工厂车间管理实战技能

第一篇：工厂车间管理实战技能

工厂车间管理实战技能训练

培训对象：企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部 详询扣扣 玖叁零陆壹柒肆捌壹

课程背景：

产品品种越来越多，产品生命周期越来越短的市场环境下，生产部生产压力越来越大：客户要求交货期更短，更准时，且价格更低，品质更好。制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。卓越、有效的生产管理能力。

车间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化技能。是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。要成为优秀的企业，企业领导必须重视车间管理人员这群不可或缺的人力资源！

而车间管理人员常常面临：

l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理工作？

2、主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？

3、品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔型，有效的保证生产进度？

4、生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制提高质量和提高设备利用率?

5、现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？

内容系统完整、注重实际运用、两天的精心研修，与您共享车间管理的奥秘！

课程目的：

l、明确现场干部的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓

2、掌握简单的质量工具改进生产品质的方法

3、学习有效掌握生产进度，控制制造成本的方法

4、学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题

5、培养设备保养意识，学会运用TPM的方法提高生产力

课程特色：

l、可操作性：聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升

2、系统提高：锁定车间管理人员能力点，通过训练，改变管理行为，提升管理技能

3、寓教于练：知名企业实际案例分析，您的困惑大家解答，您所参加的不是一堂枯燥的“填鸭”课程

课程内容：

第一节：车间主管的角色认知与职责

1、新时期下车间主管面临的挑战和机遇

２、车间主管在企业中的地位

３、车间主管的工作内容与工作职责

４、车间主管为人处事四项基本原则

第二节：车间主管一日管理

1．班前要准备的事情

高效率早会的实施

做好早前准备

2．班中要控制的事情

班中现场巡检

3．班后要掌握的事情

工作总结与交接班

第三节：班组现场改善的三把利刃

１．定置管理

定置管理的有效步聚

如何有效设计定置管理

定置管理的6项活动和2套技术

２．标准化

生产作业时间、方法、动作的标准化

生产作业质量、环境的标准化

３．目视管理

目视管理的要点及发展阶段

推进目视管理的注意事项

第四节：现场管理质量的改善

1．如何减少品质事故造成的成本浪费

2．产生品质问题的五大要素4M1H

3．控制品质的3大要决

4．产品互检原理和技法

5．如何落实“三检制”

6．产品专检管理原则

第五节：现场管理生产效率的改善

１．如何编制班组生产计划

2．现场人员排单的原则与技巧

3．如何通过快速换型技术实现多品种生产转换

4．快速切换型的概念和方法

5．换型的过程分析

6．针对小批量生产的作业调度与监控

7．生产调度与实时统计反馈

第六节：现场问题的分析与解决

１．何为问题与问题类别

２．问题的挖掘技术

从倾听和工作结果中发现问题

从目标入手发现问题

第七节：责任意识与问题分析决策

1、何为责任？何为问题？问题与责任

2、如何提升自己与下属的责任意识

3、如何替上司分担责任--成长的阶梯

4、问题持续改善的理念与心态思维

5、问题解决的八步法

6、如何培养自己成为问题解决型人才

8、如何与相关部门及时、有效、协作解决问题

第八节：高效沟通，打造和谐的团队关系

1、沟通的类型与沟通的步骤

2、沟通的过程与沟通的障碍

3、人际风格沟通技巧

4、高效沟通的“三步骤”

5、沟通中的看、听、问、说的技巧

6、表扬、批评员工的技巧

第九节：激励员工,提升士气

1、员工缺乏干劲的原因

2、激励员工士气的原则

3、激励员工应做好的4件事情

4、激励员工的8种方式

5、正确运用“正激励”与“负激励”

6、车间主任激励员工的注意事项

7、车间主任的自我激励技巧

■角色演练：现场的激励模式

■案例分享：宁愿做员工的李组长

第十节：6S精细化技术的实施与应用

1、什么是６Ｓ

2、６Ｓ活动的目的第十一节：员工教导与培育

1、车间主任教导能力的重要作用

2、教导的正确理念

3、“教”与“导”的正确理解

4、车间主任常犯的错误教导方法

5、新老员工不同的教导方法

6、工作教导四阶段法

7、OJT教导效果评估

8、教导中的激励鼓励技巧

9、车间多技能工训练的特点与条件

第十二部分：打造高效执行力

1、执行难的原因

2、执行力为何缺失的原因与剖析

3、个人与集体的目标是否一致

4、各自做得好不等于全体做得好

5、培养员工良好的习惯

6、优秀的执行力

7、执行的保障

8、执行能力的活力曲线

9、企业综合能力与执行能力

第二篇：工厂车间管理实战技能训练

工厂生产车间管理实战技能培训

培训时间：2013年11月23-24日

培训人员：工厂厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管各生产组组长等

【培训课程说明】

产品品种越来越多，产品生命周期越来越短的市场环境下，生产部生产压力越来越大：客户要求交货期更短，更准时，且价格更低，品质更好。制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。卓越、有效的生产管理能力。

