饲料车间2008年度工作总结

第一篇：饲料车间2008年度工作总结

饲料车间2008年度工作总结

2008/2009榨期，饲料车间共产颗粒粕16311.75吨，平均日产236.46吨，吨粕耗煤0.764，较好地完成了公司下达的生产任务和经营指标。

回顾榨期的生产，饲料车间各项工作顺利开展的原因，主要有以下几个方面：

1、正确的生产方针，明确了车间生产的工作方向 2008年糖价一直低价徘徊，各家糖厂普遍原料不足，给整个制糖行业的生产经营造成了很大的困难。2008/2009生产期开机伊始，伊犁糖业公司领导审时度视，制定了“制糖生产精加工，严格控制损失；少排废丝，多产粕”的生产方针，同时制定了具体的考核方案和奖惩措施。为公司大生产的顺利开展指明了方向。

2、公司各单位的大力支持和配合榨期生产，制糖车间较好地贯彻了公司的生产方针，甜菜加工量稳定和设备的安全运行，为饲料车间生产创造了较好的生产条件。特别是切丝班、连浸班，保证了切丝的质量和较好的废粕品质，为我车间生产的顺利开展创造了有利条件。

在煤矿的选择和煤的拉运方面，公司领导给了车间很大的自主权，得到公司领导、生产办、动力车间、运输公司的大力帮助和支持，保证了车间用煤的质量。

3、车间大修、检修工作，为榨期生产的安全运行，提供了有利保证

2008年，饲料车间的大修项目主要有：螺旋输送机更换搅带、2#干燥筒更换万字板、提升机换链条、旋风分离器贴铸石。以上大修项目，除铸石项目外，在全榨期运行中，都运行良好，特别是脱水搅龙，本榨期的安全运行，为车间的均衡生产提供了有力保证。

4、建立有效的激励措施和考核制度，调动员工的工作积极性

主要坚持开展了以下工作：

A、及时传达公司下达的生产任务，明确车间近期的生产目标；

B、以提高产量为重点，建立奖金考核制度；

C、明确车间领导和值班长的责任分工，充分发挥值班长和班组长的作用；

D、结合公司的各项检查和车间检查，及时纠正生产中存在的偏差和隐患；

其目的就是让每一位员工都明白：今天我要怎样干、干的好不好、还存在哪些不足、？

整个榨期生产中，以上措施对均衡物料、设备的安全运行、现场管理、设备产能的充分发挥，起到了积极的促进作

用。

5、有一支吃苦耐劳、兢兢业业、敢打硬仗的职工队伍 饲料车间大部分员工，是车间组建时的进厂的，他们爱岗敬业，吃苦耐劳，团结协作，是一个优秀的团队。在榨期生产中的燃烧炉打焦、扒料加料、设备抢修等方面，都有突出表现。他们是2008年以及今后车间各项工作开展的最好的保证。

存在的不足和今后的工作方向

1、产品质量有待进一步提高

2008榨期，颗粒粕产品质量保持了往年的水平。榨期生产中，爱芬公司市场人员来我车间进行了考察，对产品质量和车间生产的质量保证措施提出新的更高要求。面对高端客户的质量要求，为提升产品的市场能力和盈利能力，怎样在软件和硬件两方面进一步保证和提高产品质量，是我车间今后工作要考虑的重要问题。

2、设备安全运行有待进一步提高

榨期生产中1#干燥筒风机事故、2#干燥筒托轮故障，都造成单线停机二十小时以上。颗粒机和叉车故障频繁，影响了车间正常的生产秩序。

以上事故有设备老化的原因，也有技术和管理层面的不足。如何提高设备的安全运行率，进一步挖掘设备的生产能力，是今年检修工作的重点事项。

3、燃烧炉结焦问题

燃烧炉的停炉打焦，是2008年榨期影响生产的最大因数，也是安全生产的最大隐患。检修期，对1#炉加装了防焦水箱，在炉墙两侧局部防结焦上，收到一定的效果，但停炉打焦的问题仍然没有解决。这是车间生产的难点问题，需要车间全体员工的共同思考和努力。

