2012年制丝车间创建学习型团支部工作总结

第一篇：2012年制丝车间创建学习型团支部工作总结

2012年制丝车间创建学习型团支部工作总结

2012年，制丝车间团支部紧紧围绕创建学习型团支部这个目标，在厂团总支的正确领导下，支部勇于创新，在延续原有支部亮点工作的前提下，在支部活动、员工教育和新进员工培育上不断摸索新的方式方法，不断开拓新的亮点，努力推进创建学习型团支部建设工作，不仅增强了团员青年的责任意识，也推动了车间文化氛围的营造。现将一年的工作总结如下：

一、2012年工作总结：

（一）始终坚持围绕车间党支部工作开展团支部建设

围绕车间党支部工作开展团支部建设，是制丝团支部一贯坚持的工作原则。团支部积极配合，寻找切入口和融合模式。时刻关注青年员工的思想动态，引导教育员工积极参加各类车间工作。如在车间推行新员工培养考评模式中，车间党团支部与行政共同负责培养、测评与考评。紧紧围绕为党支部服务这条主线，贯穿了车间团支部建设工作始终。

（二）通过加强团员教育强化支部建设

制丝车间团支部着重于团员青年带头作用的发挥和员工思想引导。团支部坚持团员学习的长效机制，每季度坚持组织团员进行理论学习并做好学习笔记，并积极组织青年员工参与政研论文等论文、征文写作活动。

上半年车间开展的学习雷锋精神大讨论活动，鼓励团员青年向雷锋同志学习，不断从小事做起，从身边事做起，展现团员青年良

好精神风貌；使团员青年更好的树立服务企业，服务社会的观念，懂得完善自我，助人为乐，服务他人，奉献社会。

下半年车间开展了青年员工悦读季的读书活动，以“搭建读书平台，推进读书交流、营造读书氛围”为宗旨，通过读书活动积极参与学习型团组织创建工作，进一步动员引导车间广大青年树立“终身学习”理念，做到学以立德、学以增智、学以成才，在车间青年中努力营造爱读书、读好书、善读书的浓厚氛围。

（三）重视新进人员培育为车间打造新生力量

车间历来重视对新进人员培养模式的探索，今年对多年来探索的成功经验进行了总结和创新，从制度建设落实培养流程、以人文关怀营造归属感、抓教学细节提升教学质量，将师徒结对与人才队伍建设结合，使新进人员能迅速的融入车间，掌握各项技能，提升综合素质。

1、打造《制丝车间新进人员培养制度》。随着车间新进人员的增多，如何使新进人员尽快适应车间生产，更快地掌握各类相关技能，独立的熟练的操作，车间团支部协助党支部制定了《制丝车间新进人员培训制度》，在组织机构、适用范围、培训内容等方面进行了规划，针对不同的新进人员制定了不同的培训规定。并通过《制丝车间新进人员单一岗位见习考核表》、《制丝车间新进人员岗位见习考核表》，对新进人员的培训岗位、培训时间、考核内容等进行具体引导。通过车间及各个班组的重视，支部的督促落实，车间员工上下共同努力，新进人员适应车间生产能力增强。

2、制作《新进员工关爱指南》。车间团支部从细节上对新进人员进行关爱，制定了《制丝车间新进员工关爱指南》。针对新进人员对

车间总体情况和人事不够了解的现状，车间决定从人文角度来给予新进员工温暖。学习关爱指南主要为新进人员介绍了车间的组织架构、工艺流程、新进人员学习内容以及车间的一些温馨提示，帮助新进人员能更清楚地了解车间情况，更快地融入制丝车间大家庭。

3、修订各工序实习点教学大纲。在具体的培养过程中，为了规范师傅的教学内容，提升新进人员在实习点的学习质量，车间团支部大胆创新，打造各工序实习点的教学大纲，明确各工序点的学习内容以及学习重点，使新进人员能更快地掌握各类相关技能，独立的熟练操作。

4、探索“三高”师徒结对模式。车间团支部与设备组经过多次讨论，针对设备组后备维修人才确定了高起点、高要求、高素质的“三高”师徒结对模式。对后备维修工实行技师团队作师傅，技师要求定标准、综合素质全面发展的方式，提升后备维修队伍的综合素质。

（四）认真开展青年志愿者活动提升团队活力

车间团员青年积极响应团总支的号召，参加青年志愿者活动，提升团支部团队的活力。团员青年积极捐款捐物，并于5月30日到重庆市儿童福利院看望孤残儿童，将筹集的物品捐献给了儿童福利院。6月18日到29日，团员青年积极参加分厂开展的“服务到家送温暖”走访离退歇职工活动，将组织的温暖与关怀及时传递到职工心中，使离退歇员工继续理解和支持企业的各项工作。

（五）积极围绕员工队伍建设营造车间文化氛围

支部着力在车间学习氛围和文化氛围的营造上下功夫，在完成厂团总支安排地各类活动基础上，开展了职业技能鉴定培训工作、技

能比武活动和“制丝大讲台”等活动。

1、职业技能鉴定的培训和技能比武的组织工作。针对职业技能鉴定重点，结合到车间生产安排，车间支部安排了专业人员进行了专业知识和实际操作培训，严肃培训纪律，加强考核督促，使今年车间员工职业技能鉴定达到比较高的通过率，推动了职业技能鉴定工作的开展。同时，支部积极组织车间员工参加厂2012年通用技术工种维修技能竞赛，车间的青年员工也取得了第一名的好成绩。

