007质量部工作汇报

第一篇：007质量部工作汇报

吴江市鑫光花园家具有限公司Wujiang New Light Garden Furniture Co., Ltd

质量部工作汇报

我们质量部对照ISO9001：2008质量管理体系标准，建立了我们自己的质量管体系，同时使我们的质量管理体系规范运行，具体来说我们主要做了以下几个方面的工作：

1、加强了质量宣传工作，特别是ISO9001：2008质量管理体系的宣传工作，增强了我们员工的质量意识，对提高我公司的质量

水平起到了一定的作用。

2、加强了对进货，工序和成品检验工作，做到不合格的原料不投

产，不合格的半成品不转序，不合格的成品不出厂，为市场提

供了合格的产品。

3、加强了质量记录和质量统计的管理工作，使我们各项检验工作

都产生了相应的记录，同加强了统计分析工作，为我们的质量

决策提供了依据。

当然，我们目前的质量状况目前还不是十分稳定，其主要原因是我们有些员工，还没有完全按我们质量管理体系要求去做，没有一个好的工作习惯，随意性较强，今后，我们要进一步加强质量宣传，同时加在处罚的力度，我们质量检验和管理队伍要进一步提高业务水平，增强责任心，使我公司的质量水平提高到一个新的水平。

编号：XGD-5.6-001/02版本：A/0

第二篇：质量部工作汇报

质量管理工作汇报

一、质量管理工作思路： 第一步：做好质量策划。

主要做法有：建立健全质量体系，完善质量管理制度，分解细化质量目标，针对性制定质量保证措施，质量卡控要点，质量通病预防措施，明确各级岗位职责，加强培训交底，严肃检查考核奖罚，促进质量保证措施落实。

第二步：做好质量过程控制。

主要做法有：抓班组长工程质量责任制落实，通过不断持续的培训教育，检查，正反面典型，样板引路，考核奖罚等手段，坚持三检制，质量问题四不放过原则，预防，及时发现正确处理缺陷。做好质量过程控制的关键是各级质量管理人员落实自身职责，不当老好人，质量问题零容忍。质量过程控制应侧重于事前和事中控制。

第三步：做好质量体系完善和提高。

通过体系运行和制度落实，发现体系漏洞和不切实际情况，及时完善提高，反作用于实际。

二、目前，质量部工作重点：根据铁总检查内容，梳理内外业，做好迎检准备。具体有：

1.对照检查问题库，现场盯控问题整改落实，并就相同工程加强培训交底，避免问题反复出现，重点盯控涵洞防水层质量，止水带保护，基坑回填质量，路基填筑，路堑开挖顺序，路基附属材料及工艺，软基处理，拌合站，试验室管理，混凝土养护及同养，钢筋防锈，防排水，钻孔桩钢护筒超高和十字护桩，施工缝处理接茬。

2.仔细核对内业资料，准备部分各专业内业资料，重点是DK1084+025-245段水泥搅拌桩，蛮河特大桥岩溶地区钻孔桩（特别是钻孔记录），部分承台，墩身资料，分部分项验收，电阻检测，路基附属资料（含材料检测，砂浆报告），路基原地面验收（试验检测），涵洞防水层（材料检测），相关方质量问题通知单整改回复。

3.迎检工具设备及资料准备。

三、5月9日-14日质量部工作完成情况

1.5月9日早参加迎检工作专题会，早组织监理部4#拌和站验收，9日下午襄阳指挥部整改回复不合格材料通报、业主质量问题通知单和部分监理通知单。配合监理站附属破检。

2.5月10日，二、三工区内外业排查，并发现问题整改要求措施当场交底。

3.5月11日陪同业主、监理部拌和站、试验室专项检查，11日晚参加督导组检查通报会。QC成果修改，班组长资料整理完善。

4.5月12日早完善迎检工作任务表下发各部室、各工区，收集补充各工区检查问题库下发各工区。根据实际进度，调整业主抽检桥桩部位形成统计表上报业主唐华。督促各工区对业主、监理、项目部通知单整改回复。就软基配重各工区落实。12日下午编写督导组要求整改方案。参加业主陈野总主持的检查通报会。12日晚参加物资核销会。QC成果修改，班组长资料整理完善。检测台账汇总整理。监理周报信息上报。

5.5月13日陪同监理站叶总、余总检查工地，13日晚一工区质量内业资料检查完善。组织三工区观摩和班组长资料整理上报，5#拌合站业主专项检查问题整改情况复查。QC成果上报。督导组要求整改计划收集整理完善上报。