4、颗粒机岗位的除尘急待解决

颗粒机岗位的粉尘污染，严重影响操作人员的身体健康和正常操作，是车间最大的污染源和安全隐患。怎样消除粉尘污染，也是检修期车间的重点工作之一。

以上总结，不足之处，肯请个位领导批评指正！

饲料车间

2009年2月25日

第二篇：饲料烘干车间工作总结

2013年工作总结及2014年工作计划

饲料烘干车间从今年六月份开始生产，到十一月停产总共生产六个月时间，共计生产65%赖氨酸763.025吨，70%赖氨酸2122.325吨。

在此生产期间车间员工也学习总结了一些生产经验，但同时也暴漏处了很多问题，主要集中在以下几个方面：

1：操作人员前期培训不到位，临时上岗后操作失误较多，给公司带来一定损失。

2：车间管理人员，主要是值班主任 班长的生产及管理经验严重缺乏，严重制约整个成产的连续性，在目前产量较小的情况下还会频繁出现因为各种原因造成大面积停机的情况，虽然在半年的生产期间各方面已有明显提升，但距离一名合格的管理人员还是有一定的差距。

3：车间部分员工缺乏责任心和归属感，没有节约成本的意识，工作学习不积极不主动。

针对以上情况，2014年的赖氨酸饲料烘干车间着重严抓以下几点：

1：做好人员的安全培训工作，确保生产期间的人身安全。2：做好设备的安全 操作及维护保养培训，确保设备安全

及正常运行。

3：做好工艺控制培训工作，确保工艺的正常运行。

4：做好车间管理工作，并逐步向精细化管理靠拢，培养

工人的主人翁意识，节约生产成本。

5：做好车间员工的学习培训工作，提高工人的学习能力。

饲料烘干车间

2013年12月16日

第三篇：饲料车间品管范文

一、膨化机调制转速、汽压温度、螺旋、模孔、冷热排等对容重（水分含量、生粉产生、膨化过度）的影响

1.调制转速过快的话，则料在调制器中停留时间过短，调制膨化不够，易产生生粉导致容重超标；调制转速过慢的话，则料质在调制器中停留时间过长，调制膨化过度，膨化玉米呈现白色，失去营养价值。2.汽压温度过高的话，则玉米粉料膨化过度，膨化玉米呈现白色，失去营养价值；汽压温度过低的话，则玉米粉料膨化不够，产生生粉和水分含量过高（联系膨化机原理分析）。3.螺旋螺距和模孔孔径过大，则在膨化中，压强不够导致膨化不够，产生生粉和水分含量过高（联系膨化机原理分析）；螺旋螺距和模孔孔径过小，则在膨化中压强过高导致膨化过度，膨化玉米呈现白色，失去营养价值。4.膨化玉米冷排（风机风量大、冷却时间长），则水分含量会低些；膨化玉米热排放（风机风量小、冷却时间短），则易导致水分含量过高。二、五车间

1.成品——预混料

双胞胎怀孕母猪饲料——怀孕母猪预混料；双胞胎哺乳母猪饲料——高级哺乳母猪预混料。人工乳、乳猪奶粉——乳猪奶粉预混料；乳猪浓缩饲料（浓缩料）、仔猪浓缩饲料（浓缩料）——仔浓预混料；猪用浓缩饲料（浓缩料）——双浓预混料。膨化猪场乳配合饲料（颗粒料）——金乳旺预M料、金乳旺预V料；双胞胎膨化乳猪配合饲料（颗粒料）——哥俩乳预M料、哥俩乳预V料；双胞胎膨化小猪配合饲料（颗粒料）——金小猪预M料、金小猪预V料；双胞胎膨化中猪配合饲料（颗粒料）——强化大猪预M料、强化大猪预V料。2.预配车间半成品包装规定

（1）一车间：双乳——黑色鱼粉袋子或双乳成品袋子；双小——白色鱼粉袋子；中猪——双1+3袋子；猪场乳——双猪场乳袋子。

（2）二车间：双怀——双仔浓袋子；双哺——金乳浓缩袋子；人工乳——双浓袋子；双小——金浓袋子；中猪——双1+3袋子

三、制粒机的调制对成品的影响（通过流程走向进行：果——因分析）

制粒机调制因素——蒸汽压、喂料速度、调制温度、环膜压缩比、压辊间隙、冷却塔（料位）排料速度、冷却塔风机风量等（以上各因素是以检查顺序和料的 流向排列的，以便检查分析）。成品质量因素——水分含量、料温、溶水性、粉化率（含粉率）、等。