2、机电一体化培训班的组织工作。为贯彻川渝公司“新川渝、新烟草”战略及“126”发展目标，确保车间技能人才队伍的建设，车间积极配合人力资源科，开展机电一体化培训班的组织工作。经历了七个月的学习，车间参培人员都顺利通过了结业考试。

3、“制丝大讲台”活动。结合公司和工厂的践行“235活动”，为了全面提高员工的综合素质，为青年员工提供一个学习、交流和展示的平台，制丝车间团支部在十月至十一月之间，以“我来讲一课”的活动形式举办“制丝大讲台”竞赛活动，以详实的活动方案，不拘形式的参赛规则和表现形式、灵活的人性化的评委设定，独特的颁奖设计，吸引了车间18名青年员工积极参与参赛。讲授内容也从员工的工作到生活，从安全到养生，从学习到态度，不仅充分展示了青年员工的能力，同时也让听课人受益匪浅，对员工综合素质的提高起到了画龙点睛的作用。

4、篮球队、足球队活动。团支部响应团总支兴趣小组的号召，成立了车间的篮球队和足球队，并参加了团总支组织的篮球、足球比赛。车间团支部也在7月举行了制丝车间青年员工友谊赛。通过篮球

队和足球队的活动，丰富了青年员工的业余生活，提升了团队的凝聚力。

二、2013年工作计划：

1、始终坚持围绕创建学习型团支部开展支部各类活动。

2、继续本着规范性、灵活性、创新性原则开展支部工作。

3、结合车间行政工作实际，加大团员教育力度，确保团员带动青年的带头作用。

4、继续注重员工素质教育，坚持车间文化氛围的营造，坚持新进人员培养培育计划，并不断改进与完善。

5、确保各项主题活动达到实效。

制丝车间团支部2012年11月27日

第二篇：制丝车间工作总结

2010年乙班工作总结

2010年是创建“优秀卷烟工厂”活动深入开展的第一年。我们制丝车间乙班在车间领导的正确领导和全班员工共同努力奋斗下，以“两标一创”为工作主线，围绕“双十位”、“双两百”目标工程建设，切实转变思想观念，树立“规范、高效、更好”的工作目标，较为圆满地完成了厂部、车间下达的各项生产任务，同时积极有序地开展各项工作，班组建设得到明显提高。现将班组全年工作总结如下：

一、全力以赴，精心组织生产

在生产组织中，班组全体人员相互团结、克服困难、积极配合，勇于探索，结合我厂制丝线特点，综合考虑节能降耗的原则，合理安排生产计划，积极探索生产组织管理模式，认真按照准时化生产的要求，严格控制单元之间的衔接，大大地提高了班组的生产效率，为全面完成全年的生产任务打下基础。

首先，在实际生产过程中班组能够很好的协调各方面的工作，能从培养员工素质和提高工作效率两方面着手开展各项工作，并且能有效运用人力资源进行合理安排，认真组织生产，较好地克服了由于制丝线优化导致工艺流程不断变化给排产造成的极大不便，保障了生产组织的连续性。其次，班组严格按照车间《准时化生产规定细则》的要求，精心安排，有效管理，尽量加快生产节奏，节省时间。同时避免了“无故停机”、“无故开机”，卓有成效的降低了“断料”现象的发生，确保了工艺参数和指标的稳定控制，同时带动了节能降耗工作的提升。再次，1

班组在抓生产的同时，对设备保养也毫不懈怠。搞好现场管理和设备保养是班组管理工作的重要组成部分，也是产品质量得以保证的前提和基础。所以如何搞好设备维修和保养是今年工作的重点。班组根据实际情况制定了一套维护现场管理和设备保养的规章制度。我们要求全班员工严格遵守《制造中心管理纲要》，每天班组进行现场管理的自查工作。对发现的问题要求及时整改，做到日事日清，日清日高。建立健全一套行之有效的责任制，规范班组行为，在平时的工作中做到责任到人，认真落实物品定置定位和人员规范操作工作，促进了工作效率提高，保持了生产现场环境整洁有序。在结合人性化管理，按照厂部和车间制定的规章制度约束人、管理人、尊重人的同时，落实奖惩制度以激励员工，确保现场管理水平登上一个新台阶。

二、强化意识，勇攀品质高峰

质量是企业的立足之本，质量管理也一直是班组工作的重中之重。班组一方面注重对全体员工质量意识的提高，加大宣传力度，强调质量管理工作必须全员参与，每月及时召开质量分析会，对在生产中暴露的质量隐患、问题共同进行分析，找出解决问题、避免问题再次发生的办法，全面提高产品质量。另一方面要组织学习各项《质量工艺标准》和《内控标准》等规章制度，通过质量月竞赛等活动提高操作人员的操作技能，增强同时要加大检查力度，抓好产品的过程控制，提高产品质量的稳定性，并及时发现问题、解决问题；班组以“劳动竞赛”活动为契机，在班组内部中掀起了学工艺、学技术的学习热潮，对控制难点班组长牵头组织攻关，进一步调动员工参与管理、改进质量的自觉性和工作