车间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化技能。是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。要成为优秀的企业，企业领导必须重视车间管理人员这群不可或缺的人力资源！

而车间管理人员常常面临：

l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理工作？

2、主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？

3、品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔型，有效的保证生产进度？

4、生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制提高质量和提高设备利用率?

5、现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？内容系统完整、注重实际运用、两天的精心研修，与您共享车间管理的奥秘！

【培训目的】

l、明确现场干部的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓

2、学习有效掌握生产进度，控制制造成本的方法

3、学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题

4、学习沟通，团队意识及如何有效执行

5、学习基本管理手法有效管理下属

6、掌握了解后80与90后员工的方法及途径

7、掌握后80＆90辅导员工的方法

8、了解学习如何做一位有影响力的的领导者。

培训内容大纲：

第一节：车间主管的角色认知与职责

1、车间主管的职责与作用

2、车间主管的正确观念与心态

3、车间主管应该怎样教导和培育下属

4、现场必须管理之事项

5、生产现场管理目标设定

6、工作委派与督导

7、员工心目中合格的生产主管

8、班组长心目中合格的生产主管

二、车间主管的人际关系沟通与协调

1、人与人相处的方式

2、人际关系的种类

3、人际关系的重要性

4、认识自我，欣赏和尊重他人

5、人际关系之“道”