1.蒸汽压（蒸汽压是否饱和影响调制的温度、含水量。气压低，含水多。）与成 品水分含量成反相关关系；2.喂料速度（影响调制时间和冷却时间）与成品的溶 水性、粉化率（含粉率）、料温成正相关关系；3.调制温度影响饲料杀菌、熟化 的效果；4.环膜压缩比（影响压制时间：～=环模入口直径/环模孔道直径）与成 品的溶水性、粉化率（含粉率）成正相关关系；5.压辊间隙（影响压制时间）与 成品的溶水性、粉化率（含粉率）成反相关关系；6.排料（料位）速度：料位高 的话，料在冷却塔停留的时间长，排料速度相对慢，料的冷却效果更好，含水量 也更好；料位低的话，相反„„；7.风机风量与成品的料温、水分含量成反相关 关系。8.花料产生原因：加料头、回料、废料过于集中；混合不均匀、流程有滞 留料；断料、气压不稳、堵机（打滑）；环膜和压辊过度磨损、模孔受损或光洁 度不一致、喂料刮刀磨损。

四、中控异常情况分析及处理： 1.粒度异常：停粉碎机、停配料。检查配料绞龙内原料粒度，如有异常，检查半成品、成品。打开粉碎机门，检查筛片是否打烂、安装是否到位、筛架是否变形。放出配料仓内粒度异常料，重新粉碎。2.批次不一致：停止配料，上报班长、现场品管，马上查找原因。查找原因：是否下预员漏投、多投，是否下预员没有翻牌，是否手动配料，是否重新启动电脑配料，是否预粉料领料数量错误。查明原因并处理后，方可配料。3.错投、漏投：上报现场品管、班长，停止配料、停止制粒、停止打包，已入库成品挂牌。用豆粕袋把流程内的故障料排出来装包，挂牌等待处理。查找分析错投漏投原因：原料进错仓，少投、多投、漏投、错投、预混料，液体添加系统故障。查明原因并处理后，方可配料。4.漏料、串仓：上报现场品管、班长，停止配料、制粒、包装，已入库成品挂牌禁止发货。用旧编织袋把流程内故障料排出来装包，挂牌等待处理。查找漏料原因：气压不足、混合机门变形、冷却塔漏料。查找串仓原因：中控员操作是否准确，分配器、三通是否到位，分配器溜管是否穿孔，三通挡板是否磨穿，料仓是佛破损，流程是否走干净。查明原因并处理后，方可配料。5.电脑配料异常:（1）超差：单项或总量超过品管规定允许标准，依品控要求处理。(2)计量不准确：先校秤，后调秤。

五、查仓粒度测定标准

a乳猪料玉米过1.5mm孔径筛网；b小猪、中猪、大猪饲料玉米过2.0mm孔径筛孔；c母猪料玉米过3.0mm孔径筛网；d小麦、豆粕、糠粕等过2.0mm孔径筛网；e膨化玉米过3.0mm孔径筛网。

六、成品库

1.成品烂包处理：(1)检验烂包重的料是否变质、发热、发酸、结块、参有杂质等；（2）料质正常的话，则进行换包工作；（3）换包中标签的生产日期为换包当天时间，生产班号编号为“00”。

2.缝包前必须检查标签（标签检查项目：品种名称、生产日期以及生产车间编号和生产班编号、生产厂商地址）、包装袋（包装袋检查项目：品种名称、生产厂商地址）与实际生产品种是否相符。3．包重计量标准：

50公斤——50.02-50.08（含包装袋重量）40公斤——40.02-40.08（含包装袋重量）20公斤——20.02-20.06（含包装袋重量）5公斤——5.00-5.02（含包装袋重量）

第四篇：饲料车间品控工作细则

饲料车间品控工作细则

一、工作要求 1． 2． 工作时间内不得有脱岗，串岗现象，不允许迟到，早退。了解并掌握车间生产工艺流程，对生产关键控制点各项检查指标按要求认真执行。3． 对待工作认真负责，态度端正，能较好完成各项工作任务，把好产品质量关。4． 5． 有较好的对各种成品料的感观判定能力。报表填写真实规范，版面干净无涂改。