的积极性，努力提升产品质量，有效推动班组各项工作向前发展。在厂部举行的主题为“攀登品质高峰”的质量月活动中，我班在现场排故以及抓水分测试比赛中分获第一。

班组组织日常技术培训活动，通过车间开展的“一专多能”培训活动，建立岗位练兵台，互学互助，鼓励员工主动向岗位中专业知识扎实且操作水平较高的员工学习，并以看板形式列出参加培训人员的学习岗位以及学习期限，激励大家学一个岗位，过一个岗位，营造出一个崇尚学习的良好氛围，全面提升岗位人员的技术水平，确保质量管理上水平。在班组全体员工的共同努力下，本班全年未发生一起质量事故，较好地完成了车间给班组下达的质量目标。

三、预防为主，长鸣安全警钟

安全工作是所有工作顺利开展的必要前提。班组切实把安全生产工作摆到最为突出的位置，进一步强化安全意识，强化忧患意识，增强做好安全生产工作的责任感和紧迫感。我们首先从员工的意识入手，意识的提高是保障人和设备安全的前提条件。因此，在班组安全管理中加大了宣传、教育力度。我们通过“班前会”、“安全例会”、班组安全教育、要求每位职工熟记“安全20题”等形式来提高员工的安全意识，大力宣传安全知识、事例，传达厂部车间各项精神。其次，我们加大了检查力度，事前预防，消除一切可能存在的安全违纪现象及安全隐患，把安全事故消灭在萌芽状态。班组认真落实各项规章制度，严格执行《安全生产操作规程》，要求员工进岗必须遵循登高戴安全帽、工作服做到三紧等安全生产原则；我们对新进人员、转岗人员、返聘人员、严格执行三级

安全教育，并且指定师傅进行一对一的传、帮、带；全班基本做到保养时和非生产时间将所有设备的本地开关关闭。在安全活动方面：班组一方面积极参加厂部、车间组织的各项安全活动。另一方面组织员工参加各种应急演练，增强应对突发事件的应变能力，取得了理想的效果，达到了预期的目的。正是因为我们班组全体员工对安全生产工作的重视和坚持不懈的努力，才使得我班全年没有发生一例安全方面事故。

四、树立文化，锻造优质团队

为加强班组建设管理，增强班组凝聚力，调动员工的积极性和创造性，我们努力做到把握好每位员工的人格、思想和工作动机等因素。具体做法是：首先，通过和员工的接触，了解他们的需求，班组尽量满足员工需求；其次，通过班会的形式对员工进行政治思想教育和职业道德教育，让他们认识到工作的重要性和必要性；最后，我们主要通过素质教育让他们的实际操作水平能得到一定提高，并且教会实际工作技巧，能更好地运用在实际中。

在管理方式上，打破旧的管理方式，注意细节，实行班组自主创新管理方法。班组致力于建设富有特色的乙班班组文化，成立了以“我行、先行、远行、同行”为班组核心精神的“行之队”文化。此外，班组在推行人性化管理的同时，全面落实厂部和车间的各项奖惩制度，用制度管理人、约束人，用自己的行动感染人，进一步调动员工的工作热情和积极性，使每位员工都有了努力的方向，找到自己的工作目标。班组不遗余力地为丰富员工的文化体育生活而努力。例如，今年7月份班组开展了“写好每个字”的活动，以激励员工注重工作细节，达到落实“痕

迹化”管理的目的。班组率先成立了第一支篮球及足球队，并在车间举行的比赛中取得了优异的成绩。班组在管理上做出了很多努力，经过一系列的创新管理措施后，班组在各方面都取得了优异的成绩，获得了全厂的认可，获得了2010年第一及第二季度“优秀班组”称号。

2010年的工作即将结束，乙班在这一年里取得了较好的成绩，同时也存在着不足之处。在今后的工作中，我们一定会更加的努力，攻坚克难，为实现“生产有保障、质量有提高、管理有进步、工作有干劲、人气有提升”的目标而努力奋斗，建立班组建设的长效机制，提升班组核心竞争力，力争从根本上提高班组的执行能力、管理能力、组织能力，打造出一支班组文化积极而向上的品牌团队。

制丝车间 乙班

2010-12-3 5

第三篇：创建学习型团支部

申请“创建学习型团支部”资料

从开学到现在已经有两个月了，我们也做了很多事情。四月初的时候，开展了关于“班风正，学风浓”的主题班会。

创建学习型团支部是我们一直以来坚持开展的活动。

开学初期，我们制定了计划。今年，食品检验工和化学检验工的考证是重中之重。到现在为止，我们已经参加的理论

课培训即将结束，技能课的培训也已经开始了。我们上课认真听讲，认真记笔记；做实验时，严格遵守实验室纪律，以严

谨的态度做完实验。自学考试的同学很认真的完成四月份的自考。

学习是人类的天性，是“生命趣味盎然的源泉”。对个人而言，学习犹如探珍采宝，既具有现实的功利性价值，更具

有开拓视野、丰富阅历、展现本质力量的理想价值。人的一生中，凡是为解决未来各种问题所进行的准备活动凡是能够提

升精神境界的活动，都具有学习的价值，各种正规的，非正规的，非正式的学习方式都受到重视。有全体同学的学习热情、学习能力构成的“学习力”，已成为社会生产力的重要组成部分。

