝来说，基本不需要再涂焊剂。

2．保持烙铁头的清洁

因为焊接时烙铁头长期处于高温状态，又接触焊剂等受热分解的物质，其表面很容易氧化而形成一层黑色杂质，这些杂质几乎形成隔热层，使烙铁头失去加热作用。因此要随时在烙铁架上蹭去杂质。用一块湿布或湿海绵随时擦烙铁头，也是常用的方法。3．焊锡量要合适

过量的焊锡不但毫无必要地消耗了较贵的锡，而且增加了焊接时间，相应降低了工作速度。更为严重的是在高密度的电路中，过量的锡很容易造成不易察觉的短路。但是焊锡过少不能形成牢固的结合，降低焊点强度，特别是在板上焊导线时，焊锡不足往往造成导线脱落。

4．焊件要牢固

在焊锡凝固之前不要使焊件移动或振动，特别使用镊子夹住焊件时一定要等焊锡凝固再移去镊子。这是因为焊锡凝固过程是结晶过程，根据结晶理论，在结晶期间受到外力（焊件移动）会改变结晶条件，导致晶体粗大，造成所谓“冷焊”。外观现象是表面无光泽呈豆渣状；焊点内部结构疏松，容易有气隙和裂隙，造成焊点强度降低，导电性能差。因此，在焊锡凝固前一定要保持焊件静止，实际操作时可以用各种适宜的方法将焊件固定，或使用可靠的夹持措施。

在专业课程需要和老师安排下我们进行了为期两周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、钻、车、铣、焊、磨、铸、数控等9个工种的加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在7小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的认知实习。在这次短短的两周金工实习转眼接近尾声的时候，虽是作为工科学子的我们第一次进入工程训练中心进行实习，但确是一次理论与实践相结合的绝好机会，全面地检验了我们的知识水平，在这次实习中我学到很多，感触很多，思想进步很多，觉得自己的目标有了明确的定位。不仅仅是在这次实习，从今后自己都会加倍努力，不断提升自己的能力，实践操作能力。作一名合格的工科学生。

学院：水利与建筑工程学院 班级：电气142班

姓名：杨森

学号：2014011610