二、工作内容及方法 1． 班前检查：开班时到中控室问明当班生产计划，检查生产品种与所领包装袋品名规格是否一致。如发现有不一致情况，应及时通知车间主任，查明原因，及时更正，以免有用错包装袋的情况发生。2． 生产用原料的检查

频率：班前及班中换品种更换原料时

生产中所用原料的名称，生产厂家，生产日期，保质期等信息需要详细记录，并对所用原料进行感观判定，检查色泽，气味，状态等是否有异常。原料的检查可确保最终产品的可追溯性。3． 成品包装用称的校准

频率：班前检查。

用10㎏砝码分别置于称的中间和四角，均显示10㎏为正常，否则需要重新对其进行校准，不合格称不允许使用。4． 检查当班生产过程中圆桶仓中原料使用情况

频率：随机检查记录。

如9：00使用6号桶仓中玉米，下午15：00使用7号桶仓中小麦等需在报表上详细记录物料名称，使用时间，仓号等信息。车间清理圆桶仓时需在报表上详细记录清理时间，清理效果及桶仓号。5． 各粉碎后的物料所使用的原料仓需抽检并记录，以备复查对照。若某原料仓中物换更换，则必须详细记录更换时间，原料仓号，更换物料名称。6． 原料粉碎粒度的检查

频率：次/1.5h 要求粉碎粒度达98%以上。对不同的生产品种，因要求的颗粒大小不同，所使用的筛片孔径也不同。测粉碎粒度时，应选取与筛片孔径一致的谷物选筛进行粉碎粒度的测定。方法：首先从原料粉碎后输送过程中的观察口进行取样，重量0.8-1.0㎏。倒入相应孔径的谷物选筛中，正转倒转反复几次，谷物筛底盘中筛下物及时清理，以免过满影响测定结果。最后用托盘天平称取筛上物的重量。

计算公式：原料粉碎粒度%=7．

样品总重筛上物重量×100%

样品总重各生产品种液体添加量（饲料级大豆油）及物料混合时间

频率：次/h。

从中控室检查并如实记录。8． 检查预混料的重量

频率：次/h。

保育预混料每袋20㎏，其它品种预混料每袋40㎏，偏大或偏小（误差范围±20g）均为不合格，需暂扣不能用于生产，等候处理。9． 制粒机蒸汽压力，制粒温度的记录

频率：次/h。

可从相关仪表上直接读取记录。蒸汽压力调质前要求0.1-0.4Mp。调质温度要求70-90℃，对于一些含有热敏性原料（蔗糖，葡萄糖，脱脂奶粉，乳清粉等）温度一般控制在60℃以内。不合格情况均需详细记录并反馈。

10． 成品感观检查

频率：次/30min。

⑴

成品色泽气味正常，颗粒成品长度要求 cm，直径要求3.5mm。⑵

包装袋无破损，封口规范，封口无弯曲、倾斜、打折、封口不严、线头过长现象。检查方法，每个品种随机抽取5袋，检查其封口情况，并在报表上详细记录。⑶

包装日期时间打印清晰规范，无漏打，错打现象，随机抽查记录。⑷

对成品包装重量的检查，t每30min对每个品种生产线产品检查并详细记录一次，抽查结果记录时需标注生产线编号，以便追溯。要求批次抽检率达90%以上。11． 颗粒料含粉率检查