勤于学习、善于学习，是陶冶情操、提高思想境界的需要。对青年团员来说，加强学习是保持清醒、修身立德、提升

境界、开阔胸襟的重要途径。学习搞好了，掌握的只是多了，思想境界才能提高，责任意识才能加强，才能始终保持青年

团员的蓬勃朝气、昂扬锐气和浩然正气。如果不努力学习，不善于学习，慢慢就会思想空虚，追求低级趣味，滑向不求进

取、没有作为的泥潭。因此，在团支部工作中，既要强调学习是硬道理，要求青年团员端正学习态度，静下心来学点东西，更要注重引导青年团员学会怎样做人。

要创造性的学习。现代学习鼓励新方法、新发现，提倡发散性、批判性、逆向性、创造性思维，鼓励对同一问题有不

同的解答，沿着不同的思路找出不同的解决方法。古人云“学而不思则罔，死而不学则殆”。读书学习而不思考、不实践，等于食古不化。只有勤于思考、善于实践，才能把感性的东西理性化，把零散的东西现实化，把外国的东西中国化，才能

把知识转化为能力。因此，青年团员要树立学习是生存和发展需要的理念，自我加压，自我超越，在日常的学习中养成自

觉学习、主动学习、相互学习、快乐学习、不断学习的良好习惯。

我们应当记住高尔基说过的那句话“我读的书越多，我就觉得生活越光明。”青年团员都应当树立终身学习的思想，自觉的把学习做为一种责任、一种追求、一种境界、一种使命，经常补“钙”，经常健“脑”，经常充“电”，是自己的思想观念跟上时代的步伐，更好的承担起建设祖国美好明天的时代责任，承担起中华民族伟大复兴的历史使命！

09食药（1）班

2011年4月28日

第四篇：制丝车间学习许振超精神演讲稿

文章标题：制丝车间学习许振超精神演讲稿

许振超精神在这里闪光

今年四月份，全国各级媒体纷纷报道了青岛港吊桥队队长许振超同志敢想敢干、苦干实干的动人事迹。我们制丝车间也掀起了一股学习许振超，立足岗位做贡献的热潮。也就是这个时候，制丝车间正积极相应集团节约生产成本的号召，进行大规模的减员工作。就是这种不怕苦不

怕累的许振超精神鼓舞着制丝员工们圆满完成了减员之后的大量工作。

减员之后，人员少了可工作任务没有变，没有了为我们打扫卫生清理设备的合同化服务人员、没有了协助我们工作的农工，以前几个人共同完成的工作现在都要由挡车工一人完成。然而，劳动量劳动强度的骤然增加并没有压跨我们顽强的制丝工人们。因为他们理解集团节约生产成本的决策，他们默默地流着汗为集团的发展贡献着自己的微薄之力。

今年夏天，制丝车间减员130人的工作顺利完成。在温度高达38℃的车间里，你听到的依然是机器愉快的轰鸣声，你看到的依然是金灿灿的烟叶烟丝顺利的流过各条生产线，在减员后略显冷清的车间里，我们的制丝工人们依然尽职尽责的做着自己的每一项工作。清理设备是最繁重的任务之一，工人们每天都会拿着毛刷钻进滚筒里，用力的清理着生产过程中贴在筒壁上的烟叶。可想而知，在38℃高温的车间里，在闷热的滚筒中清理卫生是一项多么辛苦的工作。他们的工作服无数次的被汗水浸透，可是，当他们清理完毕从滚筒里出来的时候，他们流着汗水的脸上分明挂着胜利的微笑：终于完成了任务！

在减员后的工作中，我们车间的工段长、维修工、技术主管以及车间领导们也经常冒着高温在车间里指导大家工作，帮大家适应减员后新的工作方式。工人们在感激之余，没有什么豪言壮语，只是一边诚恳的说：“以前他们（合同化服务人员）能干好，现在我们能干得更好”，一边更加努力的做好工作。有时候有人累了，就会听到同事们热情的鼓励：“慢慢来，以后适应了就好了！”果然，在减员后的几个月里，在制丝车间上下一致的努力下，我们圆满的完成了领导布置的各项工作任务。而许振超的事迹也在职工中广为传颂，大家用他的精神指导着自己、鼓舞着自己，他们用实际行动诠释许振超精神——干一行、爱一行、精一行。

现在，我们可敬可爱的制丝员工们已经完全适应了车间减员后的工作，欢声笑语又回到了他们身边。在干净整洁的制丝车间，在机器轰鸣热火朝天的制丝车间，在物流稳定追求产品质量100％合格的制丝车间，你分明会感受到那种朝气蓬勃、团结向上的氛围，你分明会看到许振超精神在这里熠熠生辉！

《制丝车间学习许振超精神演讲稿》来源于xiexiebang.com，欢迎阅读制丝车间学习许振超精神演讲稿。

第五篇：制丝车间2010年上半年工作总结及下半年打算.