6、沟通的意义和障碍

7、良好沟通的原则

8、如何与上司沟通和相处

9、如何与同事沟通和相处

10、如何与部属沟通和相处

三、车间主管如何培养部属员工

1、激励部属工作意愿

2、有效的领导必须以身作则，严格要求自己

3、要真心关心和爱护自己的部属

4、能带出优秀部属的主管才是好主管

5、工作的计划与跟踪

6、培育部属的最佳方法

7、培训有效性

8、工作表现评核的跟进与检讨

9、分组讨论，发表自己的心得体会

四、生产主管如何进行时间管理

1、时间管理的意义与重要性

2、时间管理的原则和方法

五、现场品质管理

1、品质的意识

2、现场品质管制的主要原则

3、PDCA循环

4、如何拟定计划

5、决定达成目标的方法

6、如何实施——教育、训练

7、工作实施

8、如何调查

9、查检要因

10、如何处置

11、再发防止措施

12、质量控制中的标准化

六现场成本控制

1、你的企业是否每天在“烧”钱

2、企业存在的现象

3、成员仪容不整

4、设备布置不合理

5、设备保养不当

6、物品随意摆放

7、通道不畅

8、什么是浪费

9、凡是超出增加产品价值所绝对必需的最少量的物料、设备、HR、场地和时间的部分都

11、工厂中常见的八大浪费

12、不良、修理的浪费

13、加工的浪费

14、动作的浪费

15、搬运的浪费

七、现场目视管理

1、目视管理及目视管理的作用

2、减少语言文字传播的误解

3、代替繁琐的说明

4、易建立共识

5、用在工作管理中，可有效传达工作中的相关讯息

6、目视管理的应用范围

7、目视管理的实施重点

8、制定目标

9、从5S开始

11、确立物品放置方法的标示

12、确立并标示基准用颜色协调

八、交期保证--生产计划与JIT实务

1、怎样制订生产计划

2、生产计划与销售计划的关联。

3、怎样按计划安排生产

4、JIT生产的长、中、短期计划的制订

5、JIT生产计划如何应付订单的随时增减变更

6、JIT生产计划是唯一能解决订单频繁变更的生产方式

九、现场设备管理

1、设备出故障是不正常的2、要成为能操作机器设备的操作人员应具备的四种能力

3、要成为能操作机器设备的操作人员的四个阶段

4、自主保养的范围

十、现场问题分析与解决

1、异常问题与解决问题的思考点

2、问题处理的分析方法及解决问题方法

3、挖掘问题的类型和问题的再认识

4、问题改善的思考步骤

5、生产现场管理偏差及纠正。

6、生产现场管理思考方式参考

十一、打造高效执行力

1、执行难的原因

2、执行力为何缺失的原因与剖析

3、个人与集体的目标是否一致

4、各自做得好不等于全体做得好

5、培养员工良好的习惯

6、优秀的执行力

第三篇：《工厂车间实战管理技能训练》培训心得

《工厂车间实战管理技能训练》培训心得

12月17日-18日公司给我和另外一位同事组织了一次别开生面的生产管理培训，首先很感谢公司领导及HR给了我们这次学习和培训机会，让我们在以后的工作中得以成长提供了坚实的基础，也让我们明确了自己做为一线管理的重要性，使我们在管理的角色里得以充分的提升。

通过这两天的培训，时间虽短，但却受益匪浅。使我明白了做为一位优秀的生产管理者应该如何调整自己的工作心态，激发员工的士气，多与员工沟通，使大家都能够快乐而积极的工作。让我们都以高度的职业精神，默默的奉献；做到工作认真，敬业爱岗，踏实的做好本职工作。

在培训后将所学的知识来弥补之前工作中的不足，不断的将学到的知识分享到每个人，为同事和自己创造一个良好的工作环境；回首过去的100年，展望未来的100年，我们还要经力多少个春夏秋冬，不断创新，不懈努力，不求做的最好，但求做的更好！

正所谓培训就是财富，这次培训，得到了专业培训师的指导，又听了同行们的经验介绍，让我开阔了眼界，提高了境界，解放了思想，也激发了我的干劲。现将培训的课程做出如下几点分享：

一）理解管理

生产管理是指以公司整个生产系统中的全部生产活动为对象的综合性、系统性的管理，其主要内容是使本部人力、原材料、车间设备、车间生产成本、生产安全等生产要素能有效结合起来，完成本阶段产品的生产过程。

生产过程中的控制主要分为三个环节：一班前计划、二班中控制、三班后总结改进，用这三个环节来反映产品在生产及质量控制所形成的客观规律，重点突出。班前计划主要依据“4M1E”做好生产前的准备工作，人员是否需要培训、机器是否需要维修、材料是否供应及时、技术和方法是否需要修改、环境是否做到干净整齐有序等。班中控制的要点是：认真监督、反复检查、严格要求；认真监督是一种态度、反复检查是一种方法、严格要求是一种原则；所以我们总结一句话就是：员工不会做我们所希望做的事情，他们只会做我们所检查的事情；如果你强调什么，你就要去检查什么，如果你不检查，就说明你跟本就不重视。班后要做的事情：一跟踪当天的生产情况，填写日报表、二总结计划与实际之间是否存在差距、三做好交接班工作、四做好班后的5S工作

二）工作态度的使命

很显然，(心得体会　www.xiexiebang.com)当今企业面临的最大难题就是招工难。在竞争如此激列的情况下，企业所面对的挑战也是可以想像的，如何留下一批肯打实干的员工，做为管理也是一件必不可少的事情。以人为本的企业文化是留住员工的根本，尊重、信任员工是留住员工最基本的条件。做为管理首先是要员工信服，当员工抱着美好的憧憬与希望踏进公司的那一刻起，往往是希望公司的管理能够多点关注与重视他们；同时也希望管理者能够充分的信任他们。如果员工的到来，只能感受到紧张的气氛与严格的管理模式（富士康的管理模式），且对他们的到来若无其事、形同虚设，那么就直接导致员工对企业的满意度大打折扣，从而就会少一名优秀的员工。因此，要多倡导公司的企业文化，多与员工进行沟通，及时发现员工的一此一良情绪，做到公司上下级之间、同事之间相互理解、相互包容、相互尊重、相互帮助。员工之间、或与管理者之间存在一些争执的问题发生时，不可以为私人问题而搬弄权术，以大欺小，抱有一种高高在上的气势。否则，只能使员工不能够安心工作，使其工作效率降低，员工的流失率也跟着增加。建立公平、公正、的考核制度，使员工在某些特别的工作岗位得以觉得心里平衡；让其觉得自身的价值所在，这是对员工工作肯定的一种回报。