频率：次/1.5h 颗粒料含粉率要求≤3% 测量方法，用取样袋从接料口接取成品颗粒料0.8-1.0㎏，用2.0mm谷物选筛进行筛分，同原料粉碎粒度操作方法。

计算公式：含粉率%=12．检查

频率：次/1.5h 粉状成品油粒要求≤0.5% 测量方法，用取样袋从接料口接取粉状

筛上物重量×100%

样品总重成品0.8-1.0㎏，用3.0mm谷物选筛进行筛分，同原料粉碎粒度操作方法。

计算公式：油粒%=13．其它

定期排查设备卫生死角，记录并反馈车间负责人，车间停产后开班第一个班详细记录清理部位及清理结果，班中异常情况要求随机记录，如设备停机原因，停机时间段等。

三、不合格品的监控

车间品控员对于车间生产过程中发现的不合格半成品、成品及原料，及时通知车间负责人，并上报品控负责人。及时填写不合格通知单，由仓库保管及品管经理签字确认。异常品均需要有留样并详细标注名称，规格，不合格数量，不合格原因，留样数量，取样日期，取样时间，取样人等信息。对于扣留的不合格原料、半成品、成品要求车间暂停使用或发放，隔离存放、明确标示。等候处理。对于需要回机的成品，半成品要求车间按比例添加，并跟踪落实，详细记录。

筛上物重量×100%

样品总重

2012.04.21

第五篇：饲料公司车间质检年终总结

年终总结

时光如梭，岁月如流。透视过去的一年里，粉碎机、制粒机的时常轰鸣声回响在耳边。回望过去的一年，一幕幕让我感慨万千。似乎年初的记忆就发生在昨天。锅炉房的锅炉点火开始，我就已深深地感觉到新一年的工作重担已向我无情地压来，而上一年公司饲料发霉的事件本就让人上了一根弦。那时另一位车间质检还在休假，而公司却开始投产。每天从中午12点上班到第二天早上7点。本已绷紧的神经再一次被重重地牵动了！为能保质保量地完成工作任务，我只能在过去的基础上对生产流程质量监管的相关知识进行重学习，加深认识。使之更加系统化，从而融会贯通，便化验专业水准提到了一个新的起跑线。

有了新起点，下一步就是怎样在实践具体发辉作用，在岗位人员严重吃紧，工作量与日俱增的前提下，要想不被压跨，唯一的解决办法只有两个，一是加强岗位练兵，增加自己对质量监管各个环节的熟练程度，从而提高工作效率，一是加强生产部各个岗位的同事团结合作，互相紧密配合，充分挖掘集体的潜力。

在此基础上，我顾不上去管夜黑楼高，也没时间去看月暗天阴，风狂雨急，不顾一切，只管一人独自前行，抽样检验，通夜不停。虽不见工作有什么硕果呈现眼前，却只觉汗水一次次湿透衣服，黑色的眼圈一黑再黑，手上的皮肤退了又退，那时我真的想哭。

终于有一天，公司的中控电脑因中病毒坏掉了，全厂停止作业。开始我曾暗度高兴，终于可以休息一下了，可是我看见公司的田总和

品管部的杨总、生产部的杨经理都在为无法完成生产计划而着急时，我开始惭愧了，我怎么能在这个“阳光计划”的紧要关头有这种想法呢？我必须得做点什么。当时公司请来了沐阳集团的工程师奋战了一天一夜结果还是没有修好。休息的时候我处于对计算机技术的热爱而去现场看专家修电脑。从而也在自己心里分析问题所在。在公司送走专家后我自告奋勇找到生产部经理。我想试一试。在我将电脑中的病毒清理后，重新安装好系统共用了6小时后恢复了生产，这时我才发现能攻克一个难关是那么的有成就感。我马上对公司中控电脑做了整体备份，假设中控电脑再出现类似故障可以在30分钟恢复生产。

曾几何时，我从梦里一次次惊醒，却以为自己仍在工作中，也许象我们这样的人真应该叫做工作狂才对，但我们却必须面对现实，不仅仅要能够工作埋下头去忘我地工作，还要能在回过头的时候，对工作的每一个细节进行检查核对，对工作的经验进行总结分析，从怎样节约时间，如何提高效率，尽量使工作程序化，系统化，条理化，流水化！从而在百尺竿头，更进一步，达到新层次，进入新境界，创开新篇章！

经过这样紧张有序的煅练，我感觉自己工作技能上了一个新台阶，做每一项工作都有了明确的计划和步骤，行动有了方向，工作有了目标，心中真正有了底！基本做到了忙而不乱，紧而不散，条理清楚，事事分明，从根本上摆脱了过去只顾埋头苦干，不知总结经验的现象。

就这样，我从无限繁忙中走进这一年，又从无比轻松中走出这一

年，当2010年来到我面前，我只想说，来吧，我从工作中挑战明天。

总结人： XX