制丝车间2010年上半年工作总结及下半年打算

在厂第六届职工代表大会上，刘厂长的工作报告中进一步明确了2010年我厂工作的总体思路和要求，并提出了“瞄准打造‘小而精，小而优’的卷烟制造工厂这一目标”、“抓好‘双基建设和对标管理’两个抓手”，“精心做好‘均质化和柔性化生产水平、节能降耗和挖潜增效、现场力和执行力’三篇文章”，“持续提升‘企业的生产制造水平、队伍和文化建设水平、规范化管理水平和精细化管理水平”。围绕刘厂长的工作报告所提出的目标任务和要求，2010年上半年，我车间紧紧抓住“一个中心、两个切实提高、三个强化推进”为重点开展工作，即以队伍建设和人员素质提升为中心，切实提高车间各项基础管理水平、切实提高员工技术水平，继续强化推进对标管理，继续强化推进班组建设、强化推进6S管理和TnPM管理工作。在2010年上半年，我车间切实抓了以下具体方面的工作：

一、上半年主要工作

1、以狠抓绩效管理为契机，不断强化内部管理。今年是正式实施新的用工分配制度改革的第一年，为此车间紧紧围绕厂部绩效管理总体要求，切实抓好车间的内部绩效考核方案的修订完善和考核工作一是车间结合厂部绩效考核方案和质量管理年活动要求进行了两次修订车间内部绩效考核方案，并经广大职工进行讨论，根据职工意见重新组织修改，同时报请职能部门提出意见最后定稿，确保考核制度的科学性。二是扎实做好员工的工作质量考核，首次实行了车间对班组考核、班组对员工的绩效考核机制，而且对车间管理人员也实行了单独考核，建立月度绩效合约制。三是结合厂部相关制度要求，切实完善制订了车间内部管理制度和岗位说明书，并将制度和岗位说明书内容实行以员工手册形式人手发放一份，使每位员工都能了解自己的工作标准，明确其岗位职责要求。四是强化内部管理，做好减员挖潜增效。按照厂部要求，为进一步提高生产效率，结合车间生产实际，对叶片线实施单班生产，为此车间与人力资源科共同对叶片线六个岗位实行了竞争上岗，制订下发竞争上岗考试方案，通过理论和综合测评择优录取6人，另6人通过分流到其它车间，解决其它部门的人员紧缺问题。同时车间在针对1人维修工请长假、1 人维修工内退实际两人缺编情况下，未向厂部要求增加人员，在现有缩编的维修人员，重新进行设备维修任务分工，人均增加维修任务，提高维修效率。五是加强对关键岗位人员的工作成效考查，对工作不称职的人员及时实行换岗到辅助岗。上半年针对掺配岗位一人工作态度不好、工作作风不实情况下，通过测评形式，将此岗位人员进行调整，确保关键岗位不出现工作质量影响。

2、统筹协调，合理安排生产，切实抓好成本控制。

一方面抓好生产各环节的协调工作，确保生产各种条件满足生产要求，保证生产顺畅。二方面认真抓好设备管理，提高设备的完好率和有效作业率，保证设备的正常运行。车间始终注重抓好设备的维护保养工作，认真做好设备的日保、周保、月度检修保养工作，坚持开展每日的设备维护保养检查考核和每周一次的设备、安全、6S等方面的综合检查考核，减少设备的故障率，保障生产正常。三方面切实抓好车间对标管理工作。对标管理是今年我厂为提高产品质量、降低生产成本的重大课题，为此车间结合实际制订了部门对标实施方案，将单箱耗叶、叶丝出丝率、梗丝出丝率、烟丝出丝率、全年单箱电耗、全年单箱配件消耗等纳入对标管理，并确定相应的措施。四方面注重麻片消耗、机配件消耗、薄片纸箱消耗等指标的控制，继续开展“八个一”节约活动，即节约一度电、一滴水、一片烟叶、一根烟丝、一升空压、一升蒸汽、一颗螺丝钉、一片麻片，努力实现对标指标达到目标要求。2010年车间继续做好了麻片的回收利用、更换后的配件修复回收利用，以及薄片纸箱的回收利用。经过半年来的努力工作，各项消耗指标得到有效控制，取得了较好成果，1—5月份单箱耗叶平均在33.26㎏（新统计口径），相比去年同期33.84㎏，节约0.58㎏/箱;单箱耗电4.4度，烟丝出丝率91.8%，叶丝出丝率95.8%，梗丝出丝率79.5%（由于切梗机问题加上烟梗多为年份久的老梗，此指标有所下降）；另外薄片纸箱已基本上使用了中转箱，减少了纸箱消耗；麻片回收重复利用次数可达到3次以上，也降低了麻片的消耗，节约了成本。

3、以开展质量管理年活动为契机，狠抓工艺质量控制，强化质量管理，稳定产品质量。今年是江西中烟乃至井冈山卷烟厂质量管理年活动年，为提高车间质量工作水平,进一步夯实企业管基础,车间积极响应厂部号召，扎实开展车间“一丝不苟，不优不休”质量管理年活动。

1）明确质量活动计划，完善工艺质量管理制度。一是按照厂部质量管理年活动方案要求切实制订了部门质量管理年活动实施方案。二是结合厂部工艺质量考核要求完善车间工艺考核制度，并将具体质量指标纳入岗位员工绩效考核，提高了考核权重，促进员工抓质量的积极性。2）利用宣传橱窗、班组例会、月度检修会议等形式宣传学习中烟2010年质量工作会议精神、厂质量管理年活动方案，让员工充分认识“质量管理年”活动的意义和重要性，积极倡导产品如人品的质量观念。

3）分班组学习本厂卷烟工艺质量标准知识和质量体系知识，每人下发一份学习资料，并组织了集中学习。举行了一次质量体系及质量标准知识闭卷考试和现场质量问答竞赛活动。对竞赛成绩突出的分别进行了奖励。