6.5月14日一工区拌和站业主专项检查问题整改情况复查和内业资料检查完善。班组长资料整理完善。

第三篇：质量工作汇报

（一）施工准备阶段

监理人员于施工准备阶段全部进入施工现场，对本工程项目监理工作进行了规划和准备；对施工承包单位开工前的施工准备工作质量进行了检查，主要进行了如下工作：

1、审查了总承包、施工单位及工程项目经理、项目技术负责人及主要管理人员的资质和资格；

2、检查了施工单位质量、安全保证体系和质量、安全管理体系的建立情况，现场管理制度和责任制度的建立和落实情况；

3、审查了施工单位报送的施工组织设计及相关的安全生产施工方案；

4、检查了施工单位施工技术、施工机具、设备、物质的准备情况；

5、参加了设计技术交底会议；

6、编制了施工监理规划及关键分部分项工程的监理细则；

7、认真熟悉图纸，找出施工质量控制的重点和难点，制定应对措施；

（二）施工阶段

1、核查施工现场质量管理体系、施工质量检验制度的实施情 况和现场施工技术管理人员的到岗到位情况；

2、督促施工单位对进入施工现场的原材料、半成品、成品等 进行现场验收，到目前：重要原材料进场验收记录6份；钢材出厂质量证明 25份，抽样复验报告25份；水泥出厂合格证3份，砂抽样检验报告2份；碎石抽样检验报告4份；钢筋接头抽样检验报告2份；水泥出厂合格证明3份；矿粉出厂合格证3份；粉煤灰出厂合格证2份；引气剂出厂合格证3份；

3、对可能影响结构安全和使用功能的关键工序或部位的设置了质量控制点，如：沉井基槽开挖定位线、刃脚定位放线的检查验收、钢筋工程隐蔽验收、模板及支撑的制作及安装、混凝土配合比和浇灌，在施工中采取了旁站、巡视、平行检验和见证取样监理手段，每周进行QHSE联合大检查，到目前检查通报15份，整改通知单3份，监理工作联系单1份；

4、对违反建设工程规范、标准及安全规定的质量行为及时通知施工单位相关人员进行整改；

5、施工过程中，监理人员及时督促、指导施工单位作好施工技术资料（施工记录、自检记录、隐检记录及各种工程技术资料）的编制、收集和整理，保证了工程技术资料与工程进度同步进行；

6、在施工过程中，工程监理人员对工程施工质量全过程进行了监理，督促施工单位在工程质量的验收前作好自检、互检工作，在自行检查评定合格的基础上，再提出报验申请，监理工程师检查合格方对施工方的报验申请进行签认；由于工期紧张，为加快施工进度沉井钢筋采取分部验收；

7、沉井施工质量情况

本工程主要原材料进场经验收情况如下：钢筋原材进场验收达到合格要求；水泥出厂合格证3份，抽检复检一组检测中；矿粉出厂合格证3份，抽检复检两组检测中；粉煤灰出厂合格证2份，抽检复检一组检测中；引气剂出厂合格证1份，抽检复检一组检测中；砂抽样检验报告2份达到设计规范要求；碎石抽样检验报告4份达到设计规范要求；

沉井钢筋分部验收，目前墙

7、墙

11、DL5钢筋间距、骨架尺寸、箍筋间距、保护层厚度其误差值均在验收规范允许范围内。

第四篇：质量提升工作汇报

质量提升工作汇报

今年我公司质量状况总体比较平稳，未出现严重质量问题，特别从XX月份以来通过全公司员工的共同努力以及质量部对出厂产品的严格控制，使公司质量水平较去年有较大提升。主要表现在：

一、质量指标完成方面：

1、顾客信息反馈方面：XX年顾客反馈累计42次，XX年累计30次，有明显提升。

2、退货不合格PPM累计值195，远小于年初确定的PPM指标XXX。

二、主要顾客对我司的产品质量评价方面：

1、XXXX公司：经顾客多次审核帮助及公司内部多轮整改，确保了XXXXX产品质量稳定。从PPAP认可后至今已装配3万5千余台，整车装配下线符合率100%合格通过（四轮定位参数），XXX质保部现行供应商质量科XX年发出的1～10月份质量绩效告知单均为满分。在竞争对手出现质量问题（路试XXX开裂及下线XX参数调不出）情况下，使我公司获得了全份额供货的机会。在XX年X月份通过了顾客的A级认可。