三）激励员工、提升士气

工作本身具有激励力量！为了更好地发挥员工工作积极性，需要考虑如何才能使工作本身更有内在意义和挑战性，给职工一种自我实现感。这要求管理者对员工工作进行设计，使工作内容丰富化和扩大化。何为工作内容丰富化？西文学者提出了5条衡量标准，也就是说要让员工找到5种感觉：一是要让员工能够感觉到自己把从事的工作很重要、很有意义；二是要让员工能够感觉到上司一直在关注他重视他；三是要让员工能够感觉到他所在的岗位最能发挥自己的聪明才智；四是要让员工能够感觉到自己所做的每一件事情都有反馈；五是要让员工能够感觉到工作成果的整体性。物质需要始终是人类的第一需要，是人们从事一切社会活动的基本动因。所以，物质激励仍是激励的主要形式。企业的薪酬体系不能做到内部公平、公正，并与外部市场薪酬水平相吻合，员工便容易产生不满情绪。员工的这些不公平感不能及时解决，将会直接影响员工工作积极性，出现消极怠工、甚至人才流失的现象，从而影响到企业产品和服务的质量。

四）快乐工作、享受生活

我们现在的生活就是这样，一边工作、一边生活，生活充满挑战，工作富于激情；怎么生活、怎么工作完全取决于自身的心态，不管处于哪种环境下，只要你有一颗乐观向上，不甘于向命运低头的意念，保持健康积极的心态，就一定会度过你所遇见的难关，重新找到属于自已、适合自己的位置。

有时候静下心来想想，快乐是一天，不快乐也是一天，为什么要选择不快乐呢？人生是漫长的，日子是要一天天过的，只要你打开了心结，对工作生活就会有另外的一种感受了。所以，想要快乐，关键在于你是否有平和的心态，快乐是一种心态而不是一种条件，根本用不着去羡慕别人的生活，只要按自己的能力和意愿去做事，去生活，你的一生才会觉得充实

最后我要感谢在我工作中给我帮助的人，给我支持与学习的人，以及感谢这次让我培训的机会和肯定我工作的人；谢谢大家的鼓励，因为有你们，才有我的今天，感谢惠而浦的所有同事及领导，提供这样的平台，让我学的更多.

第四篇：工厂车间管理规章制度

工厂车间管理规章制度

工厂车间管理规章制度1

一、目的：

为了维护工厂的正常生产秩序，及时处理和应对各类生产异常与突发事件。明确值班职责，严肃值班纪律，进一步规范工厂综合管理工作。根据公司规定，结合实际特制定本制度。

二、范围：

本制度适用于工厂值班管理工作。

三、值班人员安排：

(1)工厂值班人员:

1.值班人员由各部门课长、专员、主任和厂办文员轮岗值班;

2.每月1号由厂办文员发布当月日常值班表。

3.如因事请假不能按时值班时，必须找好相同级别的值班代理人员并上报领导同意后方可替代值班。

(2)部门值班人员：

由本部门人员轮岗值班(不含生厂部)。

四、值班时间：

(1)工厂值班人员值班时间:

1.周一至周五为工厂下午下班时开始履行值班工作，直至当日工厂所有人员最后下班为止。

2.周六、周日与节假日值班人员为工厂早上上班时开始履行值班工作，直至当日工厂所有人员最后下班为止。

(2)部门值班人员值班时间:

1.周一至周五为工厂下午下班时开始履行值班工作，直至当日工厂所有产线最后下班为止。

2.周六、周日与节假日值班人员为工厂早上上班时开始履行值班工作，直至当日工厂所有产线最后下班为止。

五、值班职责：

(1)工厂值班人员值班职责：

1.逐一核查全工厂的人员加班出勤状况并做好相应记录;

2.各部门所有人员是否按时出勤或加班，是否有迟到、早退或擅自离岗等情况;

3.各部门、车间的工作与生产是否按计划有序进行;

4.所有人员是否有自觉遵守公司的规章制度;

5.监控各部门的工作效率;

6.确保工厂的生产安全、人身安全与财产安全，做好防火防盗工作;

7.协调处理值班期间的各类突发事件，确保生产正常运行;

8.不能及时处理的`立即联系部门领导，并汇报、跟进处理结果;

9.下班检查各办公室、各车间、通道、洗手间等电源、门窗、水电、气压、空压机是否有关闭;

10.做好值班记录，次日将问题点反馈各部门主管;

11.次日早上将整理好的值班记录上交厂长审核。

(2)部门值班人员值班职责：

1.确保生产顺利进行;