4）做好质量目标的分解工作和达标行动，认真执行ISO9000质量标准，认真完善修订车间的质量记录，加强各工序的质量自检工作，要求自检不合格的半成品不允许流入后工序。5）扎实做好质量总结分析工作。一是实施每月分班组召开一次质量例会，通过例会对生产质量情况进行总结，针对存在的质量问题，组织讨论分析，分析原因，制订整改措施，并组织攻关。二是组织召开了一次质量事故典型案例分析会，重点针对元月份出现的黄斑烟问题进行回头看，查所采取的措施是否有效。同时结合分析会对现有存在的切梗质量问题、烘丝质量问题等问题进行分析讨论，提出改进措施。

6）开展工艺质量问题排查工作和工艺损耗测试工作。一是组织相关岗位人员开展细致的质量排查工作，根据排查的质量问题组织讨论，提出妥善的处理措施。二是积极配合质量部门开展了一次工艺损耗测试工作，通过测试准确了解车间各工序的损耗情况，以备做到有效控制，减少消耗，提高质量。

7）组织开展质量改进和QC攻关活动。2010年车间围绕TNPM管理体系的推进，以开展小组改善活动为契机，重点针对存在的工艺质量问题特别是一些重点和难点问题认真组织攻关，组织开展季度质量改进活动，努力加以解决一些质量问题，目前已实施质量改进项目二项，改善制丝生产所引起的烟支黄斑问题和改善切梗丝质量，提高梗丝利用率，以上两个项均取得较好效果。全年力争开展质量改进项目四个以上，开展QC攻关活动课题两个以上。8）加强工艺监督考核，对发现的工艺违纪行为及时制止并严格考核。通过半年来车间全体员工的共同努力，整个工艺控制稳定，主要产品质量指标稳定有升。1-5月份车间工艺违纪次数相比去年同期明显减少;1-5月份烟丝水份合格率98.56﹪,烟丝填充值合格率100﹪，烟丝碎丝合格率100﹪，烟丝整丝合格率99.74﹪，烟丝纯净度合格率100%，均达到了质量目标要求。

4、加强安全生产教育，狠抓安全生产管理。

由于我车间存在设备机型杂，设备多，高空作业点多面广，蒸汽、电器使用场所错综复杂，存在的不安全因素较为突出，危险源比较多，针对这种重点难点的安全工作，车间始终不敢掉以轻心，始终把安全工作放在重中之重。

1）强化安全教育培训工作。一是班组每月组织一次安全培训，让职工定期接受一次安全教育。二是积极组织人员参加厂部举办的安全培训。三是每月检修定期进行一次安全工作小结，指出不足，提炼经验。

2）明确制度，加强检查考核。一是完善制订了车间安全生产管理制度，并做到人手一册。二是建立健全了车间安全综治管理机构，强化检查考核力度，做到日日有检查，周周有巡查，月月有考核。每天由兼职安全员进行检查，发现安全违纪情况及时制止并考核，在生产中坚持开展每周一次的设备、安全、6S管理综合检查，并针对所存在的安全问题及时进行整改。每月的员工安全执行情况纳入绩效考核。

3）加强隐患整改，杜绝安全事故。一是车间通过每日、每周的安全检查发现的问题及时予以整改落实。二是针对厂安委会每月安全检查发现的安全隐患及时予以整改。如对操作平台制作挡板、对相关危险源制作防护设施、制作安全警示标识、对相关电器线路整改等等。4）开展危险源辩识活动。根据厂部的工作安排，车间组织人员广泛开展危险源辩识大行动，由各岗位人员提出身边所存在的危险源，然后组织讨论确定，共辩识出19个危险源。其中12个一级、6个二级、1个三级重点危险源。根据辩识出的重点危险源制订相应的控制措施，并组织培训和考试。

5）开展安康杯竞赛活动和安全生产月活动。一是车间制订了2010年车间安康杯竞赛活动，明确了“安全十个一”活动计划。二是针对六月份安全生产月，车间也制订了安全生产月活动方案，在安全月活动中，车间开展了一系列安全活动，一是积极组织人员参加厂部的“安全在我身边”演讲比赛；二是出两期宣传安全生产知识内容的安全月专刊；三是组织全体员工以观看电教片的形式，进行安全警世教育，让员工从《血的教训》的事例中受到震憾；四是以班组形式组织开展安全隐患自查整改；五是开展安全生产活动撰写心得体会和建言献策活动。六是举行一次机修班触电事件应急预案演练，通过演练，职工得到了一次生动的安全知识教育，提高了突发事故的处置应对能力。半年来，车间安全生产稳定，未出现重大安全违纪情况，安全目标得到实现，保证了人员、财产安全。

5、积极推行6S管理和TnPM管理体系，为全面提升车间管理水平，职工素养打下坚实基础。围绕厂部推行6S和TnPM管理工作的不断深入进行，车间积极投入到这项工作中来。

1）提高思想认识，统一行动，切实转变员工思想观念。6 S管理的推行有利于提高我厂的管理水平和企业形象，有利于职工素质的全面提升，更有利于车间规范化，标准化管理，从而提高车间各项工作效率；同时TnPM管理的推进也将提高设备有效作业率，降低设备故障，切实提高生产效率和产品质量水平。为此车间利用大会、小会各种形式进行宣传动员，转变理念。与此同时按月制订推行计划，通过计划的落实明确责任人和工作任务。

2）完善6S和TnPM管理制度，通过制度落实达到6S和TnPM工作形成常态化管理。一是车间完善制订6S管理制度，明确6S现场规范标准要求，落实责任考核并纳入绩效考核。二是制订TnPM查六源奖励制度，对提案人和实施人分别执行奖励。