2、XX公司：自XX年X月份以后未发生一次顾客信息反馈。特别是4月份顾客下线入库时发现另一供方（XXXXX）供货的XX上摆臂花键套开裂问题后，要求我公司独家供货。我公司上下齐心协力，严格控制发出产品质量，满足了顾客装车要求。在完成月度供货近7000 台套整桥的情况下，未出现任何质量问题，使我司在顾客处树立了良好信誉。

3、XXX公司：为更好地服务顾客，XX月份我公司在XX成立装

配基地。质量部多次到XX基地进行现场审核指导，明确出库检查项目，帮助建立了管理体系，顺利通过顾客PPAP现场评审，使供XXX产品质量没有受到搬迁的影响。8月份通过了顾客B级供应商评审。

4、XX公司：在新品XX开发过程中，竞争对手件跑路试出现XX板材开裂。顾客基于我公司XXX车架独家供货未出现售后反馈的良好业绩，指定我公司进行XX车架开发，现已样件提交顾客路试。

5、外贸件方面：今年新开发了多种轮毂及转向节，在毛坯质量未尽人意的情况下，质量部检验人员严格把关，未发生顾客投诉。为外贸业务的拓展打下扎实的基础。

三、管理提升方面

为避免重复认证审核，在xx年整合质量、环境、安全管理体系文件的基础上，全部选择SGS公司作为我公司的第三方认证机构，使三体系审核认证工作集中在短短5天内完成，并获得了相应的认证证书，使公司的管理更加系统化、规范化、科学化。

质量部

2011-12-16

第五篇：十月份质量工作汇报

十月份质量工作汇报

一、质量异常统计分析

图1-1 九、十月份各部门质量异常数量对比图

图1-2 十月份质量异常分布图

1.截止2014年10月26日，10月份质量异常数量总计57件，较九月份有所上升；其中，19件未完成整改，34件已完成整改，4件让步接收，1件报废处理；

2.预加工、总装、设计三个部门下降幅度较大，其十月份采取的质量控制措施效果明显；

3.机加、结构外协两个部门较九月份质量异常数量有较大幅度的上升。机加方面，质量问题主要体现在加工尺寸不合格需返修；结构外协方面，主要体现在2014-

54、2014-57 MQ50/30两个外协项目上；2014-54项目外协厂家对图纸理解不到位、工艺水平有限，2014-57项目外协厂家在生产过程中焊接质量差；

4.结构车间质量异数量常近几个月一直处于高位，主要原因在于外包焊接施工队对我公司的技术文件、工艺要求不够熟悉，导致大量的质量异常。

二、典型质量问题通报

1.外协加工对技术图纸理解不到位

目前在河南大方重型机械有限公司制作的2014-054 DSZ43/1600移动模架，在生产过程中存在大量因工人对图纸理解不到位而导致的质量问题；如：主梁立柱支撑角钢连接节点与图纸不符，且未焊节点板。2.配合偏差

结构车间在进行组队焊接时，出现配合间隙过大问题。此问题在本月质量异常统计中频繁出现，造成大量返工、返修，增加生产成本，且严重影响零部件加工质量。

三、各车间10月份零部件一次交验合格率

截止2014年9月25日，各车间10月份零部件一次交检合格率情况如下： 1.机加车间交检578批次，存在质量问题的17批次，一次交检合格率为97.06%；

2.预加工车间交检302批次，存在质量问题的31批次，一次交检合格率为89.74%；

3.涂装车间交检35批次，存在质量问题的2批次，一次交检合格率为94.29%；

4.结构车间交检102批次，存在质量问题的16批次，一次交检合格率为84.31%；

5.总装车间交检2批次，存在质量问题的0批次，一次交检合格率为100%；

6.外购件交检318批次，存在质量问题的4批次，一次交检合格率为98.74%；

图4-1 10月份各车间零部件交验合格率柱状图

7.本月交检合格率，结构车间、预加工车间处于较低水平，需加强生产管理、生产自检； 8.从本的数据统计趋势来看，总装车间波动较大，涂装车间近期处于稳步提升的状态； 9.临近年末，各车间均未达到本质量目标，需对生产质量提高重视。图4-22014年已统计零部件交检合格率折线图 四、十一月份质量工作重点

1.完成质量管理体系第三次内审； 2.完善质量分析；

3.部门内部制度、工作流程梳理。