2.处理同事所交办的各项工作;

3.及时处理部门内的各项突发事件;

4.不能及时处理的工作及时联系部门领导，跟进与汇报处理结果;

5.配合工厂值班人员开展工作。

六、值班注意事项：

1.值班人员必须保持手机24小时畅通，以便联系;

2.值班人员必须坚守岗位，履行职责，不准迟到早退，不准擅自离岗或私自外出。

七、制度执行：

1.本制度最终解释权属厂办;

2.本制度自发布之日起执行。

工厂车间管理规章制度2

1、按公司规定的工作时间上下班，不得迟到、早退、不得擅离岗位、不得无故旷工，工作时间内不许闲谈作乐、不许传岗位和离岗，不许做与生产无关的事情；

2、遵守国家政策，法令和公司一切规章制度，爱护公共财物认真执行岗位职责制；

4、服从生产工作安排、调动、努力钻研生产技术，提高自身素质水平，做好本职工作；

5、工作时间内，因事或因为看病要离开工作岗位，要向生产主管请假经同意后方能离开，否则做早退处理，早退一次扣10元；

6、爱护公司财产，不得私带厂内任何物品出厂，违者则被视为偷窃，轻者按物品价值的十倍进行罚款或开除，重则报告当地公安机关；

7、进入规定要穿工作服的.工作间必须要穿工作服，务必穿戴整齐洁净，违者一次扣款10元，严禁携带手表、首饰等个人物品进入生产区，所有工作人员不得留长指甲或涂指甲油；

8、不得带任何食品杂物进车间，不得在车间吃食物，不准在车间乱丢杂物以及随地吐痰，违反本条例之一者罚款10元，严重者开除；

9、运送产品要留意轻放，不得乱丢重摔，造成损坏的由违纪者负全部职责（包括搬运工）；

10、不管上下班时间，不准在厂区吸烟、喝酒，违者一次罚款50元；

11、健康管理

①食品厂全体工作人员，每年至少进行一次体格检查，没有取得卫生监督机构颁发的体检合格证者，一律不得从事食品生产工作。

②对直接接触入口食品的人员还须进行粪便培养和病毒性肝炎带毒试验。

③凡体检确认患有：

a肝炎（病毒性肝炎和带毒者）

b活动性肺结核

c肠伤寒和肠伤寒带菌者

d细菌性痢疾和痢疾带菌者

e化脓性或渗出性脱屑性皮肤病

f其他有碍食品卫生的疾病或疾患的人员均不得从事食品生产工作。

12、工作服的管理

①工作服包括淡色工作衣、裤、发帽、鞋靴等，一些工序(种)还应配备口罩、围裙、套袖等卫生防护用品。

②工作服应有保活制度。凡直接接触食品的工作人员务必每日更换。其他人员也应定期更换，持续清洁。

第五篇：工厂车间管理规划

工厂车间整改规划方案（试行）

一、建立团队：

1、确定团队目标：

2、团队宗旨：

3、推行团队精神、培养团队品质意识等等.........二、员工生产技能的培训：1)、车间管理制度：

2)、焊接技能及注意事宜:

3)、组装技能及注意事宜:

4)、包装技能及注意事宜:

5)、维修技能等等

三、生产管理人员的管理培训：1）、生产工作的计划及安排:

2）、专业生产技术指导:

3）、生产品质的控制:

4）、生产效率的提升:

5）、生产车间物料的管理:

6）、安全生产事宜等等

四、推行车间5S：1）、生产看板:

2）、5S看板:

3）、企业宣传栏等等

五、生产作业人员配备：建立3条线

1）、焊接A1线15人（焊接8人其中1人维修简单不良品，测试3人、组装2人、杂工2人，每日11小时产量1500pcs）

2）、焊接A3线15人（焊接8人其中1人维修简单不良品，测试3人、组装2人、杂工2人，每日11小时产量1500pcs）

3）、包装15人（每日11小时产量3000pcs）

4）、维修员3人、5）、老化1人

6）、超声波2人

7）、看外观PQC 2人

直接作业员人数：53人直接生产员工

维修人员：3人

拉长1人、技术员1人、组长2人 物料员2人包括填写生产看板等工作（包装组长1人、A2组长1人 从拉线挑选培训可以适当工位补贴）

车间生产总人数：62人（正常标配月产量78000-85000pcs注：周一至周五11小时 周六

8小时）

2014年3月20审核制作