3）结合厂部6S管理活动月开展一次对生产现场彻底的清扫、整顿等6S大行动，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。一是车间组织各岗位员工对各自的设备彻底保养、清理。白班每天生产前一小时进行设备维护保养，要求所有的设备漆见本色，把设备多年积的油污、灰尘全都清除，设备焕然一新。二是对生产场所进行清扫与整顿。车间生产灰尘多，且设备保养用水，造成地面污垢，为了使车间生产环境彻底达到6S要求，车间动员全体成员进行大扫除。挑料组负责清扫挑料间的地面及铲除原卷包车间留下的卷包胶水；机电维修工负责用洗地机清洗车间公共地面，清洁工负责清洗车间死角、旧规划线、设备移位后的斑痕，操作工负责设备地面清扫，管理人员负责所有叶（丝）柜地面清扫。通过全车间员工共同努力，生产地面又光亮一新，重见昔日的光芒，整洁明亮。

三是开展6S自查和互查活动，并对自查和互查问题进行整改。在5-6月份车间组织管理人员及班委组织开展了彻底6S自查活动，根据自查需要整改问题落实责任人、明确整改措施，及时组织整改，并于6月底前全部整改完。与此同时，组织开展6S互查，根据卷包车间互查本车间6S所存在的四项问题及时组织整改工作，经过整改后并邀请卷包车间进行验收。而且对薄片车间互查的问题进行反馈后再行验证 四是加强兄弟车间的6S及班组建设学习。5-6月份车间分别组织甲、乙班班组人员到薄片车间、动力车间进行6S管理和TnPM管理参观学习交流。重点围绕安全生产管理、制度执行、班组建设、TnPM（6S）、设备维护保养等方面进行学习交流，通过学以致用达到自我提高和持续改进。

五是认真开展查六源活动和OPL改善活动。截止到5月份车间共开展查六源项目为63项，其中解决问题66项。开展OPL改善活动项目共4项。另外车间重点针对各活动门的漏灰严重问题进行改善，取得明显效果。

六是切实抓好样板机台TnPM管理推进工作。对切丝机样板机台组织一次彻底6S清理、清扫工作；完善样板机台的点检标准和点检改进实施；着手制订样板机台的换刀、换砂轮、设备保养等方面的实物操作规范和标准。七是抓好车间现场及设备的目视化工作。对主要设备制订了设备责任卡；对各种管道进行一次目视化标识；对设备上各种仪器仪表进行一次目视化标识；对现场定置区域重新进行一次油漆标识。

八是狠抓设备维修，确保设备运行质量。今年车间重点针对黄斑烟问题抓好对梗丝膨胀机排潮等设备的改进、针对切梗质量问题对切梗机进行全面维护、针对烘丝问题开展分析制订点检要求并予以实施、针对切丝跑片问题进行维护调整。围绕提高设备维修技术水平方面，车间组织一次机械维修人员的钳工技能竞赛活动。对维修人员实行了机械基础、钳工理论等内容理论闭卷考试，针对车间主要设备配件变速箱的维修，开展一次对变速箱的维修技术实操竞赛。对成绩突出的进行表扬和奖励。

6、认真执行厂部资金预算管理制度，严格控制各项费用。

车间坚持每月统计分析，实行对标管理，每月指标实行月月比较，并与中烟指标进行对照，分析差距及其原因，针对不足采取措施。半年来车间各项费用都在预算范围内进行，单箱耗叶及烟叶损耗、零配件消耗、机物料使用、办公用开支均控制在预算指标内。

7、不断推进职工队伍建设工作，促进车间和谐稳定。一是积极开展《金圣宣言》在岗位主题教育，组织一次《金圣宣言》在岗位主题座谈会，并号召车间全体员工结合自身岗位查找差距，提出改进措施。二是努力开展“金圣”品牌全员营销活动。车间利用每次月度检修会议对“金圣”品牌全员营销进行动员，要求大家动员亲朋好友都抽金圣烟。利用“三八”、“五一”节日配合厂部开展“金圣”品牌宣传活动。三是积极配合支部、分会组织开展各项健康有益文件活动，陶冶员工情操。如职工篮球赛、羽毛球比赛、乒乓球比赛等活动。四是切实抓好职工的思想教育工作。车间经常别员工开展谈心活动，了解职工的心声，对个别员工出现思想波动及时进行教育和开导。对员工生病住院及时看望，努力关心员工的疾苦，确保员工保持较好的工作状态。

二、存在的不足

半年来车间虽然在各方面取得一些成绩，然而离厂部的要求还有一定的差距。

一是员工思想教育工作还做得不够深入，不够细致。员工的素养和政治素质还有很大差距，职工的奉献精神、大局意识不强。

二是车间创新意识不强，创新工作手段不多，因循守旧、惯性工作方式偏多，工作主动性不足，主要在管理人员的管理水平有待于提高，管理理念要进一步加强，没有有效地调动全体员工参与管理、参与创新的积极性。三是设备管理方面还存在薄弱环节，设备的维护保养工作做得不够扎实。在今年上半年还存在许多设备问题制约产品质量。

四是精细化管理意识不强，危机意识、忧患意识不强，工作标准要求不高，存在满足现状和一般化，缺乏精益求精、追求完美的赶超意识和精神。五是TnPM管理推行的积极性不高、参与面不广，推进进度不快。一方面宣传动员做得不够、二方面班组组织开展方面不到位。三方面点检工作流于形式偏多，自主维护和预防性维修不到位。

六是质量自检意识不强，对质量参数细节变化控制意识不强，尤其对上下工序的质量关注不够。下工序只关注自己的指标，对上工序来料质量是否正常，没有及时反馈，另外上工序对流入下工序的半成品质量是否合格也缺乏关注。

三、下半年打算

1、继续扎实推进质量管理年活动，努力提升制丝产品质量。一是要强化“一丝不苟、不优不休”的理念，积极开展质量改进活动，努力解决影响生产质量的各个环节、各个工序所存在的难点、焦点问题。二是要以狠抓体系的贯彻执行，确保质量管理年活动落到实处。生产执行一切要以指标的执行到位率为前提，保证作业指导书的各项指标长期有效贯彻。三是继续开展质量竞赛、操作技术比武等形式，抓好全员质量意识的整体提升，不断提高员工的使命感和责任感，增强员工对质量的认同感，积极倡导“产品如人品”的质量观。四是继续开展质量改进和QC攻关活动。按照年初计划，下半年努力完成季度的质量改进项目，完成申报的管理创新课题和技术创新的总结，完成QC攻关课题项目。

2、以推进安全生产年活动为契机，努力抓好安全生产管理，确保生产安全和综治稳定。一是认真抓好安全生产教育工作，强化安全意识。二是要抓好安全检查和考核工作，努力提高员工遵守安全的自觉性。三是面对企业的改革发展，积极做好职工政治思想工作和教育解释工作。首先管理人员当好政策的义务宣传员，对厂里的政策向员工宣传解释，同时当好指导员，对员工的思想要掌握、收集、反馈，并做好贯彻先锋。四是切实抓好安全隐患问题的整改，杜绝安全事故。

3、以大力推进TnPM管理和6S管理为契机，努力提高设备管理和现场管理水平，为产品质量保驾护航。一是以6S管理活动月工作的先进经验，继续努力抓好车间现场彻底6S工作，创造一个宽敞、明亮、干净、清洁的车间现场环境。二是继续抓好车间现场的可视化目标管理工作，切实完善现场目视标识工作。三是切实抓好样板机台的TnPM推进工作，完善样板机台各项工作规范和标准。四是继续开展好清六源活动，积极发现寻找生产各种污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、事故危险源。五是积极总结清六源活动的成功经验，大力开展改善活动和OPL单点课活动，努力推进设备小改小革工作。各班组要积极组织班委成员开展此项活动。六是切实抓好设备的点检工作，努力促进设备的预防性维修工作取得长足进步。七是以改善活动为平台抓好设备的小改小革工作。下半年继续努力解决设备的跑冒滴漏问题。根据厂部的工作安排视情况开展对叶片线的部分小改造问题。

4、以开展对标管理为契机，积极抓好车间的成本控制和其它各项指标控制工作。一是做好各种指标的统计分析工作，包括质量、消耗等，及时张榜公布，让职工了解自己本工序的指标执行情况。二是认真按照“精益求精”的要求，大力推行车间创新和改善活动。三是大力宣传，努力营造对标工作的良好氛围，制订完善车间对标管理工作方案，努力做到“时时找指标、处处立标杆、人人创标杆”，增强全员参与性。力争全年单箱耗叶控制在33.41㎏（以赣南烟厂为标杆）、单箱耗电控制在5度、机配件消耗控制在55.05万元，机物料消耗控制在5万元；力争全年生产计划执行率100%。

5、以开展班组建设活动为契机，继续好开展岗位竞赛和岗位练兵活动，不断提高职工队伍素质。一是要努力完成以下未完成的班组竞赛活动：切丝机操作比武、烘丝机操作比武、班组综合竞赛、演讲比赛、各种文体活动竞赛。二是努力倡导团结和谐的车间文化，增强队伍凝聚力。不定期组织开展民主生活会、继续开展职工生日送贺卡活动。做好生病住院职工和困难职工的慰问活动。

6、积极组织配合完成技能鉴定工作。做好员工技能鉴定申报，做好技能鉴定的宣传教育和培训工作，力争今年车间员工申报等级的技能鉴定通过率达到60%以上。根据中烟安排组织好人员参加江西中烟工业公司第三届“金圣杯”操作技术比武。认真做好参赛前的技术培训和操作演练等准备工作，确保取得较好成绩。

7、以开展支部活动和分会活动为契机，努力抓好“金圣”品牌的全员营销工作，完成“三个一”活动。一是开好一个动员会，即利用每次车间大会广泛宣传“金圣”营销。二是在厂部的支持下开展一次“金圣”品牌市场宣传促销活动，做到添彩不添乱。三是举行一次《金圣宣言》在岗位主题教育读书心得征文评选活动。

总之，下半年的工作还有很多，面临的压力也更大。下半年我们将在厂部的正确领导和大力支持下，积极带领全车间员工，紧紧围绕厂部工作方针和目标，以昂扬的斗志，以不断进取的良好精神面貌，以饱满的热情，解放思想，开拓创新，奋力拼搏，全面贯彻落实科学发展观，兢兢业业、踏踏实实做好各项工作，为顺利实现“卷烟上水平”的总体要求和江西中烟“两个跨越”目标任务，为实现井冈山卷烟厂的和谐稳定健康发展而不懈努力！制丝车间